DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

INGENIERA MECATRNICA
SISTEMAS CAD / CAM /CAE
TOLERANCIAS GEMETRICAS, DIMENSIONALES Y ACABADOS
SUPERFICIALES
DOCENTE:
Ing. Oscar Arteaga

GRUPO N 1:

SPTIMO B
LATACUNGA ECUADOR
05 / Noviembre / 2014

TEMA:
TOLERANCIAS GEMETRICAS, DIMENSIONALES Y ACABADOS
SUPERFICIALES
OBJETIVO GENERAL:

Realizar una investigacin bibliogrfica sobre las tolerancias geomtricas,

dimensionales y acabados superficiales.

OBJETIVO ESPECFICO:

Determinar las caractersticas y parmetros de las distintas tolerancias tales

como la tolerancia geomtrica, tolerancia dimensional y tolerancias de
acabados superficiales.

MARCO TERICO:
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las tolerancias geomtricas afectan a la forma y posicin de un elemento
determinado.
Por tanto se pueden tener:

Tolerancias de Forma: Afectan a la forma de una lnea o de una superficie.

Tolerancias de Posicin: Indican la variacin permitida en la posicin
relativa de los elementos indicados de la pieza.

TIPOS DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS

TOLERANCIAS GEOMTRICAS GENERALES

De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-2:1994 (ISO 2768-2:1989) sobre

Tolerancias para cotas geomtricas sin indicacin individual de tolerancia.
Para garantizar que todas las dimensiones y geomtricas de cada componente
quedan definidos y no slo las funcionales u otras medidas consideradas bsicas
y no tengan que realizarse interpretaciones propias, se definen tres clases de
tolerancia bsicas: Fina (H), Media (K), Grosera (L), con lo cual se asegura que la
definicin del componente sea correcta y completa.
Estas tolerancias se aplican a los elementos que no son objeto de una tolerancia
geomtrica individual. Las tolerancias geomtricas generales abarcan todas las
tolerancias geomtricas excepto las de cilindricidad, forma de una lnea o
superficie cualquiera, inclinacin, coaxialidad, posicin y oscilacin total.
La forma de indicar la tolerancia general en el dibujo, es en el cajetn o bien junto
a l, escribiendo la norma y la designacin de la calidad seleccionada: H, K, L. Por
ejemplo: ISO 2768-mK. Lo cual significa que se ha seleccionado una tolerancia
general dimensional m y geomtrica K. (ANNIMO)
TOLERANCIAS PARA ELEMENTOS AISLADOS
Rectitud y Planitud
Tabla 1. Tolerancias Generales de Rectitud y Planitud

Redondez: La tolerancia general de redondez es igual, numricamente, a

la tolerancia del dimetro, debiendo ser como mximo el de la tolerancia de
oscilacin circular radial (tabla 4).
Cilindricidad: (No se indican). Este defecto incluye tres componentes:
redondez, rectitud y paralelismo entre generatrices opuestas. Si la
tolerancia de alguna de ellas ha de ser ms estricta, se ha de especificar
individualmente.
TOLERANCIAS PARA ELEMENTOS ASOCIADOS:

 Paralelismo: Se aplican los valores de la tabla 1 de tolerancias generales

de rectitud y planitud.
Perpendicularidad
Tabla 2. Tolerancia General de Perpendicularidad

Simetra:
Tabla 3. Tolerancias Generales de Simetra

Coaxialidad: (No se indican). Debe ser como mximo el de la tolerancia de

oscilacin circular radial (tabla 4).
Oscilacin Circular: Este defecto se compone del de coaxialidad y del de
redondez. Los valores son los de la tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias Generales de Oscilacin

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Afectan a las medidas de una cota de la pieza. Fijan un rango de valores

permitidos para las cotas funcionales de una pieza y afectan slo a las
dimensiones de la misma.
Dimensin: Cifra que expresa el valor numrico de una longitud o un ngulo.
Dimensin nominal: Valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites (eje: dN, agujero: DN).
Dimensin efectiva: Valor real de una dimensin que es determinada midiendo
sobre la pieza ya construida (eje: de, agujero: DE)
Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva
(mxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm, o en agujeros Dm).
Lnea cero: Lnea recta que sirve de referencia para las diferencias y que
corresponde a la dimensin nominal.

