Siderca S.A.I.C.

Dr Jorge A. Simini 250

(B2804MHA) Campana
Buenos Aires, Argentina
(54) 3489 433100 tel
www.siderca.com

Captulo 3: Caracterizacin de Tubulares

Norma
Especificacin tcnica o cualquier otro documento disponible para el pblico,
establecido con la cooperacin y consenso de todas las partes involucradas,
basados en resultados cientficos consolidados, la tecnologa y la experiencia,
cuyo objetivo es alcanzar beneficios ptimos para la comunidad, que han sido
aprobados por un ente nacional o internacional reconocido.

Internacionales
ISO
Euronorm (EN)
Mercosur (NM)
Copant

IRAM - API - ASTM

DIN - BSI - AFNOR - GOST
UNI - JIS - ASME

Sectoriales
Nacionales

Tipo de Normas
ISO
IRAM
API
ASTM
DIN
BSI
AFNOR
GOST
UNI
JIS
ASME
Copant

Organizacin Internacional de Normalizacin

Instituto de Racionalizacin de Materiales
Instituto Americano del Petrleo
Instituto Americano de Ensayos y Materiales
Instituto Alemn de Normalizacin
Instituto Britnico de Normas
Asociacin Francesa de Normalizacin
Instituto de Normas Rusas
Ente Nacional de Unificacin en la Industria
Normas Industriales Japonesas
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
Comit Panamericano de Normas Tcnicas

Aprox. 100 pases

Argentina
U.S.A.
U.S.A.
Alemania
U.K.
Francia
Rusia
Italia
Japn
U.S.A.
19 pases

Normas de uso comn para tubos

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Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 1

El producto y los procesos de TenarisSiderca se ajustan a una serie de normas de

uso comn que, en su conjunto, garantizan la calidad al cliente.

Especificaciones API para tuberas

Inspeccin de
Campo

Fabricacin de tubos

Casing - Tubing

Drill - Pipe

Line Pipe

5 CT
ISO 11960 / 2001

5D

5L

Casing
Tubing
Drill Pipe
RP 5A5

Aplicaciones normales

Aplicaciones normales

Aplicaciones normales

Grupo 1
H-J-K-N

GRADO E75

GRADO A y B
Extremo liso y roscado

Fluencia Restringida

Alta Resistencia

Alta Resistencia

Grupo 2
M-L-C-T

X95 - G105 - S135

X42 a X80
Extremo liso

Conduccin
RP 5L8

Alta Resistencia

Contenido

Grupo 3
P110

Sugerencias para ordenar

Proceso de manufactura
Requerimientos qumicos
Mtodos de inspeccin y ensayos

Servicio Especial Casing

Dimensiones
Cuplas
Marcacin y barnizado
Requerimientos suplementarios

Grupo 4
Q125

Especificaciones API para roscas

Redonda
Casing

Tubos de fbrica

Fbrica, Campo,
etc.

5B
Inspeccin

RP 5B1
Inspeccin

Buttress
Casing

Rosca V
Conduccin

Tubing

Casing

Contenido
Dimensiones de roscas
Especificaciones para calibres
Certificacin de calibres

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Extreme Line

Tipos de calibres
Prctica con calibres
Mtodos de inspeccin

Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 2

Normas de uso comn en

TenarisSiderca
Gestin de
Calidad

Productos
Tubos para la
industria del
petrleo (OCTG)

API
ISO

Tubos para
conduccin de
fluidos

API
JIS
ASTM
DIN
GOST
ISO
ASME

Tubos para usos

trmicos

ASTM
DIN
JIS
ASME

Tubos para usos

mecnicos y
estructurales

ASTM
DIN
JIS
ASME

Tubos para
gases
comprimidos

Ensayos

API Q1

Muestreo

IRAM 15

Qumicos

ASTM
A 751

Fsicos

ASTM
A 370

Corrosin

NACE TM
-017 -077

ISO 9001 / 2000

ISO 14000

Certificacin
DIN
ISO
EN 1024

No
Destructivos

IRAM
Mercosur
JIS

ASTM
ISO
DIN

Otros

Publicacin API
(Uso recomendado)

Boletn 5T1

Prctica
recomendada
RP5L1 - RP5LW

Terminologa de
inspecciones

Transporte de
tubos

Contenido

Contenido

Definicin de
imperfecciones y
defectos sobre cuerpo
de tubo y roscas.

