Professional Documents
Culture Documents
CAPITULO I
INTRODUCCIN
El
comnmente
para
denominar,
en ingeniera
del
elementos
elemento
aleantes
presentes.
La
que
los
estn
definicin
en
hay
otros
pero
concentraciones.
en
Otras
composicin
(aceros
al
silicio),
de
su
susceptibilidad
ciertos
CONCEPTOS GENERALES
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el
temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen
adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o
vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que
ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la deformacin plstica, por estar
constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se
forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento
de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le
colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX.
Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero
aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como
magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
ORIGEN E HISTORIA
clasificaciones normalizadas de
aceros
como
resistencia
Relativamente dctil.
Con
se
obtienen
hilos
delgados
llamados alambres.
Algunas
composiciones
formas
del
acero
mantienen
se
emplean
en
las
herramientas
de
mecanizado,
Los
ensayos
tecnolgicos
aceros
inoxidables
contienen
Existen dos tipos de forja libre: la forja con martillo, donde el lingote del
desbaste se apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota"
producindose la deformacin por los fuertes golpes de la maza que cae
sobre el lingote; y la forja en prensa, los lingotes grandes se sitan entre el
yunque superior y el inferior de prensas hidrulicas.
Forja por estampacin: la fluencia del material queda limitada a la
cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen
huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal
llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o
presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina
cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto.
Se puede realizar en caliente (unos 1000C), en semicaliente (entre 850C y
1250C) o en fro (temperatura ambiente).