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Tuberas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos.
OBJETIVO
El curso cubre las bases tcnicas contenidas en el Cdigo para el diseo, seleccin de
materiales y componentes, construccin, montaje, inspeccin y reparacin de lneas de
tuberas de transmisin de Hidrocarburos lquidos y otros lquidos.
Ofrece a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una aplicacin
apropiada del Cdigo ASME B31.4, incluida la historia, organizacin, responsabilidades y
practicas recomendadas.
El curso enfatiza en los temas ms importantes contenidos en el Cdigo, de forma de
familiarizar a los participantes en los requerimientos y recomendaciones referidos a:
INTRODUCCION
Este curso ha sido preparado para introducir y brindar conocimientos al alumno sobre el contenido
y aplicacin del cdigo ASME B31.4 " Sistemas de tuberas de transmisin de hidrocarburos lquidos y
otros lquidos.
El curso mantiene los contenidos principales del Cdigo y ofrece las bases y conocimientos
necesarios para su aplicacin apropiada. ,
Enfatiza en los temas ms importantes de tuberas metlicas, referidos a Diseo, Seleccin de
materiales, y componentes de tubera, Fabricacin, Instalacin, Inspeccin y Ensayos, Operacin,
Mantenimiento y Reparacin
Tambin se incluyen dentro del curso un breve resumen comparativo del alcance de otras normas
y Cdigos referenciados, al como API 1104 y ASME BPVC seccin IX de forma tal de comprender
sintticamente el alcance, similitudes y diferencias entre de ambas para la calificacin de procedimientos
de soldadura y soldadores.
Por supuesto no es intencin abarcar en detalle durante el desarrollo curso todo el contenido del
material. El profesor explicar el alcance del cdigo, su estructura, y los principales conceptos referidos,
guindolo adems en la resolucin de ejercicios para mejorar la fijacin de los principales conceptos. .
Con este material, cada alumno tendr la posibilidad, a travs de la lectura en su idioma, de profundizar
los temas y detalles de su especfico inters, y aprovechar los tiempos de clase que se destinen a este fin
para realizar consultas o clarificar interpretaciones.
Debe aclararse que el material de este curso no ha sido desarrollado con la intencin de reemplazar al
cdigo ni a ninguna de sus partes cuando estas sean aplicables, ni tampoco para ser utilizado como un
manual para el diseo, seleccin y uso materiales, construccin, montaje, inspeccin y ensayos, de
tuberas de transmisin y distribucin de gas, para eso debe utilizarse la edicin aplicable del cdigo y la
normativa local.
B31.4 - INDICE
Parte Tema
Pgina
17
31
Materiales
68
73
Inspeccin y Ensayo.
95
103
125
PARTE 1
CDIGO TUBERAS A PRESIN: ASME B31 Y
B 3 1 .4
Introduccin
ASME B31
Cdigo de Tuberas a Presin.
19 de J unio de 2003
13
El objetivo de la parte 1 de este curso est subdividido en dos partes. Primero efectuar una
introduccin al Cdigo ASME para tuberas a presin, reseando su alcance composicin,
estructura, secciones e incluyendo la edicin y la responsabilidad por la seleccin de la seccin
aplicable.
ASME B31.4
Sistemas de Transporte de Hidrocarburos
Lquidos y Otros Lquidos
19 de J unio de 2003
14
rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
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Alcance y contenido
El contenido del cdigo refiere a lo siguiente:
Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estndares de componentes,
incluyendo requerimientos dimensionales y ratings presin-temperatura. ;
Requerimientos para el diseo de componentes y ensamblado.
Requerimientos e informacin para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y
movimientos asociados con presin, cambios de temperaturas y otras fuerzas;
Guas y limitaciones para seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de
unin;
Requerimientos para la fabricacin, ensamblado y montaje de tuberas; y
Requerimientos para examinacin, inspeccin y ensayo de tuberas.
Procedimientos para operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del
pblico.
Procedimientos para la proteccin de lneas de tuberas contra la corrosin externa e interna.
El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, est compuesto por varias secciones individuales,
siendo cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo la direccin del comit
B31.
Las reglas de cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar
requerimientos especficos para los distintos tipos de tuberas.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
Seccin
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.4
Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
Transporte
de
productos,
predomi nantemente entre plantas, termi nales
y dentro de termina les, bombeo, regulaci n,
etc.
ASME B31.5
Tuberas de refrigeracin
ASME B31.8
Sistemas de Transporte y
Di stribucin de gas.
ASME B31.9
Tpic amente
Edifi cios
industriales,
insti tucionales, comercial es y pbl icos y
resi denci as del multi -unidad que no
requi eren magni tudes de presiones y
temperaturas cubi ertas en B31.1
Ejemplos
16
La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las aplicaciones consideradas
por cada seccin del cdigo incluyen:
Seccin
instalaciones consideradas
Ejemplos
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.4
Sistemas
de
Transporte
de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
ASME B31.5
Tuberas de refrigeracin
ASME B31.8
ASME B31.9
Tpicamente
Edificios
industriales,
institucionales, comerciales y pblicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1
ASME B31.11
Transporte de barros.
qumicas,
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Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar sujetas a otros cdigos y estndares,
como ser:
ASME BPVC Seccin III.
ANSI Z223.1: Cdigo Nacional (USA) para Gas Combustible.
NFPA: Normas de proteccin contra fuego.
NFPA 99: Instalaciones para el cuidado de la salud.
NFPA 8503 Normas para sistemas de combustible pulverizados.
Cdigos para edificios y plomera: Aguas potable fra y caliente, sistemas de drenaje, etc.
El cdigo fija requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de tuberas de
presin. Sin embargo la seguridad no es necesariamente el nico factor que gobierna la
especificacin final. El diseador debe conocer que el cdigo no es un manual de diseo y que
debe aplicar adems las prcticas de ingeniera.
Los requerimientos del cdigo estn bsicamente fijados en trminos de principios y formulas
bsicas de diseo. Estos estn suplementados con requerimientos especficos.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
Los requerimientos especficos del cdigo se basan en la resolucin a travs de los principios de
ingeniera simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales, aplicar anlisis ms
completos y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseador es capaz de evaluar tensiones
complejas o combinadas y demostrar la validez de sus mtodos.
Interpretaciones
La interpretacin del Cdigo es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el
ASME. Las interpretaciones son editadas como un suplemento del Cdigo.
Casos
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las palabras del
Cdigo necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes o
garantizan el permiso para el uso de materiales nuevos o construcciones alternativas. Un Caso
normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser
incorporados en el Cdigo o el Caso puede expirar, o ser renovado.
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ASME B31.4
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18
ASME B31.4
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Captulo III
Captulo IV
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Materiales
Requerimientos di mensionales
B31.4 con Cdigos - Rollino
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Inspeccin y Ensayo.
Control de c orrosin
Sistemas de tuberas Offshore.
Estndar es ref erenci ados
Requisiciones tc nicas.
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Los requisitos mandatorios y no mandatorios y las recomendaciones del cdigo B31.4 estn
contenidas en las siguientes partes que lo componen:
ALCANCE
Previsiones generales y definiciones
Captulo I
Materiales y equipamiento
Captulo II
Diseo
Parte 1: Condiciones y Criterios.
Parte 2: Diseo de componentes por presin.
Parte 3: Componentes de tubera: Diseo, Seleccin y
Limitaciones.
Parte 4: Seleccin y limitaciones de juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad, fijaciones y soporte.
Parte 6: Sistemas auxiliares y otros sistemas especficos.
Captulo III
Materiales
Captulo IV
Requerimientos dimensionales
Captulo V
Captulo VI
Inspeccin y Ensayo.
Captulo VII
Captulo VIII
Control de corrosin
Captulo IX
Apndice A
Estndares referenciados
Apndice B
Requisiciones tcnicas.
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Intencin principal:
Seguridad del Pblico y empl eados. No intenta s er
retroacti vo.
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rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
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El Cdigo no se aplica a:
a) Sistemas auxiliares tales como agua, aire, vapor, lubricantes, gas y combustible.
b) Recipientes a presin, Intercambiadores, Bombas, Medidores y otros equipos equivalentes.
c) Tuberas diseadas para presiones de 15 psig (1bar) y menores independientemente de la
temperatura y presiones mayores a 15 psig (1bar) a temperaturas menores a 20F (-30C) o
mayores a 250F (120C)
d) Tubera utilizada en boca de pozo, separacin de gas-petrleo, instalaciones de produccin y
sus tanques de almacenaje.
Refineras y plantas de procesamiento. Excepto las zonas de esas plantas destinadas a las
tuberas de transporte.
e) Transmisin y distribucin de gas.
Definiciones: (400.2)
Definiciones -1
Tubo:
en
400.2
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A continuacin se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Cdigo que pueden ser
utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.
Ing. Rubn E Rollino
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Lnea de tubera: Todas las partes de instalaciones fsicas a travs de las cuales se transporta
hidrocarburos lquidos y otros lquidos, incluyendo tubos, vlvulas, accesorios, bridas (incluso
bulones, tuercas y juntas), reguladores, recipientes a presin, vlvulas de alivios, compresores,
estaciones de medicin y de regulacin, etc. Incluidas accesorios o instalaciones que son
instaladas Offshore para transporte Onshore.
Sistemas y lneas de transmisin: Utilizados normalmente entre lugares de almacenaje, o entre
la zona de coleccin o salida de planta de procesamiento o lugar de almacenaje y plantas o
estaciones terminales.
Tubos:
Tubo: es un producto tubular fabricado para la venta como un tem de la produccin. Los
cilindros de chapa fabricados durante la fabricacin de equipamientos auxiliares no son
considerados como tubos de acuerdo a esta definicin.
Dimensiones:
Espesor. Ver Espesor nominal de pared.
Espesor nominal de tubo: es el espesor indicado en las especificaciones aplicables. Puede estar
sujeto a tolerancias. (estas tolerancias y otras imperfecciones admitidas han sido consideradas
dentro del factor de diseo F)
NPS (Nominal Pipe Size): Indica el tamao nominal del tubo.
Propiedades mecnicas:
9
9
9
9
Tensin de rotura
Tensin de fluencia mnima especificada
Tensin de rotura mnima especificada
Alargamiento mnimo especificado
Tubos de acero:
Procesos de fabricacin de tubos
Los tipos y nombres de las uniones soldadas se utilizan con la definicin de la publicacin
"Definiciones sobre Soldadura y Corte de la AWS" (AWS A 3.0) de la
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rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
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Presin:
Presin de diseo interna: Es la utilizada en el clculo o anlisis por presin.
Mxima presin de operacin (MOP): Mxima presin esperada en el sistema durante un ciclo
de operacin normal estacionario (suma de presin de columna esttica, presin para vencer
friccin y retorno).
Mxima presin de ensayo admisible: Mxima presin interna permitida por el Cdigo para la
prueba de presin basada en los materiales y localizaciones involucradas.
Tensin
Tensin de operacin: Es la tensin producida en un tubo o elemento estructural debida a las
condiciones normales de operacin.
Hoop stress (Tensin circunferencial): Producidas por la Presin en un plano perpendicular al
eje longitudinal del tubo.
SH = PD
2t
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PARTE 2
Introduccin
El captulo II del Cdigo contiene los requerimientos aplicables para el diseo de tuberas de
transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos.
Este captulo est dividido en 6 partes:
Captulo II
Diseo
Parte 1: Condiciones y Criterios.
Parte 2: Diseo de componentes por presin.
Parte 3: Componentes de tubera: Diseo, Seleccin y
Limitaciones.
Parte 4: Seleccin y limitaciones de juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad, fijaciones y soporte.
