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Practica N 1
1 pieza
4 litros
1 pieza
1 pieza.
3 piezas
CONSIDERACIONES TEORICAS
Densidad, es la relacin entre la masa de un cuerpo por unidad de volumen. Se
habla tambin de densidad relativa y sta, es la relacin entre la densidad de un
cuerpo y la densidad del agua a 4C, tomada como unidad. Como un centmetro
cbico de agua a 4C tiene una masa de 1 g, la densidad relativa de la sustancia
equivale numricamente a su densidad expresada en gramos por centmetro
cbico.
La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos slidos
de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y
despus su volumen; ste se puede calcular por formulas matemticas si el objeto
muestra tiene forma geomtrica. Pero si nuestra muestra no tiene forma defina,
se obtendr su volumen sumergindolo en un recipiente calibrado con agua, de la
El
DESARROLLO DE LA PRCTICA
a.- Seleccin de muestras (tres especmenes metlicos)
b.- Calibracin de balanza en ceros
Smbolo
Cu
Fe
Au
Si
Pb
Pt
Al
Ti
Mg
Densidad
8.93
g/cm
7.88
g/cm
19.31
g/cm
2.3
g/cm
11.35
g/cm
21.46
g/cm
2.7
g/cm
4.5
g/cm
1.76
g/cm
RESULTADOS
CUESTIONARIO
1. Defina usted el concepto de densidad de un metal o aleacin?
2. De acuerdo al principio de Arqumedes realice una analoga en funcin al
experimento realizado.
3. Cual es su experiencia adquirida de esta prctica?
4. Defina usted lo que considere a criterio personal, lo ms relevante.
PRACTICA N 2
TITULO: METALOGRAFIA (medicin de tamao de grano)
OBJETIVOS
En una muestra metlica encapsulada en resina pulida a espejo y atacada
qumicamente, obtener tamao forma y distribucin de grano.
EQUIPO Y MATERIAL
A) Muestras metlicas
B) Moldes cilndricos
C) Resina polister cristal con catalizador
D) Desmoldante
E) Papel lija
F) Tramo de cristal
G) Micropolish
H) Pulidora de discos
I) Pizeta
J) Microscopio metalogrfico
K) Acido ntrico
L) Alcohol
M) Algodn
N) Franela
O) Cortadora de disco
P) Arco con segueta
INTRODUCCION
FIGURA 1. Ejemplo de la medicin del tamao de grano por el mtodo planimtrico Jeffries.
Micrografa de un acero al manganeso austentico recocido a 1040 C, envejecido a 620C para
decorar los contornos de grano con perlita fina. El crculo tiene un dimetro de 79.8 mm para un
rea de 5000 mm2, se hace un conteo para determinar el nmero de granos completamente dentro
del crculo y el nmero que interceptan al crculo. El multiplicador Jeffries para 100 es 2 a IX esto es
(2) (44 + 25/2) = 113, el tamao de grano ASTM es (3,322(log. 113)) - 2.95= 3.87 redondeando a 3.9
o bien a 4.0).
DESARROLLO DE PRCTICA
El anlisis metalogrfico comprende las siguientes etapas:
1. Seleccin de la muestra.
2. Corte de la muestra.
3. Montaje de muestra.
4. Pulido de muestra
5. Ataque qumico de la muestra.
6. Anlisis microscpico.
7. Obtencin de microfotografas.
1. SELECCIN DE MUESTRA
La eleccin de la muestra o localizacin de la parte que va a ser estudiada debe
hacerse de tal modo que sea representativa de todo el metal, o puede ser el sitio
de la falla de una pieza o el lmite entre una soldadura y el metal base.
El tamao apropiado de la probeta debe ser donde pueda sostenerse con la mano
durante su preparacin, (25 mm. de dimetro por 25 mm. altura aproximadamente).
2. CORTE DE MUESTRA
El corte de la probeta puede realizarse con arco y segueta si el material es de baja
dureza, cuando el material presenta resistencia al corte debe realizarse con disco
abrasivo, teniendo la precaucin de evitar el calentamiento que puede ocasionar
alteraciones micro estructurales, y para evitarlo, se utiliza lquidos refrigerantes al
corte, por lo tanto no est permitido realizar cortes con soplete oxiacetilnico.
Un caso extremo es el corte de probetas de plomo, que debe realizarse con
sierras-cinta para evitar el empaste de los dientes de la segueta y el calentamiento
excesivo.
Cuando slo se dispone de pequeas partes o grismas del metal tales como
alambres, tornillos, hilos y chapas de secciones delgadas, es necesario montarlos
en un material adecuado o medio de sujecin que haga posible su manejo durante
la preparacin.
3. MONTAJE DE MUESTRA
El montaje de estas muestras se hace en materiales plsticos sintticos como
bakelita, licit, acrlico isotrmico o resina polister, que despus del moldeo son
relativamente duros y resistentes a la corrosin y no causan empastamiento de los
papeles abrasivos durante el desbaste y pulido.
El montaje consiste en vaciar la resina polister preparada en un molde cilndrico
cubierto en su interior por un separador (grasa) para evitar se adhiera la resina a
las paredes durante el proceso de solidificacin.
