ESTUDIO DEL HIERRO FUNDIDO NODULAR DE MATRIZ AUSTENTICO

STUDY OF CAST IRON MATRIX NODULAR AUSTENITIC

Eusebio Dionicio P*, Samuel Rosario F*. Oswaldo Gonzales R*, Vctor Vega G*.
Luis Orihuela S*, Hctor Villacorta A*, Vctor Falcon R*.
RESUMEN
Las fundiciones nodulares austemperadas poseen propiedades mecnicas ms superiores
que otros miembros de la familia de las fundiciones nodulares en lo que se refieren a
maquinabilidad, resistencia a la traccin, resistencia al desgaste, tenacidad y ductilidad.
En la primera etapa de esta investigacin se busca obtener el material base hierro
fundido nodular de una composicin especfica. Con este propsito, el hierro fundido
nodular ser obtenido en un horno de crisol de 10 kg., empleando la energa calorfica
que proviene del quemado del gas de propano (GLP), utilizando aleacin de magnesio
como nodulizante el cual se introducir en el fondo del material fundido y como
inoculante silicio (ferrosilico). El metal lquido colado en molde arena en forma de
cua.
La evaluacin de la microestructura del material fue realizado en la zona de menor
grosor y en la zona de mayor grosor, siendo como sigue:

La zona de la cua de menor espesor, se aprecia nodulizacin incipiente y flecos

de grafito, con matriz perltica y presencia de esteadita.

La zona de la cua de mayor grosor, se aprecia flecos de grafito con escasos

ndulos, y la matriz es perltica.

Palabras claves: hierro fundido nodular, hierro dctil, hierro con grafito esferoidal.

ABSTRACT
Nodular cast iron austempered has superior mechanical properties than other members
of nodular cast iron family about machinability, tensile strength, wear resistance,
toughness and ductility.
In the first stage of this research, nodular cast iron base material of a specific
composition is sought. For this purpose, the nodular cast iron will be obtained from a
crucible furnace of 10 kg using the heat energy comming from burning propane gas
(LPG), using magnesium alloy as nodular which will be introduced in the bottom of
the molten material as inoculant silicon (ferrosilicon). The liquid metal mold casting
sand will be wedge-shaped.
Evaluation of the microstructure material was made in the thinner and thicker zone,
resulting as follows:
*1
* Docentes del Departamento Acadmico de Ingeniera Metalrgica, UNMSM

In the lesser thickness wedge area, fringe pelletizing, graphite fringes with
pearlite matrix and steadite are detected.

In the greater thickness wedge, little fringes graphite nodules, and pearlite
matrix are detected.

Keywords: nodular cast iron, ductile iron, spheroidal graphite iron

I.- INTRODUCCION
La obtencin de materiales de hierro fundido de alta resistencia mecnica y resistencia a
la corrosin es posible de conseguir mediante la formacin de grafito esferoidal en una
matriz austentica, la inoculacin de magnesio en el proceso hace posible la formacin
de ndulos de carbono; as como la adicin de elementos especiales, tales como el
nquel, cromo, molibdeno, entre otros, que mejoran las propiedades de la matriz.
El descubrimiento de la fundicin nodular atribuido a los investigadores britnicos H.
MORROGH y W. WILLIAMS1 tuvo lugar cuando se investigaba la influencia del Cerio
en la fundicin.
Las primeras referencias de este material fueron publicadas en el Journal of the Iron and
Steel Institute pgs 321-371, vol. 158, marzo de 1947 con el ttulo Graphite Formation
in Cast Iron and in Nickel-Carbon and Cobalt-Carbon Alloys; trabajo que fue
complementado con el de los investigadores norteamericanos: A. GAGNEBIN, K.
MILLIS Y N. PILLING1, que en 1949 condujeron a la produccin de la fundicin con
grafito esferoidal por medio de una adicin de magnesio.
Los hierros fundidos nodulares se clasifican de acuerdo a la matriz: nodular ferrtico,
nodular ferrtico-perltico, nodular perltico, nodular martenstico y nodular austentico.
Nodular austentico, son fundiciones aleados con nquel o Ni-Mn a fin de conseguir
mejores resistencias a la corrosin.
El carbono es el elemento ms importante de aleacin del hierro y el principal
responsable de la amplia gama de propiedades que presentan las aleaciones de hierro.
La cantidad de carbono presente determina que la aleacin sea acero o fundicin, que
sea blanda, dctil o dura; en pocas palabras, el carbono es el elemento que establece el
carcter de las aleaciones de hierro. Los dems elementos de aleacin son, en cierto
modo, auxiliares del carbono y se emplean para modificar la estructura de la matriz o
ciertas propiedades del material.
El diagrama hierro-carbono describe grficamente la influencia fundamental que el
carbono ejerce sobre el hierro, su punto de fusin, las fases o constituyentes que se
forman con distintas concentraciones de carbono, la influencia de la temperatura sobre
los constituyentes y la forma en que solidifican diferentes aleaciones hierro-carbono.
Aun cuando en la prctica no se alcance las condiciones de equilibrio en el diagrama
describe, la base para la comprensin de las diferentes aleaciones de hierro. (Ver figura
N 1)