Parte 6: Otros sistemas especficos.
Presin
Temperatura
Influencia del ambiente
Efectos dinmicos
Efectos del peso
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Movimientos relativos de los equipos conectados.
Criterios de diseo
Ratings presin-temperatura para componentes estndar y especialmente diseados
Condiciones normales de operacin.
Consideraciones para diferentes condiciones de operacin.
Tensiones admisibles y otros lmites.
26
Olas y corriente.
Debe considerarse en el diseo de tuberas en vas acuticas.
27
Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de tensiones y esfuerzos,
sobreespesores a considerar, valores mnimos de diseo y su variacin permitida.
A 35 0 G r L F 1,C l. 1 (1)
P lates (Ch ap as )
A 515 Gr 60 (1 )
A 515 Gr 60 (1 )
(1 )
Fo r t > 80 0 F S ee AS M E B 1 6.5
Pa ra t > 800 F Ver AS M E B 16. 5
1 50
30 0
40 0
60 0
90 0
1 500
25 00
2 35
2 15
2 10
2 00
1 70
62 0
56 0
55 0
53 0
50 0
82 5
75 0
73 0
70 5
66 5
123 5
112 5
109 5
106 0
99 5
185 0
168 5
164 0
158 5
149 5
3 085
2 810
2 735
2 645
2 490
51 45
46 80
45 60
44 05
41 50
6 00
6 50
7 00
7 50
8 00
1 40
1 25
1 10
95
80
45 5
45 0
45 0
44 5
37 0
61 0
60 0
60 0
59 0
49 5
91 5
89 5
89 5
88 5
74 0
137 0
134 5
134 5
132 5
111 0
2 285
2 245
2 245
2 210
1 850
38 05
37 40
37 40
36 85
30 85
8 50
9 00
9 50
10 00
65
50
35
20
27 0
17 0
10 5
50
35 5
23 0
14 0
70
53 5
34 5
20 5
10 5
80 5
51 5
31 0
15 5
1 340
860
515
260
22 30
14 30
8 60
4 30
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28
Rating en transiciones
Cuando se conectan sistemas que operan a diferentes condiciones de diseo, debe colocarse
una vlvula de divisin con un rating presin temperatura para
Castings
Fundicin
A 182 Gr F9
Plates - Chapas
A 217 Gr C 12
150
300
400
600
900
1500
2500
290
260
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
750
750
750
705
665
605
590
570
530
510
485
450
375
255
170
115
75
50
1000
1000
970
940
885
805
785
755
710
675
650
600
505
340
230
150
100
70
1500
1500
1455
1410
1330
1210
1175
1135
1065
1015
975
900
755
505
345
225
150
105
2250
2250
2185
2115
1995
1815
1765
1705
1595
1525
1460
1350
1130
760
515
340
225
155
3750
3750
3640
3530
3325
3025
2940
2840
2660
2540
2435
2245
1885
1270
855
565
375
255
6250
6250
6070
5880
5540
5040
4905
4730
4430
4230
4060
3745
3145
2115
1430
945
630
430
Corte.
Compresin.
Flexin
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29
Tensin admisible
Tensiones admisibles y otros
lmites
Presin interior y exterior
Tensiones de expansin
Tensiones longitudinales: Por peso de la
tubera, aislacin, y otras cargas,
Tensiones debidas a cargas ocasionales.
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30
Para tubos trabajados en fro para lograr la tensin de fluencia mnima especificada y luego
tratados trmicamente a 600F (300C) o mas caliente deber ser 75% de los valores
indicados arriba (segn corresponda)
Sobeespesores ( 402.4)
El cdigo establece tolerancias o sobreespesores para compensar debilitamientos debidos
por ejemplo a mtodos de fabricacin y condiciones de servicio.
3
Sobreespesores debidos a otras
causas
Corrosin.
Roscado y entallado.
Factor de junta soldada.
Espesor de pared y def ectos.
19 de J unio de 2003
31
Corrosin
No es requerido un sobreespesor para prevenir la corrosin, cuando la tubera est protegida
contra la corrosin (Captulo VIII)
En otro caso, debe incrementarse el espesor de pared por sobre el determinado de acuerdo a
otros requerimientos de diseo. Este sobreespesor debe ser a juicio del diseador,
consistente con expectativa de vida til de la caera.
Roscado y ranurado
El espesor mnimo calculado de la caera a ser roscada debe ser incrementado en una
dimensin equivalente a la profundidad de la rosca. o profundidad de ranuras o entallas.
32
El diseador debe proveer razonable proteccin para limitar su ocurrencia y longitud con
especial atencin en cruce de ros, rutas y otras reas.
El control debe realizarse asegurando que el tubo tiene una ductilidad adecuada ya sea
especificando una adecuada resiliencia / toughness o instalando elementos que detengan la
propagacin de fisuras.
1/3 1/3
Limitadores mecnicos
3) Limitadores mecnicos de propagacin de fracturas tales como cambio de espesores ,
forma, etc pueden ser utilizados. para limitar la propagacin de fisuras.
Pagina 31
PARTE 3
DISEO POR PRESION Y APLICACIN DE
COMPONENTES
Diseo por Presin
El diseo por presin de componentes de tubera debe realizarse de acuerdo a 404 considerando si
son aplicables los efectos dinmicos y peso de acuerdo con los criterios de diseo. (401 y 402)
19 de J unio de 2003
33
El espesor nominal para una presin de diseo dada debe ser mayor que tn:
tn = t + A
tn = espesor nominal que satisface los requerimientos de presin y sobreespesores requeridos.
t = Espesor de diseo debido a presin interior. in (mm) (No requiere adicional la tolerancia de
fabricacin en menos)
A = Suma de sobreespesores debidos a corrosin (si requiere) , roscado, entallado, etc.
Pi = Presin de diseo interior. (401.2.2)
D= Dimetro exterior.
S = Tensin admisible psi (MPa) (402.3.1)
Pagina 32
El espesor de pared de tubos rectos sometidos a presin interior, debe calcularse de acuerdo con:
t = . Pi D (pulgadas) t = . Pi D (mm) (404.1.2)
2S
2S
Sin costura
1.00
1.00
0.60
ASTM A 106
Sin costura
1.00
ASTM A 134
0.80
ASTM A 135
1.00
ASTM A 139
0.80
ASTM A 211
Soldadura en espiral
0.80
ASTM A 333
Sin costura
1.00
1.00
ASTM A 381
1.00
ASTM A 671
ASTM A 672
0.80 (3)
1.00
0.80
1.00
Sin costura
1.00
1.00
1.00
0.60
Conocido
Conocido
(5)
Desconocido
Sin costura
1.00 (6)
Desconocido
1.00 (6)
Desconocido
0.80 (6)
Desconocido
Mayores a NPS4
0.80 (7)
API 5L
NPS4 y menores
Pagina 33
0.60 (8)
Curva s y codos
El espesor de pared de los tubos despus de
curv ado debe satisf acer los mismos
requerimientos que los tubos rectos.
Los codos de acero para soldar a tope deben
cumplir los requerimientos de las
especif icaciones ASME/ANSI o MSS
aplicables.
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34
Pagina 34
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2.000
2 1/2
3.000
Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
in
0.405
0.068
0.068
0.095
0.095
mm
10.287
1.727
1.727
2.413
2.413
in
0.540
0.088
0.088
0.119
0.119
mm
13.716
2.235
2.235
3.023
3.023
in
0.675
0.091
0.091
0.126
0.126
mm
17.145
2.311
2.311
3.200
3.200
in
0.840
0.109
0.109
0.147
0.147
0.188
0.294
mm
21.336
2.769
2.769
3.734
3.734
4.775
7.468
in
1.050
0.113
0.113
0.154
0.154
0.219
0.308
mm
26.670
2.870
2.870
3.912
3.912
5.563
7.823
in
1.315
0.133
0.133
0.179
0.179
0.250
0.358
mm
33.401
3.378
3.378
4.547
4.547
6.350
9.093
in
1.660
0.140
0.140
0.191
0.191
0.250
0.382
mm
42.164
3.556
3.556
4.851
4.851
6.350
9.703
in
1.900
0.145
0.145
0.200
0.200
0.281
0.400
mm
48.260
3.683
3.683
5.080
5.080
7.137
10.160
in
2.375
0.154
0.154
0.218
0.218
0.436
mm
60.325
3.912
3.912
5.537
5.537
11.074
in
2.875
0.203
0.203
0.276
0.276
0.375
0.552
mm
73.025
5.156
5.156
7.010
7.010
9.525
14.021
in
3.500
0.216
0.216
0.300
0.300
0.438
0.600
Pagina 35
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
3 1/2
4.000
5
6
8
10
12
14
16
18
Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
mm
88.900
5.486
5.486
7.620
7.620
in
4.000
0.226
0.226
0.318
0.318
mm
101.600
5.740
5.740
8.077
8.077
in
4.500
0.237
0.237
0.337
0.337
0.438
0.531
mm
114.300
6.020
6.020
8.560
11.125
13.487 17.120
in
5.563
0.258
0.258
0.375
0.375
0.500
0.625
mm
141.300
6.553
6.553
9.525
9.525
12.700
15.875 19.050
in
6.625
0.280
0.280
0.432
0.432
0.562
0.719
mm
168.275
7.112
7.112
10.973 10.973
14.275
18.263 21.946
in
8.625
0.250
0.277
0.332
0.332
0.406
mm
219.075
6.350
7.036
8.433
8.433
in
10.750
0.250
0.307
0.365
0.365
0.500
mm
273.050
6.350
7.798
9.271
9.271
in
12.750
0.250
0.330
0.375
0.406
0.562
mm
323.850
6.350
8.382
9.525
in
14
0.250
0.312
0.375
0.375
0.438
mm
355.600
6.350
7.925
9.525
9.525
in
16
0.250
0.312
0.375
0.375
0.500
mm
406.400
6.350
7.925
9.525
9.525
in
18
0.250
0.312
0.438
0.375
0.562
0.594
0.656
0.750
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.594
0.688
0.750
0.844
0.938
11.125 15.240
0.594
0.719
0.844
0.938
1.031
1.156
0.719
0.844
1.000
1.094
1.219
1.375
0.812
1.000
1.125
1.250
1.438
1.562
0.906
1.125
1.312
1.406
0.674
0.750
0.864
0.875
1.000
1.000
1.000
1.594
1.781
Ing Rubn E Rollino
Pagina 36
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
mm
457.200
6.350
7.925
11.125 9.525
in
20
0.250
0.375
0.500
0.594
mm
508.000
6.350
9.525
12.700 9.525
in
22
0.250
0.375
0.500
mm
558.800
6.350
9.525
12.700 9.525
0.000
in
24
0.250
0.375
0.562
0.688
0.969
mm
609.600
6.350
9.525
14.275 9.525
in
26
0.312
0.500
0.375
0.500
mm
660.400
7.925
12.700
9.525
12.700
in
28
0.312
0.500
0.375
0.500
mm
711.200
7.925
12.700
in
30
0.312
0.500
0.500
mm
762.000
7.925
in
32
0.312
0.500
mm
812.800
7.925
in
34
mm
0.625
0.625
0.625
0.375
0.875
0.500
0.500
0.500
17.475
12.700
0.312
0.500
0.688
0.500
863.600
7.925
17.475
12.700
in
36
0.312
0.500
0.750
0.500
mm
914.400
7.925
19.050
12.700
in
38
0.375
0.500
mm
965.200
9.525
12.700
0.625
0.375
0.375
1.281
1.500
1.750
1.969
1.125
1.219
1.375
1.531
1.625
1.812
1.875
2.062
2.125
2.344
12.700
0.688
0.625
1.031
0.375
0.375
0.500
0.375
0.375
0.812
Pagina 37
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
40
Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
in
40
0.375
0.500
mm
1016.000
9.525
12.700
Pagina 38
19 de J unio de 2003
35
Tees y cruces
El espesor mnimo de pared para tees y cruces bridados o roscados no debe ser menor que el indicado en
las normas ANSI/ASME o MSS.
