Gestión residuos metalmecánica

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCIN O SERVICIO EN LA
EMPRESA
TEMA
PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS
SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR
METALMECANICO
EMPRESA
: MAQUINARIAS MINERAS RAPIL
APRENDIZ
: William TICONA QUISPE
CARRERA
: MECNICO DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR : Ral Rossel, PARI MANCHA

MONITOR
: Ramn PINTO LOPEZ
GRUPO
: 53MMADE601
CFP
: JULIACA
2015
PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR METALMECANICO
NDICE GENERAL
Presentacin
Dedicatoria
Agradecimiento
10
Denominacin del Proyecto de Innovacin
11
Antecedentes
12
Objetivos
14
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes histricos de INCOMAJ S.R.L.
15
1.2 Ubicacin de la empresa
16
1.3 Organizacin de la empresa
17
1.3.1 Funciones y responsabilidades
18
1.3.1.1 Gerencia General
18
1.3.1.2 rea de Produccin
18
1.3.1.3 Gerencia Administrativa
19
1.4 Distribucin de planta
19
1.5 Propiedades fsicas
20
1.6 Mquinas herramientas
22
1.6.1 Historia de las mquinas herramientas
22
1.6.2 Torno
27
1.6.2.1 Torno paralelo
28
1.6.2.2 Capacidad del torno
30
1.6.2.3 Aplicacin de tornos
30
1.6.2.4 Accesorios del torno
31
1.6.3 Maquinas Taladradoras
34
1.6.3.1 Clasificacin de los taladros
34
1.6.4 Fresadoras
37
1.6.4.1 Clasificacin de las fresadoras
37
1.6.5 Rectificadoras y maquinados con abrasivos
38
1.6.5.1 Ruedas esmeriladoras
39
MECNICO DE MANTENIMIENTO - DUAL
1.6.5.2 Clases de rectificado y maquinado abrasivo
39
1.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras
41
1.6.6 Troqueladoras
45
1.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar
46
CAPITULO 2
ANTECEDENTES
2.
ANTECEDENTES
52
2.1. MARCO LEGAL.
52
I. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente

52
II. Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos
53
III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de

los Residuos
IV. Proyecto de norma referente a los Planes de Manejo
54
V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos del Estado
55
VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos
56
2.2.GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS.

I.
57
Introduccin.
57
II. Gestin de residuos.
58
III. Gestin integral de residuos slidos
63
2.3.PLANES DE MANEJO.
64
I.
64
Panorama internacional..
II. Panorama Nacional
66
CAPITULO 3
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
industria metalmecnica
introduccin.
definicin y generalidades.
tipos de residuos generados.
manejo de rme provenientes de la industria metalmecnica a nivel
76
76
77
78
internacional.
80
CAPITULO 4
4. caso de estudio
83
4.1.aspectos generales de la empresa.
83
i.
87
residuos generados.
4.2.manejo actual de los rme generados en produccin.
90
i.
90
generacin.
ii. almacenamiento en planta.
98
iii. recoleccin inicial.
98
iv. almacenamiento preliminar
100
v. recoleccin y transporte interno.
101
vi. almacenamiento general
103
vii. recoleccin y transporte externo.
108
4.3.manejo de RME generados en otras reas.
111
i.
111
jardinera.
ii. comedor.
112
iii. planta de tratamiento de aguas residuales
114
iv. limpieza general.
115
4.4.resultados del diagnstico de manejo.
117
CAPITULO 5
5. METODOLOGA
119
I. Seleccin de la empresa en estudio
119
II. Revisin bibliogrfica.
119
III. Trabajo de campo
120
IV. Anlisis de la informacin obtenida en el trabajo campo.

V. Elaboracin de la propuesta de metodologa para la gestin integral de residuos
industriales no peligrosos en la industria metalmecnica
120
VI. Realizacin del Plan de Manejo de RME para el caso de estudio.
120
CAPITULO 6
6. RESULTADOS
121
6.1.PROPUESTA DE METODOLOGA PARA LA GESTIN

RESIDUOS
INTEGRAL DE
SLIDOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS EN EL SECTOR
METALMECNICA
121
I. Definicin de proyectos
122.
II. Recopilacin de informacin.
122
III. Anlisis de informacin.
125
IV. Identificacin de alternativas.
127
V. Evaluacin y seleccin de la mejor alternativa.
128
CAPITULO 7
Conclusiones
137
Recomendaciones
139
Anexos
140
Bibliografa
142
PRESENTACIN
En Per, como en otros pases, el proceso de industrializacin que se

intensific a partir de la segunda mitad del siglo XX deriv en una mayor
demanda de materias primas para satisfacer el creciente consumo
de
bienes y servicios de una poblacin cada vez ms numerosa y con patrones

de consumo cada vez ms demandantes. Como consecuencia se agravaron
los problemas ambientales, entre ellos la generacin de residuos tanto
urbanos como industriales; es por ello que uno de los retos ms importantes
que enfrenta actualmente Per, Puno y Juliaca es el manejo adecuado de
estos residuos.
Entre las principales razones de inters para llevar a cabo una gestin
integral adecuada de los residuos, se mencionan las siguientes:
Los residuos slidos manejados incorrectamente provocan la generacin

de contaminantes y gases de efecto invernadero, contaminacin de los
suelos y cuerpos de agua, as como la proliferacin de fauna nociva y
transmisin de enfermedades.
La cantidad de residuos slidos generados en Per sigue en aumento; se

estim una generacin diaria de 105 mil toneladas (2013). Esta cifra se ha
incrementado notablemente en los ltimos aos,
crecimiento urbano,
al
desarrollo
industrial,
debido bsicamente al
a
las
modificaciones
tecnolgicas y al cambio de los patrones de consumo de la poblacin.

La implementacin del plan de gestin integral de residuos slidos, adecuado se
traducir en mayor tiempo de disponibilidad del equipo, mayor confiabilidad,
eficiencia en la produccin, excelente calidad y precisin en las piezas
maquinadas. Esto se traducir en mejores beneficios econmicos para la
empresa, mayor valor agregado al proceso de produccin y elevar la moral del
personal.
La metodologa utilizada en este trabajo fue la sistematizacin de experiencias, la
cual consiste en obtener conocimiento a partir de involucrarse en las experiencias
diarias de los diversos procesos, observar la problemtica, documenta, analiza,

propone un nuevo mtodo o procedimiento y luego publica el conocimiento.
Se consult bibliografa para ampliar los conceptos de residuos solidos, los cuales
se consignan en este trabajo como parte del marco terico.
El plan de gestin integral de residuos solidos que se propone inicia con una
recopilacin exhaustiva de la informacin de los equipos de la lnea de tornos
convencionales de la empresa. Esta informacin no estaba clasificada en un
porcentaje
Se evalu el programa anterior y fue necesario eliminar las rutinas preventivas
semanales ya que eran repetitivas y antieconmicas. El plan de gestin integral
de residuos solidos propuesto se defini con las rutinas de reciclaje diario,
mensual y anual. Se elaboraron todas las guas necesarias para efectuarlos y en
el anexo queda una copia grfica de las rutinas.
.
DEDICATORIA
A DIOS: Por la oportunidad de conocer y

aprender de su creacin.
A MIS PADRES: Quienes siempre depositaron

en mi toda su confianza y que con su cario y
cada lgrima derramada crearon en m el
valor de la responsabilidad, compromiso y
respeto hacia los dems para mi propio
beneficio, y que con sus palabras de aliento
me apoy en los momentos ms difciles en
el curso de mi carrera profesional, y a quien
jams
podr
defraudar
pesar
obstculos que se me presenten.
AGRADECIMIENTO
de
los
En primer lugar quiero agradecerle a Dios por

darme la oportunidad de ser alguien en la vida y
cuidar de mi salud.
A mis padres, por atreverse a confiar en m; es

obvio que sin ustedes este sueo nunca hubiera
podido ser completado.
A la Ocupacin de Mecnico de Mantenimiento

del
SENATI
Juliaca,
por
formarme
acadmicamente y a todos los instructores que

de
una
otra
forma
intervinieron
en
mi
Formacin Profesional.
A todos mis amigos, con los que compart tantas

noches
de
estudio
desvelo,
aquellos
que
supieron decirme las palabras que necesitaba

escuchar para darme nimo cuando lo necesit y
con los que la carrera result en un convivir con
nuevos hermanos.
PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN EL

SECTOR METALMECANICO
PARTICIPANTE
: William TICONA QUISPE
C.F.P.
: SENATI JULIACA
OCUPACIN
: MECNICO DE MANTENIMIENTO
EMPRESA
: MAQUINARIAS MINERAS RAPIL
SECCIN
: TODA LA EMPRESA
DIRECCIN
: JR. AYAVIRI 133
LUGAR
: JULIACA
FECHA
: MAYO DEL 2015
ANTECEDENTES
10
En la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL Taller Mecnico Industrial se

encuentra dentro del mercado de Diseo de troquel y maquinados a precisin,
engranes y poleas y satisface las necesidades del mercado, aportando desde el
2007 refacciones a precisin, utilizando la ingeniera como herramienta principal
para la innovacin y mejora de sus equipos.
Su fundador, comenz hace ms de ocho aos diseando y elaborando
refacciones para diferentes tipos de maquinaria. Ms adelante, las necesidades
de la industria nacional lo impulsaron a iniciar su propia empresa para desarrollar
refacciones de acuerdo a la infraestructura de las maquinarias de esa poca
relacionados con la ingeniera mecnica industrial, iniciando as diseos y
produccin sin el apoyo econmico de nadie, solo el apoyo tcnico de sus
trabajadores.
Actualmente la industria manufacturera juega un papel muy importante en el
desarrollo tecnolgico de nuestro pas, por lo que es necesario utilizar equipos y
maquinaria de alta tecnologa con el fin de reducir los costos de produccin y
mano de obra, pero esto no es posible si la maquinaria no tiene un buen
mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo.
Al brindar mantenimiento a las mquinas, los usuarios realizarn sus actividades
en ptimas condiciones, evitando el deterioro de la infraestructura de la empresa
as como asegurarse que no existan inconvenientes que afecten a la produccin.
Y de las cuales se botan muchos residuos slidos. Es por esa razn que se
elaborara el plan de gestin integral de residuos slidos en el sector
metalmecnico.
Si estas empresas tuvieran la visin de implementar un plan de gestin integral de
residuos slidos en el sector metalmecnico, la disponibilidad del equipo y la
moral del personal aumentarn, los costos de reparaciones catastrficas y la
presin por tener los equipos en operacin disminuir.
11
Debido a las exigencias que demandan el medio ambiente externo de la empresa

y el aumento de la demanda del servicio que presta la empresa por parte los
clientes, es necesario encaminarse en dos direcciones al analizar la problemtica
presentada en la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.. Inicialmente se
deber hacer un anlisis de tipo tcnico y posteriormente se deber hacer otro de
tipo econmico que justifique su implementacin.
El anlisis de tipo tcnico debe contemplar un estudio de las fortalezas y
debilidades del programa actual, se debe tomar en cuenta la capacitacin y
motivacin del personal que ejecuta las asignaciones correspondientes al plan
propuesto, se deber evaluar el estado actual del equipo instalado para disear
un plan detallado que permita incrementar la disponibilidad y aumentar el tiempo
medio entre cantidades de residuos slidos, dejando estos conceptos como
ndices de control.
As mismo, se deber evaluar si la empresa dispone de los medios fsicos
necesarios para ejecutar las asignaciones correspondientes a las labores de
reciclaje de residuos slidos. La implementacin del plan de gestin integral de
residuos slidos adecuado, reflejar mayor tiempo de disponibilidad del plan,
mayor confiabilidad, eficiencia en la produccin, aumento de la productividad,
excelente calidad y precisin en las piezas maquinadas.
Esto se traducir en mejores beneficios econmicos para la empresa, mayor valor
agregado al proceso de produccin, mayor confianza y seguridad en los equipos
mecnicos de trabajo, se evitar reproceso de trabajo, desperdicios y demoras.
Del xito que alcance el programa propuesto se ejecutar otro similar para la lnea
de diseo de troquel y maquinados a precisin, engranes, as mismo puede servir
de base para otro anlisis similar para las microempresas de nuestra Regin
Puno.
OBJETIVO
12
OBJETIVO GENERAL
Elaborar una
metodologa para
la gestin integral de
residuos slidos
industriales no peligrosos en el sector metalmecnico, basado en un caso

estudio, para la realizacin de planes de manejo, cumpliendo con lo
establecido en la normatividad peruana
.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un estudio diagnstico de la gestin actual de residuos de manejo

especial en la empresa en estudio, basado en experiencias reportadas en
la bibliografa.
Identificar los diversos tipos de residuos generados en la empresa en

estudio, de acuerdo a la informacin que ellos proporcionen.
Seleccionar los residuos que deban ser integrados al plan de manejo,

segn lo que marca la legislacin nacional.
Establecer mejores prcticas de manejo en la industria en estudio a

partir de la observacin de las actividades que all se desarrollan y de la
revisin bibliogrfica.
Determinar indicadores de desempeo
que apoyen la evaluacin de
las mejores prcticas de manejo, basado en la investigacin bibliogrfica
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS DE MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.
13
En la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL. Taller Mecnico Industrial se

encuentra dentro del mercado de Diseo de troquel y maquinados a precisin,
engranes y poleas y satisface las necesidades del mercado, aportando desde el
2007 refacciones a precisin, utilizando la ingeniera como herramienta principal
para la innovacin y mejora de sus equipos.
Su fundador, comenz hace ms de un tiempo diseando y elaborando
refacciones para diferentes tipos de maquinaria. Ms adelante, las necesidades
de la industria nacional lo impulsaron a iniciar su propia empresa para desarrollar
refacciones de acuerdo a la infraestructura de las maquinarias de esa poca
relacionados con la ingeniera mecnica industrial, iniciando as diseos y
produccin sin el apoyo econmico de nadie, solo el apoyo tcnico de sus
trabajadores.
A mediados de 2009 se conforma plenamente el emblema y la empresa,
ofreciendo a la industria refacciones a precisin.
Actualmente, la empresa cuenta con un local propio de 450m 2 y abriga
armoniosamente a diez empleados que operan una extensa gama de maquinarias
como tornos, rectificadoras, cortadoras, troqueladoras, taladros, soldadoras..
Las normas de calidad y servicio tcnico especializado, as como el constante
afn de superacin permiten ofrecer una gran variedad de productos que
satisfacen plenamente las necesidades ms exigentes de los clientes en este
ramo, consolidando as a esta industria como lder en el mercado de la Regin
Puno.
Por todo lo anterior esta empresa es una de las principales proveedoras de
refacciones para maquinara a precisin con trato directos en las industrias.
Asimismo disean y estructuran maquinas mineras para la industria en general. El
resultado de aunar esfuerzos vigilando cuidadosamente los procesos de
14
fabricacin y seleccionando materias primas de alta calidad permitiendo contar

con proveedores de primer nivel Regional.
1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA
La Empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL. se encuentra ubicada en EL Jr.,
Ayaviri 133 de la ciudad de Juliaca, como se muestra en la figura N 1.1
Fig. 1.1 Ubicacin de la empresa

1.3 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
Esta empresa se encuentra organizada de la siguiente manera:
La gerencia general es la responsable de organizar supervisar y coordinar los
recursos humanos, materiales y econmicos de la sociedad siendo este el que
tiene todas las facultades de un mandatario general a s mismo es responsable
directo del rea de Produccin y rea Administrativa.
rea Administrativa es la responsable de administrar los sistemas de ventas,
recursos humanos relaciones pblicas, organizacin, transporte, abastecimientos,
finanzas y contabilidad de la empresa, coordinando y balanceando las mismas
15
para lograr un aprovechamiento de los recursos existentes que permitan lograr el

objetivo de la organizacin.
rea de Produccin es responsable de formular los mtodos y sistemas
adecuados para la fabricacin de productos, suministros y coordinacin de mano
de obra, equipo, instalaciones, materiales y herramientas requeridas, buscando
una constante mejora de los productos y el desarrollo de nuevas soluciones
tcnicas para reducir costos y lanzar al mercado productos innovadores.
En la figura N 1.2 se ilustra la Estructura Organizacional con todos los
departamentos involucrados.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.
GERENTE
GERENTE
GENERAL
GENERAL
REA DE
PRODUCCIN
Control de
Calidad
REA DE
ADMINISTRACIN
Supervisor de
Produccin
Diseo
Compras
Ventas
Contabilidad
Ayudante Genaeral
(Prcticante SENATI)
Figura 1.2 Estructura organizacional

1.3.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
1.3.1.1 Gerencia General
Representar con el uso de la firma social a la sociedad en juicio o fuera de l y
ante toda clase de autoridades y funcionarios de toda la naturaleza, ya sean
civiles, administrativas judiciales, penales del trabajo, militares, juntas de
conciliacin
arbitraje,
federales
locales,
municipales
organismos
descentralizados, as mismo ante particulares, sociedades o corporaciones,

instituciones de crdito y dems instituciones pblicas y privadas.
Nombrar y remover libremente a los gerentes y dems funcionarios, asesores
tcnicos, empleados y obreros de la sociedad, para delegar todo en parte de
16
estas facultades en uno o ms personas fijndoles a aquellas sus sueldos,

emolumentos y atribuciones, as como establecer reglamento internos de trabajo.
Formular, mantener y administrar un plan sensato de organizacin; iniciar mejoras
y hacer cumplir plan de organizacin de la compaa; iniciar, controlar y aprobar la
adicin, eliminacin o modificacin de cualquier puesto de importancia en la
administracin y control.
1.3.1.2 rea de Produccin
Implantar sistemas de costos de mano de obra directa, estudios de tiempo y
movimientos para optimizar mano de obra.
Establecer las polticas a que se sujeten los mtodos y normas de fabricacin.
Elaborar el programa de mantenimiento, reparacin y substitucin de maquinaria.
Coordinar el mejoramiento de los mtodos de produccin para productos nuevos
y modificados. Establecer y operar el programa de higiene y seguridad.
Controlar los desperdicios directos de produccin de materia prima material en
general en partes, productos terminados.
Realizar las visitas tcnicas a clientes asesorndoles en instalaciones, uso del
producto, mejoras al equipo, mantenimiento y desarrollo de sistema a las
necesidades del cliente.
1.3.1.3 Gerencia Administrativa
Otorgar, suscribir o avalar ttulos de crdito a favor propio o terceros, con
cualesquiera de los caracteres que la ley establezca, otorgndole los poderes y
representaciones conforme a lo dispuesto por el artculo noveno de la Ley
General de ttulos y operaciones de crdito, celebrar toda clase de contratos de
crdito, as como asumir o adquirir pasivos de terceras personas fsicas o
morales, en las que participe o no en su capital social; garantizar en cualquier
17
forma obligaciones a cargo de terceros, incluyendo, en forma enunciativa mas no

limitativa, el otorgamiento de finanzas.
Planear, administrar y controlar el programa general de ventas. Realizar
investigacin de mercado. Analizar y evaluar la estructura de organizacin de la
empresa.
Analizar,
actualizar,
modificar
implementar
los
sistemas
procedimientos de la empresa.
1.4 DISTRIBUCIN DE PLANTA
La empresa est dividida en dos reas principales las cuales son:
Administracin.
Produccin.
Actualmente esta empresa cuenta con 8 trabajadores, de los cuales se distribuyen
de la siguiente forma:
El rea de administracin y el rea de produccin se encuentra localizada en todo
lo que es planta baja.
El rea de administracin est compuesta por: 01 persona.
El rea de produccin est compuesta por once secciones que son:
rea de taladros: 01 trabajador.

rea de Tornos: 02 trabajador.
rea de Armado: 01 trabajador.
rea de almacn: 01 trabajador.
rea de soldadura: 01 trabajador
rea de cortadoras: 01 trabajador
Mismas que estn distribuidas en serie conforme las operaciones especificadas.

