UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

INGENIERA CIVIL

IMPLEMENTACIN DE UN TIPO DE CONCRETO COMO REVESTIMIENTO

MEJORADO PARA EL CANAL DE CARAPONGO, LURIGANCHO - CHOSICA

DOCUMENTO PRESENTADO EN CUMPLIMIENTO PARCIAL DE

LA ASIGNATURA DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

POR:
BRYAN ARROYO CHVEZ
ARMANDO CAMARENA FLORES
OSWALDO RIVERA VELSQUEZ

VILLA UNIN, LIMA

JUNIO 2015

Agradecimiento

ii

Agradecemos a Dios en primer lugar por permitirnos tener estas vivencias y por tener un
plan para nosotros. As mismo agradecemos a nuestro docente el Ing. Manuel Yaya y a las
personas que colaboraron de una u otra forma para la realizacin de este trabajo, y especialmente
a mis padres por todo su apoyo y la oportunidad de poder estudiar.

ACR

iii

Dedicatoria

Este trabajo realizado con esfuerzo por varios das, est dedicado a nuestros padres y a
las personas que creyeron en nosotros y nos apoyaron a realizar este trabajo de investigacin.

ACR

Resumen

iv

El inters generado en los ltimos aos por buscar un diseo de mezcla con propiedades
de adicin de aditivos para la tecnologa del concreto se debe principalmente al inters en la
resistencia, durabilidad y la presentacin visual del mismo; el uso de aditivos se ha incrementado
rpidamente en los ltimos aos en pases industrializados como Australia, Japn, USA y
Alemania.
Los aditivos usados actualmente en las mezclas de hormigones y morteros son
fundamentalmente sintticos, pero se ha estudiado otro tipo de extractos orgnicos de origen
vegetal como aditivo en materiales cementicos, entre ellos podemos mencionar el extracto de la
planta del cactus, aditivos protenicos de sangre animal y otros aditivos basados en componentes
vegetales (saponinas), los cuales han arrojado resultados aceptables para su uso. Las resinas
neutralizadas extradas del pino, son el aditivo orgnico comercial que se ha investigado y usado
ms ampliamente en los ltimos aos.
El mejoramiento continuo de las propiedades del Cemento ha sido estudio de mltiples
investigaciones, el uso de materiales locales para la elaboracin del mismo posee el propsito
primordial de disminuir costos.
Uno de los recursos ms imprescindibles en las diferentes reas de trabajo es el agua.
Podemos observar distintos tipos de canales con fallas, grietas, etc. Este trabajo de investigacin
se basara en encontrar o fabricar un tipo de concreto altamente resistente a los fluidos en
movimiento.

ACR

Tabla de Contenidos

INTRODUCCIN ......................................................................................................................1
Captulo 1 Generalidades ............................................................................................................2
1.1 Identificacin del Problema: ..............................................................................................2
1.2. Formulacin del Problema: ...............................................................................................2
1.2.1. Problema Principal:....................................................................................................2
1.2.2. Problemas especficos: ...............................................................................................2
1.3. Objetivos de la Investigacin: ...........................................................................................3
1.3.1 Objetivo General: .......................................................................................................3
1.3.2. Objetivos Especficos: ...............................................................................................3
1.4. Justificacin de la Investigacin: ......................................................................................3
1.5. Hiptesis de la Investigacin: ...........................................................................................4
1.6. Antecedentes: ...................................................................................................................4
Captulo 2 Marco Terico: .........................................................................................................6
1.2 Granulometra ...................................................................................................................6
1.2.1 Realizacin: ................................................................................................................7
1.2.2 Curva Granulomtrica:................................................................................................7
1.3 Agregado:..........................................................................................................................7
1.3.2 Agregado grueso: ........................................................................................................8
1.3.2 Agregado Fino: ......................................................................................................... 10
1.4 Cemento portland: ........................................................................................................... 12
1.4.1 Fabricacin ............................................................................................................... 12
1.4.2 Cemento Portland Tipo I: .......................................................................................... 13
1.4.3 Cemento Portland Tipo II: ........................................................................................ 13
1.4.4 Cemento Portland tipo III: ........................................................................................ 14
1.4.5 Cemento Portland Tipo IV: ....................................................................................... 14
1.4.6 Cemento Portland Tipo V: ........................................................................................ 14
1.5 Resistencia DEL Cemento ............................................................................................... 14
1.6 Porcentaje Promedio de la Composicin. ......................................................................... 15
1.7 Influencia de la Finura del Cemento en el Desarrollo de la Resistencia ............................ 16
1.8 Influencia del Cemento en la Durabilidad del Concreto ................................................... 16
1.9 Aditivos........................................................................................................................... 17
1.9.1 Aditivos acelerantes: ................................................................................................. 18
1.9.2 Aditivos inclusores de aire: ....................................................................................... 19
1.9.3 Aditivos reductores de agua y controladores de fraguado: ......................................... 19
1.9.5 Aditivos para concreto sin Revenimiento: ................................................................. 20
1.9.6 Polmeros: ................................................................................................................ 20
1.9.7 Sper Plasticidas: ...................................................................................................... 21
1.10 Agua.............................................................................................................................. 21
1.11 Fierro: ........................................................................................................................... 22
1.11.1 Propiedades del Acero ............................................................................................ 22
1.12 CANALES HIDRULICOS: ........................................................................................ 23

