INDICE____________________________________________________________________1

DEDICATORIA____________________________________________________________2
INTRODUCCION__________________________________________________________3
1.Marco Referencial Hornos de Conversores de Acero (convertidores)__4
1.1 El acero___________________________________________________________________________4

2. El mtodo de los convertidores___________________________________________4

2.1 El uso de hornos especiales_______________________________________________________4
2.2 Los convertidores_________________________________________________________________4
2.2.1Convertidor con revestimiento cido:__________________________________________5
2.2.2 Convertidor con recubrimiento bsico:________________________________________5

3. Procedimiento Bessemer._________________________________________________5
Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del metal se diferencias tres
perodos caractersticos:______________________________________________________________6
3.1 Primer perodo:___________________________________________________________________6
3.2 Segundo perodo__________________________________________________________________6
3.3 Tercer perodo____________________________________________________________________7

4. Procedimiento Thomas____________________________________________________7
4.1 Primer perodo____________________________________________________________________8
4.2 Segundo perodo__________________________________________________________________8
4.3 Tercer perodo____________________________________________________________________8

5. Produccin en hornos.____________________________________________________9
6. Hornos de combustible____________________________________________________9
6.1. Hornos Martin.___________________________________________________________________9
6.2. Caractersticas de los Hornos Martin_____________________________________________11

7. Procesos fsico-qumicos del horno Martin.____________________________11

8. Hornos elctricos.________________________________________________________12
9. Hornos de arco___________________________________________________________13
9.1. PARTES DEL HORNO DE ARCO___________________________________________________13
9.2. Liberacin de gases de arco_____________________________________________________14

10. Hornos de induccin____________________________________________________14

10.1. Las ventajas de este mtodo___________________________________________________14

11. CONVERTIDOR LD_______________________________________________________15

11.1. Proceso histrico______________________________________________________15
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
11.5.

Aceracin: Convertidor LD_____________________________________________________15

Proceso en el convertidor LD___________________________________________________15
Mtodos_______________________________________________________________________16
El proceso de BOS es autogenerado:___________________________________________17
El proceso de la acera LD tiene tres fases:_____________________________________17

12. Bibliografa______________________________________________________________18

1 Hornos Industriales

2 Hornos Industriales

INTRODUCCION
El convertidor metalrgico o sencillamente convertidor es un equipo utilizado en
metalurgia extractiva para la operacin de conversin .Consiste esencialmente en un
horno que contiene el bao fundido. Sus formas y dimensiones son variables, pero
entre los arreglos ms comunes se puede mencionar los convertidores horizontales y
los verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilndrica o similar, con una
abertura en su parte superior (boca), y es capaz de realizar un movimiento basculante
(inclinacin o rotacin para cada caso), esencial tanto para recibirlos diferentes
materiales alimentados, como para descargar el metal ya procesado .La conversin
puede realizarse por oxidacin selectiva de uno o varios componentes del bao
fundido, al introducir gas (con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo)ya
sea a travs de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de
un tubo que se introduce desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De
esta forma ,los elementos indeseables e impurezas son eliminados ya sea por su
incorporacin en la escoria o por volatilizacin y/o arrastre en los gases de salida .
USOS:
I.METALRGICA FERROSA Dentro de la metalurgia ferrosa se han utilizado
varios equipos para la conversin del arrabio, es decir, la eliminacin del carbono y
otras impurezas por oxidacin para producir CO2y volatilizacin. Uno de los equipos
que ha destacado es el convertidor Bessemer (ya en desuso) el cual tena forma de
pera, y las toberas ensartadas en el fondo del reactor. Su descendiente, el horno
bsico de oxgeno es el equipo que prevalece en la metalurgia moderna del acero
como el principal equipo de conversin .La esencia del mtodo de los convertidores
para la obtencin del acero consiste en que a travs del hierro fundido lquido
cargado al convertidor, se inyecta aire, que burbujea dentro de la masa fundida y cuyo
oxgeno oxida el carbono y otras impurezas.