Como lo muestra la figura N 1.3
TALLER MECNICO INDUSTRIAL
18
Figura 1.3 Distribucin de la planta

1.5 PROPIEDADES FSICAS
Por lo que respecta al mantenimiento, los trabajos de mantenimiento, deben
orientarse a conservar la calidad del servicio que presta la mquina y no al
aspecto mecnico de su funcionamiento, esto hace posible diferenciar claramente
cuales son la labores en los tipos de mantenimiento y al mismo tiempo ayudar a
comprender que es necesario calificar los recursos humanos que se aplicara al
mantenimiento en cada uno de los enfoques.
Es seguro que lo presentado ayudara a planear la organizaron en el
departamento de mantenimiento industrial, ya que este ensea a disear
diferentes programas necesarios para cualquier empresa.
Las propiedades fsicas de la empresa, para fines de mantenimiento, pueden
clasificarse en: Equipo, instalaciones, edificios y propiedades.
Equipo; Dentro de este grupo de propiedades fsicas, susceptibles de recibir
mantenimiento se encuentra:
Herramientas.
19
Maquinas Herramientas.
Maquinas (mecnicas, elctricas, electrnicos, etc.).
Motores.
Unidades automotrices.
Y otras unidades de esta naturaleza.
Instalaciones; Que comprende los dispositivos necesarios para la generacin,

control y distribucin de:
Energa elctrica.
Energa Hidrulica.
Energa Neumtica.
Energa Mecnica
Energa Trmica.
Y sistemas de distribucin de combustible, gas, agua, agentes extintores de

incendio, etc.
Edificio; Que aunque no requiere ninguna aclaracin, puede decirse que
comprende las construcciones necesarias para albergar personal o proteger
equipo, instalaciones, materiales, etc.
Dentro de este grupo quedan:
Edificios de oficinas.
Edificios de servicio.
Edificios de talleres.
Edificios de procesos.
Bodegas y Hangares.
Propiedades; Otras propiedades fsicas de la empresa que no pueden ser

clasificadas dentro de los tres grupos precedentes, tales como:
Carreteras.
Vas berreas.
Escapes.
Acueductos.
Muelles.
Aeropuertos.
20
Helipuertos.
Corralones.
Patios.
1.6 MAQUINAS - HERRAMIENTAS
1.6.1 HISTORIA DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
Desde la prehistoria, la evolucin tecnolgica de las mquinas-herramienta se ha
basado en el binomio herramienta-mquina. Durante siglos, la herramienta fue la
prolongacin de la mano del hombre hasta la aparicin de las primeras mquinas
rudimentarias que ayudaron en su utilizacin.
Aunque en la antigedad no existieron mquinas-herramienta propiamente
dichas; sin embargo, aparecieron dos esbozos de mquinas para realizar
operaciones de torneado y taladrado.
En ambos casos, utilizando una de las manos, era necesario crear un movimiento
de rotacin de la pieza en el torneado y de la herramienta en el taladrado. Debido
a esta necesidad naci el llamado arco de violn (Figura N 1.4), instrumento de
accionamiento giratorio alternativo compuesto de un arco y una cuerda, utilizado
desde hace miles de aos hasta la actualidad en que todava se utiliza de forma
residual en algunos pases. Hacia 1250 naci el torno de pedal y prtiga flexible
accionado con el pie, representando un gran avance sobre al accionado con arco
de violn puesto que permita tener las manos libres para el manejo de la
herramienta de torneado.
21
Figura N 1.4 Arco de violn

El descubrimiento de la combinacin del pedal con un vstago y una biela
permiti su aplicacin en primera instancia a las ruedas de afilar, y poco despus
a los tornos. As, despus de tantos siglos, naci el torno de giro continuo llamado
de pedal y rueda, lo que implicaba el uso de biela-manivela que deba de ser
combinado con un volante de inercia para superar los puntos muertos, alto y
bajo.
El torno de giro continuo, con la introduccin de algunas mejoras, se sigui
utilizando durante mucho tiempo. Se introdujeron elementos de fundicin, tales
como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de la
herramienta y, hacia 1568, el mandril.
En 1800, Mudslay construy el primer torno realizado enteramente de metal para
roscar tornillos, siendo su elemento fundamental el husillo gua patrn.
Para completar el ciclo y tener una referencia de partida, era necesario poder
medir con precisin las piezas fabricadas, con el objeto de cumplir las
especificaciones para ser intercambiables, Maudslay construy un micrmetro de
tornillo en 1805 para su propia utilizacin, que bautiz con el nombre de El seor
Canciller.
James
Nasmyth,
discpulo
aventajado
de
Maudslay,
seal,
refirindose a este sistema de medicin, que poda medir la milsima parte de la

pulgada. Maudslay construy en 1803 la primera amortajadora vertical para sacar
chaveteros a poleas y engranajes y otras mquinas diversas.
22
Si la mquina de vapor fue el motor que hizo posible el desarrollo del maquinismo,
proporcionando la energa necesaria, el desarrollo industrial del siglo XIX fue
posible gracias al diseo y fabricacin de diversos tipos de mquinas y procesos
de trabajo, aplicados a la fabricacin de piezas metlicas de todo tipo. La
fabricacin de las mquinas de vapor, barcos, material de ferrocarril, automviles,
trenes de laminacin para la siderurgia, maquinaria textil etc., solamente se puede
realizar utilizando mquinas-herramienta. Con la particularidad de que la
mquina-herramienta. Es el nico medio existente con el que se pueden fabricar
otras mquinas-herramienta y, en general, tambin el nico medio para fabricar
cualquier otra mquina o elemento construido con materiales metlicos.
Hacia 1817 se produce un avance importante en la acuacin de monedas, al
desarrollar el mecnico alemn Dietrich Uhlhm una prensa acodada conocida
como prensa monedera, que es perfeccionada por la empresa Ludwig Lwe.
Las primeras operaciones de fresado antes de la construccin de mquinas
especficas para este trabajo se realizaron en tornos accionados a pedal, pero el
nacimiento y su evolucin est relacionado, con la guerra de la independencia,
cuando la colonia britnica en Amrica tuvo que acometer su propio desarrollo
industrial. La necesidad de fabricar armamento en grandes series fue el factor
determinante en el desarrollo del fresado. El americano Ely Whitney recibi el
encargo de fabricar gran cantidad de fusiles para el gobierno de su pas. Estudi
la posibilidad de fabricacin en serie, para lo que dise y construy en 1818 la
primera mquina de fresar. Estaba compuesta de un armazn de madera
soportado por cuatro patas de hierro forjado.
La mesa porta-piezas se desplazaba longitudinalmente sobre guas en forma de
cola de milano y, entre otros mecanismos, destacaba un eje sinfn que se poda
embragar y desembragar sobre una corona dentada alojada en el husillo del
carro. En 1830 se construye una fresadora totalmente metlica a la que se
incorpora un carro para la regulacin vertical. Figura N 1.5.
23
Figura N 1.5 Fresadora construida en 1830

El sistema de generacin polifsico de Tesla en 1887 hizo posible la disponibilidad
de la electricidad para usos industriales, consolidndose como una nueva fuente
de energa capaz de garantizar el formidable desarrollo industrial del siglo XX.
Aparece justo en el momento preciso, cuando las fuentes de energa del siglo XIX
se manifiestan insuficientes. Los motores de corriente continua fabricados a
pequea escala, y los de corriente alterna, reciben un gran impulso a principios de
siglo, reemplazando a las mquinas de vapor y a las turbinas que accionaban
hasta ese momento las transmisiones de los talleres industriales. Poco despus,
muy
lenta
pero
progresivamente,
se
acoplan
directamente
de
forma
individualizada a la mquina-herramienta.
En 1908 Henry Ford fabrica el primer automvil producido en serie, modelo T, y en
1911 instala el primer transportador en cadena en Highland Park, iniciando la
produccin en masa. Se perfeccionan una gran cantidad de mquinasherramienta adaptadas a las caractersticas exigidas por la industria del
automvil.
Desde principios del siglo XX hasta el nacimiento del control numrico (CN) e
incluso despus, se mantienen prcticamente en todas las mquinas las formas
arquitectnicas que, en este sentido, alcanzaron su plenitud a finales del siglo
XIX.
24
La aplicacin de accionamientos hidrulicos, primero en rectificadoras y despus

en tornos copiadores, etc., se hizo posible, por una parte, debido al
perfeccionamiento en la construccin de cilindros precisos y hermticos y por otra,
al desarrollo de bombas capaces de bombear aceite a presin para el
accionamiento de los citados cilindros. Esto fue posible gracias a la capacidad de
dos grandes ingenieros: el americano Janney, que dise y fabric en 1906 una
bomba de pistones de caudal variable, y el ingls Hele Shaw que construy, en
1912, una bomba giratoria a pistones radiales y caudal variable.
En 1943 se estaba desarrollando un nuevo procedimiento de trabajo
revolucionario. El matrimonio de cientficos rusos Lazarenko, anuncia su
descubrimiento y pone en marcha los primeros dispositivos que permitieron
posteriormente el mecanizado por electroerosin. Hacia 1950 aparecieron las
primeras mquinas, en las que bsicamente se utilizaban elementos de otras
convencionales a las que se incorporaba un generador, un tanque para el
dielctrico, electrodo con la forma del molde a mecanizar, etc. En 1955 aparecen
en Estados Unidos las primeras mquinas de electroerosin concebidas como
tales para realizar mecanizados por penetracin; revolucionando el difcil y
costoso sistema de fabricacin de moldes y estampas. Muchos aos ms tarde,
apoyndose en el control numrico, se desarrolla la electroerosin por hilo, que
permite el corte de perfiles complicados y precisos mediante un electrodo
constituido por un alambre muy delgado y una trayectoria de pieza controlada por
control numrico.
Fue a partir de los aos setenta, con el desarrollo de la microelectrnica, cuando
el CN pasa a ser control numrico por computadora (CNC) por la integracin de
una computadora en el sistema. Pero definitivamente fue durante los aos
ochenta cuando se produce la aplicacin generalizada del CNC, debido al
desarrollo de la electrnica y la informtica, provocando una revolucin dentro de
la cual todava estamos inmersos.
Adems de su incorporacin a las fresadoras, la aplicacin del control numrico
se extendi a mandrinadoras, tornos y taladros. Pero rpidamente se comprob
25
que exista un potencial de automatizacin superior al que poda obtenerse sobre

mquinas clsicas y surgi un nuevo concepto de mquina: el llamado centro de
mecanizado. Nace as una mquina-herramienta capaz de fresar, taladrar, roscar,
mandrinar, etc., que incluye un almacn de herramientas y un sistema de cambio
automtico de las mismas, de forma que el control numrico ordena las
posiciones y trayectorias de las piezas y herramientas, velocidades de avance,
giro de herramientas y seleccin de las mismas.
Durante los ltimos veinte aos se ha producido un desarrollo muy positivo en la
fabricacin de herramientas. El diseo de plaquitas diseadas con nuevas formas
geomtricas, adaptadas a las caractersticas del material y su proceso de
mecanizado, ha mejorado notablemente el rendimiento de las herramientas de
corte. Complementariamente, la tcnica de recubrimiento en fabricacin de
herramientas de metal duro, recubiertas de una fina capa de nitruro o carbonitruro
de titanio mediante el procedimiento de deposiciones qumicas de vapor (CVD) ha
contribuido de forma muy importante al incremento de la produccin de las
modernas mquinas de CNC. Con los mismos resultados positivos, un proceso de
recubrimiento complementario al anterior, que se realiza mediante deposicin
fsica por vapor (PVD), se utiliza principalmente para el recubrimiento del acero
rpido.
1.6.2 TORNO
El torno es la mquinaherramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante,
sin el torno no habra sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso del torneado, se rige por la forma,
tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como la calidad superficial
exigida en las mismas; a continuacin se indica su clasificacin:
Torno paralelo
Torno vertical
Torno semiautomtico
26
Torno automtico
Torno copiador
Torno paralelo
1.6.2.1 Torno paralelo
El torno paralelo es el ms utilizado debido principalmente a las diversas
operaciones que pueden ejecutarse en el mismo, tales como:
Cilindrado o desbastado
Refrentado o careado
Cilindro cnico
Roscado
Taladrado
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco y los tornos de
piso; los primeros como su nombre lo indica, estn montados sobre un banco, son
empleados en el maquinado de piezas pequeas, pudiendo ser de cambio manual
o de cambio rpido. Figura N 1.6.
Principales componentes de un torno paralelo o de piso:
1. Botones de mando
2. Selector de avance
3. Cabezal
4. Husillo del cabezal
5. Engranes reductores
6. Visor del lubricante
7. Cojinete del usillo
8. Plato de mordazas universal (Chuck universal)
9. Volante de carro transversal
10. Carro transversal
11. Luneta mvil (viajera)
12. Porta-herramienta simple
13. Base graduada
14. Caro longitudinal
15. Carro auxiliar
16. Indicador de cartula para roscado
17. Gua pusmatica y bancada del carro vertical
18. Luneta Fay
19. Cubierta exterior
20. Contra punto
21. Volante del contra punto
27
22. Nivel de aceite

23. Tablero selector de avances y roscados
24. Motor
25. Palancas de embrague
26. Volante del carro longitudinal
27. Palanca de avance automtico (transversal y longitud)
28. Palanca de la tuerca dividida (para roscar)
29. Tablero
30. Barra para cilindrado
31. Tornillo principal
32. Colector de rebaba y aceite
33. Bomba de lubricacin
34. Soporte de las barras
Figura N 1.6 Principales componentes de un torno paralelo o de piso.

1.6.2.2 Capacidad del torno
La capacidad de un torno, queda determinada por su volteo y distancia entre
puntos.
Volteo. Es el dimetro mximo que puede tornearse.
La distancia entre puntos. Es la distancia entre el punto colocado en el
orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.
28
El torno horizontal es de construccin ms robusta, por lo que se emplea en el

maquinado de piezas ms grandes.
1.6.2.3 Aplicacin de tornos
El torno vertical se emplea principalmente para el maquinado de piezas pesadas y
de manejo difcil, cuyo centrado sera muy tardado en el torno paralelo.
El torno al aire se utiliza en el maquinado de piezas en grandes cantidades, es
decir, la produccin en serie.
Los tornos copiadores se usan para reproducir una forma o perfil, previamente
establecido en una plantilla de vaciado o relieve.
1.6.2.4 Accesorios del torno
a. Moleteador. Esta herramienta se utiliza para producir un estampado en
relieve, en la superficie exterior de piezas que deban ser manipuladas y
sujetadas con firmeza aun en el caso de estar impregnadas de grasa o
aceite. Figura N 1.7.
Figura N 1.7. Moleteador

b. Plato (chuck) de mordazas independientes. Este accesorio se emplea
principalmente para centrar con la mayor precisin posible, piezas de forma
regular e irregular, as como para una mayor sujecin, la cual proporciona
una mayor seguridad al efectuar el maquinado. Figura N 1.8.
29
Figura N 1.8. Plato (chuck) de mordazas independientes

c. Plato (chuck) universal. Accesorio utilizado para el centrado de piezas
que no requieran de mucha precisin en el mismo, pero si de mayor
rapidez. Figura. N 1.9.
Figura N 1.9. Chuck universal

d. Broquero. Herramienta empleada para la sujecin de brocas, cuando
estas son de zanco cilndrico. Figura N 1.10.
Figura N 1.10. Broquero
30
e. Plato de arrastre. Accesorio cuyo objeto es producir el arrastre (giro) de

una pieza para maquinarse entre puntos. Figura N 1.11.
Figura N 1.11. Plato de arrastre

f. Brida de arrastre. (Perro de arrastre) Herramienta que tiene por objeto
sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos, puesto que
dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta en la ranura
que para tal objeto tiene el plato de arrastre. Figura N 1.12.
Figura N 1.12. Perro de arrastre

g. Calibradores. Herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se trata
de abrir roscas (cuerdas) en el torno. Figura N 1.13.
Figura N 1.13. calibradores

h. Luneta fija. Herramienta empleada para servir de apoyo a piezas
cilndricas que por su dimetro no puede introducirse en el orificio del
31
husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran
parte en el aire. Figura N 1.14.
Figura N 1.14. Luneta fija

i. Porta buriles. Herramientas utilizadas para la sujecin del buril. Figura N
1.15.
Figura N 1.15. Porta buriles

1.6.3 MAQUINAS TALADRADORAS
El taladro es una mquina herramienta, y su aplicacin principal es la de producir
agujeros en cualquier material. En esta mquina el trabajo de barrenado se efecto
en el menor tiempo posible con una herramienta de corte llamada broca. Figura
N 1.16.
32
Figura N 1.16. Tipos de brocas

1.6.3.1 Clasificacin de los taladros
a. Taladro de banco. Esta mquina como su nombre lo indica se emplea
para el barrenado sobre un banco de trabajo principalmente para piezas
pequeas. Figura N 1.17.
Figura N 1.17. Taladro de banco

b. Taladro de columna. En esta mquina se efecta el barrenado de con
brocas de mayor dimetro para piezas de mayor tamao que las utilizadas
sobre los taladros de banco. Figura N 1.18.
33
Figura N 1.18. Taladro de columna

c. Taladro radial. Esta mquina es de ms utilidad que las anteriores, ya que
adems de efectuar el trabajo de barrenado, tambin se usa para
machuelear, rimar, as como para el calibrado de barrenos por medio de
herramientas slidas o sobrepuestas en una barra o mandril. Figura N
1.19.
Figura N 1.19. Taladro radial

d. Taladro mltiple. Esta mquina recibe su nombre por tener varios rboles
porta brocas, en los cuales se pueden utilizar varias brocas o varias
herramientas para facilitar el barrenado mltiple dentro de la precisin
requerida.
La eficiencia del barrenado, depende principalmente de:
Tipo de acero de la broca

Estado fsico de la maquina
Dureza del material por barrenar
Afilado correcto de la broca
En la figura N 1.20 se muestran las partes principales de un taladro.
34
Figura N 1.20 Partes principales de un taladro

1.6.4 FRESADORAS
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas
variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con
herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que
tienen ngulos especiales. La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y
avance de la mesa de la velocidad de corte. Las mquinas para fresar reciben el
nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de
divisin, tallado de engranes, hacer cueros y en general todo tipo de fresados.
1.6.4.1 Clasificacin de las fresadoras
La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan
el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
a. Fresadora horizontal. La cual recibe este nombre debido a que el eje del
rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa. Figura N 1.21.
35
Figura N 1.21 Fresadora horizontal.

b. Fresadora vertical. En la cual el eje del rbol principal est en posicin
perpendicular a la superficie de la mesa. Figura N 1.22.
Figura N 1.22. Fresadora vertical

c. Fresadoras universales. Las cuales reciben dicho nombre debido a que el
rbol porta fresa, puede inclinarse en cualquier ngulo con respecto a la
superficie de la mesa, adems puede adaptarse de horizontal a vertical y
viceversa, por otra parte el carro transversal, est montado sobre una base
graduada en grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo
requerido. Figura N 1.23.
36
Figura N 1.23. Fresadora universal