ACR

vi
1.12.1 Canales naturales: ................................................................................................... 23
1.12.2 Canales de Riego: ................................................................................................... 24
1.12.3 Canal de Navegacin: ............................................................................................. 24
1.13. Elementos Geomtricos de la Seccin de un Canal: ...................................................... 24
1.14 Tipos de Flujo de un canal: ............................................................................................ 25
1.14.1 Flujo Permanente: ................................................................................................... 25
1.14.2 Flujo Transitorio: .................................................................................................... 25
1.14.3 Flujo Uniforme: ...................................................................................................... 26
1.15 Componentes del Concreto: ........................................................................................... 26
1.16 Abrasin y cavitacin: ................................................................................................... 27
1.17 Deterioro del Concreto: ................................................................................................. 27
1.18 La humedad en la construccin ...................................................................................... 27
1.18.1 Secado Natural:....................................................................................................... 28
1.18.2 Velocidad del Secado: ............................................................................................. 29
1.18.3 Secado Artificial: .................................................................................................... 29
1.19 Humedad del suelo: ....................................................................................................... 30
1.20 Accin de los Sulfatos: .................................................................................................. 31
Captulo 3 Materiales y Mtodos: .............................................................................................. 32
3.1 Lugar de Ejecucin: ......................................................................................................... 32
3.2. Materiales y Equipos: ..................................................................................................... 32
3.3 Cronograma de Trabajo: .................................................................................................. 33
3.4 Presupuesto y Financiamiento: ........................................................................................ 35
3.4.1 Presupuesto: ............................................................................................................. 35
3.4.2 Financiamiento: ........................................................................................................ 36
Captulo 4: Metodologas y Fases de Investigacin ................................................................... 38
4.1 Metodologa de la Investigacin: ..................................................................................... 38
4.2. Fases de la Investigacin: ............................................................................................... 38
4.2.1. Fase I: Seleccin de materiales: ............................................................................... 38
4.2.2. Fase II: Ensayos de laboratorio: ............................................................................... 39
4.2.3. Fase III: Diseo de Mezcla: ..................................................................................... 39
4.2.4. Fase IV: Elaboracin de Mezcla:.............................................................................. 39
4.2.5. Fase V: Anlisis de Resultados: ............................................................................... 39
Captulo 5 Desarrollo Ingenieril ................................................................................................ 40
5.1. Fase I: Seleccin de los Materiales: ................................................................................ 40
5.1.1. Ubicacin de las fuentes del material: ...................................................................... 40
5.2. Fase 2: Ensayos Pertinentes de los Materiales: ................................................................ 41
5.3 Fase 3: Diseo de Mezcla: ............................................................................................... 45
5.4 Elaboracin de la mezcla: ................................................................................................ 48
5.5 Anlisis de Resultados: .................................................................................................... 57
Lista de Referencias .................................................................................................................. 60

ACR

Lista de Tablas

vii

Tabla 1: Lmites mximos de sustancias, Segn normas ...........................................................8

Tabla 2: Tamao de tamices ....................................................................................................9
Tabla 3: Lmites mximos de sustancias ................................................................................ 10
Tabla 4: % pasante para tamices de finos. .............................................................................. 11
Tabla 5: Componentes del concreto y sus reacciones ............................................................. 15
Tabla 6: Tipos de cemento y sus caracteristicas...................................................................... 15
Tabla 7: Cronograma de trabajo del proyecto ......................................................................... 33
Tabla 8: Distribucin de los gastos del proyecto .................................................................... 35
Tabla 9: Dosificacin Estndar del Concreto.......................................................................... 46
Tabla 10: Dosificacin del Concreto para nuestro muestreo ................................................... 46
Tabla 11: Resultado de Ensayo a la compresin de testigos. ................................................... 52
Tabla 12: Resultado de rotura de testigos a los 16 das ........................................................... 54

