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IVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MX

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN

LABORATORIO DE CIENCIA Y TECNOLOGA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO


FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES

Practica N 1

TITULO: DENSIDAD DE LOS MATERIALES


OBJETIVO: Proporcionar al alumno herramientas de trabajo que sirvan en su
momento como un medio para dar respuesta al anlisis y comportamiento de un
metal, utilizando como alternativa el principio de Arqumedes.

ACTIVIDAD: Obtener el volumen de muestra metlica por diferencia de masa en


gramos en seco y hmedo, aplicando formula de densidad.
EQUIPO Y MATERIAL
Balanza
Agua corriente
Franela
Recipiente
Muestras de diferente materiales slidos
Tabla peridica de los elementos

1 pieza
4 litros
1 pieza
1 pieza.
3 piezas

CONSIDERACIONES TEORICAS
Densidad, es la relacin entre la masa de un cuerpo por unidad de volumen. Se
habla tambin de densidad relativa y sta, es la relacin entre la densidad de un
cuerpo y la densidad del agua a 4C, tomada como unidad. Como un centmetro
cbico de agua a 4C tiene una masa de 1 g, la densidad relativa de la sustancia
equivale numricamente a su densidad expresada en gramos por centmetro
cbico.
La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos slidos
de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y
despus su volumen; ste se puede calcular por formulas matemticas si el objeto
muestra tiene forma geomtrica. Pero si nuestra muestra no tiene forma defina,
se obtendr su volumen sumergindolo en un recipiente calibrado con agua, de la

diferencia de volmenes podremos decir que el volumen ha sido definido. De esto


podemos decir:

El principio de Arqumedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido


experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso de fluido desalojado.
La explicacin del principio de Arqumedes consta de dos partes y abajo se indica
de manera ilustrada.
1. El estudio de las fuerzas sobre una porcin de fluido en equilibrio con el
resto del lquido.
2. La sustitucin de dicha porcin de fluido por un cuerpo slido de la misma
forma y dimensiones.

Porcin de fluido en equilibrio con el resto del fluido.

La mayora de las veces se aplica al comportamiento de los objetos en agua, y


explica por qu los objetos flotan y se hunden y por qu parecen ser ms ligeros en
este medio.
El concepto clave de este principio es el empuje, que es la fuerza que acta hacia
arriba reduciendo el peso aparente del objeto cuando ste se encuentra en el agua.
El principio de Arqumedes explica la naturaleza de la flotabilidad:
Un objeto flota si su densidad media es menor que la densidad del agua. Si ste se
sumerge por completo, el peso del agua que desplaza y, por tanto, el empuje es
mayor que su propio peso, y el objeto es impulsado hacia arriba y hacia fuera del
agua hasta que el peso del agua desplazada por la parte sumergida sea
exactamente igual al peso del objeto flotante. As, un bloque de madera cuya
densidad sea 1/6 de la del agua, flotar con 1/6 de su volumen sumergido dentro
del lquido, ya que en este punto el peso del fluido desplazado es igual al peso del
bloque.
2

El

volumen de agua desplazada es idntico al volumen de la parte sumergida del


cuerpo.

Por ejemplo; si tenemos cubo de 1 metro de arista totalmente sumergido,


desplazar exactamente 1 m3 de agua. Si el peso de este m 3 de agua fuese
1,000 Kg., entonces el cubo experimentara una fuerza ascendente de 1,000
Kg.
Si el peso del cubo fuese 900 Kg., la fuerza ascendente sera mayor, por lo
que el cubo subira hasta que el peso del agua desplazada sea 900 Kg. El
cubo estara parcialmente sumergido (estara flotando) y el volumen
sumergido desplazara exactamente 900 Kg de agua. El cubo tiene
flotabilidad positiva.
Asimismo, si el peso del cubo fuese 1,000 Kg., la fuerza ascendente sera
igual al peso del cubo, por lo que tendra una flotabilidad neutra.
Si el cubo pesara 1,100 Kg., la fuerza ascendente sera menor que su peso,
por lo que se hundira. En todo caso, dentro del agua el cuerpo est
sometido a la fuerza ascendente de 1,000 Kg, por lo que tendra un peso
aparente de solo 100 Kg. El cuerpo tiene flotabilidad negativa.

DESARROLLO DE LA PRCTICA
a.- Seleccin de muestras (tres especmenes metlicos)
b.- Calibracin de balanza en ceros

c.- Pesado o masado de los tres especmenes en seco (en gramos).


d.- Pesado o masado de los tres especmenes sumergidos en agua, esto es en
un vaso de precipitados de 600 ml. se llena de agua, se sumerge por separado
cada espcimen suspendido por soporte e hilo adaptados a balanza.
e.- Por la diferencia de masas expresado en cm y aplicando formula de densidad
podemos comparar la densidad obtenida de cada espcimen con tabla de
densidad de algunos metales.
Tabla de Densidad de metales ms utilizados
Nombre
Cobre
Hierro
Oro
Silicio
Plomo
Platino
Aluminio
Titanio
Magnesio

Smbolo
Cu
Fe
Au
Si
Pb
Pt
Al
Ti
Mg

Densidad
8.93
g/cm
7.88
g/cm
19.31
g/cm
2.3
g/cm
11.35
g/cm
21.46
g/cm
2.7
g/cm
4.5
g/cm
1.76
g/cm

RESULTADOS

CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA

CUESTIONARIO
1. Defina usted el concepto de densidad de un metal o aleacin?
2. De acuerdo al principio de Arqumedes realice una analoga en funcin al
experimento realizado.
3. Cual es su experiencia adquirida de esta prctica?
4. Defina usted lo que considere a criterio personal, lo ms relevante.

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FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN


CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES

PRACTICA N 2
TITULO: METALOGRAFIA (medicin de tamao de grano)
OBJETIVOS
En una muestra metlica encapsulada en resina pulida a espejo y atacada
qumicamente, obtener tamao forma y distribucin de grano.
EQUIPO Y MATERIAL
A) Muestras metlicas
B) Moldes cilndricos
C) Resina polister cristal con catalizador
D) Desmoldante
E) Papel lija
F) Tramo de cristal
G) Micropolish
H) Pulidora de discos
I) Pizeta
J) Microscopio metalogrfico
K) Acido ntrico
L) Alcohol
M) Algodn
N) Franela
O) Cortadora de disco
P) Arco con segueta
INTRODUCCION

La metalografa microscpica estudia las caractersticas estructurales y


composicin
de los productos metlicos con la ayuda del microscopio
metalogrfico y relacionarlas con sus propiedades mecnicas. La parte ms
importante de la metalografa es el examen microscpico de una probeta pulida y
atacada qumicamente, empleando aumentos que con el microscopio ptico oscilan
de 50X a 400X. Existen microscopios metalograficos con aumentos que van
desde de 100X a 2000X.
El examen microscpico proporciona informacin sobre los constituyentes del
metal o aleacin, pudindose determinar caractersticas como: tamao, forma y
distribucin de grano. La micro estructura puede reflejar la historia completa del
tratamiento trmico o proceso mecnico que ha sufrido el metal.
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es la
referente al tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos
han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procedimientos
estn sintetizados en detalle en la Norma ASTM E112.
Los mtodos ms usados para medir el tamao de grano en sntesis son:
1.-MTODOS PLANIMTRICOS
Un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm, 5000 mm2 de rea) es
extendido sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla de
proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del
crculo (n1) y el nmero de granos que interceptan el crculo (n 2). Ahora para un
conteo exacto, los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace
lento este mtodo. La Fig. 1 ilustra el mtodo planimtrico.

FIGURA 1. Ejemplo de la medicin del tamao de grano por el mtodo planimtrico Jeffries.
Micrografa de un acero al manganeso austentico recocido a 1040 C, envejecido a 620C para
decorar los contornos de grano con perlita fina. El crculo tiene un dimetro de 79.8 mm para un
rea de 5000 mm2, se hace un conteo para determinar el nmero de granos completamente dentro
del crculo y el nmero que interceptan al crculo. El multiplicador Jeffries para 100 es 2 a IX esto es
(2) (44 + 25/2) = 113, el tamao de grano ASTM es (3,322(log. 113)) - 2.95= 3.87 redondeando a 3.9
o bien a 4.0).

2.- MTODOS DE INTERCEPCIN

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que


la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La
Norma ASTM E112 recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos
concntricos con una longitud total de la lnea de 500 mm. (Patrn disponible de la
ASTM).

FIGURA 2. Ejemplo de la medicin de tamao de grano, usando el mtodo de intercepcin de Heyn.


