El Torno y el roscado

Procedimientos para la obtencin de roscas: Terrajar, Filetear y Mecanizar.

Algunas personas se preguntarn si el torno sirve para algo ms que para reproducir las
piezas que necesitamos en nuestras maquetas.
En realidad el torno es la mquina herramienta ms verstil de todas, y sus aplicaciones
son mltiples, sobre todo si se complementa con algn pequeo accesorio.
De entre estas aplicaciones menos conocidas, hemos elegido el roscado de esprragos,
pernos, orificios, etc. como tema para este texto.
Esta capacidad resultar muy til para aquellos maquetistas que construyen modelos
dinmicos, ya que en ellos es habitual emplear mltiples elementos roscados, ya sea
para asegurar la unin mecnica entre partes, la estanqueidad, etc.
Existen varias formas de fabricar roscas, las cuales a su vez pueden ser exteriores o
interiores. Para no perdernos entre tanta casustica, intentaremos dar una explicacin
muy estructurada.
Tcnicas y tipos de herramientas empleadas.
La primera clasificacin que tenemos que hacer es:
Roscado Manual
Torneado de roscas.
(El fresado de roscas queda fuera del mbito de este texto).
En funcin del elemento que queramos roscar y de la tcnica que tengamos pensado
utilizar, debemos de seleccionar la herramienta adecuada:

Para roscar manualmente agujeros se emplearn machos de roscar.

Para roscar manualmente pernos (ejes) se emplearn terrajas.
En el Torneado de roscas se utilizan herramientas de corte especficas.

Machos de roscar.
Su aspecto se aprecia en las fotos de este texto. Se emplean tres machos para cada
dimetro, que se dividen en:
Macho de tallado previo, de tallado intermedio, y de acabado.
Macho de tallado previo (desbaste).
Tiene una cabeza de forma cnica a lo largo de ocho o diez pasos de rosca, lo que
permite introducirle fcilmente en el orificio y empezar a cortar de forma gradual. Es el
primero en usarse.
Macho de tallado intermedio.
Tiene la cabeza achaflanada a lo largo de tres o cuatro pasos de rosca. Si el orificio es
pasante, la rosca se podra terminar con l, con slo hacerle avanzar un poco ms, hasta
que la parte achaflanada salga completamente por el otro extremo.
Macho de acabado.
Tiene la rosca completamente tallada a lo largo de toda la cabeza, y su finalidad es
mejorar el acabado de la rosca. Si el orificio es ciego, ser imprescindible usar el tercer

macho, ya que el segundo macho habr dejado el tramo final sin tallar debido a su
conicidad en la punta.

Terrajas.
Tienen forma de tronco de cilindro, con tres o ms grandes agujeros pasantes. Estos
agujeros permiten evacuar las virutas que se irn formando al trabajar, durante el
cortado del metal. En el centro de la terraja se mecanizan los filos de corte, de la mtrica
deseada, y que definir la herramienta.
En su contorno exterior tienen adems varios puntos de rebaje normalmente tres- que
permiten su correcto posicionamiento en el portaterrajas (tambin llamado volvedor).
Por su lado, el volvedor tendr los correspondientes tornillos que encajarn en estos
rebajes. En aquellas terrajas que dispongan de un corte radial completo, el ajuste de
dichos tornillos permite que la terraja se abra o cierre ligeramente, modificando el
dimetro de trabajo.
La zona de corte tiene una entrada ligeramente cnica, para comenzar a trabajar ms
fcilmente, mientras que el otro lado est pensado para trabajar lo ms cerca posible del
punto de apoyo.
Normalmente comenzaremos a roscar el eje con el tornillo de ajuste sin apretar, para
trabajar con la amplitud mxima. A continuacin mediremos la rosca, para ver si se ha
formado correctamente o no. En caso de utilizarse machos y terrajas de diferentes
fabricantes, puede ocurrir que tengamos que reajustar el dimetro de trabajo de la
herramienta, y volver a repasar la rosca, as varias veces, hasta lograr el acople ptimo.
Herramientas de corte especficas.
Su caracterstica ms notable es que el ngulo en la cabeza de corte ha de ser el de la
rosca. Segn sean ISO o Whitworth, hay pequeas diferencias ya que el ngulo
empleado es:

60 Para roscas ISO.

55 Para roscas BSW (British Standard Whitworth).

Su aspecto es muy similar a las cuchillas de afinado en el cilindrado. Se diferencian

principalmente en el ngulo de la punta.

