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El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una
recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural,
destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el
inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo
celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no
gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior
desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un
polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se
bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa
moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo
popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial
y comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los
materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se
componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos
realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas
que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.
Concepto
Los plsticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, protenas y otras
sustancias, son fciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresin y temperatura. Un elemento plstico, por lo tanto, tiene
caractersticas diferentes a un objeto elstico.
Modo de obtencin
Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de
semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo.
Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos
bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos
mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se
polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se
realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin
en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin
por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin
tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas
por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen
la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y
antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente
fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos
tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros.
Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran
tamao pero muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. La
mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o
moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica
mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin
especiales.
Propiedades de los plsticos
Fciles de trabajar y moldear, material blando
Tiene un bajo costo de produccin
Transparencia, algunos tienen transparencia parecida a la del cristal
Suelen ser impermeables
Aislantes elctricos
Aislante trmico
Aceptables aislantes acsticos
La mayora no resiste temperaturas elevadas
Resistentes a la corrosin
Resistencia qumica
Elasticidad puede aumentar su tamao y volver a su situacion inicial
Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar
Temperatura de fusin muy baja. Contaminante al contacto con el fuego
Clasificacin de plsticos
PLASTICOS
ABS
Acrilonitrilo-butadieno-estireno
AMMA
Acrilotrilo-metracrilato de metilo
ASA
CA
Acetato de celulosa
CAB
Acetato-Butirato de celulosa
CAP
Acetato-propionato de celulosa
CF
Cresol-formaldehido
CMC
Carboxi-metil-celulosa
CN
Nitrocelulosa
CP
Propionato de celulosa
CS
Casena
CTA
Triacetato de celulosa
DAP
DAIP
Ftalato de iso-dialilo
EC
Etil celulosa
EEA
Etileno/acrilato de etilo
E/P
Etileno/propileno
EP
Epoxi
EPE
Ester epoxdico
EPS
Poliestireno expandido
EVA
Etileno-acetato de vinilo
EVAL
Etileno-alcohol vinlico
ETFE
Etileno-tetraflor-etileno
FEP
Tetrafloretileno/hexafluor-propileno
HDPE
LDPE
LLDPE
MDPE
MBS
MC
Metilcelulosa
MF
Melamina/formaldehdo
MPF
Melamina/fenol formaldehdo
PA
Poliamida
PA 6
Polmero de 6-caprolactama
PA 11
PA 12
PA 66
PA 610
PA 66/610
PA 6/12
Copolmero de PA 6 y PA 12
PA 612
PA6-3-T
PAN
Poliacrilonitrilo
PB
Polibuteno-1
PBTP
Poli-buetilen-teraftalato
PC
Policarbonato
PCTFE
Policlorotrifluoretileno
PDAP
PE
Polietileno
PEC
Polietileno clorado
PEOX
PEP
PETP
PF
Fenol-formaldehdo
PI
Poliimida
PIB
Poli-isobutileno
PIR
Poli-isocianurato
PIMI
Polimetracrilamida
PMMA
PMP
POM
PP
Polipropileno
PPC
Polipropileno clorado
PPO
Poli-xido de fenileno
PPOX
PPS
Polisulfuro de fenileno
PPSU
Poli (feniln-sulfona)
PS
Poliestireno
PSGP
Poliestireno cristal
PSHI
Poliestireno antichoque
PSU
polisulfona
PTFE
Politetrafluoretileno
PUR
Poliuretano
PVAC
PVAL
PVB
