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CONTENIDO
CONTENIDO......................................................................................................... 2
INTRODUCCIN................................................................................................... 4
OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................ 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................... 6
FUNDAMENTO TEORICO...................................................................................... 7
EL ACERO:........................................................................................................ 7
a.
b.
MALLAS ELECTROSOLDADAS................................................................10
c.
AMBIENTES CORROSIVOS.....................................................................21
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INTRODUCCIN.
El concreto es un material dbil en traccin, por lo tanto se le usa junto con acero
de refuerzo capaz de resistir los esfuerzos de traccin. Por ejemplo, en una viga
sometida a flexin, el concreto se encarga de resistir las compresiones y las
barras de acero longitudinal, colocadas cerca de la superficie en traccin, se
encargan de resistir las tracciones originadas por la flexin. Adicionalmente se
suele colocar refuerzo transversal, en la forma de estribos, que ayudan a resistir
los esfuerzos de traccin diagonal en el concreto causados por las fuerzas
cortantes.
El acero tambin se utiliza para ayudar al concreto a soportar los esfuerzos de
compresin, por ejemplo en el caso de las columnas o elementos que trabajan en
compresin o flexocompresin. Esto ayuda a reducir las secciones transversales
de las columnas y se puede entender si se compara la resistencia en compresin
de un concreto normal, digamos de 210 kg/cm2, con la resistencia del acero de
refuerzo que utilizamos en nuestro medio que es de 4,200 kg/cm2, es decir cada
centmetro cuadrado de acero equivale a 20 cm2 de concreto trabajando en
compresin.
Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que exista una fuerte
adherencia entre el concreto y el acero, para asegurar que no ocurran
movimientos relativos (deslizamientos) entre las barras de refuerzo y el concreto
circundante. Esta unin o adherencia, proviene bsicamente de tres fuentes: de la
adhesin del tipo qumico que existe en la interfase entre el acero y el concreto, de
la rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de acero laminado en
caliente y de las corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las barras de
refuerzo corrugadas. Esta ltima fuente es la ms importante para la adherencia, y
solo est presente en las barras corrugadas, en las barras lisas solamente existen
las dos primeras fuentes.
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OBJETIVO PRINCIPAL
Conocer las propiedades mecnicas del acero, maleabilidad, fatiga, oxidacin y su
comportamiento en el diseo del concreto armado
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las propiedades mecnicas del acero, y su influencia en el
concreto armado.
Conocer las ventajas del uso del acero estructural y su empleo en el diseo
de concreto armado.
Conocer las propiedades mecnicas del acero, y as llevarlas como un
elemento importantsimo en la construccin.
Aumentar la resistencia del concreto a flexin, y esto se hace utilizando el
acero de refuerzo lo cual dara el nombre de concreto armado.
Interpretar los diagramas de esfuerzo vs deformacin del acero,
interpretando su lmite de fluencia.
Conocer los problemas que es atentado el acero como ( oxidacin, fatiga)
FUNDAMENTO TEORICO
EL ACERO:
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a la traccin).
Es 2000,000 kg/cm2 (mdulo de elasticidad).
Deformacin en el inicio de la fluencia y = (fy / Es) 0.0021.
Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
Deformacin de rotura >> Deformacin de fluencia (30 a 40
veces).
Elongacin a la rotura entre el 7% y 9% (Tabla 03).
Coeficiente de dilatacin 11x10-6 1/C. Valor muy parecido al
del concreto el cual es 10x10 -6 1/C. Ambos coeficientes de
dilatacin dependen de la temperatura.
Soldabilidad:
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a) AMBIENTES CORROSIVOS
Cuando el concreto reforzado se ve sometido a sales descongelantes, agua
marina o roco de esas fuentes, es necesario proporcionar una proteccin
especial contra la corrosin al acero de refuerzo. Las estructuras usualmente
afectadas son los tableros de puentes, los garajes, las plantas de tratamiento de
aguas negras y diversas estructuras costeras. Deben considerarse tambin las
estructuras a derrames ocasionales de productos qumicos que contienen cloro.
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recubiertas
con
epxico.
Esas
barras
deben
manejarse
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la obra debe tenerse especial cuidado para evitar daos sobre el revestimiento,
ya sea durante el envo o durante la colocacin, y para realizar efectivamente
las reparaciones que se requieran.
Las barras de refuerzo recubiertas con epxico (A 775M) fueron agregadas al
ACI 318 en 1983, y las barras de refuerzo prefabricadas recubiertas con
epxico (A 934) fueron agregadas en 1995, reconociendo su uso especialmente
para condiciones en que la resistencia a la corrosin del refuerzo es de
particular importancia. Comnmente se les ha utilizado en losas de
estacionamientos y puentes y en ambientes altamente corrosivos.
