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Alimentao
fresca
Mistura
Alimentao
combinada
Reaco
Separao
Produtos
Reciclado
49
% Cg =
x 100
quantidade de reagente limitante
ou
% Cg =
Exemplo5.1
A produo de frutose a partir de glucose pode ser efectuada usando um catalisador
imobilizado num reactor de leito fixo, e tendo como solvente a gua. Tendo em ateno
a informao contida na figura seguinte e que a proporo mssica entre as correntes P e
R de 8,33, efectue o balano de massa do processo e calcule a converso.
Glucose
1
Glucose 40%
gua 60%
Mistura
Reaco
4
P
Frutose 4%
Frutose
gua
Resoluo
Base de clculo: 100 kg em c
Valor/kg
c
d
e
f
g
Glucose
40
40,3
2,8
2,5
0,3
Frutose
-4,5
42
37,5
4,5
gua
60
67,2
67,2
60
7,2
Aplicando a lei de conservao de massa, e uma vez que a nica sada do processo f,
ento a massa total em f 100 kg, i.e., P=100 kg. Como P/R=8,33, ento R=12 kg
Fazendo um raciocnio idntico para a gua e para a mistura, obtemos guaf=60 kg e,
portanto, (glucose +frutose) =40 kg.
f
50
(glucose+frutose)f/(glucose+frutose)g= 8,33
(glucose+frutose)g=40/8,33=4,8 kg
%C=
% Cg =
40,3 2,8
= 93,05
40,3
37,5
= 93,75
40
Para alm da reciclagem, existem outros tipos de correntes no processo que so:
By-pass corrente que evita uma ou mais operaes do processo, indo juntar-se
ao processo principal num ponto mais avanado (figura 5.2). Um by-pass pode ser
utilizado para controlar a composio final de uma corrente atravs de uma
mistura nas propores adequadas da corrente de alimentao e da corrente de
sada do processo.
51
By-pass
Alimentao
Separao
Produtos
Mistura
Processo
Purga parte de uma corrente que rejeitada para o exterior, permitindo assim
Alimentao
fresca
Mistura
Alimentao
combinada
Produtos
Separao
Reaco
4
5
Reciclado
7
6
Purga
Para um processo contendo reciclagem e purga, e de acordo com a figura 5.3, podem ser
definidas as seguintes quantidades:
52
fraco de
reciclagem
razo de
massa da corrente reciclada (depois da purga, se houver) corrente 7
=
=
reciclagem
massa da corrente de alimentao fresca
corrente 1
fraco de purga =
Exemplo 5.2
CH3OH
H2 67,3%
CO 32,5%
CH4 0,2%
4
Separao
Reaco
CH3OH 100%
5
7
H2
CO
CH4 3,2%
Resoluo
CO
32,5
173,6
142,35
-142,35
1,25
141,1
H2
67,3
609,2
546,7
-546,7
4,8
541,9
CH4
0,2
22,8
22,8
-22,8
0,2
22,6
CH3OH
--31,25
31,25
----
53
massa total em h =
Admitindo que:
moles de H2 em h X
moles de CO em h Y
moles de CH3OH em f Z
ento
X + Y = 6,25 0,2
e, como precisamos de mais duas equaes, vamos fazer balanos globais aos tomos de
H e C.
mol
CO
H2
CH4
CH3OH
32,5
67,3
0,2
--
--
--
--
0,2
--
moles
CO
32,5
H2
67,3
CH4
0,2
CH3OH
-TOTAL
Entrada
tomos
C
H
32,5
--2 x 67,3
0,2
4 x 0,2
--32,7
135,4
Sada
tomos
C
H
Y
--2X
0,2
4 x 0,2
Z
4Z
Y+0,2+Z 2X+0,8+4Z
moles
Y
X
0,2
Z
54
CH4 3,2 %
H2 76,8 %
Fazendo um balano global ao metanol verifica-se que se formam 31,25 mol no reactor.
Assim, de acordo com a reaco qumica, reagem 31,25 mol de CO e 62,5 mol de H2.