Los 3 crculos concntricos tienen dimetros de 79.5 x 47.8 y 31.8mm para una lnea de longitud
total de 500 mm. La ampliacin de esta micrografa es 500 X de aqu que la real es 1 mm. Un
conteo del nmero de intercepciones de contornos de grano (lmite de grano) (algunos no son bien
delineados por el reactivo vital, problema comn, especialmente si se usan dispositivos
automatizados) revela 60 intercepciones de contornos de grano y 7 intercepciones de uniones
triples. Luego: P = 7 (1.5) + 60 = 70.5 y PL = 70.5/1 mm. Por consiguiente L-3 = 1/PL = 0.0142 mm.
El nmero de tamao de grano ASTM puede ser calculado usando la ecuacin (17); G = (-6.6557
log 0.0142) - 3,298 = 8.98 (alrededor de 9).

A continuacin tenemos un grafico de los tamaos de grano a 100 aumentos.

Una preparacin defectuosa de la probeta puede arrancar inclusiones importantes,


destruir los bordes de grano, revenir un acero templado, o en general originar una
estructura superficial distorsionada que no guarda ninguna relacin con la
superficie representativa y caractersticas del metal.

DESARROLLO DE PRCTICA
El anlisis metalogrfico comprende las siguientes etapas:
1. Seleccin de la muestra.
2. Corte de la muestra.
3. Montaje de muestra.
4. Pulido de muestra
5. Ataque qumico de la muestra.
6. Anlisis microscpico.
7. Obtencin de microfotografas.

1. SELECCIN DE MUESTRA
La eleccin de la muestra o localizacin de la parte que va a ser estudiada debe
hacerse de tal modo que sea representativa de todo el metal, o puede ser el sitio
de la falla de una pieza o el lmite entre una soldadura y el metal base.
El tamao apropiado de la probeta debe ser donde pueda sostenerse con la mano
durante su preparacin, (25 mm. de dimetro por 25 mm. altura aproximadamente).

2. CORTE DE MUESTRA
El corte de la probeta puede realizarse con arco y segueta si el material es de baja
dureza, cuando el material presenta resistencia al corte debe realizarse con disco
abrasivo, teniendo la precaucin de evitar el calentamiento que puede ocasionar
alteraciones micro estructurales, y para evitarlo, se utiliza lquidos refrigerantes al
corte, por lo tanto no est permitido realizar cortes con soplete oxiacetilnico.
Un caso extremo es el corte de probetas de plomo, que debe realizarse con
sierras-cinta para evitar el empaste de los dientes de la segueta y el calentamiento
excesivo.
Cuando slo se dispone de pequeas partes o grismas del metal tales como
alambres, tornillos, hilos y chapas de secciones delgadas, es necesario montarlos
en un material adecuado o medio de sujecin que haga posible su manejo durante
la preparacin.
3. MONTAJE DE MUESTRA
El montaje de estas muestras se hace en materiales plsticos sintticos como
bakelita, licit, acrlico isotrmico o resina polister, que despus del moldeo son
relativamente duros y resistentes a la corrosin y no causan empastamiento de los
papeles abrasivos durante el desbaste y pulido.
El montaje consiste en vaciar la resina polister preparada en un molde cilndrico
cubierto en su interior por un separador (grasa) para evitar se adhiera la resina a
las paredes durante el proceso de solidificacin.

Polimerizacin de Resina Polister MR-250


Catalizador + cobalto (solucin)
(Por Adicin)
Sin sobrante

Ejemplos que pueden realizarse previos al vaciado-encapsulado de muestra


A 30 ml. Resina + 15 gotas de catalizador
B - 30 ml. Resina + 25 gotas de catalizador
C 30 ml. Resina + 1 gota de cobalto + 20 gotas catalizador
D - 30 ml. Resina + 3 gotas de cobalto + 25 gotas de catalizador

El catalizador es un perxido que aporta oxigeno


La solucin de cobalto aporta metal

Muestra A

A 30 ml. Resina + 15 gotas de catalizador

10

Muestra B

B - 30 ml. Resina + 25 gotas de catalizado

Muestra C

C 30 ml. Resina + 1 gota de cobalto + 20 gotas catalizador

Muestra D

11

D - 30 ml. Resina + 3 gotas de cobalto + 25 gotas de catalizador

4. PULIDO DE MUESTRA
El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta, y se
efecta con trozo de papel abrasivo (lija) apoyado sobre un tramo de vidrio
perfectamente
plano
para
evitar
un
desbaste
defectuoso.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar hasta
que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo siempre el
cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja pasar la probeta por
toda
la
serie
de
abrasivos:
180, 220, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 pues eliminar u omitir
algn abrasivo, retarda la operacin de pulido en vez de acelerarla.

Una presin excesiva sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas y
difciles de eliminar posteriormente, adems se provoca una distorsin intensa
sobre la superficie de muestra metlica, alterando el aspecto de la estructura. Esta
distorsin no se puede evitar completamente pero puede reducirse mediante
tcnicas adecuadas de desbaste y pulido.

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Conviene emplear un papel nuevo para cada probeta, los papeles usados se
emplean para finalidades especficas porque sus partculas abrasivas desgastadas
tienden a producir distorsin superficial del metal. Adems, en el desbaste de un
acero templado, sobre el papel lija utilizado anteriormente, pueden quedar
partculas muy finas y producir rayas profundas y anchas en un material blando
como latn o aluminio.
Debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta debe ser paralela
para facilitar el soporte en el microscopio.
Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas como
las manos del operador para evitar que las partculas del abrasivo o del metal en la
etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los hara inservibles, adems en
algunos tipos de aleaciones como las de aluminio, la corriente de agua evita el
ennegrecimiento de la superficie.

El pulido tiene por objeto, eliminar las rayas finas producidas en la ltima operacin
del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimento a espejo.
El xito del pulido y el tiempo empleado en la operacin, depende en gran parte del
cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas
profundas que no se han eliminado en las ltimas operaciones de desbaste, no
podrn ser eliminadas durante el pulido final implicando con ello prdida de tiempo
y trabajo.

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La forma de realizar el pulido es, apoyando la cara desbastada de la probeta sobre


el pao embebido con una suspensin de abrasivo (alumina) y fijado a un disco
que gira accionado por un motor.

Como accesorios pueden emplearse el pao de billar, raso, la seda, terciopelo, y


otros que corresponden a nombres comerciales como Selvit, Gamal, Kanvas,
Microcloth, etc. Como abrasivo puede usarse una suspensin acuosa de almina,
xido de cromo, xido de hierro, xido de magnesio, o para materiales muy duros
una suspensin de polvo de diamante en aceite mineral. El tamao de la partcula
abrasiva en suspensin oscila entre 100 y algunas dcimas de micrn.
Los discos pueden ser de bronce, aluminio o acero, con la cara superior
perfectamente pulida y su velocidad de giro entre 250 y 500 rpm.
La presin a aplicar sobre la probeta, depende de la dureza de la aleacin y debe
disminuirse a medida que avanza el pulido, deber ser tal que se logre hacer
desaparecer en unos pocos minutos las rayas del ltimo papel (1500) cuidando de
no excederse en la presin por el peligro de desgarramiento del pao.
Durante la operacin del pulido, la probeta deber desplazarse en la direccin del
radio, desde el borde hasta el centro del disco.
Debe lavarse la probeta en un chorro de agua caliente, secar con la ayuda de un
secador, sin tocar la cara pulida, enjuagarla con alcohol y secarla finalmente con
aire seco o caliente. Observar en el microscopio a 100 aumentos; si persisten las
rayas provenientes del desbaste en el ltimo papel, continuar con el pulido en la
forma ya descrita, todo el tiempo que sea necesario para que stas desaparezcan.
La combinacin adecuada de estas variables, permitir alcanzar un ptimo pulido,
aunque difcilmente se logre evitar algo de distorsin; para eliminar esta ltima, no
queda otro recurso que el de ataque y pulido alternados.
La observacin microscpica de la probeta pulida permite reconocer la presencia
de inclusiones no metlicas como sulfuros, silicatos, aluminatos, xidos, micro
porosidades. micro grietas, y grafito.
Antes de atacar la probeta debe desengrasarse con alcohol y secarse con aire fro
o caliente.