FATIGA DEL ACERO
CONCEPTO
Fractura o falla del elemento debido a un nmero elevado de ciclos de carga y
descarga. Ocurre bajo cargas de servicio.
INTRODUCCIN
La fatiga es un importante modo de fallo a considerar en el dimensionamiento de
estructuras, presentando a menudo, un carcter catastrfico sin previo aviso,
causando gran cantidad de prdidas humanas y materiales. El fallo de los
materiales metlicos por fatiga tiene lugar con cargas que son considerablemente
menores que la carga de rotura esttica.
El procedimiento a seguir en el proyecto de estructuras sometidos a fatiga est
razonablemente bien documentada en la bibliografa existente y en la normativa
correspondiente. Sin embargo, no se han desarrollado metodologas para el
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presentarse en:
Estructuras que, tras una prolongada vida de servicio, pueden haber llegado
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210.000 N/mm2
81.000 N/mm2
- coeficiente de Poisson ()
0.3
7.850 Kg/m3
SOLDADURA EN ACERO
SOLDADURA.
La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del
siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos
investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el
mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el
electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.
FUNDAMENTOS.
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza,
por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla
metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est
constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o
ncleo, generalmente de forma cilndrica,
revestimiento
de
sustancias
recubierta
de
un
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ELEMENTOS.
del
electrodo
se
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta
por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden
resumirse en las siguientes:
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POR
ARCO
MANUAL
CON
ELECTRODOS REVESTIDOS.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos,
en
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hasta
POR
ELECTRODO
NO
CONSUMIBLE
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aptitud
la
soldadura
de
las
barras
de
acero
depende,
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PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
De acuerdo con las especificaciones de los cdigos ANSI/AWS D1.4-98 y
AWS D1.1-04, y de las recomendaciones del fabricante del material de 144
aporte E8018-C3, se han elaborados los procedimientos de soldadura para
junta directa a tope en posiciones 1G y 3G. Estas posiciones se han
escogido en base a recomendaciones de ingenieros civiles del Laboratorio
de Estructuras - PUCP.
Transformador: Su funcin es producir una descarga elctrica controlada,
tanto en potencia como en duracin, al poner en contacto el electrodo con
las piezas a soldar haciendo pasar la corriente a travs de la masa. Y
Pinza: Su objetivo es sujetar el electrodo y permite conducir el material de
aporte necesario para la soldadura. Su disposicin en empuadura hace
posible cortar el paso de la corriente sin ms que separarlo del material a
soldar. Y Masa: en forma de pinza o gato de presin sirve para cerrar el
circuito elctrico.
Electrodo: varilla metlica, generalmente de acero dulce, revestido de un
material que conforma luego la escoria, protegiendo a la soldadura de la
corrosin. Esta es la soldadura ms utilizada, no obstante tambin se
pueden realizar soldaduras de hilo continuo, en las que el electrodo es un
hilo metlico continuo sin recubrimiento.
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DE
PENETRACIN, Cuando
el
SUPERFICIALES
mordeduras
en
los
bordes
de
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0.05 pulg2. Un alambrn W5.5 tiene un rea de 0.055 pulg2. D6.0 indica un
alambrn corrugado con un rea de Mallas Electro Soldadas.
Las mallas electro soldadas se utilizan como refuerzo prefabricado para el
concreto. Consisten en alambres lisos o corrugados colocados horizontal y
verticalmente, los alambres se sueldan elctricamente en las intersecciones
conformando mallas con aberturas cuadradas o rectangulares.
Se las usa como refuerzo en pavimentos, losas, muros y en general en estructuras
con refuerzo longitudinal y transversal dispuesto en un patrn regular. La ventaja
que tienen es la de ahorrar mano de obra ya que de utilizar refuerzo convencional,
las armaduras deben tejerse manualmente.
Las Normas ASTM establecen las caractersticas que deben tener tanto las mallas
como los alambres que la componen, por ejemplo la ASTM A496 especifica las
caractersticas del alambre corrugado utilizado para la fabricacin de mallas
corrugadas
El uso de las mallas electro soldadas debe evaluarse cuidadosamente en aquellas
estructuras que requieran ductilidad, como lo son las estructuras que deban
soportar sismos y en las cuales las fuerzas de diseo se han obtenido reduciendo
el espectro elstico de respuesta estiramiento en fro (trefilado) al cual son
sometidos los alambres. Este proceso conlleva a un endurecimiento por
deformacin del acero y elimina el escaln de fluencia.
