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El Acero

FILIAL PUNO

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

EL ACERO

Profesor

Ing. Gleny De La Riva

Integrantes

Abelardo CENTENO TEVES


Cesar LLANOS CHOQUE
Alex Wilson CHINO FUR
Yimy Luis CALISAYA QUISPE
Ernesto RODRGUEZ CHECALLA

Curso

Tecnologa de Materiales

Fecha

14/11/2014

Puno Per
2014

El Acero

NDICE

EL ACERO................................................................................................................................................................................. 3
1.

HISTORIA DEL ACERO................................................................................................................................................... 3


1.1 DEFINICIN................................................................................................................................................................... 4
1.2
DESCRIPCIN....................................................................................................................................................... 4
1.3
TIPOS DE ACERO CORRUGADO......................................................................................................................... 5
1.4
COMPOSICIN QUMICA..................................................................................................................................... 6
1.5
CARACTERSTICAS MECNICAS........................................................................................................................ 6
a.
Identificacin de barras corrugadas....................................................................................................................... 6

2.

USOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIN................................................................................................................ 8


2.1 ACERO POR TIPO INSTALACIN................................................................................................................................. 9
2.2 ACERO POR CONSUMO DE MANO DE OBRA............................................................................................................ 9
2.3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:.......................................9

3.

ENSAYOS MECNICOS DEL ACERO.......................................................................................................................... 14


3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10

ENSAYO DE TRACCIN..................................................................................................................................... 14
LIMITE DE FLUENCIA......................................................................................................................................... 16
LIMITE ELSTICO............................................................................................................................................... 17
RESISTENCIA A LA TRACCIN.......................................................................................................................... 17
ALARGAMIENTO................................................................................................................................................. 17
ESTRICCIN....................................................................................................................................................... 17
MODULO DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL.................................................................................................... 17
ENSAYO DE COMPRESIN................................................................................................................................ 18
COEFICIENTE DE POISSON.............................................................................................................................. 18
ENSAYO DE CHOQUE O RESILIENCIA COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES A TENSIONES QUE ACTAN EN
VARIAS DIRECCIONES Y ESFUERZOS DE CHOQUE..................................................................................................................... 19
3.11
DUREZA BRINELL............................................................................................................................................... 19
4.

YACIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS....................................................................................................................... 24

5.

PROCESO SIDERRGICO........................................................................................................................................... 28

6.

NORMAS TCNICAS NACIONALES............................................................................................................................ 32


6.1
6.2
6.3

FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60............................................................................................................. 32


FIERRO CORRUGADO ASTM A706-GRADO 60............................................................................................................. 33
CORRUGADO4.7MM.................................................................................................................................................... 34

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:....................................................................................................................................... 36

El Acero

EL ACERO

1. HISTORIA DEL ACERO


No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que
antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el
1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el
mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta
tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba
suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y
se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o
mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la
parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era
el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor
que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las
grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a
partir de mineral de hierro.

El Acero

1.1 DEFINICIN

Es utilizado para el hormign armado y cimentaciones de obra pblica y civil, es un


acero laminado, est formado por barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign, estas barras permite que no sufra daos al
momento de cortarlo y doblarlo. Posee una gran ductibilidad y soldabilidad, estas barras
de acero son de varios dimetros que van desde 6 a 40 mm. Las que son inferiores a 16
mm aparecen en barras o rollos, mientras que para los de dimetro se mas de 16 mm se
suministran en forma de barras.

1.2DESCRIPCIN

Corrugas: Las corrugas son estras, resaltos o nervaduras discontinuas y no


paralelas al eje longitudinal de la barra.
Aletas: Las aletas son resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra
y diametralmente opuestos.
Ncleo: Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.
Dimetro nominal: Nmero convencional, indicado en la siguiente tabla,
respecto al cual se establecen las tolerancias. A partir del dimetro nominal, se
determinan los valores nominales del rea de la seccin recta transversal y de la
masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa especfica del
acero, el valor 7,85 kg/dm3.
Dimetro nominal

rea de la seccin transversal

Masa

(mm)

(mm2)

(kg/m)

6
8
10
12
14
16
20
25
32

28.3
50.3
78.5
113
154
201
314
491
804

0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.47
3.85
6.31

El Acero

40

1260

9.86

1.3TIPOS DE ACERO CORRUGADO


Los tipos de acero normalizados son los siguientes:
I.