Requerimientos para
recipientes.
Requerimientos para
almacenamiento.
Esfuerzos de carga.

Usos

Usos

Todos los tubos de

acero

Conduccin
Transporte
Vagones de trenes
Buques

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Captulo 3 Pgina 3

Publicacin API
(Uso recomendado)
RP 5A5

RP 5C1

RP 5B1

RP 5A2

RP 5L8

Inspeccin de
campo

Inspeccin de
campo

Inspeccin de
campo

Inspeccin de
campo

Inspeccin de
campo

Contenido
Calificacin del
personal.
Descripcin de
mtodos de
inspeccin.
Calibracin de
instrumentos.
Procedimientos de
inspeccin.
Evaluacin de
imperfecciones.
Identificacin.
Inspeccin No
Destructiva.

Aplicacin
Casing
Tubing
Drill Pipe

Contenido

Contenido

Contenido

Contenido

Enrosque de
cuplas. Torque y
rpm recomendados.
Filetes expuestos
luego del enrosque.
Altura de estibas.
Uso de separadores
de madera.
Cuidados durante
el manipuleo.

Uso correcto de
tcnica de
inspeccin
dimensional de
roscas.
Cuidado de
instrumentos.
Procedimiento de
inspeccin
dimensional de
roscas. Paso. Altura
de filete. Conicidad.

Proporciona
requerimiento de
materiales y test de
performance de 2
compuestos de
rosca (grasas) para
uso en casing y
tubing.

Enrosque de
cuplas. Torque y
rpm recomendados.
Filetes expuestos
luego del enrosque.
Altura de estibas.
Uso de separadores
de madera.
Cuidados durante
el manipuleo.

Aplicacin

Aplicacin

Aplicacin

Aplicacin

Casing
Tubing

Casing
Tubing
Line Pipe

Casing
Tubing

Line Pipe

Normas ISO - Serie 9000

ISO 9000
Introduccin al Esquema.
Definicin

ISO 9001

ISO 9004

Relacin
Contractual

Decisin
Interna

Satisfaccin de
las necesidades
del los clientes.

Satisfaccin de
las necesidades
del fabricante.

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Captulo 3 Pgina 4

CLIENTE

Revisin de Contrato

Control de diseo
Normas/Especificaciones.
Plan de calidad
Plan de Control e inspeccin
de proceso.

Compras

Fabricacin
Inspeccin y Ensayo

Verificaciones

No
Conformidades

Control de
procesos

Personal
Capacitado

Registros de
calidad

Certificacin

No
Conformidades

Despacho

Acciones
Correctivas &
Preventivas

Servicio Tcnico

Control de documentos
Auditoras
DIRECCIN

MEJORA CONTINUA

CLIENTE

Productos Tubulares:
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Captulo 3 Pgina 5

A los efectos de identificar y caracterizar un producto tubular es necesario contar

con cinco parmetros a saber:

Dimetro
Espesor
Tipo o grado de acero
Tipo de extremo o conexin
Longitud

Como se ha sealado anteriormente, la norma API 5CT contiene las

especificaciones que se refieren a estos parmetros. A los efectos de determinar
las propiedades y prestaciones de las tuberas, solamente se necesita conocer los
cuatro primeros de ellos. Los materiales utilizados para los productos tubulares
son aceros con ciertas caractersticas de resistencia, dureza y ductilidad, las que
se logra mediante cierta composicin qumica y tratamiento trmico.
Normalmente la resistencia de estos aceros se indica a travs de su tensin de
fluencia mnima, la cual coincide con el grado de acero, y de su tensin de rotura,
ambas determinadas por ensayos API 5CT o ASTM. Si un tubo de acero es
solicitado por una fuerza axial, la siguiente ecuacin determina la tensin
generada en la tubera:

= P/A

con

= tensin axial (en psi o Kg/mm2)

P = fuerza axial (en libras o kilogramos)

A = rea transversal (en pulg2 o mm2)
Si la fuerza axial aplicada fue de tensin ,el tubo se va a estirar en una cantidad
determinada por:

= L/L
= deformacin especfica (en pulg/pulg o mm/mm)
DL = cambio de longitud (en pulg o mm)
L = longitud original (en pulg o mm)

Tambin vimos que, dentro del rgimen elstico de proporcionalidad, ambos

parmetros se relacionan entre s mediante el Mdulo de Young E de la
siguiente forma:

=Ex
Por otro lado experimentalmente se puede demostrar que, si una tubera se
somete a un esfuerzo axial, no solamente ocurre una deformacin en esa
direccin sino que tambin se observa una deformacin radial, estas dos
deformaciones son proporcionales y se encuentran relacionadas por la Relacin
de Poisson:

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Captulo 3 Pgina 6

Relacion
de
Poisson

Estiramien
to radial
Estiramien
to axial

Diagrama tensin-deformacin:
Un ensayo de traccin sobre una muestra de dimensiones conocidas tiene, como
ya vimos para aceros dctiles, el siguiente aspecto:

Diagrama de tensin-deformacin tpico para el acero

En este diagrama se observan varios puntos de inters:
1.- El punto A corresponde al lmite de proporcionalidad
2.- El punto B es el lmite elstico
3.- El punto C determina el punto de fluencia
4.- El punto D es la tensin mxima para el material
Cabe destacar que para los materiales elastoplsticos como el acero para el uso
petrolero los puntos A y B prcticamente se confunden.
La norma API 5CT determina el lmite de fluencia como la tensin necesaria para
producir una deformacin que, segn el grado de acero ser:
Grado de acero
H-40
J-55
K-55
M-65
L-80
N-80
C-90
C-95
T-95
P-110

Deformacin, en %
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.60

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Captulo 3 Pgina 7

Q-125 0.65
Determinacin de la tensin de fluencia (varios mtodos):

Designacin de tuberas:
Dimetro externo en pulgadas o milmetros.
Tolerancias: -0.5 % ; +1.0 % para dimetros 4 1/2 o mayores
0.031 pulgadas ( 0.79 mm) para dimetros 4 y menores
Para un dimetro determinado, el peso lineal de la tubera determina el espesor
de la misma.
Tolerancias: -12.5 % como mximo
La combinacin entre dimetro y espesor resulta en un dimetro drift de la
tubera incluyendo los extremos (conexiones) de la misma.
La designacin del dimetro y el libraje (espesor) determina la masa de acero de
la tubera en libras por pi (multiplicar por 1.4895 para expresar en kilogramo por
metro). Este valor resulta de la suma del peso lineal de la tubera plain-end mas
(o menos) los extremos. Este peso se determina en base a la densidad tpica del
acero al carbono, para el caso de aceros con alto contenido de cromo se deber
afectar la masa por el factor correspondiente (tpico 0.989) (Ver API 5C3).
Grado de acero:
El grado de acero establece las propiedades mecnicas y de resistencia a la
corrosin para cada tipo de producto, esto implica a su vez cierto tipo de
restricciones en la composicin qumica, proceso de manufactura y tratamiento
trmico. La Norma ISO/API 11960/5CT establece los procesos de manufacturas y
tratamientos trmicos requeridos para cada acero, al igual que la composicin
qumica y propiedades mecnicas requeridas para cada grado.
Tensin de fluencia mnima (psi o Kg/mm2): es la carga mnima por unidad de
rea que debe soportar un determinado grado de acero de acuerdo a un ensayo
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Captulo 3 Pgina 8

