Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del

Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica

INGENIERA DE MATERIALES I
Materiales de un Equipo de Planta Industrial

Profesor:

Mamani Ccalla, Pablo

Integrantes: HERNNDEZ SUCSO, Berinsson

CASTRO ROCA, Gabini
YGNACIOS TRUJILLO, Joshmell

Bellavista Callao
2014 B

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Ingeniera de Materiales I

Tabla de Contenido
INTRODUCCIN 1
Escribir el ttulo del captulo (nivel 2)
Escribir el ttulo del captulo (nivel 3)

2
3

OBJETIVOS 4
Escribir el ttulo del captulo (nivel 2)
Escribir el ttulo del captulo (nivel 3)
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
PARTES DEL EQUIPO

5
6

MATERIALES DE CADA COMPONENTE

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

PLANOS DEL EQUIPO

OBSERVACIONES 4
RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES 4
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

El Mineral

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Se conoce con el nombre de mineral, al producto de elementos de origen inorgnico al

estado natural, cuya explotacin es til. En minera, es el producto de explotacin de
una mina.
El mineral contiene dos partes:
Parte valiosa: son aquellos que representan un valor comercial determinado y cuyos
valores metlicos y sus compuestos sean susceptibles de recuperar por un proceso de
beneficio econmico dejando utilidad. Est formado por:
a.
b.
c.

Mineral de cobre: calcopirita, CuFeC2;

Mineral de plomo: Galena, PbS, tetraedrita(Cu,Fe,Ag,Zn)
Mineral de zinc: esfalerita ZnS; marmatita ZnFeS4.

Parte no valiosa: Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario
separarlo de la parte valiosa. Est constituido casi siempre por especies minerales
terrosas o ptreas, principalmente cuarzo o caliza:
a.
b.
c.
d.

Pirita FeS
Calcita CaCo3
Cuarzo (insoluble)SiO2
Roca, desmonte, etc.

ESFALERITA (ZnS)

GALENA

MINERALES VALIOSOS
CALCOPIRITA FeCuS2

MARMATITAZnSFe2

TETRAHEDRITA

MINERALES NO VALIOSOS

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PIRITA FeS2

CALCITA CaCo3

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CUARZO SiO2

Etapas de la concentracin de minerales

La concentracin de minerales es el proceso mediante el cual separamos el mineral
valioso de la ganga; para lo cual debemos cumplir una serie de etapas antes de llegar al
concentrado final. Estas etapas son liberacin, seccin y eliminacin de agua.
A. Liberacin: si observamos detenidamente un mineral pobre veremos que la
ganga esta incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos, y los mismos
sulfuros estn amarrados entre ellos. Por eso antes de proceder a separarlos,
ser necesario despegar cada uno de ellos de los dems elementos. La manera
de liberarlos es reducindolos a tamaos bien pequeos. Esta liberacin lo
realizamos en las etapas de chancado, molienda y clasificacin, hasta obtener el
tamao adecuado para su posterior coleccin.
B. Seleccin: esta etapa se conoce como flotacin y es aqu donde se realiza el
proceso de agrupamiento o seleccin de los sulfuros separadamente en
concentrado bulk (plomo, plata y cobre) y concentrado de zinc mediante las
mquinas de flotacin (celdas) con la adicin de reactivos.
C. Eliminacin de agua: los concentrados de sulfuros valiosos que nos entrega la
flotacin contiene gran cantidad de agua por lo que se debe eliminar este exceso
de agua para poder comercializar nuestros concentrados. Esta agua se elimina en
los Espesadores y Filtros.

El chancado

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Es la primera etapa para el beneficio de los minerales, consiste en la aplicacin de

fuerza mecnica para romper los trozos grandes del mineral hasta reducirlos a un
tamao menor (fragmentos de 1) utilizando fuerzas de compresin y en menor
proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y
que ejercen presiones inmensas, que se caracterizan porque sus elementos trituradores
no se tocan y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la
velocidad de oscilacin, el factor que influye esta condicin de operacin son las
caractersticas del mineral (humedad, tamao, dureza)
Partes:

Los chutes: son cajones metlicos de lado inclinado que se encuentran uniendo
el fondo de la tolva con el apron feeder. Los chutes sirven para proteger y
amortiguar la carga del mineral, en caso contrario sufrira el alimentador un

exceso de peso.
El Apron feeder: los apron feeder permiten suministrar mineral a las
chancadoras, en forma continua y regulada, a la vez que impide la descarga
violenta, ya que demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlis y cedazos, a su
vez poca carga deteriora a los mecanismos por los movimientos mas fuertes que
producen en el vacio.

Partes principales del apron feeder:

1.
2.
3.
4.
5.

La oruga propiamente dicha, formada por la unin de placas.

Las poleas dentadas, por donde se desplaza la oruga (de cabeza y cola).
Las ruedas de soporte, sostienen a la oruga (rodillos).
El templador de tornillo.
El sistema de movimiento, constituido por:
a. El motor.
b. El reductor de velocidad.
c. El pin.
d. La cadena.
e. La catalina.
6. Guardas de proteccin

Las fajas transportadoras: sirve para transportar el mineral desde el stock pile a
las diferentes partes de la seccin chancado en forma constante y continua.

