ACEROS RPIDOS

1) Introduccin
Actualmente se fabrican aceros adecuados para todo tipo de herramientas, desde
las ms sencillas para uso agrcola o carpintera, hasta las de uso ms exigente
para mquinas herramienta.
Las caractersticas mecnicas buscadas en este tipo de aplicaciones son la
dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste, y a veces de manera especial, la
indeformabilidad.
Los aceros para herramientas se clasifican en tres tipos:

Aceros al carbono

Aceros aleado

Aceros rpidos

Este trabajo trata sobre estos ltimos.

2) Aceros rpidos
Este tipo de aceros, realizados por Taylor y White en 1898, se usa en cuchillas de
mquinas herramienta, brocas, escariadores, etc. Presentan la caracterstica
especial de conservar su dureza y caractersticas mecnicas en general hasta una
temperatura de 600 C, mientras que los aceros al carbono y los aceros aleados
para herramientas tienen el inconveniente de que se ablandan y desafilan para

temperaturas superiores a los 250 C. Este hecho permite velocidades de corte

muy superiores a las que se obtienen con otros tipos de aceros para herramientas.

3) Caractersticas :
Este tipo de aceros tiene elevada dureza, resistencia al desgaste y alta tenacidad.
Conserva el filo a altas temperaturas. Pertenecen a la familia de los aceros para
herramientas.

4) Composicin de los aceros rpidos

Los aceros rpidos contienen en proporcin relativamente elevada tres elementos
de aleacin fundamentales: wolframio, cobalto y molibdeno, y dos elementos
accesorios, cromo y vanadio.

 El wolframio mejora la resistencia de la martensita en caliente y aumenta la

resistencia al desgaste adems evita que se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque llegan a calentarse (500-600C) contiene de 14-20%.

El molibdeno es de una accin similar al wolframio, pero ms intensa,

teniendo el mismo efecto una parte de molibdeno que dos de wolframio.
Tiene el inconveniente de bajar el punto de fusin del acero y de aumentar
su tendencia a la descarburacin contiene de 5-9%.

El cobalto mejora la resistencia en caliente del acero y eleva su temperatura

de fusin. Aumenta la dureza de la herramienta y tambin la tendencia a la
descarburacin del acero contiene un 10%.

El cromo favorece la formacin de carburos (lo que aumenta notablemente

la dureza y la resistencia al desgaste), aumenta la templabilidad del acero y
su resistencia a la oxidacin a alta temperatura contiene de 3-5%.

 El vanadio aumenta la resistencia de la martensita y aumenta la resistencia

al desgaste contiene de 1-5%.

El carbono est en los aceros rpidos en proporciones del 0.65 al 1.20%

con objeto de obtener en el temple gran dureza, y adems, el carbono
necesario para la formacin de carburos, que, como ya se ha dicho,
aumentan la resistencia al desgaste.

5) Forja y tratamientos trmicos de los aceros rpidos

Las temperaturas de la forja y tratamientos trmicos de los aceros rpidos son
bastante ms elevadas que las de los aceros al carbono.
Adems los calentamientos de los aceros rpidos deben hacerse ms lentamente,
aproximadamente a la mitad de velocidad que para los aceros al carbono, pues la
transmisin del calor a travs de la masa de acero se hace ms difcilmente.
Tambin la permanencia a las temperaturas lmites debe ser ms prolongada. Los
calentamientos de forja y temple que deben llegar a temperaturas superiores a los
1000 C, se aconseja realizarlos en dos fases: una en la que se lleva la
temperatura a 800 C y se uniformiza la temperatura, y otra en la que se lleva la
pieza a la temperatura final de tratamiento.

De esta forma se minimiza el tiempo que la pieza tiene que estar a muy alta
temperatura, evitando as problemas de quemado y de crecimiento anormal del
grano.
La forja de los aceros rpidos se realiza a 1200 C, inicindose con golpes suaves
hasta que toda la superficie haya sido recalcada. Despus se puede martillar ms
fuertemente mientras el acero est por lo menos a 900 C.
Al terminar la forja debe enfriarse el acero en horno o entre cenizas, pues si se
deja enfriar al aire adquiere temple.
El recocido de los aceros rpidos se realiza a temperaturas de 850 a 900 C,
bajando su dureza de unos 600 a unos 250 Brinell. Como los aceros al cobalto
tienen tendencia a oxidarse mucho y a descarburarse, se deben recocer en hornos
de atmsferas controladas o en cajas de carbn vegetal muy seco en trozos de
unos 5 mm o con viruta de fundicin. Las cajas se cierran con arcilla para
conseguir su perfecta estanqueidad. La velocidad de enfriamiento debe ser inferior
a los 10 C por hora hasta los 600 C, pudiendo luego enfriar al aire. De esta forma
se evita templar el acero.
El temple se realiza a temperaturas muy elevadas, de unos 1250 C, para
conseguir la dilucin de los carburos. Si no se llega a los 1200 C, la martensita
que se forma es blanda, y si se sobrepasa la temperatura lmite (que depende de
la composicin de cada acero) queda mucha austenita residual al templar, y la
estructura que resulta tambin es blanda. El calentamiento se debe realizar en dos
fases, como ya se ha explicado. Se emplean mucho los hornos de sales con
calentamiento elctrico, lo que evita la formacin de cascarilla y la descarburacin.

El revenido debe realizarse inmediatamente despus del temple, a 525-580 C,

segn el acero, con una duracin de dos horas por cada 25 mm de espesor de la
pieza, y enfriando despus al aire. Conviene dar un segundo revenido a una
temperatura de 10 a 20 C ms baja que en el primero.
Anexos
En la siguiente figura se muestra una curva de revenido tpica de este tipo de
aceros, en la que se aprecia como aumenta la dureza para temperaturas del orden
de las que se indican en el apartado anterior.

Para finalizar, se adjunta una tabla con las composiciones tpicas de este tipo de
aceros, en concreto, los del grupo F-550 segn norma UNE:
Designacin
%C

%Mn

%Si
0,20/0,

%P

%S

F-

comn
Aceros rpidos

551
F-

14% W
Aceros rpidos

0,65/0,75

0,20/0,40

40
0,20/0,

<0,03

<0,03

552

18% W
Aceros

0,70/0,80

0,20/0,40

40

<0,03

<0,03

F-

extrarrpidos 5%

553

Co
Aceros

<0,03

<0,03

F-

extrarrpidos

554

10% Co

<0,03

<0,03

0,20/0,
0,75/0,80

0,20/0,40

40
0,20/,4

0,80/0,85

0,20/0,40

Designacin
%Cr

%W
%V
13,00/15, 1,00/1,

%Mo

%Co

F-

comn
Aceros rpidos

551
F-

14% W
Aceros rpidos

3,75/4,25

00
25
17,00/19, 1,00/1,

X
opcion

552

18% W
Aceros

4,00/4,50

al

F-

extrarrpidos 5%

0,8/1,0

4,0/6,

553

Co
Aceros

F-

extrarrpidos

554

10% Co

00

25

17,00/19, 1,00/1,
4,00/4,50

00

25

17,00/19, 1,00/1,
4,00/4,50

00

25

0,80/1, 9/11,0
00

Bibliografa

Apuntes de clase, curso 2007/08

Ciencias de los materiales: Jos Mara Lasheros\ Javier F. Carrasquillo, ED.

Donostiarra, 1992.

AENOR: Aceros para tratamientos trmicos y especiales, 2003

Tecnologa de los metales: H. Appold\ K. Feiles\ A. Reinbord\ P. Schmidt, ED.

Revert, 1989