AISI 1018

Eje de transmicin - Tolerancia h10-h11

GENERALIDADES: Acero de bajo contenido de carbono.

ANLISIS TPICO %
SAE 1018

c
0.15-0.20

Mn

0.60-0.90

0.040

0.050

PROPIEDADES MECNICAS:
Suministrado laminado en fro (medidas pequeas hasta 2 1/2 ) o torneado (medidas hasta 6). Las medidas 7,8,9
y 10son suministradas laminadas en caliente o torneado de desbaste.

Propiedad: Laminado en Fro

Esfuerzo de cedencia,kg/mm
Resistencia a la traccion,kg/mm
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza

mim.31
51-71
20%
57%
163HB

APLICACIONES
Donde se requiere aplicaciones con cargas mecnicas no muy severas, pero con ciertos grados de tenacidad
importantes, como por ej.: pernos y tuercas, piezas de maquinas pequeas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc.
Factible de cementacin con buena profundidad de penetracin debido a su alto contenido de manganeso.
Excelente soldabilidad.

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO
PULGADAS

PESO
APROX.
Kg/m

1/4
5/16
3/8
1/2
3/4
5/8
7/8
1
1 1/4
1 1/8
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4 1/2
5 1/2
3
4
5
6
7
8
9
10

0.28
0.4
0.6
1.0
1.6
2.2
3.0
4.0
5.0
6.2
7.5
8.9
12.2
15.9
20.1
24.8
30.0
35.8
42.0
48.7
55.9
63.6
80.5
99.4
120.2
143.1
197.0
255.0
397.0
328.5

760=ASI 1045
Acero al carbono para maquinaria
GENERALIDADES: Acero al carbono sin alear de esmerada
manufactura, con buena tenacidad.
Caracterstica es su alta uniformidad rendimiento. Puede
utilizarse en condicin de suministro o con tratamiento
trmico de temple y revenido.
Aplicable a partes
relativamente simples de mquinas. Dureza de suministro
aproximada: 200 HB
ANLISIS TPICO %

760
AISI 1045

c
0.50
0.43-0.50

Si

Mn

0.30
--

0.60
0.60-0.90

P
-0.040

S
0.04
0.050

EQUIVALENCIAS:
AISI
SAE
W.Nr

1045
C1045
1.1820

DIN
UDDEHOLM

PROPIEDADES MECNICAS:
Resistencia a la Traccin
Esfuerzo de cedencia
Elongacin, A5
Reduccin de area
Dureza

65kg/mm
32kg/mm
min 10%
40%
220-235

CK45
UHB11

APLICACIONES:
Componentes sencillos, como por ej:
. Pernos
. Chavetas
. Piezas de mediana resistencia para aplicacin
automotriz
. Ejes
TRATAMIENTO TRMICO:

Forjado
Normalizado
Temple (agua)
Temple (aceite)
Revenido(herramientas de corte)
Revenido de bonificacin

800-1050
830-850
770-810
790-830
100-300
550-650

C
C
C
C
C
C

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO

CUADRADO

mm

APROX.
PULGADAS

PESO
APROX.
Kg/m

100
115
125
150
170
180
190
200
230
250
305
350

4
4 1/2
5
6
6 11/16
7 1/8
7 1/2
7 7/8
9
9 7/8
12 1/64
13 25/32

61.7
81.5
96.3
139.0
178.0
199.0
222.3
250.1
326.4
383.1
576.0
756.0

Nota: Laminado en caliente

mm

APROX.
PULGADAS

6x6
8x8
10x10
12x12
16x16
20x20
25x25
30x30
35x35
40x40
45x45
50x50
60x60
70x70
80x80
90x90

1/4x1/4
5/16x5/16
3/8x3/8
1/2x1/2
5/8x5/8
25/32x25/32
1x1
1 3/16x1 3/16
1 3/8x1 3/8
1 9/16x1 9/16
1 3/4x1 3/4
2x2
2 3/8x2 3/8
2 3/4x2 3/4
3 5/32x3 5/32
3 9/16x3 9/16

