LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE DE UN ACERO CON

AUSTENIZACION COMPLETA ACERO AISI 1045

BRAYAN HERNANDO POTE CONTRERAS

201020445

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

Contenido
1.

TAMAO DE GRANO...................................................................................... 2

2.

FASES PRESENTES....................................................................................... 4

3.

ANALISIS DE CARBUROS...............................................................................6

4.

DUREZAS...................................................................................................... 7

5.

CONCLUSIONES............................................................................................ 8

6.

BIBLIOGRAFIA................................................................................................ 9

1. TAMAO DE GRANO
TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO

AISI 1045 sin TT Transversal a

500X Imagen por: Autor
NUMERO DE TRAMAO DE
GRANO

AISI 1045 con TT Transversal a 500X

Imagen por: Autor
NUMERO DE TAMAO DE GRANO

CALCULOS
Tamao observado: 8
Factor de correccin: 0
Tamao real: 8+0 = 8

CALCULOS
Ni=154.5
154.5
Nl=
=144 .4
500
400
Nl
6.643856 log 10 3.288
G=
144,4
G=6.643856 log10 3.288
G=11

ANALISIS DE RESULTADOS
Se cumple la relacin que existe
entre el tamao de grano y la
dureza de igual manera el tamao
de grano con el porcentaje de
carbono que hay en el acero,
entonces un acero 1045 las
caractersticas principales es que
su tamao de grano es pequeo
por la tanto su dureza va a ser
mayor que una de bajo carbono, en
cuanto a su porcentaje de carbono
est comprendida entre 0.40% y
0.50% por tanto su tamao de
grano a va a ser pequeo por eso
3

ANALISIS DE RESULTADOS
Se ha tomado el mtodo de
planimetria para cuantificar el tamao
de grano. Considerada en la norma
ASTM E 112 en su numeral 4.1.2 que
data sobre el mtodo de planimetria.
La probeta que recibi el temple con
agua; el tamao de grano observado
segn el mtodo comparativo es el
que corresponde a un nmero 11, se
tiene en cuenta que las micrografas
usadas
para
esta
medicin,
corresponden a un aumento 100 X. se
puede apreciar que las condiciones
del temple fueron optimas, puesto que
el tamao de grano disminuyo

nos arroja tamao de grano 8

Se ha tomado el mtodo
comparativo en observacin para
cuantificar el tamao de grano.
Considerada en la norma ASTM E
112 en su numeral 4.1.1 que data
sobre el mtodo de comparacin
visual.

drsticamente debido al brusco

cambio de temperatura el cual
produjo el cambio alotrpico de
ausentita a martensita imposibilitando
al nuevo grano formado por la
recristalizacin a que creciera de
forma equiaxial.
Por su composicin es un acero
hopoeutectoride se lleva a un
temperatura ligeramente superior a la
temperatura critica superior durante
un cierto tiempo de tak manera que
esta temperatura dependeindo del
tamao de la pieza llegue a lo que
denominamos corazn de la pieza y
luego
de
esto
la
enfriamos
rpidamente en agua lo que provoca
que se genere un nuevo constituyente
llamada martensita como podemos
observar en la micrografa con una
forma y tamao tamao muy diferente
a un acero 1045 sin temple, este
nuevo componente hace que que
aumenete la dureza de la probeta
resistencia y fragilidad con el
contenido de carbono, en la
micrografa se observa que presenta
un aspecto marcadamente acicular
formando agujas en zig-zag con
ngulos aproximados de 60

