Diseo de Maquinaria II

Acero Inoxidable
1.- Aceros Inoxidables Ferriticos
Los Aceros Inoxidables ferriticos son aleaciones de hierro. Cromo con bajos
contenidos de carbono. Estos aceros se clasifican segn AISI con la serie 400.
Propiedades Bsicas: Moderada a una resistencia a la corrosin que se
incrementa con el contenido de cromo. Magnticos, no endurecibles.
Usos comunes: Construccin y Decoracin, marcos y molduras arquitectnicas,
fregaderos, equipos domsticos, extractores de humos, sistemas de emisiones
de gases en la industria automotriz.
Los Aceros ms comunes de acuerdo con la norma AISI son: 409 Y 430.
2.- Aceros Inoxidables Austenticos
Los aceros inoxidables Austenticos son aleaciones de hierro, cromo y nquel. La
composicin bsica en de 18% de cromo y 8% nquel. En algunos aceros se
aade molibdeno, titanio y otros elementos. Estos aceros se clasifican segn
AISI con la serie 300.
Propiedades Bsicas: Excelente resistencia a la corrosin, excelente
limpiabilidad e higiene. Excelente soldabilidad, facilidad de formado y
embutido. Habilidad para manejar temperaturas criognicas y altas
temperaturas (hasta 925 grados Celsius).

Usos Comunes: Bateras de cocina, cubiertos, equipos de proceso en la

industria de alimentos, incluyendo rastros, cerveza y refrescos, etc.,
aplicaciones arquitectnicas y decorativas .La excelente resistencia a la
corrosin acuosa y su soldabilidad los hace ideales para fabricar tuberas,
tanques, equipos de procesos y recipientes a presin para las industrias
Alimenticias, Qumica, Petroqumica, Petrolera, Farmacutica, Extractita Minera
y Papelera.
Los aceros ms comunes de acuerdo con la norma AISI son: 301, 304,304L,
316, 316L
3.- Aceros Inoxidables Martensiticos

Los Aceros inoxidables Martensticos, fueron la primera familia de Aceros

Inoxidables al cromo. Tienen un contenido de cromo entre 12% y 18%, y un
contenido relativamente alto al carbono. Estos aceros se clasifican segn AISI
con la serie 400.

Propiedades Bsicas: Moderada resistencia a la corrosin, endurecibles por

tratamiento trmico, con lo que se puede lograr alta resistencia y dureza. Difcil
soldabilidad debido al alto carbono y a su naturaleza dura.

Usos comunes: Hojas de cuchillos, instrumentos quirrgicos, abrazaderas,

Boquillas y Flechas.
Los Aceros ms comunes de acuerdo con la norma AISI son: 410 y 420.

Aceros Aleados
4130

Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas

caractersticas de estabilidad hasta temperaturas de ms o menos
400C.
Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta
fragilidad de revenido.
Se utiliza para producir aviones ultraligeros, cuadros de bicicletas y
barras de seguridad para autos de carrera.

4140

Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas

caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C.
Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y
torsin.
Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell
C.
Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejemplo para
cigeales, ejes de cardn, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de
bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano,
destornilladores, etc.

Se usa tambin para esprragos y tornillos de la construccin de plantas

que trabajen a temperatura entre 150C y 300C, como calderas,
turbinas de vapor, plantas qumicas, etc.

4150

Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas
superiores.
Piezas templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial
de 60-62 HRC.

Elementos usados en las aleaciones:

Ni
o
o

Denominacin SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin,
pero no la templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento
aleante como Cr Mo.

Cr-Ni
o Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
o Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una
gran tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado
contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
Mo
o Denominacin SAE: 40XX, 44XX
o Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del
acero.
Cr-Mo
o Denominacin SAE: 41XX
o Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se
utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
Cr-Ni-Mo
o Denominacin SAE: 86XX
o Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15
a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena
templabilidad.
o Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
SAE 8640, para temple y revenido.
Si-Mn
o Denominacin SAE: 92XX
o Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
o Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen
excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de
menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes,

como en los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos
espaciales, y en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas
del hierro, algunos aceros aleados tienen aplicaciones en donde su respuesta al
magnetismo es muy importante, como puede ser un motor elctrico o un
transformador.

Aceros al carbono
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta
por encima de 600C.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.
Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se
utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de
mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn,
se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El

contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque
los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del
tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de
forjados para mejorar su maquinabilidad.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor
contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C

Una parte importante del acero producido se dirige a la construccin civil.

Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales:
hormign armado y construccin en acero. La primera usa el hierro redondo
como refuerzo del hormign, trabajando el primero en general a la traccin y el
segundo a la compresin. En el caso de la construccin en acero1 se usan
elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o
soldadas. Una utilizacin que est teniendo crecimiento importante es la
construccin mixta2 que combina las estructuras de acero embebidas en
hormign armado o el hormign armado dentro de un tubo estructural.

Aceros de herramientas
Aceros para trabajos en fro, de temple en aceite (O)

Aceros de trabajo en fro de temple al aire (A)

Composicin nominal:

Se pueden considerar intermedios en contenidos de aleantes entre los aceros

tipo O y los aceros de alto carbono y alto cromo. Poseen alta templabilidad lo
que los hace aptos para el temple al aire, y, por lo tanto, tiles para matrices
intrincadas que deben mantener sus dimensiones despus del temple y
revenido, ya que su distorsin es aproximadamente igual a la del tipo O.
La resistencia al desgaste es intermedia entre los tipos de aceros al Mn y los
de alto C y alto Cr, pero la tenacidad es mayor que cualquiera de ellos.
La mejor combinacin de propiedades encontradas para estos aceros de
temple al aire es que son especialmente adecuados para condiciones de
abrasin media, con necesidades de alta tenacidad; por eso son ampliamente
usados para matrices de formado, corte, punzonado, rolado y laminado de
roscas

Aceros para trabajo en fro de alto carbono y alto cromo (D)

Estos aceros fueron originariamente desarrollados para sustituir a los aceros

rpidos para herramientas de corte, pero mostraron insuficiente dureza en
caliente y probaron ser muy frgiles para estos propsitos. Cuando solidifican,
sus granos son fuertemente segregados, con menor contenido de Cr y C en el
centro que en las porciones perifricas, y rodeando cada grano se encuentra un
eutctico de austenita y carburo. Un correcto forjado de estos aceros resultar
en una distribucin ms homognea de los constituyentes duros.
En general, los aceros de alto C y alto Cr se clasifican en los que son
esencialmente templados en aceite y los prioritariamente templados al aire.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes

La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX 103 lb/pulg2,
indica el lmite elstico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03%
para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que
elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de
fcil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento trmico.