Ao de la Promocin de

INFORME
DE
DISEO
DE
MEZCLA
INTEGRANTES:
- PEREZ LEON, EDGAR JHUNIOR
- SANCHEZ BELLIDO, AXEL
- ROJAS HUACHUA, KATERIN MARILU
- GASTELU CUADROS, SILVANA
- HUALPA LOPEZ, QUINCIO
- HUAMAN GARAY, DANIELA
- HUAMANI CCOYLLO, LEYZA
YASSIRIME
- ALARCON HUAMANI, CARLOS
- BRAVO LIFONSO, WILDER
DOCENTE:
- ING. CARLOS CONDORCHOA
CAMACHO

la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

INDICE
1. PRESENTACION
02
2. INFORME
03
3. OBJETIVOS
03
3.1.
OBJETIVO GENERAL
03
3.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
03
4. HERRAMIENTAS UTILIZADAS
03
5. MATERIALES UTILIZADOS
03
6. DESARROLLO DEL INFORME
04
6.1.
PRIMERA PRACTICA
04
6.2.
ESTUDIO DE AGREGADOS EN LABORATIORIO
05
6.2.1.
PESO
VOLUMETRICO
SUELTO
Y
COMPACTADO 05
6.2.2.
CONTENIDO DE HUMEDAD
06
6.2.3.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
07
6.2.4.
PESO ESPECIFICO
08
6.2.5.
PORCENTAJE DE ABSORCION
09
6.3.
ELABORACION DE DOS PROBETAS
10
7. ROMPIMIENTO DEL TESTIGO
12
8. CORRECION DEL DISEO
13
9. ROMPIMIENTO DEL TESTIGO
15
10. CONCLUSION
16
11. RECOMENDACIONES
16

PRESENTACION

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los

materiales que se van a utilizar para la realizacin del diseo del
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados existentes.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las
proporciones de los componentes del concreto, en estos casos se
frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a travs de medidas que permiten contar con un diseo
apropiado para la resistencia requerida.
En este caso, calculamos las dosificaciones lo ms preciso posible, para
que el esfuerzo resultante sea lo ms cercano al esfuerzo requerido.

INFORME

FACILITADOR: ING. CARLOS CONDORCHOA CAMACHO

PARTICIPANTES: ESTUDIANTES DEL 5TO CICLO DE INGENIERIA CIVIL

1. OBJETIVOS
1.1.

OBJETIVO GENERAL:
Se quiere lograr aprender como disear concreto para una
resistencia establecida, en este caso dada por el ingeniero
facilitador.

1.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Lograr aprender cada uno de los integrantes paso a paso el
proceso de elaboracin de un testigo, para as poder
comprobar la resistencia del elemento que estemos
analizando, la misma requerida en el diseo de mezcla, con
el fin que la estructura resista las cargas para las cuales est
diseada y no se produzcan fallas fcilmente.

2. HERRAMIENTAS UTILIZADAS:
Batea
Plancha de Batir
Balanza Digital
Badilejo
Varilla Liza
Briquetas
Cono de Abrams
Wincha o regla

3. MATERIALES UTILIZADOS:
Agregado Fino
Agregado Grueso
Agua
Cemento
4. DESARROLLO DEL INFORME
4.1.

PRIMERA PRCTICA
Consisti en aprender a utilizar las herramientas y materiales
para realizar un testigo o probeta.
Tambin aprendimos a elaborar el mismo, con los diseos
previamente otorgados por el ingeniero facilitador, y los
agregados obtenidos por los integrantes del grupo.
Empezamos mezclando los agregados con el agua y el
cemento, previamente pesados en la balanza.

Al tener la mezcla lista, se le aplico petrleo a la briqueta, para

lograr un fcil desencofrado del testigo.

Se procedi al llenado de la briqueta con concreto, en tres

capas, cada una con 25 chuceadas, al terminar la ltima capa
se enraza.

4.2. ESTUDIO DE LOS AGREGADOS EN LABORATORIO

Consinti en estudiar los agregados tales como el agregado fino y
agregado grueso, basndonos en los estudios requeridos en los
laboratorios para el diseo que nos fueron tiles para los clculos
posteriores.
4.2.1.HALLANDO EL PESO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO
Para el PVS vaciamos los agregados en dos bandejas grandes.
Luego con una herramienta (cucharn), llenamos dos
recipientes con volmenes conocidos, para el agregado fino el
volumen fue 0.0145 m3, y para el agregado grueso el
volumen fue 0.0056 m3.
Para el PVC, se realiza casi el mismo procedimiento con la
diferencia que se llana en tres capas y se chusea cada capa
25 veces para ambos agregados, en los mismo recipientes
correspondientes.