2. FASES PRESENTES
ANTES DEL TRATAMIENTO

DESPUES DEL TRATAMIENTO

4

MICROGRAFIA

MICROGRAFIA

AISI 1045 sin TT Transversal a 500X

Imagen por: Autor

AISI 1045 sin TT Transversal a

500X Imagen por: Autor
CALCULOS
0.890.40
FERRITA=
100=55.55
0.890.008

CALCULOS
0.890.40
%FERRITA=
100=55.55
0.890.008
%

0.40,008
%PERLITA=
100=44.44
0.890.008
ANALISIS DE RESULTADOS
Es posible observar en la micrografa
dos fases presentes, una que
corresponde a ferrita (clara), y la
otra que es perlita (oscura), es
bueno aclarar que la perlita est
compuesta por lminas de ferrita y
lminas paralelas de cementita. En
esta micrografa obtenemos una
estructura de un acero 1045 donde
por
lo
general
obtenemos
microestructuras
y
cantidades
relativas
de
fases
y
microconstituyentes similares a las
que se observan en el diagrama FeC. Se obtiene tambin menor
cantidad de perlita y mucho ms
5

%PERLITA , MERTENSITA=

0.40,008
100=4
0.890.008

ANALISIS DE RESULTADOS
Es
posible
observar
en
la
micrografa tomada a 1000 X una
fase presente, es la martensita, se
encuentra en toda la masa y se
presenta en forma de agujas
formando zigzag a 60. De igual
manera se aprecia presencia de
carburos (Fe3C), sealados en el
crculo rojo.
Martensita: Es el constituyente
tpico de los aceros templados. Se
admite que est formado por una
solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en
hierro alfa, y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros
desde alta temperatura.
Presenta aspecto marcadamente

gruesa.
Para mejorar sus propiedades a esta
probeta se le realiza un tratamiento
(temple con austenizacin completa
el cual va a endurecer y aumentar la
resistencia) en el siguiente diagrama
podemos observar en que porcentaje
de carbono esta ubicado el acero y
de esta manera poder calcular la
composicin a cualquier temperatura
y de esta manera tambin poder
establecer la temperatura a la cual
se va a llevar el tratamiento.

acicular, formando agujas en

Zigzag, con ngulos de 60.
Teniendo en cuenta que este acero
contiene 0,4% de carbono, adems
de pequeas trazas de manganeso,
silicio, fosforo y azufre. Se desea
calcular las cantidades relativas de
perlita (martensita; dependiendo de
la probeta a analizar) y ferrita, para
ambas probetas.
Estas cantidades de constituyentes
no varan de una probeta a la otra
(sin y con tratamiento trmico) ya
que lo que cambia en si es la
ubicacin atmica (por difusin), el
volumen de las celdillas unidad, los
grosores de los limites de grano y
los tamaos de granos, estas
dilataciones o contracciones son la
consecuencia estricta e inherente
del cambio de temperaturas con
velocidades de calentamiento y
enfriamiento constante o bruscos.
la probeta con temple enfriada en
agua tanto la ferrita como la perlita
se transformaron en austenita y por
ende toda la masa conjunta se
transformo en martensita a la hora
de hacer contacto con el agua
(aproximadamente
99,99%
de
martensita).

3. ANALISIS DE CARBUROS
ANTES DEL TRATAMIENTO
MICROGRAFIA

DESPUES DEL TRATAMIENTO

MICROGRAFIA

ANALISIS DE RESULTADOS
Este es un acero hipoeutectoide
(menos a 0.89 % de C) por lo
general estos se presentan a altas
temperaturas para disolverse en el
hierro y formar como minimo
solucin solida con la austenita
existen tres clases de carburos:
los simples que estn formados por
en elemento especial combinado
con el carbono, los carburos dobles
de un elemento especial con hierro
(Fe3C) y los carburos constituidos
por mezclas isotrmicas de un
elemento simple con el carburo de
hierro

ANALISIS DE RESULTADOS
En la micrografa se puede apreciar
la
presencia
de
carburos
precipitados y sin disolver en la
matriz de fase martensitica, es de
suponer que exista un aumento de
la dureza debido a dicha cantidad de
carburos, se determina que los
carburos
es
uno
de
los
constituyentes ms densos y duros.
Esta aparicin de carburos se debe
al rpido enfriamiento que sufren las
probetas dando como resultado
tomos libres de carbono que
terminan unindose y formando
masas aparte.