Muestra A
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Muestra B
Muestra C
Muestra D
11
4. PULIDO DE MUESTRA
El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta, y se
efecta con trozo de papel abrasivo (lija) apoyado sobre un tramo de vidrio
perfectamente
plano
para
evitar
un
desbaste
defectuoso.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar hasta
que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo siempre el
cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja pasar la probeta por
toda
la
serie
de
abrasivos:
180, 220, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 pues eliminar u omitir
algn abrasivo, retarda la operacin de pulido en vez de acelerarla.
Una presin excesiva sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas y
difciles de eliminar posteriormente, adems se provoca una distorsin intensa
sobre la superficie de muestra metlica, alterando el aspecto de la estructura. Esta
distorsin no se puede evitar completamente pero puede reducirse mediante
tcnicas adecuadas de desbaste y pulido.
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Conviene emplear un papel nuevo para cada probeta, los papeles usados se
emplean para finalidades especficas porque sus partculas abrasivas desgastadas
tienden a producir distorsin superficial del metal. Adems, en el desbaste de un
acero templado, sobre el papel lija utilizado anteriormente, pueden quedar
partculas muy finas y producir rayas profundas y anchas en un material blando
como latn o aluminio.
Debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta debe ser paralela
para facilitar el soporte en el microscopio.
Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas como
las manos del operador para evitar que las partculas del abrasivo o del metal en la
etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los hara inservibles, adems en
algunos tipos de aleaciones como las de aluminio, la corriente de agua evita el
ennegrecimiento de la superficie.
El pulido tiene por objeto, eliminar las rayas finas producidas en la ltima operacin
del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimento a espejo.
El xito del pulido y el tiempo empleado en la operacin, depende en gran parte del
cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas
profundas que no se han eliminado en las ltimas operaciones de desbaste, no
podrn ser eliminadas durante el pulido final implicando con ello prdida de tiempo
y trabajo.
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5. ATAQUE QUMICO
Para el ataque qumico, se toma la probeta con la pinza y se sumerge con la cara
pulida hacia abajo en el reactivo contenido en el recipiente. Se mantiene la probeta
sumergida cinco segundos, se extrae, se lava con alcohol etilico 96GL, se seca y
se observa al microscopio, registrando el campo observado a diferentes aumentos.
Si se requiere de un nuevo pulido se repite la operacin descrita anteriormente
sumergiendo la probeta por 10, 20, y 40 segundos, registrando el campo
observado despus de cada ataque.
6. ANALISIS MICROSCOPICO
Mediante el ataque qumico, es posible poner de manifiesto el tamao, forma y
distribucin del grano (metalurgia de fases), as como heterogeneidades en la
estructura y las segregaciones.
Algunos de los reactivos que ayudan a definir con mayor claridad
constituyentes son los siguientes:
a los
Picrato sdico
2 g de cido pcrico cristalizado
100 cm de solucin acuosa de hidrato sdico a 25%
Descubre la cementita y los carburos complejos en los aceros especiales.
Debe usarse la solucin recin preparada e hirviendo.
La duracin del ataque es de unos 5 a 10 minutos.
Ferrocianuro potsico alcalino
10 g. de ferrocianuro potsico
10 g. de hidrato sdico
l00 cm, agua destilada.
Destaca los carburos en los aceros rpidos y en los especiales resistentes al calor
y la corrosin. Se utiliza recin preparada y normalmente hirviendo, la duracin del
ataque es de unos 5 a 10 minutos.
cido fluorhdrico
0,5 cm de cido fluorhdrico al 40%
99,5 cm, de agua destilada.
Reactivo de uso general para mostrar la micro estructura del acero. Se aplica
frotando con algodn hidrfilo durante unos 15 segundos.
cido sulfrico
20 cm, de cido sulfrico (d = 1,84)
80 cm, de agua destilada.
Pone de manifiesto los compuestos conteniendo hierro. Se aplica sumergiendo la
probeta durante 30 segundos en el reactivo a 70C, y enfriando bruscamente en
agua.
Reactivo tracido
1 cm, de cido fluorhdrico al 40%
1,5 cm, de cido clorhdrico (d = 1.19)
2,5 cm, de cido ntrico (d = 1,41)
95 cm. de agua destilada.
Descubre los granos de las aleaciones conteniendo cobre y de las aleaciones AlZn-Mg. Es muy adecuado para aleaciones tipo duraluminio y para ver la difusin
del cobre en los enchapados. Se aplica por inmersin durante 5 a 20 segundos.
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Despus del ataque se lava con agua caliente y se seca a chorro de aire. No debe
eliminarse el depsito formado sobre la superficie.
cido fosfrico
40 cm, de cido fosfrico a 75%
60 cm, de agua destilada.
Pone en evidencia la micro estructura del aluminio en las aleaciones Al-Mg y las AlZn-Mg elaboradas plsticamente. Se aplica por inmersin durante 3 a 10 minutos.
Para el ataque del cobre
Solucin al 10% de per sulfato amnico
Solucin al 3% de agua oxigenada y amonaco concentrado.
Solucin al 10% de cido ntrico.
Para bronces y latones
50 cm, de cido clorhdrico;
5 g. de percloruro de hierro
l00 cm, de agua destilada.