1.6.5 RECTIFICADORAS Y MAQUINADOS CON ABRASIVOS
Es importante comprender la diferencia entre rectificado y maquinado abrasivo. El
rectificado se hace primordialmente para alisar y terminar un producto. Por este
proceso se quita muy poco material. El maquinado abrasivo, se usa
principalmente para quitar el metal y dar forma al producto.
1.6.5.1 Ruedas esmeriladoras
Las ruedas esmeriladoras se hacen de miles de granos abrasivos. Cada grano es
en realidad una pequea herramienta de corte. Al ponerse en contacto con la
pieza, los granos abrasivos cortan pequesimos trozos de material llamados
virutas. Estas son muy parecidas a las producidas por un cortador de fresadora.
La forma en que trabaja una rueda rectificadora depende mucho de la rapidez del
giro de la misma y de la rapidez con que la pieza de trabajo pasa por debajo de
ella. Si la pieza o la rueda se mueven con demasiada rapidez, los granos
abrasivos tienen muy poca oportunidad de hacer corte alguno. En ese caso, la
rueda dara la impresin de ser dura. Si la piedra de trabajo o la rueda se
moviesen con demasiada lentitud, los granos abrasivos cortaran durante un
tiempo mayor. Entonces la rueda parecera ser blanda.
La rueda rectificadora correcta para un trabajo es la que tenga:
a. El grueso correcto de los granos abrasivos.
37
b. Los granos abrasivos separados lo suficiente para quitar la cantidad y clase

adecuada de virutas y evitar que la rueda se tape.
c. El tipo apropiado de aglutinante para producir la tersura de acabado
correcta. Una rueda de rectificar perfecta es la que se afila continuamente
a s misma. Al embotarse cada grano, se desprender de la rueda,
apareciendo en su lugar otro nuevo y afilado.
El rectificado, al igual que otras operaciones de corte, produce calor. En
consecuencia en el rectificado de produccin se utiliza siempre una provisin
constante de lquido refrigerante. Los fluidos de corte son tiles para evitar la
formacin de calor y ayudan a quitar las virutas.
1.6.5.2 Clases de rectificado y maquinado abrasivo
Los dos tipos principales de rectificado son el esmerilado improvisado manual y el
rectificado de precisin.
El esmerilado improvisado se hace aplicando la rueda de esmerilar manualmente
al trabajo o aplicando el trabajo en forma improvisada a la rueda de esmerilar. Se
usa para limpiar piezas de fundicin, desbarbado y afilado de herramientas.
Figura N 1.24. El esmerilado improvisado no es adecuado cuando se requieren
tolerancias muy estrechas.
Figura N 1.24. Esmerilado improvisado

El rectificado de precisin incluye una variedad de operaciones hechas para
maquinar las piezas de trabajo a tolerancias extremadamente estrechas. Hay seis
38
tipos bsicos de operaciones de rectificado de precisin. Algunas mquinas

rectificadoras pueden ejecutar solo una de ellas y otras pueden hacer hasta cinco.
1. El rectificado cilndrico produce una superficie recta o cnica sobre la pieza
de trabajo. La pieza de trabajo se debe girar (entre centros) segn pasa a
travs de la cara de una rueda rectificadora rotatoria.
2. El rectificado por buceo produce una superficie recta, cnica o de forma
sobre una pieza de trabajo, segn se mueve la piedra rectificadora dentro
de la pieza de trabajo.
3. El rectificado de forma se hace con ruedas rectificadoras de forma especial
que rectifican la superficie conformada, como en el rectificado de roscas.
4. El rectificado de interiores se hace para conformar un agujero cilndrico.
5. El rectificado de superficies produce una superficie plana.
6. El rectificado sin centros es una clase de rectificado cilndrico en el cual la
pieza de trabajo no se tiene que sujetar entre centros. La pieza de trabajo
se hace pasar o avanzar entre dos ruedas. Una de la ruedas es la
rectificadora y la otra la reguladora.
1.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras
Hay muchas clases de mquinas rectificadoras. Unas cuantas de las ms
comunes son:
a. Rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Esta mquina se
usa para rectificar el exterior de partes cilndricas. Figura N 1.25. Las
partes pueden ser rectas, cnicas o de forma.
Figura N 1.25. Rectificadora cilndrica sencilla

39
La mesa sujeta a la bancada de esta mquina, puede hacer un movimiento

hacia uno u otro lado (recprocamente) y tambin puede ser girada unos 10
grados a cada lado de la lnea de centro. Tanto el cabezal como el
contrapunto estn montados sobre esta mesa. La pieza de trabajo se
monta entre centros y debe ser provista de agujeros de centro. Para
impulsar la pieza de trabajo se utiliza un perro de arrastre.
La rueda de rectificar se monta en un husillo que se puede mover hacia y
desde la pieza de trabajo.
Tanto la piedra de rectificar como la pieza de trabajo giran durante la
operacin de maquinado. La rueda de rectificar gira con rapidez 825 a 1259
revoluciones por minuto (rpm). La pieza de trabajo gira a una velocidad
mucho menor -100 a 400 rpm. A dems la rueda de rectificar y la pieza de
trabajo se mueven en direcciones opuestas a su lnea de contacto. La
mesa se usa para mover la pieza de trabajo transversalmente por el frente
de la rueda.
Por lo general una pieza de trabajo se maquina unos 0.004 a 0.030 plg
sobre medida, se templa y luego se maquina al tamao final. En piezas de
trabajo delgadas y muy largas, se deja un material para rectificar. Cuando
se rectifican tales piezas, se usan lunetas para soportar el material.
b. Mquina rectificadora universal. Esta mquina es similar a la
rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Sin embargo, debido a
que se puede girar tanto el cabezal del material como el de la rueda, es
capaz de hacer rectificado de interiores y de superficie con este tipo de
mquina. Figura N 1.26.
40
Figura N 1.26. Rectificadora universal

c. Maquina rectificadora sin centros. La rectificadora sin centros, como su
nombre lo implica, no usa centros para soportar la pieza de trabajo. En su
lugar, la pieza de trabajo descansa sobre una placa de apoyo para el
trabajo (una delgada placa de acero), la cual se coloca entre las dos
ruedas, la mayor de las dos es la rueda rectificadora y gira a una velocidad
ms bien elevada. La ms pequea es la rueda reguladora que funciona a
una velocidad menor. Ambas ruedas giran en sentido de las manecillas del
reloj. La rueda reguladora se hace de un abrasivo aglomerado con hule.
Sirve para impulsar la pieza de trabajo, girando a una velocidad de
superficie constante y uniforme. Hay cuatro maneras principales en la que
se efecta el rectificado sin centros. Figura N 1.27.
Figura N 1.27. Rectificadora sin centros

1. El rectificado de lado a lado requiere que la pieza de trabajo se mueva de
un lado de la rueda al otro. Esto resulta en la produccin de superficies
cilndricas rectas.
41
2. El rectificado con avance guiado es similar al rectificado en profundidad o

al de forma. Se hace cuando la pieza de trabajo tiene un respaldo o
saliente, o alguna otra parte que sea mayor que la parte a rectificar.
3. El rectificado de avance longitudinal se hace para producir conicidades. La
rueda rectificadora, la rueda reguladora, y la hoja (plana) se colocan en los
ngulos correctos para producir el cono sobre la pieza de trabajo.
4. Una combinacin de rectificado de lado a lado y de avance regulad se usa
para producir partes que requieren algo de cada tipo de rectificado.
La rectificadora sin centros es una mquina de produccin. Si se tienen que
fabricar muchas partes del mismo dimetro, se pueden poner en la mquina
rectificadora sin centros y ser terminadas al tamao en un corto tiempo.
d. La mquina rectificadora de interiores se usa para terminar agujeros rectos,
cnicos, o de forma al tamao y acabado correctos. Figura N 1.28. El
funcionamiento de la rectificadora de interiores es muy parecido al
mandrilado en un trono, excepto que se utiliza una rueda rectificadora
como herramienta de corte. En la mayora de las mquinas rectificadoras
de interiores de tipo comn, la pieza de trabajo se monta en un mandril
giratorio. La rueda rectificadora est montada en un husillo giratorio y se
puede mover hacia dentro y hacia fuera del agujero de la pieza de trabajo.
Otro tipo de mquina emplea un husillo estacionario. La pieza de trabajo se
mueve hacia delante y hacia atrs, pero no gira. En lugar de esto, el husillo
de la rueda gira sobre su propio eje y tambin sobre una trayectoria
planetaria.
Figura N 1.28. Rectificadora de interiores
42
e. La mquina rectificadora de superficies se emplea para el proceso de

produccin y acabado de superficies planas mediante una mquina de
rectificar. Figura N 1.29. Con dispositivos especiales se pueden rectificar
tambin superficies angulares y de forma. Para todos los tipos de
rectificado de precisin de superficies, la rueda rectificadora gira sobre un
husillo, y la pieza de trabajo se pone en contacto con la mencionada rueda
por medio de una mesa movible. Hay cuatro tipos bsicos de rectificadoras
de superficie:
Figura N 1.29. Rectificadora de superficies planas

1. Mquina de husillo horizontal y mesa reciprocante. Estas mquinas se
construyen en una amplia gama de tamaos para un rectificado de
plano conveniente.
2. Mquina de husillo horizontal y mesa rotatoria. Estas mquinas estn
equipadas con una mesa rotatoria.
3. Mquina de husillo vertical y mesa reciprocante. La columna que
soporta al cabezal de la rueda puede ser fija o deslizarse lateralmente
para manejar trabajos ms anchos que la rueda rectificadora.
4. Mquina de husillo vertical y mesa rotatoria.
5. Mquina afiladora de herramientas y cortadores. Esta mquina se
emplea para filar toda clase de cortadores.
1.6.6 TROQUELADORAS
El punzonado y el troquelado es una operacin de cizallado en las que las
cuchillas tienen forma de lneas cerradas que siguen los bordes de un punzn y
43
una matriz. Bsicamente estas operaciones de corte son iguales y su diferencia

es primordialmente una cuestin de definicin Figura N 1.30.
En el troquelado, el trozo de material que recorta el punzn, que aqu se llama
troquel, es la pieza a producir, por lo que las rebanadas mayores y dems detalles
indeseables deben dejarse en la banda. En el punzonado el trozo recortado es el
desperdicio, mientras que el resto de la banda constituye la pieza a producir.
Ambas operaciones suelen efectuarse en prensas mecnicas de un tipo u otro.
Figura N 1.30. Diferencia entre troquelado y punzonado

Hay variantes en el punzonado y el troquelado que han llegado a adquirir
nombres especficos. El picado es una operacin de punzonado que puede
producir una ranura en el metal, o bien un agujero redondo. Su objetivo es permitir
que el metal fluya con mayor facilidad en las operaciones siguientes.
a. La perforacin consiste en punzonar un gran nmero de orificios
muy cerca unos de otros.
b. El entallado es esencialmente lo mismo que el punzonado, pero con
el borde de la chapa formando parte del permetro del trozo de metal
que se separa. Sirve para formar entallas de cualquier forma a lo
largo del borde de la chapa.
c. El punzonado rpido es una variante del entallado en la que una
maquina especial realiza una sucesin de entallas solapadas, cada
vez ms hacia el interior d la chapa.
d. El rasurado es una operacin de acabado en la que se cizalla una
cantidad de metal muy pequea alrededor del borde de una pieza
troquelada. Su objetivo fundamental es aumentar la exactitud
44
dimensional. Como se elimina una cantidad de metal muy pequea,

los troqueles y matrices deben construirse con muy poco juego.
e. El desbarbado se destina a eliminar el metal en exceso de una pieza
tras una operacin de embuticin, forja o moldeado. Esencialmente
es un troquelado.
f. En el tronzado se separan piezas estampadas de una banda
mediante un troquel y una matriz., estos actan en todo lo ancho de
la banda.
g. Con el troquelado con sacabocados se recortan trozos perfilados
con materiales poco resistentes, principalmente caucho, fibras y
tejidos. Figura N 1.31. El troquel o sacabocados puede golpearse
con un martillo o mazo, o ser impulsado por una prensa de cualquier
tipo.
Figura N 1.31. Troquelado o sacabocados

1.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar
Los componentes fundamentales de los tiles a punzonar y troquelar (Figura N
1.32 son un punzn o troquel, una matriz y una placa extractora. El punzn y el
troquel deben unas dimensiones tales que se adapte sin dificultades al interior de
la matriz, pero con un juego uniforme cercano a cero, sin que penetre en ella en la
carrera descendente. Durante el trabajo, ambos deben mantenerse bien
centrados para que el juego sea uniforme en todo el permetro. La matriz suele
encontrarse fija a la placa porta matriz de la prensa, la cual a su vez est fija al
bastidor principal de sta. El punzn o troquel est unido al pistn de la prensa, y
entra y sale de la matriz a cada carrera.
45
Figura N 1.32. Componentes principales de las matrices de troquelar

Ambos tiles se montan, respectivamente, en un porta punzn o portatroquel y en
un soporte de matriz, el cual est siempre centrado y guiado merced a dos o ms
guas. Cuando un punzn o troquel y matriz estn correctamente centrados y
unidos al bloque portamatriz, el conjunto puede instalarse directamente en una
prensa sin necesidad de verificar el centrado, reducindose as el tiempo de
preparacin del trabajo.
El frente del troquel puede esmerilarse perpendicularmente a la direccin del
movimiento, o bien puede recibir una cierta inclinacin, llamada a veces, ngulo
de tijera. Este reduce la fuerza cortante mxima, puesto que el corte no se efecta
en todo el contorno a la vez. El valor del ngulo de tijera se limita a lo que da de s
el espesor del material, y muchas veces es menos. Si se limita a la mitad, la
fuerza de corte se reduce en un 25% aproximadamente; si se aprovecha todo el
espesor, esa reduccin es del 50%. Pero la energa total no vara.
La misin de la placa expulsora es impedir que el punzn arrastre el material
hacia arriba en su carrera ascendente. Se coloca a distancia suficiente por encima
de la matriz de modo que la chapa puede deslizar sin dificultad entre ella y la
matriz. El orificio de la placa expulsora es mayor que el punzn, por lo que no hay
rozamiento entre ellos.
46
Los troqueles y matrices suelen hacerse de acero para herramientas indeformable

o templable al aire, por lo que pueden templarse tras el mecanizado sin riesgo de
deformacin. A unos 3 mm por debajo del frente de la matriz, sta suele recibir un
rebaje inclinado, o alivio, al objeto de reducir el rozamiento entre la pieza y la
matriz y facilitar la cada libre de aquella una vez cortada. El saliente de 3mm de
grueso provee una resistencia suficiente y metal bastante para que la matriz
pueda reafilarse por esmerilado algunas centsimas de milmetro a partir del
frente.
Las matrices pueden hacerse de una sola pieza, con lo que se tiene una matriz
esencialmente sencilla, aunque costosa, o bien puede hacerse a piezas que luego
se renen en su soporte. Este ltimo procedimiento simplifica habitualmente la
construccin y reparacin en caso de daos, pues solo hay que sustituir la pieza
inutilizada. Otro mtodo para cizallar espesores de hasta unos 13mm lo
proporcionan las matrices de reglas de acero. Figura N 1.33.
En este caso la matriz est hecha de bandas metlicas templadas relativamente
finas, que se montan y sujetan de canto. En lugar de un troquel normal, aqu se
emplea una placa que sujeta a las bandas.
En lugar de la placa expulsora hay una almohadilla de caucho de neopreno, la
cual expulsa la pieza troquelada de entre las bandas de la matriz.
47
Figura N 1.33. Regletas de acero
CAPITULO 2
2. ANTECEDENTES
En este captulo se muestra un panorama general de las bases legales y
conceptuales para realizar una adecuada gestin integral de residuos de manejo
especial.
2.1.
MARCO LEGAL.
En este apartado se presenta, de manera general, la legislacin en materia de

Residuos Slidos que aplica al presente trabajo.
48
I. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (LGEEPA)

La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (LGEEPA),
tiene por objeto propiciar el desarrollo sustentable, garantizando el derecho de
toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y
bienestar; asimismo, preserva la restauracin y el mejoramiento del ambiente a
travs de la proteccin de la biodiversidad, la restauracin de todos los recursos
naturales y la prevencin y control de la contaminacin del aire, agua y suelo
(LGEEPA, 1988).
La Ley hace hincapi en que para lograr este entorno adecuado es necesario
prevenir y controlar los efectos sobre el ambiente ocasionados por la generacin,
transporte, almacenamiento, manejo, tratamiento y disposicin final de los
residuos slidos, sin olvidar que los recursos naturales no renovables deben
utilizarse de manera consciente para evitar su agotamiento y la generacin de
efectos ecolgicos adversos. Es por ello que actualmente se insiste en el
reciclaje de diversos residuos producto tanto de las actividades industriales
como de los hbitos de consumo de la sociedad.
Tambin marca que se debe promover el diseo, desarrollo y aplicacin de
instrumentos econmicos que incentiven la gestin integral adecuada de los
residuos, promoviendo un cambio en la conducta de quienes realicen actividades
industriales, de tal manera que sus intereses sean compatibles con la proteccin
ambiental y el desarrollo sustentable.
De igual manera, se menciona que uno de los puntos clave para prevenir y
controlar la contaminacin radica en la reduccin en la generacin de residuos,
incorporando tcnicas y procedimientos para su reutilizacin y reciclaje,
principalmente para los RME ya que en su mayora son residuos de lenta
degradacin que alteran el ambiente por largos perodos de tiempo.
II. Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos
49
La Secretara de Mejoramiento Ambiental y Recursos Naturales, public en el ao

2003, la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de Residuos, que
promueve la participacin corresponsable de todos los sectores sociales en las
acciones referentes a la prevencin de la generacin, valorizacin y lograr una
gestin integral de los residuos ambientalmente adecuada, que sea tecnolgica,
econmica y socialmente viable y de conformidad con las disposiciones
establecidas en sta y el resto de leyes federales.
A grandes rasgos esta ley establece las bases para aplicar los principios de
valorizacin, responsabilidad compartida y manejo integral de residuos, bajo
criterios de
eficiencia ambiental, tecnolgica, econmica y social, los cuales
deben de considerarse en el diseo de instrumentos, programas y planes de

poltica ambiental para la gestin de residuos; regular su generacin y manejo
integral .
Establece los fines y objetivos de
los planes de
manejo
y quienes estn
obligados a formular y ejecutar dichos planes de manejo.

