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Cdigo:
Es un cuerpo de leyes; de una nacin, estado o agrupacin industrial; arreglado
sistemticamente para la facilidad de uso y referencia. Algunos ejemplos
incluyen AWS D1.1, y ASME en sus diferentes secciones
Estndar:
Se establece para usarse como una regla o base de comparacin midiendo la
calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc. Algunos ejemplos de
estndares son las ASTM como el A 36 y
API 1104
Especificacin:
Es un descripcin detallada de la calidad requerida real, como por ejemplo
tamao, propiedades , fsicas, qumicas, etc. Como por ejemplo API 5L.
Como buscar en la Especificacin
Ejemplo.
API 1104 has grouped base material in to three distinct groups. In group b
thes pecified minimum yield strength is ?
A.Lessthan42 000 psi
B.Lessthanorequalto42 000 psi
C.Greaterthan65 000 psi
D.Greaterthan42 000 psiandlessthan65 000 psi
E.Greaterthan85 000 psi
1. er
-Paso buscar en el contenido de que se habla.
2. o
-Identificar la seccin
2.
la Subseccin y La palabra clave
3. o
-Localizar la Subseccin
o
Identificar
materials
3.2.16
El termino
shall
Indica que es un requerimiento mandatorio. Y el termino
should
Indica que es una prctica recomendada
4.0 Especificaciones.
4.1 EQUIPO
La especificacin API-1104-05 en este punto indica las condiciones en las que
se debe operar y mantener el equipo de soldadura tanto en gas como de arco.
4.2MATERIALES
4.2.1 TUBERA Y ACCESORIOS
.El material a soldar debe cumplir con las especificaciones o con las
caractersticas mencionadas en este punto .a)API especificacin
5Lb)Especificaciones ASTM aplicables Tambin aplica a materiales con
propiedades mecnicas y qumicas que cumplan con alguna de las
especificaciones listadas en los incisos a y b aunque el material no sea
fabricado de acuerdo con la especificacin.
4.0 Especificaciones.
4.2.2. METAL DE APORTE.4.2.2.1 TIPO Y DIMENSIONES.
Se enlistan las especificaciones con las cuales debe estar conforme el metal de
aporte, as como el procedimiento a seguir en caso de que ste no cumpla con
ninguna de las especificaciones indicadas a) AWS A5.1
b) AWS A5.2
c) AWS A5.5
d) A5.17
e) A5.18
f) A5.20
g) A5.28
h) A5.29
4.0 Especificaciones.
4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.
Los metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manejados de
acuerdoa los requerimientos mencionados en este punto.
4.2.3. ATMSFERAS PROTECTORAS.4.2.3.1 TIPOS.
Las atmsferas utilizadas para proteger un arco pueden ser de los tipos
mencionados en este apartado y su eleccin depende del procedimiento de
soldadura utilizado.
4.2.3.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Los gases protectores se deben almacenar de acuerdo con lo especificado en
este cdigo, y para ser utilizados deben cumplir con las caractersticas
mencionadas en este punto.
5.2. REGISTRO
Se debern registrar los detalles de cada procedimiento calificado, Para esto se
podrn utilizar formatos similares a los mostrados en las figuras 1 y 2y debe
mantenerse a lo largo del uso del procedimiento.
procedimientos
de soldadura
5.3 ESPECIFICACION
DEL
PROCEDIMIENTO5.3.15.3.1
El procedimiento de soldadura
deber contener la siguiente informacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros y espesores de pared.
Diseo de la junta.
Metales de aporte y cantidad de cordones.
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la flama.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de remocin de accesorios de alineacin y centrado.
Limpieza y/o esmerilado.
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
Precalentamiento.
Post tratamiento trmico.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.1 PROCESO DE
SOLDADURA O METODO DE APLICACION
Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin
establecido en el procedimiento de soldadura (ver 5.3.2.1) constituye
una variable esencial.
5.4.2.2 MATERIAL DE TUBO
Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para
propsitos de esta especificacin, todos los aceros al carbn debern ser
agrupados de la siguiente forma:
a) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, menor que o igual a
42,000 psi (290 MPa).
b) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor que 42,000 psi
(290 MPa) pero menor a65,000 psi(448 MPa).
c) Para materiales con esfuerzo a la cedencia mnimo especificado,
mayor o igual a 65,000 psi (448 MPa), cada grado deber recibir una
calificacin por separado.