3 Hornos Industriales

1.Marco Referencial Hornos de Conversores de Acero

(convertidores)
Generalidades:

1.1 El acero
Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos,
que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la
deformacin plstica por laminado, estirado, forjado, estampado.
El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y
manganeso y tambin impurezas nocivas: fsforo y azufre, las cuales no se
pueden eliminar por completo del metal por los mtodos metalrgicos. Aparte de
estas impurezas los aceros pueden contener algunos elementos de aleacin:
cromo, nquel, vanadio, titanio y otros
Como se produce el acero.
El acero se elabora primordialmente por la transformacin del hierro fundido en
forma de arrabio. La tarea de la transformacin del arrabio en acero se reduce a la
extraccin de las cantidades sobrantes de carbono, silicio, manganeso y las
impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se puede llevar a cabo porque el
carbono y las otras impurezas, bajo la accin de altas temperaturas, se unen con
el oxgeno de un modo mas enrgico que el hierro y pueden extraerse con
prdidas insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el
oxgeno se transforma en gas monxido de carbono (CO) que se volatiliza.
Otras impurezas se transforman en xidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una
densidad menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.
Para la transformacin del arrabio a acero se utilizan dos mtodos generales;

2. El mtodo de los convertidores

2.1 El uso de hornos especiales
2.2 Los convertidores
La esencia del mtodo de los convertidores para la obtencin del acero consiste
en que a travs del hierro fundido lquido cargado al convertidor, se inyecta aire,
que burbujea dentro de la masa fundida y cuyo oxgeno oxida el carbono y otras
impurezas.
El convertidor (Fig 1) representa un recipiente en forma de pera , soldado con
chapas gruesas de acero y revestido interiormente con material refractario. En la
parte central del convertidor, exteriormente se hallan dos tetones cilndricos
llamados muones que sirven de soporte y permiten girar el convertidor. Uno de
los muones es hueco y se une con el tubo conductor de aire. Del mun el aire
es conducido por un tubo y por la caja de aire al fondo. En el fondo del convertidor
estn las toberas a travs de las cuales el aire se suministra al convertidor a
4 Hornos Industriales

presin. Tambin se utiliza la insuflacin de oxgeno con lo que el proceso se hace

mas rpido y eficiente.

Para cargar el convertidor este se hace girar de la posicin vertical a la horizontal,

se agrega el arrabio fundido y se regresa el convertidor a su posicin vertical, en
ese momento se pone en marcha el soplado. El volumen de metal incorporado
constituye de 1/5 a 1/3 del volumen de la altura de la parte casi cilndrica.
El calor necesario para calentar el acero hasta las altas temperaturas necesarias
se produce a expensas de la oxidacin de las impurezas del arrabio, ya que todas
las reacciones de oxidacin generan calor.
En dependencia del la composicin del arrabio los convertidores se dividen en dos
tipos:
2.2.1Convertidor con revestimiento cido:
(procedimiento Bessemer) utilizado para los arrabios con una cantidad mnima de
fsforo (0.07%) y azufre (0.06%).
2.2.2 Convertidor con recubrimiento bsico:
(procedimiento Thomas) utilizado para los arrabios con mayor abundancia de
fsforo (hasta 2.5%).

3. Procedimiento Bessemer.
Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillos
refractarios de slice (no menos de 94.5% de SiO2) y arena cuarzosa, los que
suelen fundirse a 1710C. Este revestimiento no se corroe por las escorias de
5 Hornos Industriales

carcter cido, por consiguiente en este convertidor solo pueden tratarse arrabios
al silicio.
El aire que entra en la masa fundida suministra el oxgeno que en primera
instancia interacta con el hierro para formar xido ferroso (FeO). Por consiguiente
las impurezas comienzan a oxidarse en dos direcciones: por al oxgeno del aire
que pasa a travs del metal y por el xido ferroso que se forma y disuelve en el
metal fundido.

Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del

metal se diferencias tres perodos caractersticos:
La oxidacin del hierro, silicio, manganeso y la formacin de la escoria.
La quema del carbono
La desoxidacin o la desoxidacin-carburacin

3.1 Primer perodo:

En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor por lo
que el metal se calienta. Durante este tiempo se forma la escoria. Las reacciones
qumicas que se producen son:
2Fe+O2

----->2FeO

Si+2FeO

---->SiO2+2Fe

Mn+FeO

---->MnO+Fe

A su vez los xidos generados entran en combinacin segn:

MnO+SiO2 -----> MnO.SiO2
FeO+SiO2

----->FeO.SiO2 y forma la escoria.