4.2.2.CONTENIDO DE HUMEDAD
5

Se llen dos taras con agregado grueso y agregado fino, se

pesaron las taras con el agregado (peso de tara con agregado
hmedo), para luego someterlo al horno por 24 horas (peso
de tara con agregado seco), para as obtener el contenido de
humedad del agregado grueso y fino.

4.2.3.GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

Se comenz pesando 5000gr de agregado grueso, pasndolo
por los tamices respectivos, al ver los pesos retenidos encada
tamiz se deduce el tamao mximo y tamao mximo
nominal.
Luego se pes 1000gr de agregado fino, poniendo el agregado
en los tamices para ponerlo en la maquina vibradora para que
se distribuya bien el agregado en todas las mallas, despus
de esto se pes cada agregado retenido en las diferentes
mallas, para as calcular el mdulo de fineza de este mismo.

4.2.4.PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

Para el agregado fino, se ech en un picnmetro 100gr de
este, luego se le ech agua para ponerlo a calentar en una
pequea hornilla, despus se llev a enfriar, para as hacer los
clculos respectivos para obtener el peso especfico de este
agregado.
Para el agregado grueso, se pes un poco de este mismo pero
al aire (sin tara), luego se puso en una canastilla que estaba
sumergida en agua, amarrada a una balanza para poder sacar
el peso sumergido, despus se puso en una tara para poder
llevarlo al horno 24 horas, obteniendo los datos respectivos
para poder calcular el peso especfico de este mismo.

4.2.5.PORCENTAJE
DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO
Para el agregado fino, se agarr un poco de arena, se le
agrego un poco de agua para estabilizar su contenido de
8

humedad, luego fue sometido a un cono de Abrams pequeo;

el cual consista en que si se desparramaba era porque el
agregado estaba muy seco. Nuestro agregado mantuvo la
forma deseada lo cual significaba que era bueno para trabajar
con l. Luego al igual que el paso anterior se pes y se llev al
horno en taras con volumen conocido por 24 horas.
Transcurrido ese tiempo se sac del horno para luego pesarlo
y as poder calcular el %Abs.
Para el agregado grueso, se satur en agua y se pes dentro
de una tara previamente pesada, luego se llev al horno
durante 24 horas, para luego transcurrido el tiempo sacarlo y
pesarlo, obteniendo estos datos para calcular el %Abs.

Luego de todo ese procedimiento, obtuvimos

siguientes datos, mediante clculos y frmulas:

los

AGREGADO
P.V.S (kg/m3)
P.V.C (kg/m3)
P. especifico seco
(kg/m3)
M.F.
T.M.N
P. absor. (%)
C.humedad (%)

4.3.

GRUESO
1503
1552
2660

FINO
2598
2755
2720

2.84
3/4
0.93
0.59

2.84
-0.92
0.30

ELABORACION DE DOS PROBETAS

Para elaborar los testigos, nos basamos en el siguiente diseo:

Dosificacin:
C

2.7

3.3

Agua
:

1.9

Primero pesaron los materiales de acuerdo al diseo previamente

elaborado, una vez hecho eso procedimos a mezclar los mismos
(cemento, piedra, arena y agua), batindolos cuidadosamente al
igual que echando el agua. Al ver la mezcla un poco seca le
agregamos el 5% de la cantidad total de agua. No conforme a
nuestros planes la mezcla no tena el suficiente asentamiento al
realizar la prueba del cono de Abrams (menos de una pulgada),
significando esto que faltaba an ms agua. Entonces se
complet el 10% de agua adicionada. Luego se realiz de nuevo
la prueba del cono de Abrams (hubo asentamiento entre 1 y 4
pulgadas). Se procedi al llenado de las briquetas en 3 capas,
cada capa con 25 chuseadas, cada briqueta.
Finalmente se enrazo las dos briquetas y se dejaron fraguar por 1
da. Luego se sumergieron los testigos en agua durante 5 das. Se
dejaron secar por unas horas para as proceder luego al
rompimiento de estas en un laboratorio de suelos.

10

5. ROMPIMIENTO DE EL TESTIGO:
Asistimos a un laboratorio de suelos, para realizar el procedimiento
final de todo lo antes hecho, observar a que fuerza nuestro testigo
sufra una falla, lo cual nos indicara la resistencia mxima de nuestro
diseo de mezcla.
Con la ficha adjuntada, firmada por el ingeniero del laboratorio,
hicimos los siguientes clculos:
RESISTENCIA SOLICITADA: 230 kg/cm2
11

A LOS 6 DIAS, SE OBTIENE UN 58.75% DE LA RESISTENCIA TOTAL.