Diferencia efectiva: Diferencia entre la medida efectiva y la nominal.

Diferencia superior o inferior (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): Es la diferencia
entre la dimensin mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: Cualquiera de las desviaciones lmites (mxima o
mnima) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia
en relacin a la lnea cero.

Las tolerancias dimensionales se pueden representar de varias formas:

Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites
Se anota la diferencia superior en la parte alta y la diferencia inferior en la
parte baja, ya se trate de un agujero como de un eje.

Si una de las diferencias es nula se expresa por la cifra 0

Si la tolerancia es simtrica respecto a la medida nominal solo se anota el

valor de la diferencia, precedido del signo

 En casos especiales, la tolerancia se indica con las dos medidas lmites y si

la medida est limitada solo en un sentido, la tolerancia se representa
colocando la palabra min o max, detrs de la medida.

Cuando, por necesidades de fabricacin u otras causas, se deben poner las

diferencias en otras unidades diferentes al milmetro, las cifras se
acompaan de la unidad correspondiente.
Si es la misma unidad para todas las diferencias del dibujo, esto se indicar
en una nota general colocada en la proximidad del recuadro de inscripcin.
Las anteriores notaciones se aplican tambin a las medidas angulares

Se expresan las dos desviaciones con el mismo nmero de decimales,

salvo en el caso de que una de las dos desviaciones sea nula.
En el caso de que la tolerancia afecte solamente a una parte de la pieza, se
debe determinar su alcance.

En la notacin normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas por
tres smbolos:

La medida nominal (en milmetros)

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo que
indica la posicin de la zona de tolerancia (se usan letras minsculas para
ejes y letras maysculas para agujeros)
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad
de la tolerancia).

TOLERANCIAS GENERALES

Tolerancias Generales para Dimensiones Lineales (excepto aristas

matadas).
Tabla 5. Tolerancias Generales para Dimensiones Lineales.

Tolerancias Generales para Dimensiones Angulares

Tabla 6. Tolerancias Generales para Dimensiones Angulares.

Tolerancias Generales para Dimensiones de Aristas Matadas (radios

exteriores y alturas de chafln)
Tabla 7. Tolerancias Generales para Dimensiones de Aristas Matadas

Tolerancias en Piezas Cnicas

Existen 2 mtodos para especificar la precisin requerida en piezas cnicas y son:
Mtodo de la conicidad bsica
Mtodo de la conicidad con tolerancia
TOLERANCIAS DE ACABADO SUPERFICIAL
El estado superficial de las piezas vara segn la funcin a que est sometidas, o
de acuerdo con la presentacin externa que por conservacin o presentacin ha
de tener. Del dibujo tcnico de la pieza ha de deducirse, sin lugar a dudas de
interpretacin, el estado superficial, utilizando los signos correspondientes, segn
la labor que la pieza realice en el conjunto. De acuerdo con ello tendremos las
siguientes calidades de superficies:

a) Superficies funcionales: son aquellas que ha de estar en contacto con otras

y que colaboran en el funcionamiento de la mquina. Esta suelen requerir
un mejor tratamiento.
b) Superficies de apoyo: como su nombre indica sirve de base o soporte para
otras, suelen requerir una superficie desbastada.
c) Superficies libres: son aquellas que se quedan en el exterior, no tienen una
funcin especial y no suelen mecanizarse. Pueden tener algn tratamiento
especial.
Los signos superficiales tienen por objeto indicar las clases de superficies; en
bruto, mecanizada o tratada, as como sus cualidades; uniformidad y alisado.
Atendiendo al proceso de fabricacin estas pueden ser:
a) Superficies en bruto: es una superficie sin tratamiento alguno, tal y como
resulta despus de un proceso de fabricacin, por fundicin, laminacin,
corte, estampacin, etc.
b) Superficies mecanizadas: Para obtener un mejor acabado que con el
procedimiento anterior es preciso su mecanizado. Este puede ser:
1.- Mecanizado con arranque de virutas, como el obtenido a: tornear, fresar,
cepillar, limar, etc.
2.- Mecanizado especial: Esmerilar, pulir, rasquetear, etc. mediante el cual la
superficie original recibe una nueva mejora de calidad. Se distinguen en el
dibujo por indicaciones escritas por lneas de referencia.
3.- Superficies tratadas: Son superficies obtenidas por cualquiera de los
procedimientos anteriores, con sin arranque de viruta, que son sometidas a
tratamientos de superficie que modifican sus propiedades fsicas, qumicas
o tecnolgicas. Estos tratamientos pueden ser: temple, recocido, revenido,
niquelado, cincado, galvanizado, etc. (ZAMBRANO)
Mecanizados y Tratamientos Especiales
El smbolo grfico y sus componentes deben dibujarse de acuerdo con Norma
UNE 1 037-83 ampliada con la ISO 1302-2002. El smbolo bsico est formado
por dos trazos desiguales inclinados aproximadamente 60 con relacin a la lnea
que representa la superficie considerada.

Si se requiere la retirada de material mediante mecanizado debe incluirse una

barra horizontal. No debe de utilizarse sin informacin complementaria.

Si no est permitida la retirada de material para obtener la superficie requerida

debe aadirse un crculo al smbolo grafico bsico.

Se permite cualquier proceso de fabricacin

Debe retirarse material

No debe retirarse material

Cuando se tenga que indicar requisitos complementarios de la calidad superficial,

debe aadirse una lnea al brazo ms largo, como se muestra en la siguiente
figura.

a) Requisito individual de calidad superficial. Se indicar la designacin del

parmetro de calidad superficial, el valor lmite numrico y la banda de
transmisin/longitud de muestreo.
b) Dos o ms requisitos de calidad superficial. Se indicar el primer requisito
de calidad en la posicin a. Se indicar el segundo requisito en la posicin
b.

c) Mtodo de fabricacin. Se indicar el mtodo de fabricacin, tratamiento,

recubrimiento u otros requisitos de los procedimientos de fabricacin, para
obtener las superficies. Por ejemplo; Torneado, esmerilado, etc.
d) Surcos superficiales y orientacin. Se indicarn la orientacin de los surcos
superficiales, por ejemplo = X M.
e) Tolerancia de mecanizado: Se indicaran las tolerancias de mecanizado
requeridas, si las hubiera, como un valor numrico dado en mm.
Tabla 8. Orientacin de los Surcos Superficiales

Tabla 9. Smbolos Grficos con Indicacin de Calidad Superficial.

Tabla 10. Smbolos Grficos con Informacin Complementaria.

La tabla 11 muestra una reproduccin de la Norma UNE 1 037 83 equivalente a la

Norma ISO 1302: 1978, con el propsito de evitar cualquier interpretacin errnea
de los valores numricos y nmeros de calidades de rugosidad en los dibujos en
los que nos exista concordancia con la edicin ISO 1302: 2002.
Tabla 11. La Norma UNE 1 037 83 equivalente a la Norma ISO 1302: 1978

Valor de
rugosidad Ra

m
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1

pulgada
2000
1000
500
250
125
63
32
16
8
4

Nmeros de
calidades de
rugosidad(dados en
la edicin previa de
la Norma ISO 1302)

N12
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3

Indicaciones en los Dibujos: Los smbolos de calidad superficial solo deben

indicarse una vez para una superficie dada, y si es posible desde el mismo punto

de vista donde el tamao o posicin o ambos se indican y acotan. El smbolo

grfico, junto con la informacin complementaria de tal forma que se puedan leer
desde la base o desde la derecha del dibujo.

El requisito de calidad superficial (smbolo grfico) debe tocar a la superficie, o

conectarse con ella mediante una lnea de referencia o flecha.
Sobre la superficie: Como regla general, el smbolo grfico o la flecha, pueden
apuntar a la superficie desde fuera del material de la pieza.