5.0
Calificacin
de
procedimientos de
soldadura
5.7 UNIONES DE SOLDADURA PARAENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETE
Para soldar la soldadura de filete se deber seguir en detalle el
procedimiento de soldadura.
5.8 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS DE FILETE
5.8.1 PREPARACIN
Para probar la unin soldada por filete, los especimenes debern ser
cortados de la junta en base a las ubicaciones mostradas en la figura 10.
Al menos 4 especimenes debern ser cortados y preparados como lo
indica la figura 11.
5.8.3 CRITERIOS
Los mismos criterios de aceptacin para nick-break
6.0 Calificacin de
soldadores
6.1
GENERAL
El propsito de la
calificacin de soldador
es la de determinar la
habilidad del mismo para
realizar soldaduras sanas a
tope o de filete utilizando
procedimientos de
soldadura previamente
calificados. Antes de
realizar cualquier soldadura de
produccin, los soldadores debern ser calificados de acuerdo a los
requerimientos aplicables indicados en los puntos 6.2 a 6.8.Es la
intencin de esta especificacin de que un soldador que cumple
satisfactoriamente los ensayos de calificacin de procedimiento, sea
considerado como un soldador calificado.
6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.1 GENERAL
Para la calificacin simple, un soldador deber elaborar una probeta
utilizando un procedimiento de soldadura previamente calificado para
unir carretes o segmentos de carretes en posicin fija o girando. Cuando
el soldador se califica en posicin fija, el eje del carrete deber estar en
el plano horizontal, plano vertical o en el plano horizontal aun ngulo no
mayor a 45
6.3.1 GENERAL
Se deber a realizar un agujero a travs en la ranura sobre la que se
depositara la soldadura. La aplicacin de soldadura se deber realizar
colocando el eje del tubo en la posicin horizontal y el eje de la
derivacin deber de ser vertical y hacia abajo .La unin soldada deber
mostrar penetracin completa en toda la circunferencia, no deber
mostrar quemadas de ms de (6.35 mm). La suma de la dimensin
es mximas de las quemadas en cualquier 12(304.8 mm) de longitud
de soldadura no deber exceder (12.7 mm).Se deber preparar 4
Nick-break removidos de la soldadura como se muestra en la figura
10.Estos debern ser preparados y ensayados de acuerdo a 5.8.1 y
5.8.2. Las superficies expuestas debern cumplir con los requerimientos
de 5.8.3.
6.3.2ALCANCE
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para
calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es mayor o igual
a 12 (323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en tubera
cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8mm) deber ser calificado
en todas las posiciones, espesores, diseos de junta, accesorios y
dimetros de tubera. El soldador que apruebe las pruebas de soldadura
a tope para calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es
menor a 12 (323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en
tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm) deber ser
calificado en toda las posiciones, espesores, diseo de junta, accesorios
y dimetros de tuberas menores o iguales a el utilizado para la
calificacin. Si alguna de las siguientes variables esenciales son
modificadas en un procedimiento de soldadura, el soldador que utilice el
nuevo procedimiento deber ser calificado:
a. Variaciones en el proceso de soldadura
b. Cambios en la direccin de la soldadura
c. Cambios en el grupo de metal de aporte (tabla 1)
6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS
6.5.2PROCEDIMIENTOSDE ENSAYO DE PROBETAS DE TENSION, NICKBREAK Y DOBLEZ PARA SOLDADURASA TOPE
En
este
punto
se
indica las formas de ensayar los especmenes para las pruebas de
tensin, Nick break y doblez indicados en el punto 5.6, as como la
prctica que debe seguirse cuando se omite el ensayo de tensin.
6.5.3REQUERIMIENTOSDEL ENSAYO
DE RESISTENCIA A LA TENSIN
PARA SOLDADURAS TOPE
Para el ensayo de tensin, si dos o ms de los especmenes de seccin
reducida o de seccin completa presentan fractura en la soldadura o la
unin de la soldadura y el metal base y no cumple con la sanidad
requerida en el punto 5.6.3.3, soldador debe ser descalificado.
6.5.4REQUERIMIENTOSDEL ENSAYO DE NICK-BREAK PARA SOLDADURAS
A TOPE
Para el ensayo de Nick-break, si cualquiera espcimen muestra
discontinuidades, que excedan aquellas permitidas por el punto 5.6.3.3,
el soldador debe ser descalificado.
