UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Fecha: 2015-05-18
Asignatura: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Nombre: OA Q., Ana G.
Tema: EL ALTO HORNO

1. ESQUEMA PROCESO SIDERRGICO

Significado:
Es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de
hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est
constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a
30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias

2. PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno;
por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga.
La carga la componen.
o El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematites.
o Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este
carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder
calorfico. El carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca
la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se
separe del oxgeno.
o El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con
cuyo oxgeno se combina, transformndose, primero en monxido de
carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2 ).
FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en
metal hierro con CO)

FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en

metal hierro con CO2)
Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente
con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo
que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.

El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan

previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso
llamado snter. Las proporciones del snter son:
1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.
2. Carbn de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente........................ Tonelada
Se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una
inyeccin de aire caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura
aumenta hasta que llega al

etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte,
llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro
comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal
lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria,
que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en
la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido,
llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depsitos llamados cucharas. As
pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro
colado o hierro de primera fusin

3. MATERIALES UTILIZADOS EN EL ALTO HORNO

Evolucin del alto horno

Mejoras econmicas
Circuito de preparacin y carga de materias primas polivalentes y configurable. La poca
en que la carga de un alto horno estaba formada slo por el mineral y el coque ya ha
pasado. Algunos hornos pueden reemplazar el mineral por desechos ferrosos y realizar
mezclas con minerales de diferentes calidades. Es esencial controlar con precisin la
disposicin de las cargas de mineral en la boca de carga del horno.
Mejoras en la duracin del alto horno
Crisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad trmica (el
enfriamiento del crisol crea una capa de fundicin solidificada que protege los ladrillos). La
vida del crisol se ha duplicado en 30 aos: era de 10 aos en 1980, la duracin actual es de
20 aos. Este factor es esencial, dado que la reparacin de un alto horno viene dictada por
el estado de su crisol y que esta reparacin puede costar, en 2010, unos 100 millones de
euros.
Mejora del enfriamiento de la cuba. El objetivo es crear una capa protectora que proteja las
paredes de la abrasin producida por el mineral.
Mejoras ambientales
Construccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y granulacin de
la escoria.
Recuperacin del calor, sobre todo de los gases de los hornos de recalentamiento de aire
(estufas).
La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire por un generador
de turbina.

4. REACCIONES QUMICAS
C + O CO CO + C 2 CO Gas activo para la reduccin.
La carga (mineral, fundente y combustible) se seca, va descendiendo y en contra
corriente ascienden los gases ricos en CO. En la parte superior de la cuba reaccionan
reduciendo al mineral.
REDUCCION INDIRECTA
3Fe O (Hematita) + CO 2 Fe O (Magnetita)+ CO
Fe O (Magnetita) + CO 3 FeO (Wustite) + CO
FeO (Wustite) + CO Fe + CO
Por debajo de 983 solo el CO reduce el FeO; a temperaturas superiores a 983 , el C
reduce al FeO. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor
atraccin por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe O ) que el hierro mismo,
de modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha
reducido en el mineral.
REDUCCION DIRECTA : Parte baja de la cuba.
Fe O + 3 C0 2 Fe + 3 CO
Fe O + CO Fe + CO

2 Fe O + 3 C 4 Fe + 3 CO

2 Fe O + C 2 Fe + CO 3

La piedra caliza se disocia por el calor:

CO Ca Ca O + CO los xidos de calcio y manganeso reaccionan con la slice
para formar la escoria.
SiO + CaO SiO Ca SiO + MnO SiO Mn
En la zona del vientre, el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se
produce la fusin final y el hierro absorbe carbono.
El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro
del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el
mineral para liberar el hierro
ZONAS DE TEMPERATURAS
Procesos entre 150 a 400 (zona 1).
Procesos entre 400 y 700 (zona 2).

 Procesos entre 700 y 1350 (zona 3).

Procesos entre los 1350 y 1550 c (zona 4).
Procesos entre 1550 a 1800 c. Zona de combustin (zona 5).
Procesos entre 1300 a 1550 c. Separacin metal-escoria (zona 6).

5. PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin
del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de
hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la
parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de
carbono, monxido de carbono y xidos de azufre.
Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o
como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La
escoria, como se coment anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto
horno por la piquera de escoria.
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable
del alto horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que
vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En
ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras
fundiciones, hierro dulce, acero.
BIBLIOGRAFIA

http://es.slideshare.net/RAMIROSIUCE/alto-horno-26653772
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf
http://ead.itchihuahua.edu.mx/pluginfile.php/22388/mod_resource/content/1/Alt
o%20Horno.pdf
https://prezi.com/9xumxu3dpito/alto-horno/