Situacin en la Lnea de Cota: El smbolo grfico se puede colocar sobre la

lnea de cota junto al valor del tamao del elemento, siempre y cuando no haya
riesgo de una interpretacin errnea, tal y como se muestra en la siguiente figura.

Sobre la Lnea de Referencia: El requisito de calidad superficial puede situarse

directamente sobre las lneas de referencia o conectadas a ellas mediante una
flecha, tal y como muestra la figura.

En las Superficies Cilindras o Prismticas: Se puede especificar una sola vez,

si se indica mediante una lnea central y cada superficie prismtica tiene el mismo
requisito de calidad superficial. Figura anterior. Por el contario si cada una de ellas
tiene distintas calidades debe indicarse por separado.

Si la mayora de las superficies requieren el mismo requisito de calidad

superficial, el smbolo grfico deber colocarse cerca del recuadro del ttulo del
dibujo. El smbolo grfico general correspondiente a la calidad superficial debe de
seguirse de:
a) Un smbolo grfico entre parntesis sin ninguna otra indicacin.

b) Del requisito o requisitos especiales de calidad superficial entre parntesis,

con el objetivo de indicar que existe otro requisito de calidad superficial que
se distingue del general.

Aquellos requisitos de calidad superficial que se distinguen de los generales deben

indicarse directamente sobre el dibujo y en la misma vista que las superficies en
cuestin.
Requisitos Comunes sobre Mltiples Superficies: Para evitar la necesidad de
repetir un nmero de veces una indicacin complicada, o cuando el espacio es
limitado, o si se requiere la misma calidad superficial sobre un gran nmero de
superficies de la pieza, se puede emplear una indicacin de referencia
simplificada, tal y como sigue:

a) Indicacin mediante un smbolo grfico con letras. Puede usarse una

indicacin de referencia simplificada sobre una superficie siempre que su
significado se explique cerca de la pieza en cuestin, cerca del recuadro del
ttulo o en el espacio dedicado a notas generales. (Jos, 2012)

b) Indicacin mediante un solo smbolo grfico. Puede utilizarse los

correspondientes smbolos mostrados en la siguiente figura.

Indicaciones de dos o ms Procesos de Fabricacin: si fuera necesario definir

la calidad superficial tanto antes como despus de un tratamiento, esto debe
explicarse en una nota o segn se refleja en la siguiente figura.

Para una mayor informacin puede consultarse la Norma UNE 1037 83 e ISO
1302 2002.

CONCLUSIONES:

Se deben especificar nicamente cuando son

imprescindibles para
asegurar la aceptabilidad y
validez de la pieza respecto a su
funcionamiento previsto, su finalidad y su fabricacin.
Las tolerancias dimensionales generales son necesarias porque en caso de
no poder mecanizar una pieza en el taller habitual, se tendr que mecanizar
en otro taller que cumpa los requisitos dimensionales requeridos para
asegurar que no habr ningn problema de ajustes entre elementos.
Las tolerancias de acabado superficial se realizan a travs del tipo de
mecanizado que se realiza a una pieza, lo cual viene dado de smbolos
bsicos y del tipo de rugosidad superficial que contiene dicha pieza.

BIBLIOGRAFA:

ANNIMO. (s.f.). Tolerancias Gemetricas. Recuperado el 05 de

Noviembre
de
2014,
de
http://ocw.unican.es/ensenanzastecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/4.3%20Tipos%20de
%20Tolerancias%20Geometricas.pdf

Jos, R. (24 de 08 de 2012). Recuperado el 01 de 11 de 2014, de

http://josemec.mex.tl/images/5147/Ajustes_Tolarancias_Acabados_superfici
ales.pdf

ZAMBRANO,
P.
(s.f.).
MONOGRAFIA.
Obtenido
http://www.monografias.com/trabajos89/acumulacion-tolerancias-yacabado-superficial/acumulacion-tolerancias-y-acabadosuperficial.shtml#ixzz3IDYdiIPJ

Sergio. (28 de 12 de 2011). Tolerancias. Recuperado el 05 de 11 de 2014,

de
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico1/material_clase/ocw_tol_dim.

de