INSPECCIN VISUAL DE

CONEXIONES ROSCADAS
ROTATORIAS CON HOMBRO (RSC)
1

INSPECCIN VISUAL DE RSC

Las conexiones rotatorias con hombro (Rotary
Shouldered Connections) son el medio que permite la
unin de los distintos componentes que conforman la
columna de perforacin (Drill Stem), estn diseadas
para:
Formar un acoplamiento mecnico mediante la
combinacin de un elemento con rosca interior
(caja) y otro con rosca exterior (pin).

Proveer sello metal metal para evitar fuga de

fluidos.
2

Imagen de API SPEC 7-1

INSPECCIN VISUAL DE RSC

Durante el ensamble, desensamble, manipulacin y
operacin de los elementos de la columna de
perforacin se pueden originar discontinuidades en
las conexiones roscadas que pueden causar fallas
catastrficas y cuantiosas perdidas econmicas.
Por ello, es de suma importancia hacer nfasis en
la inspeccin de las conexiones roscadas, ya que la
mayora de las fallas de la columna de perforacin
se originan en los puntos de unin o conexin.

Existen diversos factores que contribuyen a las

fallas en conexiones, uno de ellos es una deficiente
o mala inspeccin.
4

INSPECCIN VISUAL DE RSC

Existen diversos mtodos de inspeccin que se
emplean de forma rutinaria para la deteccin de
discontinuidades en las conexiones de la columna de
perforacin:
Inspeccin por partculas magnticas (MT).
Inspeccin por lquidos penetrantes (PT).
Inspeccin visual y dimensional.

INSPECCIN VISUAL DE RSC

La inspeccin visual en conexiones roscadas tiene
como finalidad la deteccin de discontinuidades
tales como, picaduras, desgaste, y daos
mecnicos que afecten el sello de la conexin y el
perfil de la rosca.
La inspeccin dimensional tiene como finalidad
verificar que las caractersticas de la conexin
cumplan con las dimensiones requeridas
(deteccin de estiramiento del pin y
abocinamiento de la caja).
6

INSPECCIN VISUAL DE RSC

En la actualidad las normas mas comnmente
empleadas para la inspeccin de elementos de la
columna de perforacin, incluyendo las conexiones
roscadas, son:
Norma DS-1, Volumen 3, 4ta. Edicin Mayo 2012.
Practica Recomendada API RP 7G-2, Edicin 2009.

Ambas normas proporcionan procedimientos de

inspeccin y criterios para la evaluacin de las
discontinuidades detectadas.
7

INSPECCIN VISUAL DE RSC

Para una correcta inspeccin visual y dimensional el
inspector debe conocer:
El tipo de conexin que inspeccionar.
Los aspectos de la conexin que deber medir y las
discontinuidades que deber detectar y evaluar.

El procedimiento que debe seguir para realizar la

inspeccin visual y dimensional.
Los criterios para evaluar la discontinuidades y/o
condiciones detectadas.
Los medios para el registro de los resultados.
8

TIPOS COMUNES DE
CONEXIONES ROSCADAS
ROTATORIAS CON HOMBRO

TIPOS DE CONEXIONES
Las mas comunes son:
Conexiones API

Conexiones NOV Grant Prideco

Conexiones Hydril
Las mas comunes y de mayor uso son las conexiones
API, sin embargo, la demanda de conexiones con
mayor resistencia ha dado origen a una constante
evolucin en el diseo de conexiones rotatorias.

10

TIPOS DE CONEXIONES
Las conexiones API rotatorias
comprenden los siguientes estilos:

con

hombro

Estilo Numeradas (NC)

Estilo Regular (REG)
Estilo Full Hole (FH)
Se fabrican con apego a la especificacin API 7 2
Threading and gauging of rotary shouldered thread
connections (Roscado y Medicin de Conexiones
Rotatorias con Hombro).
11

TIPOS DE CONEXIONES
CONEXIN API / CAJA - PIN

12

TIPOS DE CONEXIONES
Estilo Numeradas (NC): La conexin tipo NC es una
conexin que tiene una rosca en forma V-038R.

