INSTITUTO

POLITCNICO
NACIONAL

GRUPO:4
RM2
NOMBRE:
LPEZ
FIGUEROA
ALAM
ALBERTO
FECHA:19 DE
ABRIL DEL 2015

MA
NUEL
BONILLA
RODRGUE
Z
INGENIERA DE
MANUFACTURA
APLICADA

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERA MECNICA
Y ELCTRICA UNIDAD
AZCAPOTZALCO

MANUFACTURA

NDICE

INTRODUCCIN----------------------------------Pg 3

OBJETIVO-------------------------------------------Pg 4

FORJA------------------------------------------------Pg 4

ACERO-----------------------------------------------Pg 9

TRATAMIENTOS TRMICOS----------------Pg 12

MANUFACTURA

CROQUIS------------------------------------------Pg 16

CONCLUSIN------------------------------------Pg 21

WEBGRAFA----------------------------------------Pg 21

INTRODUCCIN

El forjado es
uno
de
los
procesos de trabajo de los metales ms antiguos conocidos.
Tradicionalmente, la creacin fue realizada por un herrero con el
martillo y el yunque, y aunque el uso de la energa del agua en la
produccin y el trabajo del hierro se remonta al siglo 12, el martillo y el
yunque no son obsoletos. La herrera o forja ha evolucionado durante
siglos para convertirse en un centro de los procesos de ingeniera,
3

MANUFACTURA
equipo de produccin, herramientas, materias primas y productos para
satisfacer las demandas de la industria moderna.

En la poca moderna, industrial forjado se

realiza ya sea con mquinas o con
martillos accionados por aire comprimido,
electricidad, hidrulica o vapor. Estos
martillos pueden tener pesos movimiento
alternativo en los miles de libras. Martillos
ms pequeos de potencia, 500 libras o peso menos alternativo, y
prensas hidrulicas son comunes en las herreras de arte tambin.
Algunos martillos de vapor permanecen en uso, pero se convirtieron
en obsoletos con la disponibilidad de los otros, ms convenientes,
fuentes de energa.

OBJETIVO
El objetivo de la presente prctica es conocer los conceptos bsicos de lo que es
la forja, tratamientos trmicos y el acero. De igual manera, conocer la distribucin
de los equipos en el laboratorio. Todo esto, en conjunto para adquirir los
conocimientos previos necesarios para llevar a cabo una prctica en el laboratorio.

DESARROLLO
FORJA
4

MANUFACTURA

ANTECEDENTES

Desde el inicio de la civilizacin el hombre ha usado los materiales que encontraba

en su entorno para mejorar su vida. En base a esto, existe una clasificacin de las
edades: Edad de piedra, edad del cobre, edad del bronce y edad del hierro.
Esta clasificacin debido a los materiales que us. Desde lo ms simple, que no
necesitaba modificar. Pieles, piedras, palos, huesos. Posteriormente utiliz los
metales que encontraba en la superficie terrestre. Primero fue el cobre, fcil de
moldear incluso golpendolo en fro o llevndolo a temperaturas relativamente
bajas de 200 C.
Descubri despus que uniendo estao al cobre se produca un material ms duro
y que tena un grado de fusin muy bajo. Empez as a conocer las bases de la
metalurgia, haciendo los primeros moldes de arena y arcilla lo que le permita
conseguir tiles y objetos por vertido. Este nuevo material era el bronce.
La escasez de estao e incluso cobre y la facilidad de proveerse de mineral de
hierro, que constituye el 5% de nuestro planeta, llev a la humanidad a entrar a la
edad en la que actualmente nos encontramos, la del hierro, el cual es obtenido de
diferentes minerales.

MANUFACTURA

As comenz la forja, tan slo calentando el material y golpendolo se forma un

magma que va agregndose. Con los sucesivos golpes se separa el hierro dulce
que se puede modelar y las escorias de impurezas y cenizas. Fue continuando su
progresin de conocimientos en el trabajo del hierro y vio que calentando el
herraje en carbn vegetal se produca una progresiva carbonizacin del material
que con el enfriado rpido en agua o en aceite, consegua unas propiedades de
endurecimiento que le haca til para utensilios y armas.
Por fin a mediados del siglo XIX el britnico Henry Bessemer desarroll un horno o
convertidor que podra conseguir fcilmente la fusin del hierro (1.536 C).
Comenz as la produccin de fundiciones complejas y entro en la Revolucin
Industrial con los laminados en los altos hornos a los que debemos los progresos
ms actuales de nuestra civilizacin.

DEFINICIN

MANUFACTURA
FORJA: Operacin de conformado mecnico por la cual se
obtienen piezas de seccin transversal irregular al comprimir
un bloque metlico, denominado tocho, entre dos tiles de
trabajo llamados estampas, aprovechando la plasticidad del
material.

