Granulometria Informe

Tecnologa del concreto
A LOS INGENIEROS CIVILES

POR ESTAR COMPROMETIDO CON
EL DESARROLLO DEL PAIS.
La vida de una persona es un cuento de hadas escrita por Dios.
NDICE
NDICE_______________________________________________________________________1
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS_______3
INTRODUCCIN.___________________________________________________________________3
OBJETIVOS.________________________________________________________________________3
Objetivos Generales................................................................................................ 4
Objetivos Especfico................................................................................................ 4
MATERIAL Y EQUIPOS.____________________________________________________________4
Balanzas.................................................................................................................. 4
Tamices................................................................................................................... 4
Agitador mecnico de tamices................................................................................5
Otros Equipos y adicionales.....................................................................................6
BASE TERICA.____________________________________________________________________6
Agregado Fino......................................................................................................... 7
Agregado Grueso..................................................................................................... 8
MUESTREO.________________________________________________________________________8
Procedencia............................................................................................................. 8
Criterios de muestra................................................................................................ 8
PROCEDIMIENTO._________________________________________________________________9
DATOS Y RESULTADOS.__________________________________________________________12
Agregado Grueso................................................................................................... 12
Agregado Fino....................................................................................................... 15
CONCLUSIONES._________________________________________________________________18
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS__19

INTRODUCCIN._________________________________________________________________20
OBJETIVOS.______________________________________________________________________20
Objetivos Generales..............................................................................................20
Objetivos Especfico..............................................................................................20
MATERIAL Y EQUIPOS.__________________________________________________________20
Balanzas................................................................................................................ 20
Tamiz N 4 y N 100............................................................................................... 21
Molde Metlico...................................................................................................... 21
Pisn Metlico........................................................................................................ 21
Horno.................................................................................................................... 21
Otros Equipos y adicionales...................................................................................22
BASE TERICA.__________________________________________________________________22
Agregado Grueso................................................................................................... 23
Agregado Fino....................................................................................................... 24
MUESTREO.______________________________________________________________________24
PROCEDIMIENTO.________________________________________________________________25
Agregado Grueso................................................................................................... 26
Agregado Fino....................................................................................................... 27
CONCLUSIONES._________________________________________________________________27
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS________28

INTRODUCCIN._________________________________________________________________28
OBJETIVOS.______________________________________________________________________28
3
Objetivos
Generales..............................................................................................28
Objetivos Especfico..............................................................................................28
Balanzas................................................................................................................ 28
Horno.................................................................................................................... 29
BASE TERICA.__________________________________________________________________30
MUESTREO.______________________________________________________________________31
PROCEDIMIENTO.________________________________________________________________31
Agregado Grueso................................................................................................... 31
Agregado Fino....................................................................................................... 31
CONCLUSIONES._________________________________________________________________31
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE AGREGADOS FINOS Y

GRUESOS___________________________________________________________________32
INTRODUCCIN._________________________________________________________________32
OBJETIVOS.______________________________________________________________________32
Balanza................................................................................................................. 32
Recipiente de Medida............................................................................................33
Barra Compactadora............................................................................................. 33
BASE TERICA.__________________________________________________________________34
MUESTREO.______________________________________________________________________35
PROCEDIMIENTO.________________________________________________________________35
Agregado Grueso................................................................................................... 38
Agregado Fino....................................................................................................... 38
CONCLUSIONES._________________________________________________________________38
ANEXOS____________________________________________________________________38
BIBLIOGRAFA._____________________________________________________________38
ANLISIS GRANULOMTRICO DE
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
INTRODUCCIN.
4
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de
concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y
concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las
partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En
nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo
como propiedad LA GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en
la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad
y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan
una serie de tamices que estn especificados en la
NORMA TCNICA PERUANA NTP 400.037, los
cuales se seleccionarn los tamaos y por medio
de unos procedimientos hallaremos su mdulo de
finura, para el agregado fino y el tamao mximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
Determinar las caractersticas fsicas de los agregado fino,
grueso y global como son: granulometra, peso especifico
5 y absorcin, contenido de humedad, peso unitario.
Manejo de los ensayos, clculos y grficos para el estudio
de las granulometras y dems propiedadaes fsicas ..
Conocimiento de la terminologa tcnica del tema. Desarrollo

