Cargas puncher y corte de tuberías en operaciones especiales

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.
1
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OPERACIONES
ESPECIALES
CONTENIDO:
Introduccin
Carga Puncher
Diseo de una carga amortiguada
8.2.1
Cargas para temperatura < 350 F
8.2.2
8 . 2 . 3 Cargas para alta temperatura
8 . 2 . 4 Seleccin de la carga
8 . 2 . 5 Recomendaciones para la operacin
8.3- Cordn explosivo para desconexin de tubera
Pegado de la tubera
8.3.1
Principios bsicos sobre elongacin y torque
8.3.2
Caractersticas de la tubera
8.3.3
Clculo del peso y prueba de elongacin
8.3.4
Clculo de la mxima tensin
8.3.5
Determinacin de la cantidad de explosivo
8.3.6
Preparacin de la tubera
8.3.7
Procedimiento general de la operacin
8.3.8
8.4- Corte de tubera
Cortador jet
8.4.1
8 . 4 . 1 . 1 Cortador split shot
8.4.2
Cortador qumicp
Seleccin del cortador
8.4.3
Recomendaciones para la operacin
8.4.4
Cortador para tubera de gran espesor
8.4.5
(Colliding tool)
8.18.2-
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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.2

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.3

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8.1.
Introduccin
En este captulo se dar una breve introduccin

a otras operaciones de disparos. Las
operaciones que se mencionan se sujetan a las
normas de seguridad empleadas en los disparos
de produccin ya que involucran el uso de
explosivos.
Se pueden mencionar dos tipos de operaciones:
1. Cuando se desea establecer circulacin entre
dos tuberas: Puncher
2. Las que tienen por objetivo recuperar la
tubera en caso de atrapamiento como son:
Cordn explosivo, Corte de tubera y
Colliding Tool.
En la mayora de los casos, del xito de la
operacin depende la vida del pozo, de tal
manera que una seleccin adecuada del equipo,
herramienta , material y mtodo operativo es de
vital importancia.
8.2. Carga amortiguada para circular

Puncher.
El uso recomendado de las cargas puncher es
cuando se desea tener una penetracin
controlada para perforar la tubera de
perforacin produccin sin daar la TR
circundante. Las cargas se bajan dentro de un
tubo que es recuperable pero no reusable. Este
es un sistema NRTT.
La pistola puncher puede ser usada en los
siguientes casos:
2. Para perforar la tubera de produccin arriba

del empacador para circular arena de la
parte superior del empaque.
3. Para perforar la tubera de produccin o el
extremo debajo del empacador cuando esta
se haya tapado.
4. En el caso de no poder operar la camisa y
sea necesario circular fluidos.
Las pistolas puncher estn disponibles en
diferentes dimetros siendo el mas usual el de 19/16". Otros dimetros son: 1-3/8", 1-1/2" y 2".
Las cargas pueden ser estndar para
temperaturas de 340 F por 1 hora o para alta
temperatura 470 F por una hora (explosivo
PSF) , tambin se tienen de HNS (500 F).
8.2.1.
Diseo
amortiguada
de
una
carga
Las cargas puncher requieren de poca

penetracin y un dimetro de agujero
relativamente grande. Para lograr esta
caracterstica la forma del revestimiento
de la carga es parablica. La cantidad de
explosivo en cargas de 1-9/16" es del
orden de 2.5 gramos
R e v e s timiento
parablico
Fig. 8.1 Carga tipo Puncher
1. Para establecer circulacin cuando la tubera

de perforacin est atrapada.
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8.2.2.
Cargas
para
rangos
de
Temperaturas de 340 F y 400 F
Cuando la temperatura a la profundidad
que se pretende hacer la perforacin es
menor de 400 F se pueden usar cargas
estndares con explosivo RDX (340F) y
HMX (400F) La tabla 8.1 proporciona
los datos de estas cargas para la marca
Schlumberger y Owen. Similares datos
pueden ser consultados para otras

compaas.
La interpretacin de los datos de la tabla
es de la manera siguiente:
Una carga puncher mediana "blanca"
hace un agujero de 0.37" por la parte
externa de una tubera con un grosor de
0.38".
Cargas Schlumberger
Tipo de carga puncher
Tubera / TR
Grosor de la
pared
Tamao promedio del

agujero de salida en la
tubera interna
(1)
Penetracin mxima en la
tubera circundante
0.19"
0.37"
0.37"
0.19"
0.10"
0.04"
0.38"
0.49"
0.37"
0.22"
0.07"
0.04"
0.50"
0.60"
0.23"
0.21
0.05"
Ninguna
(1)
Pequea cdigo Naranja, RDX

Minimo espesor de pared recomendado
Maximo espesor de pared recomendado
Mediana cdigo Blanco, RDX

Grande cdigo Azul, RDX

(1) Los datos se aplican para tuberas y TR's de grados J-55, N-80, P-105 , P-110 y L-80 de 0 a 15,000 psi en fluido con un
espacio de 0.25" entre el tubo interno y al tubera circundante
Cargas Owen
Tubera / TR
Tamao promedio del
Grosor de la
pared
tubera interna
(1)
tubera circundante
(1)
Pequea cod. Amarilla/Azul, HMX

0.12"
0.22"
0.41"
0.41"
S/D
S/D
0.22"
0.37"
0.39"
0.39"
S/D
S/D
0.37"
0.50"
0.41"
0.41"
S/D
S/D
0.50"
0.62"
0.40"
0.40"
S/D
S/D
Pequea cdigo Roja/Azul, HMX

Mediana cdigo Verde/Azul, HMX

Grande cdigo Blanco/Azul, HMX

Tabla 8.1 Cargas Puncher de 1-9/16", Temperatura de 340 F y 400 F
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8.2.3. Cargas de alta temperatura

Cuando la temperatura a la profundidad
que se pretende hacer la perforacin es
mayor de 400 F, se pueden usar cargas
Tubera / TR
Grosor de la pared
de alta temperatura con explosivo PSF

(470 F) HNS(500 F) La tabla 8.2
proporciona los datos de estas cargas
para la marca Schlumberger y Owen.
Similares datos pueden ser consultados
para otras compaas.
Tamao promedio del

tubera interna
(1)
tubera circundante
0.15"
0.34"
0.37"
0.25"
0.02"
Ninguno
0.34"
0.49"
0.34"
0.18"
0.02"
Ninguno
0.49"
0.55"
0.24"
0.22"
0.03"
0.02"
(1)
Pequea cdigo Amarillo, PSF

Mediana cdigo Cafe, PSF

Grande cdigo Verde, PSF

(1) Los datos se aplican para tuberas y TR's de grados J-55 y P-110, de 0 a 15,000 psi en fluido con un espacio de 0.25"
entre el tubo interno y al tubera circundante. Ya que el grosor de la pared de la TR y TP puede variar 12.5% del valor
nominal, se debe tener cuidado al seleccionar la carga puncher para una aplicacin en particular.
Cragas Owen
Tubera / TR
Tamao promedio del
Grosor de la
pared
tubera interna
tubera circundante
Pequea cdigo Amarilla/Naranja, HNS

0.12"
0.22"
0.41"
0.41"
S/D
S/D
0.22"
0.37"
0.39"
0.39"
S/D
S/D
0.37"
0.50"
0.41"
0.41"
S/D
S/D
0.50"
0.62"
0.40"
0.40"
S/D
S/D
Pequea cdigo Roja/Amarillo, HNS