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5. ATAQUE QUMICO
Para el ataque qumico, se toma la probeta con la pinza y se sumerge con la cara
pulida hacia abajo en el reactivo contenido en el recipiente. Se mantiene la probeta
sumergida cinco segundos, se extrae, se lava con alcohol etilico 96GL, se seca y
se observa al microscopio, registrando el campo observado a diferentes aumentos.
Si se requiere de un nuevo pulido se repite la operacin descrita anteriormente
sumergiendo la probeta por 10, 20, y 40 segundos, registrando el campo
observado despus de cada ataque.
6. ANALISIS MICROSCOPICO
Mediante el ataque qumico, es posible poner de manifiesto el tamao, forma y
distribucin del grano (metalurgia de fases), as como heterogeneidades en la
estructura y las segregaciones.
Algunos de los reactivos que ayudan a definir con mayor claridad
constituyentes son los siguientes:

a los

Acido pcrico (picral)


4 g. de cido pcrico cristalizado,
100 cm, de alcohol etlico al 95%
Utilizable con todos los aceros aleados, aceros especiales y fundicin gris, as
como para estructuras particularmente finas. Oscurece la martensita, el ataque se
prolonga desde 10 segundos hasta unos cuantos minutos, si se desea un ataque
ms lento, se sustituye el alcohol etlico por el amlico.

Acido ntrico (nital)


4 cm de cido ntrico concentrado (d= 1,4)
100 cm, de alcohol etlico al 95%
Resalta los diversos constituyentes estructurales y el contorno de los granos de los
aceros no aleados. Pone en manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la
perlita se ennegrece y la cementita se mantiene blanca.
Agua regia glicerinada
10 cm de cido ntrico concentrado (d = 1,4)
30 cm de cido clorhdrico (d = 1,19)
30 cm de glicerina bi destilada
Pone de manifiesto las estructuras de los aceros especiales resistentes al calor y a
la corrosin y de las aleaciones de Ni-Cr. Puede calentarse la probeta en agua
hirviendo y tambin puede utilizarse el agua regia caliente.
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Picrato sdico
2 g de cido pcrico cristalizado
100 cm de solucin acuosa de hidrato sdico a 25%
Descubre la cementita y los carburos complejos en los aceros especiales.
Debe usarse la solucin recin preparada e hirviendo.
La duracin del ataque es de unos 5 a 10 minutos.
Ferrocianuro potsico alcalino
10 g. de ferrocianuro potsico
10 g. de hidrato sdico
l00 cm, agua destilada.
Destaca los carburos en los aceros rpidos y en los especiales resistentes al calor
y la corrosin. Se utiliza recin preparada y normalmente hirviendo, la duracin del
ataque es de unos 5 a 10 minutos.
cido fluorhdrico
0,5 cm de cido fluorhdrico al 40%
99,5 cm, de agua destilada.
Reactivo de uso general para mostrar la micro estructura del acero. Se aplica
frotando con algodn hidrfilo durante unos 15 segundos.

cido sulfrico
20 cm, de cido sulfrico (d = 1,84)
80 cm, de agua destilada.
Pone de manifiesto los compuestos conteniendo hierro. Se aplica sumergiendo la
probeta durante 30 segundos en el reactivo a 70C, y enfriando bruscamente en
agua.
Reactivo tracido
1 cm, de cido fluorhdrico al 40%
1,5 cm, de cido clorhdrico (d = 1.19)
2,5 cm, de cido ntrico (d = 1,41)
95 cm. de agua destilada.
Descubre los granos de las aleaciones conteniendo cobre y de las aleaciones AlZn-Mg. Es muy adecuado para aleaciones tipo duraluminio y para ver la difusin
del cobre en los enchapados. Se aplica por inmersin durante 5 a 20 segundos.

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Despus del ataque se lava con agua caliente y se seca a chorro de aire. No debe
eliminarse el depsito formado sobre la superficie.
cido fosfrico
40 cm, de cido fosfrico a 75%
60 cm, de agua destilada.
Pone en evidencia la micro estructura del aluminio en las aleaciones Al-Mg y las AlZn-Mg elaboradas plsticamente. Se aplica por inmersin durante 3 a 10 minutos.
Para el ataque del cobre
Solucin al 10% de per sulfato amnico
Solucin al 3% de agua oxigenada y amonaco concentrado.
Solucin al 10% de cido ntrico.
Para bronces y latones
50 cm, de cido clorhdrico;
5 g. de percloruro de hierro
l00 cm, de agua destilada.
Reactivo al cido ntrico
50 cm, de cido ntrico
25 cm, de cido actico glacial
25 cm, de agua destilada.
Apropiado para el bronce de aluminio

7. OBTENCION DE MICROFOTOGRAFIAS
Las partes del microscopio metalogrfico son: Banco ptico, aparato para
iluminacin de la probeta, objetivo, ocular para la observacin directa y cmara
fotogrfica la cual nos facilita a travs de la fotografa de la muestra directa un
anlisis complementario de los micro constituyentes que se encuentren en el
material de estudio; el principio de funcionamiento es anlogo al microscopio de Le
Chatelier, con un arreglo tal que permite observar la luz reflejada por la superficie
opaca del metal.
El aumento total (X) del microscopio, est dado por el producto del aumento del
ocular y el aumento del objetivo.

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Microscopio metalrgico con el trazado del haz luminoso a travs del sistema
ptico.
En el microscopio Neophot-2:
Aumento del objetivo: 8X 1OX 12.5X 16X 20X
Aumento del ocular: 2.5X 6.3X 12.5X 16X 25X 40X 50X 100X
Pulir y atacar probetas de:
-Acero 1020 y 1060 AISI bonificado.
-Fundicin de hierro gris, nodular y blanca.
-Aluminio y bronce.

Consideraciones
La naturaleza direccional de una estructura posibilita la preparacin de una
muestra para investigacin microscpica, mediante el pulido y ataque qumico del
material como ya se ha mencionado. Este ataque es direccional y depende de la
orientacin del grano que queda expuesto por la remocin de imperfecciones tales
como los lmites de grano.

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La luz reflejada por esta superficie tiene intensidad variable y en las micrografas
aparece blanca o negra, existiendo entre estos lmites toda la gama de tonalidades
de grises. En la estructura, los granos y sus diferentes tipos reaccionan en forma
distinta con los diversos fluidos de ataque qumico.
El proceso de ataque qumico es una corrosin diferencial de la superficie pulida.
RESULTADOS
CONCLUSIONES

CUESTIONARIO
1. Explique la importancia del desbaste y el pulido en el proceso de
preparacin de la muestra y porqu es necesario rotar la probeta 90 al pasar de
un papel abrasivo a otro?
2. Por qu conviene desplazar radialmente la probeta durante el
pulido?

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3. Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie


distorsionada y otra libre de distorsin?
4. Qu efecto tiene un ataque deficiente y un sobre ataque sobre la
observacin de la microestructura?
5. Qu se entiende por figuras de corrosin?
6. Defina la importancia del ataque qumico de la muestra pulida
7. Cmo definira el tamao de grano de una muestra?
8. Describa brevemente el pulido electroltico?

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FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES
PRACTICA N 3

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TITULO: PRUEBA DE TENSION A METALES

OBJETIV0. Caracterizar el comportamiento de los materiales slidos bajo el


efecto de fuerzas externas como la tensin. Y con ello definir las
propiedades mecnicas de resistencia y ductilidad de los diferentes
materiales ensayados en base a la interpretacin de las curvas Esfuerzo
Deformacin

EQUIPO Y MATERIAL
A) Probetas de: aluminio, acero y cobre.
B) Prensa universal - Marca Tnius -Olsen - Capacidad de 0 a 60 toneladas
C) Micrmetro de Base Magntica
D) Marcador de tinta

INTRODUCCION
Propiedades mecnicas de los materiales
En ingeniera es importante conocer el comportamiento de los materiales slidos al
aplicarles fuerzas externas tales como: tensin, compresin, torsin, flexin o
cizalladura. Los materiales slidos responden a dichas fuerzas con una
deformacin elstica (en la que el material vuelve a su tamao y forma originales
cuando es eliminada la fuerza externa), o bien una deformacin permanente o
fractura.
Se debe tener presente que sta es una prueba destructiva con la finalidad de
inspeccionar los materiales. Adems, especifica la aplicacin de una fuerza de
tensin uniaxial que permite una velocidad de deformacin constate de la muestra,
de acuerdo a especificaciones de la norma ASTM E8 o ASTM A370. La ruptura
del espcimen o muestra determina el final del ensayo.
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable
que sostiene un peso bajo tensin, un material suele estirarse y recuperar su
longitud original si la fuerza no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones
mayores, el material no vuelve completamente a su forma original, entonces se
dice que el material sobrepas su lmite elstico. Cuando la carga es de magnitud
lo suficiente para iniciar una deformacin plstica, el material no recupera su
longitud original
eliminando la carga aplicada. A medida que la probeta
normalizada continua alargndose, el esfuerzo aumenta y esto produce un
endurecimiento por trabajo o deformacin, y cuando la fuerza es an mayor, se
produce la ruptura del material.
Cuando una fuerza externa acta sobre un material causa un esfuerzo o tensin
en el interior que provoca la deformacin del mismo. En muchos materiales, entre
ellos los metales, la deformacin producida es directamente proporcional a la carga
aplicada. Obedece por lo tanto a la ley de Hooke, la cual indica que para un
cuerpo elstico la deformacin producida es proporcional al esfuerzo
aplicado. Dicho de otra manera, La Ley de Hooke gobierna el comportamiento

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elstico lineal de un material y afirma que existe proporcionalidad entre los


esfuerzos aplicados () y las deformaciones () producidas por los mismos:
Por lo tanto, la constante de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones es
una caracterstica propia de cada material y recibe el nombre de Mdulo de Young
(E), por lo que: = E * por lo tanto E = /
Considrese una probeta de longitud original L, rea transversal A, deformada
elsticamente por una cantidad bajo una carga P que acta a lo largo del eje de la
probeta; entonces:
El resultado que se obtiene del ensayo, es la construccin de una curva definida
por la fuerza de aplicacin (F) y la elongacin L=Lo L .

Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin


unitaria, esta es la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material
vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto denominado lmite
elstico.
Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente,
pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que
corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0, y se dice que el
material ha adquirido una deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo denominado punto de ruptura. Entre el
lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin
plstica.
Dato importante en la interpretaron de la grafica es, si entre el lmite de la regin
elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran deformacin plstica, el material

22

se denomina dctil. Si la ruptura ocurre poco despus del lmite elstico, el material
se denomina frgil.
En aceros de bajo carbono y otras aleaciones, la deformacin plstica principia en
el punto mnimo de cedencia, sabiendo que la fluencia o cedencia es el valor
menor del esfuerzo por el cual se produce una deformacin permanente o
deformacin plstica. Este comportamiento se debe a la deformacin no
homognea que principia en un rea de concentracin de esfuerzos (cerca de las
mordazas que sostienen la probeta) y se propaga a travs de la muestra en forma
de bandas visibles a simple vista llamadas bandas de Lder.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.-Se coloca la probeta normalizada en mordazas especficamente para tensin
donde se fija y se verifica su posicin correcta.
2.-Se coloca en parte posterior y en lugar estratgico el micrmetro que nos
dar lecturas de deformacin en milmetros (mm) como consecuencia de los
efectos de carga de tensin. (Lecturas cada 0.50 mm)
3.-Se procede a seleccionar la escala de carga, en funcin del tipo de material a
analizar. Los rangos de seleccin son:
De 0 a 1,200 Kg., se utiliza en materiales de baja resistencia como pueden
ser probetas de fibra de vidrio, acrlico, bamb entre otros.
De 0 a 6,000 Kg., se utiliza para materiales como la madera de forma
rectangular,(polines, duelas), varilla corrugada de 3/8, concreto simple,
probetas de aluminio.
De 0 a 30,000 Kg. Se utiliza en vigas de concreto armado, varilla corrugada
de 1/2 y 3/4, probetas de acero, probetas de bronce, probetas de latn,
prueba porter (terraseras compresin aproximada 27,400 Kg.), prueba de
compresin diametral en concreto.
De 0 a 60,000 Kg. Se utiliza para prueba de concreto y columnas de acero
de manera casi exclusiva.
4.- Seleccionada la escala, se procede a aplicar carga y obtener:

PROBETA

23

ACOTACION: mm
ESCALA: SIN

Curva tensin-deformacin

24

Grfica obtenida por computadora en el ensayo de tensin.

Probeta antes del ensayo de tensin

probeta fracturada en el ensayo de tensin

RESULTADOS
Los datos obtenidos representan la zona elstica y la zona plstica del material.

25

CARGA Kg.

DEFORMACIN mm.

26

Tabla de las deformaciones obtenidas con la Prensa Universal


Zona elstica
Zona plstica
Limite elstico
Lmite de cedencia
Tensin Mxima Kg.
Punto de ruptura del material

DIAGRAMA ESFUERZO- DEFORMACION

Esfuerzo / Carga
Kg/mm

Deformacin
mm

Para la obtencin del Esfuerzo Mximo tomamos la carga mxima que es


aquella en la cul la pieza an no se rompe, obteniendo lo siguiente:
Carga Mxima: Kg.
esfuerzo normal=es una fuerza perpendicular por
unidad de rea

27

rea de la pieza: mm2

donde

= F / A = Kg. / mm2

F= fuerza
A= rea
= Kg. / mm2
lmite elstico (dato obtenido de la prueba por realizar)
= / Li

mm / mm

Li=long. inicial

Mdulo de Young o Modulo de elasticidad


E=/

CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA


CUESTIONARIO
1.- Cuando un material es sometido a una prueba de tensin, que es lo que se
obtiene del material?
2.- En la deformacin plstica de un material sometido a esfuerzo de tensin,
como define usted al esfuerzo real?
3.- La relacin entre esfuerzo y deformacin en la regin elstica de cualquier
material es lineal? Si es lineal explique porque. Si no es lineal tambin explique
porque.
4.- Cuando se habla de esfuerzo de cadencia convencional en un diagrama de
esfuerzo deformacin a que tipo de deformacin se refiere y en porcentaje a cuanto
equivale?
5.-En una prueba de tensin, el rea bajo la curva de esfuerzo y deformacin, que
es lo que nos muestra?, y adems que caracterstica nos define del material?
6.- En que regin de la probeta aparecen las bandas de Lder?
7.- En la curva tensin-deformacin obtenida presenta cuatro zonas diferentes,
diga cuales son.

28

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FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES
PRACTICA N 4

TITULO: COMPRESIN A METALES


OBJETIVO: determinar el comportamiento mecnico de los materiales slidos
sometidos a esfuerzos de compresin.
EQUIPO Y MATERIAL
A) Probetas de: aluminio, acero cold rolled.
B) Prensa universal - Marca Tnius -Olsen - Capacidad de 0 a 60 toneladas
C) Micrmetro de Base Magntica
D) Marcador de tinta para indicar lecturas criticas
INTRODUCCION
A causa de la presencia de fisuras submicroscopicas, los materiales frgiles son a
menudo dbiles a la tensin, ya que el esfuerzo a la tensin ayuda a la
propagacin de aquellas fisuras que estn orientadas perpendicularmente al eje de
la fuerza aplicada. Estos materiales muestran una baja resistencia a la tensin y
sta generalmente vara de una muestra a otra. Sin embargo, esos mismos
29

materiales pueden tener alta resistencia a la compresin. Por esto, los materiales
frgiles se usan generalmente en compresin, ya que as su resistencia es mucho
ms alta. La figura 1 y 2 nos muestran en un diagrama de esfuerzo deformacin
una comparacin de la resistencia a la compresin y a la tensin para fundicin de
hierro gris y concreto, los cuales son materiales frgiles. La figura 3 muestra un
diagrama esquemtico de una tpica prueba de compresin.
440
Esfuerzo / Carga
Lb/pulg
0-120

Hierro fundido gris

Compresion

Tension

Deformacin
Pulg/pulg
0-0.05

Fig. 1

Concreto
Esfuerzo / Carga
Lb/pulg
0-3

Compresionn

Tension

Deformacin
Pulg/pulg
0-0.005

30

Fig. 2

Esfuerzo

Probeta

Soporte

Fig. 3 Prueba de compresin de un material dctil que muestra abarrelamiento


debido a la fuerza de friccin compresin en la superficie de contacto entre la
platina y probeta.

31

Definiciones Tericas
La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.
Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, en
este tipo de pruebas actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin.
Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla o una solera, uno de sus lados se estira
y el otro se comprime.
La plastodeformacin es una deformacin permanente gradual causada por una
fuerza continua sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas
son especialmente vulnerables a esta deformacin. La prdida de presin gradual
de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la
deformacin de los componentes de mquinas y motores son ejemplos visibles de
plastodeformacin. En muchos casos, esta deformacin lenta cesa porque la
fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformacin. Cuando la
plastodeformacin se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba
rompindose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una
pieza mecnica est sometida a un esfuerzo repetido o cclico, por ejemplo una
vibracin. Aunque el esfuerzo mximo nunca supere el lmite elstico, el material
puede romperse incluso despus de poco tiempo. En algunos metales, como las
aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cclica por
debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformacin
aparente, pero se desarrollan pequeas grietas localizadas que se propagan por el
material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo
mximo de la fuerza cclica. El conocimiento del esfuerzo de tensin, los lmites
elsticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformacin y la fatiga son
extremadamente importantes en ingeniera.

DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.-Se coloca probeta normalizada en mordazas especficamente para
compresin donde se fija y se verifica posicin de probeta.
2.-Se coloca en parte posterior y en lugar estratgico el micrmetro que nos
dar lecturas de deformacin en milmetros (mm) como consecuencia de los
efectos de carga de compresin.
3.-Se procede a seleccionar la escala de carga, en funcin del tipo de material a
analizar. Los rangos de seleccin son: de 0 1,200 Kg, 0 6,000 Kg, 0
-30,000 Kg
y de 0 60,000 Kg.