Si la cantidad de SiO2 por la oxidacin del silicio contenido en el arrabio no es

suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento del convertidor.
Todos estos procesos de oxidacin han calentado el metal y se produce la segunda
etapa.

Convertidor de acero
Figura 1. Convertidor de acero

3.2 Segundo perodo

Dada la alta temperatura del metal comienza a quemarse el carbono:
6 Hornos Industriales

C+FeO---->CO+Fe
Este proceso se realiza con absorcin de calor, pero el metal no se enfra porque al
mismo tiempo se est oxidando el hierro en el convertidor que suple el calor
necesario para mantener la temperatura.
El monxido de carbono que se produce, produce una fuerte ebullicin del metal y
al salir del convertidor se quema con el aire atmosfrico, formando dixido de
carbono, el convertidor genera una llamarada clara. A medida que se consume el
carbono, la llama comienza a extinguirse hasta desaparecer por completo, esto
indica que el carbono se ha quemado casi en su totalidad y marca el fin de la
segunda etapa.

3.3 Tercer perodo

En este momento se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su suministro
ulterior y con muy poco carbono comenzar a oxidarse el propio hierro a xido
frrico con las consiguientes prdidas de metal.

Una vez interrumpido el suministro de aire el convertidor se lleva a la posicin

horizontal para realizar la desoxidacin y carburacin del acero. El objetivo de este
paso es eliminar el oxgeno disuelto como FeO, como desoxidantes generalmente
se utilizan las ferroleaciones y el aluminio puro. Para elevar el contenido de
carbono en el acero a los valores deseados se utiliza una fundicin especial.
El material terminado se convierte a grandes lingotes para su uso en los
laminadores.
El acero Bessemer se utiliza en piezas de uso general, varillas para hormign
armado, vigas laminadas, hierro comercial para construcciones y similares.
Las deficiencias de este mtodo son:
La imposibilidad de eliminar del metal el fsforo y el azufre
La elevada prdida de hierro por oxidacin (8-15%)
La saturacin del hierro con nitrgeno y xido de hierro que empeoran su calidad.

4. Procedimiento Thomas
En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico, ladrillos de
magnesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbn mineral y
dolomita. Como fundente para la formacin de la escoria se utiliza la cal viva
(CaO) con un contenido mnimo de los xidos cidos slice (SiO2) y almina
(Al2O3).
Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo,
obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la

7 Hornos Industriales

corteza terrestre. A su vez el contenido de slice debe ser muy bajo (menos de
0.5%) para evitar el uso excesivo de fundente neutralizador.
El proceso de fundicin en un convertidor Thomas se efecta del modo siguiente:
primero se carga el convertidor con la cal, despus se vierte el hierro fundido, se
inicia el viento y se gira el convertidor a la posicin vertical.
Lo primero que pasa es a oxidacin del hierro segn al reaccin:
Fe+O2------>FeO
El xido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas
Si, Mn, C y el fsforo.
Se distinguen tres perodos:
Oxidacin del silicio y el manganeso
Combustin intensa del carbono
Oxidacin del fsforo.

4.1 Primer perodo

La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO2, se une a la cal (xido
de calcio) segn la reaccin:
2CaO+SiO2 ------>(CaO)2.SiO2 y pasa a la escoria.
El xido de manganeso (MnO) y una parte del xido ferroso (FeO) tambin pasan a
la escoria, en este perodo el metal se calienta dado que las reacciones producen
calor y comienza el segundo perodo.

4.2 Segundo perodo

El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera
intensa segn la reaccin:
C+FeO

------>Fe

+CO

El bao comienza a ebullir por la produccin del monxido de carbono y el horno

genera una llamarada clara por la boca debido a la combustin del CO con el
oxgeno del aire de la atmsfera. El contenido de carbono se reduce a un valor
mnimo y el metal se enfra con lo que comienza el tercer perodo.