13

TIPOS DE CONEXIONES
La conexin NC se identifica por el dimetro de paso,
medido en un punto que est a 5/8 (0.625) desde
el hombro. El Nmero de Conexin es el dimetro del
paso multiplicado por 10 y tomado los dos primeros
dgitos = XY
Si el dimetro de paso es 5.0417 pulgadas Esta es
una conexin NC50.

Multiplique 5.0417 por 10 = 50.417

Escoja los primeros dos dgitos = 50
Por lo tanto, la conexin numerada ser: NC 50
14

TIPOS DE CONEXIONES
Medicin de dimetro
de paso

Extracto de tabla No. A.1 de API Spec. 7-2

15

TIPOS DE CONEXIONES
Estilo Regular (REG): Tipo y tamao de conexin
rotatoria con hombro que tiene roscas en forma de V040, V-050 o V-055.
Estilo Full Hole (FH): Tipo y tamao de conexin
rotatoria con hombro que tiene roscas en forma de V040 o V-050.

16

Tabla A.2 de API Especificacin 7-2 (forma de rosca y sus dimensiones)

17

TIPOS DE CONEXIONES
Las conexiones mas comunes de NOV Grant Prideco
comprenden los siguientes estilos:

HI TORQUE (HT)
eXtreme
Torque (XT )
Grant Prideco Double Shoulder (GPDS)
Turbo Torque

Todos estos estilos son propiedad de NOV Grant

Prideco.

18

TIPOS DE CONEXIONES
NOV GRANT PRIDECO

19

TIPOS DE CONEXIONES
Las conexiones mas comunes de Hydrill es:
Wedge Thread (WT)

20

21

TIPOS DE CONEXIONES
La forma mas comn para la identificacin de
conexiones rotatorias con hombro es el uso de una
regla identificadora.

22

ASPECTOS DE LA CONEXIN QUE

DEBER MEDIR Y LAS
DISCONTINUIDADES QUE DEBER
DETECTAR Y EVALUAR.

23

ASPECTOS A MEDIR EN UNA CONEXIN USADA

Las norma API RP 7G-2/ISO 10407 en la tabla B.2
para juntas (Tool joint) y en la tabla B.3 para
conexiones BHA (Bottom-hole-assembly ) establece los
parmetros que deben ser medidos segn el nivel de
inspeccin especificado por el cliente.
As mismo, establece las bases para evaluar las
mediciones realizadas y determinar la aceptabilidad o
rechazo de la conexin.
Cabe destacar que la norma API RP 7G-2/ISO 10407
solo contempla la inspeccin de roscas API.
24

API RP 7G-2/ISO 10407-2, TABLA B.2 INSPECCIONES

DISPONIBLES PARA JUNTAS USADAS

25

API RP 7G-2/ISO 10407-2, TABLA B.2 INSPECCIONES

DISPONIBLES PARA JUNTAS USADAS. Cont.

26

ASPECTOS A MEDIR EN UNA CONEXIN USADA

Por su parte, la norma DS-1 Volumen 3, 4ta. Edicin
establece los siguientes procedimientos de inspeccin
dimensional para conexiones rotatorias:
Prrafo

Tipo de inspeccin

Aplicable a los siguientes tipos de conexin:

3.12

Inspeccin
dimensional 1

Conexiones API y similares que tengan patente

3.13

Inspeccin
dimensional 2

API / NOV Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme

Torque, uXT, extreme Torque M, Turbo Torque,
Turbo Torque M, GPDS / VAM Drilling VX, EIS, CDS
y TM2 / Hydril Wedge Thread / NK DSTJ y Hilong
HLIDS y HLST

3.13

Inspeccin
dimensional 3

API / NOV Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme

Torque, uXT, XT-M y GPDS / VAM Drilling VAM
Express, VAM EIS y VAM CDS
27

ASPECTOS A MEDIR EN UNA CONEXIN USADA

Los diversos parmetros a medir pueden

cambiar dependiendo el tipo de conexin a
inspeccionar.

