Universidad Nacional de Mar del Plata

Facultad de Ingeniera

Materiales Mecnicos
Trabajo Prctico N 4

Templabilidad

Integrantes de la comisin:
APELLIDO Y NOMBRE

MATRCULA

Ganim Esteban

11653

Perez Cristian

11834

TP4: Templabilidad

Pgina 1

Solis Etchegoin Leandro

INDICE

Objetivo de la prctica de laboratorio

3
Metodologa experimental
4
Procedimiento del ensayo Jominy
5
Ensayo microgrfico
7
Ensayo de dureza de las piezas
8
Clculo de Dimetro Crtico Ideal
12
TP4: Templabilidad

Pgina 2

12459

 Conclusin del trabajo de laboratorio

17

Objetivo de la prctica de laboratorio:

En esta prctica de laboratorio se tomar contacto con el proceso de
un ensayo Jominy, a travs del cual se obtendr la informacin necesaria
para poder obtener la templabilidad de los materiales a ensayar.
Se busca obtener la templabilidad de los materiales como parmetro
ya que esta propiedad por definicin determina la profundidad y
distribucin de durezas inducidas en el temple. Se utiliza el ensayo
Jominy pues el mismo utiliza una metodologa normalizada de trabajo
con el fin de independizarse en todo momento de las condiciones de
enfriamiento de la pieza, es decir que este ensayo solo tomar como
variable el tipo de material.
Para relacionar todos estos conceptos se utilizarn adems de las
normas del proceso de medicin, las curvas Jominy y de Lamont que se
encuentran tabuladas y relacionan distintas variables involucradas en el
proceso, pero quedar como anlisis de quien realice la experiencia el
reconocer todas las variables para poder determinar cul grfica es la
adecuada y que datos se relacionan entre ellas.
El material solo podr aportar como dato para la determinacin de la
templabilidad, su Dimetro Crtico Ideal Di el cual se podr obtener de
dos maneras:
Forma terica: Se realizar un clculo terico utilizando factores
que ponderan la influencia de los elementos de aleacin y del
tamao de grano del acero, sobre la posicin de las curvas de
transformacin. El producto de estos factores da como resultado el
Di.
Forma prctica: Se obtiene el Di mediante el uso del ensayo de
templabilidad, conocido como Ensayo Jominy.
TP4: Templabilidad

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Metodologa Experimental
Para obtener el Di del material se utilizar el mtodo prctico que
consiste en realizarle a la pieza un ensayo de templabilidad, tambin
llamado Ensayo Jominy. Este ensayo se caracteriza por estar
normalizados tanto sus procedimientos como las piezas que componen
del dispositivo. La normalizacin otorgar a todo el proceso una total
independencia de las condiciones de enfriamiento y por lo tanto los
resultados obtenidos solo dependern del material sobre el que se
realice dicho ensayo.

TP4: Templabilidad

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Este ensayo reproduce en una probeta normalizada un rango

amplio de velocidades de enfriamiento. Para lograrlo, se coloca la
probeta en un dispositivo de ensayo como se observa en la figura de
arriba, y es enfriada por un extremo con un chorro de agua. Se podr
observar que la Ve es mxima en el extremo inferior y que dicha
velocidad disminuyo al alejarse del mismo.
En cuanto a los detalles constructivos del dispositivo, a
continuacin se expresan las medidas de probeta, soporte y boquilla de
agua junto con sus distancias relativas.

Se puede observar en la imagen que la calibracin del caudal de

agua para el ensayo exige que la altura libre del chorro debe ser de
aproximadamente 65 mm.
Procedimiento de ensayo Jominy de la pieza:
Una vez preparada la probeta con las dimensiones especificadas,
se deber colocar la probeta en un horno que est a la temperatura
especificada por la norma, la cual se basa en la temperatura de
austenizado del material a ensayar. Hay que recordar que dicha
temperatura no podr superar notablemente la temperatura de
TP4: Templabilidad

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austenizado ya que comenzara a crecer grano en el material y no es el

resultado deseado.
Antes de colocar la probeta se deber contar con un sistema para
controlar la atmosfera del horno, ya que como se analiz en trabajos
anteriores, el acero se vuelve muy reactivo a esas temperaturas y tiene
a reaccionar con el oxgeno presente en el horno y pierde porcentaje de
carbono que se libera en forma de dixido de carbono a la atmosfera.
En este caso la atmosfera se controlar colocando la probeta en una caja
con carbonilla y viruta rica en carbono, saturando la atmosfera de
carbono y afectando de manera casi despreciable la composicin
qumica de la probeta.
Una vez colocada la probeta en el horno se deber mantenerla a
esta temperatura constante por 30 minutos, ya que en ese tiempo
puede considerarse de que solo una pequea capa poco profunda de la
misma podra perder carbono, pero que en caso de suceder o no se
corregir luego a travs del mecanizado.
Una vez alcanzado el tiempo se deber contar con todos los
elementos preparados para comenzar rpidamente el proceso, ya que la
norma exige que para que la pieza no sufra cambios, deber transcurrir
como mximo 5 segundos desde que se abre el horno hasta que se
coloca en el dispositivo.