4.3 Tercer perodo

En este momento comienza la oxidacin del fsforo y comienza a elevarse de
nuevo la temperatura del metal, las reacciones caractersticas de esta etapa son:
2P+FeO----->P2O5+5Fe
8 Hornos Industriales

P2O5 +3FeO

---->(FeO)3.P2O5

(FeO)3.P2O5 +4CaO

+2Fe

---->(CaO)4.P2O5 +3Fe

En la oxidacin del fsforo y la subsiguiente reaccin de su xido con otros, se

desprende una considerable cantidad de calor y el metal se calienta rpidamente.
El fosfato clcico formado pasa a la escoria.
Cuando se ha terminado la oxidacin del fsforo y su paso a la escoria, el
convertidor se gira a la posicin horizontal, se interrumpe el aire y se descarga la
escoria para evitar que el fsforo y el xido ferroso que contiene puedan volver al
metal.

Finalmente se desoxida el metal o se desoxida-cementa.

En el proceso Thomas se produce cierta extraccin del azufre que pasa a la
escoria en forma de sulfuros de manganeso (MnS) y de calcio (CaS).
Despus de la desoxidacin el acero se sangra en la cuchara y se cuela en
lingoteras para la produccin de lingotes.

El acero producido tiene aplicacin en el laminado de hierro en chapas, alambres e

hierro comercial.
El mtodo de los convertidores en general, tiene la ventaja de su alto rendimiento,
la simplicidad relativa de la instalacin, gastos bsicos bajos y la ausencia del
consumo de energa para calentar el metal, pero no resuelve de manera ptima la
obtencin de aceros de diferentes calidades, no sirven para tratar todos los tipos
de arrabio nacidos de la infinidad de menas disponibles y en ellos solo puede
utilizarse de manera limitada la gran cantidad de chatarra disponible en la
industria.

5. Produccin en hornos.
El uso razonable del hierro fundido y la mas completa utilizacin de la chatarra
ferrosa, se logra al producir aceros en horno.
A diferencia de los convertidores, los hornos de produccin de acero son cmaras
revestidas con material refractario donde se vierte arrabio en lingotes o lquido y
chatarra ferrosa, junto con otros materiales que sirven de fundentes y aportadores
de elementos necesarios para los procesos de oxidacin. Luego el material se
calienta por diversos mtodos hasta su fundicin con lo que comienzan los
procesos de oxidacin de las impurezas y del propio hierro y se va formando la
escoria.
En estos hornos no se inyecta aire a la masa de metal fundido como en los
convertidores, por el contrario los procesos de oxidacin de las impurezas se
9 Hornos Industriales

realizan al interactuar los componentes de la escoria con el metal fundido de

abajo.
Para lograr acero lquido dentro del horno se necesita una fuente intensa de calor
que interacte con el contenido del horno y pueda fundir el metal. Se distinguen
dos tipos generales:
Los que usan combustible (hornos Martin).
Los que usan electricidad (de arco elctrico y de induccin)

6. Hornos de combustible
6.1. Hornos Martin.
En los hornos Martin se elabora probablemente la mayor parte del acero producido
en el mundo. En estos hornos el combustible utilizado puede ser gaseoso, lquido,
slido en polvo o sus combinaciones, la principales caractersticas que debe tener
el combustible son:
Que pueda producir una llama muy caliente, 2000C o ms; ya que el metal
fundido al final del proceso tiene una temperatura de cerca de 1650C.
Que la llama sea lo mas radiante posible para que transmita calor por radiacin al
interior del horno, y as calentar el contenido de manera rpida y homognea, y
producir gases de escape mas fros que afecten mnimamente los dispositivos de
evacuacin de gases.

Que no introduzca elementos nocivos al proceso.

El

horno

Martin

(Fig2)

principales:
10 Hornos Industriales

se

compone

de

las

siguientes

partes

 El espacio activo o de fundicin (5)

Conductos para manipular los gases de entrada y salida a ambos lados (3) y
(4).
Las cmaras regeneradoras de calor con enrejado refractario (1) y (2).
Los mecanismos de conmutacin de las cmaras de regeneracin.
Los separadores de polvo de los gases finales de escape y la chimenea (no
mostrados).
Los separadores de escoria (no mostrados)
Dentro del espacio activo o de fundicin se pueden distinguir:

La bveda (7), la parte superior del horno

La solera (6), que es la parte inferior del espacio de fundicin.
Las puertas de carga (8). Colocadas en la pared frontal del horno.
Los orificios para sangrar el acero (no visibles), colocados en la pared
trasera del horno.