A continuacin presentaremos los parmetros

que se deben medir tomando como base una
inspeccin dimensional a nivel critico segn API
RP 7G-2/ISO 10407-2 que en trminos
generales coincide con una inspeccin
dimensional 3 segn la norma DS-1 Volumen 3,
esto, solo para roscas API.
28

C
D

PIN

E
A- Espacio para llaves

D- Dimetro del bisel

B- Dimetro interno del pin

E- Longitud del cuello del pin

C- Ancho del sello del pin

29

BOX

C
B

A- Espacio para llaves

E- Ancho del hombro de la caja

B- Dimetro externo de la caja

F- Dimetro del counterbore

C- Ancho del sello de la caja

G- Dimetro del bisel

D- Profundidad del counterbore

30

ASPECTOS A MEDIR EN UNA CONEXIN USADA

Los valores obtenidos por la mediciones

realizadas debern registrarse y compararse
contra las tablas especificadas por la norma de
referencia (API RP 7G-2/ISO 10407-2 o DS-1
Volumen 3, 4ta. Edicin).

Normalmente la inspeccin dimensional se

realiza en conjunto con la inspeccin visual de la
conexin.

A continuacin describiremos los distintos tipos

de discontinuidades que comnmente se
presentan en conexiones rotatorias usadas.
31

DISCONTINUIDADES
Conceptos bsicos:

Discontinuidad: es una falta de continuidad o cohesin,

es una interrupcin (intencional o no intencional) en la
estructura fsica o configuracin de un material o
componente.
Defecto:
es una discontinuidad que por sus
caractersticas (forma, tamao, localizacin) no cumple
con un criterio de aceptacin y se le considera como
rechazable.

32

DISCONTINUIDADES

Poros en soldadura
de filete

Falta de penetracin
e inclusin

Grietas en soldadura
y metal base.

Daos mecnicos
en rosca.

Grieta en conexin
roscada.

Corrosin.
33

DISCONTINUIDADES
Las discontinuidades pueden ocurrir durante:

Procesos de
fabricacin.

Reparaciones.

Servicio del
componente.
34

DISCONTINUIDADES
Por medio de los Ensayos No Destructivos es
posible, detectar y evaluar las discontinuidades
presentes en los materiales.

La deteccin oportuna de las discontinuidades as

como su correcta evaluacin evitan:
Prdida de vidas humanas.
Prdidas econmicas.

Daos al medio ambiente.

35

DISCONTINUIDADES
El personal de inspeccin debe estar familiarizado
con el tipo o tipos de discontinuidades que podran
estar presentes en el componente a ser
inspeccionado.
Enseguida se definen los tipos de discontinuidades
comnmente detectados en elementos tubulares y
conexiones roscadas del campo petrolero.
La definicin de los siguientes tipos de
discontinuidades es conforme a la norma API RP
7G -2/ISO 10407-2.
36

DISCONTINUIDADES
Corrosin: Alteracin y degradacin de un material
por su medio ambiente.

37

DISCONTINUIDADES
La corrosin reduce el espesor de las paredes de la
tubera, existen tres patrones de corrosin:
Reduccin uniforme del espesor de las paredes.
Patrones locales de perdida de metal.
Picaduras.
El problema principal son las picaduras; ya que
generan perdidas muy puntuales de metal que
penetran la pared del tubo.

38

DISCONTINUIDADES

Las picaduras tambin constituyen puntos de

concentracin de esfuerzos y pueden ocasionar
grietas.

39

DISCONTINUIDADES

Picaduras en un pin evidenciadas por la prueba de

lquidos penetrantes
40

DISCONTINUIDADES
Corte, Incicin (Cut): Incisin sin remocin de metal,
causada por un objeto agudo (con punta).

41

DISCONTINUIDADES
Abolladura (Dent): un cambio en el contorno de la
superficie causado por impacto mecnico sin que
se presente perdida de metal.

42

DISCONTINUIDADES
Fatiga (Fatigue): Es un cambio estructural localizado,
permanente y progresivo ocurrido en un material sujeto
a condiciones que producen esfuerzos y deformaciones
cclicas en alguna zona o zonas y que puede producir
una grieta o fractura despus de un nmero suficiente
de ciclos.
Falla por fatiga (Fatigue failure): Falla que se origina
como consecuencia de esfuerzos repetidos o cclicos
con valores superiores a la resistencia mnima a la
tensin del material.
Falla (Failure): Es el mal funcionamiento de un
dispositivo o equipo que le impide realizar la funcin
para la cual fue diseado.
43

DISCONTINUIDADES
Grieta por fatiga (Fatigue crack): grieta que se origina
por fatiga.