4. DUREZAS
TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
CLASIFICACION DUREZAS
CLASIFICACION DUREZAS
Segn la norma ASTM E140 para la Segn la norma ASTM E140 para la
probeta sin tratamiento se realiza
probeta sin tratamiento se realiza
prueba de dureza ROCKWEL C
prueba de dureza ROCKWEL C.
La tabla N2 muestra los datos
aplicando una carga de 150 kp
7

(Kilopondio), se realiz 3 ensayos

para cada probeta obteniendo

representativos de toma de dureza

al
mismo
acero
nombrado
anteriormente siendo este tratado
con un temple enfriado en agua, de
la misma forma que el acero sin
tratamiento.

CALCULOS
N
DUREZA
1
24
2
23
3
26
PROMEDIO
24.3
ANALISIS DE RESULTADOS
En la tabla N1 se muestran los
datos de las durezas tomadas a una
probeta de un acero AISI 1040 sin
recibir ningn tratamiento trmico, se
tomaron seis puntos de dureza en
Rockwell C con una carga de 150 kp,
en seccin longitudinal.

CALCULOS
N
DUREZA
1
94
2
99
3
100
PROMEDIO
97.6
ANALISIS DE RESULTADOS
Debido al resultado obtenido por las
durezas, se cumpli unos de los
objetivos base de este tratamiento
trmico, que es el de aumentar la
dureza y obtener un material duro.
Es de apreciar que la dureza
obtenida en el temple fue muy
elevada y por ende se ha tomado 6
veces
obteniendo
resultados
similares. Se aclara que las
micrografas
obtenidas,
efectivamente
corresponden
al
tratamiento realizado, por lo cual la
dureza debe ser elevada, es posible
que exista un aumento superior
ocasionado por la precipitacin de
carburos, ya que es el micro
constituyente ms duro despus de
la martensita.

5. CONCLUSIONES

los aceros hipoeutectoides necesitan de un estado austenitico completo

para poder liberar tensiones y alcanzar una homogenizacin austenitica que
al templar con agua a temperatura ambiente la martensita sea de igual
manera lo mas homognea posible.

Si el medio de enfriamiento es muy brusco para un acero al carbono, la

pieza se tiende a agrietar, en este caso el medio empleado a pesar de ser
muy enrgico en el enfriamiento, no presento consecuencias como grietas,
parte de este resultado es obtenido por las dimensiones de la pieza.

Al tener obtener martensita como nica fase con inclusiones de carburos se

observa un aumento drstico en la dureza, pero se debe de tener en cuenta
que tras el temple, el acero guarda tensiones internas que hacen estos
aceros sean potencialmente susceptibles a grietas y fracturas por su
energa almacenada y su gran fragilidad.

se debe tener en cuenta que al acero templado posteriormente es

necesario realizarle un tratamiento de revenido, con el fin de eliminar las
tensiones internas y mejorar caractersticas mecnicas del mismo.

se observa que los cristales aciculares de martensita estn distribuidos de

forma aleatoria en toda la micro estructura, lo que conlleva a que estos no
estn ubicados en una sola dimensin (x,y,z) proporcionando una
resistencia mayor a esfuerzos exteriores multidimensionales.

Los microcostituyentes varan su forma de acuerdo al mtodo empleado de

enfriamiento. Para lo cual en el temple con agua utilizado se obtienen
contituyentes finos y de gran dureza.

6. BIBLIOGRAFIA

ASM, American Society for Testing and Materials. ASTM E112. Mtodos de
prueba estndar para la determinacin del tamao de grano. 2004.

ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West

Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
9

-Apraz Barreiro, Jos. Tratamiento Trmico de los Aceros, Editorial Dossat,

Madrid 1971.

-Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniera-UNLP.

Capitulo 3 martensita.

10