GERENCIA LINEA

INGENIERIA DE DETALLE
OBRAS CIVILES
SECTOR
CONTRATO
ESPECIFICACION TECNICA GENERAL
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
FABRICACION Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS

04.03.08

APROBACIN METRO

JEM

JP

JCE

HBC

23.08.07

APROBACIN METRO

JEM

JP

JCE

HBC

23.08.07

APROBACIN INTERNA

JEM

JP

JCE

HBC

REV.

FECHA

EMITIDO PARA

PREP

J.ESP

J.P

REV

N CONSULTOR

D. PROY.

E86-1000-ETG-002

METRO

APROB
REV.
0

N METRO S.A.

Pgina 1 de 37

ESPECIFICACION TCNICA
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
FABRICACION Y MONTAJE
DE ESTRUCTURAS METALICAS

INDICE
1.0

GENERAL

1.1

Alcance

1.2

Normas y Cdigos

1.3

Planos de Diseo

1.4

Aseguramiento de Calidad de Fabricacin y Montaje

1.5

Antecedentes y Aprobaciones

1.6

Manejo y Almacenamiento del Acero Estructural

1.7

Inspeccin y Ensayes

2.0

CARACTERISTICAS DEL DISEO

2.1

Diseo General

2.2

Diseo Detallado

3.0

MATERIALES

3.1

Acero Estructural

3.2

Pernos, Tuercas y Golllas

3.3

Electrodos

3.4

Pinturas

3.5

Otros

4.0

CONDICIONES CIRCUNDANTES

5.0

FABRICACION

5.1

General

5.2

Conexiones de Taller

5.3

Cortes con Oxigeno

5.4

Aberturas

5.5

Conexin de otros materiales

E86-1000-ETG-002

Pgina 2 de 37

Rev. 0

5.6

Tolerancias

5.7

Identificacin

5.8

Trabajos correctivos

6.0

SOLDADURA

6.1

Ejecucin

6.2

Control de Calidad

7.0

MONTAJE

7.1

General

7.2

Mtodos de Montaje

7.3

Arriostramientos

7.4

Dispositivos de Anclaje

7.5

Nivelacin

7.6

Terreno

7.7

Aberturas

7.8

Tolerancias

7.9

Trabajos Correctivos

7.10

Plataformas y Soportes Provisorios

8.0

INSTALACION DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

1.0

GENERAL

E86-1000-ETG-002

Pgina 3 de 37

Rev. 0

1.1

Alcance
Estas especificaciones establecen los requisitos que deben cumplir los materiales, la
mano de obra, la fabricacin, la inspeccin y el montaje de las estructuras de acero,
que sea necesario construir en el marco del

Proyecto Extensin de Metro en Lnea

5 a Maip.
Estas especificaciones se complementan con la informacin contenida en los planos
de diseo general y de detalle de las diferentes estructuras de acero del proyecto y
las instrucciones que aporte la ITO durante el desarrollo de los trabajos.
Salvo elementos expresamente excluidos del contrato, el Contratista suministrar e
instalar las estructuras de acero de este

proyecto con todos los elementos

indicados en los planos de diseo y en las especificaciones, adems de cualquier

otro elemento obviamente requerido para completar y terminar totalmente dichas
estructuras. Los siguientes trabajos y actividades quedan cubiertos por la presente
especificacin:
o

Suministro y mantencin de todos los materiales, productos, equipos,

herramientas, lubricantes y mano de obra necesarios para la ejecucin de los
trabajos.

Ensayos de Certificacin de calidad por laboratorios autorizados por la ITO,

para productos y trabajos.

Control de la ejecucin de los trabajos.

o Coordinacin de aprobaciones y recepciones de los trabajos por parte de la ITO.
o Almacenamiento de productos y materiales.
o Control de calidad interno.
o Fabricacin y Montaje de Estructuras
o Preparacin y limpieza de superficies de las estructuras de acero incluyendo

escaleras, plataformas, pasarelas, barandas, vigas, columnas, abrazaderas,

escuadras y soportes, superficies exteriores de caeras, calderera, superficies
de estanques y recipientes y otros elementos.

E86-1000-ETG-002

Pgina 4 de 37

Rev. 0

El Contratista no podra introducir modificaciones a esta Especificacin. En caso que

a juicio de METRO

sea necesario hacer modificaciones, la ITO solicitar

previamente la aprobacin de las modificaciones propuestas al Proyectista, no

pudindose materializar estas hasta que sean emitidos los nuevos documentos
correspondientes.
Cualquier interrupcin o paralizacin definitiva de las obras deber ser previamente
autorizada por escrito por la ITO.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, se usar el siguiente
orden de precedencia :

1.2

Detalle de planos

Notas y Detalles de los Planos Generales

Instrucciones de la ITO

Especificaciones Tcnicas Particulares

Especificaciones Tcnicas Generales

Normas y Cdigos
Sin perjuicio de lo establecido en estas especificaciones, que tendrn un carcter
prioritario, la fabricacin, inspeccin y montaje de las estructuras, se regirn
adems por lo establecido en las ediciones vigentes de las normas y cdigos
enumerados a continuacin o de aquellas normas y cdigos de otros pases que el
Contratista demuestre ser equivalentes, complementarias o necesariamente
adicionales a las indicadas.
En general, las estructuras de acero fabricadas en Chile y montadas en el sitio del
proyecto debern satisfacer las normas nacionales INN, complementadas, en lo
que corresponda, por normas y cdigos de los E.E.U.U. de N.A.; mientras que las

E86-1000-ETG-002

Pgina 5 de 37

Rev. 0

estructuras fabricadas en el extranjero y montadas en el sitio del proyecto,

debern satisfacer las normas y cdigos aplicables de los E.E.U.U. de N.A. o los
equivalentes aprobados por el Mandante.
En caso que se produzcan diferencias entre las disposiciones contenidas en las
normas chilenas y extranjeras, se adoptar la ms estricta de ellas.
1.2.1

Instituto Nacional de Normalizacin INN

NCh428.Of1957

Ejecucin de construcciones de acero.

NCh1159.Of1977

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin

para construccin.

NCh1186.Of1997

ISO 225 Elementos de fijacin - Pernos y tuercas Terminologa y designacin de dimensiones.

NCh1378.Of1978

Soldadura al arco con electrodos revestidos de acero

al carbono o de baja aleacin - Determinacin del
hidrgeno difusible.

