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Facultad de fsica
Departamento de tcnico en metalurgia
Ctedra: tratamientos trmicos
Experimentos de materiales II
Catedrtico: Ing. Rodolfo Nez
Alumno: Carlos Jos Snchez crcamo
Nm. de cuenta: 20031001309
03 de Diciembre del 2014
Conclusiones aluminio
En comparacin con el acero el aluminio es un elemento
con punto de fusin 660 grados Celsius. Por lo tanto, la
temperatura de un tratamiento trmico ser mucho menor
al del acero. La temperatura ideal para dar un
envejecimiento artificial aun intervalo de temperatura de
120- 200 grados centgrados para aumentar el nivel de la
propiedades fsicas del aluminio
La dureza en el aluminio no concluye nada.Ya que no
existe ninguna relacin simple entre la dureza y la
resistencia a la tensin de las aleaciones de aluminio. Ms
que todo solo sirve para verificar uniformidad en la pieza
Segn una aleacin tomada del libro el aluminio y sus
aleaciones de Frank King de aluminio 4-5% de magnesio
en donde la red contina de frontera reticular de los
precipitados, despus del tratamiento. Esta imagen es muy
parecida a la microestructura que apareci en la
microestructura del tratamiento sabiendo la composicin
qumica se podra decir que es muy similar al aluminio
que se trabaj.
Conclusin acero
La pieza normalizada en el ensayo, una varilla
corrugada de 5/8 pulg. La dureza puede ser
menor o igual a original de fbrica sin
tratamiento.
cono
Dureza
Pieza normalizada a 850 grados centgrados,
durante 30 minutos. Luego de realizarle la
prueba de dureza en el durmetro rockwell c
con indentador punta de diamante (HRC)
localizada en el laboratorio de metalurgia de
la UNAH. Nos dio los siguientes resultados
HRC usando una carga 30kg
57 + 56 + 53 +52+ 53 = 271/5
54.2 = 33 HRC
Dureza
Pieza normalizada a 850 grados centgrados,
durante 30 minutos. Luego de realizarle la
puebla de dureza en el durmetro rockwell c
con incrustador punta de diamante (HRC)
localizada en el laboratorio de metales de
UPNFM. Nos dio los siguientes resultados
HRC usando una carga de 30 kg
20 + 20 = 40/2 = 20
20 HRC
50 + 8.2 =58.2
HV= 1.8544* F / (d )2=1.8544*(0.1)kg/(58x)
mm2
54.74 kg/mm2
Procedimiento acero
Paso 1
Normalizado
Luego procedemos a marcar las piezas para que
no se confundan, y acto seguido con el horno
precalentado
procedemos
a
hacer
el
normalizado a una temperatura 840 en grados
Celsius introducimos las probetas al horno
durante 30 minutos al terminar el tiempos de
extrae la probetas del horno y con mucho
cuidado se deja enfriar de manera natural
dejndola al aire libre.
Paso 3
Dureza
Paso 4
Metalografa
Lijamos la pieza con lija #100, luego pasamos
ala # 240 siempre teniendo cuidado de rotar la
pieza de manera transversal de las lneas de
friccin, pasando por la lija #320, #400, #500
asta la # 600.
Paso 5
Pulido
Se realiz con tres tipos de tipos de almina
micropolish c 1.0 u, alpha almina
micropolish c 0.3 u, alpha alumina
micropolish c 0.05 u, alpha alumina
Paso6
Ataque qumico reactivo comn para aceros de
contenido medio de carbono.
Nital: cido ntrico al 2% y 98% de alcohol.
Paso 7
Observacin microscpica
Despus de ataque procedimos a observarlas,
as concluir que tipo de microestructura tiene la
pieza en anlisis.
Procedimiento aluminio
Paso 1
Normalizado
Luego procedemos a marcar las piezas para que
no se confundan, y acto seguido con el horno
precalentado
procedemos
a
hacer
el
normalizado a una temperatura 440 en grados
Celsius introducimos las probetas al horno
durante 30 minutos al terminar el tiempos de
extraer la probetas del horno y con mucho
cuidado se deja enfriar de manera natural
dejndola al aire libre.
Paso 4
Metalografa
Lijamos la pieza con lija # 240 siempre
teniendo cuidado de rotar la pieza de manera
transversal de las lneas de friccin, pasando
por la lija #320, #400, #500 hasta la # 600.
Paso 5
Pulido
Se realiz con tres tipos de tipos de almina
micropolish c 1.0 u, alpha almina
micropolish c 0.3 u, alpha alumina
micropolish c 0.05 u, alpha alumina
Paso6
Ataque qumico reactivo comn para aceros de
contenido medio de carbono.
Agua fuerte: cido fluorhdrico 1 ml, cido
clorhdrico 1.5 ml, cido ntrico 2.5ml ,95 ml
agua
Paso 7
Observacin microscpica
Despus de ataque procedimos a observarla, as
concluir que tipo de microestructura tiene la
pieza en anlisis.
Herramientas utilizadas
1.
2.
Segueta
Lijadora
de banda rotatoria
3.
Lija
#100,240,340,600
4.
5.
6.
Agua
Etanol
Nital(HNO3)
7.
Oxido de
aluminio(almina A12O3)
8.
Lijadoras
de pao mecnicas
9.
Becker
10. Contenedor para probetas
metalogrfica
11 .microscopio
12. Porta muestras
13. Nivelador de probetas
14Cmara metalogrfica
Introduccin
El campo de la metalurgia puede dividirse en dos
grandes ramas:
Metalurgia de procesamiento, o extractiva
Es la ciencia de obtener metales de sus minerales, y
abarca la extraccin del mineral, la concentracin y
refinamiento de los metales y aleaciones.
La metalurgia fsica:
Es la ciencia que se ocupa de las caractersticas
fsicas y mecnicas de los metales y aleaciones
Se estudian segn tres variables;
1. Su composicin qumica
2. Tratamientos mecnicos
3. Tratamientos trmicos
Objetivos
Realizar correctamente los siguientes
ensayos y pruebas de metalurgia:
Metalografa:
En acero y aluminio
Dureza:
Rockwell y micro dureza vicker
Ensayo de tensin en el acero
Tratamiento trmico
Normalizado acero a 840 grados
centgrados durante treinta minutos
aproximadamente
Normalizado aluminio a 440 grados
centgrados durante treinta minutos
aproximadamente
Ensayo de traccin
Tabla resumen
Fmax
146.52mp
a
max 738.09mp
a
Fluencia 427.52mp
a
Rup 606.65mp
a
% Elong
30.3%