tpico de tensin-deformacin segn API o ASTM. La tensin mnima de fluencia

sumado a los factores geomtricos del tubo se usan para determinar las
prestaciones del mismo (resistencia a la traccin, a la presin interna, al colapso,
etc.).
Tensin mxima de fluencia (psi o Kg/mm2): es la mxima tensin que exhibe el
material en el ensayo citado anteriormente para una deformacin determinada.
Este valor es una especificacin del API que supuestamente limita la fragilidad del
material.
Elongacin mnima (%): es la mnima deformacin permanente para un ensayo de
traccin API o ASTM, normalmente nos da una idea de la ductilidad del material.
Lmite elstico: es el valor de carga por sobre el cual deformacin plstica
permanente ocurre en el material. Si el lmite elstico del material es superado en
condiciones de carga, el mismo perder ciertas propiedades mecnicas con riesgo
potencial de falla.
Energa mnima absorbida en un ensayo de Charpy (Joules): este parmetro se
deriva de requerimientos para fractura lineal elstica, esto es si el material tiene
una entalla del 12.5 % de su espesor, se supone que dicha entalla no va a
propagar bajo tensiones equivalentes al grado del material si tiene los
requerimientos mnimos de absorcin de energa. Los requerimientos API para
absorcin de energa se figuran en la Spec ISO/API 11960/5CT.
Dureza: existe una directa correlacin entre la dureza del material y la resistencia
del mismo para resistir problemas de corrosin por H 2S. El ISO/API 11960/5CT
solamente especifica requerimientos de dureza para los grados L-80; C-90 y T-95.
Productos OCTG (Oil Country Tubular Goods):
OCTG es un trmino utilizado en las industrias del petrleo y gas para referirse a
los tres tipos principales de Tubos (Caos) usados en la exploracin y explotacin:
la Barra de sondeo o Drill Pipe (Perforacin), el Casing y el Tubing. Estos productos
son requeridos bajo las normas ISO/API 11960/5CT o API 5D entre otras.
Las Normas API son ampliamente reconocidas y usadas por las empresas
petroleras y de servicios de la mayora de los pases. Para Casing y Tubing aplican
las normas API 5CT e ISO 11960, mientras que para las barras de
sondeo/perforacin aplica la norma API 5D.
Productos API 5CT (Insituto Americano del Petrleo):
Esta norma abarca adems del Casing y Tubing, productos tales como: liners, pup
joints, conectores, cuplas, protectores de roscas. Quisiramos mencionar algunos
puntos definidos por API 5CT.
Informacin suministrada por el cliente
Proceso de fabricacin y tratamiento trmico
Requerimientos de Propiedades Qumicas y Mecnicas
Dimensiones, Pesos, Longitudes
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Captulo 3 Pgina 9

Deben proveerse los extremos de tubos: extremos lisos, recalcados, roscados con
cuplas, roscados sin cuplas, uniones integrales, aro de sello, etc., segn PO
Ensayo No Destructivo: son llevados a cabo en el cuerpo del tubo, en sus
extremos y roscas con el fin de detectar defectos. Algunos de los mtodos de
ensayos no destructivos son los siguientes: visual, Electromagntico (EMI), por
Ultrasonido (UT), con Partculas Magnticas (MPI) y por penetracin de Lquido.
Marcado: los tubos deben estar correctamente identificados de modo que la
informacin pertinente, por ej: tamao del tubo, peso, grado, tratamiento
trmico, etc., pueda obtenerse de un vistazo.
Recubrimiento y Proteccin: los tubos son recubiertos en su parte exterior para
protegerlos de la corrosin y otros daos.
Productos:
Los productos OCTG pueden definirse por al menos seis caractersticas principales
( atributos ): dimetro externo, forma de fabricacin, grado, clase de uniones,
rango de longitud, y espesor de pared (peso unitario).
Casing:
El Casing es el principal componente de un pozo y se lo usa para mantener la
estabilidad del agujero de perforacin, como as tambin para excluir fluidos
indeseables y para confinar el petrleo o el gas desde el estrato productivo
subsuperficial hasta el nivel del suelo. Tambin ayuda a controlar la presin
durante el perforado, la produccin y las operaciones de extraccin y como
soporte de los elementos de superficie.
De acuerdo con ISO/API 11960/5CT , el Casing se fabrica en tamaos desde 115 a
500 mm (4 a 20) de dimetro exterior. Las denominaciones del tamao se
refieren al dimetro exterior real y al peso lineal. Tenaris tiene la capacidad
industrial para fabricar Casing SMLS hasta 24 1/2", lo que representa una ventaja
comercial importante en el mercado.
Tubing:
El Tubing (por lo general) se ubica dentro del Casing para conducir el petrleo y el
gas desde las formaciones productivas hasta el nivel del suelo, tambin se lo
utiliza para inyeccin de fluidos y trabajos de estimulacin del pozo. Se fabrica
en tamaos que van desde 26 a 114 mm (1.05 a 4 ) de dimetro externo , de
diferentes libraje (lb/ft). En reas altamente productivas, el dimetro externo
pueden superar los 5 .
Designacin ISO/API:
ISO/API ha adoptado una designacin en grados para definir la resistencia del
material (cao). Esta designacin consiste en una letra seguida de un nmero, el
cual indica la resistencia mnima del acero en Ksi (1000 psi). Cuanto mayor es el
nmero, mayor ser la resistencia del material.
Adems de los aceros ISO/API , en mercado se cuenta con los grados Propietarios,
tambin ampliamente usados en la industria. Estos grados han sido creados por
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Captulo 3 Pgina 10

los fabricantes de tubos para aplicaciones especiales en las cuales los grados API
no pueden garantizar una performance adecuada .
Grupos:
Los distintos Grados definidos en esta norma se dividen en 4 (cuatro) grupos. La
Tabla muestra las propiedades mecnicas especificadas para los distintos grados.
Los Grados del Grupo 1 contiene los Grados de menor resistencia , mientras que
los del Grupo 4 son los de mayor resistencia. De manera que Al moverse desde el
grupo 1 al 4, se puede observar un aumento en la resistencia de los materiales.
Los requerimientos qumicos son mnimos para los Grupos uno y tres, con
solamente una restriccin de hasta un mximo de 0,030% para el fsforo y el
azufre. Los Grupos dos y cuatro requieren un mayor control qumico.
En el Grupo 1 Grado N-80 se requiere que el Tubing sea tratado trmicamente en
toda su longitud y, si est recalcado, tanto el recalque como el cuerpo debern
estar tratados trmicamente . Los Casing Grados J y K y los Tubing Grado J solo
requieren ser normalizados si el comprador as lo solicita, de otro modo se los
provee en el estado en el que han salido de la laminacin (directo de laminacin,
as-rolled o Hot finished).
Para los Grupos de mayor resistencia tres y cuatro, el cao deber ser templado y
revenidos y, si est recalcado, tambin deber ser tratado trmicamente en toda
su longitud luego del recalque.
Los Grados del Grupo 2 tiene propiedades qumicas y mecnicas controladas. Los
requerimientos qumicas son mucho ms restringidos que para otros grados,
excepto para el M65 que solo est restringido en cuanto al fsforo y al azufre
hasta un 0,030% de cada uno.
El rango de variacin de la tensin de fluencia es mucho mas estrecho respecto al
grupo 1, un ejemplo es el L80 versus el N80. Para el mismo nivel de tensin
mnima de fluencia, el primero tiene una variacin admisible de 15.000 psi y el
ltimo de 30.000 psi. Adems, en el Grupo 2 los grados C90 y T95 tienen una
dureza mxima y rangos variaciones de dureza admisibles. El tratamiento de
templado y revenido ( Q&T ) es definido para todos los grados del grupo 2
excepto para el M65.
Los Grados C95 y T95 han sido desarrollados para soportar ambientes corrosivos,
condiciones severas de corrosin Agria. Para estos grados, API ha establecido una
serie de ensayos con el fin de evaluar su comportamiento en ambientes Agrios. El
Grado L80 se usa en ambientes corrosivos no severos.
Tanto los grados L80 con 13%Cr o con 9%Cr se usan bajo condiciones
ambientales
donde se manifiesta la corrosin dulces. Dichas condiciones
provocan otro tipo de fenmeno de corrosin el que bsicamente provoca la
disolucin del acero. Actualmente, L80 9%Cr no es comnmente .
Una gran variedad de Grados No API , llamados grados propietarios, estn
disponibles para una gran variedad de servicios. Los mismos abarcan desde
Casing con una alta resistencia al colapso, aceros al carbono de baja aleacin con
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Captulo 3 Pgina 11

propiedades restringidas para ambientes sulfhdricos, aleaciones base nquel y

de cobalto para pozos profundos y calientes que contienen cloruro, sulfhdrico y
dixido de carbono. Estas ltimas aleaciones son denominadas como aleaciones
resistentes a la corrosin (CRA).