Fig. 319 Fracture due to corrosion fatigue of a 115-mm (4.5-in.) diam API 5A,
grade E, seamless drill pipe. The fine-grained 0.4C-Mn alloy steel (~AISI 1340) was
used in the normalized condition in an oil-field application where chlorides and
sulfides were present in the strata being drilled. Fracture initiated at a corrosion
pit (arrow) on the inside diameter of the pipe. 5.5 (E.V. Bravenec, Anderson &
Associates, Inc.)
44

DISCONTINUIDADES

Grieta por fatiga (Fatigue crack):

Son detectadas por medio de PT, MT, EMI y/o UT,
dependiendo el tipo de material y su localizacin.
45

DISCONTINUIDADES
La fatiga puede ser acelerada por concentradores
de esfuerzos.
Los Concentradores de esfuerzo enfocan y
magnifican los esfuerzos cclicos en puntos
especficos.
Estos puntos se convierten en el origen de las
grietas por fatiga, que actan como sus propios
concentradores para acelerar el crecimiento de la
grieta hasta fallar.
Los refuerzos internos, la raz de las roscas y las
picaduras son los concentradores de esfuerzos
mas comunes.
46

DISCONTINUIDADES
Esfuerzos cclicos + concentrador de esfuerzos = grieta

47

DISCONTINUIDADES

Las grietas por fatiga en conexiones de BHA ocurren en las regiones

de mas altos esfuerzos (zonas sombradas). En los tubos de
perforacin, muchas grietas por fatiga se originan por
concentradores de esfuerzos en las reas de cuas y recalques
internos.

48

DISCONTINUIDADES
Desgaste adhesivo arrancadura (Gall): Es un dao
en la superficie de las roscas o del sello causado por
friccin localizada.

49

DISCONTINUIDADES

Desgaste adhesivo
arrancadura (Gall)

50

DISCONTINUIDADES
Ranuras (Gouge): Son discontinuidades alargadas o
cavidades causadas por remocin mecnica de
material.

51

DISCONTINUIDADES
Grietas por calor o por temple (Heat checking):
grietas superficiales formadas por un rpido
calentamiento y enfriamiento del componente.

52

DISCONTINUIDADES

Falla en una conexin tipo caja (izquierda), asociada a grietas

superficiales identificadas como gritas por calor heat checks
mostradas en la imagen de la derecha.
53

DISCONTINUIDADES
Picadura (Pit): Son depresiones resultado de corrosin
o de la extraccin de cuerpos extraos en la superficie
del rolado durante la fabricacin.

54

DISCONTINUIDADES
Desgaste (Wear): Es la remocin no deseada de
material provocada por una accin mecnica.

55

DISCONTINUIDADES
El desgaste de las roscas disminuye la interferencia
(agarre), permitiendo el movimiento y ocasionando
acumulacin local de esfuerzos.

Vista ampliada del flanco de carga desgastado, causado por la

insuficiente interferencia de hilos.
56

DISCONTINUIDADES
Con menos agarre, la tensin total en la conexin se
distribuye en un rea ms pequea: en la seccin de los
ltimos hilos de agarre (last engaged threads) que son
los primeros 2-3 hilos cerca del hombro del pin y,
tambin los primeros 2-3 hilos cerca del orificio de alivio
(counter bore) de la caja.

PION

57

DISCONTINUIDADES
Los hilos daados son uno de los problemas ms
comunes en el uso y manejo de las tuberas de
perforacin. Una de las caractersticas principales de
los daos en los hilos y que se extiende en toda la
sarta de perforacin es cuando se conecta un hilo
daado con otro.
Las tres formas ms comunes de daos en las
conexiones rotarias son hombros arrancados (falta de
sellado), acampanamiento y grietas por tensin.
Cada una es el resultado de una concentracin de
tensiones encontradas en el ltimo hilo en una
conexin.
58