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Fs=Es s
En donde:
fc y fs : Tensiones en el hormign y el acero
Ec y Es: Mdulos elsticos del hormign y del acero
c y s: deformaciones en el hormign y en el acero
Si se aplica el principio de igual deformacin en ambos materiales cuando la
estructura est sometida a cargas se tiene:
c=
Fc
Fs
= s=
Ec
Es
Es
Fc=nFc
Ec
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(3.2)
En donde Pc: carga que resiste el hormign y Ps: Carga que resiste el acero
El termino (Ac + nAs) es conocido como rea transformada y puede
interpretarse como un rea ficticia de solo hormign que resiste la carga
axial P en forma similar a la seccin compuesta de hormign y acero. Esta
seccin transformada est compuesta de la seccin real de hormign ms n
veces el rea de acero. En la figura 3.5 se representa grficamente el
concepto anterior en una seccin de hormign armado compuesto de seis
barras de refuerzo colocadas en dos capas. Si el refuerzo se elimina y este
se reemplaza por una seccin imaginaria de hormign el rea adicional ser
nAs, como lo muestra la figura 3.5.b. Alternativamente si el rea que ocupan
las barras se sustituye por hormign hay que agregar al rea total el valor
de (n-1)As para obtener la misma seccin transformada.
P = fc (Ac + nAs) = fc( Ag- As + nAs) = f[ Ag+ (n -1)As]
(3.3)
Las anteriores relaciones son vlidas siempre y cuando los materiales estn
en el Dominio del rango elstico. Por razones de seguridad y servicio las
tensiones en las estructuras reales bajo condiciones de carga tpicas se
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(3.6)
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(3.7)
(3.8)
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CONCLUSIONES:
El acero es una aleacin de diversos elementos entre ellos: carbono,
manganeso, silicio, cromo, nquel y vanadio. El carbono es el ms
importante y el que determina sus propiedades mecnicas.
A mayor contenido de carbono, la dureza, la resistencia a la traccin y el
lmite elstico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductilidad y la
tenacidad.
Existen tres calidades distintas de acero corrugado: grado 40, grado 60 y
grado 75, pero el ms usado en nuestro medio es el de grado 60.
El concreto es un material dbil en traccin, por lo tanto se le usa junto con
acero de refuerzo capaz de resistir los esfuerzos de traccin.
Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que exista una
fuerte adherencia entre el concreto y el acero.
Las sales descongelantes, agua marina o roco de esas fuentes, es
denominado un ambiente corrosivo para el concreto
para la cual es
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RECOMENDACIONES:
No usar los aceros lisos en el diseo y construccin de elementos
estructurales, porque de lo contrario ocurrirn movimientos relativos que
afectaran la adherencia del concreto con acero de refuerzo.
Tener en cuenta que, cuando el acero posee mayor cantidad de carbono en
su composicin qumica, no es soldable, y con una alta posibilidad que se
originen uniones frgiles y de baja resistencia.
Los fierros que pesan menos del 6% del peso nominal, no deber colocarse
en las armaduras. Porque esta disminucin es consecuencia del oxido.
Los aceros en la intemperie se oxidan, y estos debern de limpiarse con
escobilla de acero, tal que se elimine el total de xidos, a fin de lograr la
adherencia entre el concreto y el acero.
Cuando se va a colocar el concreto en las armaduras, estas deber de
revisarse a fin de que no tengan adheridos elementos que impidan la
adherencia del concreto y el acero.
Durante su almacenaje del acero de refuerzo, se recomienda cubrir las
barras con lminas y
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BIBLIOGRAFA.
DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO Teodoro E.
Harmsen
TESIS PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE MAGSTER EN
INGENIERA CIVIL, presentado por Ing. Gianfranco Ottazzi Pasino.
ELECCIN DEL TIPO DE ACERO PARA ESTRUCTURAS, Revista
GERDAU CORSA
NORMA TCNICA DE EDIFICACIN E. 060 CONCRETO ARMADO.
REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL
(ACI 318 05)
DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (NILSON ARTHUR)
CONCRETO REFORZADO (MC. CORMAN).
NOWAK, A. Y COLLINS, K. (2000). RELIABILITY OF STRUCTURES. EE.
UU.: MCGRAW-HILL COMPANIES, INC.
POPOV, E. (1996). INTRODUCCIN A LA MECNICA DE SLIDOS.
MXICO, D.F.,
MXICO: EDITORIAL LIMUSA, S.A. DE C.V.
ORLANDO
GIRALDO
BOLIVAR
I.C.
DISEOS
FLEXION
UNIVERSIDAD DE COLOMBIA.
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