Las tees y cruces para soldar a tope deben cumplir con:
ASME B16.9
ASME B16.28 ,
MSS SP 75
Siempre que cumplan con lo anterior las tees y cruces pueden ser utilizadas para cualquier relacin de
dimetros del tubo de derivacin principal y el principal y para todas las relaciones de tensin
circunferencial respecto de la SMYS del tubo principal.
El rating presin-temperatura debe estar basado en los mismos valores de tensin que los utilizados para
establecer las limitaciones de presin y temperatura de caos de igual material o equivalente.
Pagina 39
Siempre que cumplan con lo indicado a continuacin, pueden ser utilizadas para cualquier relacin de
dimetros del tubo de derivacin principal y el principal y para todas las relaciones de tensin
circunferencial respecto de la SMYS del tubo principal.
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Tb
dc
tb
A2
A2
ho
ro
tr
A3
ro
A3
Area requerida
(Required area)
A=KtrDo
Tr To
r1
A1
r1
(Corrosion allowance)
Dc
D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00.
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.)
Fig F3
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Tb
dc
tb
A2
A2
ho
ro
tr
A3
ro
Tr To
r1
A3
Area requerida
(Required area)
A=KtrDo
A1
r1
(Corrosion allowance)
Dc
D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00.
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.)
Fig F4
Pagina 40
Estas reglas se aplican para diseo por presin. Si existen otros esfuerzos deben ser considerados.
Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzo adicional (anillo, silla, montura, etc.)
El diseador debe definir un espesor de pared apropiado para asegurar la misma vida til que el
sistema.
El diseo es de acuerdo a lo indicado en la figura 404.3.1 (G). La altura del cuello es igual o mayor que el
radio de acuerdo entre la parte que reemplaza la porcin de tubo principal y la conexin del ramal. (h0>r0)
Estas reglas se aplican solamente cuando el eje de la conexin es normal al del tubo principal y no se
aplican a ninguna conexin que tenga cualquier tipo de refuerzo adicional.
El diseo debe cumplir el criterio de que el rea del refuerzo requerida no debe ser menor que el rea
requerida. (A7 > A1+ A2 + A4)
rea de refuerzo requerida: se define como: A =K Do
Donde
K
d/D
1.00
> 0.60
0.70
Do= Dimetro interno de la conexin extruida excluido sobreespesor de corrosin, medido en la zona de
correspondencia con el tubo principal
Dc= Dimetro interior del tubo principal
D= Dimetro exterior del tubo principal
d= Dimetro exterior del tubo de derivacin
dc= Dimetro exterior del tubo de derivacin
h0 = Altura del labio extruido
L = Altura de la zona de refuerzo
= dT0
tb = Espesor requerido para el tubo de derivacin.
Pagina 41
rea dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor. A1 = dc(Th t h)
A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor. A2 = 2L (Tb t b)
A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido. A4 = 2ro(T0
- tb)
19 de J unio de 2003
36
Pagina 42
Tipo de refuerzo.
Tipo de refuerzo
19 de J unio de 2003
43
Este tipo de conexiones en derivacin deben responder a las figuras 404.3.1c.1 a c.3.
El tipo de diseo debe corresponderse con lo indicado en la tabla 404.3.1.c y lo descrito a continuacin.
en 1) a 4). (Las notas deben ser ledas en relacin con la tabla)
1) Es preferido el uso de tees o cruces forjados. Si esto no se usa refuerzo debe extenderse completamente
alrededor de la circunferencia del tubo principal. (figura 404.3.1.c.1)
2) El refuerzo puede ser del tipo que cubre completamente la circunferencia del tubo principal. (Figura
404.3.1.c.1), del tipo anillo o montura o soldando un accesorio de derivacin auto reforzado.
Cuando el refuerzo se fija por filete al tubo principal, su espesor debe ser reducido con una transicin de
aproximadamente 45 grados hasta obtener un espesor que no exceda el del tubo principal.
El dimetro realizado en el tubo principal no debe ser ms que 1/4in (6mm) mayor que el dimetro
exterior del tubo de derivacin.
3) El refuerzo de conexiones en derivacin con un agujero NPS2 o menor, no es requerido. (figura
404.3.1.c.3). Deben tomarse precauciones contra vibraciones u otras fuerzas externas.
4) El refuerzo no es requerido. (Pero en algunos casos puede serlo para presiones mayores a 100psi
(7bar), tubos delgados o cargas externas severas.
5) El refuerzo debe extenderse a toda la circunferencia del tubo principal en caso de conexiones donde el
refuerzo requerido es tal que cubriria ms de la mitad de la circunferencia del tubo principal.
6) El refuerzo debe ser diseado de acuerdo con 404.3.1.d.
Pagina 43
Pagina 44
Pagina 45
Pagina 46
Area de refuerzo.
Refuerzo de aberturas
Area de refuerzo requerido:
Zona de refuerzo
19 de J unio de 2003
40
Conexiones en derivacin
soldadas
La comparacin de reas se basa en tensiones iguales. Si
las reas son de menor tensin deben ser compensadas.
La soldadura derivacin - tubo principal debe ser de
penetracin total ms un filete de soldadura de dimensin
W1 (figuras 404.3.1.c.2 y c.3)
Es preferible utilizar filetes cncavos de forma de minimizar
la concentracin de tensiones.
Los anillos o monturas deben tener transicin a 45 si tienen
mayor espesor.
Dimensiones de filetes: De acuerdo a figura 404.3.1.c.2.
19 de J unio de 2003
41
Conexiones en derivacin.
19 de J unio de 2003
42
Pagina 47
El refuerzo requerido debe ser determinado por la regla de que el rea de metal disponible para refuerzo
ser igual o mayor que el rea quitada calculada con la siguiente formula.
A continuacin se indica a manera de ejemplo la forma de clculo de rea de refuerzo considerando los
efectos de la sobretensin producida por la presin.
Zona de refuerzo
La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d a cada lado del eje
de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior de la tubera principal hasta una distancia
L desde la superficie exterior del tubo principal.
Cuando se agrega refuerzo adicional, debe realizarse un agujero de venteo para revelar perdidas y ventear
los gases generados durante la soldadura.
Estos agujeros deben ser taponados durante la operacin de manera de prevenir la corrosin en la cmara
formada entre el refuerzo y el tubo principal.
El uso de elementos de rigidizacin entre el tubo principal y el de derivacin no deben considerarse como
refuerzo.
A 2:
rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L4 del tubo principal. . =
2(Tb-tb )L
A3:
rea, in2 (mm2) correspondiente a la suma de reas de refuerzo agregado, incluido soldaduras de
refuerzo.
= Espesor nominal del tubo de derivacin
tb= Espesor requerido del tubo de derivacin
Th= Espesor nominal del tubo principal
th= Espesor requerido del tubo principal
M= Espesor nominal del refuerzo
d= Dimensin mayor de la abertura terminada en el tubo principal o dimetro de la derivacin,
medida paralela al eje del tubo principal.
L = El menor de 2,5 Th 2,5 Tb + M
Pagina 48
La soldadura entre la derivacin y el tubo principal debe ser de penetracin total ms un filete de
soldadura de dimensin W1 (figuras 404.3.1.c.2 y c.3)
Es preferible utilizar filetes cncavos de forma de minimizar la concentracin de tensiones.
Los anillos o monturas deben ser fijados como se indica en la figura 404.3.1.c.2 (con transicin a
45grados). Las dimensiones de los filetes de soldadura deben estar de acuerdo con lo indicado en la figura
404.3.1.c.2.
Tipo de refuerzo
19 de J unio de 2003
43
Tipo de refuerzo
19 de J unio de 2003
43
Pagina 49
Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se superpongan.
Si es necesaria una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado
que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura.
Cuando ms que dos aberturas adyacentes han de ser provistas de un refuerzo combinado, la distancia
mnima entre centros de cualquier par de aberturas, debera ser preferiblemente 11/2 veces su dimetro
promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido para esas dos
aberturas.
Si las aberturas estn separadas menos de 1,33 su dimetro promedio, no se debe considerar el material
entre ellas como contribuyendo al refuerzo.
Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada como un grupo
si son tratadas como una sola asumiendo un dimetro que abarque a todas.
Bridas (404.5)
Bridas diseadas de acuerdo con 408.1 y las bridas estndar listadas en la tabla 426.1 se consideran
aptas para el uso a los ratings presin-temperatura establecidos. (402.2.1)
Cuando se requiere el uso de otro tipo de bridas estas deben disearse de acuerdo al apndice II de la
seccin VIII divisin 1.
Reducciones. (404.6)
Reducciones basadas en ASME B16.5, ASME B16.9 y MSS SP 75 deben usarse dentro de ratings
presin-temperatura basados en tubos de igual o equivalente material.
Reducciones suaves fabricadas con el mismo espesor y acero que los del tubo a unir son consideradas
aptas para el mismo servicio que el tubo. Las soldaduras realizadas para fabricar estas reducciones deben
ser radiografiadas o inspeccionadas con otro END. (No nicamente visual)
Cambios de dimetro pueden ser acompaados de codos, te reduccin o vlvulas.
Pagina 50
Tubos. 405)
Tubos. (405)
Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin
conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos de ensayo de presin y fugas.
Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin
conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos adicionales de ensayo.
Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de
especificacin desconocida y ASTM A 120, pueden
utilizarse con una tensin admisible de acuerdo con
402.3.1.c y sujetos a requerimientos adicionales de
ensayo.
19 de J unio de 2003
46
Tubos metlicos ferrosos nuevos listados en la tabla 423.1 pueden utilizarse sujetos a los requerimientos
de ensayo dados en 437.1.4, 437.4.1 y 437.4.3 (Prueba de presin y fugas)
Condiciones para re-utilizar
tubos
Prueba de presin
Determinacin de espesor de pared.
Factor de junta soldada
19 de J unio de 2003
48
Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos de ensayo dados en 437.4.1, 437.6.1 y 437.6.3 y 437.6.4 (Prueba de
presin, examinacin visual, Determinacin de espesor de pared y factor de junta soldada)
Condiciones para utilizar tubos
desconocidos y A-120
Prueba de presin
Determinacin de espesor de pared.
Factor de junta soldada
Soldabilidad
Tensin de fluencia.
19 de J unio de 2003
49
Pagina 51
Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de especificacin desconocida y ASTM A 120, pueden
utilizarse con una tensin admisible de acuerdo con 402.3.1.c y sujetos a los requerimientos de ensayo
dados en:
437.4.1, 437.4.3, 437.6.1 y 437.6.3 y 437.6.4 y 437.6.5 (Prueba de presin y fugas, examinacin
visual, Determinacin de espesor de pared, factor de junta soldada y soldabilidad). Si se utiliza 24000
psi (165MPa) como tensin de fluencia,
437.4.1 y 437.6.1 a 437.6.7 (Prueba de presin o fugas, examinacin visual, Determinacin de espesor
de pared, factor de junta soldada, soldabilidad, Determinacin de tensin de fluencia y mnima ). Si se
utiliza un valor mayor a 24000 psi (165MPa) como tensin de fluencia.
Pinturas o revestimientos internos o externos (cemento, plstico u otros) pueden utilizarse sobre tubos de
acero que conformen los requerimientos del Cdigo y no deben considerarse como que agregan
resistencia.