PVC
PVCC
PVDC
PVDF
PVF
Fluoruro de vinilideno
PVFM
Poli (vinil-formaldehdo)
PVK
Polivinilcarbazol vinlico
PVP
Polivinil pirrolidona
RF
Resorcina-formaldehdo
SAN
Estireno acrilonitrilo
SB
Estireno butadieno
SI
Siliconas
SMS
Estireno-metilestireno
SP
Polister saturado
UF
urea-formaldehdo
UHMWPE
UP
Polister insaturado
VCE
Cloruro de vinilo/etileno
VCEMA
VCEVA
VCMA
VCMMA
VCOA
VCVAC
VCVDC
VPE
Polietileno reticulado
PLASTICOS REFORZADOS
ARP
BRP
CFRP
GRP
MFRP
MWRP
SFRP
ABR
ACM
AFMU
ANM
AU
BIIR
BR
Elastmero de butadieno
CFM
CIIR
CM
CO
Elastmero de epiclorhidrina
CR
Elastmero de cloropreno
CSM
Polietileno clorosulfonado
ECO
Copolmero de epiclorhidrina
EPDM
Termopolmero de etileno-propileno
EPM
Copolmero de etileno-propileno
EU
FPM
FSi
IIR
IM
Poliisobutileno
IR
NBR
Elastmero de acrilonitrilo-butadieno
NCR
Elastmero de acrilonitrilo-cloropreno
NIR
Elastmero de acrilonitrilo-isopreno
NR
PO
PBR
Elastmero de butadieno-piridina
PSBR
PSi
SBR
Elastmero de estireno-butadieno
SCR
Elastmero de estireno-cloropreno
Si
SIR
Elastmero de estireno-isopreno
VPSi
VSi
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno
Segn su comportamiento frente al calor
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se
convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y
formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma
despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan
durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales como el maz y
trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal para la produccin de
PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero tienen la caracterstica de una
resina que puede inyectarse, extruirse y termoformarse.
La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del maz, luego
los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido lctico o 2
hidroxi-propinico (monmero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando
cadenas, con una estructura molecular similar a los productos de origen petroqumico,
que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA.
El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se encuentra
disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de botellas
transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y otras
numerosas aplicaciones.
Muchos fabricantes no utilizan el SPI, no obstante, algunas pautas para su identificacin
son las siguientes:
HDPE: botellas de leche, agua de 5 litros, detergente, gel , champ, leja, suavizante y en
general todo tipo de botellas con colores muy llamativos o lo que aparente ser un plstico
duro.
PVC: botellas del agua de un litro o 1,5 litros, vinagre, aceite y todas aquellas botellas
que en la parte inferior tienen una lnea limitada en sus extremos por otra perpendicular, lo
que se denomina la sonrisa del PVC. Otra caracteristica es que cuando las botellas se
aplastan los dobleces adquieren un color blanquecino.
PET: botellas que contienen bebidas gaseosas en general y de agua mineral. Estas
botellas tienen en la parte inferior un punto gordo, que es donde acaba la transformacin
de la granza en cuerpo hueco.
Antecedentes histricos
Se ha encontrado restos de vidrio desde el ao 7000 antes de cristo.
Al vidrio y a la composicin vtrea los egipcios la llamabas iner en wedehh y los
antiguos tjehenet, que significaban brillante o deslumbrador.
La tcnica de la pasta de vidrio, fue desarrollada por las civilizaciones Nagada y
Badarian desde los aos 5500 a 3500 a. C.
oxido, sulfuros y ciertos metales, con los que se consigue la formacin de silicato y
disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores.
El vidrio muselina: se recubre una cara del vidrio con esmalte a base de oxido
de estao, y calentando al rojo en una mufla se obtiene vidrio que son
transparentes de un lado y opaco de otro.
Los espejos: se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa
metlica.
Clasificacin del vidrio
CLASIFICACIN
La fabricacin del vidrio con carcter industrial ha aumentado considerablemente
en nuestro siglo, gracias a las mejoras tcnicas conseguidas con los nuevos
hornos elctricos y los materiales refractarios usados en su construccin; todo lo
cual, unido a los progresos de la qumica, ha permitido la fabricacin de diversas
frmulas, segn la finalidad a que van destinados, con gran pureza, uniformidad y
propiedades fsicas muy apreciables.
Desde el punto de vista de su aplicacin, el vidrio se clasifica en industrial y
domstico.