Se puede apreciar que la ley se enfoca en
reducir los impactos negativos al
medio ambiente, a travs de la aplicacin correcta del manejo integral de

residuos.
III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de
los Residuos
El reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los
Residuos, establece los criterios bsicos que las normas oficiales Peruanas tienen
que seguir en lo que se refiere a planes de manejo para residuos slidos urbanos
y de manejo especial, con el fin de determinar el plan de manejo ms apropiado y
la elaboracin de listados de los residuos sujetos a estos planes segn las
caractersticas de los desechos y sus mecanismos de control.
50
En el ttulo II Planes de Manejo se establecen las modalidades de los planes,

quines estn obligados a su elaboracin e implementacin, as como los fines
que persigue la elaboracin de dichos planes.
IV. Proyecto de norma referente a los Planes de Manejo
Establece los criterios para clasificar a los residuos de manejo especial y
determinar cules estn sujetos a Plan de Manejo, el listado de los mismos, as
como los elementos y procedimientos para la formulacin de dichos planes.
El plan de gestin de residuos solidos, busca evitar la generacin de residuos,
maximizar la valoracin de los que no se puedan evitar, dejando como ltima
opcin la disposicin final de los residuos. Se debe de tener en cuenta que la
generacin de residuos puede considerarse como un indicador del desperdicio de
recursos, por lo que la legislacin est orientada a la minimizacin de dicha
generacin mediante la aplicacin de planes de manejo.
Es por ello que el objetivo de este proyecto de Norma es conducir a reducir la
generacin, a incrementar el aprovechamiento y a disminuir la disposicin final de
los
residuos,
con
los
beneficios
ambientales,
econmicos
sociales
correspondientes.
Dentro de los objetivos de este proyecto est el establecer los criterios para
determinar los residuos de manejo especial que estarn sujetos a plan de manejo
y el listado de los mismos, as como establecer los elementos y procedimientos
para la elaboracin de los planes de manejo para los RME.
Como se puede observar, este proyecto de norma establece todos los criterios
referentes a planes de manejo, desde los residuos que estn sujetos a ellos, los
objetivos que debe perseguir el plan, la informacin que debern contener, as
como la presentacin y registro de los planes.
51
Establece que una vez que la norma entre
en vigor, los sujetos obligados
debern formular y presentar ante la autoridad competente el Plan de Manejo

correspondiente en un plazo mximo de cinco aos a partir de su presentacin,
por lo que es importante que las empresas que aun no cuentan con un plan de
manejo comiencen a preocuparse por este aspecto.
V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos en el Per
Dado que el trabajo de campo se realiz en la ciudad de juliaca, se
considera necesario tomar en cuenta su legislacin en materia de residuos.
Esta Ley tiene por objeto regular la prevencin de la generacin, el
aprovechamiento del valor y la gestin integral de los residuos slidos urbanos y
de manejo especial que no estn expresamente atribuidos a la Federacin, la
prevencin de la contaminacin y la remediacin de suelos contaminados con
residuos, de conformidad con lo que establece el reglamento
Se rige fundamentalmente por lo que establece el plan de gestin de residuos
slidos, tomando en cuenta los puntos de: procurar la reincorporacin al ciclo
productivo de los materiales o sustancias reutilizables o reciclables, el fomento
al
desarrollo
produccin
y
y
uso
de
tecnologas,
comercializacin
que
mtodos, prcticas, procesos

favorezcan
la
minimizacin
de
y
reaprovechamiento de residuos, siendo la disposicin final la ltima opcin a

realizar una vez que se hayan agotado las opciones de aprovechamiento o
tratamiento.
Busca que
los sistemas de gestin sean
circunstancias particulares
de
adecuados
a las necesidades y
cada taller metalmecanico,
adems
de
ser
ambientalmente eficientes, econmicamente viables y socialmente aceptables;

sin olvidar que los generadores son los responsables de sus residuos en todo su
ciclo de vida, y aunque transfieran esta responsabilidad a servicios pblicos o
52
privados, ellos deben asegurarse de que dichas empresas realicen un buen

manejo.
VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos
Este reglamento hace hincapi en la reduccin de la generacin de residuos en la
fuente, as como su valorizacin para poder re utilizarlos o reciclarlos. De no
ser posible su aprovechamiento inmediato, los residuos debern someterse a un
tratamiento, dejando como ltima opcin la disposicin final en rellenos sanitarios,
en caso del metal se tendr que hacer el reciclaje del caso
Establece que los generadores de RME y grandes generadores de RSU deben
realizar un manejo integral de sus residuos, siendo responsables de ellos
desde la etapa de generacin hasta la de disposicin final. stos generadores
debern llevar un registro de los residuos que generan, su forma de manejo y
disposicin
final mediante bitcoras y manifiestos conforme lo establezca la
secretara estatal.
Establece las caractersticas que deben tener los sitios de almacenamiento
temporal dentro de las instalaciones de los grandes generadores. Destinando un
perodo mximo de almacenamiento de RME de 180 das naturales y de tres
das en el caso de residuos orgnicos putrescibles.
Tambin establece las generalidades del manejo de residuos dentro del estado
Peruano, como la separacin de los residuos orgnicos putrescibles del resto de
los residuos y los lineamientos que deben seguir las empresas prestadoras de
servicios.
Respecto
la
clasificacin
de
los
RME y los
planes de
manejo,
el
reglamento hace referencia a los listados que se encuentran en las normas

oficiales peruanas correspondientes, las cuales, como ya se mencion,
actualmente estn en desarrollo.
53
Como puede apreciarse, las normas tanto nacionales como del estado de Per,
se preocupan principalmente por la adecuada gestin de residuos tomando en
cuenta todas las etapas de su manejo, enfocndose principalmente en la
minimizacin en la generacin y la valorizacin para poder reintegrar los residuos
a la cadena productiva, ya sea a travs de la reutilizacin o del reciclaje.
2.2.
I.
GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS.

Introduccin.
En una sociedad en crecimiento tecnolgico, la generacin de residuos slidos

comienza con los procesos productivos que proporcionan los bienes y productos
que consumimos en la actualidad. Iniciando con los sobrantes
de la materia
prima que no entrarn a los procesos de manufactura, siguiendo con los

residuos generados en cada uno de los procesos que transformarn la
materia prima en bienes de consumo. Esto se ilustra en la figura 2.1.
Los residuos urbanos e industriales han evolucionado a lo largo del tiempo, tanto
en volumen como en composicin, resultado del crecimiento poblacional, los
patrones de consumo, nuevas sustancias y productos que ingresan al mercado,
entre otros. Tal es el caso del exceso de residuos de plstico proveniente del
incremento en empaques y embalajes.
Figura 2.1 - Diagrama de flujo de la generacin de residuos slidos en una
sociedad tecnolgica
54
II.
Gestin de residuos.
i.
Definicin.
La gestin de residuo puede definirse como el conjunto de acciones asociadas al

control de la generacin, almacenamiento, recoleccin, transferencia y transporte,
tratamiento y disposicin final de los residuos, de acuerdo a los principios de
salud pblica, economa, ingeniera,
conservacin,
esttica
y otras
consideraciones ambientales
La legislacin peruana define la Gestin Integral de Residuos como el conjunto
articulado e interrelacionado de acciones normativas, operativas, financieras, de
planeacin, administrativas, sociales, educativas, de monitoreo, supervisin y
evaluacin, para el manejo de residuos, desde su generacin hasta la
disposicin
final,
fin
de
lograr beneficios ambientales, la optimizacin
econmica de su manejo y su aceptacin social, respondiendo a las necesidades

y circunstancias de cada localidad o regin.
ii.
Elementos de un sistema de manejo de residuos.
Los problemas asociados con el manejo de residuos slidos en la actualidad son

complejos debido a la cantidad y diversidad de los residuos generados, el
55
crecimiento de las zonas urbanas, las limitaciones de servicios pblicos, los

impactos tecnolgicos y las emergentes limitaciones de energa y materia prima.
Por lo tanto un sistema de manejo de residuos debe ser eficiente y ordenado, con
aspectos especficos que se interrelacionen entre s.
Las seis actividades ms importantes asociadas al manejo de residuos son:
1) Generacin.
2) Manejo, separacin, almacenamiento y tratamientos en la fuente.
3) Recoleccin.
4) Separacin, tratamiento y transformacin de los residuos.
5) Transferencia y transporte.
6) Disposicin.
Considerando estos elementos por separado se pueden identificar aspectos
fundamentales que hay entre cada uno y la relacin que hay entre todos.
Tambin permite desarrollar posibles indicadores cuantificables que relacionen los
elementos entre s, con el propsito de poder hacer comparaciones, anlisis y
evaluaciones.
El diagrama presentado en la figura 2.2 muestra la interrelacin que existe
entre los elementos fundamentales de un sistema de manejo de residuos:
56
Figura 2.2 - Diagrama simplificado que muestra la relacin entre los elementos de
un sistema de manejo de residuos
Generacin.
Es la accin de producir residuos a travs del desarrollo de procesos productivos
o de consumo. Los sitios de generacin pueden
estar ligados tanto
a las
actividades humanas como a la ocurrencia de fenmenos naturales.

La etapa de generacin abarca las actividades en las que se identifican los
materiales que carecen de valor para el dueo o proceso productivo por lo que se
les consideran innecesarios, durante esta identificacin se debe tener el control
adecuado para poder identificar todos los residuos, sus caractersticas y posibles
medidas de reduccin.
Manejo, separacin, almacenamiento y tratamiento en la fuente.
Involucra todas las actividades que se realizan con los residuos desde su
generacin hasta salir de la fuente de origen (casas, negocios, oficinas, fbricas,
etc.). Es el mejor lugar para llevar a cabo una separacin de los residuos que
pueden ser reutilizados, reciclados o vendidos.
57
Recoleccin.
Se define como la accin de recibir los residuos slidos de sus generadores y
trasladarlos a las instalaciones para su transferencia, tratamiento o disposicin
final. La recoleccin selectiva permite la separacin de materiales valorables
contenidos en los residuos.
Esta etapa
Involucra la reunin de
los residuos y materiales reciclables
(previamente separados) y su transporte
hacia el lugar designado para
vaciar los contenedores o vehculos. Este lugar puede ser una estacin de
transferencia, un sitio de disposicin o una planta de tratamiento.
En el caso de las industrias, algunos de sus residuos son considerados como
Residuos Slidos Urbanos (RSU) por lo que se disponen de la misma manera.
Otros son vendidos o manejados por empresas subcontratadas, por lo que el
servicio de recoleccin en
las industrias debe satisfacer las necesidades
particulares de cada una.

Separacin, tratamiento y transformacin de los residuos slidos.
La separacin es la accin de segregar los residuos slidos urbanos y de manejo
especial de acuerdo a las diferentes categoras previamente establecidas.
El
tratamiento consiste en procedimientos fsicos, qumicos, biolgicos o
trmicos, mediante los cuales se cambian las caractersticas de los residuos y se

reduce su volumen o peligrosidad.
Generalmente ocurre en instalaciones lejos de la fuente de generacin. En el caso
de la separacin se busca recuperar materiales que poseen algn valor ya sea
econmico
o como materia prima para algn proceso. En el caso de los
tratamientos se pueden tener tanto fsicos como aquellos que involucran alguna
transformacin para reduccin de volumen y peso o para generar energa.
Transferencia y transporte.
58
La transferencia se refiere a mover los residuos de contenedores pequeos a

otro de mayor tamao para su transporte. La etapa de transporte se enfoca en
trasladar esos contenedores con residuos a un lugar de tratamiento o disposicin.
Disposicin.
Es la accin de depositar o confinar permanentemente residuos en sitios e
instalaciones cuyas caractersticas permitan prevenir su liberacin al ambiente y
las consecuentes afectaciones a la salud de la poblacin y a los ecosistemas y
sus elementos.
Actualmente, en Per, la disposicin de los residuos se lleva a cabo en
rellenos sanitarios. Detrs de ellos hay aspectos de ingeniera y planeacin cada
vez ms estrictos y controlados para asegurar su buen funcionamiento y mejores
condiciones de trabajo. Pero como
se
requieren grandes
extensiones de
terreno y tienen un tiempo de vida til limitado es importante reducir la cantidad

de residuos que llegan a ellos.
III.
Gestin integral de residuos slidos.
Se puede
definir como la seleccin y aplicacin de tcnicas, tecnologas,
programas de planeacin y manejo adecuados para alcanzar metas y objetivos

especficos
Un programa
o sistema de gestin integral de residuos slidos debe
desarrollarse con elementos jerarquizados que se interrelacionan y complementan

entre s, para lograr que cada etapa se desarrolle lo mejor posible. Las jerarquas
ms comnmente
usadas a nivel internacional son: reduccin en la fuente,
reciclaje, tratamiento y disposicin, pudiendo incluir algunos elementos extras

como reutilizacin o prevencin.
La ventaja de trabajar con un sistema jerarquizado es que no se pasa a la
siguiente etapa hasta que se asegura que no hay ms que hacer en la etapa
anterior. Por ejemplo: el reciclaje solo puede
ser considerado cuando se ha
hecho todo lo posible por reducir la cantidad de residuos generados en la fuente.

59
Del mismo modo, solo se puede pensar en los tratamientos despus de haber
obtenido el mayor ndice de reciclaje posible.
Para desarrollar e implementar un sistema integral de residuos slidos se debe
tener una visin local, enfocada
en comunidades, ciudades o empresas;
seleccionando la mezcla adecuada de alternativas y/o tecnologas, la flexibilidad

para adaptarse
a futuros cambios y la necesidad de monitoreo y evaluacin
constante, mientras se siguen los lineamientos legales establecidos por cada

localidad.
En el caso de este
trabajo,
el desarrollo de la metodologa para la gestin
integral de residuos est enfocada en el giro metalmecnico, siendo los planes de

manejo una parte clave.
2.3.
PLANES DE MANEJO.
I.
Panorama internacional.
i.
Objetivos.
Reduccin y Aprovechamiento.
A nivel internacional los planes de manejo de residuos se enfocan en la reduccin
de su generacin en la fuente, ya sea mediante modificaciones en los procesos
productivos, utilizacin de tecnologa limpia, polticas administrativas, cambios en
la materia prima empleada, o cualquier otra estrategia que promueva una
reduccin en la generacin de residuos y/o maximice el aprovechamiento de la
materia prima.
Recuperacin de materiales para su reciclaje o reproceso.

Esto se lleva a cabo mediante la adecuada caracterizacin y separacin de los
residuos desde su generacin, para evitar que se mezclen o contaminen.
Asegurando con esto un mayor aprovechamiento de los residuos, permitiendo
60
seleccionar de manera individual el proceso o tratamiento al que sern sometidos

para su recuperacin y posterior reincorporacin a la cadena productiva.
Reducir los impactos ambientales producidos por los residuos.
El mal manejo o disposicin inadecuada de los residuos conlleva a la
contaminacin del suelo, cuerpos de agua e incluso a la emisin de
contaminantes a la atmsfera en el caso de incendios. Sin embargo, tambin
puede
ocasionar algo que se considera como buen manejo daos al
ambiente,
como
los
productos
de de
residuos los
rellenos sanitarios:
lixiviados y biogs, los cuales deben controlarse de forma estricta para reducir sus
impactos negativos al ambiente.
Es por ello que uno de los beneficios de una correcta planeacin y ejecucin de
planes de manejo que se enfocan en la reduccin, reutilizacin y reciclaje de
residuos, es la disminucin en la cantidad de residuos que llegan a rellenos
sanitarios e incineradores, minimizando tambin los impactos asociados a esas
prcticas. Lo descrito anteriormente puede
resumirse en el diagrama que se
muestra en la figura 2.3:
PREVENCION
REDUCCION
REUTILIZACION
RECICLAJE
RECUPERACION DE ENERGIA
DISPOSICION
Figura 2.3 - Diagrama de la gestin integral de residuos slidos.

ii.
Componentes.
61
Definicin y clasificacin de residuos generados por la empresa.

Inventario de los residuos incluyendo tipo, volumen y fuente de generacin.
Instalaciones para el manejo de residuos:
Descripcin de sitios
de almacenamiento
temporal,
considerando
las
caractersticas requeridas por tipo de residuo.

Manejo de residuos orgnicos y slidos no peligrosos:
Recoleccin.
Establecimiento de un calendario de recoleccin, con base en los volmenes
de generacin y tipos de residuos.
o Almacenamiento temporal.
Establecimiento de
un calendario de
inspecciones a los sitios de
almacenamiento, para asegurar las buenas condiciones del rea y la correcta

separacin de residuos.
o Manipulacin.
o Transporte.
o Tratamiento/Disposicin.
Manejo de residuos peligrosos.
o Recoleccin.
o Almacenamiento temporal.
o Disposicin.
Estrategias de capacitacin al personal.
Retroalimentacin por parte de los empleados en cuanto a las estrategias
de manejo de residuos.
II.
Panorama Nacional.
Con la entrada en vigor del plan de gestin integral de residuos solidos y su

reglamento se introdujo el concepto de Plan de Manejo, el cual pretende ofrecer
un panorama de la gestin de los residuos que favorezca su reduccin y
valorizacin.
Los siguientes puntos se mencionan de acuerdo a lo que establece la legislacin
nacional:
62
i.
Definicin.
Es un instrumento de gestin que permite disear y controlar de una manera

flexible el manejo integral de los residuos slidos urbanos, residuos de manejo
especial y residuos peligrosos, mediante propuestas de manejo eficientes que
minimicen
su generacin y prioricen la valorizacin de los mismos. Desde el
punto de vista de los generadores el llevar a cabo un Plan de Manejo

adecuado puede significar la reduccin de costos asociados al manejo de
sus residuos, e incluso ingresos en el caso de valorizar subproductos y
residuos usualmente desechados.
El plan de gestin integral define los Planes de manejo como el instrumento cuyo
objetivo es minimizar la generacin y maximizar la valorizacin de residuos
slidos urbanos, residuos de manejo especial
residuos
peligrosos
especficos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnolgica, econmica y

social, con fundamento
en el Diagnstico Bsico para la Gestin Integral de
Residuos, diseado bajo los principios de responsabilidad compartida y manejo

integral, que considera el conjunto de acciones, procedimientos y medios
viables e involucra a
productores, importadores, exportadores, distribuidores,
comerciantes, consumidores, usuarios de subproductos y grandes generadores

de residuos, segn corresponda,
ii.
Fines y Objetivos.
De acuerdo al plan de gestin integral los Planes de Manejo se establecen

para cumplir con los siguientes fines y objetivos
Promover la prevencin de la generacin y la valorizacin de los residuos
as como su manejo integral, a travs de medidas que reduzcan los costos de su

administracin, faciliten y hagan ms efectivos, desde la perspectiva ambiental,
tecnolgica, econmica y social, los procedimientos para su manejo;
63
Establecer
modalidades
de manejo
que respondan
a las
particularidades de los residuos y de los materiales que los constituyan;
Atender a las necesidades especficas de ciertos generadores
que
presentan caractersticas peculiares;
Establecer esquemas de manejo en los que aplique el principio de
responsabilidad compartida de los distintos sectores involucrados, y
Alentar la innovacin de procesos, mtodos y tecnologas, para lograr un
manejo integral de los residuos, que sea econmicamente factible.

Se pueden agregar un par de objetivos ms, de acuerdo a lo establecido en el
reglamento de la Ley de gestin de residuos del estado peruano.
Realizar la separacin en la fuente y la recoleccin separada de residuos;
Fomentar la reutilizacin y reciclaje de los residuos, con el objeto de
reducir el volumen de los residuos que actualmente van a disposicin final.

iii.
Modalidades.
El reglamento, establece que los planes de manejo para residuos se podrn

establecer en una o ms de las siguientes modalidades
I.
a.
Atendiendo a los sujetos que intervienen en ellos, podrn ser:

Privados, los instrumentados por los particulares que conforme a la Ley se
encuentran obligados a la elaboracin, formulacin e implementacin de un plan

de manejo de residuos, o
b.
Mixtos, los que
instrumenten los sealados en
el inciso anterior con la
participacin de las autoridades en el mbito de sus competencias.
64
II. Considerando la posibilidad de asociacin de los sujetos obligados

a su formulacin y ejecucin, podrn ser:
a. Individuales, aqullos en los cuales slo un sujeto obligado establece en
un nico plan, el manejo integral que dar a uno, varios o todos los residuos que
genere, o
b.
Colectivos, aqullos que determinan el manejo integral que se dar a
uno o ms residuos especficos y el cual puede elaborarse o aplicarse por

varios sujetos obligados.
III. Conforme a su mbito de aplicacin, podrn ser:
a. Nacionales, cuando se apliquen en todo el territorio nacional;
b. Regionales, cuando se apliquen en el territorio de dos o ms Estados o el
Distrito principal, o de dos o ms municipios de un mismo Estado o de distintos
estados, y
c. Locales, cuando su aplicacin sea en un solo estado, municipio o el Distrito
principal
IV.
iv.
Atendiendo a la corriente del residuo.

