DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA

INGENIERIA MECNICA
Tecnologa de los Materiales
CONSULTA GRUPAL N3
ELABORADO POR: Cesar Tapia- Miguel Vaca-Alex Ushia- Diego
Quisilema
NRC: 2291
Fecha: 18 de Mayo del 2015

ALTO HORNO
QUE ES
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos
por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
Est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 metros de alto
forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye
hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende
el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando
se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape,
y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana,
por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de

coladura para obtener unos materiales determinados:

la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados

la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin
la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se
obtienen lingotes.

PARTES DE UN ALTO HORNO

Zona superior: en esta parte se encuentra el tragante, por el que se

introducen las materias primas, y un sistema de escape de los gases
generados durante el proceso.
Los materiales que se vierten por el tragante son:

la ganga.- Mineral de hierro resultante del proceso de concentracin;

el carbn de coque.- Acta como combustible y se combina con el
hierro;
el fundente (piedra caliza).- Tiene como funcin elevar la
temperatura del proceso y formar una mezcla con toda la escoria.

Zona de fusin: llamada tambin vientre, es la zona ms ancha del horno,

y se encuentra a 1500C. Aqu se funde el hierro y se combina con el
carbono para formar el arrabio, aleacin que posee un alto porcentaje de
carbono e impurezas y que ser utilizada en procesos posteriores para la
obtencin de fundiciones o aceros.
Zona de crisol: es la parte ms baja del alto horno, donde se depositan el
arrabio y la escoria. Esta ltima, por ser ms liviana, flota sobre el arrabio y
se recoge por la piquera de escoria. Ms abajo est la piquera de arrabio,
por donde es conducido hasta las cucharas de recoleccin.

Zona de reduccin de xidos: en la parte superior de la cuba tiene lugar

la reduccin y la eliminacin de los xidos del material introducido, tras lo
cual se obtiene el hierro puro. Su temperatura est comprendida entre 200 y
400 C.
Zona de absorcin de calor: denominada tambin cuba, en esta zona se
funde la escoria; la temperatura oscila entre 400 y 1.200 C.
Zona de etalajes: se encuentra debajo de la zona de fusin; se introduce
en ella aire caliente (700 C) a travs de las toberas. El oxgeno del aire se
combina con el carbn de coque y forma monxido de carbono, que
asciende y sirve para la reduccin del mineral de hierro en la parte superior
del horno.
EVOLUCIN DEL ALTO HORNO
Se centra en mejorar la rentabilidad y la duracin de la instalacin. Tambin limitar el impacto
ambiental del alto horno.
Mejoras econmicas:

Circuito de preparacin y carga de materias primas polivalente y configurable.

La adaptacin a combustibles ms baratos, sustituyendo el coque por una

inyeccin de carbn, gas natural o fueloil en los inyectores

Aumento de la presin en la cuba para mejorar el rendimiento de la reduccin

por carbono.
Mejoras en la duracin del alto horno

Crisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad

trmica.

Mejora del enfriamiento de la cuba.

Mejoras ambientales

Construccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y

granulacin de la escoria.

Recuperacin del calor

La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire por

un generador de turbina.

La condensacin de los vapores, especialmente los producidos durante la

granulacin de la escoria

El reciclaje del carbono para evitar la emisin de gases de efecto invernadero.

PRODUCTOS OBTENIDOS DE UN ALTO HORNO

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la
combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del
mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector
situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente,
dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre.
Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin,
bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y

vidrio. La escoria, como se coment anteriormente, se recoge por la parte

inferior del alto horno por la piquera de escoria.
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente
aprovechable del alto horno y est constituido por hierro con un contenido
en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a
1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera
fusin.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos
restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero...

COLADA DE ACERO

El acero lquido obtenido a travs del horno elctrico o utilizando el

convertidor, se solidifica, empleando alguno de los siguientes
mtodos de colada: colada convencional (moldeo) , colada sobre
lingoteras y colada continua.
COLADA CONTNUA:
Es el procedimiento de colada ms moderno y econmico que existe.
Consiste en verter el acero lquido sobre un molde sin fondo ni tapadera,
con forma curva y seccin transversal con la forma geomtrica del producto
a obtener. El acero lquido, a medida que se va desplazando, se va
enfriando.

El proceso de colada continua es el proceso ms empleado en la fabricacin

de productos de acero, por lo cual es necesario comprenderlo y modelarlo
matemticamente para mejorar el rendimiento de las instalaciones y la
calidad de los productos.

Bibliografa .
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