You are on page 1of 25

1.

1 QUE ES UN ACERO
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se
puede moldear con ms facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: ensoldados,
batidos o forjados, o en estado lquido, en hierros o aceros de fusin y
homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica, en aceros
originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen
dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una
aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro
segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin,
tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
Adems de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros
elementos qumicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y provienen de la
chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricacin; es el
caso del azufre y el fsforo. Otros se aaden intencionalmente para la mejora de
alguna de las caractersticas del acero (Aleantes); pueden utilizarse para
incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza.. etc, o para facilitar algn
proceso de fabricacin como puede ser el mecanizado. Elementos habituales para
estos fines son el nquel, el cromo, el molibdeno y otros. El acero es actualmente
la aleacin ms importante, emplendose de forma intensiva en numerosas
aplicaciones, aunque su utilizacin se ve condicionada en determinadas
circunstancias por las ventajas tcnicas o econmicas especficas que ofrecen
otros materiales, el aluminio cuando se requiere mayor ligereza y resistencia a la
corrosin, el hormign armado por su mayor resistencia al fuego, los materiales
cermicos en aplicaciones a altas temperaturas.

1.2 PROPIEDADES FISICAS PRINCIPALES


Estructura qumica cristalina compacta y homognea: es el material estructural
ms cercano a la isotropa
Ductilidad, es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la
rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no
sea menor que cierto porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la
propia barra.
Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de
otro material.
Resistencia a la tensin, Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra,
cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se
denomina tambin, ms precisamente, carga unitaria mxima a traccin.
Lmite de fluencia, fy.- Es la tensin a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensin, si
interrumpimos el traccionamiento de la muestra, ella volver a su tamao inicial,
sin presentar ningn tipo de deformacin permanente, esta se llama deformacin
elstica. El ingeniero utiliza el lmite de fluencia de la barra para calcular la
dimensin de la estructura, pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este
punto y vuelve a su condicin inicial sin deformacin. Pasado este punto, la
estructura esta fragilizada y comprometida.
En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia
coincide con el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de
cedencia. En los casos en que no aparece este escaln o aparece poco definido,
como suele ocurrir con los aceros estirados en fro, es necesario recurrir al valor
convencional establecido en las prescripciones, como se explica ms abajo, para
aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2.
Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplstica, como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzodeformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricacin.
Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia
no est definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe
determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035
cm/cm, tal como se muestra en la
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elstico
mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms importante
para el diseador.

Maleabilidad, es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin,


sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin.
Tenacidad, viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y
resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una
buena resistencia al mismo tiempo.
Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este puede
fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se
presentan inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que
puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformacin remanente.
Lmite de fatiga. Se evala en un diagrama Esfuerzo mximo (resistencia a la
fatiga) vs. el nmero de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la
resistencia a la fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de nmero
de ciclos, hasta que se alcanza un valor mnimo que es el Lmite de Fatiga. Con la
traccin considerada como positiva y la compresin negativa, las pruebas tambin
demuestran que a medida que disminuye la relacin entre el esfuerzo mximo y el
mnimo, se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas
indican adems que los aceros con resistencia a la traccin semejante tienen casi
la misma resistencia a la fatiga.
Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes pruebas o
ensayos, para determinar qu material es el que emplearemos para el fin que le
queramos dar.
En la tabla se dan algunas caractersticas mecnicas para diferentes grados y
clases de aceros.

(1). AH = Acero para Hormign (DN = Dureza Natural; EF = Estirado en fro)


(2). Para el clculo de valores unitario se utilizar la seccin nominal.

(3). Relacin mnima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del
lmite elstico, obtenidos en cada ensayo.

1.3 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGN LA NORMA AISI


Los aceros inoxidables segn su estructura cristalina se clasifican en:
Aceros Martensticos
Aceros Ferrticos
Aceros Austenticos
Aceros Austenoferrticos / Duplex
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido
de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando
valores de hasta 1.2%.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados

Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor


suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado
en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de
0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y
niobio que promueven diferentes caractersticas.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe
a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus
caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita,
tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente
vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas
de 650 C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISI Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2%
de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio
y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En
ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI SERIE Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de


manganeso es de 5 a 20%. La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia
mecnica.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENOFERRITICOS o DPLEX


Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin
en ambientes con iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a
6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno
imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.
1.4 USOS Y APLICACIONES DE CADA FAMILIA DE ACEROS INOXIDABLES
MARTENSTICOS
403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a
altos - esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor,
corrosin, desgaste abrasivo o erosin.
410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido
a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos,
cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo

para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene
un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que
la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al
carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y
dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es
dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin
donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos.
416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de Maquinabilidad de la clase martenstica,
tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en
conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas,
partes para vlvulas, etc.
420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite
alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia
a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de
cuchillos, moldes, herramientas, etc.
422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando
resistencia mecnica. Presenta Maquinabilidad de mediana a baja.
431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento
trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar
conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de
propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la
abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja Maquinabilidad. Sus
principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo
quirrgico, inyectores, etc.
FERRTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes
resistentes al - calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de
acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no
requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y
convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes,
contenedores.
430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un
acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de
formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y
decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de
construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores,

adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo


para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc.
434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que
incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos
automotrices exteriores.
446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo
que - tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso
en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No
debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica.
Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de
quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc.
AUSTENTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser
fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en
partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer,
cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en
- ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la
fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de
aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran
buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas
elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable
cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son
equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la
oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo
qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores
de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de
acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo
qumico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y
atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.

321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco
veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son
recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico
de proceso, etc.
1.5 COMO SE LOS OBTIENE
A partir del mineral de hierro (formado por xidos de Fe y ganga) se obtiene en los
altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de carbono).
El arrabio es duro pero muy frgil (interesa ms un material dctil, que avisa de
su estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina
el arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante), obtenindose el acero
en bruto con un % de carbono en torno al 2 %.
Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El
proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminacin

Para ello se calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor


mediante un proceso de colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el
desmoldeado y posterior calentamiento). Tras este proceso se pueden aplicar
tratamientos trmicos (templado, recocido, revenido...) para alcanzar las
propiedades mecnicas y qumicas deseadas.

El laminado consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en


elementos de formas dadas usados en la construccin, para ello se usan
laminadoras (mquinas herramienta de alta potencia) esencialmente formadas por
cilindros paralelos.
Las laminadoras se disponen en trenes de laminacin, transformando el acero en
forma progresiva con un cierto nmero de pasadas.
Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero (elimina
imperfecciones del lingote, oquedades...) alargando los cristales de acero en la
direccin de la laminacin.
El acero resultante es bastante homogneo, sin embargo tiene unas propiedades
mecnicas inferiores en la direccin transversal a la laminacin.
Sus cualidades de resistencia a compresin, traccin y cizalladura son muy altas,
con buenas cualidades de elasticidad y dilatacin.
Otros aceros:
- Moldeado: se sola usar para elementos de formas complejas, difciles de
obtener con uniones remachadas o atornilladas. La aparicin de la soldadura ha
reducido mucho su uso. Hoy se usa en piezas muy cargadas y con posibilidad de
giro o deslizamiento sobre otras (por ejemplo aparatos de apoyo).
Presenta problemas de falta de homogeneidad, debindose radiografiar o
comprobar por ultrasonidos las piezas.
Tiene mayor resistencia a traccin y flexin que la fundicin pero mucho menos
que el acero laminado.

- Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por aplastamiento con un martillo


piln. Su uso se limita tambin a zonas especiales con esfuerzos altos y complejos
(apoyos). Presenta una buena homogeneidad y resistencia.
- Trefilado: tienen alta resistencia (r=12000 a 18000 kg/cm2). Se usan en cables
de construccin y hormign pretensado.

1.6 PRINCPALES PRODUCTORES A NIVEL MUNDIAL

En el 2007, el total de la produccin mundial de acero crudo fue 1,351.3 millones


de toneladas mtricas. El principal pas productor de acero en la actualidad es
China, que en el 2007 representaba el 36,6% de la produccin mundial de acero.
En el 2009, en la mayora de los pases productores de acero, la produccin cay
con la recesin mundial