DISCONTINUIDADES

Esquema de una conexin bajo flexin. Hilos del pin con

desgaste por friccin. Grietas y acampanamiento en las cajas
son el resultado.
59

DISCONTINUIDADES
Las operaciones de reparacin de roscas empleando
discos abrasivos estn prohibidas. Este tipo de
operaciones desgastan/modifican el perfil de la
rosca, provocando falta de agarre/interferencia.
Solo esta permitido el uso de discos no abrasivos con
la intencin de eliminar algas discontinuidades como
filos y/o protuberancias en las roscas y algunas veces
en la superficies de sello.
Despus de cualquier operacin de
acondicionamiento empleando discos
suaves (no abrasivos) se debe verificar
el perfil de la rosca utilizando un
perfilometro apropiado.
60

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS PARA

REALIZAR LA INSPECCIN VISUAL Y
DIMENSIONAL

61

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Toda actividad de inspeccin dimensional y visual se
debe realizar en apego a lo establecido en los
procedimientos escritos de la agencia de inspeccin.
Tales procedimientos deben ser elaborados en base a
la normativa aplicable.
Deben ser elaborados por personal especializado en el
ramo y es deseable que sean revisados y aprobados
por un inspector nivel III certificado.
Debe estar disponibles en los sitios de trabajo y deben
ser revisado peridicamente segn cambien las
normas de referencia con las que fueron elaborados.
62

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Los procedimientos
detalladamente:

de

inspeccin

deben

definir

Los alcances de la inspeccin.

Los requisitos del equipo a emplear.
Los pasos detallados para realizar la inspeccin.
Los criterios para la evaluacin (aceptacin o rechazo)
de las condiciones y discontinuidades detectadas.

A continuacin analizaremos algunos de los requisitos

establecidos por API RP 7G-2/ISO 10407-2 para la
inspeccin visual y dimensional de conexiones rotatorias
con hombro.
63

REQUISITOS
9.2 EQUIPO
9.2.1 General
Estos requisitos deben ser aplicados al equipo utilizado para
la inspeccin visual y dimensional de elementos de la sarta
de perforacin.
9.2.2 Calibradores de precisin (micrmetro, vernier o
medidor de caratula).
Estos instrumentos deben ser calibrados de acuerdo con el
programa de calidad de la agencia. La calibracin se har
constar sobre el calibrador y en un registro con la fecha de
la calibracin, la fecha de vencimiento y las iniciales de la
persona que realiz la calibracin.
64

REQUISITOS
9.2.3 Instrumentos no ajustables para medicin de
longitud y dimetro.
Estos instrumentos consisten en reglas de acero, cintas
mtricas de acero para medir longitud y dimetros y otros
dispositivos de medicin no ajustables.
La verificacin de la exactitud debe ser definida en el
programa de calidad de la agencia.
9.2.4 Medidores de profundidad.
Estos instrumentos deben ser calibrados de acuerdo con el
programa de calidad de la agencia. La calibracin se har
constar sobre el calibrador y en un registro con la fecha de
la calibracin, la fecha de vencimiento y las iniciales de la
persona que realiz la calibracin.
65

DEFINICIN DE LA INSPECCIN VISUAL

9.3 ILUMINACIN
9.3.1 Iluminacin en superficies externas
9.3.1.1 Luz de da directa
Las condiciones de luz de da directa no requieren
verificacin de la iluminacin de las superficies.
9.3.1.2 Iluminacin de noche y en instalaciones cerradas
El nivel de luz sobre las superficies a ser inspeccionadas debe
ser como mnimo de 538 lx (50 candelas pie).
La iluminacin en instalaciones cerradas fijas se debe realizar
de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. La
verificacin debe ser registrada en un formato con la fecha, la
lectura, y las iniciales de la persona que realiz la verificacin.
El registro debe estar disponible en el sitio de trabajo.
66