TESTIGO 1:
fc(58.75%) = 164.75 kg/cm2
fc(100%) = 280.43 kg/cm2
TESTIGO 2:
fc(58.75%) = 138.61 kg/cm2
fc(100%) = 235.93 kg/cm2
fc = 258.18 kg/cm2

6. CORRECCIN DE DISEO: ELABORACIN DE DOS PROBETAS

Para elaborar los testigos, se us la siguiente cantidad de
material:
1)
2)
3)
4)

AGUA
PIEDRA
ARENA
CEMENTO CORREGIDO

=
=
=
=

2.39KG
11.22KG
9.51KG
3.33KG

Primero pesaron los materiales de acuerdo al diseo previamente

elaborado con la correccin correspondiente del cemento para
poder as reducir la resistencia para llegar a la deseada, una vez
hecho eso procedimos a mezclar los mismos (cemento, piedra,
arena y agua), batindolos cuidadosamente al igual que echando
12

el agua. Al momento de someterlo al cono de Abrams nos dimos

cuenta que el asentamiento fue de 5.8, es decir se hizo una mal
correccin, al no poder hacer nada, solo nos qued llenar las
briquetas en 3 capas, cada capa con 25 chuseadas, cada
briqueta.
Finalmente se enrazo las dos briquetas y se dejaron fraguar por 1
da. Luego se sumergieron los testigos en agua durante 5 das. Se
dejaron secar por unas horas para as proceder luego al
rompimiento de estas en un laboratorio de suelos.

13

7. ROMPIMIENTO DE EL TESTIGO:
Volvimos al laboratorio de suelos, para realizar el procedimiento final
de todo lo realizado, observar a que fuerza nuestro testigo sufra una
falla, lo cual nos indicara la resistencia mxima de nuestro diseo de
mezcla. Aunque en realidad, este no sera el ltimo proceso, dado
que en la correccin solo redujimos el cemento, y ningn otro
agregado, lo que hara que nuestra probeta falle a menos resistencia.
Con la ficha adjuntada, firmada por el ingeniero del laboratorio,
hicimos los siguientes clculos:
RESISTENCIA SOLICITADA: 230 kg/cm2
A LOS 6 DIAS, SE OBTIENE UN 58.75% DE LA RESISTENCIA TOTAL.
TESTIGO 1:
fc(58.75%) = 96.37 kg/cm2
fc(100%) = 164.03 kg/cm2
TESTIGO 2:
fc(58.75%) = 95.33 kg/cm2
fc(100%) = 162.26 kg/cm2

14

fc = 163.145 kg/cm2

8. CONCLUSIN:
Aprendimos que por ms que los clculos se hagan de la mejor
manera, las dosificaciones y la textura de la mezcla deseada,
siempre requerir un adicional de algn material, como en este
caso fue la falta de agua.
Si bien lo ideal en obras de construccin es muchas veces
ahorrar cierto material, para no generarle tanto gasto a las
empresas, es preferible gastar ms, pero obteniendo una buena
resistencia de la edificacin.
A la vez, aprendimos parcialmente a corregir un diseo de
mezcla.
Nos dimos cuenta de que aunque seamos muy cuidadosos con
el pesado de los agregados y las dosificaciones, la mezcla no
saldr exactamente igual a los clculos previamente realizados.
9. RECOMENDACIONES:
Se recomienda realizar la elaboracin de probetas en un
laboratorio temperado, para no verse afectado el concreto con
los cambios de temperatura muy bruscos (demasiado fro, o
calor).
Siempre tener en cuenta un margen de error en el clculo del
diseo, como un porcentaje adicional que prevenga la falta de
materiales.
Es recomendable aadirle el 20% a cada dosificacin de cada
material.

15

Ajustar bien las briquetas al momento de echar la mezcla, para

que el testigo tenga un volumen uniforme, y no afecte en la
resistencia.
Tener conocimientos previos siempre presentes para poder
tener la capacidad de resolver cualquier inconveniente que se
presente en la prctica.
Como integrantes de un grupo, saber lo que significa trabajar
en equipo para que todas las actividades sean mas sencillas de
realizar cuando se hace cordialmente, y con paciencia.
Es mejor equivocarnos ahora que estamos aprendiendo a
realizar diseos de mezcla, y darnos cuenta de nuestros
errores, a que los cometamos despus en una obra de la cual
seamos encargados y responsables nosotros.

16