Nota: 6x6 12x12 Laminado en fro

Resto: Laminado en caliente

PESO
APROX.
Kg/m

0.3
0.5
0.8
1.2
2.1
3.2
5.0
7.2
9.8
12.6
15.9
19.6
28.3
39.0
50.2
63.6

mm

APROX.
PULGADAS

10x40
10x150
12x40
12x60
15x100
15x150
20x50
20x70
20x80
20x100
20x120
20x150
25x50
25x80
25x250
30x50
30x70
30x80
30x90
60x100

3/8x1 9/16
3/8x6
15/32x1 9/16
1/2x2 3/8
19/32x3 15/16
19/32x6
25/32x1 31/32
25/32x2 3/4
25/32x3 35/32
25/32x3 15/16
25/32x4 3/4
25/32x6 1/6
1x1 31/32
1x3 5/32
1x9 27/32
13/16 x 2
1 3/16x2 3/4
1 3/16x3 5/32
1 3/16x3 17/32
2 3/8x3 15/16

PESO
APROX.
Kg/m

3.2
11.8
3.9
5.7
11.9
18.5
8.0
11.0
12.6
15.8
18.8
23.6
9.9
15.7
49.1
11.8
16.6
18.8
21.3
47.5

Nota: Laminado en caliente

REDONDO
APROX.
PULGADAS

PESO
APROX.
Kg/m

5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2

1.6
2.2
3.0
4.0
6.2
8.9
12.2
15.9
20.1
24.8
30.0
35.8
48.7

Nota: Tolerancia h9 - h11

7210=ASI 3115/8620
Acero de maquinaria cementacin
GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementacin, con un ncleo a alta resistencia. Se
utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunado
con buena tenacidad del ncleo. Comparado con un acero de ms alta aleacin (tipo 3% niquel),
ste tiene una menor tendencia a la formacin de austenita retenida
7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el temple
directo. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando ptima maquinabilidad.

ANLISIS TPICO %
7210
SAE 3115
SAE 8620

Si

Mn

0.15
0.13-0.18
0.18-0.23

0.25
0.20-0.35
0.15-0.35

0.90
0.40-0.60
0.70-0.90

Cr
0.80
0.55-0.75
0.40-0.60

Ni

Mo

0.10
1.20
-1.10-1.40
0.40-0.70 0.15-0.25

EQUIVALENCIAS:
SAE

3115/8620

PROPIEDADES MECNICAS:
Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB
Propiedades mecnicas del nucleo en condicin de cementado
y templado 820C
820Cyy revenido 180
180C
C durante una hora.

Dimetro,mm

11

63

Esfuerzo de cedencia,kg/mm
Resistencia a la traccin,kg/mm
Resistencia al impacto,kU
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza

min.65
100-135
min.8%
min.30%
-300-405

45
70-100
11%
30%
30 (para referencia solamente)
200-300

acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6

APLICACIONES:
1.Industria automotriz : para la realizaci de piones, ejes estriados,cigeales, ect.
2.Maquinaria :
ejes, engranajes de reducci, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas,
pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc.
3.Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere
3.
soldadura, con el 7210 en estado de suministro.
TRATAMIENTO TRMICO:
Recocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una
velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB.
Carburizacin:
880-920C, en una caja con polvo carburizante.
850-900C, en bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5mm.
900-940C, en gas.Cuando se ha llegado a la cementacin deseada, se deber reducir la temperatura
a 840C antes de templarse.
Temple:
Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz
con gas).
Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal.
Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar en aceite
o en un bao de sal.
Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900C y dejar enfriar al
aire. Recalentar una vez ms entre 780-830C y templar en aceiteo en un bao de sal.
Revenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr
superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de
0.5mm.