Mediana cdigo Verde/Amarillo, HNS

Grande cdigo Blanco/Amarillo, HNS

Tabla 8.2 Cargas Puncher de 1-9/16", Alta Temperatura
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8.2.4.
Seleccin de la carga
La seleccin de la carga Puncher

depender principalmente de los
siguientes factores:
1. El espesor de la tubera (Gt)
2. La temperatura (T).
El grosor de la tubera (Gt) es un dato
qie puede ser obtenido a partir de tablas
conociendo el dimetro exterior D.E. y
su peso Wt. Si solo se tiene el dato de
DE y Wt es posible hacer un clculo
aproximado del dimetro interno DI
mediante la ecuacin:
De acuerdo a la temperatura se usarn

cargas puncher estndar de RDX.
De las tablas de datos de TP, el dimetro
interno de esta tubera es de 2.764" y el
espesor del tubo de 0.368".
De la tabla a 8.1 la carga NARANJA
perfora espesores de hasta 0.37" con un
dimetro de salida de 0.19".
Si consideramos la tolerancia de
dimetro de la tubera, es posible tener
un espesor hasta de:
Gt' = Gt x 1.125
DI = DE2 - 0.367104 W
(1)
La temperatura a la profundidad que se

desea hacer el disparo determinar el
tipo de explosivo de la carga.
El grado del tubo afecta al dimetro del
agujero hecho por la carga por lo que en
caso de tener tuberas de alto grado es
recomendable aumentar el nmero de
cargas.
La tolerancia de dimetros en el diseo
de las tuberas pudiera en algn caso
extremo afectar la penetracin de la
carga seleccionada. A continuacin se
vern algunos ejemplos de seleccin:
(+ 12.5%)
Gt' = 0.368 x 1.125 = 0.414"

Debido a sto y al dimetro reducido de
salida de la carga NARANJA es
preferible optar por la siguiente carga:
Puncher mediana cdigo BLANCO, la
cual perfora espesores desde 0.38" hasta
0.49".
2) Seleccionar la carga puncher
adecuada para perforar una tubera de
produccin de 3-1/2", 9.2 lbs./pie, P105 a una profundidad de 5,700 metros
y una temperatura de 365 F.
El DI de esta tubera es de 2.992" por lo
que el espesor es de:
Gt = (DE - DI)/2 = (3.5 - 2.992)/2
1) Una sarta de perforacin se ha

atrapado y no es posible circular,
seleccione la carga puncher adecuada
para perforar la tubera de perforacin
de 3-1/2", 13.3 lbs./pie , grado X a
3,400 metros. La temperatura es de 200
F.
Gt = 0.254"
Se debern usar cargas
temperatura (Tabla 8.2).
de
alta
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La carga puncher pequea cdigo
AMARILLO perfora espesores entre
0.15" y 0.34".
3) Se desea perforar una TR de 7", 35
lbs./pie, grado P-110 que se encuentra
dentro de otra TR de 9-5/8". La
temperatura a la profundidad del
disparo es de 300 F. Cul es la carga
puncher adecuada para este caso?
El espesor de la TR es de 0.498".
Se usarn cargas estndar de RDX
(Tabla 8.1).
La carga puncher grande AZUL perfora
espesores de 0.5" a 0.6".
4) Una sarta de trabajo se ha atrapado.
Se desea perforar la tubera Hevi-wate
de 3-1/2" para establecer circulacin.
La tubera esta en agujero abierto.
Que carga deber usarse?
La tubera HW de 3-1/2" tiene un
dimetro interno de 2-1/16" por lo que:
Gt = (DE - DI) / 2 = (3.5 - 2.0625) / 2
Gt = 0.71875"
La carga puncher grande AZUL perfora
un espesor mximo de 0.60" por lo que
no es posible usar una carga puncher.
Ya que la tubera est en agujero abierto,
se puede usar una carga scallop
considerando que la penetracin en
acero es aproximadamente un 40% de la
penetracin en Berea OAP.
Pen(acero) = 0.4 x OAP
Pen(acero) = 0.4 x 5.46 = 2.18"
8.2.5.
Recomendaciones
operacin
para
la
Las pistolas puncher son muy similares a

las pistolas entubadas para disparos de
produccin.
Algunas
tcnicas
recomendadas para la operacin son:
1. Siempre deber usarse un dispositivo
posicionador para pegar la pistola
contra la tubera. Si por alguna razn
la pistola no se adhiere a la pared, la
tubera puede no ser atravesada por
la carga. Esto puede suceder tambin
en el caso de que la pared del tubo
tenga un enjarre.
2. La pistola debe ser posicionada tan
cerca como sea posible de un cople
para aprovechar el espacio adicional
entre tuberas (El mayor dimetro en
el cople asegura que el tubo no est
muy
cercano
a
la
tubera
circundante). El tamao del agujero
se reduce si tiene menos de 1/4" de
espacio entre la tubera interna y la
externa.
3. Evitar el disparo en un cople.
4. Verificar el nivel y densidad de los
fluidos dentro y fuera de la tubera
que va a ser perforada. Puede ser
necesario usar un equipo de control
de presin debido a la presin
diferencial.
5. El nmero de agujeros depende del
rea total que se desee tener para
flujo sin una cada excesiva de
presin. Normalmente 4 agujeros
pueden ser suficientes. Para tubos en
los que la carga est cerca del lmite
se recomienda aumentar el nmero
de agujeros.
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8.3. Cordn
explosivo
desconexin de tubera
libre para determinar el punto mas profundo que

se encuentra libre y en condiciones de ser
recuperado.
para
Una condicin indeseable del pozo es el pegado

o atrapamiento de la tubera. Esta puede suceder
durante la etapa de perforacin del pozo o
durante la vida productiva del mismo. Un error
humano, falla mecnica o las mismas
condiciones del pozo pueden originar este
problema.
Las acciones que se tomen
inmediatamente despus del atrapamiento son
determinantes para lograr la recuperacin. Una
tcnica ampliamente utilizada en estos casos es
la detonacin de una carga explosiva (cordn
detonate) en una junta de tubera que se
encuentra en torsin justamente arriba del punto
de atrapamiento. El golpe proporcionado por la
explosin afloja la unin y la torsin inversa la
desenrosca. Previo a la operacin de
desconexin se debe correr un registro de punto
Tubera pegada por

arena
8.3.1.
Pegado de la tubera
A continuacin se listan algunas de las

causas mas comunes de pegado tpicas
en aparejos de produccin:
1. Pegado por arena
2. Pegado por lodo
3. Pegado mecnico
a) Empaques pegados
b) Tubera doblada
c) Cada de un objeto extrao
Tubera pegada por
Pegado mecnico
lodo
Fig. 8.2 Pegados mas comunes de tubera de produccin
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Algunos tipos de pegaduras en agujero
descubierto son:
4 Pegado por presin diferencial
1 Pegado por ojo de llave
5 Pegado por cemento
2 Pegado por derrumbe
6 Pegado por prdida de circulacin
3 Pegado por
dimetro
agujero
Pegado por
ojo de llave
de
menor
Pegado por
cemento
Pegado por pozo

de menor dimetro
Fig. 8.3 Pegados mas comunes de tubera de perforacin
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Esfuerzo (P/A)
8.3.2.
Principios
bsicos
elongacin y torque
Ultimo esfuerzo
sobre
(Ruptura)
Punto de
cedencia
Una vez que se detecta una pegadura de