Vidrios para aplicaciones especiales. Existen numerosos tipos, como los vidrios
para laboratorios, que deben resistir fuertes cambios de temperatura y se fabrican
bajo frmulas especiales, como el pirex y el drales, nombres comerciales
generalizados; para termmetros se usan composiciones con muy pequeo
coeficiente de dilatacin; para automviles y usos similares se usan los de
seguridad y los inastillables, fabricados los primeros con un tratamiento trmico
especial, que hace que al romperse se fragmente en granos y no en agujas y los
segundos a base de hojas de vidrio de ventanas o de cristal de lunas, con una
lmina elstica interpuesta, de celuloide o compuestos orgnicos no saturados
polimerizables (triples); los vidrios acorazados son de gran grosor, compuestos por
varias hojas de diferentes grosores con lminas elsticas interpuestas.
Tipos de vidrio
Vidrio Antibacterias El Vidrio Antibacterias es un vidrio que elimina en un 99,9% las
bacterias que se depositan sobre su superficie. Asimismo impide la proliferacin
de hongos.
Estas prestaciones posibilitan su instalacin en lugares donde las medidas de
higiene son muy importantes para la salud, tales como hospitales, cuartos de
bao, etc. como revestimiento mural o mampara, entre otras.
El sistema consiste en la difusin de iones de plata en las capas superiores
del vidrio: los iones entran en contacto con las bacterias, bloquean su metabolismo
y detienen su mecanismo de divisin, lo que provoca inmediatamente su
destruccin.
Existe en versin incoloro, lacado y espejo.
El Vidrio Antibacterias es apto para productos de limpieza, en especial los
utilizados en clnicas y hospitales. El uso de productos de mantenimiento, incluso
los ms agresivos, no altera el efecto antimicrobiano del vidrio.
Adems contribuye a disminuir la carga que, por radiacin solar, ingresa a travs
del Doble Vidrio Hermtico.
Su aspecto es casi el mismo que el de un vidrio incoloro. Puede ser templado,
endurecido, curvado y laminado.
El valor K de transmisin trmica para unidades con una cmara de aire de 12 mm
de ancho con vidrio normal es de 2.8 W/m2K y con Vidrio de Baja Emisividad el
K=1.8 W/m2K.
Una de sus principales aplicaciones es el vidriado de viviendas, donde en la mayor
parte de los casos se emplean vidriados transparentes incoloros. Cuando se lo
emplea en unidades de Doble Vidrio Hermticocompuestas por un vidrio exterior
de control solar, de color o reflectivo, tambin mejora el rendimiento de control
solar de las mismas en aproximadamente un 15%.
La cara revestida con la capa de baja emisividad de un vidrio de estas
caractersticas siempre debe quedar expuesta mirando hacia la cmara de aire de
un Doble Vidrio Hermtico.
Vidrio Estratificado constituido por dos o mas lunas unidas entre s con la
interposicin de lminas plsticas (por ejemplo el buitral de polivinilo) que impiden
la fragmentacin y astillado en caso de rotura.
Aplicaciones decorativas
Doble acristalamiento
Vidrio Laminar
Vidrio Templado
Mamparas de bao.
Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 420, 240 x 255 y 450 x 250mm
Marmolito u opaxita: de 7 a 9mm y de 12 a 14 de espesor y dimensiones desde 50 x
20 hasta 60 x 25cm. Presenta una cara pulida, comunicndole mucho brillo y otra
rugosa para su ms fcil adherencia.
Vidrios de seguridad: el vidrio triplex est formada por dos laminas de vidrio unida
con otra celuloide o acetato de celulosa y en caso de fractura los trozos no saltan
tienen un espesor de 5,5 a 8mm. Fabricndose en medidas fijas de 90 x 58, 126 x 45
y 160 x 118, tiene un templado especial que lo hace elstico, no es frgil,
rompindose en pequeos fragmentos no cortantes.