Especificaciones segn ISO/API 11960/5CT:

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Captulo 3 Pgina 12

Grupo

Grado
H40
J55
K55
N80
N80
M65
L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
Q125

Tipo

1
Q
1
9Cr
13Cr
1
2
1
2

Proceso de
Fabricacin a
S
S
S
S
S
S
S

o EW
o EW
o EW
o EW
o EW
o EW
o EW
S
S
S
S
S o EW
S
S
S o EW

1
2
3
4

S
S
S
S

o
o
o
o

f, g

EW
EW
EW
EW

g
g
g
g

Tratamiento
Trmico

Temperatura
de Revenido
(min) F

No
No b
No b
c

Q&T
d

Q&T
Q&T e
Q&T e
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T

1050
1100
1100
1150
1150
1000
1200
1200

Q&T
Q&T
Q&T
Q&T

S = Proceso seamless; EW = Proceso electric-welded

N: Normalizado en toda su longitud; N&T: normalizado y revenido;

Q&T: Templado y revenido; a opcin del fabricante o como est
especificado en la O/C acordada.

Normalizado o normalizado y revenido a opcin del fabricante.

Todo el tubo ser sometido completamente a tratamiento trmico.

N: Normalizado a longitud completa; N&T: Normalizado y revenido;
Q&T: Templado y revenido; a opcin del fabricante o como est
especificado en la O/C acordada.

Los Tipo Cr9 y Cr13 pueden ser templados en aire.

Los requerimientos qumicos especiales para el soldado elctrico del

casing P110 se especifican en la tabla E.5.

Los requerimientos especiales para el soldado elctrico del P110 y

del Q125 se especifican en A.5 (SR11).

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Captulo 3 Pgina 13

Grupo

Grado
H40
J55
K55
N80
N80
M65
L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95

P110

Q125
Q125
Q125
Q125

Tipo

C
min

Mn
max

min

Mo
max

min

Cr
max

min

max

Ni

Cu

max

max

1
Q
1
9Cr
13Cr
1
2
1
2

0.15

0.43 a
0.15
0.22
0.35
0.50
0.45 c
0.35
0.50

0.30
0.25

1.90
0.60
1.00
1.00
1.90
1.90
1.20
1.90

0.90

1.10

0.25

0.75
NL

0.25

0.85

8.00
12.00

10.00
14.00
1.20
NL

0.40

1.50

0.25
0.50
0.50
0.99
0.99

0.35
0.25
0.25

0.99
0.99

Si

max

max

max

0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.020
0.020
0.020
0.030
0.030
0.020
0.030

0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.010
0.010
0.010
0.010
0.030
0.010
0.030

0.030
1
2
3
4

0.35
0.35
0.50
0.50

1.00
1.00
1.90
1.90

0.75
NL
NL
NL

1.20
NL
NL
NL

0.99
0.99
0.99
0.99

0.020
0.020
0.030
0.030

El contenido de carbono para el L80 se puede incrementar hasta 0.50% del mximo si el producto es templado en aceite.

El contenido de molibdeno para el C90 Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espesor de pared es menor e 0.700 pulg.

El contenido de carbono para el C95 se puede incrementar hasta 0.55% del mximo si el producto es templado en aceite.

El contenido de molibdeno para el T95 Tipo 1 se puede disminuir a 0.15% como mnimo si el espesor de pared es menor a 0.700 pulg.

NL
e

Sin lmite. Los elementos se reportarn en el anlisis del producto.

Para el P110 EW, el contenido de fsforo ser 0.020% mximo y el contenido de azufre de 0.010% mximo.

