Tratamiento trmico del acero Una combinacin de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado

slido de una forma tal que producir propiedades deseadas ( Metals Handbook)
Recocido total.- este es un proceso en el cual se calienta el acero a adecuadas
temperaturas y a lo largo del intercalo enfriar preferentemente en el horno en
cualesquier material que sea un aislador
Esferoidizacin.- un acero recocido hipereutectoide con una red de cementita y una
estructura perlita da una maquinabilidad deficiente ya que al ser la cementita frgil y
dura la herramienta cortara atreves de las placas.
Recocido para eliminacin de esfuerzos.- este proceso tambin llamado recocido
suscritico este se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un maquinado
fuerte este se da a temperaturas de 1000 a 2000F.
Recocido de proceso.- este tratamiento se usa en industrias destinadas a la fabricacin
de lmina y alambre a una temperatura de 1000 a 1250F se lo realiza una vez que se
haya trabajado enfri
Normalizacin.- este se lleva acabo a 100F por encima de la lnea Acm despus de
esto se le enfra en aire que no se mueva hasta temperatura ambiente, el propsito de
este proceso es hacer un acero ms duro y ms fuerte que el que se obtiene por el
proceso de recocido
Endurecimiento.- esta trasformacin gamma alfa se da mediante un proceso de
crecimiento y nucleacin y depende solo del tiempo la estructuras no llega a la BCC
cuando se hace un enfriamiento con un aumento adicional de rapidez. La estructura
que nos da llamada martensita esta es una solucin saturada y slida. Como los
tomos de la martensita estn empaquetados densamente durante la trasformacin a
austenita produce una expansin pero a la trasformacin de martensita dicha
expansin producen altos esfuerzos que dan la deformacin plstica como resultado
Tratamiento a perlita y bainita.- la microestructuras de la perlita es una estructura
caracterstica laminar con caractersticas de capas alternas de cementita y ferrita por
debajo de la lnea A1, se forma perlita laminar que tiene una dureza C15 mas o menos,
cuando disminuye la temperatura de transformacin la estructura laminar se mantiene y
el incremento en la separacin de las capas de ferrita y carburo disminuye
progresivamente hasta que la separacin de las capas no puede resolverse con un
microscopio ptico. (Avner, 1987) Curvas de enfriamiento y el diagrama T-1.-al hablar
de curvas de enfriamiento se determina experimentalmente colocando un termopar en
un lugar definido en un acero y luego al medir la variacin de temperatura con el tiempo
la curva de enfriamiento uno muestra una rapidez de enfriamiento muy lento tpica del
recocido llamado convencional. (Avner, 1987)
Homogeneidad de la austenita.- esta homogeneidad se refiere al contenido de carbono
de los granos de austenita. Si un acero hipoeutectoide se calienta para
endurecimiento, cuando la lnea A se cruza los granos de perlita contendrn 0.8% de C,
continuando con el calentamiento los granos de austenita formados de ferrita tendrn
una cantidad muy baja de carbono con estos datos ya podemos determinar que cruzara
por la lnea A3 los granos de austenita no sern uniformes en contenido de carbono.
(Avner, 1987) Mecanismo de eliminacin de calor durante el temple.- en una operacin