6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS
6.5.5REQUERIMIENTOSDE LA PRUEBA DE DOBLEZ PARA SOLDADURAS A
TOPE
Para el ensayo de dobles, si cualquier espcimen muestra defectos que
excedan a los permitidos por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador
debe ser descalificado. Si uno de los espcimen es para ensayo de
7.2ALINEACION
Para tubos con el mismo espesor, el desalineamiento no deber exceder
1/8. Varias variaciones son permisibles siempre y cuando stas son
causadas por cambios en las dimensiones del tubo con tolerancias que
estn dentro de la orden de compra, y que son distribuidas
uniformemente alrededor del tubo. Martilleo del tubo para la alineacin
deben ser mantenidas en lo mnimo.
7.3USODE ALINEADORES PARA SOLDADURAS A TOPE
Deben ser usados conforme al WPS. Cuando se permita remover el
alinead orantes de completar la soldadura de raz, los segmentos de
soldadura debern ser iguales y espaciados aprox. igual alrededor de la
junta (50% de la circunferencia). Cuando se usa alineador interno y
7.7LIMPIEZAENTRE CORDONES
Escamas y escoria debern ser removidas de cada uno de los cordones y
ranura. Herramientas elctricas o mecnicas deben ser utilizadas si
estn especificadas en el WPS; de otra manera utilizar herramientas
manuales. Cuando es utilizada la soldadura semiautomtica o
mecanizada, porosidad agrupada superficial, inicios de cordones, y
puntos altos deben ser removidos por esmerilado antes de aplicar el
siguiente cordn de soldadura.
7.8 POSICION FIJA
7.8.1 PROCEDIMIENTO
Todas las soldaduras fijas deben ser hechas con las partes a ser unidas,
aseguradas contra movimientos y con adecuada separacin alrededor
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.7 QUEMADAS (BT)
Es definida como una porcin del cordn de raz en donde la penetracin
excesiva ha causado que el charco de la soldadura sea arrastrado dentro
del tubo.
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI
11.4 ULTRASONIDO
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente
informacin:
g. Acoplante
h. Tcnica aplicada
i. Bloques de calibracin
j. Requisitos de calibracin
k. Niveles de escaneo
l. Niveles de evaluacin
m. Registro de resultados
n. Reportes.
11.4.3 REQUISITOS DEL PERSONAL DE INSPECCION UT
Solamente los niveles II y III certificados deben calibrar los equipos e
interpretar los resultados. Adems deben realizar la prueba y evaluar los
resultados. La compaa tiene el derecho en cualquier momento requerir
del personal de inspeccin demostrar sus habilidades para realizar una
prueba en base al procedimiento.
11.4.4 DEMOSTRACION DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
La compaa deber requerir del contratista que le demuestre la
aplicacin de su procedimiento y sus equipos
11.4 ULTRASONIDO
a.SAW
b. GMAW
c. GTAW
d. FCAW
e.PAW
12.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Antes de cualquier
trabajo de soldadura se debe tener calificado el procedimiento. La
calidad de la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas
destructivas y no destructivas y cumplir con 5.6 (excepto Nick-break), y
con seccin 9, respectivamente.
12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO12.4.212.4.2
El procedimiento de soldadura deber con tener la siguiente
informacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros
Espesores de pared y secuencia de cordones.
Diseo de la junta.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de alineacin y centrado.
Limpieza
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
Otros factores
FB
13.2.1 PROCEDIMIENTO
Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificado el
procedimiento. La calidad de la soldadura deber ser determinada por
ambas pruebas destructivas y no destructivas y cumplir con 13.2.3, y
con 13.9.
13.2.2 RADIOGRAFIA ANTES DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Se realizar radiografa y debe cumplir con 13.9
13.2.3 PRUEBAS MECANICAS
Tabla 7.
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.1 DERECHOS DE INSPECCION
La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por
END y por remocin de las soldaduras y sujetas a pruebas metalrgicas
o mecnicas o ambas.
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.2 RECHAZO BASADO EN CARTA
Debe existir una carta donde se registren todos los parmetros
elctricos y mecnicos.
13.8.3 RECHAZO BASADO EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Se realizar visual y radiografa y debe cumplir con 13.9
13.8.4 RECHAZO BASADO EN REFUERZO
Refuerzo interno no mayor a 1/16. Refuerzo externo no mayor a 1/8
13.8.5 RECHAZO BASADO EN PWHT
Cualquier desviacin en el tiempo, temperatura mxima o velocidad de
enfriamiento.
13.9 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
13.9.2 DEFECTOS