1.7 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS


Aceros inoxidables martensticos
Prcticamente, los aceros inoxidables martensticos se utilizan siempre en estado
templado y revenido.
Rm (resistencia a la rotura en N/mm), Rp (lmite elstico a 0,2%), A (%) y KCU
resiliencia Charpy U en daJ/cm) de los tipos representativos de los diferentes
grupos. Hasta 300C, el revenido no modifica de manera significativa el Rm y Rp
que permanecen casi constantes. Sin embargo, se observa una ligera mejora del
alargamiento y la resiliencia KCU. El tratamiento practicado a partir de 550C har
descender el Rm y Rp, y aumentar de manera significativa el alargamiento (A) y la
tenacidad (resiliencia KCU). Se deben evitar las temperaturas situadas entre 350 y
550C ya que provocan la precipitacin de carburos finos del tipo M7C3 que
entraan una bajada sensible de la tenacidad (curva de resiliencia KCU) y un
aumento de la dureza (efecto de endurecimiento secundario).

Por regla general, se realizan dos tratamientos trmicos. El primero se practica a


una temperatura inferior a Ac1, y de hecho, es un revenido de alto grado que hay
que mantenerlo varias horas. El segundo se practica a una temperatura superior a
Ac3 y va a conducir a una austenizacin (fase ) parcial o total por calentamiento
entre 900 y 950C durante varias horas. Al calor le seguir un enfriamiento lento
(10 a 20C/h). Al final de este tratamiento, se obtiene una estructura ferrtica ms
fcil de utilizar (por ejemplo, en mecanizacin). Cuando se termina la operacin,
hay que practicar un tratamiento final de tipo: templado ms revenido (o
distensin). Los aceros inoxidables martensticos presentan unas propiedades
fsicas relativamente homogneas
Densidad
(kg/dm) Mdulo de Young
(N/mm) Coeficiente de dilatacin lineal
Entre 20 y 200C
(10-6. K-1) Capacidad
trmica de la
masa
(J.kg-1 . K-1) Resistividad elctrica a 20C
(.m)
7,7 215.000 10,5 460 0,55
Aceros inoxidables ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos son los que se sirven ms a menudo en estado
recocido, es decir, con un tratamiento trmico final de recocido entre 800 y 950C,
seguido o no de un skinpasado para los productos planos. Teniendo en cuenta su
equilibrio analtico, los aceros inoxidables ferrticos se caracterizan por la
ausencia, o por una fuerte reduccin, de la transformacin ferrita austenita. De
hecho, no son endurecibles por tratamiento trmico, nicamente por deformacin
en fro.
El dominio elstico permite definir el mdulo de elasticidad o mdulo de Young, EO
(N/mm), que es constante mientras el esfuerzo unitario de traccin no pase del
lmite de elasticidad Rp (N/mm). El mdulo de elasticidad, EO se define en el
interior del dominio elstico por la relacin:
F/SO = E L/LO
Donde: F, representa la fuerza de traccin (N)
SO, representa la seccin inicial de la probeta (mm)
LO, presenta la distancia entre los dos puntos de referencia situados sobre la

parte calibrada de la probeta (mm).


L = L - LO; representa el alargamiento en valor absoluto en el interior del dominio
elstico (mm)
El mdulo de elasticidad de los aceros inoxidables ferrticos es de unos 220.000
N/mm. Segn su contenido en cromo y su equilibrio analtico, los valores
caractersticos: Resistencia a la rotura Rm (N/mm o Mpa) y el alargamiento
convencional A (%) varan en gran proporcin. Las curvas de la figura 55 resumen
la situacin para el tipo con 11% de cromo X2CrNi 12/1.4003 que se utiliza en la
realizacin de estructuras soldadas y el tipo X6Cr17/1.4016 que es el tipo base de
la familia de los ferrticos.
Densidad
(kg/dm) Mdulo de Young
(N/mm) Coeficiente de dilatacin lineal
Entre 20 y 200C
(10-6. K-1) Capacidad
Trmica de la
masa
(J.kg-1 . K-1) Resistividad elctrica a 20C
(.m)
7,7 220.000 10 460 0,6
Los tipos ferrticos estabilizados cuyas propiedades de resistencia a la corrosin
se han citado anteriormente, poseen tambin unas caractersticas mecnicas
notables, sobre todo en lo que concierne a la ductilidad. Son las que indican las
curvas de la figura 56 en los tipos estabilizados con titanio, sobre todo en el tipo
con 12% de cromo X2CrTi 12/1.4512 y con 17% de cromo X3CrTi 17/1.4510.
Aceros inoxidables austenticos
Los aceros austenticos del tipo X5CrNi 18-10/1.4301 son los ms representativos
y despus del hipertemplado, a temperatura ambiente, presentan una estructura
austentica metaestable. Segn su grado de estabilidad, en funcin de su
composicin qumica, la austenita se transforma parcialmente en martensita
cuando el material se somete a un endurecimiento por conformacin en fro
suficiente o una bajada de temperatura. La formacin de la martensita
(estructura cbica centrada) no se hace, en general, directamente a partir de la
austenita , sino a travs de una fase intermedia constituida por una martensita
con una estructura hexagonal compacta que, contrariamente a la martensita no
es ferromagntica. El equilibrio entre las diferentes fases: austenita , martensita
y martensita est en funcin de la deformacin o del endurecimiento por
conformacin en fro. Cuando la deformacin crece, la cantidad de martensita
disminuye con rapidez. La velocidad de formacin de la martensita durante la
deformacin del material juega un papel fundamental en el fenmeno de