DIAGRAMAS DE CARBURACI Y REVENIDO

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO
mm

APROX.
PULGADAS

20
22
25
30
35
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
105
110

25/32
7/8
3 1/32
1 3/16
1 3/8
1 1/2
1 9/16
1 3/4
1 31/32
2 5/32
2 3/8
2 9/16
2 3/4
2 15/16
3 5/32
3 17/32
4
4 1/18
4 5/16

REDONDO
PESO
APROX.
Kg/m

2.5
3.0
3.9
5.7
7.6
8.9
9.9
12.5
15.4
18.7
22.2
26.1
30.2
34.7
39.5
49.9
61.6
68.0
74.5

mm

APROX.
PULGADAS

PESO
APROX.
Kg/m

115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
220
250
260
280
300
350
400

4 1/2
4 3/4
4 15/16
5 1/8
5 1/2
5 29/32
6 5/16
6 11/16
7 1/8
7 1/2
7 7/8
8 21/32
9 7/8
10 1/4
11
14 1/8
13 7/8
14 3/4

81.6
88.7
96.3
104.1
120.7
139.0
158.0
178.0
199.6
223.0
246.5
298.0
385.0
417.0
483.0
555.0
755.0
986.0

709=AISI 4140
Acero bonificado para maquinaria
GENERALIDADES: 709 es un acero aleado para constrccin de maquinaria,que posee una alta
resistente especialmenete en medidas pequeas y medianas. Como norma, el 709 es
suministrado templado y revenido (temple tenaz bonificado), por lo que no se requerira un
tratamineto trmico posterior, a no ser que as lo exija la aplicacin y en ese caso, se templara
un aceite para obtener propiedades mecnicas ms elevadas.
709 es apropiado para templarse por flama e induccin y susceptible de nitrurar.

ANLISIS TPICO %

c
709
AISI 4140

0.42
0.38-0.43

Si
0.25
0.15-0.35

Mn

Cr

Mo

0.75
0.75-1.00

--

--

1.05
0.80-1.10

0.20
0.15-0.25

0.04
<0.035 <0.040

EQUIVALENCIAS
AISI/SAE
DIN
W.Nr
JIS
AFNOR

4140
42CrMo4
1.7225
SCM4
42CD4

PROPIEDADES MECNICAS EN CONDICIN DE SUMINISTRO

Resistencia a la Traccin
Esfuerzo de cedencia
Resistencia al impacto,kU
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza

90-110kg/mm
70kg/mm
aprox.25 J
min12%
min 50%
275-320HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia

DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota: Esta propiedades mecnicas se garantizan hasta 110 mm. Favor consultarmos.
APLICACIONES:
1.Industria automotriz :
ejes, bielas, cigeales, rboles de transmisin, etc.
2.Maquinaria :
Engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin,rboles de turbinas a
vapor, tornillera de alta resistencia, ejes de reductores,
3.Industria petrolera:
Taladros, brocas, barreras, cuerpos de escariadores, vstagos de pistn.
TRATAMIENTO TRMICO:
Recocido blando: (680-720C) Mantener la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una
velicidad de 15C/h hasta 600C y luego libremente al aire.
Alivio de tensiones: (450-650C) El acero templado tenaz deber ser calentado hasta aproximadamente
50C por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 709 es suministro revenido
a 600C).
Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2-2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450C y luego
libremente al aire.
Temple: (830-850C) Con enfriamiento en aceite: El tiempo de manatenimiento en minutos cuando la
superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o dimetro en mm. Interrumpir el
enfriamiento a los 125C y revenir inmediatamente.
Revenido: (500-700C) El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podra se 1-2 horas
luego de que la pieza ha llegado a la temperatura escogida.
Nitruracin: La dureza que se puede lograr con este proceso es de alrededor de 53-55HRC.

CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

TEMPERATURA DE REVENIDO C

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO
mm
16
20
22
25
28
32
35
38
40
45

APROX.
PULGADAS
5/8
25/32
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 9/16
1 3/4

REDONDO
PESO
PESO
APROX.
APROX.
Kg/m
Kg/m

1.6
2.5
3.1
4.0
5.1
6.3
7.6
7.6
8.9
9.9
9.9
12.5

mm

APROX.
PULGADAS

PESO
APROX.
Kg/m

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

1 31/32
2 5/32
2 3/8
2 9/16
2 3/4
2 15/16
3 5/32
3 11/32
3 17/32
3 3/4
3 15/16

15.4
18.6
22.2
26.0
30.2
34.7
39.4
44.5
49.9
55.6
61.6

705=AISI 4340
Acero bonificado para maquinaria
GENERALIDADES 705 es un acero al molibdeno ms cromo y nquel. El molibdeno tiene una
GENERALIDADES:
solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la
templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido que los dems
aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con nquel y cromo soporta altas exigencias de
resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de nquel le da ms templabilidad,
lo mismo que la resistencia en caliente.