NCh1420.Of1997

ISO 888 Elementos de fijacin - Pernos - Longitud

nominal y longitud roscada de pernos para usos
generales.

NCh203.Of1977

Acero para uso estructural Requisitos.

NCh212.Of1979

Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente

para usos generales.

NCh220.EOf1967

Mallas soldadas de acero de alta resistencia - Ensayo

de la soldadura.

E86-1000-ETG-002

Pgina 6 de 37

Rev. 0

NCh222.Of1999

Construccin - Planchas lisas de acero recubiertas

Especificaciones.

NCh223.Of1999

Construccin - Planchas acanaladas onduladas de

acero recubiertas Requisitos.

NCh227.Of1962

Alambres

de

acero

para

usos

generales

Especificaciones.
NCh295.Of1959

Tubos de acero con rosca.

NCh301.Of1963

Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.

NCh302.Of1963

Pernos de acero de cabeza redonda, con cuello

cuadrado y tuerca cuadrada.

NCh303.Of1980

Tubos de acero al carbono soldados por arco

elctrico automtico.

NCh304.Of1969

Electrodos para soldar al arco manual - Terminologa

y clasificacin.

NCh305.Of1969

Electrodos para soldar al arco manual aceros al

carbono y aceros de baja aleacin - Cdigos de
designacin e identificacin.

NCh306.Of1969

Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al

carbono y aceros de baja aleacin Prescripciones.

NCh307.Of1969

Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al

carbono y aceros de baja aleacin - Preparacin de
probetas para realizar ensayos.

E86-1000-ETG-002

Pgina 7 de 37

Rev. 0

NCh308.Of1962

Examen de soldadores que trabajan con arco

elctrico.

NCh434.Of1970

Barras de acero de alta resistencia en obras de

hormign armado.

NCh 206 Of. 56

Acero laminado en barras para pernos corrientes.

NCh 208 Of. 56

Acero laminado en barras para tuercas corrientes.

NCh 209 Of. 71

Planchas gruesas para usos generales.

NCh 300 Of. 77

Pernos y Tuercas: Terminologa.

NCh532.EOf1969

Acero - Planchas acanaladas de acero zincado para

tubos Especificaciones.

NCh567.EOf1969

Tubos de planchas acanaladas de acero zincado

Especificaciones.

NCh697.Of1974

Acero - Barras y perfiles livianos - Clasificacin y

tolerancias.

NCh698.Of1974

Acero - Barras y perfiles livianos - Requisitos

generales.

NCh730.Of1971

Acero - Perfiles estructurales soldados al arco

sumergido.

NCh776.EOf1970

Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido Aceros al carbono y aceros de baja aleacin
Especificaciones.

NCh1442.Of1978

Uniones

hechas

mediante

soldadura

blanda

soldadura fuerte - Determinacin de la resistencia al

cizalle.

E86-1000-ETG-002

Pgina 8 de 37

Rev. 0

NCh1462.Of1978

Metales de aporte para soldadura blanda y soldadura

fuerte - Cdigo de smbolos.

NCh1466.Of1978

Prevencin de riesgos en los trabajos de corte y

soldadura con gas - Aspectos generales.

NCh1467.Of1978

Prevencin de riesgos en corte o soldadura al arco

Generalidades.

NCh1494/1.Of1980

Indicadores de calidad de imagen radiogrfica, I.C.I.

(Penetrmetros) - Parte 1: Principios e identificacin.

NCh1494/2.Of1980

Indicadores de calidad de imagen radiogrfica, I.C.I.

(Penetrmetros) - Parte 2: Utilizacin y condiciones
de observacin de las placas radiogrficas.

NCh1496.Of1979

Radiografa de soldaduras Vocabulario.

NCh1562.Of1979

Proteccin personal - Pantallas para soldadores

Requisitos.

NCh1563.Of1979

Proteccin personal - Pantallas para soldadores

Ensayos.

NCh1692.Of1980

Proteccin de los ojos - Filtros para soldadura

Requisitos.

NCh1696.Of1984

Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico

de las uniones circulares soldadas a tope por fusin,
en tubos de acero con pared de espesor menor que
50 mm.

E86-1000-ETG-002

Pgina 9 de 37

Rev. 0

NCh1698.Of1984

Requisitos de soldadura - Categoras de requisitos de

servicio de las uniones soldadas.

NCh1699.Of1984

Requisitos de soldadura - Parmetros que deben

considerarse para definir los requisitos de las uniones
soldadas por fusin en acero (Factores de influencia
de orden tcnico).

NCh1700.Of1984

Electrodos

revestidos

Determinacin

del

rendimiento, de la recuperacin del metal y del

coeficiente de depsito.
NCh1701.Of1984

Soldaduras en acero - Bloque de referencia para la

calibracin

de

equipos

para

el

examen

por

ultrasonidos.
NCh1702.Of1984

Metales

de

aporte

Determinacin

de

para

soldadura

fuerte

las caractersticas del

metal

depositado.
NCh1703.Of1980

Metales

de

aporte

Determinacin

de

la

para

soldadura

resistencia

de

fuerte

adhesin

convencional en acero, hierro fundido y otros metales.

NCh1704.Of1980

Electrodos para la soldadura manual al arco y

metales de aporte para la soldadura a gas Dimetros y tolerancias.

NCh1705.Of1984

Posiciones fundamentales de ejecucin de las

soldaduras y definiciones de los ngulos de rotacin y
de inclinacin para las soldaduras rectilneas.

E86-1000-ETG-002

Pgina 10 de 37

Rev. 0

NCh1706.Of1984

Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico

de las uniones soldadas a tope, por fusin, en
planchas de acero de espesor menor o igual que 50
mm.

NCh1707.Of1980

Electrodos de dimetro mayor o igual que 3,2 mm Determinacin de las propiedades mecnicas del
metal depositado.

NCh1710.Of1984

Metales de aporte para soldadura fabricados por

fundicin - Longitudes y tolerancias.

NCh1711.Of1984

Metales de aporte para soldadura fabricados por

transformacin - Longitudes y tolerancias.

NCh1713.Of1980

Metales de aporte para la soldadura a gas de los

aceros calmados, normalizados y de los aceros de
baja aleacin de alta resistencia - Determinacin de
las propiedades mecnicas del metal depositado.

NCh1805.Of1980

Proteccin personal - Ropa para soldadores

Materiales.