consolidacin que se manifiesta sobre todo en el ensayo de fatiga por traccin.


Si se compara la curva de traccin convencional de un acero inoxidable ferrtico
y el de un acero inoxidable austentico en estado de hipertemplado, se puede
apreciar una diferencia fundamental. Como se ha indicado en el prrafo anterior, la
curva relativa al acero inoxidable ferrtico presenta un dominio elstico donde el
mdulo de Young permanece constante.
Por el contrario, la curva de un acero inoxidable austentico tiene una pendiente
continua decreciente, sin ninguna discontinuidad. No aparece ninguna separacin
entre el dominio elstico y el dominio plstico cuando las deformaciones
crecientes estn aplicadas. Se puede comprobar en el modelo analtico
generalmente adoptado para describir la curva tensin deformacin se basa en
la ecuacin de RAMBERG y OSGOOD
A = /EO + k ( / Rpo,2) n
Donde : A, representa la deformacin normal (%)
, representa la tensin normal (N/mm)
EO, representa el mdulo de elasticidad (mdulo de YOUNG) inicial (N/mm)
Rpo,2. Representa el lmite de elasticidad de 0,2% de alargamiento (N/mm)
k t n son constantes determinadas para dos tensiones iguales a 0,7 Rpo,2, y 0,85
Rpo,2.
La modificacin introducida por HILL (48) permite calcular n y k a partir de dos
pares de valores de tensin () deformacin (A), es decir, 1 /A1 y 2 / A2
En estas condiciones:
n = log (A2 / A1) / log (2 / 1)
y k = A2 / (2 / EO)n o y k = A1 / (1 / EO)n
eligiendo 2 = Rp y A2 = 0,2%
La ecuacin A = f () se transforma:
A = / EO + 0,002 ( / Rp)n
De esta ecuacin se puede deducir (figura 55) la expresin de mdulo tangente,
Et = d /d A y el del modelo secante, Es = / A
Et = [1 + 0,002.n. (EO/Rpo, 2) ( / Rpo,2) n-1]-1.EO
Es = [ 1 + 0,002. (EO / ) ( / Rpo, 2o)n]-1. EO
Que son las dos funciones de la tensin aplicada. Son los dos mdulos que se
utilizan en el clculo de elementos estructurales. El mdulo de YOUNG,
considerado como una constante en el dominio elstico, no se puede aplicar ms
que a las aleaciones austenticas. En cuanto al exponente, segn el tipo, puede
variar de 4 a 8.
El comportamiento del endurecimiento por conformacin en fro de los aceros
inoxidables se apoya en el anlisis de la curva de traccin (figura 57). Se puede
hacer un anlisis ms preciso del comportamiento de los aceros inoxidables
austenticos a partir de la curva racional de traccin cuya ecuacin simplificada
viene dada por la relacin estable de HOLLOMON:
= Kn
donde: - = F/S, representa la tensin verdadera (N/mm)

- , representa la deformacin racional definida por la relacin:


= Ldl/L = ln (L/LO) = In (1+e
donde LO representa la longitud inicial entre dos marcas situadas sobre la parte
calibrada
de la probeta, L, la longitud final y ln el smbolo del logaritmo neperiano
- n es una constante, llamada coeficiente de endurecimiento por conformacin en
fro
- k es un coeficiente
La tasa de endurecimiento por deformacin en fro se puede deducir de la
relacin
d / d =f().
En la prueba de traccin, la deformacin es uniforme, hasta la aparicin de un
fenmeno de estriccin para el cual el esfuerzo de traccin F es mximo. Le
corresponde una deformacin uniforme n que se alcanza cuando dF/dL =0. Como
F = .S (donde S representa la seccin verdadera de la probeta), se produce
cuando se diferencia esta expresin:
dF/F = d/ + dS/S
Sea por dF=0, es decir, por el esfuerzo F mximo:
.dS + S.d = 0 , o d / = -dS/S 0 dl/l = d
De donde se deduce:
d / d =
Si se admite que k y n son las constantes, se puede escribir la expresin: = k.n
bajo la forma logartmica:
ln = ln k + n.ln
Luego, diferenciando, viene:
d / = n. d / , o d / d = n. /
Anteriormente hemos determinado que en las mismas condiciones:
d / d =.
Comparando las dos expresiones de d / d , se deduce la deformacin racional
repartida:
n = n
De hecho, la relacin ln / lf (ln ), no est representada correctamente por una
recta, ya que no es constante. Es el motivo por el que muchos han buscado una
expresin analtica mejor de la relacin = f (), pero nadie ha quedado realmente
satisfecho, teniendo en cuenta el hecho de que d / d no es una funcin lineal de
la deformacin sino que pasa, en los aceros austenticos inestables, por un
mnimo y luego por un mximo. Si se examina en detalle, no la curva = f (), sino
su curva derivada d / d= f (), se ve que presentan un mnimo y un mximo muy
claros (figura 58). La existencia de ambos extremos con austenitas inestables
resulta de la formacin de martensita durante la deformacin. El punto mnimo se
sita ligeramente debajo del umbral de formacin de la martensita mientras que el
punto mximo corresponde a la deformacin por la mxima formacin de
martensita. La comparacin de las dos curvas en la figura 58, demuestra la

consolidacin suplementaria debido a la formacin de la martensita. El suplemento


de consolidacin conferido por la martensita tiene por efecto desplazar hacia lo
alto de la curva d/d y, en consecuencia, aumentar la deformacin mxima.
De una manera general, se puede afirmar que la consolidacin global es el
resultado de tres mecanismos:
a) para las deformaciones generalmente inferiores a 0,15, se observa una
corriente visco elstica de la austenita. Se traduce en una disminucin del
coeficiente de endurecimiento por conformacin en fro hasta un valor mnimo.
b) Con la formacin y crecimiento de la martensita, se observa un aumento rpido
del coeficiente de endurecimiento por conformacin en fro. Para un mismo tipo,
este aumento es ms rpido en cuanto ms baja sea la temperatura. Entre +20C
y 80C, el aumento vara, para el tipo X5CrNi18-10/1.4301, en una proporcin de
1 a 4000;
c) Despus de alcanzar un valor mximo en las deformaciones cercanas a 0,25, el
coeficiente de endurecimiento por conformacin en fro disminuye rpidamente. El
fenmeno est sujeto a la saturacin de las fases presentes y al hecho de que el
endurecimiento por conformacin en fro de la martensita es bastante ms dbil
que el de la austenita.
Este anlisis cualitativo demuestra que las curvas = f() y d / d = f() son
complejas y que no se pueden, hasta ahora, modelizar correctamente. Ahora, si se
considera la primera parte de la curva de traccin, se ve que para una tensin --inferior a 100 N/mm hay retorno al punto cero cuando se suprime la carga. A ms
de 100 N/mm se pasa progresivamente del dominio elstico al dominio plstico,
puesto que se observa una deformacin permanente cuando se anula la tensin.
As, si se somete al material a una tensin de casi 130 N/mm , se observa un
alargamiento residual de 0,04% cuando se suprime la carga (figura 59). A partir de
este estado, si se procede a cargas y descargas sucesivas, se comprueba que
despus de cada nueva aplicacin de la carga, la relacin tensin/deformacin es
lineal, hasta una curva que no es otra que la curva de traccin obtenida sin las
descargas intermedias. Gracias a este tratamiento de tensin previa, el lmite de
elasticidad Rp se puede mejorar significativamente. Por medio de un tratamiento
de tensin previa que consiste en aplicar cargas y descargas sucesivas, se
demuestra que el lmite de elasticidad convencional en p% de una aleacin
austentica parcialmente inestable de tensin previa, en m% bajo un esfuerzo a la
traccin es igual al lmite de elasticidad convencional en (m + p) % de
alargamiento remanente (en relacin al estado inicial del material). Es lo que
ilustra la figura 59. Tambin es importante constatar que el material endurecido por
conformacin en fro de esta manera posee un comportamiento elstico reversible
bajo tensiones que pueden alcanzar el 85% de la tensin previa aplicada.
As se comprueba todo el beneficio que se puede sacar de este tipo de tratamiento
cuando se aplica bajo la forma de una prueba hidrulica a los equipos a presin de
paredes delgadas. El material posee una verdadera elasticidad completamente
independiente al lmite elstico medido en el estado inicial, siempre que la presin
hidrulica de prueba sea al menos 1,3 veces la presin de servicio. Cuando los