705 combina alta resistencia mecnica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero
en forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requerira luego un tratamiento
trmico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite.
Suscectible de temple por induccin y tambien puedes someterse a tratamiento de nitrurado.
ANLISIS TPICO %

705
AISI 4340

Si

0.36
0.35-0.40

0.25
0.20-0.35

Ni

Cr

Mo

-0.04

--

1.40
1.65-2.00

1.40
0.70-0.90

0.20
0.20-0.30

Mn
0.70
0.60-0.80

0.04

EQUIVALENCIAS
AISI/SAE
DIN
W.Nr
JIS
AFNOR

4340
34CrNiMo6
1.6582
SNCM1
35NCD6

PROPIEDADES MECNICAS EN CONDICIN DE SUMINISTRO

Resistencia a la Traccin
Esfuerzo de cedencia
Resistencia al impacto,kU
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza

90-110kg/mm
70kg/mm
aprox.20 J
min12%
min 45%
270-330HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia

DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota: Esta propiedades se garantizan hasta 250 mm. Medidas mayores, favor consultarmos.
APLICACIONES:
1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como:
ejes
cardanes
cigeales
ejes de leva
tornillera de alta resistencia
2.Partes para la construccin de maquinaria de trabajo pesado como:
rboles para trituradoras
ejes de transmisin de grandes dimensiones
engranajes de temple por llama, induccin o nitruracin
barras de torsin
portaherramientas
1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como:
En la construccide equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar, etc.

TRATAMIENTO TRMICO:
Recocido blando: (650-700C): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una
velicidad de 15C/h hasta 600C y luego libremente al aire.
Alivio de tensiones: (450-650C): El acero templado tenaz deber ser calentado hasta aproximadamente
50C por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministro revenido
a 600C).
Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450C y luego
libremente al aire.
Temple: (830-850C), Con enfriamiento en aceite: El manatenimiento del tiempo en minutos cuando la
superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o dimetro en milmetros. Interrumpir
el enfriamiento a los 125C y luego revenir inmediatamente.
Revenido: (500-700C): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podra se 1-2 horas o
una hora por pulgada de grueso. Partes de mquinas que requieran una resistencia alta, como por
ej. engranajes, debern ser revenidos a temperatura ms bajas, es decir a 200 a 250 C, lo que dar
una dureza de aproximadamente 500HB.
Nitruracin: Se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso dur entre 48 y 72 horas
por lo cual la palneacin del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

TEMPERATURA DE REVENIDO C

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm

MEDIDAS EN STOCK
REDONDO

REDONDO
mm

16
20
22
25
28
32
35
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95

APROX.
PULGADAS

5/8
25/32
7/8
1
13/32
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 9/16
1 3/4
1 31/32
2 5/32
2 3/8
2 9/16
2 3/4
2 15/16
3 5/31
3 11/32
3 17/32
3 3/4

PESO
APROX.
Kg/m

3.0
2.5
3.0
3.9
4.8
6.3
7.5
8.9
9.9
12.5
15.4
18.6
22.2
26.0
30.2
34.5
39.4
44.5
49.9
55.6

mm

APROX.
PULGADAS

100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
160
170
180
200
210
250
300
350

3 15/8
4 1/8
4 5/16
4 1/2
4 3/4
4 15/16
5 1/8
5 5/16
5 1/2
5 11/16
5 7/8
6 1/4
6 11/16
7 1/8
7 7/8
8 1/4
9 7/8
11 7/8
13 7/8

PESO
APROX.
Kg/m

61.0
67.9
74.5
81.5
88.7
96.3
104.1
112.3
120.7
129.5
138.6
178.0
199.6
246.4
271.7
34.5
385.0
555
755

147M
Barra perforada
GENERALIDADES: Nuestra barra perforada proviene de las aceras Vallourec & Mannesman, de
Francia, principales productores europeos de barras perforada de alta calidad.
El tubo mecnico que importamos es analizado con precisin y posee un bajo contenido de
inclusiones no-metlicas que permiten obtener.
. Elevada y uniforme capacidad de maquinado.
. Elevada resistencia a la fatiga.
. Propoedades uniformes de tratamineto trmico.
. Bajo peso por metro.
Acero microaleado de alta resistencia para aplicaciones ms exigentes. A pesar de su alta
resistencia, este acero puede ser mecanizado y soldado fcilmente con soldadura
AWS E-7018.
Puede tambin ser cementado, templado y sometido a revenido.