tubera es necesario tomar de inmediato
un registro de deteccin de punto libre.
Las herramientas usadas para la
medicin basan su principio de
funcionamiento en las propiedades que
tienen los materiales elsticos de
deformarse al ser sometidos a un
esfuerzo y recuperar su forma original al
desaparecer este esfuerzo (dentro de sus
lmites elsticos).
Rango elstico
Deformacin
(e/L)
Fig. 8.4 Diagrama tpico de Esfuerzo - Deformacin

del acero
Cuando se le aplica un jaln a una

tubera atrapada, arriba del peso hasta el
punto de atrapamiento, la tubera se
estira una cantidad e en la superficie que
es proporcional a la tensin adicional
P.
Una sarta uniforme de tubera que cuelga

verticalmente est sometida a un
esfuerzo de tensin debido a su propio
peso. El esfuerzo se distribuye
linealmente por toda la columna desde
un mximo en la parte superior hasta
cero en la barrena.
P+
P
P/A
P/A
eo/L
e/L
Deformacin
Esfuerzo
debida al
debido al
peso de la
peso de la
rubera
rubera
L
Tensin
Esfuerzo
Deformacin
debida al
debido al
debida al
peso de la
jaln
jaln
rubera
Atorado en
la barrena
a) Tensin debida al
b) Diagrama de esfuerzo
c) Diagrama de deformacin
peso de la tubera
Tubera colgando
P aplicado a la tubera atrapada
libremente
Fig. 8.5 Diagrama de Esfuerzo - Deformacin de la tubera
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___________________________________________________________________________________
Revoluciones
de giro
Deformacin
angular
/L
Atorado en la
barrena
Tubera colgando
libremente
Torsin aplicada en superficie tubera

atrapada en la barrena
Fig. 8.6 Deformacin angular de la tubera al aplicar torque
Cuando una tubera queda atrapada, se

puede hacer una estimacin de la
profundidad del atrapamiento por medio
de una prueba de elongacin. En esta
prueba se aplica una tensin por sobre su
peso a la tubera y se mide la elongacin
producto de ese esfuerzo adicional en la
superficie.
0.88x e xW
L=
F
x 105 (mts)
(2)
giro variar linealmente desde un

mximo en superficie hasta cero en el
punto de atrapamiento.
El giro depende directamente del torque
aplicado y la longitud libre de tubera, e
inversamente del mdulo transversal de
elasticidad y el momento polar de
inercia.
= 27,060
TxL
(grados)
Es x J
(3)
En donde:
En donde:
L = Longitud de tubera hasta el punto
de atrapamiento
e = Elongacin en cms. medida en
superficie
W = Peso en lbs./pie de la tubera
F = Sobtretensin aplicada a la
tubera en Lbs.
Si se aplica Torque en superficie a la

tubera, con una seccin transversal
constante, el desplazamiento angular o
L = Longitud de tubera hasta el punto

de atrapamiento en metros
T = Torque, en lbs./pie
Es = Mdulo transversal de elasticidad
en psi
J = Momento polar de inercia, plgs.4
El momento polar de inercia se define

como:
J = / 32 ( DE4 - DI4 )
(4)
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8.3.3.
Caractersticas de las tuberas
Las tuberas de perforacin y sartas de

trabajo se clasifican en funcin de su
desgaste de la manera siguiente:
A.
B.
C.
D.
Clase Nueva
Clase Premium
Clase 2
Clase 3
La tubera clase Nueva es aquella que no

ha sufrido ningn desgaste.
La clase Premium son aqullas que han
sufrido un desgaste exterior uniforme del
20% del rea de acero del cuerpo del
tubo.
La tubera se considera clase 2 cuando
ha perdido como mximo un 20% del
rea de acero en forma excntrica.
La clase 3 son tuberas con un desgaste
mayor al 37.5% del rea original de
acero en forma excntrica. Esta no es
aplicable a sartas de trabajo.
Las
tuberas
estn
sometidas
principalmente a 3 clases de esfuerzo:
Tensin
Colapso
Torsin
Para determinar la resistencia de la

tubera a estos esfuerzos, estas se
disean de acuerdo a las especificaciones
API
definiendo
las
siguientes
caractersticas:
Resistencia mnima a punto cedente.
es la fuerza necesaria para estirar o
comprimir la tubera hasta deformarla
permanentemente.
Resistencia mnima a la tensin. Es la

fuerza necesaria para estirar la tubera
hasta romperla.
Resistencia al colapso. Es la fuerza
necesaria para aplastar los lados de la
tubera hasta socavarla sobre s misma.
El grado se relaciona con la resistencia
mnima a punto cedente:
Grado
Resistencia mnima a
punto cedente
75,000 lbs/plg2
95,000
105,000
135,000
La resistencia a la torsin a punto

cedente es la fuerza de torsin que
puede resistir la tubera sin torcerse.
La resistencia a la ruptura (estallido)
es la presin interna que puede reventar
una tubera nueva originando una fuga.
Generalmente, la tubera de perforacin
tiene paredes de mayor espesor y
uniones (coples) mas resistentes que la
tubera de produccin.
Debido a que la tubera de produccin es
mas delgada requiere de un mayor
nmero de vueltas para su apriete,
aunque el torque es menor. De la misma
forma, para su desconexin requiere un
nmero mayor de vueltas que la tubera
de perforacin.
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8.3.4.
Clculo del peso y prueba de
elongacin
El peso de la tubera total y hasta el
punto aproximado de atrapamiento debe
ser calculado para proceder con la
prueba de elongacin y la deteccin del
punto libre.
El peso de la tubera inmersa en un
fluido es menor que su peso en el aire
debido al efecto de flotacin.
Wtf = Wta x FF
(4)
El factor de flotacin se obtiene con la

frmula:
FF = 1
f
a
(5)
Wtf = 16,522 x 2.2 = 36,348 libras

Al ser sometida a una tensin adicional
la tubera sufre una elongacin. La
magnitud de esta elongacin para el
acero est dada por la frmula (ver
frmula 2):
LxF
0.88 xW
e = x 10-5 (cms.)
(6)
Ejemplo: Se tiene un empacador

permanente anclado a 2350 metros, la
tubera utilizada es de 2-3/8", 8 hrr con
peso de 4.7 lb/pie. La tensin aplicada
es de 10,000 lbs. Cual es la elongacin
medida en superficie?
Sustituyendo valores en la ec. (6):
Wtf = peso de la tubera dentro del fluido

Wta = peso de la tubera en el aire
e=
FF = factor de flotacin
f = densidad del fluido en gr/cm3
a = densidad del acero = 7.85 gr/cm3
2350 x 10000
x 10-5 (cms.)
0.88 x 4.7
e = 56.81 cms.
Peso nominal = 4.7 lbs/pie

Peso nominal en kgs/m:
Wn = 4.7 x 3.28 x 0.454 = 6.85 Kg/m
La ecuacin (2) puede usarse en pruebas

de
elongacin
para
determinar
aproximadamente una mnima longitud
libre de tubera. Esta es la longitud
mnima libre debido a que los efectos de
friccin del pozo crean puntos de seudoatrapamiento por lo que el punto de
atrapamiento generalmente est mas
abajo. (pozos profundos o desviados).
Wta = 6.85 (kg/m) x 2805 (m)

Wta = 19,214 Kgs.
El procedimiento para una prueba de

elongacin es el siguiente:
1.1
= 0.86
7.85
1. Calcule el peso flotado de tubera al

punto estimado de atrapamiento.
Ejemplo: Se tiene una tubera de 2-3/8",

4.7 lbs/pie, libre hasta 2805 metros, el
pozo se encuentra lleno con agua salada
de 1.10 gr/cc. Cual es el peso de la
tubera en el fluido?
FF = 1 -
Wtf = 19,214 x 0.86 = 16,522 kgs.