Partes principales de las fajas transportadoras:

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1. Las fajas transportadoras propiamente dicha y sus grampas: el funcionamiento se

realiza por el movimiento de las poleas y los polines, su movimiento es
constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos.
2. Las poleas: trasmiten movimiento a las fajas y con ella transportan al mineral.
Estn colocadas en los extremos de las fajas. Tenemos los siguientes tipos de
poleas.
a. Polea de cabeza (polea motriz). Esta acoplado al motor que trasmite
movimiento.
b. Polea de cola (polea conducida). Esta situada en la parte posterior de la faja.
Lleva acoplado el templador.
c. Contrapolea: Est ubicado debajo de la faja, cerca de la polea de cabeza,
donde la faja regresa. Se le llama tambin polea de freno.

3. Los polines: Sostienen a la faja entre las poleas principales y ayuda al

movimiento. Usamos varios tipos:
a. Polines curvos: se encuentran debajo de la faja que conduce el mineral.
b. Polines de retorno: sirven para evitar que la faja se cuelgue.
c. Polines de impacto: sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la faja
y evitar que esta se rompa por el impacto.
d. Polines guiadores: son iguales a los polines curvos pero se asientan en un
solo pin pivot.
e. Polines verticales: controlan que la faja no se salga fuera de su sitio.
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4. Los templadores: sirve para templar la faja, evitando que resbale por estar la faja
suelta. Se dispone de los siguientes tipos de templadores:
a. Templador de tornillo: templan la faja por el simple procedimiento de ajustar
o correr la polea de cola.
b. Templador de contrapeso: aumenta la tensin en la faja regulando el
contrapeso y de esta manera se mantiene la operacin de trabajo.

5. Las cuchillas. Tipos:

a. Cuchillas guas guarderas: se usa para evitar derrames de carga de las fajas a
los pisos.
b. Cuchillas de limpieza: se usan para hacer limpieza de fajas.

6. El sistema de trasmisin: sirve para comunicarle movimiento a las fajas, esta

constituido por:
a. El motor.
b. Las poleas.
c. Las fajas v.
d. El reductor de velocidad.
e. El pin.
f. La cadena.
g. La catalina.

Los cedazos: tiene la misin de separar el mineral grueso del fino que lo
acompaa y estn instalados antes de las chancadoras.
En la seccin de chancado usamos tres tipos de cedazos:
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a. Cedazo Scalper (grizzly) doble deck

b. Cedazos vibratorios
c. Cedazos vibratorios (roxon) doble deck
Partes principales del cedazo vibratorio:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

El cuerpo del cedazo

La malla del cedazo vibratorio
El eje excntrico
El chute de alimentacin
El chute de descarga de los finos
El chute de descarga de los gruesos
El sistema de trasmisin, constituido por:
g.1 el motor
g.2 polea del motor
g.3 fajas V
g.4 reductor de velocidad
g.5 volante

Los magnetos o electroimanes: sirven para extraer las piezas metlicas que
acompaan al mineral tales como rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos,

pedazos de barrenos, combos, etc.

Detector de metales.
Las chancadoras: son las maquinas donde se reciben los minerales provenientes
del interior de la mina.
En la seccin de chancado se cuenta con tres tipos de chancadoras:
a. Chancadora primaria: es donde se realiza la trituracin primaria del mineral
bruto
Partes principales de la chancadora
1. Muela fija (dentada)
2. Chaquetas o forros laterales.
2.1 forro lateral inferior
2.2 forro lateral intermedio
2.3 Forro lateral superior
3. Muela mvil (plana)
4. Eje secundario
5. Bumper
6. Perno cua de muela mvil
7. Volante
8. Tapn de llenado de aceite
9. Eje excntrico
10. Pitman
11. Varillas y resortes de tensin
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12. Puentes / toggles de articulacin

12.1
puente de articulacin delantero
12.2
puente de articulacin posterior
13. Tubo lubricador
14. Lainas reguladoras
15. Bastidor
16. Soporte de muela fija.
17. Esparragos y resortes templadores superiores
18. Esprragos y resortes templadores inferiores
19. Chaquetas o forros
b. Chancadora secundaria: es donde se realiza la trituracin secundaria del
mineral.
Partes principales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

La Bolw es la parte fija de la chancadora.

El mantle (trompo), es la parte mvil de la chancadora
El eje principal, sobre este est montado el cono (mantle)
La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo
El contraeje y el pion
Los resortes
El sistema de lubricacin constituido por la bomba de aceite, las tuberas y

conexiones, el vasito, el tanque de aceite.

8. El sistema de movimiento constituido por el motor, la polea del motor, la
faja plana y la volante.

c. Chancadora terciaria: es donde se realiza la trituracin terciaria del mineral

grueso, es decir tritura el material que nos entrega la chancadora secundaria.
Las partes son iguales a la chancadora secundaria.

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Fuente:
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http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=014&fdname=MINING+PLANTS&pagename=Planta+chancadora+o+tri
turadora+de+piedras

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