ANLISIS TPICO %
147M

c
0.18

Si

Mn

0.30

1.50

v
0.80

EQUIVALENCIAS
AFNOR
DIN
ASTM

20MnV6
St E-460
A381

PROPIEDADES MECNICAS
Barra perforada 147M
Esfuerzo de cedencia,kg/mm
Resistencia a la traccin, kg/mm
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza de suministro, HB

44-48
63-66
20
63
215

MEDIDAS EN STOCK
APLICACIONES:
La barra perforada se puede utilizar en la fabricacin de
bocines, pistas para empatar funda de eje trasero de los
automoviles, columnas de taladros, ejes estriados
huecos, anillos, etc.
TRATAMIENTO TRMICO:
Normalizado: 900-920C. Enfriamineto al aire.
Alivio de tensiones: 550-600C Mantenimiento durarnte
2 horas. Luego enfriamiento en el horno o al aire libre.
Temple y revenido: 900-920C en agua y luego revenido
a 500C por una hora.
Cementacin: 850-950C.
Temperatura de endurecimiento 780-830C.
Enfriamiento en aceite.
Dureza logradas: 58-60HRC
Revenido: Entre 150 y 120C.

mm
32x16
32x20
36x16
36x20
40x20
45x20
50x25
50x32
50x36
56x28
63x32
63x40
71x36
71x45
71x56
75x40
75x45
75x50
80x40
80x45
80x50
85x45
85x55
90x56
95x50

PESO
APROX.
Kg/m

4.9
4.0
6.6
5.7
7.6
10.3
12.1
9.7
7.9
15.2
18.7
15.1
23.7
19.5
12.8
25.7
22.7
19.7
30.6
28.0
24.6
32.6
27.1
31.2
41.6

mm
95x95
95x63
95x67
100x56
100x63
100x80
106x56
106x63
106x80
112x63
112x80
112x90
118x63
118x80
125x71
125x90
132x71
132x106
140x80
150x80
160x90
170x118
180x125
200x140
250x180

PESO
APROX.
Kg/m

34.8
31.8
28.6
42.9
38.9
23.0
51.7
46.0
31.0
54.9
39.7
30.0
63.6
47.9
66.8
47.9
79.1
40.5
84.6
102.8
112.1
97.4
109.4
133.9
197.3

BRONCES ESPECIALES
IVAN BOHMAN C.A., maneja una
variedad interesante de bronces
especiales, que complementan la lnea
de materiales, que ofrecemos a
nuestros clientes, as:

ACERO
PARA
CONTACTO

TIPO
DE
BRONCE

COMPOSICIN
QUMICA

CARGA

SAE 40

5%Sn5%Pb5%Zn

BAJA

BAJA

NORMAL

RECOCIDO

SAE 64

10%Sn10%Pb

MEDIA
ALTA

MEDIA
ALTA

NORMAL

BONIFICADO
705 o 709

SAE 65

12% Sn

MEDIA

MEDIA

NORMAL

BONIFICADO
705 o 709

BRONCE AL
ALUMINIO

5%Ni5%Fe10%Al

ALTA

ALTA

FORZADA

* BRONCE
DULCE

38%Zn4%Pb

N/A

N/A

N/A

VELOCIDAD LUBRICACIN

El bronce dulce o tcnicamnete

llamado latn, es un material para
operaciones de mecanizado y
construccin de vlvulas, cerrajera,
tuercas, etc.

ENDURECIDO
Templado
o
cementado

N/A

APLICACIONES TPICAS

Estndar
australiano
1565-1985

Normas
AS
15651974

BS
1400

ASTM

SAE

Engranajes, bocines para

velocidades medianas, soporta
cierto nivel de impactos, necesita
lubricacin normal.

