YESO EN ESTADO NATURAL

I.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,

presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente
el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%,
siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de
sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca
sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente
presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.
Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico
hemihidratado, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido
por sulfato de calcio con dos molculas de agua. SO4Ca . 2 H2O Su
composicin qumica es: 32.6 % CaO 46.5 % SO3 20.9 % H2O Las
propiedades principales de los yesos son:

Material conglomerante areo (material noble)

Buena estabilidad volumtrica
Excelente adherencia
Fraguado rpido y modificable
Propiedades aislantes: trmicas y acsticas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de produccin
Optima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
Poco solubilidad en agua
Elemento poroso de baja conductividad

Otras propiedades fsicas son:

Dureza: 2 en la escala de Mohs
Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm3 Hemidrato : 2.7 g/cm3 Hemidrato :
2.6 g/cm3
Anhidrita III : 2.5 g/cm3 Anhidrita III : 2.4 g/cm3

Peso volumtrico - masa unitaria:

Hemidrato suelto: 0.6 - 0.7 g/cm3
Hemidrato compactado: 0.8 g/cm3
Pasta de yeso (relacin a/y= 0.5): 1.7 g/cm3

II.

MATERIA PRIMA DEL CEMENTO

En la fabricacin de los distintos tipos de cemento portland se utilizan como

materias primas el clinker de cemento portland y diversos productos naturales
(Tierra de diatomeas, tobas volcnicas, etc.) y artificiales (escoria siderrgica,
cenizas volantes, escorias metalrgicas, etc.).
La composicin qumica del CLINKER de cemento portland (o del cemento
portland 62/67 % CaO, 18/24 % SiO2, 4/8 % Al2O3 y 1.5/4.5 % Fe2O3),
teniendo en cuenta solamente a sus cuatro xidos principales, cae dentro del
sistema cuaternario CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3, siendo el xido mayoritario el
CaO, disminuyendo despus en el orden SiO2-Al2O3- Fe2O3. Esto nos indica
que los componentes de las materias primas deben de ser predominantemente
calcreos con cantidades sucesivas ms pequeas de constituyentes silceas,
aluminosas y ferruginosas.
Rocas naturales que tengan los cuatro xidos principales en las proporcines
adecuadas y que, por tanto, no necesiten ninguna correccin para que
mediante su coccin den el clinker, son extremadamente raras. Se pueden
mencionar la portlandstone en Lehigh, OHIO (USA) y Novorosiisk (Rusia). Por
tanto, la eleccin de las materias primas para fabricar el clinker de cemento
Portland cae en una variedad, ms o menos grande, de rocas de origen natural
y en una escala muy reducida de productos industriales (generalmente
subproductos).
El xido mayoritario (CaO) se obtiene normalmente de la calizas (CaCO3), la
cual puede representar sobre el 70-99 % dependiendo de su calidad
(Normalmente el 75-80 %) en peso de las materias primas a mezclar
(Componente principal de las materias primas). Aunque la caliza
(COMPONENTE CALCAREO), en general, contiene como impurezas
cantidades de los otros xidos del sistema cuaternario mencionado, no los
tiene en las proporciones deseadas, por lo que es necesario una segunda
materia prima para ajustar la proporcin adecuada de xidos. Esta segunda
materia prima usualmente son las arcillas o las margas (COMPONENTE
ARCILLOSO) (Componente secundario o aditivo). Finalmente, es necesario la
adicin de algunos elementos correctores, principalmente, el hierro.

a)
b)
c)
d)

Caliza
Arcilla
Mineral de hierro
Arena

 PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD

Preparacin de las materias primas
La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de
las canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su
mezcla ntima. Hay una diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o
greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cual material est disponible o
sea ms barato. Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de
calcio) pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin
su procesamiento sea ligeramente diferente.
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos
especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar
toda partcula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta

a la corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es

molida finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante pasado
por un molino de bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado
caliza o greda. El barro es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve
continuamente.
Formacin del Clinker
El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes
bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios
cambios qumicos y emerger como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo
del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada
vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de
calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva,
exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al
rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas
combinaciones qumicas que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada
que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos
tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fcilmente a lo largo de l. La altsima temperatura del extremo se obtiene
quemando algn combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea

carbn finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petrleo o gas natural.

Un horno rotativo produce algo as como 500 toneladas de clinker cada 24
horas y consume unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada
tonelada de cemento.

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que

puede hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su
interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se
hacen peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del producto final.

DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo.
Antes y durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso
(sulfato de calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del
cemento despus que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el
polvo es llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo para ser
retirado. Para su uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de
50 Kg. de capacidad.

III.

MOLIDO Y TRITURADO

El proceso de triturar y moler los desechos depende de los materiales

contenidos en ellos y del objetivo que se quiera alcanzar; Tchobanoglous et al.
(1994) seala que este tratamiento se desarrolla segn las necesidades de
reduccin de tamao de procesos posteriores, ya sea para el procesamiento
directo del producto (material triturado para compost) o como parte de un
planta de recuperacin de materiales.
MOLIDO

TRITURADO
La trituracin es el nombre de los diferentes
mtodos de procesamiento de materiales. El
triturado es tambin el nombre del proceso para
reducir el tamao de las partculas de una
sustancia por la molienda, como por moler los
polvos en un mortero con un mazo. La
trituracin, adems, se refiere a la produccin
de un material homogneo a travs de la
mezcla