Roscado en el torno.
En el mbito del hobby, el roscado en el torno se hace habitualmente de una de estas dos
formas:

Empleando la mquina herramienta como soporte de precisin para los machos o

terrajas. El giro y el avance de la herramienta de roscado sigue siendo manual.
Torneado de la rosca en el torno, mecanizando con una cuchilla de corte especfica.

De lo que hemos visto hasta ahora se deduce una amplia gama de casos que podemos
estudiar: Mecanizar agujeros con el torno, ejes con terrajas manuales, agujeros con

machos de roscado manual, etc, etc. por lo que slo expondremos algunos casos
generales. Los dems se podrn inferir fcilmente a partir de ellos.
1- Roscar en el torno, con herramientas manuales.
El uso del torno como soporte de las herramientas manuales est justificado por la gran
precisin de este tipo de mquinas, que se reflejar en los resultados obtenidos. Gracias
a l la terraja gira siempre en el mismo eje, que es el de la mquina. El resultado sern
hilos alineados con mayor precisin respecto al eje de la pieza.
Sin embargo, esta exactitud nunca ser tan buena como la obtenida cuando los hilos
mecanizados con el torno y una herramienta de corte especfica para roscado, por lo que
este mtodo no es vlido para trabajos en los que la precisin es crtica, como tornillos
de avance.
Adems, la calidad que obtendremos en la forma de las roscas es funcin de la precisin
de las terrajas y machos de roscar que empleemos, y por tanto no es controlable por
nosotros.
1.1- Roscado de pernos o ejes.
Siempre conlleva dos pasos: Un mecanizado previo del eje, hasta llevarlo al dimetro
adecuado, seguido de un roscado mediante una herramienta manual especfica (terraja).
Primer paso: Mecanizado.
Comenzaremos por mecanizar el extremo del perno, de forma que su dimetro sea un
poco menor que el nominal de la terraja. El dimetro ms conveniente se calcula con la
frmula aproximada, proporcionada por el fabricante Dormer:
Dimetro Barra = Dimetro Terraja (0,1 * paso de rosca)
Siendo el paso de rosca la distancia que existe entre dos crestas consecutivas de la rosca.
Cuando la rosca es sencilla, caso habitual, se corresponde con lo que avanza por cada
vuelta completa.
Ejemplos:
Para conseguir un eje roscado mtrica tres y paso 0,5 (M3 x 0,5), el dimetro del
perno ha de ser 3 0.1 * 0,5 = 2,95 mm
Para conseguir un eje roscado mtrica seis y paso 0,75 (M6 x 0,75), el dimetro
del perno ha de ser 6 0.1 * 0,75 = 5,925 mm
Otro fabricante, Blue-Master, nos da esta tabla orientativa:
Rosca a fabricar