Reactivo al cido ntrico
50 cm, de cido ntrico
25 cm, de cido actico glacial
25 cm, de agua destilada.
Apropiado para el bronce de aluminio
7. OBTENCION DE MICROFOTOGRAFIAS
Las partes del microscopio metalogrfico son: Banco ptico, aparato para
iluminacin de la probeta, objetivo, ocular para la observacin directa y cmara
fotogrfica la cual nos facilita a travs de la fotografa de la muestra directa un
anlisis complementario de los micro constituyentes que se encuentren en el
material de estudio; el principio de funcionamiento es anlogo al microscopio de Le
Chatelier, con un arreglo tal que permite observar la luz reflejada por la superficie
opaca del metal.
El aumento total (X) del microscopio, est dado por el producto del aumento del
ocular y el aumento del objetivo.
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Microscopio metalrgico con el trazado del haz luminoso a travs del sistema
ptico.
En el microscopio Neophot-2:
Aumento del objetivo: 8X 1OX 12.5X 16X 20X
Aumento del ocular: 2.5X 6.3X 12.5X 16X 25X 40X 50X 100X
Pulir y atacar probetas de:
-Acero 1020 y 1060 AISI bonificado.
-Fundicin de hierro gris, nodular y blanca.
-Aluminio y bronce.
Consideraciones
La naturaleza direccional de una estructura posibilita la preparacin de una
muestra para investigacin microscpica, mediante el pulido y ataque qumico del
material como ya se ha mencionado. Este ataque es direccional y depende de la
orientacin del grano que queda expuesto por la remocin de imperfecciones tales
como los lmites de grano.
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La luz reflejada por esta superficie tiene intensidad variable y en las micrografas
aparece blanca o negra, existiendo entre estos lmites toda la gama de tonalidades
de grises. En la estructura, los granos y sus diferentes tipos reaccionan en forma
distinta con los diversos fluidos de ataque qumico.
El proceso de ataque qumico es una corrosin diferencial de la superficie pulida.
RESULTADOS
CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
1. Explique la importancia del desbaste y el pulido en el proceso de
preparacin de la muestra y porqu es necesario rotar la probeta 90 al pasar de
un papel abrasivo a otro?
2. Por qu conviene desplazar radialmente la probeta durante el
pulido?
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EQUIPO Y MATERIAL
A) Probetas de: aluminio, acero y cobre.
B) Prensa universal - Marca Tnius -Olsen - Capacidad de 0 a 60 toneladas
C) Micrmetro de Base Magntica
D) Marcador de tinta
INTRODUCCION
Propiedades mecnicas de los materiales
En ingeniera es importante conocer el comportamiento de los materiales slidos al
aplicarles fuerzas externas tales como: tensin, compresin, torsin, flexin o
cizalladura. Los materiales slidos responden a dichas fuerzas con una
deformacin elstica (en la que el material vuelve a su tamao y forma originales
cuando es eliminada la fuerza externa), o bien una deformacin permanente o
fractura.
Se debe tener presente que sta es una prueba destructiva con la finalidad de
inspeccionar los materiales. Adems, especifica la aplicacin de una fuerza de
tensin uniaxial que permite una velocidad de deformacin constate de la muestra,
de acuerdo a especificaciones de la norma ASTM E8 o ASTM A370. La ruptura
del espcimen o muestra determina el final del ensayo.
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable
que sostiene un peso bajo tensin, un material suele estirarse y recuperar su
longitud original si la fuerza no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones
mayores, el material no vuelve completamente a su forma original, entonces se
dice que el material sobrepas su lmite elstico. Cuando la carga es de magnitud
lo suficiente para iniciar una deformacin plstica, el material no recupera su
longitud original
eliminando la carga aplicada. A medida que la probeta
normalizada continua alargndose, el esfuerzo aumenta y esto produce un
endurecimiento por trabajo o deformacin, y cuando la fuerza es an mayor, se
produce la ruptura del material.
Cuando una fuerza externa acta sobre un material causa un esfuerzo o tensin
en el interior que provoca la deformacin del mismo. En muchos materiales, entre
ellos los metales, la deformacin producida es directamente proporcional a la carga
aplicada. Obedece por lo tanto a la ley de Hooke, la cual indica que para un
cuerpo elstico la deformacin producida es proporcional al esfuerzo
aplicado. Dicho de otra manera, La Ley de Hooke gobierna el comportamiento
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se denomina dctil. Si la ruptura ocurre poco despus del lmite elstico, el material
se denomina frgil.
En aceros de bajo carbono y otras aleaciones, la deformacin plstica principia en
el punto mnimo de cedencia, sabiendo que la fluencia o cedencia es el valor
menor del esfuerzo por el cual se produce una deformacin permanente o
deformacin plstica. Este comportamiento se debe a la deformacin no
homognea que principia en un rea de concentracin de esfuerzos (cerca de las
mordazas que sostienen la probeta) y se propaga a travs de la muestra en forma
de bandas visibles a simple vista llamadas bandas de Lder.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.-Se coloca la probeta normalizada en mordazas especficamente para tensin
donde se fija y se verifica su posicin correcta.