aceros inoxidables austenticos parcialmente inestables se endurecen por


deformacin en fro, sus caractersticas mecnicas (Rm y Rp) casi se pueden
doblar, siempre que guarden una reserva de alargamiento.
La figura 60, indica la evolucin de las caractersticas mecnicas de dos tipos
inestables. Demuestra que para una tasa de endurecimiento por conformacin en
fro del orden del 40%, el nivel de las caractersticas mecnicas (Rm y Rp)
obtenido con el tipo X2CrNiN18-7/1.4318 es parecido al obtenido con el tipo ms
estable X5CrNi18-10/1.4301, con una tasa de endurecimiento por conformacin en
fro del 60%. Por el contrario, un tipo muy estable como el X4CrNi18-12/1.4303
tiene unas caractersticas mecnicas que cambian poco sea cual sea su nivel de
endurecimiento por conformacin en fro. Sus propiedades se aprovechan en las
operaciones de embuticin por estiramiento o por fluotorneado cilndrico
Tipo/Estado Lmite de elasticidad
Rpo,2 (N/mm) Resistencia a la rotura
Rm (N/mm) Alargamiento
A (%)
X2CrNiN18-7 (recocido) 370 800 53
X2CrNiN18-7-C 850 (1/4 duro) 600 900 35
X2CrNiN18-7-C 1000 (1/2 duro) 880 1160 20
X2CrNiN18-10
(recocido) 270 620 56

El comportamiento especfico de los aceros inoxidables austenticos de cara a las


propiedades estticas se encuentra igualmente al nivel de sus propiedades
dinmicas, sobre todo en lo que concierne a su capacidad de absorber energa
bajo el efecto de un impacto. La experiencia demuestra que los mejores
comportamientos de los aceros austenticos metaestables se obtienen cuando se
les solicita dinmicamente en traccin o en expansin dinmica con el fin de
obtener una plena consolidacin.
El mdulo de elasticidad de los aceros inoxidables austenticos est en el orden de
200000 N/mm. Como ya se ha indicado, debido a su inestabilidad, sus
caractersticas mecnicas Rm, Rp y A pueden variar en gran proporcin, segn la
tasa de endurecimiento por conformacin en fro que se les aplique. En
comparacin a los tipos martensticos y ferrticos que son ferromagnticos, las
aleaciones austenticas en estado de hipertemple, es decir, cuya estructura es
totalmente austentica, no son magnticos.
Densidad
(kg/dm) Mdulo de Young
(N/mm) Coeficiente de dilatacin lineal

Entre 20 y 200C
(10-6. K-1) Capacidad
trmica de la
masa
(J.kg-1 . K-1) Resistividad elctrica a 20C
(.m)
7,9 200.000 16,0 500 0,73

Aceros inoxidables austeno ferrticos


Las caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables austeno-ferrticos se
distinguen de los tipos austenticos fundamentalmente porque sus lmites de
elasticidad y resistencia a la rotura son ms elevados. Por el contrario, su
alargamiento es bastante ms dbil y su campo de utilizacin se limita a
temperaturas entre 50C / +300C. Su lmite de elasticidad Rpo,2 es
aproximadamente del orden de 620 N/mm , corresponde a una resistencia a la
rotura de 840 N/mm y un alargamiento a la rotura de 30%.
Aunque inferior a la de los tipos austenticos, su tenacidad a bajas temperaturas
permanece elevada. El valor de resiliencia Charpy V a 40C suele ser del orden
de 80 Julios/cm. Adems, los aceros inoxidables austeno-ferrticos son
relativamente poco sensibles al fenmeno de endurecimiento por conformacin en
fro.
Estructura Lmite de elasticidad
Rpo,2 (N/mm) Resistencia a la rotura
Rm (N/mm) Alargamiento
A (%)
Ferrtica 370 500 26
Austeno-Ferrtica 620 840 30
Austentica 270 620 56
En cuanto a sus propiedades fsicas, son intermediarios entre los tipos ferrticos y
los austenticos.
Densidad
(kg/dm) Mdulo de Young
(N/mm) Coeficiente de dilatacin lineal Entre 20 y 200C
(10-6. K-1) Capacidad trmica de la masa
(J.kg-1 . K-1) Resistividad elctrica a 20C
(.m) 7,8 200.000 13,0 500 0,8