B400S y B500S segn UNE 36068

II.

B400SD y B500SD segn UNE 36065


Estos aceros tienen caractersticas especiales de ductilidad.

1.4COMPOSICIN QUMICA
Los lmites especificados para la composicin qumica, referida al anlisis de colada, y los
valores admisibles en el anlisis de producto se indican en la siguiente tabla.
El fabricante debe comprobar la composicin qumica sobre producto, cuando se solicite
expresamente en el pedido.
Tabla de CQ.
Carbono*

Azufre

Fsforo

Nitrgeno**

Cobre

Carbono equivalente

El Acero

Anlisis de colada
Anlisis de producto

(mx.)

(mx.)

(mx.)

(mx.)

(mx.)

(mx.)

0,22

0,050

0,050

0,012

0,80

0,50

0,24

0,055

0,055

0,014

0,85

0,52

* Se permite superar los valores mximos para el carbono en un 0,03 % en masa, si el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en
masa.
**Se permiten contenidos superiores de nitrgeno si existen elementos fijadores del nitrgeno en cantidad suficiente.

1.5CARACTERSTICAS MECNICAS
Estas barras deben de cumplir varias caractersticas tcnicas que son: carga unitaria, el
lmite elstico y el alargamiento que aseguran el clculo correspondiente de las
estructuras de hormign armado. Siempre se realiza un ensayo de acero corrugado para
determinar las caractersticas geomtricas del corrugado, la seccin media equivalente,
el lmite elstico, el doblado simple, la adherencia, la identificacin del fabricante, etc.
a. Identificacin de barras corrugadas
(UNE 36068:1994 - UNE 36065:2000 EX - UNE 36811:1996)
Se normalizan y certifican los siguientes tipos de aceros, que se pueden distinguir
por la disposicin de las corrugas:

El Acero

Calidad B 400 S.
Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente
separacin. Todas las corrugas tienen la misma inclinacin.
Calidad B 500 S.
Las

corrugas

de

un

sector

presentan

una

misma

inclinacin

estn

uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto estn agrupadas en


dos series de corrugas, de igual separacin pero de distinta inclinacin.
Calidad B 400 SD.
En el acero B 400 SD la disposicin de corrugas es la misma en los dos sectores de
la barra. Todas las corrugas tienen la misma inclinacin (b = 70: 1 10:) e igual
separacin.

El Acero

Calidad B 500 SD.


En el acero B 500 SD la disposicin de corrugas es la misma en los dos sectores de
la barra. Las corrugas forman, en cada uno de los sectores, dos series de igual
separacin pero distinta inclinacin. La inclinacin de una de las series de
corrugas b 1 # 75

y la de la otra es b

3 45. La diferencia b

- b 2 ser siempre

igual o mayor de 10:

2. USOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIN


El acero durante los ltimos tiempos de desarrollo ha logrado hasta incrementar su
consumo y cantidad de usos, esto por sus caractersticas que le permiten ser un material
ptimo para campos como la construccin, industria de maquinaria en general y la
industria blica entre otras.
Principalmente las caractersticas que lo han llevado a este xito como material de uso en
la construccin son las relativamente altas capacidades de transmitir calor, corriente, su
bajo peso, y las capacidades ante la aplicacin de esfuerzos de tensin (traccin),
compresin y cortante. Adems de esto el acero acumula dentro de sus ventajas que la
mayora de propiedades se mantienen constantes con los aos siempre y cuando se le
brinde los cuidados adecuados.

El Acero

2.1 ACERO POR TIPO INSTALACIN

2.2 ACERO POR CONSUMO DE MANO DE OBRA

II.3

VENTAJAS

DESVENTAJAS

DEL

ACERO

COMO

MATERIAL

DE

CONSTRUCCIN:
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco
el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseo de vigas de
grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.