Figura N 1: Diagrama Hierro-Carbono*

*De: El diagrama de hierro-carbono y los fundamentos de los tratamientos trmicos del acero. Miguel P. 1962

De acuerdo con su composicin, las aleaciones hierro-carbono se dividen, usualmente,

en tres categoras:
Atendiendo al contenido de carbono:
a. Hierros, cuyo contenido de carbono es muy bajo y su efecto sobre las
propiedades ordinarias del hierro puro son despreciables.
b. Aceros, cuyo contenido de carbono es importante. Usualmente se
encuentra en el intervalo de 0.1 a 1.5%, con un valor auxiliar de 2%.
c. Fundiciones, en las que el contenido de carbono es tal que permite
que solidifique parte del lquido en composicin eutctica. El
contenido mnimo de carbono es, por tanto, de aproximadamente
4.5% - el hierro fundido nodular por poseer en su composicin
contenidos de carbono en el rango de 3.4 a 4.2, est inscrito dentro
de esta categora.

Las fundiciones a su vez pueden subdividirse atendiendo a tres criterios principales:

Atendiendo a su ubicacin respecto al punto eutctico, se dividen en:
a.
Hipoeutcticas
: 2.1 < %C < 4.3
b.
Eutcticas
:
%C = 4.3
c.
Hipereutcticas
: 4.3 < %C < 6.7

Atendiendo a su composicin qumica se clasifican en:

Tabla N 1: Composicin qumica de los hierros fundidos

Fundicin

Si

Mn

2.5 a 4

1.0 a 3.8

0.4 a 1

0.05 a 1

0.05 a 0.25

Gris (Alta resistencia)

2.8 a 3.3

1.4 a 2

Blanca
Maleable (Corazn
blanco)
Maleable (Corazn
negro)

1.8 a 3.2

0.5 a 1.9

0.25 a 0.8

0.05 a 0.2

0.06 a 0.18

2.5 a 3,0 0.5 a 1.25

0.4 a 0.6

0.05 a 0.1

0.05 a 0.01

2.5 a 2.75

0.5 a 1.2

0.4 a 0.6

0.05 a 0.1

0.05 a 0.01

Nodular (Proc. Cerio)

3.6 a 4.3

2.3 a 3.3

0.5 mx

0.05 a 0.1

0.02 mx.

Nodular (Proc. Mg )

3.4 a 4.3

1.8 a 2.8

0.4 mx

0.05 a 0.1

0.02 mx.

Gris (Corriente)

0.5 a 0.8 0.05 a 0.15 0.05 a 0.12

Atendiendo a su fractura se clasifican en:

Fundicin gris
Fundicin blanca
Fundicin atruchada
Fundicin maleable
Fundicin nodular, tambin llamada fundicin con grafito esferoidal o
fundicin dctil. (Ver figura N 2)
El descubrimiento y posterior desarrollo del hierro fundido nodular, est enmarcado
dentro del esfuerzo tecnolgico por conseguir mejores propiedades de las fundiciones,
el mismo que trajo como consecuencia la obtencin y puesta a punto de las fundiciones
de gran resistencia; las cuales se definen como fundiciones con resistencias a la traccin
superiores a 40 000 psi.

Figura N 2:

Hierro dctil, se aprecia los ndulos de carbn esferoidal sin ataque y con
ataque qumico mostrando la matriz perltica.

La obtencin de fundiciones de alta resistencia3 es posible siguiendo dos direcciones

para el logro de mejores propiedades:
A. Modificando y mejorando la estructura de la base o matriz:
a. Eligiendo una composicin qumica que d un anlisis final en que se
asegure la obtencin de una estructura de matriz perltico (en funcin del
espesor de la pieza), sin otras particulares provisionales o adiciones de
elementos especiales.
b. Eligiendo una composicin qumica tal que la fundicin obtenida, tienda a
resultar con estructura cementtica; ms tratndola en el momento de colada
con adiciones particulares, que sin influir en anlisis final actan sobre el
proceso de cristalizacin haciendo tomar a la matriz una estructura perltica.
c. Aadiendo elementos aleantes especiales, tales como el nquel, cromo,
molibdeno, etc, que mejoran las propiedades de la matriz El porcentaje de
nquel en la aleacin es crtico para conseguir una matriz austentico. (en la
figura N 3 se puede apreciar las diferentes matrices).
a. Regulando el proceso de enfriamiento de la pieza colada.
b. Sometiendo la pieza colada a tratamiento trmico especiales.
B. Modificando la forma, dimensiones, cantidad y distribucin del grafito libre:
a. Eligiendo un anlisis qumico que reduzca el grafito libre.
b. Elevando la temperatura un centenar de grados, con lo cual las Partculas de
grafito se hace finas y pequeas (dplex).
c. Aadiendo determinados elementos qumicos al caldo, que modifiquen la
forma del grafito de lamelar a esferoidal.
d. Acelerando el proceso de enfriamiento de la pieza, para impedir la
formacin de gruesas laminillas de grafito.

