Proceso de fabricacin en caliente

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
SEDE BARCELONA
INGENIERA MANTENIMIENTO MECANICO

PROCESO DE FABRICACION EN CALIENTE

Tutor Acadmico:

Autores:

Ing. Rito Alfonzo Rodrguez

Cabrices Miguel, C.I: 24.800.106

Barcelona, Noviembre 2014

Proceso de fabricacin en caliente

Contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
Laminacin .................................................................................................................................... 4
Tipos de laminados ...................................................................................................................... 4
Laminacin en caliente ................................................................................................................ 4
Ventajas ......................................................................................................................................... 4
Desventajas ................................................................................................................................... 4
Laminacin en frio ........................................................................................................................ 5
Fases proceso de laminado ........................................................................................................ 5
Forjado ........................................................................................................................................... 5
Matrices .......................................................................................................................................... 5
Mtodos de forjado....................................................................................................................... 5
Martillos de forja ........................................................................................................................... 5
Materiales que pueden ser forjados .......................................................................................... 6
Aceros ............................................................................................................................................ 6
Materiales de partida ................................................................................................................... 6
Ventajas de la forja....................................................................................................................... 6
Desventajas de la forja ................................................................................................................ 6
Extrusin ........................................................................................................................................ 6
Tipos de extrusin ........................................................................................................................ 7
Extrusin en caliente .................................................................................................................... 7
Extrusin en frio ............................................................................................................................ 7
MATERIALES PARA FUNDICIN ............................................................................................ 7
Hierro colado gris ......................................................................................................................... 7
Hierro colado blanco .................................................................................................................... 7
Hierro colado maleable ................................................................................................................ 7
Hierro colado dctil o nodular ..................................................................................................... 7
Hierros colados de aleacin........................................................................................................ 8
CONCLUSION .......................................................................................................................... 9
ANEXOS .............................................................................................................................. 10
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 13

Proceso de fabricacin en caliente

INTRODUCCION

La fabricacin en caliente es un proceso mecnico utilizado en los materiales

tratados a altas temperaturas, dicho proceso es ms usado normalmente en los
metales para modificar sus caractersticas (espesor, dureza, tenacidadetc.) entre
estos procesos los ms conocidos son la laminacin, el forjado y la extrusin,
utilizados comnmente en la industria en la fabricacin de barras de acero, lingotes,
planchas.

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Laminacin
El proceso de laminacin es un mtodo mediante el cual el acero es sometido a
altas temperaturas mayores a los 1000 C en un horno durante dos horas,
obteniendo reducciones en el tren de laminacin, es decir, se obtiene una reduccin
del espesor del material mediante el calor.
Tipos de laminados
Laminacin en caliente
El lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo
difusin, donde bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura
entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de proporcionar
ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la reduccin de rea a la cual va a
ser sometido. Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener
en cuenta:
Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener en cuenta:

Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un

crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado quemado del acero
que origina grietas que no son eliminables.
Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la
plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede originar
grietas durante la laminacin.

Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en
cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.
Ventajas
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las partes de trabajo
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al
trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia
Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la
operacin
Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de
capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o
de laminacin
El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones
en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse
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Proceso de fabricacin en caliente

dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de

xido caracterstica
Laminacin en frio
Este proceso es llevado acabo a un temperatura ambiente, obteniendo un mejor
acabado superficial que en el proceso de laminado en caliente, debido en que este
proceso no hay presencia de calamina.
Fases proceso de laminado
Precalentamiento
Tren de desbaste
Laminado
Enfriado
Empaque y amarre
Forjado
Este proceso est conformado por una deformacin plstica el cual puede
realizarse en caliente o en frio produciendo la deformacin del material mediante
aplicacin de fuerzas de compresin, uno de los casos ms comunes del forjado el
metal es comprimido entre un martillo y un yunque aplicndole fuerza al material.
Matrices formato de la pieza
Forjado en Matriz abierta o libre

Hecho entre matrices planas o de formato simple

Usado para grandes piezas
Ex.: ejes de navio, ganchos, cadenas, anclas, palancas, herramientas
agrcolas

Forjado en Matriz Cerrada

Entre dos mitades de matriz

Deformacin bajo alta presin en cavidad cerrada o semi cerrada
Cantidad precisa de material
Insuficiente no llena la cavidad
Exceso- sobrecarga el herramental

Mtodos de forjado
Martillos de forja
Golpes rpidos
Prensas

Compresin continua y velocidad baja

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Materiales que pueden ser forjados