El Acero

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Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes


deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
Algunos Otros Usos del Acero:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana.
Este se presenta en forma de herramientas y utensilios para el desarrollo y trabajo en
diferentes campos que van desde la medicina, la mecnica automotriz hasta la
agricultura y muchos ms, adems en equipos mecnicos y formando parte de
electrodomsticos y maquinaria en general.
Tambin est presente como uno de los principales materiales de consumo por parte de
los astilleros, pues en grandes medidas los barcos, botes y otros tipos de embarcaciones
se forman de acero.
Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en la
fabricacin de armamento, trasportes y de blindajes
El gran xito del acero se basa en las relativas ventajas que presentan en cuanto a las
propiedades como la conductividad de calor y corriente, as como su resistencia a
distintos esfuerzos y quizs uno de los factores ms influyente en su xito en cuanto a la
gran gamma de usos y participacin en diferentes campos es su relativamente bajo costo
en comparacin con materiales que puedan tener mejores propiedades o no.

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El Acero

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3. ENSAYOS MECNICOS DEL ACERO

3.1ENSAYO DE TRACCIN
Se somete la probeta a un esfuerzo de traccin creciente, generalmente hasta la rotura,
con el fin de determinar una o ms de las propiedades mecnicas del material ensayado.
Los resultados obtenidos en la determinacin de propiedades mecnicas del material en
un ensayo de traccin especfico o individual dependen de:
Los tratamientos trmicos a los que se haya sometido el material.
Las manipulaciones mecnicas que hubiera sufrido
La razn o velocidad de deformacin a la que se efecta el ensayo, la que a su ves
depender de la velocidad de aplicacin de las cargas, la geometra de la probeta,
las caractersticas de la mquina de ensayo y el sistema de mordaza.
El trabajo en fro con produccin de acritud sobre la probeta, puede alterar o
destruir el fenmeno de fluencia. En estos casos podr medirse el lmite de
fluencia

convencional

bajo

carga,

considerando

que

no

corresponde

exactamente al anterior para determinado material.


Los materiales, bajo esfuerzos de traccin o compresin, se deforman primero
elsticamente (deformacin recuperable) y luego plsticamente (deformacin
permanente. Probeta sometida a una fuerza de tensin uniaxial a velocidad
constante.
Resistencia a la traccin (R)= 6,330 Kg/cm2. Mnimo

El Acero

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El Acero

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3.2LIMITE DE FLUENCIA
El lmite de fluencia es la zona mxima en la cual el mdulo de Young es constante.
Tambin es la zona lmite a partir de la cual el material se deforma plsticamente.
Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que soporta una
probeta del ensayo de traccin en el momento de producirse el fenmeno de la
cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite de Fluencia (Fy)= 4,220 Kg/cm2. Mnimo

3.3LIMITE ELSTICO
Es un punto del material donde tiene cierta cantidad de deformacin plstica, por lo
que no regresa a su forma original despus de liberar la carga. Por debajo de este
nivel el material se comporta elstico.

3.4RESISTENCIA A LA TRACCIN
Es el cociente entre la carga mxima que puede soportar el espcimen (hasta la
rotura) y el rea de la seccin inicial.
La Resistencia a la Traccin (en Kg/mm) es calculada usando la siguiente frmula:

El Acero

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3.5ALARGAMIENTO
Es el cociente entre el incremento de Longitud (luego del ensayo a traccin hasta la
rotura) y la Longitud inicial.
El Alargamiento se expresa en forma porcentual:

3.6ESTRICCIN
Para explicar el concepto de estriccin en el acero, se debe acudir de nuevo al ensayo
de traccin sobre la probeta cilndrica normalizada. As, se conoce como perodo de
estriccin al que se inicia cuando, una vez se supera el lmite de fluencia, se produce
una reduccin gradual de la seccin en la zona donde ocurrir la rotura, una
deformacin permanente, hasta que se produce definitivamente el fallo. Es por tanto,
un fenmeno que ocurre durante la plasticidad del acero, y sobretodo tpico de los
aceros suaves o dctiles.
La estriccin es la responsable del tramo de bajada en la curva tensin-deformacin, y
hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la carga mxima aplicada,
diferencia que se acrecienta con la tenacidad del material.
3.7MODULO DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL
El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla G, para
la mayora de los materiales, y en concreto para los materiales istropos, guarda una
relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson,
segn la siguiente expresin:

G=

E
2(1+V )

En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad transversal, G,


para distintos materiales:
Material
Acero
Aluminio
Bronce
Cobre
Fundicin Gris (4.5 %C)
Hierro Colado
Hierro Forjado
Latn

G (MPa)
81.000
26.300
41.000
42.500
41.000
< 65.000
73.000
39.200

3.8ENSAYO DE COMPRESIN
Consiste en aplicar una carga axial de compresin gradualmente creciente a una
probeta de tamao estndar hasta que ocurra la fractura. Durante el ensayo se
tomara nota de la carga y el acortamiento.

El Acero

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3.9COEFICIENTE DE POISSON
El coeficiente de Poisson corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y a la
deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de
Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y
transversal, segn la expresin siguiente:

V=

E
1
2.G

Para el acero, toma el siguiente valor:


= 0,3
Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de Poisson,
, son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento elstico del
acero.
3.10

ENSAYO DE CHOQUE O RESILIENCIA

Comportamiento de los materiales a tensiones que actan en varias direcciones y


esfuerzos de choque

El Acero

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Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar.


Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de energa de
choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin
qumica del material
3.11 DUREZA BRINELL
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los
materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la
dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la
resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa
como indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una
esfera, o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que est
compuesto de un material mucho ms duro que el acero que se est midiendo. La
profundidad de la entalla que produce en el acero al ser rallado por este penetrador
nos dar una medida de la dureza del material.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo
Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes.
El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza de
los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un
acero endurecido, que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio
bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos proporcionar una
medida de la dureza, denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la ecuacin mostrada en la
figura siguiente:

El Acero

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Donde:
F, es la carga a utilizar, en Kp
D, es el dimetro de la bola (indentador), en mm
d, es el dimetro de la huella dejada en superficie, en mm

Aspecto general del esclermetro WPM HP-250

Cualidades para la flexin (doblado/desdoblado).


El acero corrugado es un acero para armar, dotado de una gran ductilidad, la cual
permite que a la hora de cortar y doblar, estas operaciones resulten ms seguras y con
un menor gasto energtico. Un gran nmero de ensayos han
demostrado que no se producen roturas o fisuras cuando el
acero se somete a doblados con rodillos/mandriles.

Dimetro del mandril (d)

El Acero

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Tipo de acero
B400S
B500S
B400SD
B500SD

d<=12
5d
6d
5d
6d

Y1=90 Y2 =20
12<d<=16
16<d<=25
6d
8d
8d
10d
6d
8d
8d
10d

25<d<=40
10d
12d
10d
12d

Adherencia
El fabricante de las barras tiene que tener un certificado de homologacin de la
adherencia emitido por un laboratorio de ensayo acreditado por una entidad de
acreditacin designada. El ensayo de adherencia se debe efectuar segn la Norma UNE
36740. Los valores mnimos de las tensiones de adherencia se incluyen en la siguiente
tabla:
Dimetro nominal

Tensin media

Tensin de rotura

(mm)
inferior a 8
de 8 a 32
superior a 32

(MPa)
6,88
7,84 0,12 d
4,00

(MPa)
11,22
12,74 0,19 d
6,66

Soldabilidad
La soldabilidad del acero para armaduras de hormign armado est determinada por dos
caractersticas:
El carbono equivalente debe calcularse utilizando la siguiente frmula:

Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Limitaciones en el contenido de ciertos elementos. Estas limitaciones se recogen


en la tabla de CQ., donde se refleja la composicin qumica (% en masa).