Especificaciones de tubos
Especificacin
Tipo
ASME B31.10M
ASME B31.19M
API 5L
T ubos de lnea
19 de J unio de 2003
50
19 de J unio de 2003
51
Pagina 52
Tipo
ANSI B 16.9
ANSI B 16.28
MSS SP 75
19 de J unio de 2003
52
Para soldar a tope deben cumplir con ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP-75.
Bridados: deben cumplir con ASME B16.5
Accesorios que exceden el tamao estndar: deben cumplir con los criterios dados en 403 y 404.
Bridas. (408.1)
Bridas
Bridas diseadas de acuerdo con
408.1 y las bridas estndar listadas
en la tabla 426.1 se consideran aptas
para el uso a los ratings presintemperatura establecidos. (402.2.1)
Cuando se requiere el uso de otro tipo
de bridas estas deben disearse de
acuerdo al apndice II de la seccin
VIII div isin 1.
19 de J unio de 2003
53
WN
19 de J unio de 2003
57
Especificaciones de bridas
Especificacin Tipo
ANSI B 16.5
MSS SP-44
19 de J unio de 2003
54
Pagina 53
Las conexiones bridadas deben responder a los requrimientos de 408.1, 408.3, 408.4 y 408.5.
Bridas estndar: Deben responder a ASME B16.5 oMSS SP-44.
Bridas de hierro fundido de tamao estndar.
Su uso est prohibido, salvo aquellas que son parte integral de equipos de marca registrada, vlvulas y
recipientes.
Bridas de tamao mayor al estndar:
Pueden utilizarse si se disean de acuerdo a lo indicado en 404.5.1. (Apndice II de ASME VIII
Divisin 1)
Bridas de seccin rectangular:
Pueden utilizarse si se incrementa su espesor para lograr la misma resistencia que las bridas cubiertas por
ASME B16.5.
Curvas (406.2.1)
< NPS12
18D
NPS14
21D
NPS16
24D
NPS18
27D
>NPS20
30D
Pagina 54
Nota: Pueden realizarse curvados en frio en obra para NPS14 y mayores con un radio de curvado igual a
18D, que cumplan con los requerimientos de reduccin de dimetro dados en 434.7.1b., pero esto
depende del espesor de pared, ductilidad, relacin dimetro de tubo- espesor de pared, mandriles y
habilidad para realizar la operacin. Para este caso deben realizarse curvas de prueba para determinar que
se cumplen los requerimientos de variacin de dimetro y espesor mnimo requerido.
64
En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS, est prohibido su
uso.
Para sistemas que operan a menores tensiones pueden utilizarse con un ngulo entre gajos no mayor a
12,5 grados y distancia mnima entre gajos igual a un dimetro de tubo.
Para sistemas que operan a tensiones menores tensiones al 10%, la restriccin del ngulo de 12,5 grados
y distancia entre gajos, no se aplica.
Deben permitir el pasaje del scrapper (cuando aplica): Cambios de direccin <3 no son considerados.
Codos (406.2.3)
Adems de lo indicado anteriormente, en esta parte el Cdigo indica que los codos hechos en fbrica,
deben tener propiedades mecnicas y qumicas similares a la de los tubos a los cuales van a ser unidos.
Tambin se requiere que permitan el pasaje del scrapper.
Cuplas (406.3)
Cuplas roscadas de hierro forjado, fundido y fundicin maleable estn prohibidas.
Pagina 55
65
Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a ASME VIII Div.
1. La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 402.3Si contienen soldaduras estas deben radiografiarse 100% de acuerdo a ASME VIII Div. 1
Vlvulas (407.1)
Vlvulas (407)
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Especif icaci n
ANSI B 16.10
API 6D
Vlvulas de l neas
API 600
62
Pagina 56
Las vlvulas de acero que conforman los requerimientos de las especificaciones listadas en las tablas
423.1 y 426.1 pueden utilizarse. Esas vlvulas pueden tener partes de hierro fundido o maleable de
acuerdo a API 6D.
Las vlvulas de hierro fundido que conforman los requerimientos de las especificaciones listadas en las
tablas 423.1 y 426.1 pueden utilizarse hasta presiones que no excedan 250 psi (17bar).
La presin de servicio indicada en los rating presin-temperatura para las partes de acero de las vlvulas
son aplicables para rangos de temperatura entre -20F (-30C) a 250F (120C)
Vlvulas no cubiertas en las especificaciones mencionadas, pueden utilizarse si soportan los mismos
esfuerzos, estanqueidad y pueden satisfacer los mismos ensayos que los indicados en las especificaciones
listadas.
Bridas. (408.1)
Deben cumplir con ASME B16.5 o MSS SP 44. El dimetro interior de las bridas con cuello para soldar
(Welding neck), debe estar de acuerdo con el dimetro interior del tubo a soldar.
Junta/Empaques. (408.4)
Juntas estndar que conformen ASME B16.20 o ASME B16.21 pueden ser utilizadas
Juntas metlicas distintas a ring joint o espiraladas no deben utilizarse para clase 150 o menor.
La composicin de las juntas de asbestos debe ser de acuerdo a lo permitido en ASME B16.5
Pagina 57
Las tuercas deben conformar A 194 o A325. A307 Grado B puede utilizarse en bridas de clase / Serie 150
y 300.
Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150, pueden utilizarse
bulones / tornillos/`perno de acero al carbono tratado trmicamente o de acero aleado (A 193), solo si
ambas bridas tienen cara plana y la junta/empaque es de dimetro completo... De otra forma deben
utilizarse bulones / tornillos de a 307 B o similar de resistencia no mayor. Lo mismo se aplica para unin
de bridas de acero serie 300 a bridas de hierro fundido.
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
El captulo IV del Cdigo cubre los requerimientos dimensionales para componentes de tubera estndar
y no estndar.
Pagina 58
Tubos
Especificacin
Tipo
ASME B36.10M
ASME B36.19M
API 5L
Tubos de lnea
Vlvulas
Especificacin
Tipo
ANSI B 16.10
API 6D
Vlvulas de lneas
API 600
API 602
API 603
MSS SP-70
MSS SP-71
MSS SP-78
MSS SP-61
Bridas
Especificacin
Tipo
ANSI B 16.5
MSS SP-44
Tipo
ANSI B 16.9
MSS SP 75
Pagina 59
Soportes
Especificacin
Tipo
MSS SP 69
Roscas
Especificacin
Tipo
ASME B1.1
ASME B1.20.1
Pagina 60
66
El cdigo se aplica tanto a tubera enterrada como sobre nivel del suelo.
Las tuberas, deben disearse de forma tal de que tengan suficiente flexibilidad para prevenir fallas que
puedan producirse debido a sobretensiones del material de la tubera o anclajes, prdidas en juntas o
distorsin de los equipos conectados debidos a excesivos esfuerzos por movimientos.
El sistema debe tratado como un conjunto cuando se calcula la flexibilidad. Deben considerarse la
importancia de todas las partes de la lnea incluidos los restrictores de movimiento como ser guas y
soportes.
Calculo de expansin y flexibilidad son necesarios para tuberas enterradas con cambios significativos de
temperatura. Las tuberas enterradas pueden causar movimientos en los puntos terminales, cambios de
direccin o tamao. A menos que estos movimientos puedan ser restringidos debe proveerse flexibilidad.
La expansin de lneas sobre nivel puede ser prevenida mediante anclajes, de tal forma que la expansin
o contraccin debidas a cambios de temperatura o presin es absorbida por tensiones axiales de traccin o
compresin de la misma forma que en la tubera enterrada. Adicionalmente deben incluirse las tensiones
de flexin.
La flexibilidad puede ser provista por cambios de direccin utilizando curvas, loops o pequeos offset u
otras previsiones para absorber movimientos trmicos, como ser el uso de juntas de expansin,
articuladas, rotulas, tubos corrugados o mangueras metlicas flexibles. Si se utilizan juntas de expansin
deben instalarse anclajes de suficiente rigidez para absorber las fuerzas debidas al fluido u otras causas.
Pagina 61
El coeficiente lineal para acero al carbono y baja aleacin, debe tomarse como igual a 6.5*10 in/in/F
-6
para temperaturas hasta 250F (11.7*10 mm/mm/C para temperaturas hasta 120C)
Modulo de elasticidad: Debe basarse en el modulo de elasticidad a temperatura ambiente.
Relacin de Poisson`s: Debe ser tomada igual a 0.3 para acero.
Valores de tensin-(419.6.4)
Anlisis de flexibilidad
Hay difer encias fundamentales entre t uberas
enterradas o porciones si milarmente res tringidas y
tuberas s obre ni vel no s ujet as a restriccin axial
importante.
Deben considerarse l os efectos de los element os
que restingan el movimiento. Ej emplo s oportes de
friccin, conexi ones en derivacin, etc.
Deben tomarse en c uenta los factor es de
intensific acin de tensiones existentes en
componentes distintos a tubos rectos . (Figura
419.6.4.c puede utilizars e)
19 de J unio de 2003
67
Tensiones combinadas.
Las tensiones de expansin deben
combinarse considerando:
Las tensiones de f lexin resultantes
Las tensiones de torsin resultantes.
19 de J unio de 2003
68
Pagina 62
Hay diferencias fundamentales entre tuberas enterradas o porciones similarmente restringidas y tuberas
sobre nivel no sujetas a restriccin axial importante.
Lneas restringidas: La tensin longitudinal de compresin neta debido a aumento de temperatura y
presin debe computarse de acuerdo a lo siguiente.
SL = E(T2 - T1) - vSh
SL = Tensin de compresin
Sh = Tensin circunferencial debida a la presin del fluido.
T1 = Temperatura al momento de la instalacin.
T2 = Mxima temperatura de operacin.
= Coeficiente de expansin lineal.
v = Relacin de Poisson`s = 0.3 para acero
Ntese que ante pequeos incrementos de T2 la tensin longitudinal neta se convierte en compresiva y
esto de acuerdo a la teora de corte comnmente usada se agrega directamente a la tensin circunferencial
para incrementar loa tensin a traccin presente y causar fluencia,
Esta tensin no debera ser mayor al 90% de la mnima tensin de fluencia especificada
Lneas no restringidas:
Las tensiones debidas a expansin en los tramos no restringidos deben combinarse de acuerdo a la
siguiente frmula:
2
S E = S b + 4S t
Sb =
(ii M i ) 2 + (i0 M 0 ) 2
Z
St = Mt/2Z
Mi = Momento de flector en el plano del miembro.
M0 = Momento flector transversal al plano del miembro.
Pagina 63
Mt = Momento torsor
ii = Factor de intensificacin de tensiones en el plano del miembro.
i0 = Factor de intensificacin de tensiones en el plano transversal al miembro
Z = Mdulo de seccin del tubo.
El mximo rango de tensin de expansin computado; SE ; sin relacin con la presin (basado en 100% de
expansin y mdulo de elasticidad en condicin fra) no debe exceder el rango de tensin admisible SA;
siendo SA = 0.72 de SMYS. (Ver 402.3..2c)
La suma de las tensiones longitudinales debidas a peso, presin y otras cargas no debe exceder 0,75 SA.
(Ver 402.3.2.d)
La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, cargas vivas y muertas y cargas ocasionales
tales como viento o sismo no deben exceder 0.80 de SMYS. (Ver 402.3.2.a)
Las tensiones durante condiciones de ensayo no estn sujetas a las limitaciones de 402.3.2. No es
necesario considerar cargas ocasionales como viento y sismo como actuando concurrentemente con las
cargas vivas y muertas al momento del ensayo.
Anlisis.
Deben considerarse los efectos de los elementos que restingan el movimiento. Ejemplo soportes de
friccin, conexiones en derivacin, etc.