resultan varias cosas como en este caso sacaremos la estructura resistencia y dureza
resultante de una operacin trmica determinada por la rapidez de enfriamiento real
obtenido del temple, si la rapidez de enfriamiento excede a la rapidez de enfriamiento
critica solo se va a obtener martensita. Medio de temple.- en un mecanismo de
eliminacin de calor el medo de temple llamado ideal dar conocer una rapidez de
enfriamiento y luego un enfriamiento lento para el intervalo inferior de temperatura con
el fin de minimizar la distorsin. Desafortunadamente no existe en la actualidad un
medio de temple que muestre estas propiedades ideales. (Avner, 1987) Temperatura
del medio de temple.- cuando se conforma la temperatura del medio aumenta la
rapidez de enfriamiento tiende a bajar, cuando el medio est ms cercano a un punto
de ebullicin se necesita una temperatura menor as encontraremos menos calor para
conformar la pelcula de vapor. La rapidez de enfriamiento puede mejorarse y la
temperatura del medio mantenerse constante por la circulacin del medio y la agitacin
de la pieza en la cual se esta trabajando, esta efectivamente quitara la pelcula de
vapor de una manera muy rpida como la forma, baja en un gran porcentaje de la capa
de vapor y da como resultado un enfriamiento con ms velocidad sea un enfriamiento
ms rpido. (Avner, 1987) Condicin superficial.- esta condicin superficial se da
cuando un acero cualquiera que sea este se expone a una atmosfera de oxidacin por
la presencia de vapor de agua o de oxgeno en el horno se forma la ya mencionada en
captulos anteriores escama esta tiene una muy poca incidencia cuando hablamos de
la rapidez real de enfriamiento, estas escamas tambin tienden a desaparecer cuando
se le traspasa de un lugar a otro como del horno al tanque de temple esto por dar un
ejemplo de traslacin dando lugar a una variacin de la velocidad de enfriamiento en
puntos distintos o diferentes de las superficie, existen muchos mtodos que se utilizan
para que no existan escamas al momento de tratar a una pieza son los que se citan a
continuacin: Cobrizado.- e un recubrimiento de una diezmilsima de pulgada de este
material el Co esta capa proteger la superficie de un acero cualquiera que sea este
contra la formacin de la ya mencionada escama Atmosfera de proteccin.- se utiliza y
una atmosfera inerte con respecto a la pieza de acero que se va a tratar esta puede
inducirse a baja presin en el horno, para este propsito se utilizan varios gases como
uno de los primiciales es el hidrogeno Recipientes con sal lquida.- para esto
necesitaremos un recipiente donde se va a sumergir la parte de la pieza a tratar este
recipiente lleno de sales que es neutral al acero a tratar por estar sumergida la pieza no
puede oxidarse y por lo tanto no pese pueden formar escamas Virutas de hierro
fundido.- para este procedimiento se utilizan rebabas de hierro fundido a la pieza se le
sumerge en estas rebabas el oxgeno que entra en el horno racionara con las rebabas
del material ya mencionado Tamao y masa.- para este procedimiento se debe tomar
en cuenta el tamao y la masa como por ejemplo las placas delgadas y el alambre
tienen dimetros pequeos estos tienen una razn de rea superficial a la masa y por
lo tanto gran rapidez cuando hablamos de enfriamiento para todo esto se utiliza una
frmula que sale a colacin a continuacin:
Templabilidad.- al comprar un acero debemos tener varios aspectos en consideracin
como e el contenido de carbono y la aleacin del acero como por ejemplo el AISI 4340.
La templabilidad se expresa casi siempre en trminos de dureza pero los cambios que
se reflejan por aquellos valores de dureza son de suma importancia en las propiedades
del acero, tenemos que tener en cuenta que los elementos de aleacin aumenta la

templabilidad hacindolo con menos velocidad en las regiones e perlita y de bainita y