Las modernas tcnicas, tanto de produccin como de Control de Calidad, permiten en la


actualidad la obtencin de aceros corrugados soldables. Esta caracterstica, viene
recogida

en

la

actual

Norma

Espaola UNE

36.068-88, de barras

corrugadas

soldables

armaduras de

hormign armado.

para

El Acero

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Resistencia a la fatiga

En el caso de los aceros con caractersticas especiales de ductilidad como son el B400SD
y el B500SD, es necesario que cumplan con las exigencias requeridas por la norma UNE
EN 36065, referentes a la resistencia a fatiga, que indica que: las barras sometidas a un
esfuerzo axial, cclico y controlado, entre un valor mximo y uno mnimo siguiendo el
procedimiento indicado en el apartado 10.7 de la norma UNE EN 36065, deben soportar
un nmero de ciclos igual o superior a 2E+06.
Resistencia a la carga cclica
En el caso de los aceros con caractersticas especiales de ductilidad como son el B400SD
y el B500SD, es necesario que cumplan con las exigencias requeridas por la norma UNE
EN 36065, referentes a la resistencia a la carga cclica, que indica que: las barras
sometidas a un ensayo de carga cclica, segn el apartado 10.8 de la norma UNE EN
36065, cumplen las exigencias en lo referente a la resistencia a la carga cclica, si no se
produce la rotura parcial o total de la probeta por la aparicin de grietas transversales
apreciables a simple vista, producidas como consecuencia de la realizacin del ensayo. La
presencia de fisuras longitudinales, debidas al proceso de fabricacin, no se considera
defectos atribuibles a la fragilidad del material.

El Acero

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4. YACIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS

APURIMAC
Producto: HIERRO
Propietario: STRIKE RESOURCES LIMITED, APURIMAC FERRUM S.A.
Ubicacin: Per
Hito ms cercano: CUZCO
Direccin desde Hito: Oeste
Latitud: 13 45' (Sur)
Longitud: 73 25' (Oeste)
La

propiedad

comprende

aproximadamente

74

concesiones

totalizando

aproximadamente 61 309 ha, ubicada a 16 km de Andahuaylas, la capital de la


provincia de Apurmac con una poblacin de 250 000, en los andes peruanos. Los
estudios sugieren que los depsitos de xido de hierro en el distrito de Cusco son
depsitos de skarn metamrfico en calizas en la regin de contacto de rocas
intrusivas granodioriticos y monzonitas. En ambas ubicaciones el contacto es cubierto
por sedimentos Cuaternarios. Muchos de los afloramientos de depsitos de hematita
masiva y magnetita-hematita han sido oxidados desde su formacin

CERRO CCOPANE
Producto: HIERRO
Propietario: CUERVO RESOURCES INC., MINERA CUERVO S.A.C.
Ubicacin: Per
Hito ms cercano: CUZCO
Direccin desde Hito: Desconocido
Latitud: 14 7' (Sur)
Longitud: 71 53' (Oeste)
La propiedad consiste de seis concesiones mineras cubriendo 3 300 ha, ubicadas en
las provincias de Chumbivilcas y Paruro, Departamento de Cusco. Los proyectos de
exploracin en el Cerro Ccopane son skarns de hierro. Dos litologas dominan el rea

El Acero

25

del proyecto Cerro Ccopane y son importantes unidades para formacin deskarn.. La
antigua es una gran caliza rodeada de la Fm. Arcuquina del Cretceo Medio,
correlacionable a la Formacin Ferrobamba. Posee reservas de hierro.

CUZCO

Producto:
HIERRO

Propietario:
STRIKE RESOURCES LIMITED, APURIMAC FERRUM S.A.

Ubicacin:
Per

Hito ms cercano:
CUZCO

Direccin desde Hito:


SurLa propiedad est compuesta de seis propiedades mineras, abarcando un rea
totalde 4 926 ha, est ubicado aproximadamente a 90 km al Sur de Cusco. En 1974,
losrecursos fueron estimados en 500 millones de toneladas de alta ley mena de

El Acero

26

hierro(principalmente magnetita), posee reservas de hierro (principalmente


magnetita),variando en 64% +Fe, 0,09% Fsforo, 5,06% Slice y 0,3% de contenido de
sulfuro.En agosto de 2008, los resultados de pruebas metalrgicas preliminares en
variasmetas de mena fueron reportadas; pruebas en perforaciones y en una muestra
de400 kg extrada de un hoyo muestra valores superiores a 66,7% Fe, bajo
enimpurezas incluyendo slice, aluminio, fsforos y sulfuro, y valores
extremadamenteconsistente a travs de varios tamaos.