Fibras de vidrio: se encuentran en forma de borra, filtros formados por capas
superpuestas cocidas sobre alambre galvanizado, yute, cartn ondulado, etc.
Formando hojas de 0,5 a 1mm de ancho, 3 a 10cm de longitud y espesores
.
CONDICIONES QUE DEBERA CUMPLIR EL VIDRIO:
Ser resistente a los agentes atmosfricos, no irisndose.
No tendrn defectos como manchas, burbujas, grietas, etc.
Sern completamente planos y transparente.
Estarn cortados perfectamente, sin ondulaciones.
Tendrn la resistencia correspondiente al empleo a que se destinen.
Los historiadores creen que la cermica surgi en el periodo neoltico por la necesidad de
crear recipientes que permitieran guardar el excedente de las cosechas. Dicha cermica
era moldeada a mano y se secaba al sol o alrededor del fuego.
A partir de la aplicacin de la coccin y del desarrollo de modelos geomtricos y dibujos
para la decoracin de los objetos surgi la alfarera (el arte de elaborar vasijas de barro
cocido).
Los chinos habran sido los primeros en aplicar tcnicas avanzadas para la coccin de los
objetos. Sus conocimientos se expandieron primero por el mundo oriental y despus
llegaron a Occidente.
Existen distintas tcnicas y productos vinculados a la cermica. La porcelana, un material
duro y translcido que suele ser de color blanco, fue desarrollada en China entre
los siglos VII y VIII.
La terracota tierra cocidaes ms antigua ya que se remonta al siglo III a.C. Se trata de
arcilla modelada y cocida al horno, generalmente utilizada para la creacin de recipientes,
esculturas y decoraciones.
La loza (terracota barnizada o esmaltada), el gres (molido con agua y prensado para que
tenga una mayor resistencia) y la maylica (que presenta un acabado vtreo particular)
son otros materiales vinculados a la cermica.
Clasificacion:
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de
coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.
Las cermicas finas comprenden los materiales construidos predominantemente por
silicatos de aluminio (arcilla, caoln,etc.), los ms conocidos son la porcelana, el gres, la
cermica para baos e instalaciones sanitarias a la vista, hasta loza y vajillera fina; los
refractarios y la porcelana aislante elctrica y la loza vidriada. Estos son los que se
someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros.
Los ms importantes son:
Loza de barro (llamada a veces vajilla semivtrea) es porosa y no traslcida con un suave
barniz.
Porcelana china :es un producto traslcido y vitrificado, con un barniz intermedio que
resiste la abrasin hasta cierto grado, se usa con propsitos no tcnicos
Porcelana :Producto traslcido y vitrificado, con un barniz duro que resiste la abrasin al
mximo grado. obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una
a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar
(pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes).
Productos sanitarios :En un principio se hacan de arcilla y eran usualmente porosos, por
lo que actualmente se usa una composicin vtrea.
Vajilla de gres:Uno de los productos cermicos ms antiguos, puede considerarse como
una porcelana cruda, no tan cuidadosamente fabricada, y a partir de materias primas de
un grado ms pobre.
Lozas cermicas: Disponibles en un cierto nmero de tipos especiales; por lo general se
clasifican como lozas para pisos, que son resistentes a la abrasin e impermeables a la
penetracin de las manchas, y que pueden ser vidriadas o no; tambin azulejos o
mosaicos para paredes, que tienen una superficie dura, permanente, y vienen en una
gran cantidad de colores y texturas.
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas
de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
Losas:
Losa fina o losa esmaltada se ha llamado desde el siglo XIX al conjunto de lozas de
calidad superior, dirigidas a un pblico ms selecto y por oposicin a la etiqueta de loza
basta reservada a la cacharrera de uso popular, ya fuera vidriada y decorada, o la loza
tradicional monocroma. Los tericos de la cermica han acuado a su vez el ttulo
de cermica fina, usado en la cultura occidental al referirse a productos de fina textura,
sean loza, gres, porcelana u otro tipo de pastas de selecta elaboracin.