Generalmente todos los materiales son conformables los ms utilizados:
Aceros
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de nquel
Aleaciones de titanio
Materiales de partida
Fundidos
Laminados
Preferido debido a una microestructura homognea
Ventajas de la forja
Piezas producidas por forjar fuertes que estn fundidas o mecanizado de piezas.
Durante el proceso de forjar la parte interna de los cambios de grano y as hacer el
molde de la forja continua durante unos minutos refuerza las caractersticas de la
pieza.
Desventajas de la forja
Forjado en caliente previene el endurecimiento de trabajo y aumentar as la
dificultad de realizar mecanizados distintos de la operacin eficaz de la pieza. La
produccin de rollo de piezas forjadas de la Parte de los gastos de la maquinaria y
las herramientas de da, y el personal.
Algunas preguntas que debe forjar los das de metal que forma, nada
razonablemente se requieren para ser precisamente a mquina y se calienta para
dar forma a la pieza correctamente. Esto no es alcanzable por el novato siempre es
necesario ingenieros con experiencia.
Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forjado a travs de un orificio por
medio de un embolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado. Existen dos tipos de extrusin:

Extrusin directa: en este caso, el embolo y el dado estn en extremos

opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado.
Extrusin indirecta: el dado es sujetado en el extremo de un embolo hueco y
es forjado contra el cilindro.

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Tipos de extrusin
Extrusin en caliente
Se utiliza para evitar un trabajo forzado y as hacer ms fcil el paso del material
a travs del troquel. Los rangos de presin de este proceso estn entre los 4400 a
102.000 psi.
Extrusin en frio
La extrusin en frio tiene como beneficio la falta de oxidacin, que se traduce en
mayor fortaleza debido al trabajo en frio.
Materiales para la fundicin
Hierro colado gris
De todos los matrices para fundicin, el hierro gris es el que ms comnmente
se usa debido a su costo relativamente bajo, la facilidad de ser fundido o colacin
en grandes cantidades y a su fcil maquinado. Las principales objeciones son: su
fragilidad y su baja resistencia a la tensin. Este material so se suelda con facilidad
debido a que puede agrietarse.
Hierro colado blanco
Si todo el carbono en un hierro de fundicin est en forma de cementita y perlita
sin que haya grafito, la estructura resultante se conoce como hierro colado blanco.
Se puede producir en dos variedades y uno u otro mtodo dan por resultado un
metal con grandes cantidades de cementita, y as el producto ser muy frgil y duro
para el maquinado, pero tambin muy resistente al desgaste.
Hierro colado maleable
Si el hierro fundido blanco se somete a un proceso de recocido, el producto se
le llama hierro colado maleable. Un hierro maleable de buena clase puede tener una
resistencia a la tensin mayor que 350 Mpa, con una elongacin de hasta el 18%.
Debido al tiempo que se requiere para el recocido, el hierro maleable
necesariamente es ms costoso que el gris.
Hierro colado dctil o nodular
Se combinan las propiedades dctiles del hierro maleable y la facilidad de
fundicin y maquinado del gris, y que al mismo tiempo poseyera estas propiedades
despus del colado. El hierro colado dctil es esencialmente el mismo hierro
maleable, sin embargo, el hierro dctil se obtiene agregando magnesio al metal
fundido. El hierro dctil tiene un alto mdulo de elasticidad (de 172 Gpa). El hierro
nodular posee una resistencia a la compresin que es mayor que la resistencia a la
tensin, aunque la diferencia no es tan grande. Su intervalo de aplicaciones resulta

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utilizable en piezas de fundicin que requieran resistencia a cargas de choque o

impacto.
Hierros colados de aleacin
El nquel, el cromo y el molibdeno son los elementos de aleacin ms utilizados
con el hierro fundido. El nquel aumenta la resistencia y la densidad, mejora la
resistencia al desgaste. Cuando se agrega cromo y nquel, la dureza y la resistencia
mejoran sin que haya reduccin en la maquinabilidad. El molibdeno aumenta la
rigidez, la dureza y la resistencia a la tensin y al impacto.

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CONCLUSION

El principal factor que se debe controlar en el proceso de laminado en caliente,

es la temperatura a la cual se est calentando el acero. Si el calentamiento es
insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor
ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una
temperatura adecuada.
El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero
calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de
laminacin y por ltimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se
presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de
laminacin, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.

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ANEXOS
Laminado

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Forjado

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Extrusion

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BIBLIOGRAFIA

http://www.mecanica.ucv.cl/~oduran/ICM250/laminacion/Laminacion.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Forja
http://www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/facultad_agronomia/Extrusi%C3%B3n_y_
su_efecto.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n

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