TIPOS DE FORJA

1. FORJA EN FRO. Fundamentalmente se efectan operaciones de acabado o

aquellas que se caracterizan por pequeos porcentajes de deformacin.

MANUFACTURA

2. FORJA EN CALIENTE. El 90% de piezas

forjadas son hechas con este mtodo. Con el
calentamiento correcto de la pieza se mejora la
capacidad de sta para cambiar de forma y
dimensiones, sin que se presenten fallas o
agrietamiento.

3.

FORJA DE MATRIZ ABIERTA O LIBRE. Este tipo

de proceso se emplea para producir formas simples
en poco tiempo y con bajo costo, esto es debido a
que carecen de detalles y dimensiones exactas. Las
formas producidas con matriz abierta usualmente
requieren de maquinaria adicional para poder
terminar la geometra de la pieza.

4. FORJA ESTAMPA. En este proceso se

utiliza una matriz, dado o estampa con una
o varias cavidades de la geometra de la
pieza. El impacto de la maza o la presin
del mbolo sobre la pieza de trabajo, la
obliga a llenar todo el hueco de las
matrices coincidentes.

MANUFACTURA

5. FORJA CON RODILLOS. Este proceso

se emplea para reducir la seccin
transversal de barras, razn por la cual
se aplica en operaciones de preforma
para la posterior forja en estampa. Por la forma en que se realiza y debido a su
limitada aplicacin, en muchas ocasiones no se le menciona al definir los
procesos de forja; normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que
se efecta en caliente.

MATERIALES USUALMENTE FORJADOS

En general podrn ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que

presenten una buena plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los
cbicos de cara centrada y algunos cbicos de cuerpo centrado y hexagonales
compactos podrn forjarse; los ms comunes son los aceros al carbono y de baja
aleacin.

MANUFACTURA
Materiales con alguna aplicacin industrial son, por ejemplo:

Aceros inoxidables

Aceros refractarios

Aluminio y aleaciones de aluminio

Cobre y sus aleaciones

Magnesio y sus aleaciones

Titanio y sus aleaciones Nquel y sus aleaciones

Berilio

Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como

Tungsteno

niobio

molibdeno

La forjabilidad en los aceros estar determinada por su contenido de

carbono y de otros aleantes.

ACERO

10

MANUFACTURA

Las aleaciones industriales de Fe - C se clasifican, independientemente

de los dems elementos de aleacin, segn el contenido de carbono en:

Un acero es simplemente una aleacin Hierro-Carbono en la cual este ltimo se

encuentra en un porcentaje pequeo. El Hierro puro es un material suave y dctil,
pero la adicin de carbono lo cambia a un material duro y resistente. La cantidad
de carbono que se aade a la aleacin tiene un efecto sobre la dureza y la
resistencia que obtiene el material, lo cual se da en trminos de la resistencia y la
ductilidad que posee el acero.

11

MANUFACTURA

Entre mayor sea el contenido de carbono mayor es la dureza del acero, tanto en el
estado recocido como en el estado endurecido; este contenido de carbono se
aproxima al 2.11%.

12

MANUFACTURA

En los aceros se tienen distintas clasificaciones, por ejemplo cuando se refiere a la

relacin existente entre el contenido de carbono y la dureza, se tiene:

El trmino dulce tambin se utiliza en lugar de suave.

13

MANUFACTURA

Los aceros de bajo carbono tienen un contenido de carbono de

0.08 a 0.25 %. Generalmente, se consideran como aceros para
maquinaria y se endurecen nicamente por carburizacin.
Grados como AISI 1018 0 AISI 1020 son grados comunes de
aceros de bajo carbono.

Aceros de mediano contenido de carbono tienen un contenido de dicho elemento

entre 0.25 y 0.60 %. Estos aceros se pueden endurecer en la condicin en que
estn; sin embargo, no se desarrollan altos niveles de dureza. Ellos son,
generalmente, muy tenaces y resistentes y se emplean en aplicaciones tales como
engranes, ejes o en aplicaciones en chumaceras. Grados AISI 1045 o AISI 4140
son aceros de mediano carbono comunes.

14

MANUFACTURA
Los aceros de alto carbono, cuyo rango de carbono va de 0.6 a 2.11 %, se
consideran aceros de alto carbono y con contenidos de entre 0.6 a 2.4 % como
aceros para herramienta. Los grados AISI 1095 a aceros de alta velocidad estn
dentro de este grupo.

EFECTO DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS EN LOS

ACEROS.

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MANUFACTURA

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

16

MANUFACTURA

DEFINICIN
T.T. :Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en
tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en
una forma tal que producir propiedades deseadas

Los tratamientos trmicos del acero se basan en la aplicacin de las

transformaciones estructurales que experimenta el acero (transformaciones
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MANUFACTURA
alotrpicas) y de los procesos de recristalizacin y de difusin. Todos los procesos
bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o
descomposicin de la austenita.