Wtf = 16.5 toneladas
2. Ponga a la tubera ligeramente en

tensin.
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3. Marque la tubera al nivel del piso
4. Aplique una tensin adicional ( F1)
de acuerdo al tipo y dimetro de
tubera cuidando mantenerse por
debajo de la mxima tensin
permisible para la sarta. Como una
referencia los valores de tensin
recomendados se dan en la tabla
siguiente:
Dimetro
Tubera
obtener e2, e3 y aplicar a la frmula

(2), obteniendo L2 y L3.
10. Si los valores de L son similares la
prueba est bien. Si difieren
apreciablemente
se
tiene
posiblemente un efecto de friccin
En este caso se recomienda "pasear"
la tubera e intentar de nuevo la
prueba.
Tensin lbs
2-3/8"
Produccin
10,000 - 15,000
2-7/8"
Produccin
14,000 - 20,000
3-1/2"
Produccin
20,000 - 30,000
4-1/2"
Produccin
28,000 - 42,000
2-7/8"
Perforacin
20,000 - 25,000
3-1/2"
Perforacin
30,000 - 35,000
4-1/2"
Perforacin
35,000 - 40,000
Punto de friccin
Tabla 8.3 Tensin adicional para prueba de

elongacin
5. Marque la tubera al nivel del piso.
Atrapamiento
6. Mida la distancia entre la primera y

la segunda marca (Distancia = e1).
7. Regresar la tubera ligeramente
debajo de su peso y subirla a su
peso.
8. Aplique la frmula
determinar L1.
(2)
Fig. 8.7 Puntos de friccin, seudoatrapamiento
para
9. Repita los pasos del 4 al 8 con

diferentes pesos, F2, F3 para
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8.3.5.
Clculo de la mxima tensin
En diferentes casos hay que aplicar una

tensin adicional a la sarta:
Elemento
1,000 mts
TP 3-1/2"
a) Para intentar liberarla
15.5 #/pie
Grado E
1,000 m
b) Para prueba de elongacin

c) Para deteccin de punto libre
2,000 mts
d) Para desconexin
detonante
con
cordn
TP 3-1/2"
13.3 #/pie
Grado X
e) Para efectuar un corte

La sarta se encuentra en tensin debida a
su propio peso, al aplicar una tensin
adicional esta se suma punto a punto a lo
largo de la tubera (despreciando los
efectos de la friccin) como se indica en
la figura 8.5. La magnitud de la tensin
adicional est limitada por la resistencia
mnima a punto cedente de algn
elemento de la sarta, usualmente la
tubera que se encuentra en la parte
superior. Definimos un elemento de la
sarta como la longitud de tubera o algn
accesorio con las mismas caractersticas
de DE, peso y grado. En la figura
siguiente se tienen cinco elementos en la
sarta: (1) 1,000 metros de TP de 3-1/2",
15.5 lb/pie, grado E; (2) 2,000 metros de
TP de 3-1/2", 13.3 lb/pie, grado X, (3)
200 metros de HW de 3-1/2", (4) 80
metros de DC de 6-1/4 x 2-1/4" y (5)
una barrena de 8.5".
El peso que puede soportar cada
elemento de la sarta depende del grado ,
su peso y su clasificacin segn su
estado fsico.
3,000 m
200 mts
HW 3-1/2"
3,200 m
80 mts
DC 6-1/4"x 2-1/2"
3,280 m
Fig. 8.8 Elementos de una sarta de perforacin
Pt = Gr x At
(7)
En donde:
Pt = Resistencia a la tensin en libras
Gr = grado en lbs/plg2
At = Area de la seccin transversal del cuerpo
del tubo en plg2
El rea de la seccin transversal de la

tubera es:
At =
x DE 2 DI2
4
(8)
DE = dimetro exterior del cuerpo del tubo

DI = dimetro interior del cuerpo del tubo
Para el caso de una tubera nueva:

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
La capacidad a la tensin de una tubera
premium o clase 2, se define con la
siguiente ecuacin:
Pt = Gr [ (0.8 DE + 0.2 DI)2 - (DI)2] /4 (9)
Ejemplo: Calcular el peso de la sarta de
la figura 8.8 suponiendo un lodo de 1.3
gr/cc. Determine tambin la mxima
tensin que puede ser aplicada.
Considere un factor de seguridad del
20% y la tubera nueva.
Factor de flotacin (FF):
FF = 1 -
1.3
= 0.834
7.85
Wf3 = 14,995 lbs
Peso del elemento #4 (TP):
Longitud en pies:
2,000 m x 3.28 pies/m = 6,560 pies
Peso total:
6,560 pies x 13.3 lb/pie = 87,248 lbs.
Peso flotado = 87,248 x 0.834 =
Wf4 = 72,765 lbs
Peso del elemento #5 (TP):
Longitud en pies:
1,000 m x 3.28 pies/m = 3,280 pies
Peso del elemento #1 (Barrena):

despreciable
Peso total:
3,280 pies x 15.5 lb/pie = 50,840 lbs.
Peso del elemento #2 (DC):
Peso flotado = 50,840 x 0.834 =

Wf5 = 42,401 lbs
1 DC de 30' de 6-1/4 x 2-1/2" = 2619 lbs

30' 9.01 mts.
Peso DC por metro= 2619 / 9.01 =

290.7 lbs/metro
Wtf = Wf1 + Wf2 + Wf3 + Wf4 + Wf5

= 0+19,403+14,995+72,765+42,401
Peso 80 metros de DC = 290.7 x 80 =

23,254 lbs.
Wtf = 149,564 libras (67.9 Tons.)
Peso flotado = 23,254 x 0.834 =

Wf2 = 19,403 lbs
Peso del elemento #3 (HW):
1 HW de 30' de 3-1/2 x 2-1/16"= 810 lbs

Peso HW por metro= 810 / 9.01 =
89.9 lbs/metro
Peso 200 metros de HW = 89.9 x 200 =
17,980 lbs.
Peso flotado = 17,980 x 0.834 =
El peso total flotado de la sarta es:
Los elementos crticos para la aplicacin

de la sobretensin son el 4 y 5 (TP) por
lo que se determinar el peso total
(tensin) que pueden soportar (Los DC's
y HW's son tubos muy gruesos cuya
resistencia a la tensin es muy grande):
Resistencia a la tensin del elemento

#4.
Aplicando la ec. (8) encontramos el rea

de la seccin transversal:
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
x 3.5 2 2.764 2
4
At4 = 3.62 plg.2
At 4 = At =
MST4 = 168,027 lbs.
La sobretensin mxima
elemento #5 (MST):
en
De la ec. (7) encontramos la resistencia a

la tensin:
Peso en la parte superior del elemento:
Pt4 = 95,000 Lb/plg2 x 3.62 plg.2
W5 = Wtf = 149,564
Pt4 = 343,988 libras = 156.2 tons.
MST5 = Pt'5 - W5
Considerando un margen de seguridad

del 20%:
MST5 = 258,220 - 149,564
el
MST5 = 108,656 lbs.