IRON SANDS

Producto:
HIERRO

Propietario:
CARDERO RESOURCE CORP.,

Ubicacin:
Per

Direccin desde Hito:


SE

Latitud:

El Acero

15 20' (Sul)

Longitud:
74 38' (Oeste)La propiedad cubre 17 400 ha, cerca de la ciudad de Nazca en el
Departamento deIca. Es una mina con reservas de hierro. El proyecto de arenas de
hierro ahoraconsiste de tres reas separadas: 4 500 ha cubren el campo Duna
Carbonera, 10 200 ha cubren el campo Duna Pampa El Toro y 1 700 cubre el Campo
Duna Tanaca.las arenas de Duna caen en dos tipos de depsitos basados en la
morfologa deduna. La primera es una pampa de arena estable y la segunda es una
duna activacon poca evidencia de un sub-estrato estable. El depsito puede ser
clasificadocomo un depsito de minerales pesados, aunque generado por el viento
ms queprocesos acuosos, como es la norma

MARCONA MINE

Producto:
HIERRO
MARCONA MINE

Producto:
HIERRO

27

El Acero

28

5. PROCESO SIDERRGICO
Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarn desde
una materia prima como el mineral de hierro y el carbn de coque, hasta un producto
final como el acero.
El acero es una aleacin en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro
(Fe) y carbono (C).

MATERIA PRIMA DEL PROCESO SIDERRGICO


1. Mineral de Hierro
Mineral que contiene hierro (mena), principalmente en forma de xido, en proporcin
suficiente como para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para su
uso en procesos siderrgicos.
Pocas veces se encuentra en la naturaleza en estado de pureza, como por ejemplo en los
meteoritos que lo contiene en un 90%. Son abundantes en cambio los compuestos
naturales o minerales de hierro, esparcidos sobre la tierra a poca profundidad o en

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yacimientos montaosos. La mayor parte de los minerales de hierro son xidos,


anhdridos y carbonatos. Bajo el punto de vista industrial, solo los xidos son aptos para
la metalurgia.
El hierro, se encuentra unido a otros componentes,
siderrgico, llamados genricamente ganga.

que no intervienen en el proceso

Los principales minerales de hierro son:


Hematita (Fe2O3), xido frrico, contiene hasta un 70% de Fe. Se presenta en masas
terrosas de color rojo.
Limonita (Fe2O3.3H2O), xido frrico hidratado con un 60% de Fe, masa terrosa de color
variable del pardo al amarillo.
Magnetita (Fe3O4), xido magntico, 70% de Fe, se lo llama piedra imn.
Siderita (CO3Fe), carbonato ferroso, 48% de Fe, de color blanco.
Pirita (SFe2), disulfuro de Fe, no se utiliza en la produccin del acero.

Pellets o Pellas
Aglomerados esfricos de partculas finas de mineral de hierro mezclado con diversos
aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita, combustibles slidos, otros), los cuales son
consolidados a altas temperaturas, para alimentacin de altos hornos y hornos de
reduccin directa.

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2. Carbn de Coque
La hulla es un tipo de carbn mineral que contiene entre un 45 y un 85% de carbono. Es
dura y quebradiza, estratificada, de color negro y brillo mate o graso. Se form durante
los perodos Carbonfero y Prmico. Este material surge como resultado de la
descomposicin de la materia vegetal de los bosques primitivos, proceso que ha
requerido millones de aos.

Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy tiles industrialmente;
entonces nos queda el carbn de coque. Es liviano y poroso.
El Coque metalrgico es obtenido en las plantas de coquizacin, con recuperacin de
subproductos, a partir de una cuidadosa seleccin de carbones para cumplir con las
estrictas propiedades qumicas y granulomtricas que exige su uso en la industria de la
fundicin. El proceso de generacin de coque no es ms que la introduccin de carbn en
un horno de la batera y dejarlo coquizando (calentando / quemando) durante un tiempo
entre 10-24 horas (dependiendo del tamao del horno).