Es importante en este punto mencionar la necesidad de tomar en cuenta que cada

uno de los tratamientos considerados arriba, incluyen para la pieza o piezas a
tratar un ciclo de calentamiento, mantenimiento a la temperatura seleccionada y
un ciclo de enfriamiento. Estos ciclos de calentamiento y enfriamiento, as como el
mantenimiento a la temperatura seleccionada, van a depender del tamao, forma
y espesor de la pieza o piezas.

T.T. SIN CAMBIO DE COMPOSICIN

1. RECOCIDO

18

MANUFACTURA

El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados

anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder
trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un
enfriamiento lento de la pieza tratada.

2. TEMPLADO

Este es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente

rpido para conseguir dureza y resistencia mecnica del acero Se realiza a
temperaturas muy elevadas, de unos 1,250 C cercanas a la del punto de fusin.
Se enfra rpidamente para evitar impurezas El medio de enfriamiento ms

19

MANUFACTURA
adecuado son: aire aceite, agua, bao de plomo, bao de
mercurio y bao de sales fundidas. El templar a un acero no
se refiere que obtendr la mxima dureza que pueda lograr
sino tambin depende del contenido del carbn que tenga
la pieza.

3. REVENIDO

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la

unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de
20

MANUFACTURA
revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una
temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento,
para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.

4. NORMALIZADO

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una

estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados
por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin
se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.

21

MANUFACTURA
Grfica comparativa tratamientos trmicos

T.T. CON CAMBIOS DE COMPOSICIN

22

MANUFACTURA

1. NITRURADO

El proceso de nitrurado es parecido a la

cementacin pero difiere en que el material se
calienta a los 510C y se mantiene as en
contacto de gas amonaco. De esta manera los
nitruros del amonaco ayudan a endurecer el
material. Tambin existe la modalidad lquida
en la cual, el material es sumergido en un bao
de sales de cianuro a la misma temperatura del
nitrurado normal.

2. CEMENTADO

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo

carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al
23

MANUFACTURA
calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un
material carbonoso. Los tres mtodos de
cementacin ms comunes son: empacado
para carburacin, bao lquido y gas.

3. CIANURADO

CIANURADO. Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en

combinar la absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en
materiales de bajo carbono. El material es sumergido en un bao de sales de
cianuro de sodio.

24

20
16

17

15

18

19

MANUFACTURA

14

144
CROQUIS
14

LAB. DE FORJA Y T.T.

12
13
10

11
9

25

rea de estudio terico

(bancas, pizarrn

MANUFACTURA

No.

Nombre
Equipo

26

Especif.

ENTRADA

Imagen

JEFA

MANUFACTURA

Tina
enfriamiento

Emplea
soluciones
acuosas

Tina
enfriamiento

Cuenta con
sermentiles

Tina
enfriamiento

Usa gua,
aceite,
salmuera

Horno
elctrico

De lecho
fluorizado
(1000C)

27

MANUFACTURA

Horno
elctrico

De ladrillo
refractario
(300C)

Horno
elctrico

(600C)

Tina
enfriamiento

Con aldersor

Horno
elctrico

28

Con pirmetro
(1600C)

MANUFACTURA
Tipo crisol

Horno de gas

Tiro
forzado/induci
do
1200C

Tipo cmara

10

Horno de gas

De ladrillo
refractario
(2000C)

11

Estampadora

3000 kN

12

Prensa

45 ton

29

MANUFACTURA

13

Martillo de
cada libre

20 ton

14

Hornos de
laboratorio

Temperaturas
varias

15

Mufla

De fibra de
cermica
(1600C)

16

Fragua

Usa carbn o
coque

30

MANUFACTURA

17

18

19

1 ton
Martinete
140 golpes/min

1/2 ton
Martinete
180 golpes/min

Horno

De tratamiento
t.
Tipo movible

31

MANUFACTURA

20

Troqueladora

---

CONCLUSIN
Como se pudo analizar en el presento trabajo, la forja no es nada nueva. Si bien,
hace miles de aos se descubri y se practica, en la actualidad ha tenido un
mayor desarrollo en base a los descubrimientos anteriores. Adems, se
perfeccion y se crearon diferentes tipos de acero dependiendo de las
necesidades de uso, en los cuales pueden ser modificadas y mejoradas sus
propiedades mecnicas gracias al uso de los diferentes tratamientos trmicos
existentes.

WEBGRAFA
Consultado el da 14 de abril del 2015, en:
http://www.forjanoble.es/historia-forja.asp

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MANUFACTURA
Consultado el da 14 de abril del 2015, en:
http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas
%20Materiales.pdf

Consultado el da 14 de abril del 2015, en:

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstr
eam/handle/132.248.52.100/2548/07-MPM-Cap4Final.pdf?sequence=7

Consultado el da 14 de abril del 2015, en:

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mec
anica/mat/mat_mec/m6/aceros%20estructuras%20y
%20tratamientos%20termicos.pdf

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