Pt'4 = 343,988 x 0.8 = 275,190 libras
Resistencia a la tensin del elemento

#5.
At 5 = At = x 3.5 2 2.602 2
4
La sobretensin mxima en la sarta

ser la menor (MST):
MST = 108,656 lbs. = 49.3 Tons.
At5 = 4.3 plg.2

Pt5 = 75,000 Lb/plg2 x 4.3 plg.2
Pt5 = 322,775 libras = 146.5 tons.
Considerando un margen de seguridad
del 20%:
Este resultado significa que la mxima

sobretensin que puede ser aplicada a
esta sarta es de 49 Tons.. En ningn
caso se recomienda sobrepasar este
valor pues podra ocasionar un dao
irreversible a la tubera. En este caso el
elemento superior de la sarta es el que
limita el sobrepeso que puede ser
aplicado.
Pt'5 = 322,775 x 0.8 = 258,220 libras
La sobretensin mxima
elemento #4 (MST):
en
Peso en la parte superior del elemento:
el
La figura 8.9 muestra un diagrama de

pesos de los diferentes elementos
considerados en este ejemplo, as como
la mxima sobretensin que puede ser
aplicada a cada uno.
W4 = Wtf - Wf5 = 149,564 - 42,401

W4 = 107,163 lbs.
MST4 = Pt'4 - W4
MST4 = 275,190 - 107,163
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
Peso en miles de libras

50
100
150
200
250
300
149,564 lbs
1,000 mts
MST
TP 3-1/2"
108,656 lbs.
15.5 #/pie
Grado E
1,000 m
107,163 lbs
2,000 mts
MST4
TP 3-1/2"
168,027 lbs.
13.3 #/pie
Grado X
3,000 m
34,398 lbs
200 mts
HW 3-1/2"
3,200 m
19,403 lbs
80 mts
DC 6-1/4"x 2-1/2"
3,280 m
Fig. 8.9 Peso y sobtretensin en los elementos de una sarta de perforacin
8.3.6.
Determinacin de la cantidad
de explosivo
Para desenroscar la tubera en el punto
deseado, un paquete de cordn
explosivo se detona para proveer de un
golpe de "martillo" al cople que se va a
desconectar.
La fuerza del impacto debe ser fuerte,

sificiente para desconectar la unin
(cople) sin daar el cuerpo del tubo.
La cantidad de cordn explosivo
depende principalmente de dos factores:
1. La
profundidad
hodrosttica)
(Presin
2. El tamao del tubo.
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
tabla supone una densidad promedio del
lodo de 1.2 gr/cc. y el pozo lleno.
La tabla siguiente proporciona la

cantidad de cordn explosivo para
diferentes tuberas y profundidad. Esta
Tubera
Produccin
Perforacin
Drill Collar
Dimetro
0 - 1000 mts
1000 - 2,000
2,000 - 3,000
2-3/8"
2-7/8"
3-1/2"
4 a 4-1/2"
2-3/8 a 2-7/8"
2-3
3-4
4-6
3-1/2 a 4"
3-4
4-6
5-8
4-1/2 a 6-9/16"
3-4
4-6
5-9
6 - 12
6-5/8"
4-5
5-7
6 - 10
7 - 14
3-1/2 a 4"
2-4
2-5
3-7
3-8
4-9
4-1/8 a 5-1/2"
2-4
3-6
4-8
4 - 10
5 - 12
5-3/4 a 7"
3-6
4-8
5 - 10
6 - 12
7 - 15
7-1/4 a 8-1/2"
4-6
5-9
6 - 12
7 - 15
8 - 18
6 - 12
6 - 12
8 - 15
8 - 18
arriba de 9-3/4"
Revestimiento
3,000 - 4,000 > 4,000 mts.
4-1/2 a 5-1/2"
6a7
7-5/8"
8-5/8"
9-5/8"
10-3/4"
Nmero de hilos de cordn explosivo de 80 granos/pie. La tabla supone un lodo con densidad de 1.2 gr/cc.
Cuando se muestran 2 valores, el valor mas alto indica la carga explosiva mxima que normalmente no daara el
tubo en lodos pesados.
Tabla 8.4 Nmero de hilos de cordn explosivo
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
Ejemplo: Determinar
cordn detonante para
tubera de perforacin
profundidad de 4,500
lodo de 1.5 gr/cc.
la cantidad de
desconectar una
de 3-1/2" a una
metros con un
Ejemplo: Determinar
cordn detonante para
tubera de perforacin
profundidad de 5,200
lodo de 1.9 gr/cc.
la cantidad de
desconectar una
de 3-1/2" a una
metros con un
De la tabla anterior se obtiene:

El valor mnimo de la tabla es de 5 hilos
5 - 8 hilos de 80 granos/pie
NGmin = 5 x 80 = 400 granos/pie
Ya que el lodo es mayor de 1.2 gr/cc,
tomamos el valor mas alto.
La presin hidrosttica es de:
8 hilos = 8 x 80 = 640 granos/pie
Ph = 1.423 x Prof. x f
Se deber intentar la desconexin con un

cordn de 640 granos/pie.
Ph = 1.423 x 5,200 x 1.9 = 14,057 psi

Sustituyendo en la ec. (10):
Cuando el fluido del pozo es muy denso,

arriba de 1.6 gr/cc, se puede calcular la
cantidad de explosivo mediante una
frmula emprica que compensa por la
presin hidrosttica (Ph):
CE =
400 + 0.1x 14057

2
CE = 900 granos/pie
Nmero de hilos de 80 granos/pie:
NGmin + 0.1x Ph
CE =
2
(10)
Donde:
NH = 900 / 80 = 11.2
Usar 11 hilos de 80 granos/pie.
CE = Cantidad de explosivo en
granso/pie
NGmin = Nmero de granos de la tabla
8.4 (valor mnimo).
Ph = Presin hidrosttica en psi
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
8.3.7.
Preparacin de la tubera
Hay cuatro factores que determinan el

xito de una operacin de desconexin
de tubera con cordn explosivo:
estaba moviendo la tubera hacia

arriba (WUBS). Restar el peso
flotado del pescado (Wfp) que se
dejar en el pozo y agregar 5,000 lbs
o un 10% del peso flotado arriba del
punto de atoramiento:
1. Junta (cople) ligeramente en tensin