COQUERA
La coquizacin consiste en la destilacin del carbn en ausencia de oxgeno, para obtener
coque metalrgico.
El proceso de Coquizacin comienza con el transporte del carbn desde la playa de
minerales hasta los molinos, para obtener la granulometra adecuada. Los distintos tipos
de carbn se almacenan en silos donde se mezclan para lograr el mix (mezcla) requerido.
La conversin se realiza en Hornos. El calentamiento en dichos Hornos es indirecto
realizndose a travs de quemadores ubicados entre las paredes de refractarios que
forman el cubculo del Horno, llegando a temperaturas de 1300 C en promedio. Cuando
se eleva la temperatura, a 350 C aproximadamente, el carbn pierde su estado slido

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para resblandecerse, formando una masa viscosa que permite la unin ms intima de sus
molculas y la posterior solidificacin, lo que hace que el carbn pierda gran contenido
de voltiles, para aumentar la concentracin del carbono fijo, dando lo que se denomina
coque.
Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistn de descarga que
atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivndolo (a una temperatura
de 1000 C en promedio) a un vagn de apagado, sobre el cual se descarga agua (33.300
lts./ min.) para enfriarlo.
El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagn. La operacin de secado se completa
con el calor residual. Luego, el coque se destina a una planta de Cribado, donde se realiza
una clasificacin por tamao, para su posterior uso en el Alto Horno.
SINTER
El SINTER, que se utiliza como portador de hierro en la carga del Alto Horno, es en parte
un material reciclado.
Es un aglomerado en caliente de finos (partculas que no cumplen con la granulometra
adecuada para el proceso en el cual se requieren).
Los finos se cargan a un mezclador junto con agua y luego esa mezcla es volcada a la
cadena de sinterizacin. La Sinterizacin es la operacin por la cual los finos de mineral
de hierro, el fino de coque, el fundente y material de reciclo industrial, mediante un
proceso de fusin por el calor aportado por el coque fino, se transforman en un producto
poroso, resistente y de alta concentracin de hierro.
Al salir de la cadena de sinterizacin, dicho producto pasa por un quebrantador y por una
zaranda que lo clasifica en dos granulometras. Los finos que pasan la zaranda son
reciclados, el resto del material es enviado al Alto Horno.

REDUCCION: PROCESO DE REDUCCIN DEL ALTO HORNO


Se llama de esta manera al proceso mediante el cual le extraemos el exceso de oxgeno
al metal.
Al proceso de Reduccin lo podemos definir como aquel mediante el cual se obtiene
Hierro Metlico

por reduccin de minerales de hierro, siempre que la temperatura

involucrada en el proceso supere la temperatura de fusin de cualquiera de los


componentes.
El sector de Reduccin integra todos los procesos destinados a la produccin del arrabio.

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Abarca Coquera, Sinterizacin y Alto Horno pero tambin podemos mencionar aqu los
sectores de Puerto y Playas de Materia Primas, ya que se encuentran ntimamente
relacionados con los procesos de Reduccin.
ALTO HORNO
El ALTO HORNO es un horno vertical, alto, ensanchado en el vientre, cuyo objetivo
principal es producir arrabio lquido de composicin constante.

ACERACION : CONVERTIDOR LD
En la ACERA se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos que
cumplen la funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos que contiene.
La aceracin en el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica que produce la
inyeccin de oxgeno sobre elementos del arrabio lquido a alta temperatura, tales como
Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio
en acero.
PROCESO EN EL CONVERTIDOR LD
Cuando el vagn temo llega a la estacin de vuelco, descarga el arrabio lquido en un
recipiente llamado cuchara de colada. Luego, la cuchara pasa a la estacin de
desulfurado en donde se le extrae el azufre que es un elemento que perjudica las
propiedades del acero.

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De la estacin de desulfurado la cuchara se vuelca dentro del convertidor, que es


basculante, es decir se puede inclinar para los costados, previo ingreso de chatarra que
se ingresa con anterioridad al arrabio para proteger los refractarios del convertidor y para
evitar que se generen reacciones violentas que pueden despedir arrabio y escoria.