Durante el ensayo se considerar que la extraccin de calor por la

superficie lateral se desprecia, y solo se produce por la cara inferior o
extremo templado.
El gradiente de temperatura se podr evidenciar como un frente
oscuro avanzando sobre la pieza al rojo. Luego con las mediciones de
TP4: Templabilidad

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dureza se podr corroborar que la Ve disminuye con la distancia al

extremo templado o distancia Jominy (dj), la cual se adopta como
hiptesis (siguiendo las normas ASTM) resultar independiente del
material.
La pieza deber permanecer en el dispositivo al menos 10
minutos, ya que pasado este tiempo se considera que el enfriamiento no
tendr ms efecto sobre el parmetro a medir.
Una vez retirada la probeta del dispositivo se deber realizarle un
mecanizado para quitar la posibilidad de un cambio en la composicin
de carbono en la superficie. Luego se realiza un plano de 4 mm a lo
largo de una generatriz de la probeta. Una vez mecanizada se proceder
a obtener un perfil de durezas o curva Jominy dependiente de la dj y del
acero empleado. Recordar que la norma expresa que entre dos planos
paralelos no se puede diferir ms de 4 HRC uno de otro. De producirse
esta diferencia se debern ensayar los planos ubicados a 90 de estos, y
si se volviese a obtener esta diferencia, la norma exige en volver a
realizar de nuevo la experiencia.

Ensayo de micrografa:
En este ensayo se realizar un contraste entre la teora y la prctica
para corroborar si los resultados propuestos por las tablas se asemejan a
la realidad. Para ello se realiza a la probeta Jominy un pulido
metalogrfico el cual deja la pieza con un acabado espejo y se le
realiza un ataque qumico para poder diferenciar las fases en el
microscopio. El resultado deber evidenciar el efecto de la variacin de
la velocidad de enfriamiento dada por las condiciones de ensayo, la cual
afectar la dureza de distinta manera dependiendo del material y en
funcin de la distancia del extremo templado.
SAE 1045:
Al colocar la pieza en el microscopio hay que tener en cuenta
que la visualizacin ser complicada justo en el extremo
templado de la pieza ya que los bordes suelen estar
redondeados debido al mecanizado. Para evitar lecturas
incorrectas del material se comienza a analizar 1 mm ms
adentro aproximadamente.
En la pantalla se puede observar M (martensita) hasta los
2.5 mm para adentro (siempre distancias relativas al
extremo templado), donde empieza a aparecer bainita.
Pasando los 3.5 mm ya queda muy poca martensita, y
TP4: Templabilidad

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llegando los 5 mm se puede observar que el material es casi

todo perlita y ferrita pro eutectoide. La martensita se
distingue en la pantalla ya que por lo general se hace
presente formando ngulos de 60 y 120.
Los cambios notables se pudieron observar en los primeros 5
mm del material, como se corresponde con un acero de baja
templabilidad como es el SAE 1045.
SAE 4340:
Aqu se comenz a analizar a los 2 mm del extremo
templado y se puede observar 100% de martensita,
situacin que se repite en cada visualizacin hasta los 7 mm.
Recin llegando a los 7.5 mm se comienza a observar la
bainita pero en pequea cantidad en relacin al porcentaje
de martensita presente.
A 20 mm del extremo templado se encuentra que la
estructura es prcticamente toda bainita con algunas
colonias de fases que sin conocer la historia del material es
difcil de predecir.
Como se puede observar los cambios en la estructura
aparecieron mucho despus que en acero 1045, como era de
esperarse de un material de alta templabilidad.

Ensayo de dureza de las piezas:

La metodologa de la toma de durezas de un ensayo Jominy
consiste en tomar la primera medicin a 1 mm del extremo
templado, luego se realizan cada 2 mm hasta llegar a
alejarse 25 mm del extremo. Luego se contina tomando
una medida cada 5 mm hasta llegar a alejarse a 50 mm del
extremo libre (aproximadamente 2).
Se analiz la dureza de dos piezas medida en HRC, ya que se
trata de material templado y se necesitarn medir altas
durezas y Rockwell C se realiza con una punta de diamante.
Los valores que se obtuvieron son:

Dj [mm]

HRC

Dj [mm]

HRC

53

51

52

52

TP4: Templabilidad

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53

33

52

30

52

28

11

52

11

28

13

52

13

27

15

52

15

26

17

52

17

25

19

52

19

23

21

52

21

23

23

51

23

22

25

50

25

21

30

51

30

20

35

50

35

18

40

50

40

17

45

48

45

16

50

50

50

15

Es importante aclarar que en la tabla de la izquierda se descartar la

medida a los 45 mm de dj ya que se produjo una medicin erronea. Un
error tambin se present en la tabla de la derecha en las primeras
mediciones ya que al ensayar se levantaba el extremo libre, pudiendo
haber alterado (o no) la dureza de la pieza.
A pesar de que no se hizo referencia a que tipo de pieza se le estaba
realizando el ensayo de dureza, luego del anlisis de microscopa que se
ensay, se puede concluir que la tabla de la izquierda corresponde a un
acero del tipo AISI 3635, ya que su dureza prcticamente no presenta
cambios en el tramo analizado, tal cual anunciaba cuando se analiz en
el microscopio y se clasificaba como un acero altamente templable.
Por otro lado se encuentra el SAE 1045 el cual presenta una gran
variacin en sus durezas a medida que aumenta la distancia Jominy,
esto como se dijo anteriormente es una caracterstica comn de los
aceros de baja templabilidad.