Si asumimos ahora que el horno Martin mostrado funciona con combustible

gaseoso podemos notar que hay cuatro conductos que dan acceso a la zona
activa. Por el conducto 4 se insufla aire muy caliente, cuyo calor fue adquirido en
el recuperador de la derecha, lo mismo con el conducto 3, pero en este caso se
inyecta el gas combustible tambin muy caliente que ha pasado por el
correspondiente regenerador. Al juntarse dentro del espacio activo con el aire, el
gas se inflama produciendo la llama que calentar el metal contenido en el horno
desde su superficie.

6.2. Caractersticas de los Hornos Martin

Note que los gases calientes producto de la combustin se retiran del horno por
los conductos de la izquierda, estos gases calientan a su paso el enrejado
refractario correspondiente a los dos regeneradores de ese lado, cuando los
regeneradores de la derecha se han enfriado lo suficiente debido al paso de los
gases fros de entrada (aire y combustible) se giran los mecanismos conmutadores
y se invierte el proceso. Ahora los regeneradores de la izquierda (muy calientes)
calentarn los gases de entrada y los productos de la combustin calentarn los
regeneradores de la derecha, obteniendo de esta manera un calentamiento
continuo de los gases que entran al horno.

7. Procesos fsico-qumicos del horno Martin.

En el trabajo de fundicin del horno Martin, la oxidacin de las impurezas se
produce por procesos fsico-qumicos que se desarrollan entre los gases del hornoescoria y entre escoria-metal.
Note que el contacto de los gases de la combustin es solo con la capa de escoria,
y por ello esta se calienta en primer lugar. Con una capa excesiva de escoria o
con escoria de difcil fusin el calentamiento del metal se dificulta.
11 Hornos Industriales

Correspondientemente, las cualidades de la escoria y su cantidad influyen

considerablemente sobre la marcha de la fundicin. Lo que obliga a separar de
vez en cuando parte de la escoria producida, y a utilizar un fundente adecuado
para fundir los xidos y hacerlos flotar en la masa del metal fundido como escoria.
Al iniciar la fundicin, y durante la fusin del metal ("bao fro") el primero que se
oxida es el Fe y luego este al Si, Mn, y P.
Segn las reacciones:
Si+2FeO----->2Fe+SiO2
Mn
2P

+FeO ---->Fe

+5FeO

---->5Fe

+MnO
+2P2O5

De estos xidos y por el fundente se forma la escoria, despus por debajo de la

capa de la escoria se oxidan el resto de las impurezas.
La fuente principal de oxgeno para la oxidacin de las impurezas es el FeO que se
encuentra en la escoria. El xido ferroso de la escoria reacciona con el oxgeno de
los gases del horno segn la reaccin:
6FeO+O2------>2Fe3O4 +Calor
Esta reaccin genera calor por eso la escoria se puede oxidar activamente a
temperaturas del horno relativamente bajas.
Los xidos superiores que se forman se difunden a travs de la escoria hacia el
metal de abajo y lo oxidan segn la reaccin:
Fe+Fe3O4 ------>4FeO
El xido ferroso regenerado se disuelve en el metal y oxida las impurezas que
contiene, La oxidacin del hierro en "bao fro" se efecta de un modo ms
enrgico, pero la reduccin del xido ferroso por el carbono presente suele ser
mas lenta, ya que esta reaccin consume calor:

FeO+C------>Fe

+CO-Calor

Esta necesidad energtica del proceso se suple adicionando mas combustible para
calentar el metal. Cuando se calienta el metal ("bao caliente") se invierten las
actividades, la oxidacin de la escoria suele ser mas lenta, mientras que la
reduccin del xido de hierro por el carbono suele ser mas enrgica y el bao
puede ebullir debido a la generacin del CO, esto hace que el metal se mueva y se
mezcle en el bao favoreciendo su calentamiento homogneo y rpido.
De esto se concluye que:
12 Hornos Industriales

1. Una temperatura baja del bao contribuye a la oxidacin de la escoria y del

metal que se encuentra por debajo.
2. Una temperatura alta favorece la obtencin de escoria y metal poco
oxidados.
En consecuencia manejando la temperatura en el espacio activo del horno se
pueden dirigir los procesos de reduccin-oxidacin en su interior y obtener un
acero de la cualidades y caractersticas deseadas en cuanto a contenido de
impurezas y cantidad de carbono.
En los hornos Martin se pueden tratar los desechos slidos de la produccin, la
chatarra ferrosa, obtener exactamente una composicin qumica dada del acero,
desoxidar bien el metal, obtener simultneamente gran cantidad de metal
homogneo e incluso obtener mas cantidad de metal que el vertido originalmente
en el horno (hasta 105%), ya que se puede usar parte de mena como aditivo
ventajoso al horno, pero paralelamente tambin tiene sus deficiencias, ya que los
gases participan en los procesos qumicos, oxidando, simultneamente con las
impurezas comunes, a otro elementos de aleacin que hay en el metal (vanadio
titanio y otros) y saturando el metal. A consecuencia de esto se dificulta la
obtencin de acero aleados.

8. Hornos elctricos.
Los hornos elctricos para la produccin de acero son de dos tipos principales:
Hornos de arco
Hornos de induccin

9. Hornos de arco .

13 Hornos Industriales

La construccin de los hornos de arco

voltaico se basa en el calor generado
por el arco elctrico, formado entre
los electrodos de grafito (o de carbn)
y el bao metlico, que producen una
temperatura de 3500C o ms.
En estos hornos se puede obtener
acero
de
alta
calidad,
casi
desprovistos de impurezas nocivas,
con un contenido de carbono muy
exacto y con elementos aleantes en
proporciones definidas. Es decir acero
especiales para altas prestaciones.
9.1. PARTES DEL HORNO DE
ARCO
El horno (Fig 3) consta de una camisa

cilndrica (1) con fondo esfrico (2),

recubiertas con materiales refractarios y aisladas trmicamente de tal manera que
se forme el espacio activo del horno. La bveda del horno (4) se prepara de
manera que sea desamable y est construida de ladrillos refractarios sujetos por
una armadura de acero en forma de aro.
El horno tiene una puerta de carga y un orificio para sangrar el metal. Est
asentado sobre dos soportes en forma de arco, colocados sobre las guas del
cimiento que permiten girarlo para la carga y descarga del horno. En la bveda del
horno se colocan en orificios elaborados para ello los electrodos (5). Los electrodos
durante la fundicin ascienden y descienden con la ayuda de un mecanismo
especial.
La corriente se suministra de un transformador a los electrodos a travs de cables
flexibles y barras de cobre.
Para llevar a cabo la fundicin en los hornos de arco, este se alimenta con una
mezcla de chatarra, hierro fundido, mena de hierro, fundentes, desoxidantes y
ferro aleaciones, que sirven para formar las aleaciones.
En la Figura 3 para ilustrar mejor, se ha representado el material dentro del horno
de dos formas, la mitad izquierda corresponde al material recin cargado, vea que
est slido y en pedazos. Note que hay una separacin entre el material y el
electrodo, de forma que salte el arco y se produzca una gran cantidad de calor
para fundir el metal. En la parte derecha ya est el metal fundido y el electrodo se
ha bajado para reducir el calor producido por el arco y mantener la temperatura
dentro del rango necesario.
Para la oxidacin de las impurezas, despus de fundida la mezcla inicial, se le
agrega al horno la mena. Los xidos de hierro oxidan las impurezas del metal (Si,
Mn, P, y C) a consecuencia de lo cual se forma la escoria frrica que contiene
14 Hornos Industriales

(FeO)3.P2O5. Esta escoria sustrae fsforo del metal. Para formar un compuesto
mas estable se agrega a la escoria cal recin calcinada de forma que se forme una
sal fsforo-clcica que se retiene en la escoria. Esta reaccin tiene xito ya que la
temperatura del metal no es muy elevada, pero es una reaccin exotrmica que
calienta el bao y durante esta etapa es usual que comience a oxidarse el carbono
y el bao entre en ebullicin. En ese momento se retira la escoria fosfrica.
Si se ha quemado mucho carbono, y este, en el metal, est por debajo del nivel
requerido se cargan al horno portadores de carbono tales como coque o arrabio de
bajo contenido de impurezas nocivas.