Figura N 3: Microestructura y esfuerzo a la rotura de varios tipos de hierro dctil.

*De: SoremetalR Ductile Iron Data for design Engineers 4.

La fundicin nodular contiene un nmero variable de fases (estructura microgrfica),

entre los cuales las ms importantes, pero no las nicas, se pueden apreciar en la
Tabla N 2.
Esta tabla tambin da la informacin correspondiente a la estructura cristalina de cada
fase. La densidad de los varios tipos de fundiciones depende de la densidad de los
microconstituyentes y de la temperatura.
Varios elementos de aleacin influyen en la densidad, por ejemplo, incrementando el
contenido de Si desde 0 hasta 13.5%, la densidad de la ferrita se reduce de 7.86 a 7.23
gr/cc; contrariamente la adicin de Cr y Mo elevan la densidad de la cementita.
Fases presentes en la estructura del Hierro fundido nodular:
Tabla N 2: Matrices presentes en el Hierro fundido nodular

Fases

Densidad gr/cm3

Estructura cristalina

Cbico de cuerpo centrado 2 tomos

por celda en 0, 0, 0 y , ,
parmetro a = 3.16 A
Ortorrmbico 6 tomos por celda
parmetros a = 4.51 A, b = 5.08 A
c = 6.73 A
Mezcla eutectoide no constituye una
fase propiamente
Hexagonal - 4 tomos por celda
parmetros a = 2.46 A,
c = 6.7 A
Tetragonal - 2 tomos de Fe por celda
adems de 0.12 de carbono
Cbica de caras centradas 4 tomos
por celda

Ferrita

Cementita

Perlita
Grafito

Martensita
Austenita

7.86

7.66

7.78
2.25

7.63
7.84

II.-METODOLOGA EXPERIMENTAL
2.1 Primera fusin
Composicin nominal del Hierro fundido nodular:
C

Si

Mn

Cu

Cr

Ni

Mo

Sn

Mg

3,73

2,72

0,348

0,0257

0,0209

0,0292

0,0455

0,882

0,167

0,0049

0,037

Carbono equivalente :
CE = 4.4
Para determinar la cantidad de magnesio a agregar, entre muchas otra se propone la
frmula siguiente:

Mg agregar

Mg residual

3
S1 S2
4

Mg residual: Magnesio residual el cual oscila entre 0.05 y 0.08%, aunque existen otras
teoras que afirman que la cantidad optima est entre 0.03 y 0.06% otros dan como
rango entre 0.03 y 0.12 aclarando que con 0.06 se obtienen las mejores propiedades
mecnicas
S1: Azufre antes del tratamiento. Debe ser el menor posible (0.02%)
S2: Azufre despus del tratamiento, generalmente este valor se asume como 0.01.
: rendimiento de la incorporacin del Magnesio, el cual depende de la temperatura a la
cual se introduce y del contenido del magnesio en la aleacin, normalmente 50%
Carga en el horno: 8,00 kg
Arrabio
Hierro fundido (retornos)
Nquel electroltico
Ferro silicio
Nodulizante

3,500 kg
5,300 kg
100,00 gramos
120,00 gramos
350,00 gramos

Fusin: Cargar el nquel y calentar hasta que este rojo y pastoso y 1,00 kg de arrabio,
luego ir agregando el arrabio y el hierro fundido hasta la fusin total.
Agregar caliza como fundente 80,00 gr, al inicio de la fusin.
Sobrecalentar hasta 1400C, escoriar y nodulizar antes de colar.
Colar lo ms rpido posible.
2.2 Segunda fusin
Resolviendo el problema de la temperatura de fusin, la combustin fue mejorada con
aire enriquecido con oxgeno. Ajustando la composicin.
Temperatura de sobrecalentamiento 1450C
Anlisis qumico
Anlisis requerido
Anlisis obtenido

C
3,5 - 3,8
3,25

Si
2,25 - 2,50
1,90

Mn
0,39 - 0,40
0,82

S
0,02
0,015

P
0,06
0,026

Mg
0,04
0,05

MOLDE TIPO CUA USADO PARA EL VACIADO DEL METAL LQUIDO

Figura N 4: Muestra tipo cua usado para el vaciado del metal lquido

Figura N 5: Cua de hierro fundido obtenida de la primera colada y donde se aprecia

las muestras cortadas para el anlisis metalogrfico.