32

4.- Seleccionada la escala, se procede a aplicar carga y obtener:


Dibujar Diagrama Esfuerzo- Deformacin
Determinar en el diagrama:
Esfuerzo/carga
Limite Elstico
Punto de ruptura
Comportamiento elstico
Deformacin e

RESULTADOS DE LA PRCTICA
CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
1.-Se tiene dos tipos de materiales a realizarles la prueba de compresin, uno es
un material muy frgil, y el otro es un material muy dctil; de acuerdo a la prueba
realizada y los datos obtenidos, cual de los dos materiales es el mas adecuado
para su uso en funcin a su resistencia?. Cite un ejemplo de cada uno.
2.- Realice un diagrama de esfuerzo y deformacin y explique el comportamiento
del o los material a travs de las curvas generadas por la prueba de compresin.

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CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES
PRACTICA N 5
TITULO: TRATAMIENTOS TERMICOS

OBJETIVO: es el estudio del efecto de la temperatura, composicin, tamao de


grano y atmsfera del horno de calentamiento sobre la micro estructura y dureza
de los aceros.

EQUIPO Y MATERIAL
A) Horno de tratamientos trmicos (mufla)
B) Careta mica transparente
C) Guantes de asbesto
D) Lentes de seguridad
E) Tenazas
F) Muestra del material
INTRODUCCION
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a
tiempos determinados, aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin
de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. La finalidad de los
tratamientos trmicos tienen como ya se menciono en el objetivo, es conocer el
efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de
calentamiento- medio de enfriamiento, sobre la microestructura y dureza de los
aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita. La naturaleza y la apariencia de
estos productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas
de cualquier acero.
34

El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a la


temperatura de o por encima del intervalo crtico para formar austenita. En la
mayora de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es
menos importante que otros factores en el ciclo de tratamiento trmico
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil.
Tambin es importante saber que el tratamiento trmico de un acero depende de
su composicin qumica y del mecanizado posterior. Por tal motivo debe conocerse
antes del tratamiento el tipo de acero del que son las piezas.
La eleccin del tratamiento trmico y sus particularidades, son determinantes para
obtener resultados favorables, de tal manera que la temperatura a utilizar y la
forma de realizar el enfriamiento no pueden llevarse a cabo correctamente si no se
conocen los materiales y como deben tratarse. Antes de aplicar el tratamiento
trmico debe prestarse atencin a la limpieza de las piezas. Por ejemplo las piezas
de forja y otras piezas brutas que pasan por un recocido en un horno adecuado,
no es necesario que estn limpias, no ocurre lo mismo con piezas que han de
templarse despus de haber sido mecanizadas.
Para conocer la temperatura que debe adquirir el metal para su
tratamiento
trmico, es importante saber el contenido de carbono, adems es recomendable
contar con los diagramas de cambio de fases. En este tipo de diagrama se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los elementos diluidos.
En el diagrama de fases de la aleacin hierro carbono representado mas abajo,
muestra en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal la composicin
qumica. En el extremo izquierdo se encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y
en el extremo derecho se encuentra la composicin 100% C y 0% Fe. En el
diagrama se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor
inters, pues en ella estn los aceros y fundiciones de mayor uso.

35

Este mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal al solidificar se


dispone en varias formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden
energa y buscan una nueva ordenacin tratando siempre de permanecer estables.

Hoy da, los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

36

DESARROLLO
El proceso de templado del acero consiste en:
1.- Conectar horno de tratamientos trmicos, y graduar a la temperatura requerida
para el proceso de temple.
2.- Dejar que el metal despus de un tiempo y de manera uniforme adquiera la
temperatura correcta en todo su volumen, (ver figura
de temperaturas para
endurecido de metales).

Como ejemplo podemos decir que el endurecimiento se da por la obtencin de


estructura martensitica o por refinamiento de grano, produce una micro estructura
granular fina que aumenta su resistencia a la traccin (tensin) y disminuye su
ductilidad.
As tenemos que el acero al carbono para herramientas puede endurecer al
calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere entre los 1450 F y
1525 F (790 a 830 C) esto es cuando el metal adquiere el color rojo cereza
brillante. Cuando se calienta el acero, la perlita se combina con la ferrita, lo que
produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la
austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita,
material que es muy duro y frgil.

37

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide


su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior
generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se
recomienda el revenido del acero. Este proceso hace ms tenaz y menos
quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar
la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver
tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para
endurecerla.
Tabla de temperaturas para el revenido del acero endurecido
Color

Grados F

Grados C

Tipos de aceros

Paja claro

430

220

Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano

460

240

Punzones dados y fresas

Paja oscuro

490

255

Cizallas y martillos

Morado

520

270

rboles y cinceles para madera

Azul oscuro

570

300

Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro

600

320

Destornilladores y resortes

INVESTIGAR DEFINICIONES Y APLICACIN DE:


Recocido
Cementado
Carburizacin por empaquetado
Carburizacin en bao lquido
Carburizacin con gas
Carburado, cianurado y nitrurado

38

RESULTADOS

CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA

CUESTIONARIO:
1. Cual es el propsito de someter una pieza metlica a un tratamiento
trmico?
2. El tratamiento trmico efectuado a un material metlico sirve para definir
propiedades mecnicas y que ms nos arroja dicho tratamiento?
3. En el diagrama hierro carbono existen lneas que nos ayudan a ubicar
temperaturas porcentajes de aleacin. Qu ms podemos describir con esas
lneas en el diagrama
4. Qu es lo que sucede dentro de esos campos delimitados por esas lneas
en los aceros?
5. Habando de los aceros en el diagrama Fe-C, como se encuentran
clasificados dichos aceros y fundiciones.
6. Cul sera para Usted el tipo de acero a utilizar, si deseo obtener una pieza
con la parte central dctil y la capa exterior dura completamente?
7. Una fundicin gris es templable? Si/ No. Porque.

INVESTIGAR
DEFINICIN Y APLICACIN DE:
a).-Recocido
b).-Cementado
C.-Carburizacin por empaquetado
d).-Carburizacin en bao lquido
e).-Carburizacin con gas
f).-Carburado, cianurado y nitrurado
g).-Temple
h).-fatiga

39

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CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES

PRACTICA N 6
TITULO: PIROLISIS
OBJETIVO: Identificacin de polmeros, plsticos comerciales, trasparentes,
traslucidos y opacos, que no contengan pigmento, minerales ni colorantes
orgnicos.
ACTIVIDAD: Determinar qu tipo de polmero es, de acuerdo a las caractersticas
que presenta al someterlo a la flama; como es el color del humo que desprende,
si funde o si desprende algn olor. Para ello nos auxiliamos utilizando la tabla de
pirolisis.
EQUIPO Y MATERIAL
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
I)

Soporte Universal
Pinzas de sujecin
Mechero bunssen con un barril de 3/8 en (9.5) de dimetro.
Gas butano alcohol etlico (etanol)
Espcimen de junta de 460 mm. de longitud.
Encendedor
Ventilador
Extractor
Mascarilla

INTRODUCCION
La Pirolisis es la descomposicin qumica de materia orgnica causada por el
calentamiento en ausencia de oxgeno u otros reactivos, excepto posiblemente el
vapor de agua.

40

La pirolisis extrema, que slo deja carbono como residuo, se llama carbonizacin.
La pirolisis es un caso especial de termlisis.
Un antiguo uso industrial de la pirolisis anhidra es la produccin de carbn vegetal
mediante la pirolisis de la madera. Ms recientemente la pirolisis se ha usado a
gran escala para convertir el carbn en carbn de coque para la metalurgia,
especialmente en la fabricacin de acero.
La aplicacin de la pirolisis al tratamiento de residuos ha ganado aceptacin en la
industria junto con otras tecnologas avanzadas de tratamiento de residuos pero no
los elimina sino que los transforma en carbn, agua, otros residuos lquidos,
partculas y metales pesados, cenizas... txicos en algunos casos; vertiendo al aire
desde sustancias relativamente inocuas hasta muy txicas y reduciendo as su
volumen. Esta destilacin destructiva obviamente imposibilita el reciclado o la
reutilizacin.
La pirolisis se puede utilizar tambin como una forma de tratamiento termal para
reducir el volumen de los residuos y producir combustibles como subproductos.
Tambin ha sido utilizada para producir un combustible sinttico para motores de
ciclo diesel a partir de residuos plsticos.
Un ejemplo de pirolisis es la destruccin de neumticos usados. En este contexto,
la pirolisis es la degradacin del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia
de oxgeno.