del criterio para calificar laaptitud granulomtrica de los
agregados. Manejo de Normas.
Objetivos Especfico.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos

del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su
curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro

de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que

existe en una muestra de agregados (fino, grueso).
MATERIAL Y EQUIPOS.
Balanzas.
De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas ha usar tendrn una legibilidad y una
exactitud como sigue:
Agregado fino.Legible
al 0.1 gr y una precisin de 0.1 gr o 0.1% de la carga de

prueba para cualquier punto que en el rango se uso, el que sea mayor.
Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso. Legible
y
precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba para cualquier punto en el rango de uso, el
que sea mayor.
Tamices.
Que cumplan con las especificaciones de tamices de la norma ASTM E11 y que la
malla del tamiz se encuentre montada en un marco solido de tal manera que se
prevenga la perdida de material durante el tamizado. Se recomiendan tamices que
estn montados en marcos ms grandes que 8 pulg.de dimetro para el grueso y as
reducir las posibilidades de sobrellenado.
El orden de tamices ser de menor a mayor y se utilizarn los siguientes tamices
(para nuestro caso):
Agregado grueso: 3, 2 1/2", 2, 1 1/2", 1, 3/4", 1/2, 3/8, 1/4" y #4

fondo.
Agregado fino: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y fondo.
NNNN --- NO PRESENTES EN EL LABORATORIO.
TAMICES AGREGADO GRUESO
Tamiz 3.
Tamiz 2.
TAMICES AGREGADO FINO
Tamiz N 4.
Tamiz N 8.
como
Tamiz 1.
Tamiz 3/4.
Tamiz N 16.
Tamiz N 30.
Tamiz 1/2.
Tamiz 3/8.
Tamiz N 50.
Tamiz N 100.
Tamiz 1/4".
Tamiz N 4.
Fondo de Tamiz.
vibrador de tamices.
Un dispositivo mecnico que sea capaz de crear movimientos en los tamices y
provocar que las partculas reboten, voliten o giren de manera que presenten
diferentes orientaciones en la superficie de tamizado. El uso de este instrumento es
recomendado para pequeas cantidades de muestra como 1 o 2 kg. Y el tiempo de
vibrado ser de 1 minuto.
Otros Equipos y adicionales.

-
Cucharones de aluminio.
Bandejas.
Taras.
Escobillas de acero.
Brocha fina.
8
BASE TERICA.
La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de agregado
fino, grueso o global, lo cual se determina por separacin por una serie de mallas
normalisadas.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la NORMA TCNICA PERUANA (NTP)400.037 y por
la ASOCIACIN ESTNDAR TECNOLOGCA DE MATERIALES (ASTM) C136.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao
de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por
pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal
para tamices menores de 3/8 de pulgadas.
La serie de tamices utilizados para
Agregado grueso son3, 2, 1, 3/4", 1/2, 3/8, 1/4", #4y para
Agregado fino son#4, #8, #16, #30, #50, #100, fondo.
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica
Peruana400.037 sobre una cantidad de material seco.
Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de
tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo
estipula la Norma Tcnica Peruana400.037se toma el material retenido en cada tamiz,
se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz *

100 / Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado

Los9 resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en
forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en
el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica,
logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos
dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como
son:
Agregado Fino.
Mdulo de Finura (MF)
Es un ndice del tamao medio de los agregados , se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan
con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo
presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y 1/2".
MF = % Retenido Acumulado / 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
Agregado Grueso.
a) Tamao Mximo (TM).
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
b) Tamao Mximo Nominal (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de
los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y
comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes
requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre
las barras de refuerzo.
MUESTREO.
1
Procedencia.
0
Las muestras de agregado grueso , fino y global a ensayar fueron extradas de
Imperial- rio Mantaro Huancavelica.
Criterios de muestra.
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual, con el fin
de llevar al laboratorio muestras representativas, dichos criterios estn establecidos
en la Norma Tcnica Peruana 400.010. El agregado debe estar completamente
mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin
y la prdida de finos. La muestra para el ensayodebe tener la masa seca aproximada y
consistir en una fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido
seleccionar la muestra con una masa exacta determinada.
Agregado fino.
Las muestras de agregado fino para el anlisis granulomtrico, despus de
secadas, debern tener una masa de 1000g para el anlisis granulomtrico, de esta
manera podremos obtener un mejor resultado en la granulometra.
Agregado grueso.
Para nuestro caso las muestras de agregado grueso para el anlisis
granulomtrico, despus de secadas, debern tener una masa de 5 kg. Seleccionado
mediante cuarteo manual.
PROCEDIMIENTO.
1. Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar
al aire libre hasta que la muestra este seca.
2. Se procede a cuartear la muestra y coger los nmeros 1 y 2.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
1
1
3. Se pesan 500 gramos de agregado fino y 5000 gramos de agregado grueso.

AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
4. Colocar apropiadamente los tamices en orden decreciente de tamao, tanto

como para agregado grueso (3, 2 1/2", 2, 1 1/2", 1, 3/4", 1/2, 3/8, #4) y
agregado fino (#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, fondo), ambos por
separado.
TAMICES AGREGADO GRUESO
TAMICES AGREGADO FINO
5. Colocar la muestra desde la parte superior de los tamices para ambos casos
(agregado fino y grueso).
6. Colocar los tamices en el agitador mecnico y someterlos a una agitacin por
1 minuto.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
1
2
7. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en

la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
AGREGADO GRUESO
Tamiz 2.
Tamiz 3/8.
Tamiz N 4.
Tamiz 1.
Tamiz 3/4.
Tamiz N4.
Tamiz 1/4.
AGREGADO FINO
Tamiz N 8.
Tamiz N 16.
Tamiz 1/2.
Fondo de Tamiz.
Tamiz N 30.
Tamiz N 100.
Fondo de Tamiz.
1 N 50.
Tamiz
3
DATOS Y RESULTADOS.
Se realizaron 3 ensayos, esto con el fin de acercarnos a un anlisis granulomtrico
ms exacto.
Agregado Grueso.
Muestra N1.
100
90
80
1
4
70
60
50
40
30
20
10
0
N4
Muestra N2.
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
100
90
80
1
5
70
60
50
40
30
20
10
0
N4
Muestra N3.
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
100
90
80
1
6
70
60
50
40
30
20
10
0
N4
Agregado Fino.
Muestra N1.
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
100
90
80
1
7
70
60
50
40
30
20
10
0
N200
Muestra N2.
N100
N50
N30
N16
N8
N4
1
8
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
N200
Muestra N3.
N100
N50
N30
N16
N8
N4
1
9
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
N200
CONCLUSIONES.
N100
N50
N30
N16
N8
N4
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las
de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as
sucesivamente.
Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado

grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50.
0 Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67. Esto

nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los
intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que
es una arena no es adecuada para disear una buena mezcla para concreto.
El tamao mximo nominal obtenido fue de 2" que es el tamao promedio de

las partculas de Agregado.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la
utilizacin de cualquiera de los dos extremos.
Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse

a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica
Peruana400.037, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino
como grueso.
Las granulomtricas ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se

pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se
encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTP400.037. pero esto
no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias
esperadas en el diseo de mezclas.
PESO ESPECFICO Y ABSORCIONDE