DEFINICIN DE LA INSPECCIN VISUAL

9.3.1.3 Iluminacin de noche con equipo porttil
El nivel de luz sobre las superficies a ser inspeccionadas debe
ser como mnimo de 538 lx (50 candelas pie).
El nivel de iluminacin debe ser verificado al inicio de la jornada
de trabajo para asegurar que la iluminacin esta direccionada
de forma efectiva sobre la superficie a ser inspeccionadas. La
iluminacin debe ser verificada durante el trabajo, dondequiera
que sea cambiada la fuente de iluminacin o su intensidad,
relativa a las superficies a ser inspeccionadas.
El medidor de luz usado para verificar la iluminacin debe ser
calibrado de acuerdo con el programa de calidad de la
agencia. La calibracin se har constar sobre el medidor y en un
registro con la fecha de la calibracin, la fecha de vencimiento y
las iniciales de la persona que realiz la calibracin.
67

DEFINICIN DE LA INSPECCIN VISUAL

9.3.2 Iluminacin en superficies internas
9.3.2.1 Espejos para iluminacin
La superficie reflejante debe ser un espejo no entintado que
proporcione una imagen sin distorsin. La superficie reflejante
debe estar plana y limpia.
9.3.2.2 Luz porttil
Para iluminar superficies internas se debe usar una luz porttil
que produzca una intensidad mayor a 1076 lux (100 candelas
pie) a la mxima distancia de inspeccin.
9.3.2.3 Otras fuentes de iluminacin
Se puede usar una fuente de luz que cuente con documentacin
que demuestre su capacidad de iluminacin en superficies
internas. Las lentes de la fuente de luz deben mantenerse
limpias.
68

DEFINICIN DE LA INSPECCIN VISUAL

9.3.2.4 Equipo ptico para inspeccin

La resolucin del boroscopio, video u otro dispositivo de

inspeccin interna debe ser verificada al inicio de la
jornada de trabajo y dondequiera que todo o parte del
equipo sea ensamblado durante el trabajo. La fecha de
una moneda (que no sea mayor a 1 mm (0.040) en
altura) o, como una alternativa, las letras Jeager J-4
colocada dentro de 102 mm (4) del lente, debe poderse
leer por medio del dispositivo ptico de inspeccin.

69

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

API RP 7G-2/ISO 10407-2
10.27 Conexiones de conjunto de fondo de pozo
inspeccin visual de biseles, sellos, roscas y
caractersticas de relevadores de esfuerzos, si
estn presentes.
10.27.1

Descripcin

Esta inspeccin cubre la inspeccin visual de conexiones de

conjunto de fondo de pozos, la inspeccin puede ser dividida
en 4 reas:

Bisel
Sello con hombro
Rosca
Caractersticas de relevadores de esfuerzo.
70

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Sellos

Roscas
Biseles

71

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

La inspeccin debe ser realizada en un rea iluminada
(mnimo 538 lux de luz visible) e incluye lo siguiente:

a) Verificar la presencia del bisel alrededor del total de la

circunferencia.
b) Inspeccion de sellos para la deteccin de puntos altos
(protuberancias) causados por impactos mecnicos y
daos superficiales, como arrancaduras, rajaduras,
picaduras, abolladuras u otras imperfecciones
visualmente detectables que pudieran afectar el sellado
de la conexin. Tambin se verifica lo plano del sello
(planicidad).
72

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

c) Las roscas deben tener superficies que proporcionen
una libre unin de las conexiones. Se debe usar un
medidor de perfiles (perfilometro) sobre cada conexin
como ayuda para la deteccin de irregularidades en la
forma de las roscas.
d) Los relevadores de esfuerzos proporcionan un rea lisa
para dispersar los esfuerzos cclicos. Su habilidad para
realizarlo, depende de que su superficie sea lisa y libre
de concentradores de esfuerzos, la inspeccin se realiza
para localizar y evaluar concentradores de esfuerzos.

73

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

RELEVADORES DE
ESFUERZOS

74

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.2

Preparacin

Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias

de tal forma que ningn material extrao interfiera con el
proceso de inspeccin. Los componentes deben ser colocados
en un sitio donde puedan ser rotados 360 durante la
inspeccin.

10.27.3

Equipo

Una regla de metal con divisiones de 0.5 mm (1/64).

Medidor de perfiles (perfilometros) endurecidos.
Un espejo de inspeccin.
Un medidor de paso con sus puntas de contacto.
Lmpara porttil.
75

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.2

Preparacin

Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias

de tal forma que ningn material extrao interfiera con el
proceso de inspeccin. Los componentes deben ser colocados
en un sitio donde puedan ser rotados 360 durante la
inspeccin.