Wdesc = (WUBS - Wfp) + 0.1 Wtf (13)
2. Tubera apretada
En donde:
3. Torque izquierdo aplicado al cople
de desconexin
4. Posicionamiento del cordn con la
cantidad adecuada de explosivo en el
cople.
Tericamente, la junta a desconectar
debera estar en una condicin neutral, ni
en tensin, ni en compresin. Sin
embargo la experiencia demuestra que es
mejor tener esta junta ligeramente en
tensin.
Para determinar el peso o tensin que se
debe aplicar a la tubera para cumplir con
el factor de xito #1, se tienen 2
mtodos:
a) Calcular el peso flotado de la tubera
hasta el punto de desconexin. Jalar
este peso mas una cantidad entre
5,000 lbs o el 10% del peso flotado
arriba del punto de atoramiento.
Wdesc = Wtf + 5,000
(11)
Wdesc = Wtf +0.1 Wtf
(12)
Donde:
Wdesc = Peso para desconexin en lbs.
Wtf = Peso total flotado hasta el punto de
desconexin.
b) Obtener la lectura del indicador de

peso antes de atorarse cuando se
WUBS = peso registrado en el indicador Martin

Decker al ir hacia arriba justo antes de atorarse.
Wfp = Peso flotado de la tubera que se quedara
atrapada dentro del pozo (pescado).
El mtodo (b) es mas exacto ya que en

ocasiones el indicador de peso est algo
descalibrado y adems el efecto de la
friccin de la pared del pozo es difcil de
evaluar.
El segundo factor de xito, apriete de la
tubera, asegura que la tubera no ser
desconectada accidentalmente cuando se
aplique torque izquierdo. Para sto es
necesario apretar la tubera con un
torque 30% mayor que el que se usar
para la desconexin.
El nmero de vueltas a la derecha
(apriete) que debe ser aplicada a la
tubera depende del dimetro y peso de
sta, su condicin as como de la
profundidad.
Tubera
Nmero de vueltas por

cada 300 metros libre
Perforacin
Produccin
1-1/4 a 1-1/2
Revestimiento
No necesita ajuste
Tabla 8.5 Nmero de vueltas para apriete de la

tubera
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
Los efectos de friccin del pozo pueden
limitar el torque que puede ser aplicado,
por lo que es recomendable vigilar ste a
travs del ampermetro e ir aplicando las
vueltas paulatinamente moviendo la
tubera hasta obtener el apriete deseado.
El tercer factor de xito es quiz el mas
crtico, el torque izquierdo en la junta a
desconectar. El nmero de vueltas a la
izquierda que debe ser aplicada a la
tubera ser:
Tubera
Nmero de vueltas por

cada 300 metros libre
Perforacin
1/2 a 3/4
Produccin
1 a 1-1/2
Revestimiento
1/4
Tabla 8.6 Nmero de vueltas para desconexin

de la tubera
Los efectos de friccin del pozo hacen

difcil la aplicacin del torque por lo que
deber pasearse la tubera aplicando en
varias etapas el nmero total de vueltas
que se deseen. Una regla muy
importante al trabajar el torque izquierdo
es que el peso nunca deber ser menor al
peso flotado hasta el punto de
atrapamiento pues se corre el riesgo de
desconectar la tubera en un punto no
deseado.
En el caso de los pozos profundos o
desviados, cuando se aplica torque en la
superficie, la mayora de este es
confinado en la tubera completamente
libre (ver figura 8.10).
Al trabajar el torque mediante la
aplicacin en etapas de las vueltas con el
"paseo" de la tubera, las vueltas tienden
a distribuirse rompiendo el punto de
friccin esttico (A) como se muestra en
la figura.
Vueltas de la tubera
Antes de "trabajar el
torque" hacia abajo
Atrapamiento
parcial "A"
Despues de "trabajar
el torque" hacia abajo
Punto de
atrapamiento "B"
Fig. 8.10 Distribucin del torque al trabajar la tubera
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
8.3.8.
Procedimiento general de la
operacin
Los pasos a seguir para una operacin
de desconexin de tubera con cordn
explosivo son:
13 Tomar un registro de coples antes de

sacar la varilla.
14 Trabajar la tubera para verificar o
completar la desconexin.
15 Si se recupera tubera, confirmar
peso.
1 Obtenga o determine los datos de la

tubera (Dimetros, pesos, etc.)
2 Hacer una prueba de elongacin.
3 Tomar un registro de punto libre.
En base al resultado del registro:
4 Ajustar pesos.
5 Calcular la cantidad de cordn
explosivo.
6 Determinar nmero de vueltas para
apriete y desconexin
7 Verificar apriete de la tubera.
8 Introducir varilla con
explosivo unos 200 metros.
cordn
9 Aplicar torque izquierdo a la tubera

y ponerla en el peso calculado para
desconexin.
10 Anotar el torque registrado en el
torqumetro colocado en la llave.
11 Bajar el cordn explosivo hasta el
punto de desconexin y disparar.
12 Observar
algn
indicio
de
desconexin como: Giro de la llave,
cambio en la lectura del torqumetro.
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
8.4.
Cortador de tubera
Torque
Tensin
Pozos desviados
Pozo recto, tubera doblada
Fig. 8.11 Transmisin del torque y tensin con pozo desviado y tubera doblada
Cuando se dificulta la transmisin del torque a

la tubera es preferible utilizar un cortador ya
que este no requiere de que el tubo se encuentre
en torsin izquierda. La decisin de utilizar una
u otra tcnica depender de algunas condiciones
del pozo como son:
Desviaciones del pozo
Tubera doblada
El corte de tubera puede efectuarse por
medio de un cortador a chorro o un
cortador qumico. La seleccin del tipo
de cortador se basa principalmente en
algunas condiciones de pozo como son:
En pozos desviados es mas fcil transmitir el

torque que la tensin por lo que es preferible
intentar la desconexin con cordn explosivo.
Cuando la tubera est doblada, la torsin casi
no se transmite debido a los puntos de friccin
pero la tensin se transmite mas fcilmente por
lo que es mas adecuado usar un cortador de
tubera.
Presin hidrosttica
Corte limpio.
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
8.4.1.
8.4.1.1
Cortador Jet
El cortador jet (chorro) es bsicamente

una carga moldeada revestida de forma
circular que al detonar produce un corte
limitado en la tubera. La forma del tubo
en el punto de corte es ligeramente
abocinada por lo que puede ser
necesario conformar la boca del pez.
Cortador Jet
Cortador Split Shot
La compaa Owen Oil Tolls, ha lanzado

al mercado recientemente el cortador
Split Shot, el cual es una innovacin
tecnologica, ya que mientras los
cortadores tradicionales realizan el corte
de manera radial, este cortador lo hace
de manera vertical., eviatndo los
problemas posteriorers al corte (La
pesca) que los cortadores tradicionales
causan.
Adems debido a su diseo, es
relativamente facil bajarlo a travs de
cualquier tubera.
Corte tubera
Cortador Split Shot
Fig. 8.12 Cortador Jet para tubera de

produccin
Existen cortadores para los diferentes

tipos de tubera:
Fig 8.12.1 Cortador Split Shot

No. de Parte
Cortador para tubera de produccin
Cortador para tubera de perforacin
Cortador
para
revestimiento
tubera
de
Corte Tubera
SSC-2000-301
SSC-2000-302
SSC-1375-302
SSC-1375-301
SSC-1000-301
Dimetro
(O.D)
2.000"
2.000"
1.375"
1.375"
1.000
Explosivo
(gr/ft)
2000
1200
900
600
600
Rango de
Presin
10,000 *
10,000 *
10,000 *
10,000 *
8,500 *
* Cortadores para rangos de presin mas altos estn

disponibles
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
La tabla siguiente muestra los rangos de operacin de los cortadores Split Shot
16.0"
13 3/8"
11 3/4"
10 3/4"
9 5/8"
8 5/8"
7 5/8"
7.0"
5 1/2"
5.0"
4 1/2"
3 1/2"
2 7/8"
2 3/8"
2.0"
1.66"
1.315"
Split Shot 2000, Diametro : 2.00"

Split Shot 900, Diametro :
Split Shot 600, Diametro :
Tabla 8.7 Rango de operacin y caracteristicas principales
ortadores Jet para tubera flexible, tubera de produccin, de revestimiento y de perforacin de la Cia
Halliburton
Descripcin
0.718" Coiled Tubing, RDX
0.948", Coiled Tubing, RDX
1.187", Coiled Tubing RDX
1 3/8", Tubing Cutter, HMX
1 9/16", Super Cutter, HMX
1 13/16", Super Cutter, HMX
2 1/8", Hastelloy Tub. Cutter, HMX
2 1/4" Tubing Cutter, HMX
2 19/32" Tubing Cutter, HMX
2.70" Tubing Cutter, HMX
2.70", Hastelloy Tub. Cutter, HMX
2 3/8", Drill Pipe Cutter, HMX
3 5/8", Casing Cutter, RDX
4", Casing Cutter, RDX
4 1/2", Casing Cutter, HMX
6", Casing Cutter, RDX
* 9 1/2", Casing Cutter, RDX
* 12", Casing Cutter, RDX
* 18.4", Casing Cutter, RDX
* 27.6", Casing Cutter, RDX
.* Orden Especial
Peso del Exp.