Paso de la rosca

Mtrica M
1
2
3
6
10
12

mm
0.25
0.4
0.5
1
1,5
1,75

Dimetro que ha de
tener el perno
mm
0,97
1,93
2,92
5,88
9,85
11,83

Nos puede sorprender que el dimetro inicial es menor que el nominal de la terraja. La
explicacin es que al cortar los hilos, el metal se deformar, y rellenar el espacio libre,
ajustando el tamao de la rosca. Adems se reducir al mnimo la fuerza de corte.
Finalmente, conviene achaflanar el extremo de la barra con un ngulo de 45 para no
cargar excesivamente los primeros filos de la terraja.
Segundo paso: Roscado.
Durante toda esta fase el torno ha de estar desconectado.
Montaremos la terraja en un soporte especfico (de precio asequible, y que incluso
podemos mecanizar nosotros mismos), el cual se coloca en el contrapunto. Gracias a l,
podr avanzar en la direccin del eje de la mquina, si desalinearse (Ver las fotos de
este texto).
Verificaremos que la terraja queda bien ajustada en el portaterrajas. Tambin deberemos
que aplicar una buena cantidad de lubricante en la zona de corte, sobre todo al
mecanizar acero.
El giro se imprime de forma manual, actuando sobre el mango moleteado, o mediante
un sistema de carraca. Mientras tanto, el plato de agarre ha de permanecer fijo.
Otra buena opcin es actuar al revs: Hacer girar el plato, y fijar el soporte. Tiene la
ventaja de que el dimetro del plato siempre es mayor que el del mango del accesorio,
por lo que para un mismo esfuerzo, imprimimos un mayor par de giro. As nos costar
menos esfuerzo cortar la rosca.
As iremos avanzando sobre el eje, mientras que el accesorio soporte del torno nos
asegurar el correcto alineamiento de la herramienta.
Durante este proceso, se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresar hacia atrs para
cortar la viruta y desalojarla. Una terraja embotada da lugar a flancos rugosos y
agrietados, por lo que deberemos mantenerla libre de restos.
Al llegar al final del tramo que queremos roscar es conveniente aflojar la terraja en el
soporte volvedor, antes de girarla al revs para sacarla de la pieza.

1.2- Roscado de agujeros.

Los machos de roscar tambin se pueden utilizar en el torno de la misma forma que las
terrajas. El accesorio de roscado usado en el apartado anterior suele incluir un soporte
para alojar el macho. Otras veces prev el uso de un portabrocas.
El proceso tambin conllevar dos pasos: Un taladrado previo con un dimetro
adecuado, seguido de un roscado mediante una herramienta especfica (macho de
roscar).
Primer paso: Taladrar.
1. Tenemos que seleccionar el tipo de broca ms apropiado a cada caso, en funcin del
material a mecanizar, la capacidad de la mquina herramienta y la refrigeracin
empleada.
2. El agujero que taladremos ha de ser de un dimetro muy parecido al dimetro de la
rosca, aunque algo menor. Para calcular el dimetro de broca que debemos emplear,
usaremos la frmula:

D = Dnom - P
Donde:
D = Dimetro de la broca (mm)
Dnom = Dimetro nominal del macho (mm)
P = Paso del macho (mm)
El fabricante Dormer nos da la siguiente tabla, que nos puede servir de referencia.
Macho de roscar
Mtrica M
1.6
1.8
2
2.2
2.5
3
3.5
4
4.5
5

Paso de la rosca
mm
0.35
0.35
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8

Dimetro Broca
mm
1.25
1.45
1.6
1.75
2.05
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2

Es decir, que para obtener una rosca interna mtrica 3 (Abreviadamente M3), tenemos
que taladrar con una broca de 2,5 mm de dimetro.
Tambin, para obtener una rosca interna mtrica 5 (Abreviadamente M5), tenemos que
taladrar con una broca de 4,2 mm de dimetro.
3. Verificar la correcta sujecin de la pieza a mecanizar, ya que la falta de rigidez del
conjunto podra daar la broca. El resultado tambin puede mejorarse seleccionando una
ms corta.
4. Taladrar segn se explic en un texto anterior. Emplear una lubricacin apropiada.
Con ella se garantiza un alto rendimiento, especialmente en la punta de la broca.
La evacuacin de la viruta durante el taladrado es esencial para garantizar un correcto
procedimiento del taladrado.
Segundo paso: Roscar.
Durante toda esta fase el torno ha de estar desconectado.
1. Escoger el macho correcto, tanto en dimetro como en forma, segn el agujero sea
pasante o ciego.
2. Asegurarse de que la pieza de trabajo y el macho estn firmemente sujetos en sus
soportes, ya que el movimiento lateral podra causar la rotura del macho o formar
roscas de mala calidad.
Para crear la rosca, se debe hacer girar el macho una vuelta y regresar hacia atrs
para desalojar la viruta. As evitaremos romper el filo de corte por el empaquetado
de las virutas. De esta forma iremos avanzando por el orificio, mientras que el
soporte del torno nos asegurar el correcto alineamiento de la herramienta.