TP4: Templabilidad

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Acero 1 (AISI 3635)

54
53
52
51
50
HRC

49
48
47
46
45
0

10

20

30

40

50

dj [mm]

Para corroborar si est bien el acero que se propuso se

analizar la curva de dureza en funcin de la distancia
Jominy que se asemeje a los resultados obtenidos.

TP4: Templabilidad

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60

Los valores de dureza caen dentro de la banda de

templabilidad de un acero SAE 4340, pero no se cuenta con
las del AISI 3635 para comprar. Se corresponden los valores
ya que se podra suponer que los aleantes del AISI 3635
podran aportar propiedades que asemejen a los del SAE
4340. Se toma como referencia una banda de templabilidad
y no una curva ya que las composiciones normalizadas de
los aceros se encuentran dadas por intervalos, es decir que
pueden variar, y con ellas vara la dureza de los mismos.

TP4: Templabilidad

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Acero 2 (SAE 1045)

60
50
40
HRC

30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

60

dj [mm]

Se puede contrastar ahora los valores de dureza obtenidos con los de la

banda de templabilidad de un 1045 y salvando el extremo templado, los
dems valores se corresponden, por lo que se supone un error en la
medicin ya que uno de los extremos se levantaba en el proceso de
medicin de las durezas en dicho extremo.

TP4: Templabilidad

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Calculo del dimetro crtico de los materiales:

El dimetro crtico ideal del redondo se define como el dimetro mayor
del redondo para el cual se asegura que se tendr en el centro del
mismo un mnimo de 50% martensita.
Para obtenerlo se utilizarn las curvas que relacionan Dureza en funcin
del porcentaje de carbono del acero estudiado y con distintas curvas,
cada una correspondiente a un un porcentaje de martensita, la cual
variar segn el criterio tomado.

SAE 4340:

TP4: Templabilidad

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Para un 0.4% de Carbono se obtuvo una dureza de 44 HRC

aproximadamente, por lo tanto ahora se busca con la curva relevada en
la prctica a que dj corresponde esa dureza. Pero como no se lleg a
relevar una distancia Jominy para esa dureza, se utiliza la curva terica
para encontrarla:

TP4: Templabilidad

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Como se observa, la dureza se va a obtener a una dj = 38 mm. Para

continuar se aclara que como el dimetro buscado es el ideal, por
definicin el mismo corresponde a un medio ideal, es decir H (severidad
del medio) = infinito. Por lo que entrando con las Curvas de Lamont para
una relacin de R/r = 0 (ya que se analiza el centro de la pieza) se
obtiene que el dimetro crtico ideal para el SAE 4340 para un mnimo
de 50% de martensita en el centro se encuentra a aproximadamente
146 mm.

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SAE 1045:

Se realiza el mismo proceso que el caso anterior:

TP4: Templabilidad

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Para un 0.45% de Carbono se obtuvo una dureza de 46 HRC

aproximadamente, por lo tanto ahora se busca con la curva relevada en
la prctica a que dj corresponde esa dureza:

Se observa que la distancia Jominy obtenida fue de aproximadamente 5

mm. Por lo tanto se analiza la curva de Lamont correspondiente para
encontrar su dimetro crtico idea:

TP4: Templabilidad

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Como se observa, en este caso el dimetro crtico ideal del SAE 1045 se
encuentra aproximadamente a los 44 mm.

TP4: Templabilidad

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Conclusin del trabajo de

laboratorio
Si bien se entiende que se produjeron errores en la toma de datos
de la dureza, se puede concluir que el ensayo fue exitoso del punto de
vista que los resultados obtenidos en la experiencia se correspondieron
en todo momento con los de la teora. En cuanto a los aceros se pudo
comprobar con un gran margen de seguridad de que tipo de acero se
estaba estudiando, comprobando que el ensayo Jominy solo depende del
material. Se pudo observar tambin como se distribuyen las durezas en
funcin de la distancia relativa al extremo templado en una probeta
Jominy normalizada y que como se evidenci, la misma depende de la
velocidad de enfriamiento. La templabilidad de los aceros tambin
result ser un excelente parmetro para diferenciarlos, ya que en este
caso se analizaron dos aceros de muy similar porcentaje de carbono, y
aun as las caractersticas de templabilidad mostraron las grandes
diferencias que pueden existir entre un acero poco templable (SAE 1045)
y uno de alta templabilidad (4340), principalmente se pudo observar
esta notable diferencia en su dimetro crtico, los cuales dieron con una
diferencia de mas de 100mm.

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