Se denomina loza a las piezas de alfarera de diferentes tipos de barro y arcilla sometidos
a un proceso de esmaltado o barniz y una coccin entre mil y mil trescientos grados
centgrados. La pasta blanca resultante debe ser fina, porosa y absorbente, es una
cermica blanda opaca, no vitrea, esmaltada o no, cuya capacidad de absorcin de agua
es mayor del 3%.
Para las pastas de loza es necesaria la presencia de la cal. La loza fina de pasta blanca,
es la mezcla de una arcilla refractaria de silex calcinado y de carbonato de cal, a los que
se les aade potasa y sosa.
Con las arcillas se emplean feldespatos y caolines, efectuando la coccin del bizcocho a
una temperatura superior a la de la cubierta o esmalte, generalmente 1200, 1300. Una
buena loza debe ser dura, sonora, blanca y porosa.
Usada en vajilla, su tiesto es menos denso que el de gres o de porcelana, y que no da el
sonido propio de estos dos productos cuando se le golpea.La losa, como todo material de
origen cermico, se fabrica a partir de:
Resumiendo lo antedicho, la pasta para loza est compuesta de varias arcillas blancas
mezcladas con tierras silceas calcinadas. Segn sea la clase de arcilla as resultar el
color despus de cocida, que puede ser amarillo, rojo, pardo o negro.
El impermeabilizado de la losa se consigue con un barniz fluido que contiene slice, minio,
blanco de plomo y galena, todo ello molido en agua antes de su coccin. Alcanza una
gran dureza y resistencia, lo que la hace muy indicada para la vajilla domstica.
Caractersticas comunes:
-muy plsticas.
-textura porosa.
-color oscila, segn su composicin, entre un gris claro y un blanco o marfil.
-temperatura de coccin se sita entre 1200 1.300C, por lo que pertenece a las arcillas
que funden a altas temperaturas.
Porcelana
La porcelana es un material cermico producido de forma artesanal o industrial y
tradicionalmente blanco, compacto, duro, translcido, impermeable, resonante, de baja
elasticidad y altamente resistente al ataque qumico y al choque trmico, utilizado para
fabricar los diversos componentes de las vajillas (pero no la cubertera) y para jarrones,
lmparas, esculturas y elementos ornamentales y decorativos. Desarrollado por
los chinos en el siglo VII u VIII e histricamente muy apreciado en Occidente, pas largo
tiempo antes de que su modo de elaboracin fuera reinventado en Europa.Al contrario
que la loza, que se cuece a una temperatura ms baja que generalmente no pasa de los
1046 Celsius, la porcelana o gres se cuece a una temperatura mucho ms alta, alrededor
de 1200 Celsius. Se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta
por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de coccin se realiza en dos etapas. La
primera corresponde a la obtencin del bizcocho (850-900 C) y la segunda corresponde
al vidriado (a temperaturas que varan segn el producto entre 1175 y 1450 C). En la
coccin de la porcelana realizada en hornos de lea, para mantener su blancura, se
protegan las piezas contra los depsitos de ceniza y las llamas directas, por un sistema
de gacetas refractarias. La porcelana se suele decorar en una tercera coccin (tercer
fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de xidos metlicos calcinados.Existen
otros productos que tambin se designan como porcelana, a saber:
-Porcelana blanda :Se conoce como "porcelana blanda" a un producto cermico que es
vidriado y blanco pero que cuece a una temperatura mucho ms baja que la porcelana o
"porcelana dura", se trata de una masa que es relativamente pobre en sustancia arcillosas
y rica en contenido cuarzo y de feldespato.
-Porcelana bizcocho y de Pars :Se designa con este nombre a la porcelana muy rica en
feldespato y que se emplea para moldear figuras, dando unos colores blancos amarfilados
semejante al mrmol.