O reagente limitante s pode ser o CO, uma vez que a proporo H2/CO maior do que
2, tanto na alimentao fresca como no reciclado.
Utilizando a definio de converso
18 % =
31,25
x 100
CO (2 )
hidrognio que reage 2 x 31,25 mol, podemos terminar o quadro do balano de massa.
fR =
rR =
fP =
1,25
massa da corrente de purga
=
= 0,009
massa da corrente que lhe d origem 142 ,35
55
CASO 5.1
CaCO3 impuro
Ar
Fornalha
Coque
Cmara
de
Calcinao
CaO impuro
O calor necessrio para a calcinao fornecido pela passagem dos gases quentes
originados na queima de coque realizada na fornalha. Os gases sada da fornalha contm
5% de CO2. A fim de se aproveitar o calor sensvel dos gases que saem da cmara de
calcinao (que contm 8,65% de CO2), parte destes so reciclados. entrada da cmara a
corrente gasosa apresenta um teor de 7,0% de CO2.
Composio do coque: 88% de carbono e 12% de cinzas.
56
CASO 5.2
gua
CH4
REACTOR
Cl2
ABSORVEDOR
HCl aquoso
d420 = 1,088
CONDENSADOR
Produtos
Clorados
57
CASO 5.3
NH3 = 1,0%
H2
Argon = 7,2%
N2 = 22,95%
NH3
liquefeito
II
I - Condensador
II - Separador
P
335 atm
20C
NH3 = 1,4%
H2 = 66,75%
N2 = 22,25%
58
CASO 5.4
REACTOR
CONDENSADOR
SEPARADOR
DESTILAO
Ciclohexano
Comercial
Purga
Reciclado
59
CASO 5.5
Para que haja uma converso por passe de 23%, necessrio que entrada do
reactor o oxignio esteja presente com um excesso de 150% e que o teor de azoto no
ultrapasse 75% (em volume).
Aps a reaco faz-se uma separao total e selectiva do xido de etileno formado,
sendo os gases no reagidos reciclados ao reactor. Para manter o inventrio de azoto no
sistema faz-se uma purga destes gases, de acordo com o indicado no diagrama do processo.
Ar,
Etileno
REACTOR
SEPARADOR
xido de
etileno
Purga
60
CASO 5.6
C6H6
C7H8
H2
CO2
REACTOR
I
ARREFECEDOR
C6H6 - 75%
C6H12 - 15%
C7H8 - 10%
REACTOR
II
CONDENSADOR
DESTILAO
Ciclohexano
puro
SEPARADOR
GS-LQUIDO
61
CASO 5.7
O processo de produo de xido de etileno por oxidao do etileno com ar, que se
admite seco, apresentado em verso muito simplificada no diagrama seguinte:
Ar seco
xido de etileno
gua - 15%
Etileno
H2O a 25C
REACTOR
ABSORVEDOR
COLUNA
DE
DESTILAO
Purga
62
CASO 5.8
63
(16)
(18)
(15)
gua
(13)
(6)
(A)
(1)
REACTOR
(2)
CP
TORRE
DE
LAVAGEM
(5) ABSORVEDOR
Corrente
lquida
gua
H2O - 85%
C2H2 - 5%
C2H4O - 10%
C2H2 - 100%
DESTILAO I
(B)
(A)
C2H2 - 98,7%
N2 - 1,3%
(B)
gua - 98%
Acetaldedo - 2%
DESTILAO II
VAPORIZADOR
acetaldedo - 99%
gua
CP - Condensador parcial
64
CASO 5.9
(acetato de vinilo)
65
c. actico = 1%
Acet. vinilo =
99%
acetileno
REACTOR
Corrente
Gasosa
CONDENSADOR
(b)
DESTILAO
II
Acet. vinilo = 2%
(a)
Corrente
lquida
cido
actico
DESTILAO
I
diacetato
de
etilideno
Purga
(a)
Acetaldedo = 80%
c. actico = 20%
(b)
c. actico = 2,4%
Acet. vinilo = 97,6%
% molares
66