2.-Se coloca en parte posterior y en lugar estratgico el micrmetro que nos
dar lecturas de deformacin en milmetros (mm) como consecuencia de los
efectos de carga de tensin. (Lecturas cada 0.50 mm)
3.-Se procede a seleccionar la escala de carga, en funcin del tipo de material a
analizar. Los rangos de seleccin son:
De 0 a 1,200 Kg., se utiliza en materiales de baja resistencia como pueden
ser probetas de fibra de vidrio, acrlico, bamb entre otros.
De 0 a 6,000 Kg., se utiliza para materiales como la madera de forma
rectangular,(polines, duelas), varilla corrugada de 3/8, concreto simple,
probetas de aluminio.
De 0 a 30,000 Kg. Se utiliza en vigas de concreto armado, varilla corrugada
de 1/2 y 3/4, probetas de acero, probetas de bronce, probetas de latn,
prueba porter (terraseras compresin aproximada 27,400 Kg.), prueba de
compresin diametral en concreto.
De 0 a 60,000 Kg. Se utiliza para prueba de concreto y columnas de acero
de manera casi exclusiva.
4.- Seleccionada la escala, se procede a aplicar carga y obtener:
PROBETA
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ACOTACION: mm
ESCALA: SIN
Curva tensin-deformacin
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RESULTADOS
Los datos obtenidos representan la zona elstica y la zona plstica del material.
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CARGA Kg.
DEFORMACIN mm.
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Esfuerzo / Carga
Kg/mm
Deformacin
mm
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donde
= F / A = Kg. / mm2
F= fuerza
A= rea
= Kg. / mm2
lmite elstico (dato obtenido de la prueba por realizar)
= / Li
mm / mm
Li=long. inicial
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materiales pueden tener alta resistencia a la compresin. Por esto, los materiales
frgiles se usan generalmente en compresin, ya que as su resistencia es mucho
ms alta. La figura 1 y 2 nos muestran en un diagrama de esfuerzo deformacin
una comparacin de la resistencia a la compresin y a la tensin para fundicin de
hierro gris y concreto, los cuales son materiales frgiles. La figura 3 muestra un
diagrama esquemtico de una tpica prueba de compresin.
440
Esfuerzo / Carga
Lb/pulg
0-120
Compresion
Tension
Deformacin
Pulg/pulg
0-0.05
Fig. 1
Concreto
Esfuerzo / Carga
Lb/pulg
0-3
Compresionn
Tension
Deformacin
Pulg/pulg
0-0.005
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Fig. 2
Esfuerzo
Probeta
Soporte
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Definiciones Tericas
La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.
Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, en
este tipo de pruebas actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin.
Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla o una solera, uno de sus lados se estira
y el otro se comprime.
La plastodeformacin es una deformacin permanente gradual causada por una
fuerza continua sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas
son especialmente vulnerables a esta deformacin. La prdida de presin gradual
de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la
deformacin de los componentes de mquinas y motores son ejemplos visibles de
plastodeformacin. En muchos casos, esta deformacin lenta cesa porque la
fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformacin. Cuando la
plastodeformacin se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba
rompindose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una
pieza mecnica est sometida a un esfuerzo repetido o cclico, por ejemplo una
vibracin. Aunque el esfuerzo mximo nunca supere el lmite elstico, el material
puede romperse incluso despus de poco tiempo. En algunos metales, como las
aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cclica por
debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformacin
aparente, pero se desarrollan pequeas grietas localizadas que se propagan por el
material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo
mximo de la fuerza cclica. El conocimiento del esfuerzo de tensin, los lmites
elsticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformacin y la fatiga son
extremadamente importantes en ingeniera.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.-Se coloca probeta normalizada en mordazas especficamente para
compresin donde se fija y se verifica posicin de probeta.
2.-Se coloca en parte posterior y en lugar estratgico el micrmetro que nos
dar lecturas de deformacin en milmetros (mm) como consecuencia de los
efectos de carga de compresin.
3.-Se procede a seleccionar la escala de carga, en funcin del tipo de material a
analizar. Los rangos de seleccin son: de 0 1,200 Kg, 0 6,000 Kg, 0
-30,000 Kg
y de 0 60,000 Kg.
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RESULTADOS DE LA PRCTICA
CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
1.-Se tiene dos tipos de materiales a realizarles la prueba de compresin, uno es
un material muy frgil, y el otro es un material muy dctil; de acuerdo a la prueba
realizada y los datos obtenidos, cual de los dos materiales es el mas adecuado
para su uso en funcin a su resistencia?. Cite un ejemplo de cada uno.
2.- Realice un diagrama de esfuerzo y deformacin y explique el comportamiento
del o los material a travs de las curvas generadas por la prueba de compresin.
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EQUIPO Y MATERIAL
A) Horno de tratamientos trmicos (mufla)
B) Careta mica transparente
C) Guantes de asbesto
D) Lentes de seguridad
E) Tenazas
F) Muestra del material
INTRODUCCION
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a
tiempos determinados, aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin
de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. La finalidad de los
tratamientos trmicos tienen como ya se menciono en el objetivo, es conocer el
efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de
calentamiento- medio de enfriamiento, sobre la microestructura y dureza de los
aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia de
estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas
de cualquier acero.
34
35
Hoy da, los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
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DESARROLLO
El proceso de templado del acero consiste en:
1.- Conectar horno de tratamientos trmicos, y graduar a la temperatura requerida
para el proceso de temple.
2.- Dejar que el metal despus de un tiempo y de manera uniforme adquiera la
temperatura correcta en todo su volumen, (ver figura
de temperaturas para
endurecido de metales).
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Grados F
Grados C
Tipos de aceros
Paja claro
430
220
Paja mediano
460
240
Paja oscuro
490
255
Cizallas y martillos
Morado
520
270
Azul oscuro
570
300
Azul claro
600
320
Destornilladores y resortes
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RESULTADOS
CUESTIONARIO:
1. Cual es el propsito de someter una pieza metlica a un tratamiento
trmico?
2. El tratamiento trmico efectuado a un material metlico sirve para definir
propiedades mecnicas y que ms nos arroja dicho tratamiento?
3. En el diagrama hierro carbono existen lneas que nos ayudan a ubicar
temperaturas porcentajes de aleacin. Qu ms podemos describir con esas
lneas en el diagrama
4. Qu es lo que sucede dentro de esos campos delimitados por esas lneas
en los aceros?
5. Habando de los aceros en el diagrama Fe-C, como se encuentran
clasificados dichos aceros y fundiciones.
6. Cul sera para Usted el tipo de acero a utilizar, si deseo obtener una pieza
con la parte central dctil y la capa exterior dura completamente?
7. Una fundicin gris es templable? Si/ No. Porque.
INVESTIGAR
DEFINICIN Y APLICACIN DE:
a).-Recocido
b).-Cementado
C.-Carburizacin por empaquetado
d).-Carburizacin en bao lquido
e).-Carburizacin con gas
f).-Carburado, cianurado y nitrurado
g).-Temple
h).-fatiga
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PRACTICA N 6
TITULO: PIROLISIS
OBJETIVO: Identificacin de polmeros, plsticos comerciales, trasparentes,
traslucidos y opacos, que no contengan pigmento, minerales ni colorantes
orgnicos.
ACTIVIDAD: Determinar qu tipo de polmero es, de acuerdo a las caractersticas
que presenta al someterlo a la flama; como es el color del humo que desprende,
si funde o si desprende algn olor. Para ello nos auxiliamos utilizando la tabla de
pirolisis.
EQUIPO Y MATERIAL
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
I)
Soporte Universal
Pinzas de sujecin
Mechero bunssen con un barril de 3/8 en (9.5) de dimetro.
Gas butano alcohol etlico (etanol)
Espcimen de junta de 460 mm. de longitud.
Encendedor
Ventilador
Extractor
Mascarilla
INTRODUCCION
La Pirolisis es la descomposicin qumica de materia orgnica causada por el
calentamiento en ausencia de oxgeno u otros reactivos, excepto posiblemente el
vapor de agua.
40
La pirolisis extrema, que slo deja carbono como residuo, se llama carbonizacin.
La pirolisis es un caso especial de termlisis.
Un antiguo uso industrial de la pirolisis anhidra es la produccin de carbn vegetal
mediante la pirolisis de la madera. Ms recientemente la pirolisis se ha usado a
gran escala para convertir el carbn en carbn de coque para la metalurgia,
especialmente en la fabricacin de acero.
La aplicacin de la pirolisis al tratamiento de residuos ha ganado aceptacin en la
industria junto con otras tecnologas avanzadas de tratamiento de residuos pero no
los elimina sino que los transforma en carbn, agua, otros residuos lquidos,
partculas y metales pesados, cenizas... txicos en algunos casos; vertiendo al aire
desde sustancias relativamente inocuas hasta muy txicas y reduciendo as su
volumen. Esta destilacin destructiva obviamente imposibilita el reciclado o la
reutilizacin.
La pirolisis se puede utilizar tambin como una forma de tratamiento termal para
reducir el volumen de los residuos y producir combustibles como subproductos.
Tambin ha sido utilizada para producir un combustible sinttico para motores de
ciclo diesel a partir de residuos plsticos.
Un ejemplo de pirolisis es la destruccin de neumticos usados. En este contexto,
la pirolisis es la degradacin del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia
de oxgeno.
Como dato importante, un polmero son molculas grandes formadas por la unin
de muchas molculas ms pequeas llamadas monmeras. En algunos casos las
molculas pueden reaccionar consigo mismas para formar homopolmeros. En
otras ocasiones se requieren de dos monmeros diferentes que reaccionan uno
con otro. En todos los casos, los monmeros reaccionan para formar molculas
grandes
TAMAO DE POLIMEROS
Para expresar el tamao de molculas, lo ms comn es usar el peso
molecular. De manera, si un polmero de etileno contiene 1000 molculas de
etileno por molcula, el peso molecular de polmero se determina como sigue:
28
PM DEL ETILENO
1000
UNIDAD REPETITIVA
28000
PM DEL POLIMERO
41
42
PIROLISIS
(Practica 2)
PRUEBA A LA FLAMA
Introduzca un trocito de plstico al borde de la flama de un mechero de bunsen, observe el color que le
imparte y si funde o no, squelo y observe si continua o no ardiendo. Si arde vea el color de la flama y perciba
con cuidado el olor que se desprende al apagarlo.
1. Acetal (poli formaldehdo)
53. Polisulfuros o tiokoles
2. Poli acrilatos
54. Elastmeros de poliuretano
3. Acrilonotrilo butadieno estireno
55. Casena formaldehdo
4. Alquidales
56. Propionato de celulosa
5. Polialilos
57. Metil celulosa
6. Poliamidas
58. Celofn
7. Policarbonatos
59. Resinas de cumarona indeno
8. Acetato de celulosa
60. resinas naturales
9. Acetato butirato de celulosa
61. Copolimero isobutileno- isopreno
10. Nitrato de celulosa
62. Clorhidrato de caucho
11. Polieter clorado (oxietano)
63. Caucho clorado
12. Epoxi
64. Hule natural
13. Polister
65. Hule vulcanizado
14. Etil Celulosa
66. Acetato de polivinilo
15. Polietileno
67. Cloruro acetato de vinilo
16. Polietileno
68. Alcohol polivinilico
17. Copolimero de etileno y etil acrilato
69. Polivinil acetal
18. Polietilen tereftalato
70. Polivinil butiral
19. Copolimero de etileno
71. Polivinil isobutil ter
Y acetato de vinilo (elvax)
72. Polivinilo pirrolidona
20. Copolimero de etileno
73. Resinas ionomeras (surlyn)
Y propileno fluorado
21. Monocloro-trifluoro etileno
22. Tetrafluoroetileno (tefln)
23. Poli-imidas
24. Melamina formaldehdo
25. Polimetacrilato de metilo
26. Poli-4-etil penteno- 1
27. Fenol formaldehdo
28. Resinas fenoxi
29. Oxido de fenileno
30. Polipropileno
31. Silicones
32. Poliestireno
33. Estireno acrilonitrilo
34. Estireno butadieno
35. Polisulfonas
36. Urea formaldehdo
37. Poliuretano
38. Cloruro de polivinilo
(sin plastificante)
39. Cloruro de polivinilo
(con plastificante)
40. Dicloruro de polivinilo
41. Fluoruro de polivinilo
42. Cloruro de vinilideno
43. Fluoruro de vinilideno
44. Elastmero de acrilatos
45. Hule acrilo nitrilo butadieno
46. Hule butilo
47. Polietileno clorosulfonado
43
RESULTADOS
COLOR
FUNDE
ARDE
BIBLIOGRAFIA
44
OLOR
IDENTIFICACIN
DEL
POLIMERO
RESULTADOS
CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA
CUESTIONARIO
1.- Que significa la palabra polmero?
2.- Defina los materiales polimricos a) plsticos, b) elastmeros?
3.- En cuantas clases se dividen los plsticos y cuales son?
4.- Las molculas simples que se enlazan en forma covalente para formar
Cadenas largas se llaman?
5.- Describa que es una polimerizacin?
6.- A que se le llama polimerizacin en masa, solucin y suspensin ?
7.- Mencione cuales son los tres pasos de una polimerizacin en cadena?
8.- En que consiste el mtodo por extrusin?
9.- Cules son las ventajas y desventajas del mtodo de moldeo por
10.-Nombrar los procesos que se utilizan para los materiales termo fijos
11.- para que sirven los estabilizadores ultravioleta en los materiales
Termoplsticos?
12.- En que consiste la prueba de pirolisis?
45
inyeccin?
46
47
48
49
3.-De igual manera se aplica la pelcula separador por tres veces a tiempos
diferentes.
CUESTIONARIO
1.- El uso de materiales cermicos, plsticos y metlicos hoy en da por sus
combinaciones ofrecen caractersticas muy especficas de acuerdo a necesidad.
Si a usted le solicitaran que materiales utilizar en un proyecto determinado, cuales
seran los factores preponderantes que se tomaran para su aplicacin?, y porque.
2.- Durante el desarrollo de su practica de laboratorio, Cul fue su experiencia
obtenida, y como definira el proceso realizado? Mejorara dicho procedimiento
para la obtencin de mayores caractersticas de los materiales utilizados?
50
PRACTICA N 8
TITULO: EVALUACIN Y DIAGNOSTICO DE CORROSION EN CONCRETO
OBJETIVO: Determinar el avance de carbonatacin en el concreto por el mtodo
de va hmeda con solucin cido base.
EQUIPO Y MATERIAL
A) vernier o pie de rey
B) brocha
C) Solucin indicador cido base
D) Fenoftaleina
E) Alcohol Etlico
F) Agua Destilada
G) Concreto
1 pza.
1 pza
50 ml.
1 gr.
1L
1L
1 trozo
INTRODUCCION
Carbonatacin, se denomina as al proceso en el que el dixido de carbono de
la atmsfera reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del
concreto y da lugar a una neutralizacin de todo el material que muestra un cambio
abrupto de pH que se produce en el interior del concreto y da lugar a la aparicin
de un frente carbonatado que se revela muy bien con el indicador de fenoftaleina.
Cuando este frente llega hasta la armadura, ste se desapasiva de forma
generalizada como consecuencia del pH.
La velocidad de avance de este frente carbonatado es tambin de vital
importancia para calcular el tiempo que tardara en llegar hasta la armadura. La
velocidad de avance esta en funcin de:
51
El contenido de agua resulta crucial ya que si los poros del concreto estn
completamente secos, el CO2 no podr reaccionar y si estn completamente
saturados de agua, su penetracin de carbonatacin ser lentsima debido a la
baja solubilidad del CO2 en el agua. Solo cuando los poros del concreto estn
parcialmente llenos de agua (entre 50% y 80%) es cuando se dan las condiciones
optimas de carbonatacin. Finalmente, el contenido de CaO y de alcalinos (sodio y
potasio) son materiales susceptibles de carbonatarse. Cuanto mayor sea su
contenido, menor ser la velocidad de carbonatacin, de ah que los cementos
Prtland sin adiciones son en general ms resistentes a la carbonatacin.
Una vez carbonatado el concreto a la altura de las armaduras, s la humedad
ambiental es ms baja que el 80% la deapasivacin no dar lugar a las velocidades
de corrosin apreciables. Slo si la humedad es mayor al 80% exterior con las
temperaturas variables entre el da y la noche o a lo largo del ao puede alcanzar
contenidos de humedad que den lugar a la corrosin apreciable.
En general la velocidad de corrosin ser mucho menor que en el caso de los
cloruros.
Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que, al igual que en el caso de
la corrosin atmosfrica, la corrosin desencadenada por la carbonatacin puede
dar lugar a capas de herrumbre con caractersticas protectoras que atenan la
velocidad de corrosin subsiguiente.
Todo ello hace de la carbonatacin un fenmeno mucho menos peligroso que la
corrosin por cloruros.
Los mtodos de proteccin y control de corrosin se basan en eliminar alguno
de los cuatro elementos que forman la celda de corrosin (nodo, ctodo,
conductor inico, conductor electroltico). Diversos mtodos se han utilizado para
proteger el concreto de la corrosin, comenzando por la calidad de los
constituyentes de la mezcla (controlando las propiedades fsico-qumicas).
Indirectamente, se puede minimizar la corrosin con pinturas, revestimiento del
acero y recubrimientos sobre el concreto. Proteccin catdica, agregando
inhibidores de corrosin, removiendo iones cloruros y re alcalinizando el concreto
estos dos ltimos mtodos se encuentran en periodo de investigacin.
52
DESARROLLO DE LA PRCTICA
a) Se toma una probeta testigo, se le realizara un corte transversal donde un
extremo corresponder a la superficie expuesta a la atmsfera El tiempo de
exposicin de la superficie a evaluar no podr ser mayor de 15 minutos.
(fractura fresca)
b) La determinacin de la profundidad de carbonatacin una vez seleccionada
la probeta y estando la superficie libre de polvo, se aplicara por atomizacin
el indicador cido base en forma uniforme.
c) Luego de la aplicacin, antes de transcurridos 15 minutos, se efectuara la
medicin de la longitud (profundidad) de la zona incolora desde la superficie,
determinndose con precisin los valores mximos / mnimos del frente
incoloro y la media aritmtica, de un mnimo de medicin en funcin del
tamao de la probeta. El procedimiento no debe tardar ms de 20 minutos.
d) Igualmente se efectuara un registro fotogrfico de la probeta.
e) Comparar los datos con la tabla de pH (Potencial de Hidrgeno)
RESULTADOS
PROFUNDIDAD
INCOLORA
PROFUNDIDAD
CON COLOR
RESULTADO
POTENCIAL DE HIDROGENO
incoloro
rosa
Rojo
cidos, H+ , CO2 ,
Acido carbnico H2CO3
Acido sulfrico H2SO4
0.0 4.0
Bicarbonatos
HCO3
Carbonatos CO3
Hidrxidos OH
Sulfatos SO4
4.0 8.3
8.3 10.0
53
10.0 14.0
CUESTIONARIO
1.- De que material esta formado un cemento?
2.- Cuantos tipos de cemento existen y para que se emplea cada uno de ellos?
3.- Qu es un clincker?
4.- Cuales son los compuestos que fraguan y endurecen al cemento?
5.- A que se le llama lcali del cemento?
6.- Defina que es el PH?
7.- Porque debe controlarse el PH del agua que se utiliza para realizar
Las mezclas de los cementos?.
8.- A que se le llama carbonatacin de un cemento?
9.- Entre que rango de la escala de PH se encuentra la carbonatacin de un
Concreto armado?
10.- Qu tipo de inhibidores se utilizan para que no exista corrosin en
cemento?.
11.- Cmo se le llama a la sal que degrada al cemento cuando se mezclan
sulfatos y los compuestos tricalcicos?
12.- Por qu debe controlarse los sulfatos y los cloruros en un cemento?
54
2 pzas.
1 pza.
500 ml.
1 pza.
400 ml.
400 ml.
1 pza.
1pza
1trozo
3 pzas.
2 pzas.
1 equipo
INTRODUCCION
La corrosin de la armadura en el concreto consiste en la accin destructiva del
acero, por el medio que lo rodea. As, la corrosin ocurre como resultado de la
formacin de una celda electroqumica, la cual consiste en cuatro elementos:
a) ANODO. Donde ocurre la oxidacin.
b) CATODO. Donde ocurre la reduccin
55
2Fe
+
2H2O
+
4e
4e
Andica
4OH
Catdica
OH= hidrxido
Fe= hierro
O= oxigeno
e= electrn
Es importante resaltar que sin la presencia simultanea en el concreto de oxigeno y
humedad no es termodinmicamente posible la corrosin y, sin una cantidad
mnima critica, no es posible que se desarrolle con velocidad apreciable. Ambos
factores tienen un carcter ambivalente, pues cuando las armaduras estn
pasivadas, cierta cantidad de oxigeno y humedad pueden servir para engrosar la
capa pasivante, pero cuando las
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DESARROLLO DE LA PRCTICA
1) Cortar tres probetas de varilla de 7 cm. Con arco y segueta.
2 Pulir cada extremo de la varilla hasta dejarlos a espejo en un esmeril.
3) Desengrasar las probetas de acero con el alcohol etlico.
4) Preparar la solucin de cido clorhdrico (HCL) con agua destilada al 50 % y al
hacer la solucin debe proceder con mucho cuidado, utilizando la mascarilla
contra los vapores del cido.
5) Despus de preparar la solucin, se agrega las tres probetas de acero en el
vaso de precipitado y se pone sobre la parrilla conectada a la corriente elctrica,
durante un tiempo de 20 minutos a una temperatura de 70 C.
6) Pasando del tiempo indicado se sacan las probetas de acero con unas pinzas,
se lavan con agua y se tallan con el cepillo de cerdas para quitar la escoria.
7) Se sumergen en alcohol etlico y se secan.
8) Posteriormente se observan las caras de cada probeta en el Microscopio para
ver si tienen o no defectos. Finalmente se reporta resultados.
RESULTADOS
GRIETAS
LAMINARES
TRASLAPES
GRIETAS
TANGENCIALES
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POROS
OXIDACIN
EXCESIVA
CORROSION
CUESTIONARIO
1.- Qu es corrosin?
2.- Cuntos tipos de corrosin existen?
3.- Cules son algunos de los factores que afectan a la corrosin de metales?
4.- Qu parmetros deben de tomarse en cuenta para evitar la corrosin?
5.- Defina que es pasivacin?
6.- Cul es la diferencia entre una proteccin andica y una catdica?
7.- Cuntos tipos de limpieza metlica existen para evitar la corrosin?
8.- En la limpieza por el mtodo de samblasteo que utiliza arena de Ottawa
Que otro tipo de material se emplea?.
9.- Explique que es una fuerza electromotriz en serie?
10.- Liste cinco metales que sean catdicos y cinco andicos
11.- Qu tipo de recubrimientos debe utilizarse para evitar la corrosin en una
Estructura metlica?
12.- Con que tipos de aparatos debo medir los espesores en pelcula hmeda y
seca de los recubrimientos anticorrosivos que se apliquen en la superficie de
Estructura metlica para evitar la corrosin?.
13.- El cemento que tipo de material es?.
58
Bibliografa consultada
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
William F. Smith
Javad Hashemi
Mc Graw Hill
Cuarta Edicin.
Desarrollo de la Tecnologa
Fernando Alba Andrade
Fondo de Cultura
Tercera Edicin.
Manual de Procesos Qumicos Industriales
George T. Austin
Mc Graw Hill.
Qumica y Tecnologa del Plstico
Walter E. Drives
CECSA.
Petroqumica y Sociedad
Susana Chow Pontay
Fondo de Cultura
Tercera Edicin.
Norma de la Secretaria de Comunicaciones y Trasportes
Libro Octavo
Segunda Edicin.
Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnostico de Corrosin
De Estructuras del Concreto Armado.
CyTED.
Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo.
Qumica Orgnica
Stanley H. Pine
Donald G. Graw
59
Ingeniera de Materiales
W. J. Ellis
Representaciones y Servicios de Ingeniera, S.A. Mxico
Versin en ESPAOL:
Andrs Ruiz Mijares
Jess Revueltas Gutirrez
Tecnologa de Materiales
Lawrence H. van Vlack
Universidad de Michigan Ann Arbor.
Alfa omega
Versin en Castellano: Enrique Garca Carmona.
Ciencia de Materiales l y lll de los Materiales
Propiedades Mecanicas
Wayne Hayden Williams G. Moffatt
John Wulff
Traductor Miguel Verdusco Rodrguez
Editorial Limusa.
Tecnologa de Materiales
Carlos Ferrer Jimnez
Vicente Amigo Borras
Alfaomega.
Diccionario Tcnico
Mc Graw Hill.
Reed B. C. Archimedes' law sets a good energy-minimization example. Physics
Education, 39 (4) July 2004, pp. 322-323.
Keeports D. How does the potential energy of a rising helium-filled balloon
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Silva A., Archimedes' law and the potential energy: modelling and simulation with a sreadsheet. Phys.
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Kehl,George; Fundamentos de la practica metalografica
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http://www.fisica.uson.mx/manuales/mecyfluidos/mecyflu-lab12.pdf
http://www.google.com.mx/imgres?
imgurl=http://html.rincondelvago.com/000173580.png&imgrefurl
60
www.astm.org
www.imende.com/joomla
www.sieend.com/mx
www.mats.eia.edu.co/lab
"http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/Vol_IVN
%C2%B07/metalogr_cuanti.htm
Preparacin probetas
www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm
upv.es/~avicente/curso/unidad3/fundamentos.html
61