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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA
INDUSTRIAL

TIPOS DE
CORROCIO
N
PROFESORA: ING SONIA
MEJIA
ESTUDIANTE: MERA LOPEZ
ADRIANO
INTRODUCCIN:
La corrosin se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera
ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen
1

los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa


interna.
La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que
intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, o por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los
metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la
formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce,
latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que
afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y
todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura,
etc.)

GALVANIC
A
POR
EROSION

POR
SOLDADUR
A

SELECTIV
A

TIPOS
Corrosi
n

POR
PICADUR
A
GRIETAS

POR
SOLDADUR
A

BAJO
TENSION
INTERGR
ANULAR

CORROSION GALVANICA.-

La
corrosin
galvnica
es
un
proceso
electroqumico en el que un metal se corroe
preferentemente cuando est en contacto
elctrico con un tipo diferente de metal (ms
noble) y ambos metales se encuentran inmersos
en un electrolito o medio hmedo.
Un ejemplo comn de corrosin galvnica es la
oxidacin de las lminas de acero corrugado, que
se generaliza cuando el recubrimiento de zinc de
proteccin se rompe y el acero subyacente es
atacado. El zinc es atacado preferentemente
porque es menos noble, pero cuando se
consume, se produce la oxidacin en serio del
acero. Con una lata recubierta de estao, como
las de conservas, ocurre lo contrario porque el
estao es ms noble que el acero subyacente,
por lo que cuando se rompe la capa, el acero es

Un ejemplo bastante ms
espectacular ocurri en la
Estatua
de
la
Libertad,
cuando el mantenimiento
peridico en la dcada de
1980
demostr
que
la
corrosin galvnica haba
tenido
lugar
entre
el
recubrimiento exterior de
cobre y la estructura de

CORROSION POR EROSION.La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de
un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos
destructivos a causa del desgaste mecnico.
El papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de
pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras
formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza
su deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior
contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por
el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar
deteriorndose al haber perdido su proteccin.
La corrosin por erosin tieneLageneralmente
de pequeos
picadura esel aspecto
una forma
de ataque
hoyos lisos. El ataque puedecorrosivo
tambin exhibir
un
patrn
direccional
localizado que produce hoyos
relacionado con la trayectoria tomada
por
el corroyente,
igualEste
que tipo
por de
pequeos agujeros
en un al
metal.
movimientos sobre la superficie
del
metal.
La
corrosin
por
erosin
corrosin es muy destructivo para las
prospera en condiciones de alta
velocidad, turbulencia,
choque,si etc.provoca
De
estructuras
de
ingeniera
manera frecuente, aparece perforacin
en bombas,delmezcladores
y tuberas,
metal. Sin embargo,
si no
particularmente en curvas y codos.
Las
partculas
en
suspensin
duras
existe perforacin, a veces se acepta una
son tambin frecuentes causantes
de problemas.
mnima
picada en los equipos de ingeniera.
Frecuentemente la picadura es difcil de
detectar debido a que los pequeos agujeros
pueden ser tapados por los productos de la
CORROSION POR PICADURA.corrosin.
Asimismo, el nmero y la profundidad3 de los
agujeros pueden variar enormemente y por
eso la extensin del dao producido por la
picadura puede ser difcil de evaluar. Como

La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin


metlica. La picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez
comenzada, los agujeros crecen a gran velocidad. La mayora de estas se
desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y sobre las superficies
ms bajas de los equipos de ingeniera.
Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento
local de las velocidades de corrosin. Inclusiones, otras heterogeneidades
estructurales y heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del
metal son lugares comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre
las concentraciones de iones y oxigeno crean celdas de concentracin que
tambin pueden ser el origen de las perforaciones.
Se cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del
CORROSION POR GRIETA.La corrosin por grietas es una forma
de corrosin electroqumicamente
localizada que puede presentarse en
hendiduras
y
bajo
superficies
protegidas, donde pueden existir
soluciones estancadas.
La corrosin por grietas tiene una
reconocida importancia en ingeniera
toda vez que su presencia es
frecuente bajo juntas, remaches,
pernos y tornillos, entre vlvulas y sus
asientos, bajo depsitos porosos y en
muchos
lugares
similares.
La
corrosin por grietas se produce en
CORROSIN
INTERGRANULAR.muchos
sistemas
de aleaciones como
el acero inoxidable y aleaciones de