Sujetos obligados a presentar planes de manejo.
El plan
establece que estarn obligados a la formulacin y ejecucin de los
planes de manejo, los:

I.
Los productores, importadores, exportadores y distribuidores de los productos
que al desecharse se convierten en los residuos peligrosos a los que hacen

referencia las
fracciones que se incluyan en las normas oficiales peruanas
correspondientes;
II. Los generadores de los residuos peligrosos a los que se refieren las fracciones
y de aquellos que se incluyan en las normas oficiales peruanas correspondientes,
y
III. Los grandes generadores y los productores, importadores, exportadores
y distribuidores de los productos que al desecharse se convierten en residuos
65
slidos urbanos o de manejo especial que se incluyan en los listados de residuos

sujetos a planes de manejo de conformidad con las normas oficiales peruanas
correspondientes.
Grandes Generadores de residuos de manejo especial (incluyendo a los
grandes generadores
de residuos slidos urbanos, de residuos de manejo
especial de procesos productivos y de productos que al desecharse se convierten

en residuos de manejo especial).
Productores,
distribuidores
importadores,
exportadores,
comercializadores
de productos que al desecharse se convierten en residuos de
manejo especial.
Autoridades (Entidades Federativas) que intervengan en los procesos
establecidos en la presente norma.

v.
Residuos sujetos a Planes de Manejo.
El plan, establece que la determinacin de residuos que podrn sujetarse a

planes de manejo se llevar a cabo con base en los criterios siguientes y los que
establezcan las normas
I.
II.
Que los materiales que los componen tengan un alto valor econmico;
Que se trate de residuos de alto volumen de generacin, producidos por un
nmero reducido de generadores;

III.
Que se trate de residuos que contengan sustancias txicas persistentes y
bioacumulables;
IV.
Que se trate de residuos que representen un alto riesgo a la poblacin, al
ambiente o a los recursos naturales.
66
En el Proyecto de Norma se indica que para que un residuo de manejo

especial se encuentre
sujeto a un plan de manejo, deber cumplir con los
criterios que se detallan a continuacin y estar en el listado de la presente

Norma
Que sea un residuo de manejo especial.
Que el residuo como tal o los materiales que lo componen tengan un alto valor
econmico para el generador o para un tercero, es decir, que genere un beneficio
en su manejo integral, a travs de la reduccin de costos para el generador o que
sea rentable para el generador o para el tercero, con base en las posibilidades
tcnicas y econmicas del residuo para:
a.
Su aprovechamiento mediante su reutilizacin, re manufactura, rediseo,
reciclado o recuperacin de materiales secundarios o de energa.

b. Su valorizacin o coprocesamiento a travs de su venta o traslado a un
tercero.
c. La recuperacin de sus componentes, compuestos o sustancias.
Cuando se trate de un residuo de alto volumen de generacin, lo que implica
que el residuo generado represente al menos el 10% del total de los residuos de
manejo especial, incluidos en el Diagnstico
Integral de Residuos;
nicamente para
Bsico Estatal para
efectos
del clculo
la Gestin
anterior no se
consideraran los residuos de la construccin; y que sea generado por un

nmero reducido de generadores, esto es, que el 80% del mismo, sea generado
por el 20% o menos, de los generadores.
Que con base en el Diagnstico Bsico para la Gestin Integral de
Residuos, o en un Estudio Tcnico-Econmico se demuestre que se cuenta

con la infraestructura necesaria para manejar el residuo, y que por sus
caractersticas y cantidad generada, se requiera facilitar su gestin o mejorar su
manejo en todo el pas.
LISTADO DE RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL SUJETOS A PRESENTAR
PLAN DE MANEJO
67
I.
Los siguientes residuos de servicios de salud, generados por un gran
generador en centros mdico -asistenciales:

Papel y cartn.
Ropa clnica, ropa de cama y colchones.
Plsticos.
Madera.
Vidrio.
II.
Los residuos agroplsticos generados por las actividades intensivas
agrcolas, silvcolas y forestales.

III.
Los
residuos
orgnicos
de
las
actividades
intensivas
avcolas,
ganaderas y pesqueras.
IV.
Los residuos de las actividades de transporte federal, que incluye
servicios en los puertos, aeropuertos,
centrales camioneras y estaciones de
autotransporte y los del transporte pblico, que incluye a los prestadores de

servicio que cuenten con terminales, talleres o estaciones, que se incluyen en la
lista siguiente y que se generen por un gran generador en una cantidad mayor a
10 toneladas al ao por residuo o su equivalente:
Envases metlicos.
Envases y embalajes de papel y cartn.
Envases de vidrio.
Envases de tereftalato de polietileno (PET).
Envases de poliestireno expandido (unicel).
Bolsas de polietileno.
Tarimas de madera.
V.
Lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales:

Aquellos que se generen por un gran generador en una cantidad mayor
a 100 toneladas anuales o su equivalente.

VI.
Los residuos de las tiendas departamentales o centros comerciales, que
se incluyen en la lista siguiente y que se generen en una cantidad mayor a 10

toneladas al ao por residuo o su equivalente:
Envases metlicos.
Envases y embalajes de papel y cartn.
68
Envases de vidrio.
Envases de Tereftalato de polietileno (PET).
Envases de poliestireno expandido (unicel).
Tarimas de madera.
Residuos orgnicos.
Pelcula de polietileno para embalaje (playo).
VII.
Residuos de la construccin, mantenimiento y demolicin en general,
que se generen en una obra en una cantidad mayor a 80 m3.

VIII.
Los productos que al transcurrir su vida til se desechan y que se
listan a continuacin:
a) Residuos tecnolgicos de las industrias de la informtica y fabricantes de
productos electrnicos:
Computadoras personales de escritorio y sus accesorios.
Computadoras personales porttiles y sus accesorios.
Telfonos celulares.
Monitores con tubos de rayos catdicos (incluyendo televisores).
Pantallas de cristal lquido y plasma (incluyendo televisores).
Reproductores de audio y video porttiles.
Cables para equipos electrnicos.
Impresoras, fotocopiadoras y multifuncionales. b) Residuos de fabricantes de
vehculos automotores:
Vehculos al final de su vida til.
c) Otros que al transcurrir su vida til requieren de un manejo especfico y que
sean generados por un generador en una cantidad mayor a 10 toneladas al ao
y por residuo:
Neumticos de desecho.
Artculos de plstico como: Politereftalato de etileno (PET), Polietileno de alta
y baja
densidad
(PEAD
y PEBD), Policloruro
Polipropileno (PP), Poliestireno (PS) y Policarbonato (PC).

Bolsas de polietileno.
Envases, embalajes y artculos de Madera.
69
de
vinilo
(PVC),
Envases, embalajes y perfiles de Aluminio.

Envases, embalajes y perfiles de Metal ferroso.
Envases, embalajes y perfiles de Metal no ferroso.
Papel y cartn.
Vidrio.
Ropa, recorte y trapo de algodn.
Ropa, recorte y trapo de fibras sintticas.
Hule Natural y Sinttico.
Envase de Multi-laminados de varios materiales.
Refrigeradores.
Aire acondicionado.
Lavadoras.
Secadoras.
Hornos de micro-ondas.
vi.
Elementos para la formulacin de Planes de Manejo.
El proyecto referente a planes de manejo establece que para formular y aplicar

los planes de manejo de los residuos de manejo especial sujetos a ellos, se
deber incluir el principio de responsabilidad compartida, que requiere la
participacin conjunta, diferenciada y coordinada de los actores involucrados en la
cadena de valor.
Para mayor claridad se ha hecho una separacin en cuanto a la formulacin de
Planes de Manejo de los grandes generadores de residuos slidos urbanos, los
que corresponden a los grandes generadores de residuos de manejo especial
provenientes de procesos productivos, as como los que aplican a los productos
post consumo que al desecharse se convierten en residuos de manejo especial,
vii.
Presentacin y registro de los Planes de Manejo.
El proyecto de norma estipula que, una vez formulado el plan de manejo,

deber presentarse ante la Entidad Federativa que corresponda al mbito
territorial de implementacin, a travs de los formatos que se expidan para los
70
fines y efectos correspondientes. En el caso de los planes de manejo bajo la

modalidad Nacional y Regional, debern adicionalmente presentarse ante la
Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Tomando como referencia los conceptos presentados
en este captulo, se
presentar el caso de estudio, el cual se trata en el captulo cuatro y es la base

para establecer la metodologa general para la gestin de residuos de manejo
especial del sector metalmecnico
71
CAPITULO 3
3. INDUSTRIA METALMECNICA
En este captulo se presenta de forma general el entorno en el que se
encuentra la empresa en estudio, que es la industria metalmecnica. Se realiza
una breve descripcin de los procesos que se llevan a cabo y los residuos que se
generan en estas industrias.
3.1.
La
INTRODUCCIN.
manufactura
de
la
industria
metalmecnica
est
basada
en
la
transformacin de materias primas y en la elaboracin de productos mediante la

aplicacin de procesos propios. La complejidad del diseo y su desarrollo dentro
del proceso productivo, junto con la aplicacin de tecnologa en maquinaria y el
conocimiento aportado por ingenieros, tcnicos y operarios, incrementado por la
experiencia e impulsado por las estrategias administrativas, son las bases del
crecimiento y competitividad de este subsector
Las actividades que engloba son tan amplias que incluye la produccin de
artculos metlicos por fundicin o moldeo, la produccin de artculos mediante
procedimientos como: troquelado, embutido, forjado, corte, maquinado, entre
otros. El ensamble y produccin de maquinaria y equipos para diversas
industrias,
uso
comercial,
uso domstico, as como instrumental mdico y
quirrgico. Destacando las actividades de ensamble y produccin de partes y

accesorios de todo
tipo de equipo de transporte: automotores, aeronaves,
embarcaciones y ferrocarriles
72
Dentro de los seis subsectores que conforman la industria metalmecnica, el que

presenta mayor produccin bruta y que genera mayor cantidad de empleos es el
de la fabricacin de equipos de transporte. Destacando que la rama productiva
con mayor impacto es la referente
a fabricacin de partes para vehculos
automotores, siendo la que tiene mayor personal ocupado as como mayores

gastos y consumos de energa elctrica, envases y empaques, combustibles y
lubricantes
3.2.
DEFINICIN Y GENERALIDADES.
Las empresas que son parte de esta industria, transforman la materia prima
mediante procesos mecnicos, con o sin el arranque de viruta, cambiando su
forma geomtrica. En muchas empresas sigue un acabado de la superficie de
la pieza
Las ramas de produccin de esta industria incluyen, entre otras:
Fabricacin y ensamble de maquinarias y equipos.
Industria automotriz y autopartes.
Fabricacin de aparatos elctricos.
Embalajes.
Aparatos y accesorios de uso domstico.
Bienes de consumo.
Herrajes.
Este tipo de empresas presentan los siguientes componentes comunes en sus
procesos:
Utilizacin de insumos manufacturados.
Transformacin de metales.
Utilizacin de equipos y maquinaria especializada.
Utilizacin de estructuras y reas grandes.
Demanda elevada de energa y combustibles.
73
Empleo de personal calificado.

Sus insumos, adems de las materias primas de metales, son materiales
auxiliares como aceites, solventes y emulsiones especiales.
Los procesos, insumos, maquinaria y residuos generados por esta industria no
han variado considerablemente a lo largo de los ltimos aos, debido a la
evolucin
relativamente lenta de los mtodos de produccin y costos de la
maquinaria empleada
3.3.
TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS.
Para tener una mayor comprensin de los pasos que se llevan a cabo dentro
de las industrias metalmecnicas, en la figura 3.1 se muestra un diagrama de
flujo general sobre los procesos productivos; incluyendo, de forma general,
materias primas, insumos y equipos que son requeridos en las diferentes etapas
de los procesos, as como algunos de los residuos generados.
74
Figura 3.1 - Diagrama de flujo del proceso productivo de la industria

metalmecnica.
Es importante mencionar que tanto las etapas de los procesos, los insumos,
maquinaria y residuos, varan dependiendo de cada empresa; por lo que
este diagrama de flujo representa solo un panorama general de lo que sucede
en estas industrias.
En la tabla 3.1 se presenta
un resumen de los diferentes tipos de residuos
comnmente generados en este sector.

Dependiendo del tipo de instalaciones que tenga cada empresa, se pueden
encontrar otro tipo de residuos como: restos de comida, residuos de jardinera,
residuos sanitarios y papel de oficina, entre otros.
Almacenamiento
Manufactura
Material de empaques y embalajes (plstico, papel, cartn, unicel, etc.)

Residuos de metal (rebabas, chatarra, polvo, sobrantes)
Envases vacos (con restos del material contenido)
Aceites hidrulicos,
lubricantes y de corte gastados

Tambores metlicos y plsticos
Aguas residuales
Material impregnado
Solventes gastados
Material de produccin caducado
Material impregnado
Lodos (del proceso y del tratamiento de aguas residuales)

Residuos comunes (papel, plstico, cartn, etc.)
Fuente Adaptado de: (EPA, 1995), (Comisin Nacional Metropolitana, 1997).
Varios de estos residuos son valorizables y se puede obtener algn beneficio
econmico de ellos, si se les maneja de forma adecuada.
3.4.MANEJO DE RME PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA METALMECNICA
A NIVEL INTERNACIONAL.
75
Las agencias y ministerios ambientales alrededor del mundo
promueven
polticas de utilizacin eficiente de recursos, as como de reduccin, reutilizacin

y reciclaje (3Rs)
de los residuos generados por todo tipo de industrias
manufactureras, incluyendo las de tipo metalmecnico.

Con esto, pretenden disminuir los impactos negativos al medio ambiente y
fomentar la visin de que los residuos no solamente son contaminantes, sino que
tambin pueden ser recursos potencialmente explotables.
En
el
caso
de
la
Unin
Europea
(Commission
of
the
European
Communities, 2005), pretende coordinar las estrategias de cada pas para que
todos
tengan
como objetivos disminuir la presin en el medio ambiente y
promover el reciclaje de los residuos. Esta organizacin espera que ms adelante

se puedan tener objetivos cuantitativos de reciclaje dependiendo de las
caractersticas de cada material y de sus posibles aplicaciones.
Por su parte,
Estados Unidos
(EPA), tambin plantea estrategias para
aprovechar los diferentes tipos de residuos generados por la industria, ya sea

que se trate de residuos comunes como el papel, plstico y cartn o que sean
residuos ms especficos como los metales o los provenientes de la construccin
y demolicin.
En Japn (Japan Ministry of Environment, 2001), la Ley para la promocin de la
utilizacin eficaz de recursos establece que la industria metalmecnica
debe
reducir la generacin de residuos, enfocndose en el uso racional de

recursos
naturales
y la utilizacin de material reciclado en sus procesos
productivos.
Tomando como base la tabla 3.1, se puede ver que la mayora de los RME
generados en la industria
individual
por
las
general son tratados
metalmecnica
son
considerados
de
forma
agencias ambientales de diversos pases, por lo que en

como residuos con potencial de valorizacin y
76
aprovechamiento. Por lo tanto, las industrias que los generan deben manejarlos
tomando en cuenta los principios de las 3Rs, para as cumplir con las metas que
cada pas se ha propuesto en cuanto a aprovechamiento y buen manejo de
residuos.
Por otra parte,
destinarlos
el separar
la reutilizacin
estos residuos desde

o
reciclaje,
puede
su generacin y
acarrear
beneficios
econmicos si se venden a otras empresas como materia prima para otros

procesos productivos o para reciclaje.
Considerando lo anterior, se aprecia que la gestin integral de RME en la
industria metalmecnica representa un rea de oportunidad para contribuir al
buen manejo de residuos a nivel nacional, lo que a su vez sigue las tendencias
de manejo propuestas en otros pases. Por ello, la empresa seleccionada como
caso de estudio pertenece
al sector metalmecnico
y es la base
para el
desarrollo de una metodologa para la gestin integral de residuos de manejo

especial en ese sector industrial
CAPITULO 4
4. CASO DE ESTUDIO
77
Como ya se mencion anteriormente, la empresa

pertenece
en
estudio
a la industria metalmecnica, teniendo como sector de
trabajo la produccion, especficamente la fabricacin de partes del

sistema de transmisin para vehculos automotores.
En este captulo se muestra un diagnstico de la forma de manejo de
los RME generados, concluyendo con las propuestas de mejores
prcticas que se sugieren a la empresa.
4.1.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.
Sus instalaciones pueden dividirse en seis secciones:

1) Zonas sin maquinado.
Las
cuales
comprenden:
reas
administrativas;
capacitacin; taller de herramientas; distribucin
centro
de
de refacciones;
reas de almacenamiento; embarque; planta de tratamiento de agua;

comedor; reas verdes y zonas recreativas.
2) Forja.
Provee materia prima forjada a las tres plantas para operaciones de
maquinado.
3) Planta 1.
Aqu se lleva a cabo la manufactura de ensambles, componentes y
partes para todos los tipos de sincronizadores, as como el maquinado
de fundiciones (campanas, cajas y extensiones) que llegan de forma
externa.
4) Planta 2.
78
Se encarga de la manufactura de flechas (principal entrada y tren de

engranaje).
5) Planta 3.
Realiza la manufactura de engranes para transmisiones, componentes
miscelneos como:
barras horquillas; conos y engranes para aplicaciones de refracciones.
6) Ensamble.
Las piezas que se manufacturan
en las tres plantas llegan a
esta rea para ser ensambladas y empacadas.

Descripcin de los procesos productivos.
La figura 4.1 muestra el diagrama de flujo general de los procesos
productivos que se llevan a cabo en la empresa; el cual se desglosa
de forma ms detallada para obtener una mayor comprensin de lo
que sucede dentro
de la empresa
y as identificar las fuentes
generadoras de residuos dentro de los distintos procesos de

produccin.
79
Figura 4.1 - Diagrama de flujo general del proceso productivo de

la empresa.
Recibo de material.
En el rea principal de recibo llegan, en promedio, 1400 toneladas de
acero por mes, de aproximadamente 40 tipos diferentes. En otra rea
de menor tamao, se reciben 1.5 millones de partes de fundicin.
El material pasa por diversas inspecciones antes de entrar a las lneas
de produccin.
Forjado.
En esta etapa se realiza el corte de las barras de acero de acuerdo al
tamao
requerido para las diferentes piezas a producir. Con las
partes seccionadas de acero se alimentan los

hornos de calentamiento, que al alcanzar la temperatura adecuada se
someten al proceso de forjado. Despus de la deformacin plstica
80
del material, pasan a una etapa de normalizado donde la pieza

libera esfuerzos y retoma su estructura interna.
Cuando las piezas estn fras, pasan a un proceso de limpiado y
esmerilado, para darles el acabado necesario antes de ser enviadas a
maquinado.
Maquinado.
En este proceso intervienen diversas mquinas para producir los
juegos de engranes, flechas, mazas, collarines y el desbaste de cajas
de aluminio y hierro gris para elaborar los diferentes productos. Los
procesos
de esta
rectificado,
etapa
barrenado,
son: torneado,
rebabado
chaflanado, estirado,
y desbarbado.
Todos
ellos
empleados para dar las dimensiones y caractersticas especficas

que requiere cada pieza.
Tratamiento trmico.
Para
que
las piezas tengan
las caractersticas mecnicas
requeridas, son sometidas a tratamientos trmicos, iniciando con un

lavado para quitar los aceites solubles y de corte que permanecen en
ellas y as poder entrar en los hornos de cementacin y despus a las
tinas de templado.
Para liberar los esfuerzos residuales internos, pasan por un proceso

de revenido, donde se calientan nuevamente de forma ms pausada,
para finalmente darles tratamiento superficial.
Pintura.
81
Previo a la aplicacin de pintura, en algunas piezas se aplica un bao

de fosfatizado con el fin de preparar la superficie metlica. La pintura
puede aplicarse ya sea sumergiendo las piezas en tinas o pintndolas
en cabinas. Posteriormente se dejan secar, ya sea al aire libre o en
hornos, dependiendo del tipo de pintura aplicada.
Ensamble.
Todas las piezas procesadas en las diferentes reas de la planta, as
como algunos componentes que se encuentran en almacn, son
enviados a ensamble; donde se cuenta con diez lneas que se
encargan de unir todo para obtener los productos terminados. Una
vez ensambladas son enviadas al rea de embarque donde se tiene
un inventario mximo de siete das.
I.
Residuos generados.
Por ser una empresa de grandes dimensiones, que cuenta con

diversas reas adems de las de maquinado, genera gran variedad
de
residuos, los
cuales
se
agruparn
de
la siguiente forma:
residuos slidos urbanos (RSU), residuos de manejo especial (RME)

y residuos peligrosos (RP), poniendo especial atencin en los RME
que son el objeto de este estudio.
Residuos Slidos Urbanos (RSU).