ACR

Lista de Figuras

viii

Figura 1: Juego de tamices ..........................................................................................................6

Figura 2: Paquete de 25 kg. Sika Fume ...................................................................................... 18
Figura 2: Seccin de un canal trapezoidal .................................................................................. 25
Figura 3: Tipos de flujos ........................................................................................................... 26
Figura 3: Duracin relativa del secado ....................................................................................... 30
Figura 4: Vista satelital del recorrido del canal. ......................................................................... 32
Figura 5: Zarandas para el Agregado. ........................................................................................ 40
Figura 6: Agregado representativo ............................................................................................. 41
Figura 7: Anlisis Granulomtrico del Ag. Fino I ...................................................................... 42
Figura 8: Anlisis Granulomtrico del Ag. Fino II ..................................................................... 42
Figura 9: Anlisis Granulomtrico del Ag. Grueso .................................................................... 43
Figura 10: Cemento Portland Tipo I .......................................................................................... 43
Figura 11: Caudal del Ro Rmac............................................................................................... 44
Figura 12: Anlisis del agua del Ro Rmac. .............................................................................. 45
Figura 13: Agregado grueso dosificado ..................................................................................... 47
Figura 14: Agregado Fino dosificado. ....................................................................................... 47
Figura 15: Agua dosificada........................................................................................................ 48
Figura 16: Trompito Mezclador ................................................................................................. 49
Figura 17: Cono de Abrams....................................................................................................... 50
Figura 18: slump del Concreto................................................................................................... 51
Figura 19: Moldes con concreto fresco. ..................................................................................... 51
Figura 20: resultado I de rotura de testigos ................................................................................ 53
Figura 21: resultado II de rotura de testigos. .............................................................................. 54
Figura 22: resultado III de la rotura de testigos .......................................................................... 54
Figura 23: Resultado de rotura de testigo 4 ................................................................................ 55
Figura 24: Resultado de rotura de testigo 5. ............................................................................... 56
Figura 25: resultado de rotura de testigo 6. ................................................................................ 57
Figura 26: Grafica de los Esfuerzos. (Fc) ................................................................................. 57

ACR

INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin tiene como fin modelar y determinar el porcentaje de

desgaste que tiene un canal, con el fin de hacer un tipo de concreto ms resistente al tipo de agua
que fluye por el canal, en nuestro caso agua de rio.
Nuestra investigacin se desarrolla con la siguiente metodologa:
-

Fase 1: Seleccin de Materiales.

Fase 2: Ensayos de Laboratorio.

Fase 3: Diseo de mezcla del Concreto.

Fase 4: Elaboracin de la Mezcla

Fase 5: Anlisis de resultados.

As mismo el presente trabajo tiene la funcin de presentar el estado que guarda el concreto de
alta resistencia (CAR) en lo que se refiere al desgaste abrasivo en pruebas llevadas a cabo de
acuerdo a la norma ASTM C - 418: Resistencia a la Abrasin de Concreto Lavado a Presin
con Arena. A diferencia de otros procedimientos de prueba, la medida de la abrasin en este
procedimiento es valorada por el volumen de desgaste, ms no por la profundidad o huella
dejada en el espcimen. Para conseguir el objetivo planteado en el presente trabajo se disearan y
elaboraran mezclas de concreto con resistencias a la compresin uniaxial.
Finalmente, una vez determinado el desgaste del concreto de muestra y observando distintos
tipos de concretos, adoptaremos por hacer un mejor diseo de mezcla y proponerlo a algn canal
de la Universidad Peruana Unin.