NCh1806.Of1980

Proteccin personal - Ropa para soldadores

Confeccin.

NCh292.Of1960

Generadores

de

vapor

Uniones

soldadas

Prescripciones.
NCh293.Of1960

Generadores

de

vapor

Uniones

soldadas,

inspecciones y comprobacin de defectos.

E86-1000-ETG-002

Pgina 11 de 37

Rev. 0

NCh294.Of1960

Generadores de vapor - Uniones soldadas, ensayos

mecnicos.

NCh904.Of1996

Ensayos de corrosin en atmsferas artificiales Ensayos a la niebla salina.

NCh905.EOf1972

Recubrimientos metlicos - Ensayo acelerado de

corrosin - Mtodo de niebla salina cida.

NCh907.EOf1972

Recubrimientos metlicos - Determinacin de la

resistencia a la corrosin en recubrimientos de cromo
por el mtodo de la pasta corrosiva.

NCh1146.Of1976

Productos siderrgicos - Tratamiento trmico Terminologa y definiciones.

NCh956.Of1978

Rugosidad de superficie - Terminologa y mtodo de

evaluacin.

NCh1083.EOf1974

Productos metlicos - Fallas e imperfecciones

Terminologa.

Manual de diseo para estructuras de acero. Instituto Chileno del Acero slo en lo
que requiera su designacin de perfiles.

1.2.2

American Institute of Steel Construction (U.S.A.) A.I.S.C.

- Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
- Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress Design and Plastic
Design, June 1, 1989.
- Manual of steel construccion ASD. 9th Edition.

E86-1000-ETG-002

Pgina 12 de 37

Rev. 0

- Supplementary requirements 55 (ASTM A6)

1.2.3

American Iron and Steel Institute (U.S.A.) A.I.S.I.

- Specification for the Design of Cold formed Steel Structural Members.

1.2.4 Research Council on Structural Connections of the Engineering Foundation

(U.S.A) RCSC.
- Specification for Structural Joints Using ASTM A A325 or A 490 Bolts.
1.2.5

American Welding Society (U.S.A.) AWS

D1.1

Structural Welding Code.

D2.0

Standard Specifications for Welded Highway & Railway Bridges.

D5.1

Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes.

A5.5

Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes.

A5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding.
1.2.6

Steel Structures Painting Council (U.S.A.) SSPC

- Volumen 1: Good Painting Practice
- Volumen 2: Systems and Specifications.

1.2.7

American Society for Testing and Materials (USA) ASTM

E86-1000-ETG-002

Pgina 13 de 37

Rev. 0

Todas las Especificaciones ASTM incorporadas en los Cdigos y Especificaciones

aplicables de los E.E.U.U. de N.A.

1.3

Planos de Diseo
El Mandante entregar los planos estructurales de diseo al Contratista, el que
estar encargado de confeccionar los planos de fabricacin, los cuales debern
ser aprobados por el Proyectista antes de comenzar con el trabajo en taller. Para
ello, se har llegar al Proyectista a travs de la ITO, un juego doble de copias, las
que sern revisadas y devueltas por intermedio de la ITO al Contratista con las
observaciones que pudiera haber y con una aprobacin condicionada a la
introduccin en dicho plano de las correcciones que se indiquen.
No se aceptar iniciar el trabajo en Taller o la preparacin del material, si no se
cuenta con los planos de fabricacin aprobados por la ITO y por el Proyectista.
A su vez, Fabricante no podr introducir ninguna modificacin en los planos. Si es
necesario modificar algn diseo, se deber solicitar la aprobacin al Mandante
previo a materializar cualquier cambio.
En el caso de suscitarse discrepancia entre los planos de diseo y estas
especificaciones, primarn los planos.
En los planos de fabricacin se sealar entre otros puntos, lo siguiente:

Detalles de planchas y marcas

Detalles de soldadura y tipos de electrodos

Detalles de empalmes

Listado de materiales

E86-1000-ETG-002

Pgina 14 de 37

Rev. 0

1.4

Planos de Fabricacin y Montaje

El Contratista encomendar la elaboracin de la totalidad de los planos de
fabricacin y montaje de las estructuras, a partir de los planos de diseo
aprobados por el Mandante, a profesionales de comprobada experiencia y
competencia en este rubro.
El Contratista ser responsable de la calidad y correccin de la totalidad de los
detalles contenidos en sus planos de fabricacin y montaje.
Antes de iniciar la fabricacin de cualquier estructura, el Contratista someter a
aprobacin del Mandante la totalidad de los planos de Taller y Montaje respectivos.
La revisin y aprobacin de estos planos por parte del Mandante o sus
representantes, no liberar al Fabricante de su responsabilidad por los errores que
ellos contengan, ni de su obligacin de ejecutar su trabajo estrictamente en
concordancia con ellos y las especificaciones y normas aplicables.
Se establece que no obstante los planos de fabricacin sean aprobados por el
Mandante, no se exime de responsabilidad alguna al Contratista de posibles
errores que contengan y que puedan repercutir en una ejecucin defectuosa de los
trabajos, los que debern se corregidos a plena satisfaccin del Mandante y a
exclusivo costo del Contratista.
Las piezas se deben fabricar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos, con las siguientes tolerancias de fabricacin, todas contenidas en la norma
NCh 428:
- Distancia entre agujeros

0.8 mm

- Gramiles

0.8 mm

- Distancia a borde

1.5 mm

- Largo de piezas

1.5 mm

E86-1000-ETG-002

Pgina 15 de 37

Rev. 0

Todos los elementos debern llevar marcas de montaje, en correspondencia con

las indicadas en los planos de fabricacin. Se ubicarn de acuerdo a una
convencin bien definida, confeccionndose con letras y nmeros de golpe o
pintura claramente visibles, y debern contar con la aprobacin de la ITO.

1.5

Planificacin y Programacin
El Contratista informar oportunamente al Mandante para su aprobacin, respecto
de la planificacin y programacin, segn las cuales se ejecutarn las diferentes
fases de fabricacin y montaje de las estructuras de acero del proyecto.

2.0

CARACTERISTICAS DEL DISEO

2.1

Diseo General
El diseo general de las estructuras de acero, mostrado en los Planos de Diseo
elaborados por el Contratista, deber satisfacer las disposiciones establecidas en
el Contrato.
Los mtodos de construccin adoptados, debern satisfacer lo estipulado en esta
especificacin y permitir un montaje fcil, en general, utilizando conexiones de
terreno apernadas.
Las dimensiones y pesos mximos de los miembros estructurales, estarn
limitados por las condiciones de transporte a utilizar, los que debern ser
investigados y verificados por el Contratista.