10.27.3

Equipo

Una regla de metal con divisiones de 0.5 mm (1/64).

Medidor de perfiles (perfilometros) endurecidos.
Un espejo de inspeccin.
Un medidor de paso con sus puntas de contacto.
Lmpara porttil.
76

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

77

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.4
Calibracin
Los medidores de paso deben calibrarse al menos cada 6 meses
y despus de haber recibido un impacto inusual que pudiera
afectar la precisin del medidor.
10.27.5
Iluminacin
Los requisitos de iluminacin deben ser segn se especifica en el
prrafo 9.3.2.
10.27.6
Estandarizacin
Las puntas de contacto del medidor de paso deben ser del
dimetro prescrito [( 0.05 mm ( 0.002 in)] [(Ver tabla C.3
(tabla D.3)] y el medidor debe ser estandarizado dentro de un
intervalo de 51 mm (2 in). El medidor debe ser estandarizado
sobre el patrn de ajuste para que el punto nulo oscile dentro de
un pequeo arco.
78

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.7
Procedimiento de inspeccin
La cara del hombro proporciona el sello de la
conexin rotatoria. Para lograr esta tarea, la cara
debe ser lisa y plana. Examinar el hombro de sellado
utilizando tcnicas de inspeccin visual. Use la punta
del dedo y/o una regla para complementar la
inspeccin visual y detectar depresiones y
protuberancias. Cualquiera de estas condiciones
requiere reacondicionamiento de sellos o reparacin
en taller. Las Imperfecciones localizadas en los
hombros de sellado, tales como picaduras, incisiones,
muescas y ranuras, se evaluarn de acuerdo con
10.27.8.1.
79

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Verificar la presencia de bisel. Un bisel de al menos
0.79 mm (1/32 in) debe estar presente en toda la
circunferencia. Cualquier evidencia tiras de soldadura
debe ser causa de rechazo del componente.

Realizar inspeccin visual para deteccin de

excentricidad. Si la conexin es excntrica, determinar
si el agujero (bore) est en el centro de la conexin. Si
el eje de rosca y el eje del agujero (bore) estn fuera
de centro por mas de 1,5 mm (0,06 pulgadas), la
herramienta se marcar y pondr a disposicin por el
propietario, ya que la herramienta pudiera quedar
atrapada en el pozo por la excentricidad.
80

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Usar una regla a travs de la cara de la caja y en el
acorde de la cara del pin para verificar la planicidad
del hombro. Cualquier indicacin visual de que el
hombro no es liso y plano debe ser causa de rechazo.

Las superficies de la raz de la rosca no deben tener

depresiones con fondos agudos que se extiende ms
all de la raz de la rosca, tampoco deben tener
depresiones de fondo redondo, o que parezcan
corrosin que excedan a 0,79 mm (0,031 in) por
debajo de la raz de la rosca. Estas condiciones
requieren reparacin en taller.
81

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Las superficies de las rosca debern ser
inspeccionados
para
detectar
cualquier
protuberancia de metal sobre la superficie. Las
abolladuras y aplastamientos son causas tpicas de
protuberancias. Las superficies de las roscas tambin
deben ser inspeccionadas para deteccin de
incisiones, picaduras y ranuras. Se debe utilizar un
perfilometro tanto el pin como en la caja para
determinar la presencia de desgaste. El inspector
deber observar la luz visible entre el perfilometro y
los flancos, las races y las crestas as como el
balanceo (ajuste) del perfilometro..
82

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Realizar 2 verificaciones del perfil de la rosca a 90
cada una sobre cada conexin. Si se observa luz o
balanceo del perfilometro sobre la rosca se debe usar
un medidor de paso para detectar estiramiento de la
rosca.
Colocar una regla recta sobre las crestas de las
roscas de la caja para determinar si las crestas de
las roscas son consistentes en su conicidad.
Cualquier balanceo de la regla es causa de rechazo.