ACR

Captulo 1
Generalidades
1.1 Identificacin del Problema:

Parte de nuestro planteamiento est enfocado en la elaboracin de un tipo de concreto el

cual cumpla con las diferentes exigencias a las cuales est sometido un canal, en especfico el de
Carapongo. Como sabemos existen una gran variedad d revestimientos los cuales ayudan a
optimizar las caractersticas hidrulicas del canal, pero en muchos casos no son aplicables a
todos los canales existentes, ya sea por alto costo de implementacin, falta de mano de obra, falta
de experiencia, materiales de revestimiento de costos altos, etc. Todos estos factores lneas arriba
mencionados obligan a los diseadores de canal a optar por revestimientos fciles de construir
y fciles de disponer. Es all, donde se crean revestimientos en muchos casos pobres, de corto
periodo de duracin u otros factores que perjudican el fin del canal: transportar agua a lugares
necesarios para fines necesarios.
1.2. Formulacin del Problema:
Frente a los problemas e interrogantes identificadas formulamos la siguiente pregunta:

1.2.1. Problema Principal:

-

De qu manera influir el diseo de concreto elaborado para el canal del centro poblado
de carapongo en el distrito de Lurigancho - Chosica?

1.2.2. Problemas especficos:

-

De qu manera influir en la durabilidad el concreto diseado para el canal del centro

poblado de carapongo en el distrito de Lurigancho Chosica?

ACR

De qu manera influir en la resistencia el concreto diseado para el canal del centro 3

poblado de carapongo en el distrito de Lurigancho Chosica?

1.3. Objetivos de la Investigacin:

1.3.1 Objetivo General:

Elaborar un tipo de concreto para el canal de irrigacin de carapongo, el cual presente
caractersticas positivas en comparacin con el concreto existente y en comparacin tambin con
el concreto comn y corriente usado en canales.

1.3.2. Objetivos Especficos:

-

Determinar la manera en que el concreto elaborado influir en la durabilidad del canal de

carapongo en el distrito de Lurigancho Chosica.

- Determinar la manera en que el concreto elaborado influir en la resistencia del canal

de carapongo en el distrito de Lurigancho Chosica.

1.4. Justificacin de la Investigacin:

La investigacin propuesta se justifica plenamente si se considera que los resultados,
encontrados a lo largo del experimento, aumentan la resistencia del concreto.
Esta investigacin es muy conveniente, puesto que observaremos que tipo de concreto es
ms resistente a fluidos en movimiento, esta accin posee dos ventajas: primero porque
implementaremos o crearemos un concreto altamente resistente a los fluidos y segundo por el
costo, tiempo y calidad de nuestro concreto.

ACR

Despus de haber terminado esta investigacin, se podra constatar que tipo de concreto

es ms resistente a los fluidos en movimientos a lo largo del recorrido del canal, el cual influir4
tambin en la uniformidad de concreto en todo su recorrido.
1.5. Hiptesis de la Investigacin:
-

Si se implementa el tipo de concreto propuesto notamos que aumenta la durabilidad del

revestimiento para el canal en estudio.

Si se implementa el tipo de concreto propuesto, notamos que aumenta la resistencia del

revestimiento del canal en estudio frente a diferentes agentes destructores.

1.6. Antecedentes:
El cemento se invent hace 2000 aos aproximadamente por los romanos de forma
fortuita, al hacer fuego en un agujero recubierto de piedra, con esto ellos consiguieron
deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas de esa zona, convirtindolas en
polvo que se deposit entre las piedras, al llover y con el agua dicho polvo formo una masa que
uni a las piedras entre s.
En 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre a dicha
mezcla de Cemento Portland y patentaba un material polvoriento que amasado con agua y arena
se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las piedras calizas de la isla de
Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier,
en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material.
Actualmente, el cemento Portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material

ACR

industrializado de construccin de mayor consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del

hormign, es as tanta la importancia que prcticamente este producto va mejorando en toda su 5

produccin por el bien de las obras en construccin civil.
El cemento Portland que se usa actualmente adquiere su propiedad de soportar grandes
fuerzas de compresin de los materiales puzolnicos, los cuales se usan en su elaboracin. La
dificultad de obtener estos materiales ocasiona un incremento en el costo de elaboracin del
cemento.
Los aditivos usados en la elaboracin del cemento tienen la finalidad de mejorar las
propiedades mecnicas del cemento, los materiales puzolnicos poseen la funcin de alterar la
dureza del cemento.

ACR

Captulo 2

Marco Terico:
1.2 Granulometra
Es la graduacin de granos de un material sedimentario y suelos con fines de anlisis,
tanto de sus orgenes como de sus propiedades qumicas, adems del clculo de la abundancia de
los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos en una escala granulomtrica. En la
prctica, granulometra consiste en el mtodo de hacer pasar las partculas que conforman la
muestra por una serie de mallas de distintos anchos de tramado (como coladores) debidamente
identificados, que actan como filtros de los granos que se llaman comnmente columna de
tamices. Claro est, que no es el nico mtodo para identificar la granulometra de nuestra
muestra, tambin existen otros mtodos como el del granulmetro laser o los rayos de gamma
obs.