C90810
Bronce al estao

907C

PB2

Bocines con lubricacin pobre

Absorbe desalineamientos menores

C93700
Bronce al plomo
estao

937B

LB2

937

64

Cuerpos de vlvulas, cuerpos de

bombas, bocines para cargas
livianas con buena lubricacin.

C83600
Bronce plomo,
zinc, estao.

836B

LG2

836

40

Resistente a corrosin salina,

qumica, petrolera. Aplicaciones de
alta resistencia como pionera o
coronas. Requiere contacto con
aceros endurecidos y lubricacin
forzada

C95810
Bronce al
aluminio

958C

AB2

El bronce es una aleacin de cobre, combinado en muchos casos con

estao Sn, plomo Pb, zinc Zn, aluminio Al y Hierro Fe principalmente.
IBCA lo trae en barras macizas y huecas, con la finalidad de diferentes
elementos, principalmente bocines. Los bocines normalmente trabajan
como elementos de sacrificio en las mquinas para evitar desgaste de
elementos ms caros, principalmente de acero.
El plomo en el bronce, funciona como un metal que baja el coeficiente de
friccin de los bronces, por lo que por ej. en el SAE 64, el material tiende a
desgastarse ms lentamente. Por este concepto e incluso podra soportar
un determinado tiempo sin lubricacin, si esta fallase.
El estao Sn, genera mayor resistencia mecnica.
El hierro, nquel y aluminio, juntos dan una alta resistencia mecnica y
generan aumentos de dureza notable, por lo que nuestro bronce al
aluminio AB2, es una excelente opcin para piezas que se sometern a
cargas elevadas, como las coronas de las cajas reductoras.

65

HIERRO GRIS 2P

IBCA incluye como nuevo producto es hierro gris 2P, que se utiliza donde se requiere resistencia al desgaste y
demandas fsicas mecnicas de los componentes diseados. Muy superior a los hierros fundidos tradicionales.
Posee una estructura perltica con finas hojuelas de grafito, por lo que es apto para aplicaciones de friccin o
deslizamiento.

NYLON 6A

PROPIEDADES
mm

Propiedades
mecnicas

Resistencia a la tensin kg/mm

22-26

Resistencia a la compresin kg/mm

80-85

Dureza Brinell HB

217 - 269

Mdulo de elasticidad

120 -125 GPA

Coeficiente de friccin

0.37

ASTM
Normas

A.48.CLASE 35-40

BS

1452, grado 17

DIN

1691.GG35

APLICACIONES:
Hidrulica y Neumtica: Pistones, soporte de rodamiento, vlvulas de control, rotores.
Mquinas herramientas: Guas de deslizamiento, engranajes, bocines, etc.
Bombas y compresores: Pistones, rines, rotores de bombas, cilindros, engranajes, bocines, etc.
Fbricacion de vidrio: Quemadores, moldes de soplado, placas de soporte, deflectores.
Industria automotriz: Guias de vlvula, rines de pistn, cilindros, poleas.
Otros: Maquinaria minera, industria qumica, papelera, textilera, etc.
MEDIDAS

REDONDO

PERFORADO

DIMETRO
(mm)

PESO
APROX.
Kg/m

MEDIDAS
(pulgadas)

PESO
APROX.
Kg/m

30
40
50
60
70
80
90
100
110
118

6.1
10.9
16.9
24.4
33.3
43.4
55.0
67.8
82.0
97.9

3 x 2 3/4
3 1/2 x 3/4
3 1/2 x 3
4 x 3
4 x 3 1/2

7.2
19.4
13.2
29.4
16.2

Acero INOX
Planchas

Composicin Qumica
AUS
AU
STENTICOS

AISI

ASTM
DIN
(UNS)

C Mn Si

Cr

Ni

Mo

304 S30400 1.4301 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5
304L S30403 1.4307 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5
316 S31600 1.4401 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,0 a 3,0
316L S31603 1.4404 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,0 a 3,0

N2

OTROS

0,10

0,10

0,10

0,10

N2

OTROS

FERR
RRTICOS

AISI

ASTM
(UNS)