Como dato importante, un polmero son molculas grandes formadas por la unin
de muchas molculas ms pequeas llamadas monmeras. En algunos casos las
molculas pueden reaccionar consigo mismas para formar homopolmeros. En
otras ocasiones se requieren de dos monmeros diferentes que reaccionan uno
con otro. En todos los casos, los monmeros reaccionan para formar molculas
grandes

TAMAO DE POLIMEROS
Para expresar el tamao de molculas, lo ms comn es usar el peso
molecular. De manera, si un polmero de etileno contiene 1000 molculas de
etileno por molcula, el peso molecular de polmero se determina como sigue:
28
PM DEL ETILENO

1000

UNIDAD REPETITIVA

28000
PM DEL POLIMERO

El proceso de polimerizacin es desordenado y, por consiguiente algunas


molculas crecen a tamaos mucho mayores que otras.

41

Los plsticos son mezclas de molculas de tamaos diferentes. El tamao


molecular se expresa como peso molecular promedio.
La mayora de los polmeros estn constituidos por carbono, hidrgeno oxigeno y
nitrgeno: sin embargo, cada vez se sintetizan ms materiales que incluyen silicio,
cloro, flor, bromo fsforo y azufre .Las capas electrnicas de cada tomo
determinan su valencia o capacidad de enlazamiento.
Los mecanismos de polimerizacin pueden clasificarse en dos categoras:
Adicin y condensacin.
Polimerizacin por adicin es la combinacin de monmero por reaccin entre
enlaces dobles del carbono (C = C). la mayor parte de las reacciones de adicin
son de tipo etilnico
Polimerizacin por Condensacin se obtiene mediante una serie de reacciones
qumicas. Estas reacciones se basan en dos centros activos que pueden unirse
para formarse un enlace qumico. Muchas de estas reacciones producen
desprendimientos de sustancias secundarias. Existen diversos procesos
comerciales para fabricar polmeros plsticos, cada uno tiene sus propias ventajas,
casi siempre dependen del tipo de polmero y de su uso final. Estos son
polimerizacin directa, en solucin, suspensin, emulsin y en fase gaseosa.
Existen dos tipos de polmeros los termoplsticos y los termo fijos:
POLIMEROS TERMOPLSTICOS: Son polmeros que pueden fundirse o
reblandecerse.
POLIMEROS TERMOFIJOS: Las resinas termo fijas se definen como aquellas que
al curar producen polmeros insolubles y no funden al aplicarles calor. Muchas
resinas modernas curan por accin cataltica y no requieren la adicin del calor.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
a) Se introduce un trocito de plstico al borde de la flama de un mechero
bunsen.
b) Observar el color de la flama que imparte el plstico.
c) Si funde o no.
d) Se retira de la flama y observar si continua ardiendo o no.
e) Perciba con cuidado el olor que desprende el plstico al apagarlo.
f) Posteriormente trate de identificar el tipo de polmero que esta
determinando travs de las dos tablas anexas a la prctica.

42

PIROLISIS
(Practica 2)
PRUEBA A LA FLAMA
Introduzca un trocito de plstico al borde de la flama de un mechero de bunsen, observe el color que le
imparte y si funde o no, squelo y observe si continua o no ardiendo. Si arde vea el color de la flama y perciba
con cuidado el olor que se desprende al apagarlo.
1. Acetal (poli formaldehdo)
53. Polisulfuros o tiokoles
2. Poli acrilatos
54. Elastmeros de poliuretano
3. Acrilonotrilo butadieno estireno
55. Casena formaldehdo
4. Alquidales
56. Propionato de celulosa
5. Polialilos
57. Metil celulosa
6. Poliamidas
58. Celofn
7. Policarbonatos
59. Resinas de cumarona indeno
8. Acetato de celulosa
60. resinas naturales
9. Acetato butirato de celulosa
61. Copolimero isobutileno- isopreno
10. Nitrato de celulosa
62. Clorhidrato de caucho
11. Polieter clorado (oxietano)
63. Caucho clorado
12. Epoxi
64. Hule natural
13. Polister
65. Hule vulcanizado
14. Etil Celulosa
66. Acetato de polivinilo
15. Polietileno
67. Cloruro acetato de vinilo
16. Polietileno
68. Alcohol polivinilico
17. Copolimero de etileno y etil acrilato
69. Polivinil acetal
18. Polietilen tereftalato
70. Polivinil butiral
19. Copolimero de etileno
71. Polivinil isobutil ter
Y acetato de vinilo (elvax)
72. Polivinilo pirrolidona
20. Copolimero de etileno
73. Resinas ionomeras (surlyn)
Y propileno fluorado
21. Monocloro-trifluoro etileno
22. Tetrafluoroetileno (tefln)
23. Poli-imidas
24. Melamina formaldehdo
25. Polimetacrilato de metilo
26. Poli-4-etil penteno- 1
27. Fenol formaldehdo
28. Resinas fenoxi
29. Oxido de fenileno
30. Polipropileno
31. Silicones
32. Poliestireno
33. Estireno acrilonitrilo
34. Estireno butadieno
35. Polisulfonas
36. Urea formaldehdo
37. Poliuretano
38. Cloruro de polivinilo
(sin plastificante)
39. Cloruro de polivinilo
(con plastificante)
40. Dicloruro de polivinilo
41. Fluoruro de polivinilo
42. Cloruro de vinilideno
43. Fluoruro de vinilideno
44. Elastmero de acrilatos
45. Hule acrilo nitrilo butadieno
46. Hule butilo
47. Polietileno clorosulfonado

43

48. Cloropreno o neopreno


49. Hule de etileno propileno
50. Oxido de propileno
51. Hule de silicn
52. Hule de estireno butadieno

RESULTADOS

COLOR

FUNDE

ARDE

CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA

BIBLIOGRAFIA

44

OLOR

IDENTIFICACIN
DEL
POLIMERO

RESULTADOS
CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA
CUESTIONARIO
1.- Que significa la palabra polmero?
2.- Defina los materiales polimricos a) plsticos, b) elastmeros?
3.- En cuantas clases se dividen los plsticos y cuales son?
4.- Las molculas simples que se enlazan en forma covalente para formar
Cadenas largas se llaman?
5.- Describa que es una polimerizacin?
6.- A que se le llama polimerizacin en masa, solucin y suspensin ?
7.- Mencione cuales son los tres pasos de una polimerizacin en cadena?
8.- En que consiste el mtodo por extrusin?
9.- Cules son las ventajas y desventajas del mtodo de moldeo por
10.-Nombrar los procesos que se utilizan para los materiales termo fijos
11.- para que sirven los estabilizadores ultravioleta en los materiales
Termoplsticos?
12.- En que consiste la prueba de pirolisis?

45

inyeccin?

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FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES
PRACTICA N 7
TITULO: MATERIALES COMPUESTOS
OBJETIVO:
Obtener a travs de la unin de dos o ms materiales distintos,
propiedades mecnicas superiores a la suma de las propiedades de los
componentes.
MATERIAL REQUERIDO:
-Molde
-Vaso de precipitados
-Agitador
-Resina polister
-Catalizador para resina
-Cera desmoldante
-Pelcula separador
-Fibra de vidrio
-Gel-coat
INTRODUCCION:
Los materiales compuestos nacen de la necesidad de obtener combinaciones de
las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y tambin resistentes a la corrosin y el desgaste.

46

A pesar de haberse obtenido materiales con propiedades excepcionales, las


aplicaciones prcticas se ven reducidas por factores que aumentan su costo,
como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
Aunque existe gran variedad de materiales compuestos, en todos ellos se pueden
distinguir dos fases:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es


fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.

Fase matriz: es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Ella


transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da
cohesin o adherencia al material.

Los materiales compuestos se pueden clasificar en tres grupos:


Materiales Compuestos reforzados con partculas.
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil, dispersas, discreta y
uniformemente rodeadas por una matriz ms blanda y dctil
Tipos: Endurecidos por dispersin formados por partculas verdaderas.
Materiales Compuestos reforzados con fibras.
Un componente es un agente reforzante como una fibra fuerte: por ejemplo
tenemos la fibra de vidrio, cuarzo, o fibra de carbono entre otros, que proporciona
al material su resistencia a la traccin, mientras que otro componente (llamado
matriz) que suele ser una resina como epoxi o polister envuelve y liga las fibras,
transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn
alineadas con las lneas de tensin. Si la matriz elegida es especialmente flexible,
evita el pandeo de las fibras por compresin. Existen compuestos que utilizan un
agregado en lugar de, o en adicin a las fibras.
En trminos de resistencia, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)
sirven para resistir la traccin, por otra parte, la matriz (responsable de las
propiedades fsicas y qumicas) sirve para resistir las deformaciones.
Un dato importantente es cuando el material compuesto esta expuesto a golpes o
esfuerzos cclicos; stos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo
que se llama delaminacin.