En esta categora entran los residuos similares a los domiciliarios
que no pueden ser valorizados y que no se producen en grandes
cantidades como para ser considerados RME. Entre ellos se tienen
los residuos sanitarios, los generados en el rea de oficinas y los
recolectados de los contenedores de las reas comunes.
82
Residuos de Manejo Especial (RME).

Dado que es una empresa metalmecnica, lo que ms generan son
residuos metlicos en diferentes presentaciones, ya sea
rebabas,
sobras
de
como
la materia prima, polvos, materiales o
herramientas que ya no se encuentran en condiciones de uso.

Tambin
hay
residuos que
no
se
generan
con
la
misma
frecuencia, como los de la construccin y demolicin, vehculos y

maquinaria. En la tabla 4.1 se puede ver una lista de los principales
RME generados.
Tabla 4.1 Tabla que muestra los principales RME generados en la

empresa.
Residuos Peligrosos (RP).
El 59% de sus RP son lodos aceitosos y los principales generadores
son:
Residuos de lavadoras.
Agua aspirada de charolas.
Solubles que
estn
contaminados
(fugas internas de mquinas).

83
con aceite
hidrulico
Fugas del soluble al piso aceitoso.

El 24% corresponde
materiales
pueden
a material impregnado de aceite, estos

ser estopas, trapos, guates de trabajo, entre
otros. En la tabla 4.2 se muestra una lista con los principales RP

generados en la empresa.
Tabla 4.2 Listado de los principales RP generados en la empresa.

4.2.MANEJO
ACTUAL
DE
LOS
RME
GENERADOS
EN
PRODUCCIN.
En la figura 4.2 se presenta el diagrama de flujo de la forma en
que se manejan actualmente los RME generados en las reas de
produccin de la empresa. Para tener una mejor compresin de cada
una de las etapas, a continuacin se da una breve explicacin de
cada una.
En el caso de los residuos generados en las otras reas de la
empresa, su manejo se realiza dependiendo de la fuente de
generacin y el tipo de residuo. En el apartado 4.3 se da una
explicacin del manejo de esos residuos.
84
I.
Generacin.
Los RSU se generan en todas las reas de la empresa, por lo que

todas ellas cuentan con contenedores diferenciados para evitar que se
mezclen con el resto de los residuos.
En cuanto a los RME, se pueden dividir la generacin en dos partes:
la que tiene que ver con la manufactura y la que se origina por el resto
de actividades que se llevan a cabo en la empresa.
Figura 4.2 - Diagrama de flujo del manejo de los RME generados

en las reas de produccin.
Manufactura.
Todos
los
procesos
residuos
que
productivos
son
generados
son separados
por
causa
de
los
desde su generacin para
evitar que se mezclen entre s y se les pueda dar el manejo adecuado

que requieren en las siguientes etapas.
Por ello estas reas cuentan con contenedores diferenciados para los
residuos, ya sea a la salida de las mquinas que los generan o en
reas especficas donde se van concentrando.
85
En la tabla 4.3 se puede ver un resumen de los RME generados

en los procesos de manufactura y su tasa de generacin.
Tabla 4.3 Listado de los residuos generados en los procesos

productivos de la empresa en estudio.
Balance de Materiales.
Toda industria consiste en un proceso de transformacin de
materiales,
deseado
obteniendo despus de dicho proceso, el producto

y
residuos
generados
como
consecuencia
de
las
operaciones realizadas. Para entender de forma ms detallada los

procesos productivos deben
realizarse balances de materiales,
generalmente ilustrados en forma de diagramas de flujos. Estos

diagramas pueden variar su complejidad dependiendo de lo que se
quiera estudiar.
Para el caso de este estudio, se requiere analizar la relacin que
hay entre la materia prima principal de la empresa y los residuos
metlicos generados. Por ello, a continuacin se presenta la tabla 4.4
que
relaciona estas
variables, tomando
metales utilizados por la empresa en estudio.

86
en
cuenta
los cuatro
Para la realizacin de estos balances se tom como base la

informacin proporcionada por la empresa,
interpolando algunos
datos para la obtencin de los datos faltantes. Por lo que estos

clculos solo muestran una aproximacin.
Tabla 4.4 Balance de materiales de la materia prima metlica
utilizada en la empresa.
Otras fuentes de generacin.
Estas fuentes de generacin comprenden
las reas donde no se
realiza maquinado, pero que generan residuos que deben ser

tomados en cuenta, ya sea por su valor, manejo o volumen. En la
tabla 4.5 se muestra un listado de las diferentes fuentes de
generacin y los residuos que en ellas se generan. El manejo de estos
residuos se retoma en el punto 4.3.
87
Tabla 4.5 Listado de los residuos generados en las reas sin

maquinado.
Tambin se generan otro tipo de RME como: maquinaria obsoleta,
chatarra, herramental, material obsoleto, mobiliario diverso, entre
otros, los cuales no se generan con una periodicidad especfica.
En la tabla 4.6 se puede ver una lista de algunos de estos residuos
con su tasa de generacin.
Tabla 4.6 Tasas de generacin de RME diversos.

II.
Almacenamiento en planta.
Esta etapa se refiere al almacenamiento diferenciado en las fuentes

de generacin, en este caso las reas involucradas con produccin.
Contenedores.
88
Toda la nave industrial se rige por un cdigo de colores para

diferenciar los diversos tipos de contenedores y los residuos que
deben depositarse en ellos.
Los residuos que no tengan asignados un contenedor especfico se
colocan en los de RSU. La tabla 4.7 muestra el cdigo de colores de
los contenedores.
T
abla 4.7 Cdigo de colores para los contenedores de la
empresa.
Todos los contenedores que se utilizan en las reas de produccin
son metlicos, con diferentes geometras y caractersticas, sobre todo
en el caso de los que son para rebabas. Estos contenedores son
empleados hasta que ya no pueden cumplir ms con su funcin, sin
importar que tengan golpes o abolladuras.
Se tiene mayor atencin con los que se utilizan para RP, ya que no
deben tener fugas y deben cerrar perfectamente. Se suele dar el caso
de que algn contenedor que ya no es til para RP por lo que se
limpia y adecua para ser utilizado con otro residuo.
89
En el caso de los contenedores blancos y cafs, se manejan cuatro

tipos diferentes en toda la empresa, sin importar el rea en la que se
encuentren. Estos contenedores pueden ser cajas metlicas en dos
tamaos o tambos tambin en dos tamaos. En la tabla 4.8 se
presentan las capacidades de cada uno de ellos.
Tabla 4.8 Capacidad de los contenedores.

Los contenedores con forma
de
cajas tienen entradas
para
montacargas en la parte inferior.

Para los RP y los residuos abrasivos (polvo de granalla) se utilizan
tambos, principalmente de 200 litros, pero tambin llegan a emplearse
los de 80 litros.
Los contenedores para rebabas deben adaptarse a las salidas de las
mquinas, por lo que son de diferentes caractersticas: pueden o no
tener ruedas; inclinaciones para que las rebabas resbalen; patas
para que les den mayor altura, etc. Todo depende del tipo de mquina
a la que estn acoplados.
reas de almacenamiento.
Todas las mquinas cuentan
con contenedores propios para los
residuos metlicos que generan. Dependiendo de los requerimientos

de cada mquina, se pueden
ubicar otros contenedores a su
alrededor, por ejemplo: para abrasivos o algn residuo peligroso.

90
Estos contenedores se encuentran dentro de reas delimitadas. En

la figura 4.3 se puede
ver tres contenedores diferentes que se
encuentran a un costado de una mquina de forja, todos dentro de

sus reas sealizadas.
Figura 4.3 Contenedores dentro de sus reas sealizadas.

Dentro de todas las plantas se cuenta con islas de contenedores,
generalmente ubicadas por clulas de trabajo. Estas islas pueden ser
de dos tipos: las que son para RP y las de basura y cartn. Las reas
para estos contenedores estn delimitadas y; dependiendo de la
planta en que se encuentren, tambin estn sealizadas. Pudiendo
haber variantes en el tipo de contenedores que se colocan por isla. En
la figura 4.4 se muestra un ejemplo de estas reas para contenedores,
en este caso los contenedores cuentan con una base mvil para
facilitar su manejo.
Los contenedores designados para la basura comn (RSU) se
encuentran tanto en islas de contenedores como de forma individual
a lo largo de las reas de maquinado.
91
Figura 4.4 -
Isla de
contenedores para RME, con sealamientos.

III.
Recoleccin Inicial.
Como se puede apreciar en el diagrama de flujo que se ilustra en la

figura 4.2, si los residuos son rebabas, pasan por una etapa de
recoleccin inicial a cargo del personal llamado Rebaberos. Esto se
aplica a todos los tipos de rebabas excepto las de bronce, que se
manejan por separado. En el caso de las de acero, se recolectan
todas juntas aunque sean de diferentes tipos.
Los rebaberos son los encargados de vaciar manualmente los
contenedores que se encuentran al pie de cada mquina, pasando su
contenido a unos carros recolectores que se encuentran identificados
dependiendo del tipo de rebaba.
Se cuenta aproximadamente con ocho carros por planta y por tipo de
rebaba.
Son de diversas geometras, pero en su mayora son
rectangulares, de un volumen aproximado de

0.834 m3, y todos cuentan con entradas para montacargas en la parte
inferior. En la figura
4.5 se pueden ver un par de ejemplos de estos carros recolectores.
92
Figura 4.5 - Carros recolectores de rebabas.

Las rebabas que quedan dentro de las mquinas deben ser retiradas
por los operadores
y depositadas
correspondiente, ya que los rebaberos
en
su
contenedor
no pueden manipular las
mquinas.
En la tabla 4.9 se menciona el nmero de rebaberos asignados por
turno. Ellos son responsables de recoger lo que se genera en las tres
plantas.
Tabla 4.9 Rebaberos asignados por turno.

El equipo de seguridad con que cuentan se compone de: lentes de
seguridad, zapatos de seguridad, mandil, guantes de nitrilo, guantes
hyflex y mangas (cuando se realiza limpieza a las mquinas, previa
93
autorizacin). Mientras que su material de trabajo se compone de los

carros, una pala y una escoba.
IV.
Almacenamiento Preliminar.
En las afueras de cada planta, se cuenta con un rea designada para

la colocacin de los carros con rebabas a la espera de ser
transportados al rea de almacenamiento general correspondiente.
En el caso de Planta 2, tambin se cuenta con un rea para cajas
de cartn unidas a tarimas de madera, sto a un costado del lugar
designado para los carros de rebabas.
Estas zonas de almacenamiento se encuentran a la intemperie. Su
delimitacin y sealamientos estn
marcados
en
el piso. En la
figura 4.6 se puede ver el rea de almacenamiento preliminar

perteneciente a Planta 2.
Figura 4.6 - rea de almacenamiento secundario de Planta 2, para

rebabas y cartn.
V.
Recoleccin y Transporte interno.
Montacargas.
94
Tanto los contenedores que se encuentran
en las reas
de
almacenamiento preliminar (rebabas), como los que contienen al resto

de residuos y se encuentran aun dentro de las plantas, son recogidos
y transportados por medio de montacargas, para posteriormente ser
vaciados o depositados, segn sea el caso, en las reas de
almacenamiento general.
En la tabla 4.10 se muestra
la asignacin de reas
a cada
montacargas en los turnos matutino y vespertino, teniendo un total de

tres montacargas por turno dedicados a la recoleccin de residuos.
Tabla 4.10 Montacargas asignados por reas, en los turnos

matutino y vespertino.
El rea marcada como Basura general, se refiere a los contenedores
de gran capacidad que se encuentran
fuera de las reas
de
maquinado y que son especficos de RSU. El personal de limpieza se

encarga de recolectar los RSU de todas las reas y depositarlos en
estos
contenedores
generales
que
son
manejados
por
los
montacargas.
En el caso del turno nocturno, se cuenta con un solo montacargas
para atender todas las reas.
95
Los encargados visitan los contenedores asignados dos veces cada

turno de trabajo, y de ser necesario los llevan al almacn general
correspondiente. Si los contenedores se encuentran abajo del 50% de
su capacidad no son vaciados.
Para transportar los tambos es necesario montarlos en tarimas para
poder mover uno, cuatro o seis contenedores a la vez.
Cuando en algn contenedor se encuentran piezas o material
rechazado,
el
recolector debe
levantar
un
reporte
y dichos
contenedores no pueden moverse hasta que se autorice.
Figura 4.7 - Transporte y vaciado de contenedores.

Agua contaminada
Aunque se trata de un residuo peligroso, se menciona su tipo de
recoleccin y transporte ya que involucra a los carros empleados para
la recoleccin de las rebabas.
El personal de limpieza se encarga de vaciar el agua de los tambos
que se encuentran en las plantas, depositando el agua en uno de los
carros para recoleccin de rebabas y as transportarla al rea de
lavado, donde se vierte al drenaje que est conectado a la planta de
tratamiento de agua. En la figura 4.8 se ilustra lo descrito.
96
Figura 4.8 Recoleccin y transporte de agua contaminada

VI.
La
Almacenamiento General.
empresa
cuenta
con
cuatro
reas
generales
de
almacenamiento: almacn de RP, almacn de chatarra, almacn de

forja y la zona reciclaje. Dependiendo del tipo de residuo, ser el rea
de almacenamiento en la que se le colocar.
a) Almacn de Forja.
Almacn techado con un rea total es de 82.5 m2 dividido en cuatro
secciones de 20.63 m2
cada una. A las primeras dos secciones se debe ingresar con llave.
Cuenta con sealamientos de nivel de inventario en las paredes. El
primer nivel (verde) est a 2.80 m del fondo; 1.80 m adelante, se
encuentra
el segundo nivel (rojo), que indica que el almacn se
encuentra a su mxima capacidad.

En este almacn se ubican los siguientes residuos:
1) Desperdicio de barras y rebabas.
2) Desperdicio de dados y refacciones obsoletas.
3) Polvo fino de granalla y cascarilla.
97
4) Desperdicio de granalla.
En la figura 4.9 se ilustra la disposicin de este almacn, mientras que
en la figura 4.10 se presenta (a) una foto que muestra los niveles
de inventario del almacn, (b) el rea destinada al desperdicio de
barras y rebabas.
Figura 4.9 - Disposicin del almacn de forja.
(a)
(b)
Figura 4.10 Fotos del almacn de forja.
b) Almacn de chatarra.
rea a la intemperie delimitada con malla ciclnica, cuya rea

total es de 72.66 m2
dividido en ocho secciones de 9.08 m2 cada una.
Las secciones en que se divide este almacn son:
98
1) Planta 1.
2) Ensamble.
3) Equipo PFH.
4) Planta 2.
5) Planta 3.
6) Material de mantenimiento.
7) Herramientas.
8) Prototipos.
En las figuras 4.11 y 4.12 se muestran la distribucin del almacn, de
forma grfica y con una fotografa.
Figura 4.11 - Disposicin del almacn de chatarra.
Figura 4.12 Foto del almacn de chatarra.

c) rea de PITS.
Es el almacn general de residuos ms grande con que cuenta la
planta. Est techado y cuenta con extintores, una gra en el techo y
99
una prensa hidrulica. En la tabla 4.11 se pueden ver los diferentes

contenedores con que cuenta y su volumen.
En la figura 4.13 se muestra la distribucin del rea de PITS. Y en
la figura 4.14 se presentan fotos de los contenedores que se
encuentran ah: (a) contenedores para rebaba de acero, (b)
contenedores de rebaba de fundicin y aluminio.
Tabla 4.11 Contenedores del rea de PITS.
Figura 4.13 - Distribucin del rea de PITS.

Nota Los nmeros de los contendores corresponden a los
marcados en la tabla 4.10.
100
(a)
(b)
Figura 4.14 Fotos de los contenedores del rea de PITS.

VII.
Recoleccin y transporte externo.
Preparacin de residuos.
En el caso de los residuos abrasivos, se lleva a cabo una preparacin
previa a que sean recolectados por la empresa subcontratada; dicha
preparacin se realiza en los almacenes de forja y de PITS.
En el rea de PITS destinada a los tambos de lodos abrasivos, una
persona se encarga de separar los lodos que llegan con papel filtro.
Los lodos se mantienen en los tambos y son tratados como RME,
mientras que el papel filtro, por contener solubles, se trata como RP y
se traslada al almacn correspondiente.
Para que los tambos con granalla, polvo de granalla y lodos abrasivos
salgan de la empresa es
necesario armar
paquetes
de
cuatro
tambos, mantenindolos unidos con una tela plstica, que a su vez

los cubre por la parte superior. Esto se realiza en el almacn de forja.
En la figura 4.15 se ilustra el empaque de estos tambos.
101
Figura 4.15
- Tambos de
abrasivos empacados para su salida de la empresa.

Recoleccin y Salida de los residuos.
La planta cuenta con el servicio de diversas empresas que se
encargan de la recoleccin y traslado de los residuos, dependiendo
del tipo de residuo ser la empresa que se ocupe de el, as como su
siguiente destino.
En el caso de los residuos que tienen algn valor comercial, son
vendidos a empresas comercializadoras que se encarga de
recolectarlos en la planta y trasladarlos a diferentes empresas que los
reciclan.
Pero si se trata de residuos cuyo destino es el relleno sanitario
municipal, se paga a otra empresa por su recoleccin y traslado. Tal
es el caso de los RSU, los residuos de jardinera y los del comedor.
Todo el proceso de compra-venta o de pagos de servicios, se fija de
acuerdo al peso de los residuos que se trasladan. Los camiones
recolectores se pesan a la entrada (vacos) para luego pesarse a la
102
salida (cargados con los residuos) y as sacar una diferencia de

pesos.
a) Residuos abrasivos.
Se cargan 56 tambos
en promedio por camin. El tiempo de
recoleccin, desde que el camin ingresa a las instalaciones hasta

que
sale,
es
de
una
hora
en
promedio.
La frecuencia de
recoleccin es flexible ya que depende de los niveles de inventario

del almacn, pero en promedio se realiza cada 15 das.
b) Contenedores.
La empresa que se encarga de estos residuos cuenta con tres
camiones diferentes, a los que se ensamblan los contenedores que se
encuentran en el almacn. En la tabla
4.12 se puede ver la frecuencia de recoleccin de algunos residuos.
Tabla 4.12 Frecuencia de recoleccin de algunos residuos.

c) Otros residuos.
Algunos residuos, como la denominada chatarra, o los residuos de
jardinera, son recolectados dependiendo de la cantidad que se tenga.
As
que cada encargado solicita el servicio de recoleccin
dependiendo de sus necesidades.