DIN

C Mn Si

Cr

Ni

430 S43000 1.4016 0,12 1,00 1,00 0,04 0,03 16,0 a 18,0 0,75
- S44400 - 0,025 1,00 1,00 0,04 0,03 17,5 a 19,5 1,00

Mo
1,75 a 2,50

0,035

0,20 + 4 (C+N)Ti + Nb0,80

Propiedades Mecnicas Tpicas para Planchas Laminadas

en Fro
AUS
AU
STENTICOS
Dureza
Rockwell-B
(HRB)

Lmite de
Fatiga
(MPa)

Embutimiento
Erichsen
(mm)

54

85

241

12

240

45

85

12

620

300

52

85

269

12

530

260

45

88

12

AISI

ASTM
(UNS)

Lmite de
Resistencia
(MPa)

Lmite de
Alargamiento
Resistencia
50mm(%)
(MPa)

304

S30400

700

300

304L S30403

600

316

S31600

316L S31603

FERR
RRTICOS
430

S43000

450

250

22

88

S44400

490

337

32

85

10

Propiedades Fsicas
AUS
AU
STENTICOS
AISI

ASTM
(UNS)

Densidad
(g/cm3)

Calor
Especfico
0-100C
(Kcal/Kg C)

Coef icient e
M dio de
Dilat acin
Trmica
(m/mC)

Condutividad
Trmica
100C
(cal/s cm C)

Mdulo de
Elasticidad
(GPa)

Mdulo
de
Rigidez
(GPa)

304 S30400

8,0

0,29

18,0

0,033

193

86,2

304L S30403

8,0

0,29

18,0

0,033

193

86,2

316 S31600

8,0

0,36

18,0

0,032

193

316L S31603

8,0

0,36

18,0

0,032

193

FERR
RRTICOS
430

S43000

7,7

0,36

11,7

0,049

215

S44400

7,7

0,46

11,7

0,049

215

Acabado Superficial
Designacin
Internacional

Descipcin

ASTM

DIN

N 1

1D

Chapas gruesas laminadas en calinente, tratadas termimantemente, decapadas qumicamente.

2B

2B

Bobinas y planchas laminadas en fro , tratadas termicamante decapadas qumicamente y leve paso final en clindros brillantes.

N 4

2G

Acabado obtenido por lijado hmedo, con grado # 180 - 220.

Acero INOX

TUBOS

TUBOS INOXIDABLES
Composicin Qumica

Propiedades Mecnicas
Resistente a la Tensin kg

Resistente a la Fluencia kg

Elogacin %

Productos

Clasificacin
Tuberia

Tubos para propsitos

estructurales

Especificacin

Uso

ASTM A312

industria qumica y
petroqumica, y celulosa

ASTM A554

Aplicaciones estructurales y
ornamentales con buenas
propiedades mecnicas, buena
apariencia y resistencia a la corrosin

Diametro Estndar
Tubos con costura ( ASTM A312)
Diametro Nominal

SCH10S

SCH40S

Plugadas
N.B.

mm

espesor de pared

espesor de pared

1/8

10.3

1.24

1.73

1/4

13.7

1.65

2.24

3/8

17.2

1.65

2.31

1/2

21.3

2.11

2.77

3/4

26.7

2.11

2.87

33.4

2.77

3.38

1 1/4

42.2

2.77

3.56

1 1/2

48.3

2.77

3.68

2 1/2

60.3

2.77

3.91

73.0

3.05

5.16

2 1/2

88.9

3.05

5.49

3 1/2

101.6

3.05

5.74

114.3

3.05

6.02

141.3

3.40

6.55

168.3

3.40

7.11

TEST HIDROSTTICO

SIZE
A312

SCH-10
304 316
( psi )

304L 316L
( psi )

SCH-40
304 316
( psi )

304L 316L
( psi )

1/2

2500

2500

2500

2500

3/4

2400

2000

2500

2500

2500

2050

2500

2500

1 1/4

2000

1600

2500

2100

1 1/2

1700

1400

2200

1900

1400

1200

1900

1600

2 1/2

1200

1000

2100

1750

1000

850

1800

1550

3 1/2

900

750

1700

1400

800

650

1600

1300

700

600

1400

1150

600

500

1300

1050