(Granos)
1
2.9
5.1
4
4
40
8.5
8.5
8.5
40
20.5
20.5
33
20.5
22.5
22.5
46
22
47.4
61
54
110
100
100
240
253
280
253
373
407
377
522
890
1421
Uso recomendado
Psi
1.0" Coiled Tubing, 0.081" Wall

1.25" Coiled Tubing, 0.095" Wall
1.50", Coiled Tubing, 0.109" Wall
1.90", Tubing, 0.150" Wall, P-105, 2.9 #
2 1/16", 0.156" Wall, P-105, 3.4 #
2 3/8", 0.190" Wall, N-80, 4.7 #
2 3/8", 0.190" Wall, P-105, 4.7 #
2 3/8", 0.190" Wall, P-105, 4.7 #
2 3/8", 0.190" Wall, P-105, 4.7 #
2 7/8", 0.217" Wall, N-80, 6.5 #
2 7/8", 0.217" Wall, P-105, 6.5 #
2 7/8", 0.217" Wall, P-105, 6.5 #
2 7/8" , Hastelloy, 7.9 #
2 7/8", 0.217" Wall, P-105, 6.5 #
3 1/2", 0.254" Wall, P-105, 9.3 #
3 1/2", 0.254" Wall, P-105, 9.3 #
3 1/2" , Hastelloy, 9.3 #
3 1/2", 0.449" Wall, P-105, D.P., 15 #
4 1/2", 0.337" Wall, D.P., 15 #
4 1/2", 0.430", 15 # ; 5", 0.362" Wall, D.P. 19.5#
4 1/2", 0.290",Wall, Casing N-80, 13.5 #
5", 0.362",Wall, Casing N-80, 18 #
5 1/2", 0.415",Wall, Casing N-80, 23 #
5 1/2", 0.275",Wall, Casing N-80, 15.5 #
6", Casing N-80, 15 #
7", 0.453" Wall, Casing N-80, 32 #
7", 0.408" Wall, Casing N-80, 29 #
7 5/8", 0.375" Wall, Casing N-80, 29.7 #
8 5/8", 0.595" Wall, P-110, 52 #
9 5/8", 0.545" Wall, P-110, 53.5 #
10 3/4", 0.495" Wall, P-110, 55.5 #
13 3/8", 0.430" Wall, P-110, 61 #
20", 0.438" Wall, P-110, 94 #
30", Casing
10,000
10,000
10,000
15,000
15,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
16,000
16,000
12,000
9,200
17,000
17,000
17,000
13,000
9,000
9,000
9,700
8,000
8,000
5,000
5,000
5,000
5,000
325
325
325
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
325
325
400
325
325
325
325
325
325
325
75
75
75
75
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
3. En lodos densos se tienden a tapar
los agujeros de la cabeza de corte.
8.4.2. Cortador qumico

Un cortador qumico corta la tubera en
segundos, dejando un corte limpio sin
protuberancias por dentro y fuera del
tubo. El principio del cortador es el
siguiente: Una carga explosiva expulsa
violentamente de la herramienta, en
forma radial, un lquido muy corrosivo
que corta el metal.
El cortador qumico de la compaa
Atlas contiene un iniciador, un
propelante slido, trifluoruro de bromo
(BrF3) y un catalizador. Cuando es
iniciado por el iniciador, el propelante
forza al BrF3 a travs del catalizador y
una cabeza de corte a alta presin y
temperatura. El BrF3 es expelido a
travs de varios agujeros de la cabeza de
corte contra la pared del tubo, donde
tiene lugar una reaccin vigorosa y la
tubera es cortada.
La herramienta debe estar inmvil
durante el corte, para lograr sto cuenta
con un sistema de anclaje.
4. No funciona adecuadamente en
tubera seca, se recomienda tener al
menos 30 metros de fluido arriba de
la herramienta al momento del corte.
8.4.3.
Seleccin del cortador
La decisin de utilizar un cortador de

tubera depende, entre otros factores, de
la imposibilidad de transmitir el torque
necesario para una operacin con cordn
detonante, la siguiente decisin sera el
tipo de cortador: Jet o qumico.
Los cortadores de chorro estn
disponibles para un rango mas amplio de
dimetros de tuberas que los cortadores
qumicos. Por otro lado, el cortador de
chorro es menos sensible a la presencia
1.69 - 3.5"
Las ventajas del cortador qumico son:
Sistema de
1.69 - 4.69"
anclaje
1. Corte ntido que facilita la pesca

2. No daa la tubera circundante
aunque est en contacto con la
tubera que se va a cortar.
1.69 - 2.00"
Limitaciones:
Corte tubera
1. Rango de corte desde DI = 0.742

hasta 5 pulgadas.
2. Mas sensible
hidrosttica.
la
Cabeza de
1.69 - 4.69"
corte
presin
Fig. 8.13 Cortador qumico
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
de lodos densos y presin hidrosttica.
El corte del cortador qumico es ntido
sin rebordes.
Cortador
DE mnimo
Tubera
Jet (Chorro) 1.0" (T. Flex).

Qumico
1.05 (T.F.)
DE mximo
Tubera
30" (TR)
5-9/16" (TR)
Tabla 8.8 Rango de dimetro de corte
8.4.4.
Recomendaciones
operacin
para
la
Cortador Jet:
Seleccione el dimetro adecuado de

cortador para la tubera que se
pretende cortar. Tenga cuidado en
las tuberas combinadas pues es
posible que al tener una tubera de
menor dimetro interno en la parte
superior no sea posible bajar el
cortador adecuado. Por ejemplo: Se
tiene una tubera de Produccin de
2-7/8", 8.7 Lbs/pie arriba de tubera
de Produccin de 2-7/8", 6.5
Lbs/pie, los DI's son 2.259" y 2.441"
respectivamente. Se quiere cortar la
TP inferior. Esta tiene un drift de
2.347". pero la de arriba tiene un
drift de 2.165". El cortador debe
tener un DE menor al drift de la
tubera superior. Se puede usar en
este caso un cortador de 2-1/8".
El cortador deber estar centrado en
la tubera para realizar el corte
eficientemente
Siga todas las normas de seguridad

para el manejo de explosivos.
Verificar los fluidos dentro y fuera
de la tubera a cortar, en caso de que
haya diferencia de densidad o nivel
puede ser necesario usar un equipo
de control de presin. Si la
diferencial al momento de establecer
la comunicacin es muy grande
puede daar la herramienta o el
cable. Si la presin en la tubera es
mucho mayor que la del espacio
anular,
la
diferencial
puede
desprender la herramienta del cable.
Si la presin del espacio anular es
mucho mayor, la herramienta puede
ser lanzada hacia arriba pudiendo
originarse dobleces en el cable que
dificulten o impidan recuperar la
herramienta. Lo ideal, de ser posible,
es balancear las presiones.
Cortador Qumico:
Seleccione el dimetro adecuado de

