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CHANDPUR ENTERPRISES LIMITED, STEEL

DIVISION
En la noche del 11 de julio de 2007, Akshay Mittal, director gerente de
Chandpur Enterprises Limited (CEL), estaba mirando una hoja de nmeros
para decidir sobre el requisito de materias primas para la produccin de
agosto en su planta de acero. Se haba unido recientemente a su negocio
familiar despus de completar su licenciatura en ingeniera. Slo dos
semanas en el trabajo, se le pidi resolver uno de los principales problemas
de la planta: la decisin mensual del director de planta para pedir la
cantidad ptima de ms de media docena de materias primas necesarias
para la produccin del mes siguiente.
Hecho antes del comienzo de cada mes, fue una decisin crtica debido a
que los precios de las materias primas fluctuaron continuamente, y las
materias primas constituyen ms del 75% del costo total del producto final.
No haba ningn procedimiento formal para ayudar a decidir sobre la
combinacin correcta de las materias primas, y el gerente de la planta
utiliza un enfoque bastante arbitrario para decidir el consumo de materia
prima del siguiente mes. Akshay haba pasado la ltima semana mirando a
la informacin de los ltimos meses, que el gerente de la planta haba
utilizado para decidir la orden de materias primas. En el pasado, el beneficio
mensual haba estado cerca de 1.5 millones INR (rupias indias). No era difcil
ver que se podra aumentar la rentabilidad de la empresa por una cantidad
significativa de cada mes, con un mejor enfoque. Akshay estaba dispuesto a
formalizar este proceso de una vez por todas. Tena que tomar una decisin
hoy para el inventario de agosto para poder ordenar los materiales
requeridos de los proveedores a la maana siguiente. De lo contrario, los
inventarios no estaran a la mano mucho antes del comienzo del siguiente
mes.

FONDO
CEL era una empresa manufacturera diversificada localizada en la pequea
ciudad de Chandpur, que fue de 150 kilmetros al noreste de Nueva Delhi,
India. El padre de Akshay, Vipin Kumar Mittal, y su abuelo, Kailash Chand
Mittal, un reconocido empresario que fue prominente en los esfuerzos
religiosos y sociales, fueron los responsables de la empresa. El principal
negocio de cines, con una fuerte presencia en el azcar, se ha ampliado con
la fabricacin de papel en 1995. Creciendo y diversificndose, CEL inici su
negocio de acero en 2006 y su negocio de snacks en 2007.
La divisin de acero de CEL estaba luchando con los obstculos tpicos de
una start-up. Lo ms importante era asegurar el tiempo de inactividad
mnimo de la planta y mantener los costos. Y el mayor desafo era coordinar
la cadena de suministro y la logstica de la planta en ciernes

Pedido de materia prima


El acero se hizo en un proceso por lotes; que podra producirse a partir de
una combinacin de siete materias primas (con diferente contenido de
hierro y las propiedades qumicas) en proporciones adecuadas. Los precios
de estas materias primas pueden fluctuar en hasta un 20% en el plazo de
un mes, por lo que la eleccin de la combinacin ptima de las materias
primas fue an ms crtica. El tiempo de espera para algunas de estas
materias primas fue hasta tres semanas, lo que requiere una decisin sobre
el requisito del mes siguiente con mucha antelacin.
Los siete tipos de materias primas estaban disponibles en diferentes grados,
cuyos precios dependan de su calidad. Grados con mayor contenido de
hierro y propiedades qumicas superiores eran ms costosos que los
materiales de menor grado. Akshay tuvo cotizaciones de las siete materias
primas, sus respectivas calificaciones y contenido de hierro y propiedades
qumicas.
Para mantener la calidad deseada del producto final, hubo limitaciones en la
cantidad mxima y mnima de un material dado que podra ser utilizado en
un lote dado. Forzar estos lmites tiene un riesgo de daar el horno donde se
combinan y se funden las materias primas o podra dar lugar a un producto
inferior. Los lmites de las materias primas individuales se definen como los
porcentajes de materia prima total en un proceso por lotes (Tabla 1). El
tamao de un lote fue requerido por las regulaciones a ser inferior a 4.000
kilogramos de producto acabado.
En el pasado, no haba sido posible obtener la cantidad deseada de estas
materias primas en un mes determinado. La cantidad mxima de suministro
depende de muchos factores, como la capacidad del proveedor, la
temporada, la liquidez en el mercado, las expectativas futuras de los
precios, y as sucesivamente. Junto con otra informacin, los proveedores
haban proporcionado a Akshay la mxima disponibilidad (en toneladas)
para estos materiales durante el mes siguiente (agosto). Estas limitaciones
mensuales restringiran an ms el uso de cualquier combinacin de
materia prima. La Tabla 1 muestra los lmites de lotes y lmites mensuales,
las tasas de precio de compra, y los porcentajes de recuperacin (relacin
del peso de hierro contenido en el producto acabado al peso de la materia
prima) para estas siete materias primas:

1. Tasla: chatarra oxidada ligera de origen local a menos de 500


kilmetros. Debido a su mayor volumen por kilogramo, el transporte a
larga distancia era antieconmico.
2. Rangeen (a color): chatarra ligera de pequeas cajas de hojalata
con recubrimiento que fueron pintados y tena alto contenido de
fsforo
3. Sponge (esponja): un mineral de hierro procesado procedente
directamente de las plantas de procesamiento ubicadas cerca del
mineral de hierro. Esta fue una de las materias primas ms costosas,
pero fue necesario para mantener la calidad del producto final.
4. Local scrap (chatarra local): el resultado de cortar maquinaria
desechada, equipos industriales, o restos de la construccin. Era de
alta calidad, y su contenido de hierro podra ser de hasta 95%.
5. Imported scrap (chatarra importada): chatarra de alta calidad
(por ejemplo, el corte de la nave) procedente de diferentes partes del
mundo. El contenido de hierro podra ser de hasta 97%.
6. HC- High Carbon (alto contenido de carbono): un material rico
en carbono, que contiene escoria (una sustancia no metlica porosa)
o residuos, de las plantas de fundicin grandes. Algunos de nivel de
carbono mnimo fueron requeridos en el producto final. El contenido
de hierro vari ampliamente.
7. Pig iron (Arrabio): alto contenido de carbono. Se utiliz para
mantener el contenido de carbono en el producto final.
Tabla 1. Optimizacin de materias primas

Dos principales recursos utilizados para producir acero dependan en el peso


total de las materias primas:
a) El consumo de electricidad: El uso de la electricidad era
proporcional al peso de las materias primas en un lote. Ms

energa sera utilizado (y ms prdida) para fundir las materias


primas que tenan ms impurezas. Las impurezas derretidas
eran eliminadas del sistema en forma de escoria. Akshay haba
corrido una correlacin en base a datos del pasado y haba
identificado una fuerte relacin lineal (t-stat> 2) entre el peso
total de la materia prima por lote y la energa elctrica
consumida por cada lote de producto terminado dentro del
rango de operacin de toneladas de materia prima por lote:
Electricidad consumida por lote (en kWh) =
= 1200 + (700 * Peso total de materia prima por lote en
toneladas)
b) Tiempo para producir un lote: Ms tiempo era necesario
para un lote que utiliza una cantidad total mayor de materia
prima. Como lo fue para el recurso de electricidad, ms
impurezas llevaran a un mayor tiempo de procesamiento por
lotes. Desde que la planta trabaja 24 horas al da durante 25
das de trabajo al mes (sin incluir el tiempo de mantenimiento
y otras paradas), el tiempo empleado por lote, en ltima
instancia, decidir la produccin final en un mes y el beneficio
final por mes. Akshay haba corrido una correlacin en base a
datos del pasado y haba identificado una relacin fuerte (tstat> 2) entre la cantidad total de materia prima en un lote y el
tiempo para producir un lote dentro del rango de operacin de
toneladas de materia prima por lote:
Tiempo de un lote (en horas) =
=0,2 + (0,3 * Peso total de materia prima por lote en
toneladas)

Los costos variables incluyen sueldos - aproximadamente 3,000 rupias por


lotes - y otros gastos de la planta, incluyendo los consumibles, que se
haban agrupado como un gasto por importe de aproximadamente 2,000
rupias por tonelada de productos terminados. El costo de una unidad de
electricidad (kWh) fue 4,30 rupias.
Akshay haba corrido un anlisis tcnico basado en la evolucin de los datos
histricos para determinar el precio de su producto final en el mes de
agosto. l tena la intencin de subcontratar su plena produccin al precio
de 29,000 rupias por tonelada

Decisin
Akshay no se dio cuenta que haba estado pensando en esto y jugando con
los nmeros las ltimas dos horas. De repente, se oy un golpe en la puerta;

su madre le estaba pidiendo que vaya a la cama pronto y apagar las luces
antes de hacerlo. l dijo que iba a hacer las dos cosas y volvi, de nuevo, a
sus nmeros. Qu iba a pedir maana? Podra formalizar este proceso de
toma de decisiones? Iba a ser difcil ir a la cama pronto.

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