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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.8

Evaluacin y clasificacin

10.27.8.1 Hombros de sellado

Todas las caras con puntos altos (protuberancias)
deben ser rechazadas.
Las superficies de sellado deben ser rechazadas si
existen evidencias de desgaste adhesivo (galling).
Los hombros de sellado debern ser inspeccionados
para detectar cualquier depresin en la superficie que
puede provocar una fuga en la conexin (contina.)
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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Continuacin
Las depresiones que no se encuentran a menos de
1,5 mm (0,060 pulgadas) del dimetro exterior del
bisel o del bisel del contra taladro (counterbore) son
aceptables.
Las depresiones que no cubran ms del 50% del
ancho radial de la superficie de sellado o que se
extiendan ms de 6,4 mm (0,25 pulgadas) en la
direccin circunferencial son aceptables. Todas las
otras depresiones sern rechazados.
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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.8.2

Reacondicionamiento de sellos

Las superficies que han sido rechazadas podran ser

reparadas.
a) La eliminacin mxima de material no debe ser superior a
0,79 mm (0,031 pulgadas) durante un reacondicionamiento.
b) No se debe eliminar ms de 1,57 mm (0,062 pulgadas) de
material de forma acumulativa. En cada reacondicionamiento,
se debe eliminar una cantidad mnima de material. Si los
puntos de referencia u otras evidencias demuestran que se
han excedido estos lmites, la conexin ser rechazada.
NOTA Sin puntos de referencia, la cantidad acumulada de
reacondicionamiento no se puede determinar con certeza.
Despus de la reparacin, se debe verificar el cumplimiento
del prrafo 10.27.7.
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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.8.3 Superficies roscadas
10.27.8.3.1 Protuberancias

Las roscas con protuberancias deben ser

rechazadas. Las superficies rechazadas por
protuberancias pueden ser reparadas mediante
limado manual. Despus de la reparacin con limado
se debe verificar el perfil de la rosca y el cumplimiento
del prrafo 10.27.8.3.4.

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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.8.3.2 Desgaste adhesivo (Galling)

Las roscas que presenten desgaste adhesivo deben

ser rechazadas.
10.27.8.3.3 Picaduras, Incisiones y Ranuras
Las picaduras, incisiones y ranuras que resulten en
ligeras depresiones en los flancos y crestas de las
roscas son aceptables siempre que no se extiendan
mas de 38 mm (1.5 in) en longitud.
Las imperfecciones con fondos agudos en la raz de la
rosca deben ser causa de rechazo.
Contina..
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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

Continuacin

Las picaduras, incisiones y ranuras con fondos

redondeados, localizados en la raz de la rosca, deben
ser causa de rechazo si estn dentro de los dos
ltimos hilos de apriete (de agarre).
Las picaduras, incisiones y ranuras con fondos
redondeados, localizados en la raz de los otros hilos
de las roscas, son rechazados si exceden 0.79 mm
(0.031in) de profundidad.

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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.8.3.4 Perfil de la rosca
Emplear un medidor de perfiles (perfilometro) para
verificar el perfil de la rosca (pin y caja).
La conexin debe ser rechazada si el espacio visible entre
el perfilometro y la cresta de las roscas es mayor a 0.79
mm (0.031 in) sobre 4 hilos consecutivos o mayor a 1.5
mm (0.060 in) sobre 2 hilos consecutivos.

La conexin debe ser rechazada si el espacio visible entre

el perfilometro y el flanco de las roscas se estima mayor a
0.4 mm (0.016 in).
Cualquier indicacin de alargamiento
inspeccionada en base al prrafo 10.15.6.2.

debe

ser
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INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

10.27.8.4 Relevadores de esfuerzos
La seccin cilndrica de la ranura de alivio de esfuerzos y
el boreback deben estar libres de:
Corrosin con fondo redondo, picaduras, incisiones,
marcas de herramientas u otros concentradores de
esfuerzos con profundidad mayor a 0.79 mm (0.031
in).
Imperfecciones de fondos agudos con profundidad
mayor a 1.5 mm (0.06 in).
Esta permitido remover pequeas reas de corrosin con
papel de lija o una rueda de lija (flapper). Una ranura de
alivio de esfuerzos con marcas de estampado en frio (p.e.
letras de golpe para identificacin) debe ser rechazada.
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EXTRACTOS DE API RP 7G-2/ISO

10407-2 EDICIN 2009
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