Por
consiguiente, este tipo de
corrosin
se
producir
ms
frecuentemente en aberturas de unos
pocos micrmetros o menos de
anchura. Las juntas fibrosas, que
pueden actuar como mechas para
absorber una solucin electroltica y a
la vez mantenerla en contacto con la
superficie metlica, son localizaciones
ideales para la corrosin por grieta.

La corrosin intergranular, tambin conocida


como ataque intergranular (IGC y IGA por sus
siglas en ingls), es un fenmeno corrosivo que
sucede en los aceros inoxidables, el mismo
consiste en una decarburizacin del acero debido
a un fenmeno difusivo del carbono hacia los
bordes de grano, en el proceso el carbono
arrastra tomos de cromo, lo cual hace que el
acero pierda sus propiedades anticorrosivas. Este
fenmeno es caracterstico de los aceros
inoxidables, sin embargo se puede presentar en
otras aleaciones resistentes a la corrosin.

TENSION.-

CORROSIN SELECTIVA.-

CORROSION BAJO

La corrosin bajo tensiones (SCC)


es un proceso en el que la
combinacin de carga mecnica,
ambiente corrosivo y temperaturas
elevadas pueden llevar al deterioro.
Surgen delgadas grietas, que
pueden
extenderse
bastante
rpido, llegando al fallo de alguna
parte e incluso de la estructura
completa.
Las
grietas
son
difcilmente visibles en la superficie
y difciles de detectar con un
examen visual. Este complejo tipo
de corrosin es el efecto de la
combinacin de la composicin de
la aleacin, la carga mecnica, el
ambiente, el diseo, la temperatura
y el tiempo.

Los factores adicionales como los


depsitos, el tipo de superficie y los ciclos
trmicos tambin pueden contribuir a
5
este proceso.

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de


una aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de
este tipo de corrosin es la descincificado que tiene lugar en los latones,
consistente en la eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre.
Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida
observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro
en hierro fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de
latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc
se elimina preferentemente del latn,
dejando una matriz esponjosa y dbil.
El mecanismo de descincificacin del
cobre involucra las tres etapas
siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones cinc en la
disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en
solucin sobre el latn.

CORROSION POR

SOLDADURA.-

Fig. 1 Deterioro de Soldadura que


ocurre en ambos lados de una soldadura
de tubera de tipo 304 para una lnea de
proceso caliente de ntrico diluido.

Cualquier
desperdicio
inoxidable
contiene 13% o ms de cromo. Debido a
la la gran cantidad de cromo, los aceros
inoxidables se mantienen inmviles ante
la corrosin, ya que cuando se somete a
los medios corrosivos tales como el aire
o cidos oxidantes (por ejemplo, cido
ntrico), el xido de cromo forma una
membrana rgida en sus superficies. El
acero inoxidable austentico contiene
(adems de cromo) nquel, molibdeno, y
cobre para proporcionar la resistencia a
la corrosin contra cidos no oxidantes
(tales como cido clorhdrico y cido
sulfrico) y cidos reductores (tales
como solucin salina y cido sulfuroso).

El tpico acero inoxidable austentico, tipo 304 (l8% Cr-8% Ni), se utiliza para una
amplia gama de aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecnicas, de
manejabilidad, de capacidad de soldadura, adems de la resistencia a la corrosin
superior. Por otro lado, la zona de soldadura afectada por el calor de tipo 304,
puede ser atacada por corrosin selectiva, cuando es expuesta a un ambiente
de
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corrosin severa. El ataque es llamado "deterioro de soldadura", la cual es
causada por la corrosin intergranular. Fig. 1 muestra el deterioro de soldadura
que se produjo en ambos lados de la costura de soldadura de una tubera 304 de

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