Los procesos de conformado plstico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca

generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las partculas
del este sean desplazadas de una posicin al otra. La importancia de estos procesos radica en los
mltiples artculos y formas en metal que existen y su fabricacin en serie, haciendo que su alta
demanda dependa de las buenas caractersticas mecnicas que posee el material, al igual que su
gran maleabilidad y ductilidad.
Diagrama de Esfuerzo deformacin
Mencionar algunos procesos de preformado de metales y definirlos:

1- Laminado: es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un

par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen planos tales
como lminas y cintas. Este proceso puede llevarse en frio o en caliente.
2- Forjado: el metal es comprimido entre un martillo y un yunque, la forma final se obtiene
girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el
formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante
en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.
3- Embutido profundo y prensado: el embutido profundo es una extensin del prensado en la
que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a
travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre
un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida fija.
4- Cizallado: es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un
menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
5- Extrusin: en este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un embolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusin: extrusin directa y
extrusin indirecta o invertida.
Mencionar algunos procesos de conformado con lminas:
1. Troquelado: es la operacin que se utiliza para realizar agujeros en chapas de lminas
metlicas.
2. Doblado: es la deformacin de lminas a un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son mayores a 90), cerrados o rectos. Durante la operacin,

las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina
metlica.
3. Embutido: es el proceso ms comn para la elaboracin de piezas huecas,
Mencionar algunos procesos de conformado con bloques:
1. Laminado: es un mtodo de conformado deformacin utilizado para producir productos
metlicos alargados de seccin transversal constante. Es un proceso en el cual se reduce
el espesor del material pasndolos entre un par de rodillos giratorios.
2. Forjado: involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de
fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente y se puede llevar
acabo en frio o en caliente. Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por
impacto y forjado por presin.
3. Extrusin: es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a
travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Existen dos
tipos: Extrusin directa y extrusin indirecta.
Que es estampacin
Es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete a un metal a una carga de compresin
entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin,
para la cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de aceros.
Que es un troquel
Es una herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el
estampado de metales en frio.
MAQUINADO
Cuales son los movimientos fundamentales en una maquina herramienta
1. Movimiento de corte: es el desplazamiento que experimenta la herramienta respecto a un
punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se produce el corte.
2. Movimiento de avance: es, generalmente, perpendicular al movimiento y es necesario
porque de no existis, al terminar bien con una vuelta sobre la longuitud de la pieza, al no
haber interferencia entre pieza y herramienta, el corte queda terminado. Por lo tanto el
movimiento de avance es el desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a la
herramienta para desplazar el movimiento de corte paralelamente a si mismo.
3. Movimiento de penetracin: define la profundidad del corte y que se realiza al comienzo
de cada pasada que se realice en el mecanizado. Este movimiento no es continuo, sino
que se realiza de forma escalonada y sin que la pieza este en contacto con la herramienta.

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Maquinas con movimiento de corte rectilneo alternativo: cepilladoras,limadoras,

mortajadora.
Maquinas con movimiento de corte circular continuo: torno, taladradora, fresadora.
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en

condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y
caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin qumica
pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las
propiedades mecnicas.

Tipos de tratamientos trmicos:

Temple

Revenido

Recocido

Cementacin

Nitruracin

Carbo nitruracin
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin,
carbonitruracin, boruracin y nitruracin).
Tratamientos de superficie (depsitos).

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos se desarrollan en tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La elevacin de
temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la
temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del
paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada : Su fin es la completa transformacin del constituyente
estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos
por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y
superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el
grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente : Este tiene que ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
Principales tratamientos trmicos:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin

(800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce
el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento
previo al temple y al revenido.
Tratamientos termoqumicos
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder

lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la

resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra
aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad
en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se
logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una
corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan

baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una

capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y
monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.