103
4.3.
I.
MANEJO DE RME GENERADOS EN OTRAS REAS.

Jardinera.
Generacin.
Estos residuos se generan en las reas verdes de la empresa, lo que
incluye jardineras de reas comunes, canchas deportivas y el resto
de reas verdes no ocupadas por el
momento.
Cuentan con cinco jardineros que
se encargan
del
mantenimiento de estas reas y del manejo de estos residuos en las

etapas de generacin, recoleccin y almacenamiento. El residuo
principal es pasto.
Recoleccin Interna.
Para su traslado hacia el contenedor designado se utilizan bolsas que
se procura reutilizar la mayor cantidad de veces posible.
Almacenamiento.
El almacenamiento es en un contenedor con forma de caja metlica
descubierto de la parte superior. Se encuentra cerca de las canchas
deportivas. Cuando se encuentra aproximadamente a un 80% de su
capacidad, se avisa al rea encargada para pedir que se vace. Esto
sucede aproximadamente cada tres semanas.
II.
Comedor.
Generacin.
Los residuos del comedor se separan de forma binaria en orgnicos e
inorgnicos desde su generacin, colocndolos en bolsas de plstico.
104
Almacenamiento.
a) Contenedores.
Los residuos son colocados inicialmente en contenedores de plstico
de un metro de altura, que cuentan con tapa de cierre hermtico y
con ruedas para facilitar su movilidad. Son dos contenedores de este
tipo, rotulados y colocados en un rea sealizada dentro de la cocina.
En la figura 4.17 se muestra una foto de estos contenedores (en la
foto no estn rotulados ya que acaban de ser lavados).
Figura 4.17 - Contenedores internos del comedor.
Estos contenedores son vaciados y lavados cada fin de turno,

trasladando los residuos a dos contenedores de mayor tamao
colocados en el patio trasero del comedor.
Los residuos inorgnicos son colocados en un contenedor de caja
metlica sealizado de acuerdo al cdigo de colores de la empresa y
105
rotulado con la leyenda Basura; este contenedor tiene las mismas

caractersticas que los del resto de la planta.
Para los residuos orgnicos se utiliza un contenedor de 2 m3 de
capacidad, metlico y con tapa sobrepuesta; ya que se encuentra a
la intemperie, est oxidado y presenta filtracin de lixiviados.
En la figura 4.18 se presentan un par de fotos del contenedor

externo para residuos orgnicos.
a) Zona de almacenamiento.
El contenedor de residuos orgnicos se encuentra a la intemperie,
con piso de azulejo en malas condiciones. La figura 4.19 muestra una
foto esta rea.
106
Figura 4.18 -
Contenedor externo
para residuos orgnicos del comedor.

Recoleccin externa.
La empresa Proactiva se encarga de recoger los residuos (orgnicos
e inorgnicos) todos los das a las 6 de la maana. El manejo del
comedor es por medio de una empresa externa, la cual se encarga
de pagar por ste servicio.
III.
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
Generacin.
Los lodos, producto del tratamiento del agua residual de la empresa,
se colocan en fosas de secado como se ilustra en la figura 4.20.
Figura 4.20 - Fotos de las fosas de secado de lodos de la PTAR.
Recoleccin y Almacenamiento interno.
107
El personal de limpieza es el encargado de vaciar las fosas de secado

y de colocar los lodos secos en contenedores. En el caso de
lodos considerados RP, los contenedores son rotulados y sellados
para posteriormente trasladarlos al almacn correspondiente.
Los lodos biolgicos
(RME) se disponen en un rea designada
del relleno sanitario municipal.

En la figura 4.21 se puede ver una foto de los lodos secos listos
para ser colocados en los contenedores.
Figura 4.21 - Foto de los lodos secos de la PTAR.

IV.
Limpieza general.
El personal de limpieza se encarga de recolectar los RSU que hay en

los contenedores unitarios distribuidos por toda la empresa,
trasladndolos a los contenedores generales que
posteriormente
son recolectados y vaciados en el rea de reciclaje, mediante

montacargas.
En las oficinas se separa el cartn del resto de los RSU, mientras que
en la enfermera los
108
RSU y los biolgico-infecciosos se separan desde su generacin.

El
equipo con que
cuenta
el personal de
limpieza es: 3
restregadoras, 3 pulidoras, 2 sopladoras de aire, una barredora de

motor, una barredora elctrica, una barredora manual, carros de
limpieza y 3 podadoras.
En la figura 4.22 se presenta una foto de la barredora de motor
utilizada para limpiar el estacionamiento y las calles internas de la
nave industrial.
Figura 4.22 - Foto de la barredora de motor del personal de

limpieza de la planta.
4.4.
RESULTADOS DEL DIAGNSTICO DE MANEJO.
Como resultado del estudio diagnstico del manejo de RME, no se

detect
algn incumplimiento con lo que marca la legislacin
nacional; por otra parte se pudo ver que la empresa tiene un sistema
de gestin encaminado a la valorizacin de residuos, con una logstica
bien establecida.
109
Las empresas externas que contribuyen con el sistema de manejo

realizan su labor en coordinacin unas con otras y con la empresa en
estudio, desarrollando de manera fluida la gestin de residuos.
An as, se detectaron algunas reas de oportunidad donde se puede
mejorar, las cuales se mencionan a continuacin:
Homogeneizar en las tres plantas la forma de identificacin de
los contenedores, pintndolos del color correspondiente y aadiendo

en todos una leyenda que indique el tipo de residuo que contienen;
ya que los contenedores designados a rebabas de fundicin (rojo) y
de acero (anaranjado) pueden confundirse si no cuentan con dicha
leyenda cuando la pintura se deteriora.
Colocar
en
planta
contenedores
para
madera,
ya
que
actualmente dicho residuo se almacena en los contenedores de

cartn.
Sustituir el contenedor para residuos orgnicos del comedor por
uno de plstico con tapa hermtica.
Proporcionar un imn
a cada rebabero
para que pueda
diferenciar rpidamente entre las rebabas de aluminio y las de acero;

asegurando con esto que no se dar una mezcla de residuos, esto
ser especialmente til para trabajadores nuevos.
Designar
un
medio
de
transporte
propio,
debidamente
identificado, para el manejo del agua contaminada.
Actualizar la sealizacin del rea de almacenamiento preliminar
para carros con rebabas y cartn que se encuentra a las afueras de

Planta 2.
110
En poca de lluvia, reubicar la zona de almacenamiento preliminar
para cartn que se encuentra a las afueras de Planta 2.

Definir si los operadores de Planta 2 o el personal de limpieza, son
los encargados de colocar en los contenedores para cartn las
cajas que se van desocupando durante el proceso productivo.
Enviar los residuos de jardinera a una planta de compostaje.
Recolectar las latas de aluminio de forma independiente y
comercializarlas junto con las rebabas de aluminio.
Recolectar los embases de PET de forma independiente.
Generar una tabla maestra de residuos, con la informacin
111
CAPITULO V
5. METODOLOGA
Este captulo presenta la metodologa que se sigui para la elaboracin del
presente trabajo. Consta de seis etapas las cuales son: seleccin de la empresa
en estudio, revisin bibliogrfica, trabajo de campo, anlisis de la informacin
obtenida, elaboracin de la propuesta de metodologa para la gestin integral de
RME en el sector metalmecnico y la realizacin del Plan de Manejo de RME para
la empresa en estudio.
I.
Seleccin de la empresa en estudio.
Para seleccionar la empresa en estudio, se tom en cuenta la facilidad para tener

acceso a la informacin necesaria para desarrollar el trabajo, as como la
posibilidad de realizar el estudio de campo en sus instalaciones.
II.
Revisin bibliogrfica.
Esta etapa consisti en extraer y recopilar la informacin relevante y necesaria

para establecer el marco terico en el que est inmerso este trabajo y as poder
desarrollar la propuesta de metodologa de gestin de RME. Esta revisin se
centr en los siguientes puntos:
Legislacin nacional referente al manejo de residuos.
Gestin integral de residuos slidos.
Planes de manejo de residuos industriales.
Procesos productivos de la industria metalmecnica.
Residuos slidos generados por la industria metalmecnica.
Situacin actual de la industria metalmecnica en PERU
112
Metodologas de gestin.
III.
Trabajo de campo.
Se realiz una estancia en el sitio con el objetivo de analizar y evaluar la forma

de manejo de los residuos generados en las instalaciones.
IV.
Anlisis de la informacin obtenida en el trabajo campo.
Con esta informacin se construy un diagnstico de los mtodos de gestin de

residuos utilizados en la empresa en estudio. Este anlisis sirvi como base para
la elaboracin de la metodologa de gestin de residuos.
V.
Elaboracin de la propuesta de metodologa para la gestin integral
de residuos industriales no peligrosos en la industria metalmecnica

Esta metodologa se elabor tomando en cuenta tanto los datos obtenidos
durante el trabajo de campo, como la informacin recopilada mediante la
revisin
bibliogrfica, estando
enfocada hacia el aprovechamiento de los
residuos mediante su reutilizacin y reciclaje.

VI.
Realizacin del Plan de Manejo de RME para el caso de estudio.
Tomando como base la metodologa propuesta con anterioridad y lo observado

durante el trabajo de campo, aunado
a la informacin obtenida mediante la
revisin bibliogrfica, fue posible la realizacin del Plan de Manejo para la

empresa
en estudio, Integrando al manejo actual estrategias y prcticas
orientadas a una mejor gestin de los residuos ah generados.

En el siguiente captulo se presenta la propuesta de metodologa para la gestin
integral de residuos industriales no peligrosos en el sector metalmecnico
automotriz, la cual toma como base lo observado y analizado a lo largo de este
trabajo de campo, complementando la informacin con la revisin bibliogrfica de
varias metodologas de gestin.
113
CAPITULO VI
6. RESULTADOS
El resultado principal de este trabajo consiste en una propuesta de metodologa
para la gestin integral de residuos slidos industriales no peligros en el sector
metalmecnico .
Dicha metodologa se desarroll tomando en cuenta lo observado durante el
trabajo de campo, complementndolo con en anlisis y adaptacin de diversas
tcnicas enfocadas al control de la produccin y a la calidad total de los procesos.
6.1.
PROPUESTA DE METODOLOGA PARA LA GESTIN INTEGRAL DE
RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS EN EL SECTOR

METALMECNICA .
Esta metodologa pretende
servir como gua para implementar o mejorar un
sistema de gestin de RME, que permita a las empresas del sector

metalmecnico automotriz cubrir sus responsabilidades legales, identificar reas
donde el sistema actual de manejo se puede mejorar, encontrar soluciones
diferentes y ms efectivas,
sin que esto signifique que deba modificarse lo que
funciona bien. Finalmente hay que recalcar que un buen sistema de manejo
puede contribuir con ahorros o ganancias econmicas para la empresa. Objetivos
de la metodologa:
Proporcionar una gua para la gestin de RME.
Presentar los puntos claves a considerar en la gestin de RME.
Brindar herramientas que ayuden a detectar reas de mejora en el sistema
actual de gestin.
A continuacin se describen las etapas que conforman esta metodologa, dichas
etapas
114
I.
Definicin de proyectos.
Dado que esta metodologa es aplicable tanto en empresas que ya cuentan con
un sistema de gestin de residuos, como en aquellas que apenas planean
implementarlo, es importante delimitar las reas de accin y establecer objetivos
especficos. Esto permitir
desarrollar estrategias enfocadas que encaminen los esfuerzos y recursos sin
perder de vista el fin al que se quiere llegar
Un proyecto es la bsqueda de una solucin inteligente al planteamiento de un
problema, la cual tiende a resolver una necesidad humana Deben trazarse con
una idea clara de la tarea que se debe realizar, mediante informacin sobre los
objetivos de trabajo y percatndose
del tiempo, personal y costos que dicho
trabajo requiere.
Conforme el proyecto se vaya desarrollando es importante mirar atrs
frecuentemente para preguntarse de qu manera ayudar esa tarea a lograr los
objetivos aqu planteados. Y de ser posible se debe definir un equipo de trabajo
interdisciplinario que pueda analizar y proponer soluciones desde diferentes
puntos de vista.
II.
Recopilacin de informacin.
Esta etapa se enfoca en reunir la informacin necesaria para poder establecer

medidas y estrategias adecuadas para el buen manejo de los residuos; siempre
teniendo como meta lo establecido en el punto anterior. Consta de dos secciones
principales, los cuales son:
a) Informacin documental.
Se refiere al conjunto de elementos que rodean el manejo de residuos en una
empresa determinada. Algunos de los aspectos importantes a considerar son:
Legislacin nacional:
Normas oficiales y tcnicas vinculadas con el manejo de residuos.
Legislacin internacional, en caso de no existir a nivel nacional o como
referencia extra.
115
Metodologas de gestin de residuos a nivel nacional e internacional.

Documentos tcnicos.
La recopilacin de informacin bibliogrfica no se limita a una nica etapa, sino
que es una actividad que se lleva a cabo de manera continua durante todo el
desarrollo del proyecto. Una vez finalizada la implementacin de los cambios y/o
mejoras,
se debe consultar peridicamente la nueva informacin publicada
respecto a estos temas.

b) Informacin referente a la empresa.
En esta etapa se identifican las caractersticas clave de los residuos y los
parmetros que intervienen en su manejo. Es decir, que se recauda toda la
informacin asociada a los residuos generados en la empresa, tanto en las reas
de produccin como en el resto de las instalaciones, tales como:
Procesos productivos.
Materia prima empleada.
Residuos generados: caractersticas, tasas de generacin, fuentes de
generacin.
Forma de manejo de los residuos desde su generacin.
Caractersticas de la infraestructura involucrada en el manejo de los residuos.
Controles administrativos aplicados al manejo de residuos.
Personal involucrado en el manejo de los residuos.
Empresas subcontratadas para el manejo de los residuos en alguna de sus
etapas de gestin.
Esta informacin ser cualitativa y cuantitativa, por lo que debe emplearse un
mtodo adecuado para su recoleccin, entre los que se incluyen entrevistas,
toma de datos y mediciones y; observacin directa.
Par la obtencin de datos especficos, pueden utilizarse las bases de datos o

bitcoras existentes en la empresa. De ser necesario, adicionalmente debern
realizarse procedimientos para la caracterizacin de los RSU, o para determinar el
116
peso volumtrico de algn residuo. En la tabla 6.1 se muestran
las Normas
Mexicanas asociadas a estos procedimientos.

Tabla 6.1 Procedimientos para la caracterizacin de RSU.
Procedimiento
Norma peruana
correspondiente
Mtodo de cuarteo
NMX-AA-015-1985
Peso volumtrico in situ
NMX-AA-019-1985
Seleccin y cuantificacin de subproductos
NMX-AA-022-1985
En la prctica profesional es posible que no se pueda disponer de todos

los datos necesarios; en esos casos debern aplicarse la aproximacin y el
criterio. Si no se puede disponer de datos
cuantitativos
ser necesaria la
estimacin por medio de escalas de apreciacin o tablas de evaluacin.

Para recopilar la informacin de manera ms enfocada, a continuacin se
presentan los puntos clave a considerar para cada flujo de residuos:
Cantidad y frecuencia en que se generan.
Forma, lugar y tiempo de almacenamiento.
Su destino (reutilizacin, reciclaje, venta, disposicin final, etctera).
Tipo de empresa que se encarga de su manejo.
Aquellos que pueden ser valorizables.
La proporcin que se valoriza.
El personal de la empresa involucrado directa e indirectamente.
Los costos o ingresos derivados de su manejo.
Los costos, prdidas o implicaciones por su manejo inadecuado
(incendios, accidentes, contaminacin, etctera).

Es importante tomar en cuenta las variaciones estacionales que pueden
presentarse, ya que algunas empresas tienen perodos pico de produccin al ao
y periodos donde la produccin baja considerablemente.
III.
Anlisis de informacin.
117
En esta etapa se ordenan y evalan los datos de resultados actuales e histricos,

tambin se determinan las variables significativas en el proceso de manejo de
residuos y las reas que requieren atencin inmediata.
a) Residuos.
Algunos de los puntos que se deben determinar en este rubro, mediante el
anlisis de la informacin recabada son:
Establecer un diagrama de flujo de los procesos productivos, identificando
las fuentes de generacin de residuos.
Definir un diagrama de flujo del manejo actual de los residuos.
Describir las etapas de los diagramas de flujo.
Identificar fuentes de generacin que no estn asociadas a los procesos
de manufactura.
Tener un listado de los residuos generados.
Clasificar los residuos como RSU, RME o RP.
Obtener las tasas de generacin de cada residuo.
Calcular balances de materiales.
Determinar los residuos que tienen potencial de aprovechamiento, ya sea para
su reutilizacin, reciclaje, tratamiento o venta como materia prima de otro proceso.

Documentar el manejo que se les da en cada etapa de gestin.
Describir el tipo de almacenamiento, tomando en cuenta la forma, el tiempo y
el lugar.
Establecer la forma en que se lleva a cabo la recoleccin, tanto interna
como externa.
Conocer el personal involucrado en su manejo y su forma de interactuar con
los residuos.
Conocer el tipo de empresas subcontratadas que se encargan de su manejo.
Saber el destino final de cada residuo.
Determinar los costos e ingresos derivados de su manejo.
b) Identificacin de reas de oportunidad.
118
Para poder llevar a cabo mejoras en el modo actual de gestin de residuos o

poder implementar una forma de manejo adecuada, es necesario conocer los
lugares que brindan una oportunidad de crecimiento.
Para identificar estas reas se debe tomar en cuenta lo siguiente:
El cumplimiento de la legislacin vigente.
Los beneficios que busca la empresa.
Estos pueden
ser a nivel
ambiental, econmico, social, de proyeccin internacional, disminucin de riesgos

laborales, etctera.
Los datos recabados en la primera etapa del anlisis de informacin servirn
como base para establecer los objetivos y reas de mejora en cuestin de manejo
de residuos.
c) Jerarquizacin.
Dado que difcilmente se puede trabajar en el manejo de todos los residuos al
mismo tiempo, suele ser til establecer un orden de prioridad, el cual puede estar
basado, entre otras, en:
Costos asociados al manejo de uno o un grupo de residuos.
Valorizacin de residuos, lo que puede significar una ganancia econmica.
Disminucin
en
tasas
de
generacin,
lo
que
involucra
un
mayor
aprovechamiento de la materia prima.

Evitar problemas legales por el mal manejo de algn residuo.
Mejorar las condiciones laborales, disminuyendo posibles riesgos asociados al
mal manejo de residuos.
Para llevar a cabo esta jerarquizacin pueden utilizarse tablas de evaluacin
d) Relacin causa-efecto
Es importante determinar la relacin causa-efecto entre las variables de entrada
y las variables de
respuesta
que
interesan, de
119
esta
forma
se
podr
establecer un
vnculo adecuado que permita predecir, mejorar y optimizar el
manejo de residuos
Si la relacin entre dos variables no puede establecerse de forma directa o si es
necesario confirmar esa relacin, pueden utilizarse mtodos estadsticos para
variables cuantitativas o cualitativas.
Al finalizar esta etapa de anlisis de informacin, se debe haber determinado el
problema a atacar de forma inmediata y cules sern los siguientes puntos a
tratar, una vez que la opcin prioritaria quede concluida.
IV.
Identificacin de alternativas.
El objetivo de esta etapa es visualizar todas las alternativas posibles para la

solucin de los problemas o proyectos determinados en la etapa anterior;
pudindose aplicar una o varias de ellas de forma simultnea.
Este proceso debe llevarse a cabo de manera creativa mediante una lluvia de
ideas, tomando en cuenta: la experiencia en el rea, lo reportado
en la
bibliografa, lo detectado en las etapas de recoleccin y anlisis de informacin y;

el sentido comn.
Para la generacin de
una
mayor variedad de
soluciones, es
necesario
conformar un equipo de trabajo interdisciplinario que aporte diferentes puntos de

vista.
La figura 6.1 muestra un ejemplo de la sucesin de posibles alternativas
para solucionar algn evento.
120
Figura 6.1 Ejemplo de alternativas para solucionar un problema.