3. Pasar los tres machos en operaciones sucesivas.

Algunas consideraciones.
Si realizamos el taladrado previo con un dimetro demasiado pequeo.
Este error obligar a la herramienta a eliminar demasiado material y provocar un
calentamiento excesivo. Incluso roscando latn, ste ser muy alto.
Adems, al ser necesario aplicar un par de giro mayor, podemos llegar a fracturar el
macho. Recordar que el acero HSS para herramientas es muy duro, pero relativamente
frgil.
Dnde podemos adquirir brocas de dimetros tan especficos como 1,45 mm o
1,95mm que nos permitan el necesario taladrado previo?
Probablemente habr comercios dedicados a suministros industriales en nuestra ciudad.
Yo particularmente compro este tipo de cosas en una Web britnica, muy especializada,
y que siempre me ha dado un buen servicio:
http://www.chronos.ltd.uk/
En Madrid tambin podemos acudir a un centro comercial para torneros y matriceros,
donde hay casi de todo. Sus datos son:
MayMol S.A. Calle Ponferrada 12 (polgono industrial Cobo Calleja), Fuenlabrada.

2- Roscado mediante mecanizado en el torno.

Necesitaremos adquirir herramientas de corte especiales para mecanizar roscas. Existen
modelos especialmente concebidos para roscar exteriores y otros para interiores.
El primer paso ser estudiar las instrucciones de nuestro torno, ya que tendremos que
cambiar el juego de engranajes y poleas, para adecuar la marcha de la mquina a este
trabajo tan especfico. En el roscado ser la propia mquina la que har avanzar el carro
principal, de forma que la herramienta de corte est sincronizada con el giro del perno a
roscar.
El mecanizado se realizar dando varias pasadas a lo largo de toda la longitud de la
rosca. Cada una de ellas ser de una profundidad pequea, hasta ir alcanzando la
profundidad total necesaria.
Es conveniente utilizar el contracabezal para mejorar la sujecin de la pieza (y no
sujetar el perno solamente con el plato de garras), ya se que evitar una posible flexin
del eje, lo que redundar en la obtencin de una rosca de mayor calidad.

Calidad de las roscas obtenidas en cada mtodo.

Como era de esperar, no todos los mtodos nos proporcionarn resultados de igual
calidad. Vamos a hacer un repaso a este tema:
Mtodo totalmente manual.
No considerado en este texto. Consiste en sujetar el volvedor con las dos manos, e ir
girando adelante y atrs, da como resultado roscas de baja calidad, problema que se
acenta en dimetros pequeos, debido a la continua oscilacin de la herramienta.
Empleando el torno como soporte de precisin de machos o terrajas.

Si disponemos de un torno, es recomendable adquirir los accesorios especficos para

roscar con l, de forma que la mquina garantice el alineamiento, y nosotros slo
tengamos que preocuparnos de girar el accesorio de roscado. En estas condiciones, la
calidad de las roscas es media.
Roscando mediante mecanizado en el torno.
Una herramienta de corte especficamente diseada para esta operacin se encargar de
mecanizar los hilos de la hlice. El proceso se realiza progresivamente, en varias
pasadas, por lo que da como resultado roscas de gran calidad.

Cmo seleccionar una terraja o macho de roscar, de calidad adecuada, y cmo

cuidarlos?
Estas herramientas pueden estar fabricadas con dos tipos de materiales: Acero al
carbono, y acero extra-rpido HSS. Las herramientas de acero extra-rpido tendrn una
vida mucho ms larga, gracias a la dureza del material, por lo que si vamos a fabricar
roscas muy a menudo, este es el material adecuado.
Si por el contrario vamos a fabricar roscas muy de vez en cuando, podemos utilizar
terrajas de acero al carbono, mucho ms baratas. Este tipo de material es suficiente para
trabajar en latn.
Sobre aceros de especial dureza, como el aceros duros, acero plata, etc. solo podremos
emplear herramientas HSS.
El almacenamiento de los machos de roscar es especialmente delicado, ya que ha de
evitarse que se puedan golpear, dandose los filos. Una buena forma de almacenarlos
es realizar una serie de taladros ciegos en un taco de madrera, en el que entren los
mangos de las herramientas.