AFINADO DEL ACERO


El acero lquido, proveniente del convertidor, debe ser mejorado o acondicionado en su
composicin qumica. Este proceso se denomina afinado del acero.
Se puede reducir el ndice de carbono (C) introducindole oxgeno puro (O2). El xido de
carbono (CO) y el dixido de carbono (C O2) se evacuan como residuo.
Se pueden aadir otros elementos como cromo (Cr) y

nquel (Ni) para modificarle

algunas propiedades al acero. Estos aceros, que tienen otros elementos adems del
hierro (Fe) y el carbono (C), se denominan aceros aleados. El acero se somete en esta
etapa a controles de calidad y de temperatura que permiten dosificar de manera muy
precisa la composicin del acero, adaptndolo a las condiciones que se quieran conseguir.

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COLADA CONTINUA
El acero proveniente de la cuchara de colada, es vertido en unos moldes sin fondo,
llamados lingoteras, por donde fluye por gravedad. Estos moldes, son de cobre para
evitar que se pegue el acero lquido en ellos, y es fuertemente refrigerado con chorros de
agua a presin por fuera, para comenzar la solidificacin del acero.

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6. NORMAS TCNICAS NACIONALES


El acero corrugado en las construcciones
6.1FIERRO CORRUGADO ASTM A615-Grado 60
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias Dimensionales: ASTM A615
Grado60 / NTP 341.031 Grado 60 (Norma Tcnica Peruana)/ Reglamento Nacional de

Edificaciones del Per.


PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm,
3/8",12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros
dimetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2

toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 550 kg.


PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mnimo.
Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo.
Relacin R/fy > 1.25.
Alargamiento en 200 mm.
Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4".........= 9% mnimo
1".......................................................................................= 8% mnimo1
3/8"...................................................................................= 7% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.

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6.2FIERRO CORRUGADO ASTM A706-Grado 60

NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias Dimensionales: ASTM A706
Grado60 y NTP 339.186 Grado 60

USOS:
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo resistente y
donde se requiera el soldado de las estructuras.

PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los siguientes dimetros:3/8", 1/2", 5/8",
3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y longitudes
requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Por su
bajo contenido de carbono, es un material con mayor soldabilidad que el fierro corrugado
ASTM A615 Grado 60.

PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4,280 -5,510 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 5,610 kg/cm2 mnimo
Alargamiento en 203.2 mm:
Dimetros:3/8", 1/2", 5/8" y 3/4"...........................................= 14% mnimo
1" y 1 3/8"..............................................................= 12% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros. 1

6.3 CORRUGADO 4.7 mm

NORMAS TCNICAS:
JIS G3532 - 1993 / ASTM A496-95a

USOS:
Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en techos aligerados y
muros.

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PRESENTACIN:
Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2 TM aproximadamente,
formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno.

PROPIEDADES MECNICAS (JIS G3532, Grado SWM - R):


Lmite de Fluencia (fy) = 44.9 kg/mm (440 MPa)
Resistencia a la Traccin (R) = 55.1 kg/mm mnimo (540 MPa)
Alargamiento en 23.5 mm = 8% mnimo
Doblado a 180 = Bueno a temperatura ambiente *.

*Doblado con pin de 9.4 mm de dimetro.

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Referencias Bibliogrficas:

http://www.sider.com.pe/sidernet/principal.html
http://www.construaprende.com/t/05/T5p01.php#Introduccin
http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-corrugado.html
http://www.atareao.es/ingenieria/ferralla/caracteristicas-mecanicas-y-quimicas-del-

acero-corrugado/
http://www.arrakis.es/~ferros/texcorruga.htm
http://www.arrakis.es/~ferros/Productos/Caracacero.htm#cacacacero
http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/difusion/eventos/lima/05_aceros_arequip

a_02.pdf
http://es.scribd.com/doc/56110662/FIERROS-DE-CONSTRUCCION
http://www.acerosarequipa.com/construccion