Finalmente debe
describirse en qu consiste cada
alternativa y se
debe
recopilar la informacin en una tabla resumen que contenga todas las posibles
alternativas sugeridas para manejar cada residuo.
V.
Evaluacin y seleccin de la mejor alternativa.
Para tomar una decisin sobre una alternativa es necesario someterla a un

anlisis multidisciplinario que depender en gran medida del criterio adoptado de
acuerdo con el objetivo fijado
El estudio costo-beneficio tiene la funcin de dar una estimacin de las
inversiones totales del proyecto, es decir, indica un aproximado de cunto se
necesita invertir para integrar al proceso productivo un sistema de gestin de
residuos para aquellas empresas dedicadas al ramo metalmecnico. Para lograr
este objetivo se propone la siguiente metodologa de anlisis:
a) Estudio de Mercado.
b) Estudio Tcnico.
121
c) Estudio Econmico. d) Anlisis Financiero.

Esta metodologa es aplicable para aquellas empresas que no cuentan con un
sistema de gestin de residuos o para aquellas empresas que buscan mejorar su
gestin de residuos.
A continuacin se describen cada uno de los puntos a desarrollar para el anlisis
costo- beneficio.
a) Estudio de Mercado.
Este estudio ayudar a conocer la demanda del producto con el que se trabajar,
en este caso particular, la demanda son todos los residuos generados en la
produccin de
la empresa en estudio, por lo que se recomienda seguir los
siguientes pasos:
Producto en el mercado.
Se deben
definir e identificar todos
empresa, as mismo se
deber
los residuos generados
clasificar que tipo de
dentro
residuos se
de la
est
manejando y el uso que se pretende dar. Esta ltima parte es importante, pues
de esta manera se identificarn que residuos se destinarn para su reutilizacin
dentro del mismo proceso productivo, que residuos estn disponibles para su
venta en el mercado, o que residuos se destinaran a un confinamiento final.
rea de Mercado.
Es importante saber la ubicacin geogrfica de la empresa en estudio, puesto que
indicar si en su permetro hay establecimientos donde depositar los residuos
como son: rellenos sanitarios, otras empresas a quienes les interese comprar
como materia prima los residuos, servicios de transporte de recoleccin de
residuos, etctera.
Comportamiento de la demanda.
En este punto se hace un anlisis de la situacin actual que prevalece en la
empresa en materia de residuos.
122
Situacin actual.
Se describe cul es el programa de manejo de residuos que actualmente
utiliza la empresa, es decir, qu hace la empresa son sus residuos, cunto
tiempo y dinero le destina a este ejercicio.
Estimacin de la demanda.
En trminos prcticos, se refiere a la generacin de residuos por tipo o
clasificacin. El propsito de este punto es calcular la proyeccin de generacin
de residuos durante la vida til1 del proyecto.
Cabe mencionar que para su clculo son necesarios los siguientes elementos:
Generacin por tipo de residuo.
Generacin total.
Recuperacin de residuos (aquellos que se reintegran al mismo proceso
productivo de la empresa).
Residuos que se mandan a disposicin final.
Residuos valorizados (aquellos que por sus caractersticas se venden en el
mercado como materias primas).
De esta manera se tiene una idea general del diseo que deber tener el
sistema de gestin de residuos, de las necesidades de la empresa y sus recursos
disponibles.
b) Estudio tcnico-operativo.
El objetivo de este estudio es analizar y determinar lo que se requiere para la
realizacin del proyecto. Esto incluye tamao, tipo y localizacin de los equipos e
instalaciones, as como la organizacin y mano de obra requerida. En el apartado
5.3 de este captulo se muestran
las consideraciones que
cuenta una empresa del giro metalmecnico automotriz.
123
debe
tomar
en
c) Estudio econmico.
El objetivo de este estudio es conocer las inversiones necesarias para la puesta
en marcha y operacin del sistema de gestin de residuos que se propone, en
este caso de una empresa metalmecnica, mediante la estimacin de casos.
Para calcular el monto que representan las inversiones, existen tres tipos de
costos, los cuales son:
1 La vida til de un proyecto industrial, generalmente es de 10 aos, a no ser que
se especifiquen las razones por las cul se ampla este periodo.
Inversiones fijas.
Reflejan los costos de aquellos bienes durables y que son tangibles. Esas
inversiones se conformado por los siguientes costos:
Terreno: en este
tomarn
caso particular, los costos del terreno
en consideracin, ya que
suficiente para
la empresa
cuanta
no se
con espacio
las operaciones de manejo y almacenamiento de los residuo.
En caso contrario, se debe contemplar el costo por m2 del terreno a adquirir.
Obra civil: estos costos se obtiene con base en el diseo del rea de
trabajo necesaria. Por ejemplo, rea de pesaje, almacn, rea de maquinaria,

rea de mantenimiento, rea administrativa, entre otras.
Maquinaria y Equipo: se deben obtener los costos de aquellos equipos
necesarios para el manejo de los residuos ya sea que se adquieran o que se

renten. Ejemplo: montacargas, bscula electrnica, contenedores, etctera.
Equipo de oficina: como computadoras, impresoras, escritorios; es decir,
todos los equipos necesarios para el rea administrativa.
124
Herramientas: las necesarias para el uso en el rea operativa. Ejemplo:
martillos, desarmadores, palas, carretas, etctera.

Inversiones diferidas.
Son los costos de aquellos bienes que no son tangibles como: trmites que se
requieran para la operacin del proceso.
Licencias.
Permisos.
En caso de no contar con la informacin necesaria para estos costos, pueden
estimarse tomando un rango entre 1.5 y 2.5% del total de las inversiones fijas.
Capital de trabajo.
Se refiere a todos los costos que estn relacionados con el proceso, como son:
Mano de obra: se dividen en dos tipos: la mano de obra directa
(que est relacionada directamente al proceso productivo) y la mano de obra

indirecta (trabajadores
administrativos). En este rubro se tiene que tomar en
consideracin los turnos de trabajo, el tiempo de la jornada laboral y el salario2

de los operadores y la planta administrativa. En el anexo 8, tabla 3 se muestra un
ejemplo de clculo de la mano de obra.
Materias
productivo
primas:
son aquellos
materiales
que durante
el
proceso
se transforman para convertirse en otros materiales o bienes de
consumo final.
En este caso especfico, los residuos generados en la empresa se considera la
materia prima, por lo que se tomar como costo de materias primas al costo por
transportar cada unidad de residuo a su lugar de destino final, o el costo que se
paga a un intermediario para que se lleve los residuos, o bien, el costo por
almacenarlos dentro de la empresa y su manejo.
Insumos: son materias que se utilizan como complementos para la
transformacin de los residuos, es decir, si uno de los residuos an puede ser

utilizado y la empresa decide venderlo a otra, pero previo a la venta el residuo
requiere algn tipo de tratamiento qumico, los compuestos o sustancias qumicas
125
empleados son considerados como insumos. Tambin se consideran insumos a

los costos de los servicios (luz, gas, agua, telfono) y materiales que no se
emplean directamente en el proceso productivo como: aditivos, gas, gasolina,
lubricantes, material de limpieza, papelera.
Otros: en este
rubro entran
los siguientes
costos: capacitacin,
uniformes, mantenimiento del equipo, seguro de vida, etctera.

Una vez obtenida la informacin de costos antes mencionado, se presente
una tabla general de inversiones iniciales (ver tabla 6.2), los cuales slo
reflejan los costos
necesarios para poner en marcha el proyecto deseado.
2 En Per los salarios mnimos a considerarse deben ser de acuerdo a los
establecidos por la Comisin
Nacional de Salarios Mnimos de la Secretara del Trabajo.
Tabla 6.2 Inversiones Iniciales.
126
Calendario de Inversin.
El calendario tiene como objetivo organizar y visualizar el tiempo en que se
realizarn las inversiones totales a lo largo de la vida til del proyecto. El
calendario se compone de las inversiones
iniciales,
depreciaciones
amortizaciones y las inversiones de operacin (capital de trabajo a lo largo de

la vida til). De este modo se obtiene la inversin total a lo largo de la vida til del
proyecto.
Depreciacin y amortizacin.
Depreciaciones: es el costo por el desgaste la maquinaria y equipo, con
base a este clculo, se puede
estimar el tiempo aproximado en que se
remplazar la maquinaria y el equipo.
Amortizacin: es el costo por concepto de renovacin de las licencias y
permisos de forma anual.

De esta forma se tiene un panorama general de las inversiones a realizarse; esto
concluye el estudio econmico y da paso para elaborar el anlisis financiero.
127
d) Anlisis financiero.
El anlisis financiero tiene la finalidad de saber si el nuevo sistema de gestin de
residuos que se pretende
factible, es
decir,
si
implementar en la empresa en estudio es
las inversiones no representan para la empresa
una
ganancia en el sentido ambiental, o si este sistema representa un gasto no

financiable por la empresa. Para lograr este anlisis se recomienda la siguiente
metodologa:
Presupuesto.
Estado de resultados.
Criterios de evaluacin.
Conclusiones.
Presupuesto.
El presupuesto arroja como resultado el costo anual del manejo de los residuos
generados por la empresa, esto puede interpretarse como los ingresos menos los
egresos.
Ingresos: es el presupuesto que la empresa tiene destinado para la gestin
de los residuos actualmente, ms los ingresos de las ventas de aquellos residuos

valorizables.
Egresos:
son los gastos que tiene
que desembolsar
la empresa
resultante de la operacin, manejo y disposicin de los residuos generados

(insumos, materias primas y mano de obra directa).
Es preciso hacer nfasis en que este tipo de proyectos ambientales, por sus
grandes inversiones en infraestructura y maquinaria y por los bajos ingresos que
se obtienen, las empresas solas no puede solventar las inversiones que
representa este sistema de gestin de residuos, por lo que se recomienda tomar
128
en consideracin un financiamiento bancario que pueda ayudar a solventar los

gastos.
Estado de resultados.
Es un flujo donde se descuentan de los ingresos todos los gastos, costos de
operacin e impuestos, para dar como resultado una utilidad neta; este se
considera un primer indicador, ya que si el resultado es positivo, sin importar
la cantidad resultante, se considera que el proyecto arroja ganancias; en caso
contrario, indicar que el proyecto presenta prdidas. En la tabla 6 del anexo 8 se
muestra el flujo del estado de resultados.
Criterios de evaluacin.
Es importante realizar una evaluacin econmica para cada proyecto de
inversin, para esta evaluacin se toman en consideracin diferentes criterios o
metodologas de evaluacin; a continuacin se exponen los cuatro criterios ms
importantes para una evaluacin simple de proyecto de inversin. As mismo,
se da una breve explicacin general de la interpretacin de los resultados que
arrojan los criterios analizados.
CONCLUSIONES
Se elabor una metodologa para la gestin integral de residuos
slidos industriales no peligrosos en el sector metalmecnico, basado en un caso
129
estudio, para la realizacin de planes de manejo, cumpliendo con lo

establecido en la normatividad PERUANA.
Se realiz un estudio diagnstico de la gestin actual de residuos de
manejo especial en la empresa en estudio. El cual sirvi como base para la

elaboracin de la metodologa de gestin integral de residuos industriales no
peligrosos en el sector metalmecnico .
Se identificaron los diversos tipos de residuos generados en la empresa en
estudio, junto con sus tasas de generacin, de acuerdo a la informacin que la

empresa proporcion.
Se seleccionaron los residuos que deben ser integrados al plan de manejo,
segn lo que marca la legislacin nacional.
Se establecieron mejores prcticas de manejo en la industria en estudio a
partir de la observacin de las actividades que all se desarrollan y de la

revisin bibliogrfica.
Se determinaron indicadores de desempeo para diferentes reas, que
sirven de apoyo para la evaluacin de las mejores prcticas de manejo.
A nivel
internacional
aprovechamiento
hay una
tendencia
marcada
hacia
el
y adecuado manejo de los residuos generados en las
industrias, dando prioridad a su minimizacin y valorizacin.
A nivel nacional hay informacin insuficiente sobre el manejo de
RME, principalmente los provenientes de la industria, lo que dificulta el

cumplimiento de lo establecido en la legislacin nacional.
130
Con base en la revisin bibliogrfica y el trabajo de campo, se
determinaron los RME
tpicamente
generados
en
las
industrias
del
sector metalmecnico automotriz.
Como resultado del diagnstico de la empresa en estudio: no se
detect algn incumplimiento con lo que marca la legislacin nacional, por otra
parte se pudo ver que la empresa tiene un sistema de gestin encaminado a
la valorizacin de residuos, con una logstica bien establecida.
La realizacin de la caracterizacin in situ ha permitido establecer que los
residuos metlicos son los de mayor ndice de generacin en este tipo de

empresas, sobresaliendo con un 56.89% las rebabas y sobrantes de acero.
Durante la realizacin del trabajo de campo hubo dificultades para la
obtencin detallada de la informacin requerida, dejando algunos faltantes en lo

presentado en el captulo IV y. Esto se debi principalmente a la estructura de la
organizacin y al apoyo limitado que brind la empresa.
La Propuesta
de Metodologa para la Gestin de Residuos brinda las
bases para que las empresas del sector Metalmecnico puedan desarrollar una
estrategia integral para el manejo de los RME que generan.
Se elabor el Plan de Manejo para la empresa en estudio, basado en la
gua para la elaboracin de planes de manejo que se desarroll en la Metodologa

propuesta para la Gestin Integral de Residuos.
RECOMENDACIONES
Conocer el alcance y limitaciones del personal del plan de gestion,
mediante un examen de aptitudes, de tal manera que la persona ocupe el
puesto en el cual sea ms eficiente, para que de esta forma se aproveche
al mximo el recurso humano con el que se cuenta.
131
Capacitar adecuadamente al personal asignado para cada rea, sobre el

funcionamiento, ajuste y reparacin del equipo y el manejo de los residuos
solidos.
Realizar un comit formado por integrantes de cada uno de los

Departamentos y asignar un presupuesto para dar atencin a los recursos
vitales y de esta manera poder afrontar situaciones contingentes.
Establecer un inventario de partes de reposicin en maquinaria y equipo,

considerando aquellos que se deterioran o daan con mayor frecuencia, y
estas partes tienes que ser seleccionadas para su reciclaje
correspondiente
Crear conciencia principalmente en el Jefe de taller, de lo importante que

es llevar a cabo el plan de gestin integral de residuos solidos, ya que de l
depende que ste se lleve a cabo al pie de la letra y de que se tengan los
resultados que de l se esperan.
Dar a conocer a los distintos Departamentos lo importante que es el plan

de residuos solidos, ya que de ste depende la eficiencia del personal, y no
solo hay que preocuparse por la produccin, sino tambin por los
elementos que la llevan a cabo.
132
ANEXOS
133
Cascarilla de acero
BIBLIOGRAFA
Klein, N. G. (1990). El anlisis factorial, Gua para
Industrial. Mxico: Banco de Mxico. Pginas 27 a 37.
134
estudios de Economa
Comisin Nacional Metropolitana, G. (1997). Manual de minimizacin, tratamiento

y disposicin. Concepto de manejo de residuos peligrosos e industriales para el
giro metalmecnico. Mxico. Pginas 4 a 89.
Commission of the European Communities. (21 de 12 de 2005). Summaries of
UE legislation. Recuperado el 17 de 04 de 2012, de Strategy on the prevention
and
recycling
of
waste:
http://europa.eu/legislation_summaries/environment/waste_management/l28168_
en.htm
CONAM. (2001). Lima, Per . Recuperado el 07 de Junio de 2011, de Gua
Metodolgica para la Formacin de Planes Integrales de Gestin Ambiental de
Residuos Slidos - PIGARS: http://www.redrrss.pe/material/20090128201421.pdf
Cortinas,
C.
(2010).
CCN,
Ecologismo
Ambientalismo
Sustentabilidad.
Recuperado el 13 de Noviembre de 2010, de Observaciones sobre el

anteproyecto de NOM sobre Planes de Manejo: http://www.cristinacortinas.net/
DAMA. (s.f.). Oportunidades de produccin ms limpia en el sector de
metalmecnica, gua para empresarios. Recuperado el Marzo de 2011, de
Departamento
Tcnico
Ambiental
del
Medio
Bogot,
Ambiente.
Colombia:
http://acercar.ambientebogota.gov.co/industria/biblioteca/MANUAL-DE-BUENASPRACTICAS
Ecocycle Victoria. (2003). USA . Recuperado el 07 de Junio de 2011, de Towards
Zero Waste, a solid industrial waste management
plan for Victoria:
http://www.sustainability.vic.gov.au/resources/documents/TZW__Towards_Zero_Waste_Full_Version_Draft_Solid_Industrial_Waste_Management
_Plan_%282003
%29.pdf
135
Pginas en Internet
www.monografas.com
136

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AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

: MAQUINARIAS MINERAS RAPIL

: William TICONA QUISPE

INSTRUCTOR : Ral Rossel, PARI MANCHA

: Ramn PINTO LOPEZ

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR METALMECANICO

Denominacin del Proyecto de Innovacin

1.2 Ubicacin de la empresa

1.3 Organizacin de la empresa

1.3.1 Funciones y responsabilidades

1.3.1.1 Gerencia General

1.3.1.2 rea de Produccin

1.3.1.3 Gerencia Administrativa

1.4 Distribucin de planta

1.5 Propiedades fsicas

1.6 Mquinas herramientas

1.6.1 Historia de las mquinas herramientas

1.6.2.1 Torno paralelo

1.6.2.2 Capacidad del torno

1.6.2.3 Aplicacin de tornos

1.6.2.4 Accesorios del torno

1.6.3 Maquinas Taladradoras

1.6.3.1 Clasificacin de los taladros

1.6.4.1 Clasificacin de las fresadoras

1.6.5 Rectificadoras y maquinados con abrasivos

1.6.5.1 Ruedas esmeriladoras

MECNICO DE MANTENIMIENTO - DUAL

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR METALMECANICO

1.6.5.2 Clases de rectificado y maquinado abrasivo

1.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras

1.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar

2.1. MARCO LEGAL.

I. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente

III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de

V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos del Estado

VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos

2.2.GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS.

II. Gestin de residuos.

III. Gestin integral de residuos slidos

II. Panorama Nacional

MECNICO DE MANTENIMIENTO - DUAL

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL SECTOR METALMECANICO

4.1.aspectos generales de la empresa.

4.2.manejo actual de los rme generados en produccin.

ii. almacenamiento en planta.

iii. recoleccin inicial.

iv. almacenamiento preliminar

v. recoleccin y transporte interno.

vi. almacenamiento general

vii. recoleccin y transporte externo.

4.3.manejo de RME generados en otras reas.

iii. planta de tratamiento de aguas residuales

iv. limpieza general.

4.4.resultados del diagnstico de manejo.

I. Seleccin de la empresa en estudio

II. Revisin bibliogrfica.

III. Trabajo de campo

IV. Anlisis de la informacin obtenida en el trabajo campo.

VI. Realizacin del Plan de Manejo de RME para el caso de estudio.

MECNICO DE MANTENIMIENTO - DUAL

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