Propiedades mecnicas del material

Medicin de la dureza
Zona de la cua de menor grosor (5), promedio = 93 HRB
Zona de la cua de mayor grosor (1), promedio = 90 HRB
2.3 ANLISIS METALOGRFICO
A.

Primera fundicin

La temperatura despus de la nodulizacin baj rpidamente hasta cerca de 1200C lo

cual no permiti la nodulizacin completa.

Figura N 6:

Micrografa a 100X sin ataque de la cua de menor

espesor. Se aprecia nodulizacin incipiente y flecos de
grafito.

Figura N 7.

Micrografa a 100X sin ataque de la cua de mayor

espesor. Se aprecia flecos de grafito, escasos ndulos

Figura N 8.

Micrografa a 500X con ataque nital 2%. Se aprecia

una matriz perltica. Presencia de esteadita

Figura N 9

B.

Micrografa a 500X com ataque nital 2%. Se aprecia

una matriz Perltica.

Segunda fundicin
El problema de la temperatura de nodulizacin fue corregido logrndose 1450C
que permite una mejor reaccin con el nodulizante a base de magnesio aun
cuando la temperatura desciende hasta cerca de 1300C lo que permite mejor
fluidez.

Figura N 10:

Micrografa a 100X sin ataque de la cua de menor espesor, se aprecia

nodulizacin y grafito en diferentes formas y con ataque con Nital al
2% se aprecia la matriz ferrita perlita.

Figura N 11:

Micrografa a 200X ataque con Nital al 2%. Ndulo de grafito rodeado

de ferrita en matriz perltica, con la presencia de esteadita (Hay que
controlar el contenido de fsforo.

III. DISCUSION DE RESULTADOS

La evaluacin del ensayo microscpico muestra que el tratamiento con el nodulizante a
base de magnesio desarrolla el tipo de grafito nodular. Figuras 6, 10,11.
La presencia de grafito laminar en la primera fundicin despus de la nodulizacin
indica que:
1. Posiblemente la baja temperatura del metal menor de 1400C no ha permitido la
accin del magnesio y su volatilizacin, no dando lugar a la inoculacin
posterior.
2. La baja temperatura de nodulizacin ha hecho que el metal solidifique
tempranamente no dando el tiempo necesario para que la nodulizacin ocurra y
se uniformice en la matriz, es decir bajo gradiente de temperatura, permitiendo
que mayor proporcin de magnesio residual (> 0,06%) est presente. Se
corrobora con el anlisis final.
3. La incipiente nodulizacin en la seccin de mayor espesor ha ocurrido por no
haber quedado la cantidad de magnesio suficiente en su volatilizacin
transcurriendo el metal.
4. La presencia de Esteadita indica que el contenido de fsforo est por encima del
lmite mximo permisible para este tipo de material (< 0,07%) lo cual dificulta
la nodulizacin. Hay que controlar mejor la materia prima.
5. Habra que evaluar la presencia de elementos residuales que dificultan la
nodulizacin como el Pb, Sn, As, Bi, Sb, Cu entre otros.
6. La baja temperatura es posible que haya ocurrido con el material que contena el
nodulizante. Para mejorar habr que utilizar otra tcnica, por ejemplo el mtodo
sndwich.
7. Mejorando el proceso de fusin en el horno de crisol con la quema de
combustible gas GLP y aire enriquecido con oxgeno se logra mayor
temperatura que permite el tratamiento de nodulizacin ms eficiente.

IV.- CONCLUSIONES
a) Por los resultados del anlisis metalogrfico se observa que si se puede obtener
ndulos de grafito.
b) Se debe hacer un control minucioso de la materia prima en la presencia de
elementos que no facilite la nodulizacin.
c) Se debe alcanzar temperatura > a los 1400C para asegurar que en momento de
la nodulizacin el gradiente no sea tan corto que permita alcanzar el estado
slido antes de efectuar bien la nodulizacin.
d) Desarrollar la inoculacin inmediata a la nodulizacin para estabilizar los
ndulos.

V.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. C. CHIRINOS, Estudio sobre el fierro fundido nodular pg.6, tesis, TS/230 C 61

2000, 1989,UNMSM
2. M.P. DE ANDREA, El diagrama hierro-carbono y los fundamentos de los
tratamientos trmicos del acero, pg. 173,Ed. Montecorvo, Madrid, 1962
3. J.a. GARCIA et al, Experiencia en la Manufactura de Hierro Nodular
Austemperizado sin y con Carbono (ADI CADI) en la UNAM, pg. 3,
Departamento de Ingeniera Metalrgica, UNAM, Mxico.
4. SOREMETALR DUCTILE IRON DATA for design Engineerings, Section II,
pg. 2 10, Ed. Ro Tinto Iron & Titanium Inc. Canada, 1990.