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1 QUE ES UN ACERO
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se
puede moldear con ms facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: ensoldados,
batidos o forjados, o en estado lquido, en hierros o aceros de fusin y
homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica, en aceros
originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen
dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una
aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro
segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin,
tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
Adems de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros
elementos qumicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y provienen de la
chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricacin; es el
caso del azufre y el fsforo. Otros se aaden intencionalmente para la mejora de
alguna de las caractersticas del acero (Aleantes); pueden utilizarse para
incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza.. etc, o para facilitar algn
proceso de fabricacin como puede ser el mecanizado. Elementos habituales para
estos fines son el nquel, el cromo, el molibdeno y otros. El acero es actualmente
la aleacin ms importante, emplendose de forma intensiva en numerosas
aplicaciones, aunque su utilizacin se ve condicionada en determinadas
circunstancias por las ventajas tcnicas o econmicas especficas que ofrecen
otros materiales, el aluminio cuando se requiere mayor ligereza y resistencia a la
corrosin, el hormign armado por su mayor resistencia al fuego, los materiales
cermicos en aplicaciones a altas temperaturas.
(3). Relacin mnima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del
lmite elstico, obtenidos en cada ensayo.
para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene
un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que
la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al
carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y
dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es
dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin
donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos.
416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de Maquinabilidad de la clase martenstica,
tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en
conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas,
partes para vlvulas, etc.
420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite
alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia
a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de
cuchillos, moldes, herramientas, etc.
422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando
resistencia mecnica. Presenta Maquinabilidad de mediana a baja.
431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento
trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar
conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de
propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la
abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja Maquinabilidad. Sus
principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo
quirrgico, inyectores, etc.
FERRTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes
resistentes al - calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de
acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no
requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y
convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes,
contenedores.
430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un
acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de
formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y
decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de
construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores,
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco
veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son
recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico
de proceso, etc.
1.5 COMO SE LOS OBTIENE
A partir del mineral de hierro (formado por xidos de Fe y ganga) se obtiene en los
altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de carbono).
El arrabio es duro pero muy frgil (interesa ms un material dctil, que avisa de
su estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina
el arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante), obtenindose el acero
en bruto con un % de carbono en torno al 2 %.
Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El
proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminacin
Entre 20 y 200C
(10-6. K-1) Capacidad
trmica de la
masa
(J.kg-1 . K-1) Resistividad elctrica a 20C
(.m)
7,9 200.000 16,0 500 0,73
Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque
se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como
elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden
tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de S.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la
fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en presencia de campos
magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas muy pequeas,
debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad.
Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la
tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin.
Cobalto
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando
su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el
punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad
en porcentajes variables de 3 a 10%.
Aluminio
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele
tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0.001 a 0.008%.
Titanio
Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y
a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta
como estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina.
Cobre
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos
aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones
metlicas. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.
Boro
Molibdeno
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-molibdeno
de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono
para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente
parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido
por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las
que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.
Wolframio
Los aceros ms utilizados de wolframio son:
a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo,
vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de
carbono. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean aceros de ms
baja aleacin con 1 a 5% de wolframio.
c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con n1 a 14% de wolframio y
otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean para trabajos
de corte.
d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran resistencia mecnica
a elevada temperatura.
Vanadio
Los aceros con vanadio ms utilizados son:
a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.
b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc.,
que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-vanadio.
Manganeso
Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son:
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al
grupo de aceros de media aleacin, en los que al emplearse el manganeso en
cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a
0.050%, se consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes combinaciones
de caractersticas mecnicas aun en piezas de cierto espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso,
hace posible el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las