9.2. Liberacin de gases de arco

Mas tarde, y en dependencia de los requerimientos del acero pueden cargarse al
horno nuevos fundentes y desoxidantes para retirar el azufre, agregar los
elementos aleantes requeridos y se hace una ltima desoxidacin con aluminio
puro.
En algunos casos se introduce al espacio activo del horno oxgeno, que favorece la
oxidacin de las impurezas y reduce el consumo energtico.

10. Hornos de induccin

Estos hornos se basan en el calor
generado por elevadsimas corriente
que se generan en la masa del metal.
Estas corriente son inducidas por una
bobina que rodea al crisol donde est el
metal, y por la cual se hace circular
corriente alterna de alta frecuencia. En
esencia
el
horno
recrea
un
transformador en el que el metal es el
bobinado secundario en corto circuito.
En estos hornos el calor se genera en el
metal y se trasmite a la escoria, por lo
que la temperatura media de esta es
menor que la del metal. Por eso no se
efectan las reacciones activas de
intercambio entre la escoria y el metal,
y por consecuencia, es imposible
sustraer del metal las impurezas
nocivas (fsforo y azufre).
La fundicin se hace rpidamente y antes de terminar se introducen al horno los
desoxidantes y si es necesario las adiciones de aleacin.

10.1. Las ventajas de este mtodo

Es que en l se puede calentar el metal a temperaturas muy altas y sin grandes
dificultades hacer la fundicin al vaco, por eso, adems de producir aceros
15 Hornos Industriales

normales, se pueden producir aceros especiales como los inoxidables, los

termorresistentes y otros de destinacin muy especial.

11. CONVERTIDOR LD
El proceso de oxgeno bsico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LD-convertidor) es
un mtodo de producir acero en el cual el hierro fundido rico en carbono se transforma
enacero. El proceso es una mejora sobre el proceso de Bessemer histricamenteimportante.
El convertidor L-D es conocido por los topnimos austriacos

11.1. Proceso histrico

Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases
con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de
refinado del acero.
El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero
situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el
proceso del oxgeno bsico o L-D.
El primer proceso de acera de oxgeno bsico era el proceso de LD
desarrollado en 1952 por AG voestalpine en Linz, (1952)
Austria.
Algunas compaas de acera principales en los EE.UU. no se convirtieron a este proceso
durante dcadas, con el ltimo convertidor Bessemer a n operando comercialmente en
1968.
El proceso de LD sustituy tanto el proceso de Siemens-Martin antes comn, tambin
conocido como el proceso de hogar abierto, como el proceso de Bessemer.
Actualmente es el procedimiento ms empleado en todo el mundo.

11.2. Aceracin: Convertidor LD

En la acera se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos que cumplen la
funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos que contiene. La aceracin en
el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica que produce la inyeccin de oxgeno sobre
elementos del arrabio lquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse
el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero.
Sopladura del convertidor y agregado de ferroaleaciones.

11.3. Proceso en el convertidor LD

Cuando el vagn temo llega a la estacin de vuelco, descarga el arrabio lquido en
unrecipiente llamado cuchara de colada. Luego, la cuchara pasa a la estacin dedesulfurado
en donde se le extrae el azufre que es un elemento que perjudica las propiedades del acero.
16 Hornos Industriales

De la estacin de desulfurado la cuchara se vuelca dentro del convertidor, que es basculante,

es decir se puede inclinar para los costados,
previoingreso de chatarra que se ingresa con anterioridad al arrabio para proteger losrefractar
ios del convertidor y para evitar que se generen reacciones violentas que pueden despedir
arrabio y escoria.
Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan
fundentes (cales) para lograr una escoria metalrgicamente
activa y captar azufre y dems impurezas del bao. El
proceso en Convertidor se inicia cuando se introduce una
lanza de inyeccin de oxgeno por la boca del convertidor.
La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de
dimetro con la cabeza de cobre de alta pureza. El convertidor
utiliza el oxgeno para oxidar los constituyentes del arrabio no
deseados en el acero, como son el Carbono, el Silicio, el fsforo,
etc.; mientras que para eliminar el azufre, se generan escorias
metalrgicamente activas mediante la adicin de fundentes (presencia de xidos de calcio y
magnesio).Esas oxidaciones son reacciones qumicas que elevan la temperatura del bao
lquido.
Para regular ese calor que se libera en el bao, se carga alrededor de un 20% de chatarra
slida, que se funde en el bao lquido. El nivel de carbono baja desde el 4/4,6%hasta
valores inferiores al 1%.El proceso dura entre 40 y 45 minutos pero el de soplado alrededor
de 18 minutos. Una vez que se termina el soplado, se vuelca en un pote la primera capa
sobrenadante que es de escoria. Despus que el convertidor volc la escoria, vuelca hacia el
otro lado (por un orificio pequeo) el acero a una cuchara, la cual se enviar hacia la estacin
de afino, en donde se ajustarn las composiciones del acero para que rena las propiedades
deseadas.