E86-1000-ETG-002

Pgina 16 de 37

Rev. 0

Los espacios inaccesibles para mantencin de miembros estructurales de seccin

cerrada, tales como tubos o cajones, debern ser adecuadamente protegidos
contra la corrosin y adems, ser totalmente aislados del medio externo.
2.2

Diseo Detallado
El diseo detallado de las estructuras de acero se mostrar en los planos de
fabricacin y montaje.
Estos planos debern ser completos e incluirn toda la informacin necesaria para
la fabricacin y montaje de las partes componentes de las estructuras. Slo a ttulo
informativo y sin que ella sea una enumeracin exhaustiva, estos planos debern
indicar: calidades de aceros; tamao, peso, dimensiones y detalles de los
miembros; orientacin y ubicacin de todos los miembros respecto de lneas de
referencia adoptadas; identificacin de la elevacin de las bases de columnas;
ubicacin y tamao de aberturas, ranuras y perforaciones; requerimientos tales
como perforaciones , taladradas o punzonadas, para la conexin de otras partes o
materiales de la construccin; tipo, tamao y longitud de las soldaduras, mediante
la simbologa AWS; procedimientos, secuencias y cualquier otra condicin
importante para la correcta ejecucin de las soldaduras; requerimientos de
preparacin de superficies, previos a la pintura; tipo y espesores secos de las
capas de pinturas; condiciones de aplicacin de las pinturas, marcas de
identificacin de los miembros, etc.
Estos planos debern mostrar todos los requerimientos, tales como:
- Miembros provisorios requeridos para el montaje, incluyendo sus conexiones.
- Todas las aberturas requeridas para la fabricacin y el montaje, incluyendo los
elementos requeridos para su eliminacin, cuando esta sea necesaria.

E86-1000-ETG-002

Pgina 17 de 37

Rev. 0

Por otra parte, estos planos debern contener detalles estndares para todas
aquellas partes del trabajo susceptibles de normalizacin, tales como conexiones
de vigas, peldaos de escaleras, barandas, etc.

3.0

MATERIALES
Todos los materiales que se utilicen en las estructuras de acero sern nuevos, de
primer uso. Sus dimensiones, formas, pesos, tolerancias, propiedades qumicas y
mecnicas y cualquier otra caracterstica relevante de ellos, sern las
correspondientes a los mejores materiales en su clase, de acuerdo con las normas
y cdigos aplicables.
El Contratista proporcionar a la ITO los certificados otorgados por los productores
del acero estructural que se pretende utilizar, como tambin de todos los pernos,
tuercas, golillas y electrodos, utilizados en las estructuras.
Todos los elementos, se transportarn y almacenarn cuidadosamente apoyados
en caballetes de madera u otros soportes adecuados, dispuestos de tal manera
que los miembros permanezcan limpios de tierra y adecuadamente drenados,
evitndose cualquier salpicadura o acumulacin de tierra, grasa, agua u otras
materias extraas, sobre o alrededor de las piezas.
Cualquier salpicadura o acumulacin de materias extraas que se produzca por
cualquier razn, deber removerse previamente al montaje.
El Contratista tambin proporcionar para aprobacin del Mandante, antes de su
aplicacin, antecedentes relativos al anlisis qumico, color y cualquier otra
propiedad relevante de las pinturas.

E86-1000-ETG-002

Pgina 18 de 37

Rev. 0

En general, el Contratista deber certificar ante la ITO, la calidad y el cumplimiento

de los requerimientos establecidos para todos los materiales utilizados en la
fabricacin de las estructuras de acero del proyecto.
3.1

Acero Estructural
Los perfiles y planchas sern del tipo y calidad especificados en los planos. No
obstante lo anterior, la calidad mnima del acero que se utilice, ser la siguiente:
Perfiles Estructurales : Acero grado A42-27ES segn NCh 203 Of. 77 o ASTM A36
Parrillas de Piso

: Acero grado A42-27ES o ASTM A36.

Planchas de Piso Lisas o Diamantadas: Acero grado A42-27ES o A37-24ES.

Tubos Estructurales

3.2

: Acero grado A42-27ES o ASTM A36.

Pernos, Tuercas y Golllas

Los pernos de anclaje y los pernos corrientes, tuercas y golillas sern de acero al
carbono, calidad A307, segn ASTM A307 o equivalente aprobado.
Los pernos de alta resistencia, tuercas y golillas, debern cumplir con la norma
ASTM A325 o equivalente aprobada, salvo indicacin contraria en los planos.

Pernos de Alta Resistencia : Acero calidad ASTM A325.

Pernos Corrientes

: Acero grado A307.

Pernos y Tuercas de Montaje: Acero grado A307.

3.2.1

Insertos

: Acero grado A42-27ES o ASTM A36.

Pernos de anclaje

:Acero A42-23(NCh206) o ASTM A36.

Perforaciones para Pernos

E86-1000-ETG-002

Pgina 19 de 37

Rev. 0

Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar
superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias, eliminndose toda rebarba
de los bordes.

En lo posible, las perforaciones de las piezas que deban unirse, sern escariadas
simultneamente en su posicin de correspondencia. Los agujeros para pernos
calibrados deben taladrarse o escariarse con las piezas ensambladas en su
posicin definitiva, o en su defecto, a travs de plantillas rgidas especiales de
acero con bocinas templadas.
Salvo especificacin contraria, es permisible punzonar sin terminacin posterior los
agujeros destinados a unin de piezas cuyos espesores sean iguales o inferiores a
12 mm. Si esos espesores son mayores, los agujeros se taladrarn.

Tolerancias admisibles en dimetro para agujeros

Pernos corrientes

+ 1,6 mm sobre el dimetro del agujero

Pernos calibrados

+ 0,5 mm sobre el dimetro nominal del perno

Desviacin mxima en la coincidencia de agujeros

Pernos corrientes

1,5 mm para dimetro mayor que 10 mm

Pernos calibrados

Sin tolerancia

3.2.2 Conexiones Apernadas

Las conexiones con pernos de alta resistencia se harn segn los cdigos y
especificaciones AISC.
Las conexiones sern del tipo aplastamiento con el hilo incluido en el plano de
corte y se harn segn "Specifications for Structural Joints Using ASTM A325 or
A490 Bolts" del Manual AISC, 9 Edicin.