cortador para la tubera que se
pretende cortar.
El cortador deber estar centrado

(anclado) en la tubera para realizar
el corte eficientemente.
La tubera debe estar ligeramente en

tensin.
Siga todas las normas de seguridad
para el manejo de explosivos.
Verifique la necesidad de usar un

equipo de control de presin.
No exceder la velocidad del cable de

90 metros/minuto al bajar.
La tubera debe estar ligeramente en

tensin.
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
Si al sacar la herramienta se nota

friccin, es posible que esto indique
que la herramienta contiene presin,
la cual forza las anclas hacia afuera
rozando contra la pared del tubo.
Cuando la herramienta entre en una
seccin de dimetro mayor (por
ejemplo, los tubos lubricadores del
equipo de control de presin), las
anclas se abrirn y la presin
escapar. Si sucede esto cerca de la
superficie, se debe esperar varios
minutos para evitar cualquier
reaccin antes de desarmar la
herramienta.
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
8.4.5. Cortador para tubera de gran
espesor (Colliding Tool)
Las operaciones de pesca se vuelven
extremadamente difciles cuando se
tienen que liberar drill collars.
El
promedio de xito de desconexin de los
drill collars est muy limitado,
especialmente en pozos desviados, y
taels operaciones terminan usualmente
dejando los driles en el pozo. El
problema puede ser minimizado
cortando un drill collar lo mas profundo
posible. Desafortunadamente, no es
posible esta operacin con los
cortadores jet convencionales ya que el
grosor que debe ser cortado es
demasiado grande para el cortador de
mayor dimetro posible.
Hace varios aos se dispuso en la
industria petrolera de una nueva tcnica
que usa la colisin de una onda
detonante . Muchas compaas han
vendido
diferentes
herramientas
Colliding (colisionante) con promedios
de xito que varan de regulares a
pobres.
Ahora la compaa Schlumberger EPSPerforating provee de dos tipos de
colliding: HMX y HNS.
Estas
herramientas fueron desarrolladas en
cooperacin con SwETech-AB, una
compaa Suiza ligada a Nobel.
El principio de la herramienta Colliding

es el detonar una barra de explosivo
simultneamente
desde
sus
dos
extremos. Se generan dos ondas
detonantes que viajan a la misma
velocidad hacia el centro de la barra de
explosivo en donde se encuentran. En el
punto de colisin una gran parte de la
energa del explosivo es enfocada en el
plano perpendicular al eje de la barra
(Fig. 8.14). Esta energa rompe el drill
collar.
El principio es relativamente simple.
Hacerlo trabajar es completamente
difcil. El mayor problema en cualquier
tipo de herramienta colliding es
garantizar la iniciacin simultnea del
explosivo.
La onda detonante se
propaga a cerca de 8,000 m/s (26,000
pies/s) y solo tiene que viajar una
distancia mxima de un pie para
encontrarse con la otra onda. An un
ligero retardo en la iniciacin de uno de
los dos extremos y la barra explosiva
ser iniciada solo por un extremo. La
herramienta se comportara como una
simple bomba que no cortara el drill
collar
Principio de la Herramienta...
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
Colliding Tool
# Parte
Dimetro
Tipo de Explosivo
Cantidad de Explosivo
Rango de Presin
Rango de Temperatura (1 Hr)
Uso Recomendado
Tipo I
Tipo II
B077055
1.75 plgs.
HMX
530 grs.
22,000 psi (1500 bars)
360F (180C)
Drill Collars de 8 plgs. y
mayores
B077056
1.75 plgs.
HNS
505 grs.
22,000 psi (1500 bars)
482F (250C)
Drill collar 4 a 7-1/2" o HWDP
Tabla 8.9 - Especificaciones de la Herramienta Colliding (Schlumberger)
Severing Tool
# Parte
Diametro
Longitud
Cantidad de explosivo
Rango de Presin
Tipo de Explosivo
Rango de temperatura (1 Hr)
Uso Recomendado
.40405
.40406
1 3/8"
1 3/4"
34"
26"
735 g
845 g
20000 psi
20000 psi
HMX, HNS
HMX, HNS
400F, 475F 400F, 475F
Drill Pipe de 2 Drill Collars
7/8"
de 5"
.40407
.40408
2"
2 5/8"
32"
20"
1535 g
1350 g
20000 psi
20000 psi
HMX, HNS
HMX, HNS
400F, 475F 400F, 475F
Drill Collars de Drill Collars de
6"
7"
Tabla 8.10 - Especificaciones de la Herramienta Severing Tool (Halliburton)
___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
Cordn
detonante
Explosivo
Cordn
detonante
Fig. 8.14 Cortador Colliding Tool
___________________________________________________________________________________

Cargas puncher y corte de tuberías en operaciones especiales

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.2

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.3

En este captulo se dar una breve introduccin

8.2. Carga amortiguada para circular

2. Para perforar la tubera de produccin arriba

Las cargas puncher requieren de poca

Fig. 8.1 Carga tipo Puncher

1. Para establecer circulacin cuando la tubera

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.4

pueden ser consultados para otras

Tamao promedio del

Pequea cdigo Naranja, RDX

Mediana cdigo Blanco, RDX

Grande cdigo Azul, RDX

Tipo de carga puncher

Pequea cod. Amarilla/Azul, HMX

Pequea cdigo Roja/Azul, HMX

Mediana cdigo Verde/Azul, HMX

Grande cdigo Blanco/Azul, HMX

Tabla 8.1 Cargas Puncher de 1-9/16", Temperatura de 340 F y 400 F

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.5

8.2.3. Cargas de alta temperatura

Tipo de carga puncher

de alta temperatura con explosivo PSF

Tamao promedio del

Pequea cdigo Amarillo, PSF

Mediana cdigo Cafe, PSF

Grande cdigo Verde, PSF

Tipo de carga puncher

Pequea cdigo Amarilla/Naranja, HNS

Pequea cdigo Roja/Amarillo, HNS

Mediana cdigo Verde/Amarillo, HNS

Grande cdigo Blanco/Amarillo, HNS

Tabla 8.2 Cargas Puncher de 1-9/16", Alta Temperatura

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.6

La seleccin de la carga Puncher

De acuerdo a la temperatura se usarn

La temperatura a la profundidad que se

Gt' = 0.368 x 1.125 = 0.414"

1) Una sarta de perforacin se ha

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.7

Las pistolas puncher son muy similares a

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.8

libre para determinar el punto mas profundo que

Una condicin indeseable del pozo es el pegado

Tubera pegada por

A continuacin se listan algunas de las

Tubera pegada por

Fig. 8.2 Pegados mas comunes de tubera de produccin

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.9

4 Pegado por presin diferencial

1 Pegado por ojo de llave

5 Pegado por cemento

2 Pegado por derrumbe

6 Pegado por prdida de circulacin

Pegado por pozo

Fig. 8.3 Pegados mas comunes de tubera de perforacin

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.10

Una vez que se detecta una pegadura de

Fig. 8.4 Diagrama tpico de Esfuerzo - Deformacin

Cuando se le aplica un jaln a una

Una sarta uniforme de tubera que cuelga