Deben tomarse en cuenta los factores de intensificacin de tensiones existentes en componentes distintos
a tubos rectos. (Figura 419.6.4.c puede utilizarse)
En los clculos debe utilizarse las dimensiones nominales.
En curvas, offsets y loops, debe utilizarse el rango total de temperatura (mnima y mxima)
independientemente de si se ha aplicado pretensionado en fro.
Los clculos de las fuerzas trmicas y momentos sobre anclajes y equipos deben basarse en la diferencia
entre la temperatura de instalacin y la mxima o mnima de operacin. (La mayor)
Soportes
( 834)
Soportes.
Deben ser aptos para el soporte de las mximas
fuerzas debidas a presi n, pes o y fuerz as
adicionales .
Deben pr evenir o reducir exc esi va vi bracin.
Deben pr oteger a los equipos.
En funcin de l as tensiones de operaci n
pueden s oldars e o no directamente a la tubera.
Consideraciones especiales deben t enerse para
el soporte de tuberas enterradas.
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69
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Los soportes deben prevenir o reducir excesiva vibracin y proteger a los equipos de tensionado indebido.
Los soportes, colgantes y anclajes deben instalarse de tal forma de no interferir con la libre expansin y
contraccin de la tubera entre soportes y ser diseados de tal forma de no ser desensamblados por el
movimiento de la tubera.
Todas las fijaciones a la tubera deben disearse para minimizar tensiones.
Si la tubera esta diseada para trabajar cerca de su tensin admisible, los soportes deben ser provistos de
un elemento que envuelva al tubo. La soldadura del miembro que envuelve al tubo, al tubo debe ser
continua.
Las partes aplicables de MSS-SP-58 y MSS-SP-69 pueden ser usadas para diseo y materiales de
colgantes y soportes y para su seleccin y aplicacin.
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Pagina 66
Pagina 67
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PARTE 4
MATERIALES
El captulo III del Cdigo, contiene los requerimientos y limitaciones aplicables a los
materiales aceptados para el uso dentro del alcance del mismo.
71
Los materiales deben conformar alguna de las especificaciones listadas en la tabla 423.1
Los materiales no cubiertos por las especificaciones listadas, deben ser calificados de
acuerdo a lo requerido por este Cdigo.
El diseador debe considerar el efecto de la temperatura sobre la performance del material.
Los criterios para seleccin de materiales para que resistan el deterioro en servicio, no son
parte del Cdigo.
Un ejemplo de fuente de informacin sobre el comportamiento de materiales en medios
corrosivos es: "Corrosion Data Survey" publicado por NACE (National Association of
Corrosion Engineers)
Limitaciones:
Acero: Son los materiales mostrados en la tabla 423.1, excepto que para uso en sistemas que
transportan anhidro amoniaco liquido solo pueden utilizarse materiales contenidos en las
especificaciones del apndice A.
Tubos de acero diseados para operara al 20% de la SMYS o ms, deben ser sometidos a
ensayo de impacto de acuerdo al suplemento SR5 de API 5L o ASTM A 333. La
temperatura de ensayo debe ser la menor entre 0C y la ms baja temperatura de metal
esperada en servicio.
Ing. Rubn E Rollino
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Pagina 73
PARTE 5
CONSTRUCCION, SOLDADURA Y MONTAJE
Construccin (434)
Manipuleo de la tubera.
Equipamiento.
Materiales.
Soldadura
Otros factores de la construccin relacionados con la
seguridad y buenas prcticas
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73
Pagina 74
Inspeccin (434.2)
Inspeccin (434.2)
La c ompaa operadora debe realiz ar una adecuada
inspecci n, utilizando ins pectores c alificados, para
asegurar el c umplimi ent o de l as es pecific aciones de
construcci n.
La c alificacin de los i nspector es debe es tar de
acuer do c on 436.
Reparaci ones requeridas durante construcciones
nuevas deben est ar de ac uer do c on 434. 5, . 8 y
461.1.2.
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75
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76
Los tubos y elementos prefabricados deben ser inspeccionados antes del ensamble, para verificar
ausencia de daos, distorsiones, deformaciones respecto a su forma curva, dientes, entallas, etc.
Defectos graves pueden ser reparados por soldadura de acuerdo a los procedimientos dados en
API 5L, o removidos por amolado siempre que resulte un espesor remanente mayor que el
requerido. Si esto no puede ser cumplido debe removerse el tramo de tubo daado y reemplazado
por un tramo en buenas condiciones. Parches no son admitidos. (Parches que no sean de
circunferencia completa no estn admitidos en lneas que operan a tensiones mayores al 20% de
la SMYS)
Laminaciones o entallas en los extremos de tubos no deben ser reparadas. El extremo daado
debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado.
Longitudes distorsionadas o aplastadas, deben ser eliminadas.
Aplastamientos en lneas que operan a ms del 20% de la SMYS y excedan 1/4 in (6mm) para
NPS4 y menores o 6% del dimetro nominal, para NPS mayores a 4 deben ser removidos.
Ing. Rubn E Rollino
Pagina 76
Trincheras (zanja) La profundidad debe ser apropiada para la localizacin, superficie del terreno
y cargas impuestas por vas frreas y carreteras. Ver tabla 436.3.a
Excavacin en
roca in (m)
30 (0.75)
18 (0.45)
48 (1.2)
NA
77
Pagina 77
Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en frio para lograr la
resistencia requerida, el calculo del mnimo espesor requerido debe ser realizado utilizando el
menor valor de tensin entre ambas condiciones (Ver 402.3.1d.)
Las curvas debern ser realizadas de tal forma que preserven su forma cilndrica, libres de
pliegues, fisuras u otra evidencia de dao mecnico. El dimetro no debe ser reducido en
ninguna zona ms que el 2,5% del dimetro nominal. La curva completa debe permitir el paso de
scrappers y dispositivos d limpieza e inspeccin.
El mnimo radio de curvado debe estar de acuerdo con lo indicado en la parte de diseo.
(406.2.1.b)
Preferentemente debe existir una longitud recta 6ft (2m) en cada extremo de curvas en frio. La
soldadura longitudinal del tubo ( si aplica) debera ubicarse cerca de la zona neutra de la curva.
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Soldadura. (434.8)
Soldadura - 1
Se est abl ecen requeri mientos para la s oldadur a de
materiales mediante proc esos por arco y gas.
Se cubre l a sol dadura a tope y filete en tubos, bridas ,
accesorios , etc .
No se c ubre l a sol dadura de fabricacin de t ubos.
Las s oldadur as deben s er realiz adas con pr oces os:
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u OF W,
manual, semiautomtica o automtica. .
19 de J unio de 2003
80
Esta parte se aplica a soldadura de arco y gas de materiales forjados, laminados y fundidos
usados en tuberas y equipos.
Incluye juntas a tope, filete, socket weld y de sello realizadas en tubos, vlvulas, bridas,
accesorios y otros equipos.
No se aplica a juntas longitudinales y en espiral realizadas como parte del proceso de fabricacin
de tubos, accesorios, vlvulas o recipientes a presin o accesorios fabricados de acuerdo a
ASME VIII divisin 1 2.
Los trminos de soldadura son los establecidos por ANSI/AWS A3.0 y API 1104.
Las soldaduras deben ser realizadas con procesos: SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u
OFW en forma manual, semiautomtica o automtica.
Cuando las vlvulas y equipos son provistos con extremos para soldar directamente a tubos, la
composicin, diseo y los procedimientos de soldadura y alivio de tensiones no deben provocar
daos.
Ing. Rubn E Rollino
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81
Pagina 80
Pagina 81
END
Ensayos mecnicos de soldaduras de la lnea.
La seleccin es realizada por el inspector
Cuando se utiliza radiografa, debe aplicarse el procedimiento
de ensayo y criterios de aceptacin de API 1104
Criterios de aceptacin para radiografa no se aplican a
ensayos mecnicos.
Los criterios de aceptacin d ensayos mecnicos son los
aplicables a calificacin de soldadores.
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La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspeccin visual y mtodos
suplementarios de examinacin no destructiva o removiendo soldaduras terminadas, de la lnea,
seleccionadas por el inspector para ensayos destructivos.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Ing. Rubn E Rollino
Pagina 82
Pagina 83
(a)
3/4"
(in).
P re p ar acin s ug eri da de ext er mo s de caos
y acces or i os , de m s de 2 2m m de es pes or
30 (deg)+5(d eg)
-0(deg)
(e)
Rad oi (Radius)
3 7 1/2(deg )
2 1 2/ (deg)
(d)
10(deg ) 1 (deg)
37 1/2(de g) 2 1 /2 (deg)
30()de g +5 (d eg)
-0 (deg)
(f)
(a)
30 (deg)+5(deg)
-0(deg)
(e)
(d)
Radio(Radius)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
t > 7/8" (in).
3/4"
(in).
Preparacin sugerida de extremos de caos
y accesorios, de ms de 22mm de espesor
10(deg) 1 (deg)
30 (deg) +5(deg)
-0 (deg)
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10(deg) 1 (deg)
(f)
Transicin: La transicin entre extremos a soldar de igual o distinto espesor, puede ser realizada
por mecanizado o soldaduras como se muestra en la figura 434.8.6.a.2. Tambin es admisible
realizando un niple de transicin de largo no menor a medio dimetro de tubo a unir con diseo
de juntas de acuerdo a lo ilustrado en la misma figura.
Los detalles indicados de la figura se aplican para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales. (Para uniones de espesores desiguales con distinta SMYS debe tenerse la
Pagina 84
precaucin de cumplir con el espesor mnimo requerido por el cdigo. Tambin puede utilizarse
un niple de transicin de material con SMYS igual al del material de mayor resistencia).
Cuando se unen materiales de distinta SMYS , el material de aporte debe tener al menos la
misma resistencia que la ms alta de los dos materiales base.
Para unir tubos de igual SMYS pero distinto se aplican las mismas reglas pero no hay limite
mnimo para la transicin
tD= 1.5 t
3/32 in.
max
30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]
(a)
0.5 t max
(b)
tD
tD
30 deg max
30 (deg) max
0.5 t max
0.5 t max
(c)
30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]
(d)
Desalineacin interna
(Internal Offset)
30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
30 deg max
30 deg max
0.5 t max
0.5 t max
tD
tD
t
(e)
(f)
Dealineacin externa
(External Offset)
30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
0.5 t max
30 deg max
tD
t
Nota (note):
(1) No se aplica el minimo cuando ambos materiales base tienen la
misma minima tension de fluencia especificada.
(No minimum when materials joined have specified
minimum yield strengths)
30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
(g) Desalineacin combinada
(Conbination Offset)
Fig 434.8.6 (a) (2)
Pagina 85
1.4 t
1.4 t
t
1.4 t
1.4 t
Pagina 86
0.707 t ( t si se prefiere),
(or t if preferred)
(Lap Flange)
Size of
weld (Altura de
cateto)
Size of weld
(Altura de cateto)
Pagina 87
Golpes de arco: Los golpes de arco pueden causar serias concentraciones de tensiones eN las
tuberas. Por esta razn entre otras, deben ser prevenidos o eliminados.
La entalla metalrgica producida por el golpe de arco, debe ser eliminada por amolado, teniendo
en cuenta de no disminuir el espesor por debajo del requerido.
La completa eliminacin de la entalla metalrgica creada por un golpe de arco debe ser
verificada como sigue:
Despus de eliminadas olas evidencias visibles del golpe de arco, debe atacarse el rea con una
solucin al 10% de presulfato de amoniaco 5% nital. Si se revelan puntos o zonas mas oscuras
es una evidencia de que es necesario continuar el amolado para eliminar los vestigios
remanentes.