con esto podemos permitir que se forme martensita con menor rapidez de enfriamiento
Revenido.- la formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero
por esta razn podemos decir que el endurecimiento sigue de un revenido, el revenido
consiste en calentar en acero a una temperatura inmediatamente inferior a la lnea
crtica que pasa por 727C. Austenizado.- este proceso va de la mano con el diagrama
T-I que se utiliza para obtener una estructura a 100% bainita, esto resulta calentando
primeramente la pieza de la temperatura de austenizacion propia despus se le
practica un rpido enfriamiento en un bao de sal proceso mencionado anteriormente
la pieza es expuesta a este bao de sal el tiempo necesario hasta que se trasforme a
una bainita con este proceso hemos logrado que el acero se vaya de una austenita a
una bainita y lo que se trata es que pase de una estructura a la otra pero sin pasar al
estado martensitico endurecido totalmente. Tratamiento trmico superficial o
endurecimiento superficial.- este tratamiento da una superficie dura que resiste al
desgaste llamada capa utilizada en la industria y tambin se necesita una capa ms
suave y tenaz llamada parte interna existen 5 mtodos con los cuales se pude realizar
esto la carburizacin, nitruracin, cianuracin, endurecimiento por flama,
endurecimiento por induccin Carburizacion.- este mtodo es el ms viejo y es una de
los ms baratos el 0.20% de carbono menos que se coloca en una atmosfera La
carburizacin tambin se puede dar por liquido este es un mtodo superficial que trata
en colocar a este en un bao de cianuro fundido el carbono se difundir desde la parte
que recibe el bao hacia adentro con lo que producir una parte superficial comparado
a la de empaque o gas. (Avner, 1987) Tratamiento trmico despus de la
carburizacin.- el templado directo de carburizacin endurecer la parte externa como
la parte interna por diferentes razones, al hablar del templado directo de los aceros de
grano grueso dan un espacio para la fragilidad y distorsin por esta razn este
tratamiento debe realizarse a estructuras con granos finos. Cianuracion y carbonizacin
existen dos formas para tener una superficie endurecidas que contengan carbono y
nitrgeno puede ser por bao de sales o por atmosfera gaseosa para este tratamiento
se utilizan temperaturas que van desd3e 1400 y 1600F se lo realiza por un tiempo
bastante corto hasta 0.010 pulgadas de cianuracin y hasta 0.030 pulgadas para
carbonizacin. Nitruracin.- este proceso es para aceros especficos como para aceros
aleados en una atmosfera conformada por una mezcla en partes iguales de gas
amoniaco y amoniaco disociado, erste proceso tiene una efectividad que depende de la
formacin de nitruros en la pieza de acero por la accin de nitrgeno con varios
elementos de aleacin.
Endurecimiento por llama.- este mtodo al igual que el restante no cambian la
composicin qumica del acero este mtodo es mtodo que se da para poca
profundidad primero se calientan el intervalo de austenita y luego pasa por temple e la
martensita por esta razn se necesita un acero que pueda endurecerse.
Endurecimiento por induccin.- para la operacin de este mtodo depende del
calentamiento localizado que producen las corrientes inducidas en un metal bajo la
accin de un campo magntico rpidamente cambiante. (Avner, 1987) Tensiones
residuales.- estas son tensiones que aparecern el una pieza despus que las fuerzas
que se le aplicaron haya desaparecido, los cuales se originan de una deformacin
plstica no uniforme. Las tensiones residuales son un problema batanare serio cuando

se realiza un tratamiento trmico ya que estas pueden causar fisuras o distorsiones y a

ms de esto algo que debemos tomar en cuenta mucho ms que los mencionados es
la falla prematura de la pieza que est brindando un servicio. (Avner, 1987) Aceros al
carbono endurecibles o templables.- los aceros que se producen con mayor intensidad
son los aceros al carbono ya que su utilizacin es mucho ms amplia que cualquier otro
metal con caractersticas diferentes esto se da por el bajo costo que tiene este material.
Los aceros con bajo contenido de carbono tienen muy poca templabilidad y forman casi
nada de martensita durante el proceso del templado existe una mejora correcta
afirmacin pero es muy poca comparado el costo que producir hacer este tratamiento,
el recocido se aplica principalmente a laminas y tiras en las aceras para la preparacin
de estampados o formados o tambin se realizar para liberar de deformaciones de
trabajos este proceso se da a temperaturas similares a la temperatura de
recristalizacion y la menor temperatura de transformacin. Los aceros que tienen
medio porcentaje de carbono que va desde a el 0.25 a 0.55% debido al alto porcentaje
de carbono se utilizan para endurecido y revenido pero si se varia estos procesos
podemos obtener una gran variedad de propiedades mecnicas. Los productos que
tengan cabezas son de este material aceros como los que tienen 0.40% de carbono, el
proceso de tratamiento antes del trabajo en frio suele ser muy necesario porque al
tener mayor contenido de carbono va a disminuir considerablemente el trabajo. (Avner,
1987) Para realizar un templado el agua es el mtodo ms utilizado por barias razones
uno por el costo econmico que es muy reducido y tambin por la instalacin pero si se
necesita realizar este procedimiento con una gran velocidad podemos utilizar varios
qumicos como son la sosa custica o la salmuera. Los aceros de alto carbono que
supera el 0.55% de carbono son ms restringidos al hablar de sus aplicaciones ya que
su maquinabilidad es muy reducida y el costo es bastante elevado uno de los
problemas ms comunes con este tipo de aceros es el proceso de soldadura. Los
aceros con alto contenido de carbono son utilizados para la creacin de resortes ya que
se necesita resistencia a la fatiga, para realizar un endurecimiento los filos de corte de
las herramientas se deben calentar en baos lquidos a la mnima temperatura a la cual
se puede endurecer la pieza y luego pasa a ser templada en salmuera la dureza en el
filo de corte es de Rockwell C 55 a 60. (Avner, 1987)