INTRODUCCIN.
2
Una
1 de las propiedades fsicas de los agregados es el
PESO ESPECFICO. AL realizar este laboratorio podemos
decir que de acuerdo a los tipos de agregados
encontraremos partculas que tienen poros saturables como
no saludables que dependiendo de
su permeabilidad pueden estar
vacos parcialmente saturados o
totalmente
llenos
de
agua,
generando as una serie de estados de humedad y peso
especfico.
Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es
elpeso especfico aparente de los agregados. Este factor es
importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
OBJETIVOS.
Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) .
Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino

y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del
diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen

diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye elpeso especfico y absorcin que tienen

los agregados en una mezcla de concreto.
MATERIAL Y EQUIPOS.
-
Balanza mecnica.
Balanza electrnica.
Taras.
1 probeta de plstico.
Horno T0= 110+-4 c.
Balde mas agua.
Bandejas
Codo.
Pison.
2
2
Tamiz N 4 y N 100.
Molde Metlico.
Debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes: 40 mm
de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la
inferior y 75 mm de altura.
Pisn Metlico.
Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25
dimetro.
mm
de
2
3
Horno.
De tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C
(230 9F)
BASE TERICA.
El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de peso especfico, descritos
en las Normas Tcnicas Peruanas400.021 y 400.022; la que ms interesa en el
campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la
peso especfico aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los
poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que
los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de
la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables.
El valor de la peso especfico de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El
procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTP400.021 para los

agregados gruesos y la NTP400.022 para los agregados finos.
Existe tres tipos de peso especfico las cuales estn basadas el la relacin entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
Peso Especfico Nominal.Es la relacin entre la masa en el aire de un

2volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de
4un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Peso Especfico Aparente.La relacin entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables,
(pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Peso Especfico Aparente (SSS).La relacin entre la masa en el aire de

un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido

al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C
por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Tcnica Peruana 400.021, para agregados gruesos, y la
Norma Tcnica Peruana 400.022, para los agregados finos. Bsicamente consiste
en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la
condicin de peso especfico aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
Agregado Grueso.
Peso Especfico Aparente.
P = A / [B C]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente

seca (g)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (g)
Peso
Especfico
Aparente
superficialmente seca).
.
(saturada
P = B / [B C]
Peso Especfico Nominal.

P = A / [A C]
ABSORCIN
2
5
Absorcin = ([B A] / A) * 100
Agregado Fino.
Peso Especfico Aparente
P = A / [B + S C]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (g)
C es la masa del tubo de ensayo con la muestra y el agua hasta la marca de

calibracin (g), y
Peso
Especfico
Aparente
superficialmente seca).
(saturada
Psss = S / [B + S C]
Peso especfico Nominal.

P = A / [B + A C]
ABSORCIN
Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100
MUESTREO.
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual o
mecnico, dichos criterios estn establecidos en la Norma Tcnica Peruana
400.010. El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y
tener la suficiente humedad para evitar la segregacin y la prdida de finos. La
muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una
fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la
muestra con una masa exacta determinada.
Agregado fino.
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u
otras sustancias perjudiciales
2
Agregado
grueso.
6
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
PROCEDIMIENTO.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
2. Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla N04 y lo retenido (segn

la norma ASTM) corresponde al agregado grueso, para el agregado fino se
utiliza elN100, as para obtener el adecuado en ambos casos que se utilizar
para el ensayo.
3. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad
contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
2
7
4. Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que quede
saturada superficialmente seca (SSS), para el caso del agregado fino, para el
agregado grueso se proceder a secar con una franela cada partcula.
5. Pesar 500g en una balanza, tanto para agregado fino y grueso.
6. Vaciar la muestra de 500g en una probeta que contenga 300 ml de agua para
luego medir el volumen de la masa saturado superficialmente seco.
7. Eliminar el agua de la muestra para luego someterlo al horno por 24 horas a
una temperatura de 110 5C (230 9F) para obtener una masa
completamente seca, el cual ser pesado posteriormente.
DATOS Y RESULTADOS.
Agregado Grueso.
Muestra N1.
Muestra N2.
Muestra N3.
Agregado Fino.
.
Muestra N1.
Muestra N2.
Muestra N3.
2
CONCLUSIONES.
8
Realizar anlisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha

determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la Sociedad
Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM).
El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una

temperatura de 110C 4C por suficiente tiempo para remover toda el agua
no combinada, en especial 24 horas.
El resultado de laboratorio arroj que elpeso especfico del agregado fino es

mayor que el agregado grueso debido a la relacin entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente ms grande que el
agregado grueso debido a que tiene una mayor compactacin y menos
espacio de vacos, lo cual hace que aumente su peso especfico.
La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos

indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima
dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje.
La peso especfico promedio del agregado fino que nos result en el

laboratorio esta entre. Esto indica que el grado de compactacin es menor
que en el agregado grueso, presentando un mejor acomodamiento en las
partculas. La saturacin que se present en el agregado fino es muy mnima,
esto se nota en el aumento de peso que se observ en el laboratorio.
El resultado de laboratorio arroj que elpeso especfico del agregado fino es

mayor que el agregado grueso debido a que la relacin entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente ms grande el agregado
grueso debido a tiene una mayor compactacin y menos espacio de vacos, lo
cual hace que aumente su peso especfico.
La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos

indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima
dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados
que ese mnimo aumento en peso debido a la absorcin del agregado fue de
0.84% para la muestra #1 y 0.54% para la muestra #2. Puede ser que el
agregado escogido en la muestra #2, las partculas escogidas sean ms
pequeas que las partculas de la muestra # 1 y por eso la diferencia entre el
porcentaje de absorcin.
La peso especfico promedio del agregado fino que nos result en el

laboratorio esta entre 17,70 g/cm y 17,84 g/cm. Esto indica que el grado de
compactacin es menor que en el agregado grueso, presentando un mejor
acomodamiento en las partculas. La saturacin que se present en el
agregado fino es muy mnima, esto se nota en el aumento de peso se observ
en el laboratorio; por eso sus peso especfico aparente es menor que la peso
especfico saturada y la peso especfico nominal.
Debido a que la saturacin del agregado fino fue mnima, su absorcin

tambin. Por esto los resultados de 0.01% y 0.016% en la absorcin de las dos
muestras estudiadas. Puede que ser que el agregado no se halla dejado
durante el tiempo suficiente para que la absorcin se llevara hasta el mximo
2 alcance.
CONTENIDO DE HUMEDAD DE
INTRODUCCIN.
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden
estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados.
Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de
humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign.
OBJETIVOS.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total
en una muestra de agregado fino por medio del secado
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin
de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad

superficial y la absorcin.
MATERIAL Y EQUIPOS.
-
Balanza mecnica.
Balanza electrnica.
Taras.
1 probeta de plstico.
Horno T0= 110+-4 c.
Balde mas agua.
3Bandejas
0
Codo.
Pison.
Horno.
De tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C
(230 9F)
3
1
BASE TERICA.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:
P= [(W D) / D] * 100
Donde,
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
MUESTREO.
400.010. El agregado debe estarcompletamente mezclado antes de cuartearlo y tener
la suficiente humedadpara evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para
el ensayodebe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de
laoperacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masaexacta

determinada.
PROCEDIMIENTO.
1. Se procede a cuartear la muestra natural y coger los nmeros 1 y 2.
3 AGREGADO GRUESO
2
AGREGADO FINO
2. Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla N04 y lo retenido (segn