Despus de eliminado completamente el golpe de arco debe verificarse el espesor de material
remanente y asegurarse que es mayor al mnimo requerido. Si no fuera as debe reemplazarse un
tramo de tubo de circunferencia completa. No son admitidos los parches.
Defectos de soldadura: La autorizacin para reparar defectos de soldadura, la forma de
remocin y el ensayo de la zona reparada, debe estar de acuerdo con API 1104.
Defectos en tubos: Laminaciones y otros defectos deben ser removidos
Alivio de tensiones:
Co mp osicin qu mica.
Espesor
Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones
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Soldaduras con una garganta efectiva (Ver figura 434.8.6.a.2 mayor a 1 1/4" (32mm) deben ser
tratadas trmicamente para alivio de tensiones, a menos que pueda demostrarse que no es
necesario, mediante la calificacin de procedimiento de soldadura en espesor igual o mayor.
Soldaduras de espesor mayor a 1 in (32mm) y hasta 1 1/2 in (38mm) pueden ser exceptuadas
de tratamiento trmico de alivio de tensiones, si se precalientan a un mnimo de 200F (93C).
El tratamiento trmico puede ser requerido para espesores menores cuando los materiales
consumibles de soldaduras, el proceso de soldadura, los lquidos transportados o la temperatura
lo hacen necesario.
El espesor a ser utilizado para determinar la necesidad de tratamiento trmico de conexiones en
derivacin y bridas slip-on, es el espesor del tubo principal.
Cuando se sueldan dos espesores diferentes se aplica lo siguiente:
El espesor ms grueso en la zona de soldadura
El espesor del tubo principal o header en el caso de conexiones bridadas (slip-on) o socket weld.
Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere alivio de tensiones la junta tambin lo
requiere.
Los requerimientos de condiciones de tratamiento trmico dados en ASME B31.3 seccin VIII
Div. 1 2 pueden ser aplicados como una gua.
El espesor a considerar para conexiones en derivacin y bridas slip-on debe ser el del tubo.
.
La siguiente informacin, no est contenida en el Cdigo B31.4, pertenece a B31.8 y se indica
solamente como referencia:
Ing. Rubn E Rollino
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Otras consideraciones
Tie-in
Vlvulas.
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Pagina 90
Tie-in (434.9)
Durante la construccin de la lnea puede ser necesario dejar tramos intermedios sin completar
en puntos tales como cruce de ros, canales, carreteras, etc. Debe evitarse el sobreesfuerzo de los
tubos para lograr la alineacin apropiada.
Pagina 91
Pagina 92
Todos los tubos, vlvulas, accesorios, cierres y aberturas deben cumplir con las secciones
especficas del Cdigo.
Las trampas sobre terminaciones de la lnea principal y vinculadas a conexiones de tubera o
manifolds deben ser ancladas debajo del suelo con anclajes adecuados cuando es requerido y
adecuadamente soportados sobre el nivel de piso de forma tal de prevenir la transmisin de las
tensiones de la lnea debidas a expansin y contraccin.
Las trampas debern ser instaladas cumpliendo los mismos requisitos aplicable a los
componentes de la lnea (435) y sometidas al mismo ensayo de presin que la lnea. (437.4)
Pagina 93
Estas especificaciones deben cubrir todas las etapas del trabajo y deben tener suficiente detalle
para asegurar que los requerimientos del cdigo se cumplan.
Deben incluir detalles especficos como ser: caractersticas del suelo, fundaciones y trabajos de
hormign construccin de edificios, soldadura, tubera, equipamiento y materiales y otros
factores que contribuyan a la seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
Para la ubicacin de los tanques de almacenaje se aplican los mismos requerimientos indicados
en (434.20).
El rea alrededor del tanque deber ser cercada para evitar intrusos. Entradas y salidas deben ser
previstas.
Todo el espacio de capacidad del tanque debe estar gobernado por NFPA 30.
Los tanques para almacenaje o manejo de petrleo crudo y productos de petrleo y alcohol
lquido con una presin de vapor cercana a la atmosfrica, deben construirse de acuerdo a:
API 650
API 12B
API 12 D
API 12F
o diseados y construidos de acuerdo a buenas prcticas de ingeniera.
Los tanques para almacenaje o manejo de productos de petrleo y alcohol lquido con una
presin de vapor de 0.5psi (0.035bar) pero no mayor a 15psi (1bar), deben construirse de
acuerdo a: API 620
Los tanques para almacenaje o manejo de productos de petrleo y alcohol lquido con una
presin de vapor mayor a 15psi (1bar), deben construirse de acuerdo a:
ASME VIII Divisin 1 2.
Contenedores tipo tubo enterrados para almacenaje o manejo de petrleo, alcohol o anhidro de
amoniaco lquidos, deben ser diseados y construidos de acuerdo a los requerimientos de este
cdigo para tubera y componentes.
Instalaciones elctricas:
La instalacin elctrica de iluminacin, potencia y control, debe estar cubierta por
especificaciones y planos. Las instalaciones deben estar de acuerdo con los cdigos aplicables.
Todos los circuitos deben ser ensayados previo a la operacin de forma tal de asegurar que
cumple los requerimientos establecidos.
Ing. Rubn E Rollino
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Pagina 95
PARTE 6
INSPECCION Y ENSAYOS
Inspeccin. (436)
INS PECCION
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Visual. (436.5.1)
Materiales:
Todos los materiales debern ser inspeccionados visualmente para:
Asegurar que no se produjeron daos mecnicos en el transporte.
Descubrir defectos tales como los descriptos en 434.5 (distorsin, aplastamiento, entallas,
dientes, etc.)
Descubrir defectos tales como los descriptos en 434.8.7. (golpes de arco, defectos de
soldadura)
Asegurar la ubicacin de tubos de acuerdo a lo especificado, principalmente en sistemas
donde los tubos son clasificados por grado o espesor o ambos. Deben conservarse los registros
que indican la ubicacin tal como fueron instalados cada grado, espesor de pared, tipo,
especificacin y fabricante del tubo.
Construccin:
Debe realizarse inspeccin visual para:
Deteccin de defectos superficiales justo antes de la aplicacin de proteccin superficial y
durante la bajada a la trinchera y relleno.
Verificacin de la limpieza interna de tubos;
Ausencia de defectos en los biseles y correcta alineacin antes de soldar.
La pasada de raz debe ser inspeccionada para verificar ausencia de fisuras, previo a las
pasadas (pases) posteriores.
Pagina 97
La soldadura terminada, debe ser limpiada e inspeccionada. Las irregularidades que puedan
afectar a la proteccin superficial, deben ser eliminadas.
La operacin de pintura debe ser verificada para asegurar que el equipamiento no daa a los
tubos. Los daos deben ser reparadas antes de colocar el tubo en la trinchera.
Todas las reparaciones o cambios, deben ser inspeccionados antes de que sean tapados.
La fijacin de la tubera a la trinchera debe ser verificada antes de comenzar el relleno.
Las operaciones de relleno, deben ser verificadas para verificar la calidad, compactacin,
ubicacin de los materiales y posibles daos a la pintura.
En cruces encamisados, durante la instalacin, debe verificarse que el tubo es soportado,
sellado y aislado de la camisa.
Los cruces de ro deben ser supervisados y perfilados despus de la construccin.
Debe asegurarse la ausencia de daos en todos los otros componentes de tubera.
Ensayos. (437)
Tipo y extensin de examinaciones
reque ridas. (436.5)
Visual
Def ectos de materiales.
Def ectos de construccin
Tipo de examinacin suplementaria.
Reparacin de def ectos.
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Un ensayo hidrosttico de una hora o neumtico puede utilizarse en lneas que van a ser
operadas con tensiones del 20% o menos de SMYS.
El ensayo hidrosttico debe ser a una presin no menor que 1.25 veces la presin de diseo
interior. El ensayo neumtico debe ser a 100 psi (7bar) o a una presin que produzca una
tensin circunferencial del 25% de SMYS (la que sea menor)
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97
Cuando estos ensayos son requeridos por cualquier seccin del Cdigo, deben realizarse de
acuerdo a los siguientes procedimientos:
Visual. (437.6.1)
Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente de acuerdo a lo requerido en 436.5.1.
Pagina 101
Soldabilidad. (437.6.5)
Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo
procedimiento y en las condiciones ms severas a utilizar en produccin.
La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104. (ver 434.8.5,
END y destructivos)
Ing. Rubn e Rollino.
Pagina 102
El tubo ser considerado soldable si se cumplen los requerimientos de API 1104. (ver
434.8.5, END y destructivos)
Debe realizarse una prueba por cada 100 tubos mayores a NPS 12, 200 tubos entre NPS 6 y
NPS12 y cada 400 tubos para NPS menores a 6.
Un ensayo cada
<6
200 tubos
6 a 12
100 tubos
> 12
50 tubos
Registros
Deben mantenerse en el archivo de la compaa operadora, los registros referidos al diseo,
construccin y ensayos de cada lnea abarcada por el cdigo.
Deben incluir las especificaciones de materiales, mapa de ruta (como conforme a obra),
ubicacin de cada tamao de tubo, grado, espesor de pared, tipo de costura (si hay),
fabricante, pintura, datos de ensayo y para lneas de transporte de dixido de carbono debe
incluirse lo referido a tenacidad.
Los registros deben mantenerse durante toda la vida til de la lnea.
Parte 7
OPERACIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL
DE CORROSIN.
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adecuados desde el punto de vista de seguridad pblica sin que en algn caso sean
innecesariamente onerosos e imprcticos.
Por esto el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada empresa operadora debe
desarrollar los procedimientos necesarios desde el punto de vista de la seguridad pblica
aplicables a la operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad y
basados en experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo las que
operan.
Es reconocido que las condiciones particulares de cada lugar (ejemplo variacin de
temperatura, caractersticas de la lnea, topografa, etc. tienen una gran influencia en tareas
particulares de mantenimiento y reparacin.
Equipos de seguridad adecuados deben estar disponibles para el personal que opera
instalaciones que transportan anhidro amoniaco lquido.
Temas
Procedi mientos
Instal aciones.
afectan
la
s eguridad
de
O&M de l neas
O&M de est aciones, termi nales y tanques .
Control de c orrosin
Planes de emergencia
Registros
Rerating
Abandono
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99
Al elaborar los procedimientos, prestar particular atencin a aquellos tramos de los sistemas
que impliquen mayor peligro para el pblico en caso de emergencia.
Operar y mantener sus sistemas de tuberas conforme a los planes y procedimientos.
Actualizar peridicamente los planes en funcin de la experiencia, considerando la exposicin
pblica y los cambios que se requieran en las condiciones de operacin.
Mantener los registros de administracin del plan y entrenamiento.
Marcas (451.3)
Debe marcarse la posicin de la tubera a cada lado de la ruta, va frrea, cruce de corriente,
etc., con el fin de poder identificar apropiadamente su posicin
Deben contener el nombre de la compaa operadora y cuando es posible el telfono de
emergencia y contacto.
Adicionalmente deben instalarse marcadores a lo largo de lneas enterradas.
Patrullaje. (451.5)
Cada compaa operadora debe realizar patrullajes peridicos para observar las condiciones
de la superficie de la lnea y adyacentes, indicios de prdidas, actividades de construccin y
otros factores que puedan afectar la operacin de la lnea.
Patrullajes deben ser realizados en frecuencias que no superen las 2 semanas. Para LPG y
anhidro amoniaco lquido no se debe superar una semana en zonas industriales, comerciales o
residenciales.
Los cruces bajo agua deben ser inspeccionados peridicamente.