E86-1000-ETG-002

Pgina 20 de 37

Rev. 0

Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas
de grasas, aceites, xido, laminilla o cualquier otra sustancia contaminante.

No se podrn reutilizar los pernos de alta resistencia una vez que hayan sido
apretados al mximo. Estos pernos debern ser removidos y sacados del rea de
trabajo.

En costaneras y elementos miscelneos tales como barandas, peldaos y otros,

se podrn utilizar pernos corrientes.
El dimetro mnimo de los pernos de alta resistencia ser de 3/4" para estructuras
principales y de 5/8" para estructuras secundarias como plataformas.

El dimetro mnimo de pernos corrientes ser de 5/8". En peldaos de escaleras

se podrn utilizar pernos de 3/8".

Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier
elemento de conexin se harn segn las especificaciones AISC.

Las condiciones de uso de pernos de alta resistencia son las siguientes:

El Contratista deber entregar un Certificado emitido por un Laboratorio

aceptado por el METRO S.A., que garantice que la calidad de los
materiales empleados para los pernos, tuercas y golillas corresponde a las
especificaciones del Proyecto.

El procedimiento de apriete de los pernos ser establecido en las

Especificaciones Tcnicas Especiales. En caso de no estar indicado, se
supondrn vlidas las estipulaciones de las Normas AISC pertinentes.

E86-1000-ETG-002

Pgina 21 de 37

Rev. 0

La instalacin de los pernos de alta resistencia se ejecutara con llaves de apriete

elctricas provistas de doble cubo, de capacidad adecuada.
Los pernos de alta resistencia se instalaran en conformidad con la Specificacion
for structural joints using ASTM A 325 or A 490 Bolts del RCSC o equivalente
aprobada.
3.3

Electrodos

Los electrodos a emplear para soldadura al arco manual , debern satisfacer las
Normas NCh 305 y 306, para identificacin y posicin de soldado.

Para soldadura automtica por arco sumergido, los electrodos y fundentes

debern cumplir con la Norma NCh 776.

No se aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al

disimular los defectos de terminacin dificultan la revisin visual. Todos los perfiles
soldados se fabricarn mediante soldadura automtica por arco sumergido.

El tipo de dimetro del electrodo deber ser apropiado para el diseo de la

soldadura, caracterstica de la corriente, posicin en que se soldar, tipo de unin,
caractersticas del depsito, condiciones especiales, etc. Estas caractersticas de
cada soldadura debern anotarse en un registro que deber llevar el Contratista
indicando adems, el nombre del soldador.

Las estructuras a soldar debern estar libres de escamas sueltas, de xidos,

grasa, pintura, cemento, humedad o cualquier elemento extrao. Sern lisas,
uniformes, libres de rebarbas, gotas de metal y otros aspectos que puedan afectar
la calidad de la soldadura.

E86-1000-ETG-002

Pgina 22 de 37

Rev. 0

En el caso de elementos cuyo armado y/o montaje implique dejar inaccesibles

algunas zonas, se deber inspeccionar previamente por etapas.

3.3.1

Soldadura manual al arco protegido

Se utilizarn electrodos revestidos de las siguientes calidades, segn la calidad del
metal base (Salvo indicacin contraria en los planos):

3.3.2

Aceros al carbono: AWS A5.1 o equivalente aprobado

Aceros de baja aleacin: AWS A5.5 o equivalente aprobado.

Soldadura al arco sumergido

Se utilizarn electrodos desnudos y fundentes calidad AWS A5.17 o equivalente
aprobado.

3.4

Pinturas
Todas las pinturas de las estructuras de acero provendrn de fabricantes de
reconocida experiencia y prestigio en el rubro, debern satisfacer las condiciones
especiales indicadas en E86-1000-ETG-004, que forman parte de este pliego
general de condiciones y contar con la aprobacin del Mandante antes de su
utilizacin.

3.5

Otros
Todos los materiales restantes, no identificados especficamente, pero necesarios
para una adecuada y completa instalacin de las estructuras de acero, sern de la
mejor calidad en sus respectivas clases y sern sometidos a revisin y aprobacin
del Mandante.

E86-1000-ETG-002

Pgina 23 de 37

Rev. 0

4.0

CONDICIONES CIRCUNDANTES
Previo al inicio del trabajo de fabricacin y montaje de las estructuras de acero, el
Contratista deber inspeccionar cuidadosamente el estado de los trabajos en
rubros asociados para verificar que ellos estn completos, en un grado tal que las
actividades de este rubro pueden iniciarse sin inconvenientes.
Se deber verificar que el acero estructural, puede fabricarse y montarse en
estricto acuerdo con el diseo original, planos aprobados y especificaciones.
En caso de existir discrepancias se deber notificar de inmediato al Mandante.
No se deber proseguir con la fabricacin ni el montaje en reas en que existan
discrepancias, hasta que dichas discrepancias hayan sido totalmente resueltas.

5.0

FABRICACION

5.1

General
Salvo indicacin contraria, los perfiles armados o piezas especiales se fabricarn
en acero estructural en concordancia con esta especificacin, con las normas y
cdigos y de acuerdo con lo sealado en los planos.
La fabricacin slo se podr iniciar con los planos de fabricacin revisados y
emitidos para construccin.
Todos los miembros y partes constituyentes de la estructura de acero se cortarn y
fabricarn dentro de tolerancias que no perjudiquen la geometra del diseo. No se
permitir por ningn motivo que se introduzcan tensiones en las estructuras o
componentes como consecuencia de una geometra imperfecta. Por consiguiente,
se prestar especial atencin a que en el armado de los conjuntos, todos los
componentes de estos tengan un buen calce y que en lo posible algunos de ellos

E86-1000-ETG-002

Pgina 24 de 37

Rev. 0

sean intercambiables. No se permitir forzar los componentes para producir el

calce necesario entre ellos.
Todas las soldaduras se ejecutarn utilizando procedimientos, equipos y
soldadores, previa y recientemente calificados. El Mandante requerir las
recalificaciones que considere necesarias.
Todo el acero estructural tendr un manejo y almacenamiento cuidadoso, de modo
que no resulte sometido a esfuerzos indebidos o a daos. El acero estructural no
se almacenar en el terreno por largos perodos antes de su montaje.
Todo el acero estructural, antes y despus de su fabricacin deber permanecer
recto, sin deformaciones de cualquier especie y libre de grietas, torceduras,
desgarraduras, raspaduras y daos de cualquier otra especie.
Ningn acero estructural ser pintado, embalado o despachado desde los talleres
del Fabricante hasta que se haya certificado que satisface todos los
requerimientos especificados y que haya sido aprobado por el Mandante.
5.2

Conexiones de Taller
Salvo indicacin contraria sern soldadas o de tipo friccin con pernos de alta
resistencia.
Las conexiones viga columna se disearn de modo de minimizar la excentricidad
en la transferencia de la carga a la columna.
Las vigas simplemente apoyadas y sus conexiones extremas, se detallarn y
fabricarn de modo de minimizar restricciones. Sin embargo, todos los elementos
de estas conexiones, tales como conectores (soldaduras o pernos) y metal base,
se disearn considerando posibles excentricidades.