-Porcelana de hueso :Desde que se conoci la porcelana en Europa, Inglaterra siempre
trat de producir una porcelana lo ms pareceda a la que llegaba de oriente, as cre una
porcelana traslcida y muy vidriada, siendo sus caracteristicas principales:
-La porcelana fra.En la actualidad existen unos productos que se han dado en llamar
"porcelana fra", usados en cursos y talleres de en manualidades, impartido y adecuado
para nios de todas las edades y personas con inquietudes artesanales.
La porcelana fra, esta compuesta fundamentalmente por cola de vinilo y fcula de maz,
mostrando un color blanco que puede colorearse en el momento de su amasado o una
vez seco.
La porcelana fra es una masa dcil, con una textura suave, muy plstica, que se deja
modelar fcilmente y muy limpia, idnea para los trabajos con escolares, gozando de la
ventaja de que no es txica. Para los docentes, este tipo de pasta es una alternativa a la
plastilina y a la misma arcilla.
Una vez acabadas y secas las piezas, el aspecto es similar a la porcelana, pero con la
gran ventaja que no necesita coccin ya que endurece en contacto con el aire, de ah su
nombre de "porcelana fra".
Ceramica industrial y artesanal:
Como cermica industrial se entiende toda aquella produccin de materiales cermicos
destinados a al revestimiento de suelos (pavimento) y paredes (revestimiento). El otro tipo
de cermica existente se denomina Cermica artesanal o loza y consiste en la produccin
de utensilios cermicos como pueden ser tazas, platos, bandejas, tejas, tubos... La
principal diferencia entre ambas cermicas consiste en la forma de producir. El proceso
productivo en la cermica industrial, es proceso totalmente en continuo y complejo (en lo
referente a la cantidad de variables que interfieren en el resultado final) mientras que en la
cermica de loza suelen ser ciclos discontinuos.
Cermica tradicional y cermica tcnica:
Suelen clasificarse en materiales estructurales de las arcillas, porcelanas ,vidrios
refractario, cemento abrasivo y ceramicas avanzadas. En estas ultias se incluyen
materiales electricos,magneticos, opticos.
Si bien la utilidad de los materiales cermicos para las utilidades a las que estamos
acostumbrados sigue plenamente vigente, el progreso generado con los nuevos usos ha
abierto una brecha entre las propiedades requeridas. Por eso podemos hablar
de cermica tradicional y cermica tcnica o avanzada:
Las ceramicas tradicionales :
pueden definirse como aquellas que tienen como base a los silicatos principalmente los
materiales arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos. Entre las ceramicas
tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro cocido , la porcelana, los ladrillos y tejas,
los vidrios , etc. El arte de fabricar vasijas y piezas conformando y cociendo materiales
arcillosos ha sido practicado por las mas antiguas civilizaciones.los sectores industriales
que trabajan en las ceramicas tradicionales son la industria de las porcelanas , de los
sanitarios , de la afareria y de la industria ceramica estructural( ladrillos , bovedillas, tejas,
adoquines).
Un grupo particularmente importante de la industria ceramica tradicional es el sector de
las refractarios. Los materiales ceramicos tradicionales estan fabricados con materias
Porcelana
Sanitarios
Electro porcelana
Refractarios
Procedimientos
plsticos
Procedimientos de
prensado en seco
Ladrillos
Refractarios
Tejas
Azulejos y baldosas
Arcilla expandida
Loza
Baldosas hendidas
Baldosas de gres
Electro porcelana
Cermica tcnica
Loza
Esteatita
Productos de alfarera
Cuerpos abrasivos
Usos en la decoracion:
El uso de los distintos tipos de ceramica en el diseo de interiores le otorga a cada
espacio el estilo que se quiera conseguir logrando el refinamiento y la belleza en cada
pieza de ceramica y porcelana fina. Haciendo una sintesis de diseo, tecnica, arte y hasta
la cultura de diferentes pueblos.
Por la variedad de piezas se pueden usar en cualquier ambiente de cualquier ambito
logrando modelar y exhibir a nuestro propio gusto y conseguir el placer estetico que
buscamos.