11.4. Mtodos
Un crisol BOS tpico sostiene aproximadamente 500 toneladas de acero. El crisol
estrecubierto con ladrillos refractarios resistentes al calor que pueden resistir la alta
temperatura del metal fundido. El proceso de acera de oxgeno bsico es como sigue:
El hierro fundido de un alto horno es vertido en un contenedor refractario-rayado grande
llamado un cucharn.
El metal en el cucharn es enviado directamente para la acera de oxgeno bsica a una
etapa de pre tratamiento. El pre tratamiento del metal de alto horno es usado para reducir la
carga de refinado de azufre, silicio, y fsforo. En el pre-tratamiento de desulfuracin, una
lanza
es
introducida
en
el
hierro
fundido
en
el
cucharn
y
varioscientos de kilogramos demagnesiopulverizado son aadidos. Las impurezas deazufre
son reducidas al sulfuro de magnesio en una reaccin exotrmica violenta. El sulfuro es
sacado del crisol en forma de escoria.
El pre tratamiento similar es posible para de siliconisacin y de fosforilacin que usa la escala
de molino (xido de hierro) y la cal como reactivo. La decisin de pre tratar depende de la
calidad del metal de alto horno y la calidad final requerida del acero BOS.
17 Hornos Industriales

El relleno del horno con los ingredientes es llamado culpando.

11.5. El proceso de BOS es autogenerado:

La energa trmica requerida es producida durante el proceso.Manteniendo el equilibrio de
precio apropiado, la proporcin de hot metal para desechar, es por lo tanto muy importante. El
recipiente BOS es un quinto lleno de la pizca de acero.
El hierro fundido de la cucharn es aadido como requerido por el equilibrio de precio. Una
qumica tpica de hot metal cobrado en el contenedor BOS es: el 4 % C, 0.2-0.8%Si,0.08 %0.18%P, y 0.01-0.04%S.El recipiente es puesto entonces derecho y una lanza refrescada por
agua es bajada abajo en ello. La lanza hace volar el oxgeno puro del 99 % en el acero e
hierro, haciendo la temperatura elevarse a aproximadamente 1700C. Este derrite la pizca,
baja el contenido de carbn del hierro fundido y las ayudas quitan elementos qumicos no
deseados.

11.5. El proceso de la acera LD tiene tres fases:

1.-Fase de carga:
Se coloca el convertidor en posicin de carga y por la boca del mismo se introduce la
chatarra (20% de la carga total) y el arrabio lquido caliente, procedente del horno alto.
Terminada la carga se coloca el convertidor vertical y de introduce la lanza de oxgeno.
2.-Fase de soplado y afino:
Se insufla oxgeno puro a presin (entre 10 y 14 atmsferas) inicindose las reacciones de
oxidacin. El oxgeno reacciona con el metal, lo que da lugar a una rpida elevacin de
temperatura (puede alcanzar entre 2.500 C y 3.500 C) lo que facilita las reacciones de afino.
3.-Fase de colada:
Terminado el afino se corta la entrada de oxgeno, se espera unos minutos para que se
homogeneice y se gira el convertidor, de forma que caiga el acero sobre la cuchara.
La duracin completa de la operacin de un convertidor de 150 toneladas, puede oscilar entre
40 y 55 minutos

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12. Bibliografa

Tomo ll Elaboracion de los Metales

C.CHAUSSIN G. HILLY

CAPITULO 9 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION DEL ACERO

Biblioteca Jose Pardo

Siderurgia Industrial Fabricacin de Acero.

Ediciones URMO.

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