47

Materiales compuestos estructurales.

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.


Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms
abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de
adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y
tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas.
Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de
mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia,, (normalmente plsticos reforzados o titanio), separadas por un
material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con
frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de
condensadores elctricos multicapas.

Algunos ejemplos de materiales compuestos


a).-Clasificados por el tipo de fibra:
-Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
-Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o

48

-Plstico reforzado de fibra de vidrio o GFRP o [GRP] (informalmente, "fibra de


vidrio)

b).-Compuestos de matriz metlica o MMCs:


-Cermet (cermica y metal).
-Metal duro (carburo en matriz metlica)
-Laminado metal-nter metal.
c).- Compuestos de matriz cermica:
-Hormign/Concreto
-Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
-Adobe (barro y paja)
d).-Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
-Madreperla o ncar
-Concreto asfltico
e).-Madera mejorada
-Tableros de fibra orientada.
-Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
-Pycrete (serrn en matriz de hielo)
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Elaborar probeta para analizar sus propiedades a travs de pruebas mecnicas
que pueden ser de Tensin, compresin o torsin; o bien elaborar un casco de
barco a escala en fibra de vidrio con resina polister cera desmoldante, pelcula
separadora, gel-coat.
Para llevar a cabo la elaboracin del casco de barco se procede como sigue:
1.-Molde limpio de polvo y grasa.
2.-Aplicacin de cera desmoldante a molde de casco de barco por tres veces a
tiempos diferentes

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3.-De igual manera se aplica la pelcula separador por tres veces a tiempos
diferentes.

4.-Una vez aplicadas las capas correspondientes, se aplica el gel-coat hasta


obtener una pelcula de este material hasta quedar homognea en toda la
superficie del molde.
5.-Acto seguido procedemos a aplicar resina epoxica preparada sobre superficie de
molde.
6.-Despus aplicamos pequeos trozos de fibra de vidrio hasta quedar
completamente baada de resina.
7.-Dependiendo del espesor requerido, se repite la aplicacin de resina y fibra de
vidrio las veces que sea necesario y listo.
RESULTADOS

CONCLUSIN SOBRE LA PRCTICA

CUESTIONARIO
1.- El uso de materiales cermicos, plsticos y metlicos hoy en da por sus
combinaciones ofrecen caractersticas muy especficas de acuerdo a necesidad.
Si a usted le solicitaran que materiales utilizar en un proyecto determinado, cuales
seran los factores preponderantes que se tomaran para su aplicacin?, y porque.
2.- Durante el desarrollo de su practica de laboratorio, Cul fue su experiencia
obtenida, y como definira el proceso realizado? Mejorara dicho procedimiento
para la obtencin de mayores caractersticas de los materiales utilizados?

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO


FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES

PRACTICA N 8
TITULO: EVALUACIN Y DIAGNOSTICO DE CORROSION EN CONCRETO
OBJETIVO: Determinar el avance de carbonatacin en el concreto por el mtodo
de va hmeda con solucin cido base.
EQUIPO Y MATERIAL
A) vernier o pie de rey
B) brocha
C) Solucin indicador cido base
D) Fenoftaleina
E) Alcohol Etlico
F) Agua Destilada
G) Concreto

1 pza.
1 pza
50 ml.
1 gr.
1L
1L
1 trozo

INTRODUCCION
Carbonatacin, se denomina as al proceso en el que el dixido de carbono de
la atmsfera reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del
concreto y da lugar a una neutralizacin de todo el material que muestra un cambio
abrupto de pH que se produce en el interior del concreto y da lugar a la aparicin
de un frente carbonatado que se revela muy bien con el indicador de fenoftaleina.
Cuando este frente llega hasta la armadura, ste se desapasiva de forma
generalizada como consecuencia del pH.
La velocidad de avance de este frente carbonatado es tambin de vital
importancia para calcular el tiempo que tardara en llegar hasta la armadura. La
velocidad de avance esta en funcin de:

51

a) El contenido de humedad del concreto


b) Su porosidad en relacin de agua /cemento
c) Su contenido en materia alcalina carbonatable.

El contenido de agua resulta crucial ya que si los poros del concreto estn
completamente secos, el CO2 no podr reaccionar y si estn completamente
saturados de agua, su penetracin de carbonatacin ser lentsima debido a la
baja solubilidad del CO2 en el agua. Solo cuando los poros del concreto estn
parcialmente llenos de agua (entre 50% y 80%) es cuando se dan las condiciones
optimas de carbonatacin. Finalmente, el contenido de CaO y de alcalinos (sodio y
potasio) son materiales susceptibles de carbonatarse. Cuanto mayor sea su
contenido, menor ser la velocidad de carbonatacin, de ah que los cementos
Prtland sin adiciones son en general ms resistentes a la carbonatacin.
Una vez carbonatado el concreto a la altura de las armaduras, s la humedad
ambiental es ms baja que el 80% la deapasivacin no dar lugar a las velocidades
de corrosin apreciables. Slo si la humedad es mayor al 80% exterior con las
temperaturas variables entre el da y la noche o a lo largo del ao puede alcanzar
contenidos de humedad que den lugar a la corrosin apreciable.
En general la velocidad de corrosin ser mucho menor que en el caso de los
cloruros.
Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que, al igual que en el caso de
la corrosin atmosfrica, la corrosin desencadenada por la carbonatacin puede
dar lugar a capas de herrumbre con caractersticas protectoras que atenan la
velocidad de corrosin subsiguiente.
Todo ello hace de la carbonatacin un fenmeno mucho menos peligroso que la
corrosin por cloruros.
Los mtodos de proteccin y control de corrosin se basan en eliminar alguno
de los cuatro elementos que forman la celda de corrosin (nodo, ctodo,
conductor inico, conductor electroltico). Diversos mtodos se han utilizado para
proteger el concreto de la corrosin, comenzando por la calidad de los
constituyentes de la mezcla (controlando las propiedades fsico-qumicas).
Indirectamente, se puede minimizar la corrosin con pinturas, revestimiento del
acero y recubrimientos sobre el concreto. Proteccin catdica, agregando
inhibidores de corrosin, removiendo iones cloruros y re alcalinizando el concreto
estos dos ltimos mtodos se encuentran en periodo de investigacin.

52

DESARROLLO DE LA PRCTICA
a) Se toma una probeta testigo, se le realizara un corte transversal donde un
extremo corresponder a la superficie expuesta a la atmsfera El tiempo de
exposicin de la superficie a evaluar no podr ser mayor de 15 minutos.
(fractura fresca)
b) La determinacin de la profundidad de carbonatacin una vez seleccionada
la probeta y estando la superficie libre de polvo, se aplicara por atomizacin
el indicador cido base en forma uniforme.
c) Luego de la aplicacin, antes de transcurridos 15 minutos, se efectuara la
medicin de la longitud (profundidad) de la zona incolora desde la superficie,
determinndose con precisin los valores mximos / mnimos del frente
incoloro y la media aritmtica, de un mnimo de medicin en funcin del
tamao de la probeta. El procedimiento no debe tardar ms de 20 minutos.
d) Igualmente se efectuara un registro fotogrfico de la probeta.
e) Comparar los datos con la tabla de pH (Potencial de Hidrgeno)

RESULTADOS
PROFUNDIDAD
INCOLORA

PROFUNDIDAD
CON COLOR

RESULTADO
POTENCIAL DE HIDROGENO

TABLA POTENCIAL HIDROGENO (pH)


Fenoftaleina: indicador qumico, rango pH 8.3-10.0
incoloro

incoloro

rosa

Rojo

cidos, H+ , CO2 ,
Acido carbnico H2CO3
Acido sulfrico H2SO4
0.0 4.0

Bicarbonatos
HCO3

Carbonatos CO3

Hidrxidos OH

Sulfatos SO4
4.0 8.3

8.3 10.0

CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA

53

10.0 14.0

CUESTIONARIO
1.- De que material esta formado un cemento?
2.- Cuantos tipos de cemento existen y para que se emplea cada uno de ellos?
3.- Qu es un clincker?
4.- Cuales son los compuestos que fraguan y endurecen al cemento?
5.- A que se le llama lcali del cemento?
6.- Defina que es el PH?
7.- Porque debe controlarse el PH del agua que se utiliza para realizar
Las mezclas de los cementos?.
8.- A que se le llama carbonatacin de un cemento?
9.- Entre que rango de la escala de PH se encuentra la carbonatacin de un
Concreto armado?
10.- Qu tipo de inhibidores se utilizan para que no exista corrosin en
cemento?.
11.- Cmo se le llama a la sal que degrada al cemento cuando se mezclan
sulfatos y los compuestos tricalcicos?
12.- Por qu debe controlarse los sulfatos y los cloruros en un cemento?