la norma ASTM) corresponde al agregado grueso, para el agregado fino se
utiliza elN100, as para obtener el adecuado en ambos casos que se utilizar
para el ensayo.
3. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad
contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
3
3
v
4. Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que quede
saturada superficialmente seca (SSS), para el caso del agregado fino, para el
agregado grueso se proceder a secar con una franela cada partcula.
5. Pesar 500g en una balanza, tanto para agregado fino y grueso.
6. Someter la muestra al horno por 24 horas a una temperatura de 110 5C
(230 9F) para obtener una masa completamente seca, el cual ser pesado
posteriormente.
DATOS Y RESULTADOS.
Agregado Grueso.
Muestra N1.
Muestra N2.
Muestra N3.
Agregado Fino.
Muestra N1.
Muestra N2.
Muestra N3.
CONCLUSIONES.
En el laboratorio se observ que en el agregado fino y grueso los cuales

estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi
aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere

decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu
podemos deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a
3 la mezcla.
PESO UNITARIO SUELTO Y

COMPACTADO DE AGREGADOS FINOS
Y GRUESOS
INTRODUCCIN.
Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitarioutilizado
por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto.
Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumenpara
conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relacin entre el
gradodecompactacin del agregado en una unidad de transporte o depsito y aqulla
contienehumedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la
capacidad), mientrasque este mtodo determina el peso unitario seco.
Hay un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre laspartculas del
agregado a partir de este mtodo de peso unitario.
OBJETIVOS.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o
compactado y elclculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de
ambos, basados en la mismadeterminacin. Este mtodo se aplica a agregados de
tamao mximo nominal de 150 mm.
MATERIAL Y EQUIPOS.
Balanza.
De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas ha usar tendrn una legibilidad y una
exactitud como sigue:
Agregado fino.Legible
al 0.1 gr y una precisin de 0.1 gr o 0.1% de la carga de

prueba para cualquier punto que en el rango se uso, el que sea mayor.
Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso. Legible
y
precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba para cualquier punto en el rango de uso, el
que sea mayor.
3
5
Recipiente de Medida.
Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas.
Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones
interiores ysuficientemente rgido para mantener su forma en condiciones severas de
uso. Los recipientestendrn una altura aproximadamente igual al dimetro, pero en
ningn caso la altura sermenor del 80% ni mayor que 150% del dimetro. La
capacidad depender del tamao delagregado de acuerdo con los lmites establecidos
en la Tabla 1. El espesor del metal se indicaen la Tabla 2. El borde superior ser pulido
y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondodentro de 0,5%. La pared interior deber
ser pulida y continua.
Si la medida se usa tambin en la determinacin del peso unitario del concreto,
deber serhecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de la pasta
de cemento.
Briqueta.
3
6
La braqueta debe estar completamente cerrada
Barra punta Roma.

Recta, de acero
yaproximadamente 60
semiesfrica.
liso de 16 mm (5/8") de dimetro

cm de longitud y terminada en punta
Otros Equipos y adicionales.

Pala de Mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para
llenar el recipiente con el agregado.
Recipiente. Se utiliza para depositar como tambin introducir la muestra en el

horno.
Escobilla de acero, Comba con cabeza de goma, escobilla y otros que se crea
conveniente.
BASE TERICA.
Peso Unitario.
Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G - T)/V
M = (G - T)*F
donde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)
3
7
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)

V = Volumen de la medida en m3 (p3), y
F = Factor de la medida en m-3 (p-3)
El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en la
condicinseco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin saturado con
superficie seca (SSS),utilice el procedimiento descrito en este mtodo y en este caso
calcule el peso unitario SSSutilizando la siguiente expresin:
MSSS = M [1 + (A/100)]
donde:
MSSS = Peso Unitario en la condicin Saturado Superficial Seco, en kg/m3
(lb/p3);y
A = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con la
normaNTP 400.021 NTP 400.022
Contenido de Vacos:
Calcular el contenido de vacos en el agregadoutilizando el peso unitario calculado,
como sigue:
% vacos = 100[(S x W)-M]/(S x W)

donde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
S = Peso Especfico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la
normaNTP 400.022, y
W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3)
MUESTREO.
400.010. El agregado debe estarcompletamente mezclado antes de cuartearlo y tener
la suficiente humedadpara evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para
el ensayodebe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de
laoperacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masaexacta
determinada.
La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de lacantidad

requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su segregacin. Secar
elagregado a peso constante en un horno preferiblemente a 110C 5C. (De acuerdo
a Norma).
PROCEDIMIENTO.
De3acuerdo a la NTP 400.017 El procedimiento para la determinacin de peso
unitario8 suelto se usar slo cuando sea indicado especficamente. De otro modo, el
peso unitario compactado ser determinado por el procedimiento de apisonado para
agregados que tengan un tamao mximo nominal de 37,5 mm (1 pulg) o menos; o
por el procedimiento de percusin para agregados con tamao mximo nominal entre
37,5 mm y 150 mm (1 pulg a 6 pulg).
Peso unitario suelto.

2. El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar,
descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por
encima de la parte superior del recipiente.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
3. El agregado sobrante se elimina enrazando y voleando con la barra

compactadora, esto se hace una vez que se haya compactado
completamente.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
vc
3
9
Peso unitario compactado.

2. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con
la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora,
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena
hasta las dos terceras partes de lamedida y de nuevo se compacta con 25
golpes como antes pero esta vez introduciendo 1 de la primera superficie
compactada. Finalmente, se llena la medidahasta rebosar, golpendola 25
veces con la barra compactadora como antes.Al compactar la primera capa,
se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al compactar las
ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente para que la barra
compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente.
AGREGADO GRUESO
4
0
AGREGADO FINO
3. El agregado sobrante se elimina enrazando y voleando con la barra

compactadora, esto se hace una vez que se haya compactado
completamente.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
DATOS Y RESULTADOS.
4
Agregado
Grueso.
1
Muestra N1.
Muestra N2.
Muestra N3.
Agregado Fino.
Muestra N1.
Muestra N2.
Muestra N3.
CONCLUSIONES.
ANEXOS
Tablas de la Noram tecnica Peruana 400.017

Granulometria Informe

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Granulometria Informe

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tecnologa del concreto

A LOS INGENIEROS CIVILES

La vida de una persona es un cuento de hadas escrita por Dios.

Tecnologa del concreto

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS__19

Tecnologa del concreto

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS________28

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE AGREGADOS FINOS Y

Tecnologa del concreto

Tecnologa del concreto

Conocimiento de la terminologa tcnica del tema. Desarrollo

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que

al 0.1 gr y una precisin de 0.1 gr o 0.1% de la carga de

Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso. Legible

Tecnologa del concreto

Agregado grueso: 3, 2 1/2", 2, 1 1/2", 1, 3/4", 1/2, 3/8, 1/4" y #4

TAMICES AGREGADO GRUESO

TAMICES AGREGADO FINO

Tecnologa del concreto

Otros Equipos y adicionales.

Tecnologa del concreto

Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz *

Tecnologa del concreto

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado

MF = % Retenido Acumulado / 100

b) Tamao Mximo Nominal (TMN)

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

Tecnologa del concreto

Tecnologa del concreto

3. Se pesan 500 gramos de agregado fino y 5000 gramos de agregado grueso.

4. Colocar apropiadamente los tamices en orden decreciente de tamao, tanto

TAMICES AGREGADO FINO

Tecnologa del concreto

7. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en

Tecnologa del concreto

Tecnologa del concreto

1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"

Tecnologa del concreto

1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"

Tecnologa del concreto

1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"

Tecnologa del concreto

Tecnologa del concreto

Tecnologa del concreto

Tecnologa del concreto

Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado

0 Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67. Esto

El tamao mximo nominal obtenido fue de 2" que es el tamao promedio de

En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si

Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse

Las granulomtricas ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se

Tecnologa del concreto

PESO ESPECFICO Y ABSORCIONDE

Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) .

Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino

Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen

Conocer la importancia y cmo influye elpeso especfico y absorcin que tienen

Horno T0= 110+-4 c.

Tecnologa del concreto

Balde mas agua.

Tecnologa del concreto