Ing. Rubn E Rollino
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100
451.6.1 General
Se debera considerar la necesidad de realizar evaluaciones peridicas de la integridad
de las lneas. Esto puede consistir en la realizacin de ensayos hidrostticos, una
inspeccin en lnea (ILI) seguido de la remediacin de anomalas u otros medios tcnicos
que provean un nivel de evaluacin de integridad equivalente a aquellos.
Como gua se puede recurrir a la norma API 1160 Gestin de los sistemas de
integridad para lneas de conduccin de lquidos peligrosos. Provee tambin guas para
evaluar anomalas encontradas.
Este captulo provee guas para acerca de los criterios y mtodos de reparacin.
Se reconoce que los Operadores de lneas pueden optar por realizar un ECA
(Engineering Critical Assessment) para adoptar otros criterios de reparacin.
Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento, y ser
realizadas bajo supervisin calificada por personal entrenado.
El plan de mantenimiento debe considerar los requerimientos apropiados contenidos en:
API Pub. 2200: Reparacin de lneas de lneas petrleo crudo, de LPG y productos.
API Pub. 2201: Procedimientos para soldadura de "Hot taps" de equipos en servicio.
API 1104: (Apndice B contiene Prcticas recomendadas para soldaduras de mantenimiento.
API RP 1111: Prcticas recomendadas para diseo, construccin, operacin y mantenimiento
de lneas de hidrocarburos offshore.
Si se utiliza un fluido inerte para desplazar temporariamente al lquido del sistema, mientras
se efecta la reparacin debe requerirse un procedimiento escrito. Este procedimiento debe
contener:
Mximo caudal
Presin
Temperatura de inyeccin
Ing. Rubn E Rollino
revestimientos.
(451.6.2)
101
451.6.2.1 Lmites
Toda tubera con prdidas debe ser removida o reparada.
451.6.2.2 Corrosin
a Corrosin externa o interna
reas de corrosin externa o interna con prdidas de metal que afecten a ms del 80% del
espesor deben ser removidos o reparados.
Podr ser usado un adecuado criterio de aptitud para el propsito para evaluar los perfiles
longitudinales de las prdidas de material que cruzan costuras circunferenciales o se
superponen a costuras longitudinales de arco sumergido.
b- Corrosin externa
Las reas corrodas externamente deben estar adecuadamente limpias para su evaluacin.
reas externas corrodas con disminucin de material del 20% del espesor de pared requerido
por diseo o menos, no necesita ser reparado, pero se debern tomar medidas para controlar
una posterior corrosin.
reas corrodas con disminucin de espesores entre el 20% y el 80% del espesor requerido
por diseo: Puede permitirse que permanezcan en servicio sin ser reparadas, previndose que
la presin en tal rea permanece en niveles seguros.
Para determinar esta presin segura se podr usar: ASME B 31 G, ASME 31 G modificado
o mtodos de rea efectiva (Ej. RSTRENG).
Para lneas sujetas a cargas axiales inusuales, movimientos laterales o asentamientos o
materiales con relacin de resistencia a fluencia / rotura mayor a 0,93, se deber efectuar un
ECA para determinar la presin segura.
Si la presin segura es menor que la presin de operacin pretendida, el rea afectada
debe ser removida o reparada.
Ing. Rubn E Rollino
c- Corrosin interna
Las limitaciones de rea son las mismas que para los dos casos mencionados antes.
Para este tipo de corrosin se deber tener en cuenta las incertidumbres de las mediciones
indirectas de los espesores de pared, y la posibilidad que la corrosin interna necesite de
esfuerzos continuos de mitigacin para prevenir perdidas de material adicionales.
d- Interaccin de reas con perdida de material por corrosin
Dos o mas reas con perdida de material por corrosin, pueden estar separadas entre s
por material con espesor de pared completo, pero estas pueden interactuar entre ellas de
manera de reducir la resistencia en una extensin de la tubera mayor que el que se reduce por
esas reas actuando en forma aislada.
Son posibles dos tipos de interaccin:
1- Interaccin Tipo I
Si C es mayor o igual a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces las reas
A1 y A2, sern evaluadas en forma independiente.
Si C es menor a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces se deber
usar el rea combinada (A1+A2-A3) y la longitud L.
2- Interaccin Tipo II
Si la separacin axial L3 es mayor o igual a 1, entonces las reas A1 y A2, deberan ser
evaluadas como anomalas independientes.
Ing. Rubn E Rollino
Si esta distancia es menor a 1, entonces las reas a considerar ser A1+A2 y la longitud a
considerar ser L1+L2+L3
e- Corrosin localizada en soldaduras
Este tipo de corrosin sobre costuras longitudinales en tubera fabricada por proceso ERW,
induccin o flash, ser removida o reparada.
451.6.2.4 Abolladuras
Las abolladuras con las siguientes caractersticas deben ser removidas o reparadas ( a menos
que una evaluacin de ingeniera pueda demostrar que alguna medida de mitigacin a adoptar
reduzca el riesgo de falla a niveles aceptables):
a- Que contengan muescas, ranuras, fisuras y entallas mecnicas.
b- Que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde el espesor remanente
es menor del 87.5 % del espesor de pared nominal.
c- Que afecta la curvatura de la tubera y est sobre costuras soldadas.
d- Que posean una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de la tubera (6,4 mm de
profundidad en tubos NPS 4 y menores).
La ausencia de fisuras debe ser confirmada por MT o PT. Las abolladuras que pudieran
restringir el paso de herramientas para ILI, deben ser removidos.
451.6.2.6 Anomalas creadas por el proceso de fabricacin
Estas anomalas que provienen del proceso de fabricacin y que han sido ensayadas
hidrostticamente a 1,25 veces la MOP, no ser considerada un defecto a menos que el
operador sospeche de la posibilidad de una propagacin a consecuencia de fatiga inducida por
los ciclos de carga.
Puntos planos o que se sospeche que tienen alta dureza, deben ser examinado spor medio de
durmetros. reas con valores de ms de 35 Rc, deben ser reparados o removidos.
Una laminacin que permanece en un plano paralelo a la superficie de la tubera, no ser
considerado un defecto a menos que intercepte una costura soldada o alcance la superficie
interior o exterior de la tubera. Antes de la reparacin de una laminacin, la misma deber ser
definida por medios ultrasnicos.
451.6.2.7 Blisters (Ampollas)
Sern considerados defectos y removidos o reparados.
451.6.2.8 Arrugas y pandeos
Para pequeos riples o arrugas sin presencia de fisuras (confirmar por MT PT) , no ser
requerida su reparacin si la altura pico valle, h, cumple alguno de los siguientes criterios:
Cuando se utilizan para reparaciones de defectos con longitudes menores que L, como se
define a continuacin, el espesor de la camisa debe tener un mnimo de 2/3 del espesor del
tubo conductor.
Para longitudes iguales a L y mayores el espesor de la camisa ser como mnimo el espesor
del tubo conductor.
Se deber tener en cuenta la migracin de agua al espacio anular entre la camisa y el tubo
conductor. Se deber proveer continuidad elctrica por razones de proteccin catdica.
Este tipo de camisa no se deber usar para reparaciones con fugas o para defectos orientados
circunferencialmente.
Este tipo de camisa se instala con la intencin de de reducir las tensiones circunferenciales en
el tubo conductor (obtener efecto de zunchado).
2- Retenedoras de presin (tipo B)
Deben tener un diseo por presin no menor al de la tubera a reparar.
Los extremos sern soldador al tubo conductor mediante filetes usando electrodos de bajo
hidrgeno.
Los extremos de la camisa se deben extender mas all de los extremos del defecto por un
mnimo de 2.
Si la envolvente es mas gruesa que el tubo conductor, los extremos deben ser
chaflanados/biselados a 45 de manera de obtener un espesor final de no mas de 1,6 mm
mayor que el espesor del tubo conductor.
Los catetos de los filetes circunferenciales no sern menores que el espesor del tubo conductor
menos 1,6 mm.
Se debern minimizar las concentraciones de tensiones resultantes de la reparacin.
Este tipo de envolvente podr ser usada para defectos con o sin fuga y defectos
orientados circunferencialmente.
Estas envolventes no deberan estar prximas a costuras circunferenciales en menos de la
mitad del dimetro del cao conductor o 4, el que sea mayor.
La separacin entre envolventes no ser menor que un dimetro.
Esta separacin podr ser menor si se instala una envolvente de puente entre ellas o son
soldadas a tope unas con otras.
e- Envolvente de material compuesto
reas corrodas y otros defectos sin fuga, podrn ser reparadas con este tipo de
Ing. Rubn E Rollino
g- Hot tap
Puede ser usado como medio de reparacin. Cuando sea usado, la seccin del tubo que
contiene al defecto deber ser removida completamente.
Los accesorios para hot tap de dimetros superiores a 2 que poseen material suficiente para
satisfacer los requerimientos de retiro de rea, puede no tener la suficiente resistencia para
soportar las cargas externas y momentos si no son usados con un refuerzo envolvente integral.
h- Accesorios
Fugas menores resultantes de corrosin externa pueden ser reparadas mediante la
colocacin de accesorios.
No deben exceder de las 3. Podrn repararse defectos eliminados por amolado.
No se podrn reparar fisuras con este mtodo.
Equipos de proteccin.
a) Los equipos de control y proteccin, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos a
inspecciones y ensayos peridicos (al menos anualmente) para determinar que:
Estn en buenas condiciones
Son adecuados desde el punto de vista de capacidad y disponibilidad.
Estn calibrados a la presin correcta.
Estn apropiadamente instalados y protegidos.
b) Vlvulas de seguridad en tanques que contengan LPG, dixido de carbono o anhidro
amoniaco deben ensayarse al menos cada 5 aos.
Ing. Rubn E Rollino
Recipientes de almacenaje.
Los recipientes de almacenaje, incluyendo los atmosfricos y presurizados para manipuleo o
traslado de lquidos deben inspeccionarse peridicamente, cubriendo:
Estabilidad de la fundacin(cimentacin).
Condicin del piso, cuerpo, escaleras y techo.
Venteos o vlvulas de seguridad.
Condicin de paredes contrafuego y defensas.
Abandono de lneas.
Las instalaciones a ser abandonadas en el lugar, deben ser desconectadas de todas las fuentes
del lquido transportado. (Otras tuberas, sistemas de medicin, lneas de control, etc.)
Adems deben ser purgadas (del lquido transportado y vapores), con material inerte y
selladas.
Instalaciones existentes.
19 de J unio de 2003
105
El Capitulo VIII de Cdigo fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la
corrosin interior y exterior de sistemas de tuberas ferrticas y sus componentes.
Contiene guas para procedimientos y requerimientos mnimos para controlar la corrosin
externa, incluida la atmosfrica, y la corrosin interna y eso aplicable al diseo y construccin
de sistemas nuevos y a la operacin y mantenimiento de sistemas existentes.
La aplicacin del contenido de este captulo requiere de la participacin de personal
capacitado en este tema. Muchas situaciones especificas no pueden ser anticipadas por eso es
de suma importancia que la evaluacin y aplicacin de las prcticas de control de la corrosin
incluya estudios e investigaciones tendientes a mitigar la corrosin.
En muchos casos puede ser necesario tomar medidas adicionales a las indicadas en el Cdigo.
Est permitido desviarse de los requerimientos del Cdigo, si la compaa operadora puede
demostrar que los objetivos expresados en el Cdigo son cumplidos.
Para sistemas de transporte de dixido de carbono, debe tenerse en cuenta que el agua puede
combinarse con el dixido de carbono y formar un compuesto corrosivo bajo las condiciones
de la tubera.
Proteccin Catdica
Un sistema de proteccin catdica con nodo galvanico u otro tipo aceptado por el Cdigo
debe ser instalado para mitigar la corrosin Este sistema debe contener un mtodo para
determinar el grado de proteccin catdica logrado.