1.8 PRINCIPALES ALEANTES DE LOS METALES


Nquel
Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por
ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la
que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con
los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que
con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido
mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los
aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y
motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromonquel y cromo-nquel-molibdeno.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se
emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.
Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide
las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxidabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos
de cromo y carburos complejos.
Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al
creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los
aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a
550.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y
reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose
emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno
por cada dos de wolframio.

El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar


carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde
el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Wolframio (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de
corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los
aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la
fabricacin de aceros para imanes.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a
formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
Vanadio
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a
afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy
fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos.
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn,
basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los
aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.
Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del
azufre y del oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se
encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El
manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades
perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el
azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran
sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que
a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al
encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las
piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin.
Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es
elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso
variables de 0.30 a 0.80%.

Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque
se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como
elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden
tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de S.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la
fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en presencia de campos
magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas muy pequeas,
debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad.
Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la
tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin.
Cobalto
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando
su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el
punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad
en porcentajes variables de 3 a 10%.
Aluminio
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele
tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0.001 a 0.008%.
Titanio
Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y
a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta
como estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina.
Cobre
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos
aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones
metlicas. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.
Boro

Se ha visto que en cantidades pequeisimas de boro del orden de 0.0001 a


0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms
efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.
1.9 USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS ACEROS Y SUS
ALEACIONES
Niquel
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para
cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a
5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para
cementacin y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para
piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos
aleados suelen estar en relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel.
c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen
emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con
porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a
0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a 2%, el de
manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel
que son de estructura austenitica.
e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para
estampacin en caliente y para herramientas.
Cromo
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de
cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y
molibdeno para piezas de gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150
Kg/mm2.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de carbono,
aleados con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de
carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al
desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos
con 14 a 25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros
inoxidables con 27% de cromo.

Molibdeno
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-molibdeno
de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono
para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente
parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido
por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las
que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.
Wolframio
Los aceros ms utilizados de wolframio son:
a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo,
vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de
carbono. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean aceros de ms
baja aleacin con 1 a 5% de wolframio.
c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con n1 a 14% de wolframio y
otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean para trabajos
de corte.
d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran resistencia mecnica
a elevada temperatura.
Vanadio
Los aceros con vanadio ms utilizados son:
a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.
b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc.,
que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-vanadio.
Manganeso
Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son:
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al
grupo de aceros de media aleacin, en los que al emplearse el manganeso en
cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a
0.050%, se consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes combinaciones
de caractersticas mecnicas aun en piezas de cierto espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso,
hace posible el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las

deformaciones de las herramientas son muy pequeas.


c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, que a la temperatura ambiente son austeniticos y tienen gran
resistencia al desgaste, emplendose principalmente, para cruzamientos de vas,
mordazas de mquinas trituradoras, excavadoras, etc.
1.10 PRESENTACIN COMERCIAL DEL ACERO Y DEL ACERO ALEADO
Se pueden clasificar en tres grupos:
Palastros: son chapas laminadas que miden 1x2 metros o 3x3 metros.
Barras: Son piezas mucho ms largas que anchas, macizas y de secciones
variables.
Si la seccin de la barra es redonda y su dimetro menor de 5 mm, teniendo una
gran longitud, se denominaalambre. Cuando las pletinas tienen un espesor muy
pequeo y gran longitud se denominan flejes.
Perfiles: Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud puede oscilar
entre 5 y 12 metros. Existen otros perfiles, denominados especiales que se
emplean para otros usos, como ventanas, puertas de coches, estructuras de
aviones, etctera