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Captulo 3 Pgina 14

0.030

0.010
0.020
0.010
0.020

0.45
1.00
1.00

0.45

Grupo

Grado

Tipo

Elong. Total
(%)

Tensin de
Rotura
(KSI)

H40

0.5

min
40

max
80

min
60

J55

0.5

55

80

75

K55

0.5

55

80

95

0.5
0.5
0.5

80
80
65

110
110
85

Dureza mxima

HRC

HBW/HBS

100
100
85

22

235

Espesor (in)

Variacin de
Dureza permitida
(HRC)

N80
N80
M65

1
Q

L80
L80
L80

1
9Cr
13Cr

0.5
0.5
0.5

80
80
80

95
95
95

95
95
95

23
23
23

241
241
241

C90
C90
C90
C90

1,2
1,2
1,2
1,2

0.5
0.5
0.5
0.5

90
90
90
90

105
105
105
105

100
100
100
100

25.4
25.4
25.4
25.4

255
255
255
255

? 0.500
0.501 a 0.749
0.749 a 0.999
? 1.000

3.0
4.0
5.0
6.0

0.5

95

110

105

0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.65
0.65
0.65

95
95
95
95
110
125
125
125

110
110
110
110
140
150
150
150

105
105
105
105
125
135
135
135

25.4
25.4
25.4
25.4

255
255
255
255

? 0.500
0.501 a 0.749
0.749 a 0.999
? 1.000

3.0
4.0
5.0
6.0

? 0.500
0.500 a 0.749
? 0.749

3.0
4.0
5.0

C95

Tensin de Fluencia
(KSI)

T95
T95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125

1,2
1,2
1,2
1,2
2
3
4

b
b
b

En caso de disputa, el ensayo de laboratorio de dureza Rockwell C se usar como mtodo de arbitraje.

No se especifican lmites de dureza, pero si est restringida la variacin mxima como un control de fabricacin de acuerdo con 7.8 y 7.9.

Departamento de Asistencia Tcnica

Revisin 03 Marzo 2003

Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 15

Siderca S.A.I.C.
Dr Jorge A. Simini 250
(B2804MHA) Campana
Buenos Aires, Argentina
(54) 3489 433100 tel

Que son los CRAS?

www.siderca.com

Se tratan de Aleaciones muy resistentes a la corrosin, con un porcentaje de

aleantes superior al 12%.
La adicin de estos elementos aleantes favorece la formacin de capas estables
que protegen la superficie del tubo del contacto con el medio agresivo.
Los elementos aleantes mas comunes utilizados son: Cr, Mo, Ni. En el extremo
superior de estas aleaciones, cuando el Porcentaje de Nquel supera el 38% dejan
de llamarse aceros (Ni-base alloys).
Dentro de las CRAs se encuentran:
Aceros inoxidables martensticos: Cr13 standard
Aceros inoxidables martensticos/ferrticos: Cr13 super (low carbon)
Aceros inoxidables duplex: Cr22, Cr25
Aceros inoxidables austenticos de alta aleacin, donde el principal
elemento aleante es el Niquel (i.e.: Alloy 28 que implica 28%Cr)
Nickel base alloys
La norma en la cual existe una clasificacin expresa de estos Aceros es la ISO
13680 Petroleum and Natural Gas Industries CRA seamless tubes for use as
casing, tubing and coupling stock technical delivery conditions. La norma NACE
MR 0175 (Standard material requirements, Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oildfield Equipment) hace referencia tambin a las
aleaciones CRA. Existen tambin algunos libros y recopilaciones publicados por
SPE, como por ejemplo Sour-Gas Design Considerations que hacen mencin a
estos aceros.
Clasificacin de acuerdo a ISO 13680 (en revisin):

Grupo
1

Estructura
Martensita
Martensita-Ferrita

Duplex
SuperDuplex

Austenticos

Austenticos base
Nquel

Categora
(*)

Cr

13-1-0
13-5-2
15-2-0
13-0-0
22-5-3
25-7-3
25-7-4
27-31-4
25-32-3
21-40-3
22-50-7
25-50-6
20-54-9
15-60-16

0.2
0.02
0.1
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.01
0.01

13.0
13.0
15.0
13.0
22.0
25.0
25.0
27.0
25.0
21.0
22.0
25.0
20.0
15.0

Ni

Mo

0.5
--5.0
2.0
-1.5
0.5
0.08
0.1
-0.01
5.0
3.0
0.18
7.0
3.0
0.18
7.0
3.8
0.27
31.0 3.5
-32.0 3.0
-40.0 3.0
-50.0 7.0
-50.0 6.0
-54.0 9.0 Fe=17
60.0 16.0 W=4

(*) % nominal de Cr, Ni y Mo para cada aleacin

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