Debe instalarse a ms tardar dentro del ao de completada la construccin de la tubera.
El sistema de proteccin, debe controlarse para verificar que no dae los tubos y componentes
ni a la proteccin superficial.
Las instalaciones elctricas deben estar de acuerdo con el "National electrical Code", NFPA
79, API RP 500C y cdigos locales aplicables.
Aislacin elctrica
Los sistemas enterrados y/o sumergidos deben aislarse elctricamente en todas las
interconexiones con otros sistemas. Excepto que compartan el sistema de proteccin catdica
o cuando estn elctricamente conectados y protegidos catodicamente como una unidad.
Debe prestarse atencin cuando se instalan dispositivos de aislacin elctrica prximos torres
de transmisin elctrica, cables enterrados, etc. NACE RP-01-77 provee guas para
interferencias
Deben realizarse ensayos para determinar la existencia de contactos involuntarios con
estructuras metlicas enterradas.
Sondas de ensayo
Deben instalarse suficiente cantidad de sondas de ensayo para efectuar mediciones elctricas
para verificar la aptitud de la proteccin catdica.
Deben ser fijadas a la tubera de forma tal de minimizar tensiones y prevenir fisuras
superficiales en el tubo.
Pueden fijarse directamente a la tubera con procesos de soldadura que desarrollen bajas
temperaturas.
Deben ser de diseo tal para evitar rotura durante el proceso de relleno
Los puntos de vnculo para efectuar las mediciones deben ser hermticos.
Monitoreo. (461.3)
Los sistemas de proteccin catdica deben mantenerse en buenas condiciones y ser
inspeccionados en periodos anuales pero no mayores a 15 meses.
Evidencias de que el sistema de proteccin est en buenas condiciones son una o mas criterios
de los listados en NACE RP-01-69 seccin 5 de NACE RP-06-75.
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106
Deben tomarse medidas para proteger al sistema de tubera de la corrosin interior. NACE
RP-01-75 provee guas para este tipo de corrosin. Estas medidas pueden incluir:
Pintura interior. (Debe cumplir especificaciones de calidad y respetar el espesor mnimo de
pelcula seca establecido en la industria. Tambin debe inspeccionarse de acuerdo a las
prcticas industriales.)
Agregado de inhibidor de corrosin.
Programa de limpieza interior
Uso de probetas testigo de corrosin. Deben colocarse suficiente cantidad para determinar la
efectividad del sistema de proteccin o inhibicin)
Para el propsito de este cdigo, el anhidro de amoniaco lquido debe contener un mnimo de
0.2% de agua en peso, para inhibir la fisuracin por corrosin bajo tensiones.
La efectividad del sistema de proteccin usado debe monitorearse verificando el estado de los
testigos de corrosin u otras tcnicas de monitoreo en intervalos que no excedan 6 meses
Siempre que pueda inspeccionarse visualmente internamente la tubera o componentes o
tubos o componentes se remuevan de la tubera, la superficie interior debe verificarse para
detectar corrosin. Las causas de la corrosin deben ser determinadas.
Medidas correctivas
Los criterios y lmites para la correccin fueron desarrollados anteriormente.
Disminucin de espesor: la porcin del sistema involucrado debe ser tratado de acuerdo a lo
indicado en 451.6.2.a.6 7.para corrosin generalizada o localizada. y:
Para el caso de corrosin externa de tubera enterrada o sumergida, debe instalarse aumentarse
la proteccin catdica.
Para el caso de corrosin interna de tubera deben implementarse las medidas indicadas en
462.1 "Corrosin interna en instalaciones nuevas"
Para el caso de corrosin externa de tubera expuesta a la atmsfera debe aplicarse o
repararse la proteccin superficial o pintura.
Los tubos que reemplazan tramos, por corrosin externa, deben estar protegidos o pintados si
es para instalacin sumergida o enterrada o ser de acero resistente a la corrosin o estar
protegidos o pintados si estarn expuestos a la atmsfera.
Si una porcin de tubera es reparada, reacondicionada, reemplazada o su presin de
operacin es reducida debido a la corrosin, debe considerarse la necesidad de su proteccin.
Registros. (465)
Registros y planos que muestren la ubicacin de la proteccin catdica, estructuras vecinas,
etc. deben ser retenidos mientras la tubera est en servicio.
Los resultados de ensayos, vigilancias o inspecciones, deben ser retenidos el tiempo necesario
para demostrar la efectividad de las medidas de control. El perodo mnimo es dos aos o
hasta que se reciban los resultados de las siguientes ensayos, vigilancias o inspecciones. (lo
que sea mayor)
Parte 8
Transmisin Offshore
General. (A400)
(400)
107
Trazado.
El trazado de las lneas offshore, debe seleccionarse para minimizarlos efectos negativos
debidos a las cargas producidas durante la instalacin, operacin y ensayos.
Tensiones
Tensin
Tensin
circunferencial; longitudinal; combinadas;
F3
F2
F1
0.72
0.60
0.80
0.80
0.90
0.90
Tensiones longitudinales:
No deben exceder:
SL = F2*Sy
SL = Mxima tensin longitudinal (Positiva o negativa en el caso de compresin)
SL = Sa + Sb o Sa - Sb (el mayor valor)
Ver frmula de clculo y significado de trminos en el cdigo. A402.3.5.a.2.
Tensiones combinadas:
La tensin combinada no debe exceder el valor calculado para la mxima tensin de corte
calculado de acuerdo a las ecuaciones indicadas en el cdigo en el punto A402.3.5.a.3.
Esfuerzo:
Cuando la tubera puede sufrir un desplazamiento no cclico predecible, los lmites de tensiones
longitudinales y combinados, pueden ser reemplazados por un lmite de esfuerzo admisible de
tal magnitud que las consecuencias de fluir no perjudiquen el servicio de la lnea. El esfuerzo
mximo longitudinal depende de la ductilidad del material y de los esfuerzos previos
plastificantes y el comportamiento del tubo al aplastamiento. Su valor mximo depende de la
ductilidad del material.
Si se prev alcanzar el lmite plstico deben considerarse tambin los factores geomtricos
como ser excentricidad, ovalizacin y variacin de espesor.
Materiales. (A423)
Offshore-Materiales
(A423)
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108
Tubos revestidos con concreto deben cumplir al menos con los requerimientos de ASTM. Los
tubos flexibles deben construirse con materiales que cumplan con ASTM o ASME.
Tubos flexibles deben ser fabricados de materiales que cumplan con los requerimientos de API
RP 17B y ASTM o ASME.
Tubos no identificados, plsticos, tubos reforzados con no metales, tubos de hierro fundido, de
hierro dctil y tubos trabajados en fro para lograr la fluencia mnima especificada, estn
prohibidos para el usos en lneas offshore.
Debido a que en la tubera Offshore pueden presentarse distintas condiciones respecto de la
Onshore como ser presin exterior e interior, temperatura, condiciones de carga, etc., puede ser
Construccin. (A434)
Offshore-Construccin.
(434)
Soldadura,
Calidad de las soldaduras,
Aliv io de tensiones,
Construccin,
Vlv ulas.
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Trincheras (A434.6)
Lo indicado para tubera onshore no se aplica a offshore. Las lneas deben ser colocadas en
trincheras cuando es necesario para la estabilidad, proteccin mecnica o p0revencin de
interferencias.
Curvas, codos y piezas seccionadas. (A434.7)
Las piezas seccionadas, no deben utilizarse en lneas offshore.
Soldadura. (A434.8)
Esta parte se refiere a la soldadura de materiales de acero al carbono. La soldadura puede ser
realizada bajo condiciones atmosfricas o hiperbricas.
Requerimientos:
a) Antes de realizar operaciones de soldadura debe contarse con una WPS escrita y el
procedimiento calificado.
b) Para el caso de soldadura en condiciones hiperbricas el procedimiento calificado debe
incluir los detalles aplicables de API 1104 o ASME Seccin IX, suplementado por
ANSI/AWS D3.6.
c) Los soldadores y operadores de soldadura, deben ser calificados antes de realizar cualquier
operacin de soldadura sujeta a los requerimientos del Cdigo.
d) La calificacin para soldaduras realizadas en condiciones hiperbrica debe realizarse de
acuerdo a API 1104
o ASME Seccin IX suplementada con AWS D3.6.
Calidad de soldaduras. (434.8.5)
Mtodos de inspeccin
Todas las soldaduras circunferenciales de lneas offshore que trabajan a un nivel de tensiones
mayor al 20% deben cumplir los requerimientos dados en 434.8.5.a. 100% de las soldaduras
deben ser inspeccionadas mediante ensayos no destructivos. (Si no es practicable 90%).
La inspeccin debe cubrir el 100% de la longitud de las soldaduras inspeccionadas.
Criterio de aceptacin
Para lneas offshore como alternativa para establecer los lmites de aceptacin de defectos,
puede utilizarse en anlisis de fracturas y otros como se describe en API 1104.
Inspeccin. (A436)
Offshore Inspeccin.
(436)
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Ensayos. (A437)
Ensayo de presin (A437.4)
Sistemas y partes de sistemas: La prueba de prdidas indicada en 437.4.3 para lneas onshore,
no es aplicable a lneas offshore.
Todas las tuberas y componentes retenedores de presin deben ser sometidos a un ensayo
hidrosttico a una presin equivalente al menos a 1.25 veces la presin de diseo interna en
cada punto por no menos de 4 horas. (Ver mayores detalles en 437.6.4)
Agregados (Tie-in): Cuando su unin a la tubera se realiza por un medio distinto a la
soldadura, debe verificarse la ausencia de prdidas a la presin de operacin. Para el caso de
unin por soldadura de partes preensayadas que no sern ensayadas con el sistema, debe
realizarse una inspeccin radiogrfica o por otro END aceptado de acuerdo con A434.8.5.a.4.
El medio de ensayo debe se agua, excepto en el rtico. En el rtico donde el agua se congela,
puede utilizarse aire, gas inerte o glicol.
Ensayos de zonas con aplastamiento y otras deformaciones en el dimetro, deben ser realizados
previo a la instalacin y debe utilizarse algn dispositivo apto para detectar cambios en la
seccin transversal.
(A450)
Patrullaje,
Reparaciones,
Inspeccin,
Corrosin.
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Patrullaje
Debe disponerse de un programa peridico de patrullaje para observar las condiciones de y
adyacentes a la tubera, indicacin de perdidas, actividades de construccin realizadas por otros
y cualquier otro factor que afecte a la seguridad de la operacin.
Reparaciones. (A451.6)
Las reparaciones no deben provocar deformaciones que afecten la integridad de la tubera ni el
peso de los revestimientos.
Cuando se iza o soporta tubos durante la reparacin, debe controlarse la deformacin y
curvatura con el fin de evitar sobretensiones.
El revestimiento daado, debe ser reparado.
Debe obtenerse la diferencia de potencial tubo-agua para determinar la conformidad con el
sistema de proteccin catdica.
a) Reparaciones admitidas
b) Parches no son admitidos.
Monitoreo.
Debe obtenerse evidencia del adecuado funcionamiento de la proteccin catdica mediante uno
o ms criterios listados en NACE RP-06-75
Si se efectan reparaciones bajo el agua, debe verificarse el estado del revestimiento y tomar
las medidas correctivas necesarias.
Si la tubera es izada fuera del agua para reparacin, debe verificarse visualmente evidencias
de corrosin, estado del revestimiento y nodos y tomarse las medidas correctivas necesarias.
Para la tubera expuesta a condiciones atmosfricas no se aplica como en onshore la opcin de
determinar por ensayos, investigacin o experiencia que el ambiente no es corrosivo.