Figura 1: Juego de tamices

ACR

1.2.1 Realizacin:

Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros ensamblados en
una columna. En la parte superior se coloca el tamiz de mayor tamao de dimetro; mientras que
en la parte inferior se coloca la malla de menor tamao de dimetro. Las diferentes mallas de
tamiz son las siguientes: (1 ; ; 3/8; N4, N8, N16, N30; N50; N100). Estas mallas son
sometidas a una mquina de vibracin y movimientos rotatorios intensos especiales. Luego de
algunos minutos se retiran los tamices y se pesa cada muestra por tamiz. Para luego realizas los
anlisis correspondientes a fin de comprobar si el material tiene los granos distribuidos
uniformemente.

1.2.2 Curva Granulomtrica:

Para comprobar si la muestra representativa cumple con la adecuada distribucin este
resultado se representa en un cuadro llamado curva granulomtrica, las cuales varan de acuerdo
al tipo de agregado (fino, grueso, etc). Adems estas estn respaldadas por normas tcnicas
nacionales e internacionales, las cuales garantizan la prueba.
1.3 Agregado:
Se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable.
Componente esencial para la preparacin del concreto. Por lo tanto se define agregado a los
materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados.
Representan comnmente el 60% a 75% del volumen del concreto e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de mezcla y
economa. Sus tamaos van desde partculas prcticamente invisibles hasta granos de piedra de

ACR

tamao promedio, por lo tanto se dividen en dos grupos: los finos y gruesos.

1.3.2 Agregado grueso:

Aquel que es retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede

a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. Es uno de los principales componentes del
concreto ya que depende de este los buenos resultados para la preparacin del concreto. Adems
con el fin de certificar su calidad, deber estar de acuerdo a la norma internacional ASTM C y la
norma nacional tcnica peruana: NTP 400.011. Los porcentajes de sustancias dainas en cada
fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no debern
superar los siguientes lmites:
Tabla 1: Lmites mximos de sustancias, Segn normas
Lmite
Sustancia

Norma
mximo (%)

Material que pasa por el tamiz No.

(ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros

(ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla

(ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

200

(ASTM C 88, mtodo

Prdida por intemperismo

mx. 12
Na2SO4)

Prdida por abrasin en la mquina

ASTM C 131 y C 535 mx. 40
de Los ngeles

ACR

El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar 9
a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a
continuacin:
Tabla 2: Tamao de tamices
Dimensin de la

Porcentaje en peso que pasa por

malla (mm)

los tamices individuales

Tamiz

19
-

51
38 mm

mm

mm

2"

50

100

1"

38

95-100

100
95100
35-

1"

25

100

70

903/4"

19

35-70

100
10"

13

30

203/8"

10

10-30

55
N 4

4.8

0-10 0-5

0-5

ACR

N 8

2.4

0-5

10

1.3.2 Agregado Fino:

Es aquel agregado que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms
usual es la arena, producto resultante de la desintegracin de las rocas provenientes de canteras
aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser
generalmente cubica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas.
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales
orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:
Tabla 3: Lmites mximos de sustancias
Lmite mximo
Sustancia

Norma
(%)

Material que pasa por el tamiz

(ASTM C 117)

3%

Materiales ligeros

(ASTM C 123)

1%

Grumos de arcilla

(ASTM C 142)

3%

2%

n. 200

Total
dainas

de

otras

sustancias

ACR

11

(como lcalis, mica, limo)

(ASTM C 88, mtodo
Prdida por meteorizacin

10 %
Na2SO4)

El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar
tener la granulometra siguiente:
Tabla 4: % pasante para tamices de finos.
Tamiz

Dimensin de la malla (mm)

Porcentaje en peso que pasa

N. 3/8 9,52

100

N. 4

4,75

95 - 100

N. 8

2,36

80 - 100

N. 16

1,18

50 - 85

N. 30

0,60

25 - 60

N. 50

0,30

10 - 30

N. 100

0,15

2 10

Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un
mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores calibrados para
medir el grado de granulometra. En trminos de mecnica de suelos, ambas palabras son
sinnimas para indicar este valor.

ACR

12

1.4 Cemento portland:

Es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y

fibras de acero discontinuo y discreto tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente
y duradera denominada concreto. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del concreto. Como cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.

1.4.1 Fabricacin
El cemento portland esta hecho de minerales cristalinos en polvo muy fino compuesto
principalmente de silicatos de calcio y aluminio. La adicin de agua a estos minerales produce
una pasta la cual, una vez endurecida, alcanza una alta resistencia
Los materiales en brutos que hacen el cemento son:
1. Cal (CaO) de la piedra caliza
2. Slice (SiO2) de la arcilla
3. Alumina (Al2O3) dela arcilla
(Con muy pocos porcentajes de magnesio: MgO y algunas veces algunos lcalis)
En ocasiones se adiciona a la mezcla xido de hierro para ayudar a controlar su composicin.
El proceso de fabricacin se resume como sigue:
1. Molido de la mezcla de bruto de Cao, SiO2 y Al2O3 con los otros ingredientes menores
adicionados ya sea en forma seca o humedad. A la forma hmeda se le llama lechada.

ACR

2. Cargar la mezcla en el extremo ms alto de un horno de secado rotatorio ligeramente

inclinado.

3. Mientras el horno esta en operacin, el material pasa de su extremo mal alto al ms

13

bajo en un rgimen predeterminado y controlado.

4. La temperatura dela mezcla es elevada al punto de fusin incipiente. Esto es, la
temperatura de escoria. se conserva est a esta temperatura hasta que los ingredientes se
combinan para formar a 2700 F el producto llamado cemento portland. Los grnulos
como suelen llamarse a dicho producto, varan en tamao desde 11/16 hasta 2 plg., se les
llama tambin escorias.
5. Las escorias son enfriadas y molidas a la forma de polvo
6. Durante la trituracin se adiciona un pequeo porcentaje de sulfato de calcio para
controlar o retardar el tiempo de fraguado del cemento en el campo
7. La mayor parte de cemento portland final se lleva a silos para su almacenamiento a
granel y posteriormente se empaca en bolsas de 50 kg para la venta al por menor.
Existen diferentes tipos de cementos, cada uno con un propsito:

1.4.2 Cemento Portland Tipo I:

Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales, etc). Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

1.4.3 Cemento Portland Tipo II:

Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde de requiera

ACR

moderado calor de hidratacin, cuando asi sea especificado (puentes, tuberas de concreto).

14

1.4.4 Cemento Portland tipo III:

Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
cargas lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das de vaciado.

1.4.5 Cemento Portland Tipo IV:

Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado.

1.4.6 Cemento Portland Tipo V:

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concretada de los sulfatos
(Canales, alcantarillas, obras portuarias).
1.5 Resistencia DEL Cemento
La resistencia del cemento es el resultado de un proceso de hidratacin. Este proceso
qumico trae como resultado una re cristalizacin de partculas entrelazadas que producen el
cemento en va de hidratacin (gel- cemento), el cual tiene una elevada resistencia a la
composicin cuando se endurece.
Se muestra la contribucin relativa de cada componente del cemento en el aumento de
la resistencia. La resistencia del cemento portland en un principio es ms alto por porcentajes
elevados silicato C3Si. Si el curado hmedo es continuo, los niveles de resistencia posteriores
sern mayores.
El aluminato tricalcico C3AL contribuye al desarrollo de la resistencia durante el primer
da despus de colocado el concreto debido a que es lo ms prximo a hidratarse.

ACR

Cuando el cemento portland se combina con agua durante su fraguado y15

endurecimiento, se libera Cal de alguno de los compuestos. La cantidad de Cal liberada es
aproximadamente del 20%
Del peso del cemento. Bajo condiciones desfavorables, esto puede causarla disgregacin
de una estructura por causa de la accin disolvente al cemento mineral de silicio tal como la
puzolana. El material adicionado reacciona con la Cal en presencia de humedad para producir un
silicato de calcio fuerte.
Tabla 5: Componentes del concreto y sus reacciones

1.6 Porcentaje Promedio de la Composicin.

Debido a que existe diferentes tipos de cemento para distintas necesidades es necesario
estudiar la variacin del porcentaje en la composicin qumica de cada tipo a fin de interpretar
las razones de la variacin en el comportamiento.
Tabla 6: Tipos de cemento y sus caracteristicas