5.3

Cortes con Oxigeno

E86-1000-ETG-002

Pgina 25 de 37

Rev. 0

Los cortes con oxgeno, slo se ejecutarn utilizando sopletes guiados

mecnicamente.
Todas las esquinas re-entrantes se aliviarn de concentracin de tensiones,
mediante un corte circular concntrico, con radio mnimo de 12 mm.
Las perforaciones para conexiones apernadas no podrn ser hechas ni
agrandadas con soplete.
Los componentes que no satisfagan las condiciones anteriores sern rechazados.

5.4

Aberturas
No se permitir cortar aberturas, adicionales a las especificadas en los planos,
salvo expresa autorizacin escrita de la ITO.

5.5

Conexin de otros materiales

El acero se deber punzonar y taladrar para unir a l otros materiales, segn se
indique en los planos o especificaciones.

5.6

Tolerancias
Los perfiles utilizados en la fabricacin de las estructuras, debern satisfacer las
tolerancias establecidas en la Especificacin ASTM A6 o equivalente aprobada por
el Mandante.
La fabricacin del acero estructural se ejecutar de modo de satisfacer como
mnimo las tolerancias dimensionales establecidas por el Code of Standard
Practice del AISC o equivalente aprobado por el Mandante.

E86-1000-ETG-002

Pgina 26 de 37

Rev. 0

5.7

Identificacin
La ubicacin y posicin asignada a cada miembro dentro de la estructura, se
definir mediante unas marcas o smbolos de identificacin claramente indicados
cerca de al menos dos sus extremos. Estas marcas debern coincidir con las
mostradas en los planos de fabricacin y montaje.

5.8

Trabajos correctivos
Miembros o conjuntos estructurales que presenten algunos defectos podrn ser
corregidos por el fabricante, slo previa aprobacin de la ITO. Cuando se requiera,
el Proveedor deber someter para aprobacin de la ITO planos y otros
documentos, los que contendrn las razones y los detalles de los trabajos
correctivos propuestos. Ningn trabajo correctivo se ejecutar hasta que el
Proveedor haya recibido aprobados los planos respectivos. Todos los trabajos
correctivos y costos asociados sern de cargo exclusivo del Proveedor.

5.9

Inspeccin y Ensayes
Para el control de la fabricacin y montaje de las estructuras de acero del
proyecto, el Contratista contratar a su costo, los servicios de un Laboratorio de
Ensayes Independiente, aceptable y aprobado por el Mandante.
Los materiales y mano de obra a suministrarse bajo este rubro, estarn sujetos a
la inspeccin y ensaye, por parte de este Laboratorio, en su origen, en los talleres
y en el terreno. Estas inspecciones y ensayes no liberarn al Contratista de su
responsabilidad de proveer su propia inspeccin y control de calidad y de
proporcionar materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos del
Contrato.

E86-1000-ETG-002

Pgina 27 de 37

Rev. 0

El Contratista deber cooperar con este Laboratorio y facilitar sus actividades de

inspeccin y ensayes. Tambin, proporcionar a su costo y a pedido del
Laboratorio:
- Planos y Listas de Materiales.
- Muestras representativas de los materiales, para la ejecucin de los ensayes
necesarios.
- Todos los medios y colaboracin a su alcance para el ensaye de todos los
materiales y la inspeccin de los trabajos en los talleres de fabricacin y en el
terreno.
El Contratista notificar al Mandante, con la debida anticipacin, del inicio de la
fabricacin, del montaje o de otras fases relevantes del trabajo, para proporcionar
una razonable oportunidad de inspeccionar y aprobar los trabajos.
La recepcin tcnica de las estructuras se efectuar en el Taller, antes de cualquier
imprimacin o pintura. La ITO podr solicitar el reemplazo de cualquiera pieza
estructural que considere defectuosa.
Cualquier elemento, conexin o soldadura que requiera ser corregido, lo ser sin
demora y sin costo para el Mandante. En caso necesario, se elaborarn planos y
otros documentos describiendo los trabajos correctivos requeridos. Estos
documentos se sometern a aprobacin del Mandante, con anterioridad al inicio
de dichos trabajos.
No se aceptar la ejecucin o rectificacin en obra de agujeros mediante empleo
de soplete.
Todo material o mano de obra que sea rechazado en su origen, taller o terreno,
ser reemplazado prontamente por el Contratista.

E86-1000-ETG-002

Pgina 28 de 37

Rev. 0

Los miembros rechazados no se reutilizarn; se prohbe borrar o remover las

marcas de identificacin de miembros rechazados.
Todos los costos asociados con trabajos correctivos o de reemplazo, incluyendo
ingeniera adicional y otros gastos, ser de cargo exclusivo del Mandante.
No se podr enviar materiales a terreno, antes de ser inspeccionados y aceptados,
salvo que la ITO as lo indique.
El hecho que el acero estructural haya sido aprobado o recepcionado en los
talleres o en planta de Fabricacin, no impedir que si se establece que est
defectuoso, pueda ser rechazado en el sitio de la obra, incluso, an cuando ya
haya sido montado.
El Contratista deber reparar todas las zonas en que la pintura de la estructura se
haya deteriorado durante el transporte o montaje.

5.9.1

Inspeccin del Mandante

De acuerdo a las Condiciones General del Suministro, todas las estructuras de
acero podrn ser inspeccionadas y/o ensayadas por el Mandante en los talleres
del Fabricante para controlar la calidad del diseo, materiales y mano de obra,
utilizados en sus diferentes partes constituyentes.
Las inspecciones y aprobaciones previas que el Comprador haya practicado a los
materiales, no limitarn su derecho al rechazo posterior de estos materiales en
caso que en ellos de detecten defectos, ya sea que el material haya sido o no
elaborado.

