INFORME 007 - 2011

1.- Objetivos

Aprender a realizar el tratamiento trmico de carburizacion.

Observar todos los cambios que se producen durante el tratamiento.

2.- Fundamento terico

Cementacion
La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico. Durante el
transcurso de este proceso se enriquece la capa exterior del componente con Carbono
(carburacin) o con Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el objetivo de mejorar
las propiedades mecnicas de la capa exterior del componente.
Como se consigue la cementacion?
La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son expuestas a
una atmsfera que contiene Carbono o Carbono y Nitrgeno a una temperatura de entre
850 y 1.050 C. En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple
(cementacin) a partir de esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio
y un recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del material. La
tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir
la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.
Caractersticas de la cementacin

Endurece la superficie
No le afecta al corazn de la pieza
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C
Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior

Aceros de cementacin
Son apropiados para cementacin los aceros de baja contenido de carbono, que
conserven la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la velocidad de penetracin del
carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden
muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el
proceso de cementacin.
Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros
adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico.

Tipos de aceros para cementacin

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin 900-950, primer temple

880-910 en agua o aceite, segundo temple 740-770 en agua. Revenido 200
mx.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca
responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.

Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125kgf/mm2: Tiene en su composicin

un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin 850-900, primer temple 900830 en aceite, segundo temple 740-780 en aceite. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad.
Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas etc.

Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin

un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin 890-940; primer temple
870-900 en aceite, segundo temple 790-820 en aceite. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial
y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos
elevados. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 0,65% de Cr, 4% de Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880930; primer temple 830-860 aire o aceite; segundo temple 740-770 aceite.
Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza
superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad., ruedas dentadas,
etc.
3.- Parte experimental

Equipos:

Horno mufla

Materiales e insumos:

Probeta de acero de 1x4 preparada para el ensayo

Caja con tapa de acero para tratamiento.
Carbon vegetal
Carbon mineral
Sal de piedra
Carbonato de sodio
Arcilla
Tenazas
Guantes de cuero
Lentes de proteccin

Procedimiento

Se procedi primeramente a calentar el horno 850 C

Se preparo la caja metlica, en el interior se coloco una mezcla de los insumos a
usar en la siguiente proporcion:
Carbon vegetal
Carbon mineral
Sal de piedra
Carbonato de sodio

40 %
30 %
10 %
20 %

Luego se coloco la probeta la cual previamente se le amarro en alambre para su

mejor manipulacin
Luego pasamos a sellar la caja completamente para evitar la fuga de los gases
Se coloca la caja ya preparada a la mufla previamente calentada, dejando la caja
por un lapso 8 horas
Despus se procedi a retirar la caja de la mufla esto con ayuda de unas tenazas,
rpidamente se retira la tapa de la caja con dos fierros como palanca y luego de
eso procedemos a meterlo nuevamente en el horno por un lapso de veinte minuto
ms para poder templarlo en agua.
Luego cortamos la probeta para su respectiva prueba de dureza y analisis
metalografico

Resultados
dureza
Se trabajo en RHB con un dentador billa de 1/16 y una carga de 100kg

Dureza
26.5
36
57.7
56.6
36.9
27.5

D(mm)
-6
-4
-2
2
4
6

Conclusiones y sugerencias

Observamos el efecto de los gases sobre la probeta de acero

Comparamos los valores tericos y nos aproximamos mucho con los prcticos
Debemos encontrar mejores maneras de sellar las cajas porque de muchos
escaparon los gases

Fotos metalograficas : Con nital

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Con picral: