AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE

OBRAS

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO

PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS
(EXTERNAL RUST PROOF COAT FOR HIGH
TEMPERATURE OFFSHORE PIPELINES)

P.3.411.02
PRIMERA EDICION
ENERO 1999

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO

PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

P.3.411.02:1999 ANT

PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y
Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas, edita la
presente especificacin para llevar a cabo la aplicacin de recubrimiento anticorrosivo externo para
tuberas de conduccin costafuera que operan a altas temperaturas.

Esta especificacin se elabor tomando como base la especificacin PEP-ATC-001, rev.0, emitida en
junio de 1994, por Pemex Exploracin y Produccin, de la que se llevo a cabo su revisin, adecuacin
y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.

En la elaboracin de esta especificacin participaron:

Subdireccin de Regin Norte

Subdireccin de Regin Sur

Subdireccin de Regin Marina Noreste

Subdireccin de Regin Marina Suroeste

Area de Normatividad Tcnica

Se agradecer que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin
Area de Normatividad Tcnica
Av. Ejrcito Nacional # 216, 6 piso
Col. Vernica Anzures
11590 Mxico, D.F.
Telfono directo: 5-45-39-43
Conmutador: 57-22-25-00
Extensin: 3-25-10

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PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

P.3.411.02:1999 ANT

INDICE
Pgina
0.

Introduccin.....

1.

Objetivo....

2.

Alcance.....

3.

Referencias.....

4.

Definicin de trminos......

5.

Materiales.

5.1

Generalidades sobre el material anticorrosivo.

5.2

Materiales para la zona sumergida, zona enterrada y

zona de transicin..

5.3

Materiales para la zona atmosfrica..

5.4

Materiales para la zona de mareas y oleaje.

6.

Requerimientos de ejecucin......

6.1

Generalidades

6.2

Preparacin de la superficie

6.3

Limpieza de la tubera..

6.4

Precalentamiento de la tubera y aplicacin del

recubrimiento..

6.4.1

Precalentamiento de la tubera

6.4.2

Aplicacin del recubrimiento

7.

Inspeccin....

7.1

Equipo de inspeccin.

7.2

Trabajos de inspeccin.

8.

Reparaciones..

9.

Manejo, almacenamiento y embarque...

2/11

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PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

0.

2.

Introduccin.

Dentro de las principales actividades que se llevan

a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de las instalaciones
para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.
En vista de esto, es necesaria la participacin de
las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que
involucra diferencia de los criterios.

Con el objeto de unificar los criterios, aprovechar

las experiencias dispersas y conjuntar resultados
de
las
investigaciones
nacionales
e
internacionales, Pemex Exploracin y Produccin
emite a travs del Area de Normatividad Tcnica,
esta especificacin, para aplicarse en la
aplicacin de recubrimiento anticorrosivo
externo para tuberas de conduccin costafuera
que operan a altas temperaturas.

1.

P.3.411.02:1999 ANT

Alcance.

Esta especificacin cubre los sistemas de tuberas

de recoleccin y transporte de fluidos expuestos a
temperaturas de diseo en el rango comprendido
entre 60 y 120C y que operan en ambiente
submarino, pantanoso dulce y salino y sistemas
enterrados con medio ambiente hmedo.
El contratista debe obtener por escrito la
aprobacin de Pemex Exploracin y Produccin,
para cualquier desviacin de los requerimientos de
la presente especificacin o de la ingeniera de
proyecto.

3.

Referencias.

Las ltimas ediciones de las siguientes normas y

especificaciones son aplicables.
PEMEX
3.411.01 Aplicacin
e
inspeccin
recubrimientos para proteccin anticorrosiva.

de

3.413.01 Instalacin de sistemas para proteccin

catdica.

Objetivo.

Establecer los requerimientos mnimos necesarios

que debe cumplir el contratista, respecto a las
especificaciones de los materiales anticorrosivos
utilizados para el recubrimiento exterior de
sistemas de tuberas de acero, destinadas a la
recoleccin y transporte de fluidos, as como los
requisitos en su aplicacin e inspeccin; manejo,
almacenamiento, reparaciones y embarque de la
tubera recubierta;
procura de mano de obra,
materiales de consumo, herramientas, equipo y
maquinaria, necesarios para la ejecucin de todas
las actividades y operaciones previsibles en la
aplicacin del recubrimiento anticorrosivo.
Esta especificacin no cubre completamente todos
los detalles, por lo que el contratista no se libera de
la responsabilidad de suministrar y aplicar o
instalar un producto capaz de cumplir con el
servicio deseado a entera satisfaccin de Pemex
Exploracin y Produccin.

3/11

4.411.01 Recubrimientos para proteccin

anticorrosiva.
PEP
P.2.411.01
Sistemas
de
proteccin
anticorrosiva a base de recubrimientos.
P.3.135.07
Lastre
tuberas de conduccin.

de

concreto

para

PEP-ATC-001
Recubrimiento
anticorrosivo
externo para sistemas de tubera de conduccin
costafuera.
ASTM
D-149
Standard test methods for dielectric
brakedown voltage and dielectrics strength of
electrical insulation materials at commercial power
frequencies.

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D-257
Standard test methods for DC resistance
of conductance of insulating materials.

D-1780 Standard recommended practice for

conducting creep test of metal-to-metal adhesives.

D-543
Standard test method for resistance of
plastics to chemical agents.

D-2370 Standard test method

properties of organic coatings.

D-570
Standard test
absorption of plastics.

D-2565 Standard recommended practice for

operating. Xenon arc-type (water cooled) light-andwater exposure apparatus for exposure of plastics.

method

for

water

D-624
Standard test method for tear resistance
of vulcanized rubber.
D-638
Standard test
properties of plastic.

method

for

tensile

for

tensile

D-2583 Standard test method for indentation

hardness of rigid plastics by means of a Barcol
impressor.

D-658
Standard test method for abrasion
resistance of organic coatings by air blast abrasive.

D-2671 Standard methods of testing

shrinkable tubing for electrical use.

D-746
Standard test method for brittleness
temperature of plastics and elastomers by impact.

D-3080 Modified method of test for shear.

D-762
Standard test method for specific gravity
and density of plastics by displacement.
D-968
Standard test method for abrasion
resistance of organic coatings by falling abrasive.
D-1000 Standard methods of testing pressure
sensitive adhesive coated tapes used for electrical
insulation.
D-1002 Standard test method for strength
properties of adhesives in shear by tension loading
(metal-to-metal).
D-1004 Standard test method for resistance of
transparent plastics to surface abrasion.
D-1044 Standard test method for resistance of
transparent plastics to surface abrasion.
D-1474 Standard test method for indentation
hardness of organic coatings.
D-1693 Standard test method for environmental
stress cracking of ethylene plastics.

heat-

E-28
Standard test method for softening point
by ring-and-ball apparatus.
E-398
Standard recommended practice for
dynamic measurement of water vapor transfer.
G-8
Standard test method
disbonding of pipeline coatings.

for

cathodic

G-10
Standard test method for bendability of
pipeline coatings.
G-13
Standard test method for impact
resistance of pipeline coating (limestone drop test).
G-14
Standard test method for impact
resistance of pipeline coating (falling weight test).
G-17
Standard test method for penetration
resistance of pipeline coating (blunt rod).
G-21
Standard recommended practice for
determinating resistance of synthetic polimeric
materials to fungi.
G-22
Tentative recommended practice for
determinating resistance of plastics to bacteria.
G-42
Tentative
methods
for
cathodic
disbonding of pipeline coatings subjected to
elevated or cyclic temperatures.

D-1763 Standard specification for epoxy resins.

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PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

4.2

API
RP-5L1 Recommended practice
transportation of line pipe.

for

railroad

RP-5L2 Recommended practice for internal

coating of line pipe for non-corrosive gas
transmission service.
RP-5LW Recommended practice for transportation
of line pipe on barges a marine vassels.

CC-003 Norma Oficial Mexicana de sistemas de

calidad. Modelo para el aseguramiento de calidad
aplicable
al
proyecto/diseo,
fabricacin,
instalacin y servicio.

Zona de mareas y oleaje.

Es la zona que comprende 4 metros hacia arriba y

3 metros hacia abajo del nivel medio de bajamar.
4.3

Zona sumergida.

Es la zona que se localiza a partir y hacia la parte

inferior de la zona de mareas y oleaje, incluyendo
la lnea regular.
4.4

NOM

P.3.411.02:1999 ANT

Zona enterrada.

En ambiente terrestre. Es la zona donde la tubera

se encuentra completamente enterrada.
4.5

Zona de transicin.

ISO

Es la zona que comprende como mnimo 3 metros

de tubera superficial a partir de donde termina la
zona enterrada.

9001
Quality systems - Model for quality
assurance in design, development, production,
installation and servicing.

5.

9002
Quality systems - Model for quality
assurance in production, installation and servicing.

5.1
Generalidades
anticorrosivo.

PTSC-7 Pressure-sensitive tape council, method

7.
TP-206 Tape council for generic tapes, method
206.

Las propiedades y caractersticas con que debe

contar el material del recubrimiento anticorrosivo
para la tubera y/o sus accesorios que operarn a
temperaturas de 60 a 120C, se listan a
continuacin:

4.

Definicin de trminos.

Alta resistencia al desprendimiento

catdico,
envejecimiento
trmico
y
gran
termoestabilidad.

4.1

Zona atmosfrica.

Alta
mcanica).

En ambiente marino. Es la zona comprendida en la

parte superior de la zona de mareas y oleaje hasta
la totalidad de las instalaciones en la cubierta de la
plataforma (incluye el codo de trabajo).
En ambiente terrestre. Es la zona comprendida a
partir de la zona de transicin hasta la totalidad de
las instalaciones terrestres.

5/11

Materiales.

resistencia

sobre

al

el

impacto

material

(Fuerza

Alto nivel de indentacin y flexibilidad.

Alta impermeabilidad.

20 aos mnimo de operacin continua.

Aplicable en capas delgadas

ajustarse a los espesores requeridos.

para

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TEMPERATURAS

Excelente adherencia al metal (acero).

Resistente a bacterias y hongos.

planos del proyecto, a menos que se especifique lo

contrario, sin presentar modificacin o degradacin
en sus propiedades fsicas y qumicas.

Fcil y rpida aplicacin en planta y en

campo.

P.3.411.02:1999 ANT

No daar la ecologa.

El material anticorrosivo seleccionado por la

compaa contratista debe contar con certificados
y antecedentes de haber sido utilizado en
instalaciones petroleras del mismo tipo, inclusive a
nivel mundial, y en condiciones de diseo
equivalentes a las establecidas en los planos y
documentos del proyecto. Esto con la finalidad de
garantizar la calidad y funcionamiento del
recubrimiento a las condiciones requeridas por PEP.
Cualquier desviacin de los requerimientos del tipo
de recubrimiento especificados en la presente, el
contratista deber presentar lo sealado en el
prrafo anterior para someterlo a la consideracin
de PEP para su aprobacin.
El proceso de fabricacin de los materiales
anticorrosivos, deber ser inspeccionado y
certificado al 100% en sus actividades, conforme a
las normas NMX-CC-003 o ISO-9001, por una
empresa certificadora externa (tercera) reconocida
por la Direccin general de Nornalizacin (DGN)
y/o la International Association of Classification
Societies, LTD (IACS).
5.2
Materiales para la zona sumergida,
zona enterrada y zona de transicin.
El material suministrado por el contratista que se
aplicar como recubrimiento anticorrosivo de la
tubera, debe ser de los tipos indicados en la Tabla
1, los cuales cumplen con las propiedades de
funcionamiento y temperatura de operacin
solicitadas por Pemex Exploracin y Produccin.
El material de proteccin anticorrosiva que se
aplique al proyecto, debe considerar una vida til
de 20 aos como mnimo y una eficiencia del 98%
como mnimo para las condiciones de temperatura
de diseo establecida en la presente y en los

6/11

5.3

Materiales para la zona atmosfrica.

El material para proteccin anticorrosiva y su

aplicacin, debe estar de acuerdo a las
especificaciones de PEMEX y PEP citadas en el
captulo de Referencias.
5.4
oleaje.

Materiales para la zona de mareas y

El material para esta zona debe comprender un

sistema de proteccin termoaislante, especificado
en los planos del proyecto, que mantenga la
temperatura externa de este sistema (en
operacin), igual a la temperatura ambiente.

6.

Requerimientos de ejecucin.

6.1

Generalidades.

Previo al inicio de los trabajos para la aplicacin

del material anticorrosivo sobre la tubera, el
contratista debe presentar a PEP, el procedimiento
de aplicacin y el equipo que ser utilizado en la
misma. Dicho procedimiento, debe estar validado
por el fabricante del material anticorrosivo y
certificado conforme a las normas NMX-CC-003 o
ISO-9001, por una empresa certificadora externa
reconocida por la Direccin general de
Normalizacin (DGN) y/o la International
Association of Classification Societies, LTD (IACS).
El proceso de aplicacin de los materiales
anticorrosivos, deber ser inspeccionado y
certificado al 100% en sus actividades, por la
misma empresa certificadora que llev a cabo la
revisin del procedimiento de aplicacin.
Al inicio del proceso de aplicacin, ser necesaria
la presencia del fabricante del material
anticorrosivo, con la finalidad de validar
fsicamente la correcta aplicacin del recubrimiento
anticorrosivo.

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO

PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

El procedimiento de aplicacin consta bsicamente

de las tres fases siguientes, de las cuales se
detallan sus requerimientos en los prrafos 6.2, 6.3
y 6.4.

Preparacin de la superficie.

Limpieza de la tubera.

Precalentamiento de la tubera y aplicacin del

recubrimiento.
6.2

Preparacin de la superficie.

Previo a la limpieza de la tubera, y en su caso

accesorios (codos, tees), se debe limpiar la
superficie de la misma con un solvente no
aceitoso, con la finalidad de eliminar residuos de
grasa, aceite, alquitrn y cualquier otro
contaminante.
Posteriormente y, solo en caso de detectar la
presencia de humedad en la superficie de la
tubera y/o sus accesorios, esta se debe someter a
calentamiento para facilitar el proceso de limpieza.
La fuente calorfica no debe dejar residuos
contaminantes en la superficie del material por
recubrir.
6.3

Limpieza de la tubera.

La limpieza de la superficie de la tubera y/o sus

accesorios, se debe efectuar con abrasivos a
presin chorro de abrasivo, como son: granalla
de acero, arena de cuarzo o de slice, con la
finalidad de eliminar, en forma eficiente, la
suciedad,
herrumbre,
escamas,
escoria,
incrustaciones e impurezas de la superficie. Esta
ltima, debe presentar una apariencia gris-mate
comparable a metal blanco.
El perfil de profundidad angular debe estar dentro
del rango de 0.038 - 0.064 mm (0.0015 - 0.0025
pulgadas), conforme a la norma Pemex 3.411.01.
La limpieza continua de la tubera se debe efectuar
con chorro de granalla de acero, previamente
instalando tapones en los extremos, con el objeto

7/11

P.3.411.02:1999 ANT

de evitar el dao en los biseles y la penetracin del

abrasivo al interior de la misma.
Cuando la limpieza de la tubera y/o sus
accesorios se efecte en forma no continua, ya
sea en planta o en el lugar de la obra, se debe
emplear el chorro de arena slica o de cuarzo, la
cual debe estar libre de humedad, grasa y aceite.
Se debe eliminar todo el material abrasivo que
permanezca en la superficie de la tubera y/o
accesorio, despus de la limpieza con chorro de
arena, tenindose el cuidado de que dicho material
no se deposite en tuberas y/o accesorios que
hayan pasado este proceso.
Antes de la aplicacin del recubrimiento exterior, la
superficie de la tubera y/o accesorio, debe ser
inspeccionada bajo iluminacin suficiente y
adecuada. Todos los defectos en la superficie,
como son: astillas, incrustaciones, rebabas,
salpicaduras de soldadura, golpes, entre otros,
deben removerse completamente por esmerilado.
Los pequeos defectos, pueden removerse con
limado a mano.
Las ranuras en una abolladura, no deben
esmerilarse. La tubera que presente una o mas
abolladuras, deber ser retirada del proceso para
determinar su utilizacin o rechazo.
Todas las reas esmeriladas, deben limpiarse con
chorro de granalla de acero, usando una
limpiadora porttil y los residuos de polvo deben
removerse con aire comprimido.
El contratista debe procurar la aplicacin del
recubrimiento
anticorrosivo
inmediatamente
despus de terminada la limpieza de la tubera, y
cuando esto no sea posible, se debe aplicar antes
de que la tubera y/o accesorio presente xido en
su superficie, en caso de que esto suceda, el
material deber someterse nuevamente al proceso
de limpieza.

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO

PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

P.3.411.02:1999 ANT

No se debe aplicar en condiciones

lluviosas, a menos que exista proteccin contra la
intemperie.

Toda tubera y/o accesorio debe ser precalentado

para la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo, a
las temperaturas que se indican en la Tabla 2, las
cuales dependen del tipo de material que se
utilizar para el recubrimiento y del proceso de
aplicacin del mismo.

El espesor de la capa de recubrimiento,

as como su tolerancia, se especifican en los
planos del proyecto.

6.4
Precalentamiento de
aplicacin del recubrimiento.
6.4.1

la

tubera

Precalentamiento de la tubera.

El precalentamiento se debe efectuar con propano,

gas natural o con un sistema de induccin de calor
u otro medio adecuado, conforme al procedimiento
y equipo de calentamiento, de tal forma que no
permanezcan residuos contaminantes en la
superficie de la tubera. El equipo utilizado, debe
estar diseado para velocidades de calentamiento
de tubera mnimas de 2 a 8 m/min (6 a 25
pies/min).
El procedimiento de precalentamiento y el equipo
utilizado, ser el propuesto por el contratista y el
autorizado por PEP, el cual previamente fue
avalado por el fabricante del material anticorrosivo
y por la tercera certificadora.
6.4.2

Aplicacin del recubrimiento.

6.4.2.1

Generalidades.

La aplicacin del recubrimiento se debe hacer

conforme al procedimiento y equipo propuesto por
la contratista, avalado por el fabricante del material
anticorrosivo y certificado por la tercera, el cual
depende del tipo de material que se utilizar para
el recubrimiento anticorrosivo.
Cualquiera que sea el procedimiento de aplicacin,
se deben tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones y requerimientos:

No se permitir el uso del material de

recubrimiento que este contaminado con
sustancias extraas o que no conserven sus
propiedades fsicas y qumicas originales.

8/11

Cada extremo de la tubera debe quedar

sin recubrir hasta una distancia de 30.48 cm (1 pie)
del extremo, para facilitar las maniobras, alineacin
y soldadura de juntas.

En los accesorios, cuando sea posible y

las dimensiones lo permitan, cada extremo debe
quedar libre de recubrimiento como mnimo 15.24
cm (6 pulgadas).

Se deben tener las previsiones y

cuidados en el manejo de la tubera y/o sus
accesorios, durante el proceso de aplicacin del
recubrimiento, a fin de evitar daos al
recubrimiento, conforme a las instrucciones y/o
especificaciones del fabricante.

El medio y la temperatura de
enfriamiento del recubrimiento anticorrosivo, sern
los establecidos por el fabricante del material.

En el caso de aplicacin de polietileno

irradiado con adhesivo termoplstico, se debe
cumplir con un traslape de la cinta de 2.54 cm (1
pulgada) y la fluencia del adhesivo termoplstico
hacia el exterior, lo cual es indicativo de un
precalentamiento y tensin adecuados.

PEP podr suspender las actividades de aplicacin

del recubrimiento, cuando observe desviaciones al
procedimiento y/o el no cumplimiento de los
requerimientos
de
aplicacin,
as
como,
especificaciones
o
recomendaciones
del
fabricante.

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO

PARA TUBERIAS DE CONDUCCION
COSTAFUERA QUE OPERAN A ALTAS
TEMPERATURAS

7.

Inspeccin.

La inspeccin del recubrimiento se debe hacer

conforme al procedimiento y equipo propuesto por
el contratista, avalado por el fabricante del material
anticorrosivo y certificado por la tercera.
7.1

Equipo de inspeccin.

El equipo elctrico comnmente utilizado para la

inspeccin del recubrimiento, tanto en planta como
en los patios de fabricacin y en el lugar de la
obra, debe ser un detector porttil de bajo
amperaje, voltaje ajustable, dispositivo de seales
audibles y un electrodo de resorte en espiral o tipo
escobilla, que detecte socavados mediante
pulsaciones.
El equipo empleado para la inspeccin del
recubrimiento, debe seguir las recomendaciones
de uso, as como el voltaje y amperaje
recomendados por el fabricante del material
anticorrosivo.
La potencia de entrada no debe exceder de 20 W y
los pulsos mnimos en el voltaje mximo deben ser
de 20 por segundo. El voltaje de operacin del
detector
debe
determinarse
conforme
al
procedimiento propuesto por el contratista y en
ningn caso debe exceder de 15,000 Volts.
El voltaje del detector debe ser comprobado y
ajustado diariamente con un voltmetro de C.D.
El electrodo debe estar en contacto directo con la
superficie recubierta, no debiendo existir
hendiduras entre sta y el electrodo.
7.2

Trabajos de inspeccin.

El contratista debe realizar una inspeccin elctrica

de todo el recubrimiento exterior de la tubera con
el detector, para localizar fallas como son: partes
sin revestir, picaduras, grietas y discontinuidades.
Cualquier falla detectada o no cumplimiento de los
requerimientos, debe ser marcado en forma visible
y registrado para proceder a su reparacin.
La velocidad de inspeccin mnima debe ser de 9 a
18 m/min (30 a 60 pies/min).

9/11

P.3.411.02:1999 ANT

El espesor del recubrimiento tambin debe ser

inspeccionado con un detector magntico tipo
Microtest o manual en forma de punzn o el
propuesto por el contratista, de acuerdo al tipo del
material de recubrimiento utilizado, debindose
marcar el rea que no cumple lo especificado para
su registro y posterior reparacin.
El procedimiento de marcado para reparacin,
debe seguir un mtodo adecuado de tal forma que
sea visible y no dae el rea adyacente, siguiendo
las recomendaciones del fabricante del material
anticorrosivo.
La calibracin de la escala del equipo de
inspeccin,
debe
ajustarse
y
verificarse
diariamente, conforme a las instrucciones del
fabricante o las normas y/o especificaciones
aplicables.

8.

Reparaciones.

Las reparaciones del recubrimiento se deben hacer

conforme al procedimiento y equipo propuesto por
la contratista, avalado por el fabricante del material
anticorrosivo y certificado por la tercera.
En las reparaciones del recubrimiento se debe
emplear el mismo tipo de material anticorrosivo
con el que fue recubierta la tubera, los mtodos y
tcnicas avaladas y recomendadas por el
fabricante del material.
Se debe llevar el registro de las reparaciones
efectuadas y conformes con los requerimientos.
Uno de los mtodos que puede ser aplicado para
la reparacin de daos severos al recubrimiento,
se presenta en la Tabla 3, en donde las 4 primeras
y 2 ltimas actividades, son comunes para
cualquier tipo de material de recubrimiento.

9.

Manejo, almacenamiento y embarque.

Las operaciones de manejo, almacenamiento y

embarque, deben efectuarse conforme al
procedimiento y con el equipo propuesto por la

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TEMPERATURAS

contratista, avalado por el fabricante del material

anticorrosivo y certificado por la tercera.

P.3.411.02:1999 ANT

El almacenamiento en patio, debe estar de

acuerdo con las prcticas de seguridad del
contratista o con las especificaciones de PEP.
Asimismo, se debe considerar suficiente espacio,
acolchonamiento y cantidad de camas, para
prevenir daos a la tubera y al recubrimiento.

La tubera y/o sus accesorios deben ser

manejados de tal forma que se prevengan daos al
recubrimiento anticorrosivo y a los biseles. En
caso de ocurrir algn dao al recubrimiento,
causado por el manejo inadecuado o por cualquier
otra operacin, este debe ser reparado por el
contratista, conforme al procedimiento de
reparacin autorizado o el indicado en la Tabla 3.

Las actividades para el embarque deben

considerar la mano de obra, maquinaria, equipo y
herramientas propuestos por el contratista para su
transporte por tracto-camin, ferrocarril o barcaza,
segn sea el caso, debindose proteger el
recubrimiento
anticorrosivo
adecuadamente,
conforme alas instrucciones y recomendaciones
del fabricante y a las prcticas recomendadas APIRP-5L1 Y API-RP-5LW.

Tabla 1. Tipos de materiales para el recubrimiento anticorrosivo.

Tipo de material anticorrosivo

Temperatura mxima de
operacin (C)

Polietileno extruido de alta densidad.

90

Resina epxica adherida por fusin.

95

Resina epxica mejorada adherida por fusin.

110

Polietileno irradiado con adhesivo termoplstico.

110

Resina epxica y Polipropileno. (Tricapa)

120

Tabla 2. Temperaturas de precalentamiento.

Tipo de material

Forma

Temperatura de
precalentamiento (C)

Polietileno extruido de alta densidad.

Polvo adhesivo.

180 - 220

Resina epxica adherida por fusin.

Polvo.

130 - 150

Resina epxica mejorada adherida por fusin.

Polvo.

130 - 150

Polietileno irradiado con adhesivo termoplstico.

Cinta con adhesivo

163 - 191

Resina epxica y Polipropileno. (Tricapa).

Polvo polvo y adhesivo.

180 - 220

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Tabla 3. Mtodo de reparacin del recubrimiento anticorrosivo.

Actividades
a) Marcar el rea donde se retirar el recubrimiento.
b) Retirar el recubrimiento hasta dejar visible la tubera, con el equipo y herramientas
recomendados por el fabricante y asentados en el procedimiento.
c) Proteger el recubrimiento en buen estado y efectuar la limpieza de la tubera hasta que
presente la apariencia grismate, con equipo manual de chorro de arena.
d) Eliminar los residuos de polvo de la zona limpiada.
Resina epxica
mejorada adherida por
fusin.

e) Precalentar la tubera con un sistema de induccin de calor, a

una temperatura de 130 - 150C.
f)

Polietileno irradiado
con adhesivo
termoplstico.

e) Precalentar la tubera con un sistema de induccin de calor, a

una temperatura de 163 - 191C.
f)

Resina epxica y
Polipropileno.

Aplicar la resina epxica con pistolete hasta obtener el

espesor requerido por el proyecto.

Colocar la cinta bajo presin, traslapndose en la zona sin

dao, un mnimo de 5.08 cm (2 pulg.). Se debe observar la
fluencia del adhesivo termoplstico hacia el exterior.

e) Precalentar la tubera con un sistema de induccin de calor, a

una temperatura de 130 - 150C. Aplicar una base de
epxico con pistolete y
posteriormente, una capa de
polipropileno por extrusin (capa intermedia y exterior) y
asegurar con bandas firmemente.
f)

Calentar la zona con un sistema de induccin de calor, a una

temperatura de 220C.

g) Efectuar la inspeccin de la zona reparada, con el equipo indicado en el captulo 7 o con

el propuesto en el procedimiento.
h) Registrar la reparacin efectuada.

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