5.9.3

Ensayes

E86-1000-ETG-002

Pgina 29 de 37

Rev. 0

El Fabricante entregar al Mandante, antes de iniciar la fabricacin de las

estructuras, los resultados de todos los ensayes de materiales y la descripcin de
los procesos a utilizarse, para que ste verifique su calidad. Estos antecedentes
que se proporcionarn an cuando durante el perodo de fabricacin se
contemplen

un

control

sistemtico,

correspondern

los

ensayos

procedimientos especificados en las normas y cdigos del Contrato e incluirn

entre otros: Controles de aceros, secciones, doblados y cortes, mquinas y
herramientas,

pinturas de proteccin,

pernos, electrodos,

calificacin

de

soldadores, procedimientos de soldadura, etc.

5.9.4

Tolerancias
Las tolerancias dimensionales de todo tipo, para la totalidad de los componentes
de las estructuras, debern estar de acuerdo con las establecidas en las normas y
cdigos aplicables del Contrato. Dentro de estas tolerancias se considerarn
adicionalmente a las dimensionales, aquellas asociadas al ajuste entre miembros,
en el armado de la estructura.
Si las condiciones de diseo, fabricacin y montaje contempladas por el Proveedor
en su Propuesta, requieren tolerancias ms estrictas que las estipuladas en los
documentos de la licitacin, se adoptarn las propuestas por el Contratista.

Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las indicadas en la norma

NCh 248 y en el Cdigo AISC 9 edicin. Entre stas se indican:

Alineacin de vigas : Desviacin menor que 1 /500 de su largo.

Alineacin a plomo : Desviacin menor que 1 /500 de su altura.

Antes del montaje los elementos podrn tener una desviacin mxima en cualquier
sentido de 1 /1000 de su largo.

E86-1000-ETG-002

Pgina 30 de 37

Rev. 0

6.0

SOLDADURA

6.1

Ejecucin
Los soldadores y operadores que participen en la fabricacin o en el montaje de
las estructuras se calificarn utilizando los equipos y electrodos del mismo tipo de
los que se usarn en las faenas, de acuerdo a la Norma NCh 308.
El Contratista someter a la aprobacin de la ITO una nmina de los soldadores a
los cuales se encomendar el trabajo, acompaando los certificados de
calificacin vigente, los cuales debern tener una fecha de emisin no anterior a 6
meses desde el inicio de la fabricacin de las estructuras. La ITO deber aprobar
por escrito dicha nmina. El reemplazo del personal asignado, solamente se
efectuar mediante la aprobacin previa de la ITO.
El soldador estar autorizado a realizar el tipo de trabajo para el cual se encuentra
calificado, o aquellos para los que se requerir una calificacin menor.
Cuando a juicio de la ITO, existan dudas acerca de la competencia de un soldador,
sta podr exigir su reemplazo o bien nuevos exmenes de calificacin, cuyo
costo ser de cargo del Contratista.
En caso de no cumplirse con lo dispuesto, la ITO podr rechazar o exigir pruebas
radiogrficas de la soldadura hecha por el personal no autorizado, o cuya
calificacin no correspondiera al tipo de trabajo. Los costos que estas situaciones
involucren sern de responsabilidad del Contratista.
Los procedimientos de soldadura, as como las caractersticas de las juntas
soldadas, se calificarn de acuerdo con los cdigos AWS especificados.

E86-1000-ETG-002

Pgina 31 de 37

Rev. 0

A cada soldador que trabaje para este proyecto se le asignar una marca o
smbolo de identificacin. Cada soldador que complete una soldadura, ya sea en
taller o terreno, estampar junto a ella su identificacin. . Estos registros debern
estar disponibles para ser examinados por el Mandante en los talleres de
Fabricacin.
En taller se utilizar soldadura manual al arco protegido o soldadura automtica o
semi automtica al arco sumergido, mientras que en el terreno se utilizar
soldadura manual al arco protegido, salvo indicacin contraria.
Todas las soldaduras de ranura sern de penetracin completa, salvo indicacin
contraria anotada en los planos.
El Contratista deber proveer plataformas de trabajo slidas y seguras, a la altura
adecuada, de modo de permitir el uso de la mejor tcnica de soldadura en el
terreno. Tambin, proveer casetas provisorias y otras protecciones para que los
soldadores y las juntas a ejecutarse no estn expuestos a la intemperie durante
las operaciones de soldadura.
Antes de proceder a soldar en terreno se debe limpiar cuidadosamente la
superficie con los mtodos apropiados para lograr una terminacin de superficie
adecuada para el sistema de pintura especificado.
Al soldar elementos a insertos en hormign armado se deben tomar todas las
precauciones necesarias para evitar una expansin trmica excesiva que pueda
descascarar o agrietar el hormign u ocasionar altas tensiones en el inserto.
6.1.1 Dimensiones Mnimas de Filetes de Soldadura
En terreno

6 mm

En Taller

5 mm a menos que los planos tengan indicaciones contrarias

6.1.2 Inspeccin de Soldaduras

E86-1000-ETG-002

Pgina 32 de 37

Rev. 0

Se efectuar examen visual de las condiciones de superficie, siendo causal de

rechazo durante este control de soldadura los siguientes defectos que excedan las
tolerancias: grietas, poros, falta de lado, falta de garganta, refuerzo excesivo,
socavacin del material base y traslapo.
El control radiogrfico se emplear cuando as se establezca en Planos o
Especificaciones, o como medio de resolver dudas o diferencias de opinin, entre
la ITO y el Contratista, acerca de la ejecucin de un trabajo.

6.1.3 Tolerancias
Las tolerancias admisibles para las dimensiones de lado y garganta de los filetes
de soldadura sern:

6.2

Para filetes menores de 10 mm : + 1,5 mm

Para filetes mayores de 10 mm : + 2,0 mm

Control de Calidad
No obstante el autocontrol de calidad con que cuenten el Contratista y el
Montador, el Proveedor contratar a su costo, en taller y en terreno, los servicios
de un Laboratorio de Ensayes Independiente, aceptable y aprobado por el
Mandante.
El control de calidad e inspeccin de todos los trabajos de soldadura del contrato,
consistir en una meticulosa supervisin hecha por el inspector de soldadura de
dicho laboratorio quien ejecutar ensayos no destructivos, en conformidad con el
cdigo AWS o equivalente aprobado. Los ensayos no-destructivos se harn por
mtodos radiogrficos, de partculas magnticas o ultrasnicos, segn cual sea el
ms efectivo para controlar cada

tipo de juntas. Se mantendr un registro de los

ensayos ejecutados, fcilmente accesible para ser examinado por la ITO. En caso
que se solicite, se enviarn al Mandante copias de estos ensayos.