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO


FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PRACTICAS DE TECNOLOGA DE MATERIALES
PRACTICA N 9
TITULO: ANLISIS MACROSCOPICO DE UNA VARILLA
OBJETIVO: Determinar que la varilla corrugada de acero tengan
buena
apariencia, sin presentar defectos perjudiciales exteriores como grietas, traslapes,
quemaduras, poros y oxidacin excesiva (CORROSIN).
EQUIPO Y MATERIAL
A) Vasos de precipitado de 600 ml.
B) termmetro de 250 C
C) Alcohol Etlico
D) Parrilla Elctrica
E) cido Clorhdrico (HCL)
F) Agua Destilada
G) Cronometro
H) Cepillo de cerda
I) Franela
J) Probetas de varillas de 7 cm
K) Pinzas
L).Microscopio

2 pzas.
1 pza.
500 ml.
1 pza.
400 ml.
400 ml.
1 pza.
1pza
1trozo
3 pzas.
2 pzas.
1 equipo

INTRODUCCION
La corrosin de la armadura en el concreto consiste en la accin destructiva del
acero, por el medio que lo rodea. As, la corrosin ocurre como resultado de la
formacin de una celda electroqumica, la cual consiste en cuatro elementos:
a) ANODO. Donde ocurre la oxidacin.
b) CATODO. Donde ocurre la reduccin

55

c) CONDUCTOR METALICO. Donde la corriente elctrica es el flujo de


electrones
d) ELECTROLITO. En este caso el concreto, donde la corriente elctrica es
generada por el flujo de iones en un medio acuoso.
La corrosin electroqumica del acero en el concreto resulta de la falta de
uniformidad en el acero (diferentes aceros , soldaduras, sitios activos sobre la
superficie del Acero) contacto con los metales menos activos, as como tambin, la
heterogeneidad en el medio qumico o fsico (concreto) que rodea al acero .Ahora
bien, aunque la potencialidad para la corrosin electroqumica puede existir debido
a la falta de uniformidad del acero en el concreto.La corrosin normalmente se
previene por la formacin de esa pelcula de xido de hierro pasivante o bien
cuando las condiciones de servicio cambian y el concreto se altera o a travs de
la penetracin de sustancias agresivas, entonces se produce el rompimiento de
esta pelcula y la corrosin de la armadura se desencadena con una triple
consecuencia.
El acero disminuye su seccin o incluso se convierte completamente en xido.
El concreto puede fisurarse debido a las presiones que ejerce el xido expansivo
al generarse.
La adherencia armadura concreto disminuye o desaparece.
Para que la corrosin del acero pueda iniciarse y mantenerse existen dos
mecanismos que en general son los ms aceptados:
a) Reduccin de la alcalinidad por lixiviacin de las sustancias alcalinas. Con
agua o neutralizacin parcial con dixido de carbono.
b) Por la accin electroqumica que involucra al ion cloruro en presencia del
oxigeno.
As el acero se corroe por la accin andica que permite que l se disuelva como
ion ferroso. Debe haber una reaccin catdica simultanea, como reduccin de
oxigeno, todo en presencia de agua.
2Fe
O2

2Fe
+

2H2O

+
4e

4e

Andica
4OH

Catdica

OH= hidrxido
Fe= hierro
O= oxigeno
e= electrn
Es importante resaltar que sin la presencia simultanea en el concreto de oxigeno y
humedad no es termodinmicamente posible la corrosin y, sin una cantidad
mnima critica, no es posible que se desarrolle con velocidad apreciable. Ambos
factores tienen un carcter ambivalente, pues cuando las armaduras estn
pasivadas, cierta cantidad de oxigeno y humedad pueden servir para engrosar la
capa pasivante, pero cuando las

56

armaduras se corroen activamente, actan acelerando notablemente el ataque.


En el concreto armado, las formas que puede adoptar la corrosin de la armadura
son diversas:
a) corrosin localizada
b) corrosin por picadura
c) Corrosin de espacios confinados
d) Corrosin bajo tensin
e) Corrosin uniforme
f) Corrosin galvnica
g) Corrosin por interferencia

DESARROLLO DE LA PRCTICA
1) Cortar tres probetas de varilla de 7 cm. Con arco y segueta.
2 Pulir cada extremo de la varilla hasta dejarlos a espejo en un esmeril.
3) Desengrasar las probetas de acero con el alcohol etlico.
4) Preparar la solucin de cido clorhdrico (HCL) con agua destilada al 50 % y al
hacer la solucin debe proceder con mucho cuidado, utilizando la mascarilla
contra los vapores del cido.
5) Despus de preparar la solucin, se agrega las tres probetas de acero en el
vaso de precipitado y se pone sobre la parrilla conectada a la corriente elctrica,
durante un tiempo de 20 minutos a una temperatura de 70 C.
6) Pasando del tiempo indicado se sacan las probetas de acero con unas pinzas,
se lavan con agua y se tallan con el cepillo de cerdas para quitar la escoria.
7) Se sumergen en alcohol etlico y se secan.
8) Posteriormente se observan las caras de cada probeta en el Microscopio para
ver si tienen o no defectos. Finalmente se reporta resultados.
RESULTADOS
GRIETAS
LAMINARES

TRASLAPES

GRIETAS
TANGENCIALES

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POROS

OXIDACIN
EXCESIVA
CORROSION

CONCLUSIONES SOBRE LA PRCTICA

CUESTIONARIO
1.- Qu es corrosin?
2.- Cuntos tipos de corrosin existen?
3.- Cules son algunos de los factores que afectan a la corrosin de metales?
4.- Qu parmetros deben de tomarse en cuenta para evitar la corrosin?
5.- Defina que es pasivacin?
6.- Cul es la diferencia entre una proteccin andica y una catdica?
7.- Cuntos tipos de limpieza metlica existen para evitar la corrosin?
8.- En la limpieza por el mtodo de samblasteo que utiliza arena de Ottawa
Que otro tipo de material se emplea?.
9.- Explique que es una fuerza electromotriz en serie?
10.- Liste cinco metales que sean catdicos y cinco andicos
11.- Qu tipo de recubrimientos debe utilizarse para evitar la corrosin en una
Estructura metlica?
12.- Con que tipos de aparatos debo medir los espesores en pelcula hmeda y
seca de los recubrimientos anticorrosivos que se apliquen en la superficie de
Estructura metlica para evitar la corrosin?.
13.- El cemento que tipo de material es?.

58

Bibliografa consultada
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
William F. Smith
Javad Hashemi
Mc Graw Hill
Cuarta Edicin.
Desarrollo de la Tecnologa
Fernando Alba Andrade
Fondo de Cultura
Tercera Edicin.
Manual de Procesos Qumicos Industriales
George T. Austin
Mc Graw Hill.
Qumica y Tecnologa del Plstico
Walter E. Drives
CECSA.
Petroqumica y Sociedad
Susana Chow Pontay
Fondo de Cultura
Tercera Edicin.
Norma de la Secretaria de Comunicaciones y Trasportes
Libro Octavo
Segunda Edicin.
Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnostico de Corrosin
De Estructuras del Concreto Armado.
CyTED.
Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo.
Qumica Orgnica
Stanley H. Pine
Donald G. Graw

59

Ingeniera de Materiales
W. J. Ellis
Representaciones y Servicios de Ingeniera, S.A. Mxico
Versin en ESPAOL:
Andrs Ruiz Mijares
Jess Revueltas Gutirrez
Tecnologa de Materiales
Lawrence H. van Vlack
Universidad de Michigan Ann Arbor.
Alfa omega
Versin en Castellano: Enrique Garca Carmona.
Ciencia de Materiales l y lll de los Materiales
Propiedades Mecanicas
Wayne Hayden Williams G. Moffatt
John Wulff
Traductor Miguel Verdusco Rodrguez
Editorial Limusa.
Tecnologa de Materiales
Carlos Ferrer Jimnez
Vicente Amigo Borras
Alfaomega.
Diccionario Tcnico
Mc Graw Hill.
Reed B. C. Archimedes' law sets a good energy-minimization example. Physics
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Keeports D. How does the potential energy of a rising helium-filled balloon
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Bierman J, Kincanon E. Reconsidering Archimedes principle. The Physics Teacher,
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Kehl,George; Fundamentos de la practica metalografica
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60

www.astm.org
www.imende.com/joomla
www.sieend.com/mx
www.mats.eia.edu.co/lab
"http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/Vol_IVN
%C2%B07/metalogr_cuanti.htm
Preparacin probetas
www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm
upv.es/~avicente/curso/unidad3/fundamentos.html

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