E86-1000-ETG-002

Pgina 33 de 37

Rev. 0

7.0

MONTAJE

7.1

General
Salvo especificacin contraria en los planos o en esta especificacin, el montaje
del acero estructural se ejecutar en conformidad con las normas y cdigos
indicados o sus equivalentes aprobados.
El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado a cabo en una
secuencia apropiada y de acuerdo a los planos de montaje del proyecto.
El Contratista es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el
tiempo que dure el montaje.
No se permitir ajustar elementos defectuosos de la estructura en su posicin
geomtrica forzndolos y provocando con ello esfuerzos en los conectores.

7.2

Mtodos de Montaje
Antes de iniciar el montaje, el Contratista informar al Mandante respecto de los
mtodos, secuencias y tipo de equipos que planea utilizar en la faena. An cuando
estos antecedentes originen comentarios del Mandante, ello no liberar al
Contratista de su responsabilidad de utilizar finalmente: mtodos, equipos, mano
de obra, medidas de seguridad y otras condiciones adecuadas y suficientes para
un correcto montaje de las estructuras de acero.

7.3

Arriostramientos
Mientras el montaje avanza, los miembros de la estructura debern conectarse
adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto pueda resistir en
forma segura las solicitaciones de peso propio, sismo, viento y cualquier otra que

E86-1000-ETG-002

Pgina 34 de 37

Rev. 0

pueda presentarse. Cuando sea necesario, se instalarn arriostramientos

provisorios para resistir todas las solicitaciones a que la estructura parcialmente
armada pueda estar sometida, incluyendo las provenientes del equipo de montaje
y su operacin. Estos elementos temporales debern removerse una vez
terminado el montaje y asegurada la estructura.
7.4

Dispositivos de Anclaje
Junto con los pernos de anclaje se debern suministrar plantillas de acero para la
instalacin de todos ellos. Adems, se suministrarn otros insertos constituyentes
de los dispositivos de anclaje y los planos e instrucciones de instalacin
correspondientes. Se debe evitar cualquier picado posterior en el concreto.
Antes de proceder al montaje de las estructuras de acero, se deber verificar que
todos los componentes de los dispositivos de anclaje tienen el tamao y las
ubicaciones establecidas en los planos del Contrato.
La responsabilidad de la exactitud de la colocacin de los pernos de anclaje ser
enteramente del Contratista, siendo de su exclusivo cargo los costos en que puede
incurrir para efectuar las correcciones necesarias para el adecuado montaje de las
estructuras.

7.5

Nivelacin
rejas
Las placas base y las placas de apoyo debern ser instaladas, de modo que
mientras las primeras son soportadas con elementos provisorios, puedan ser
simultneamente niveladas mediante cuas, lainas, dispositivos de nivelacin u
otros mostrados en los planos, hasta que logradas las plomaduras y elevaciones
requeridas, se puedan apretar las tuercas de los

pernos de anclaje.

Posteriormente, la totalidad del rea bajo las placas bases ser rellenada
solidamente con mortero sin retraccin. Los dispositivos de

nivelacin

sobresalientes debern dejarse en posicin hasta que el mortero de relleno (grout)

E86-1000-ETG-002

Pgina 35 de 37

Rev. 0

haya alcanzado la resistencia requerida; slo entonces se proceder a cortarlos, a

ras con los bordes de las placas bases, salvo indicacin contraria.
7.6

Conexiones de Terreno
Todos los miembros estructurales debern ser alineados, nivelados y ajustados
cuidadosamente, antes que se instalen los conectores finales correspondientes.
Los conectores de los empalmes de elementos en compresin, slo se instalarn
despus que las superficies en contacto permanente hayan sido limpiadas y
puestas correctamente en contacto total.
Los pasadores de montaje podrn utilizarse para acercar las partes de una
conexin, slo de manera que no deformen o daen el metal.

7.7

Aberturas
No se permitir cortar aberturas, adicionales a las especificadas en los planos,
salvo expresa autorizacin escrita de la ITO.

7.8

Tolerancias
El acero estructural se montar, como mnimo, en conformidad con las tolerancias
de nivelacin, alineamiento y aplomadura establecidas por el AISC y el AISE. No
obstante el cumplimiento con lo estipulado en el AISC y en el AISE, el Contratista
ser responsable de asegurar el calce adecuado de todos los elementos de la
estructura y en consecuencia deber adoptar las tolerancias y procedimientos
necesarios para lograrlo, an cuando ello le obligue a utilizar tolerancias ms
estrictas.

7.9

Trabajos Correctivos

E86-1000-ETG-002

Pgina 36 de 37

Rev. 0

El Mandante ser informado de inmediato en caso de detectarse miembros o

conjuntos estructurales que presenten errores de fabricacin o que excedan las
tolerancias admisibles o que presenten deformaciones producidas por la
manipulacin o durante el transporte que impidan el adecuado calce de los
miembros y por ende el armado de la estructura. Estos no se incorporarn al
trabajo final, salvo que el Mandante permita que sean corregidos. Todo trabajo
correctivo autorizado se ejecutar de acuerdo con los documentos del Contrato. El
Contratista deber someter para la aprobacin del Mandante

planos y otros

documentos con los detalles de los trabajos correctivos propuestos.

Ningn trabajo correctivo se ejecutar hasta que el Proveedor haya recibido
aprobados los planos respectivos. Todo trabajo correctivo y sus costos asociados
sern de cargo exclusivo del contratista.

7.10

Plataformas y Soportes Provisorios

Todas las plataformas y soportes provisorios o los andamios necesarios para el
montaje, adems de los soportes de los equipos de montaje, sern suministrados
como parte de este trabajo y debern satisfacer las normas y ordenanzas chilenas,
adems de las normas de seguridad que regulan este contrato.

E86-1000-ETG-002

Pgina 37 de 37

Rev. 0