ACR

16

1.7 Influencia de la Finura del Cemento en el Desarrollo de la Resistencia

El tamao de las partculas de cemento tiene una fuerte influencia en el nivel de reaccin
del cemento con el agua. Para un peso dado de un cemento finamente molido, el rea de
superficie de las partculas es mayor en un nivel de reaccin con el agua y en un proceso de
endurecimiento ms rpido para grandes reas de superficie. Esta es una de las razones de la alta
resistencia en un periodo del cemento tipo III, el cual da en tres das una resistencia que el tipo I
la da en siete das y una resistencia en siete das que el tipo I la da en 28.
1.8 Influencia del Cemento en la Durabilidad del Concreto
La disgregacin del concreto debido a ciclos de humedad, deshielos y resequedad y la
propagacin de las grietas resultantes es un concepto de gran importancia en lo que a durabilidad
se refiere. La presencia de manera uniforme de diminutos vacos de aire en toda la pasta de
cemento, incrementa la resistencia del concreto al agrietamiento. Esto se logra adicionando
aditivos con inclusores de aire al concreto mientras se mezcla. Puede disminuirse o prevenirse

ACR

tambin la disgregacin del concreto debida a qumicos en contacto con la estructura, tal sera el

caso de estructuras y subestructuras portuarias. Algunas veces es necesario especificar 17

cementos resistentes al sulfato ya que el concreto en tales casos est expuesto a cloruros y en
ocasiones a sulfatos de magnesio y sodio por lo general el cemento tipo V es el ms adecuado
para usarse en estructuras marinas.
1.9 Aditivos
Los aditivos son otros materiales que adems de agua, agregado o cemento hidrulico se
utiliza como ingrediente del concreto y se adiciona a la revoltura inmediatamente antes o durante
el mezclado. Su funcin es la de modificar las propiedades del concreto para hacerlo ms
apropiado para el trabajo a mano, o para ahorrar tiempo de fraguado por economa, o para
propsitos tal como el ahorro de energa evitando mtodos artificiales como el curado o vapor.
Los principales tipos de aditivos se resumen as:
-

Aditivos acelerantes.

Aditivos inclusores de aire.

Aditivos reductores de agua y aditivos controladores de fraguado.

Aditivos minerales finamente divididos.

Aditivos para concretos sin revenimiento.

Polmeros.

Superplasticidas.

ACR

18

Figura 2: Paquete de 25 kg. Sika Fume

1.9.1 Aditivos acelerantes:

Estos aditivos se adicionan a la mezcla de concreto para reducir el tiempo de fraguado y
acelerar el desarrollo de la resistencia a la temprana edad. Los ms conocidos son los cloruros de
calcio. Otros acelerantes qumicos incluyen una amplia variedad de sales solubles, tales como
cloruros, bromuros, carbonatos, silicatos, y algunos otros compuestos orgnicos, tal como
trietanolamina.
Debe enfatizarse que los cloruros de calcio no debern utilizarse donde pueda ocurrir una
corrosin progresiva del acero de refuerzo. La dosis mxima es del 2% del peso del cemento
portland.

ACR

19

1.9.2 Aditivos inclusores de aire:

Estos aditivos forman diminutas burbujas de 1mm. De dimetro o menores en el concreto

o mortero durante el mezclado, se utilizan para incrementar la manejabilidad de la mezcla
durante la colocacin y mejorar la resistencia al congelamiento del producto terminado.
La mayora de los aditivos inclusores de aire se encuentran en forma lquida, aunque
algunos cuantos en polvo, escamas o semislidos. La cantidad de aditivo que se requiere para
obtener un contenido de aire dado depende de la forma y graduacin del agregado que se utilice.
Entre ms fino sea el tamao del agregado, mayor ser el porcentaje de aditivo que se necesite.
Tambin est gobernada por otros factores, tales como tipo y condicin de mezclador, uso de
ceniza muy fina u otras puzolanas y el grado de agitacin de la mezcla. Puede esperarse que la
inclusin del aire reduzca la resistencia del concreto. Manteniendo el contenido de cemento y la
manejabilidad, sin embargo compensa la reduccin parcial de la resistencia debido a la reduccin
resultante en la relacin agua cemento.

1.9.3 Aditivos reductores de agua y controladores de fraguado:

Estos aditivos incrementan la resistencia del concreto. Permiten tambin una reduccin
en el contenido de cemento en proporcina a la reduccin en el contenido del agua. La mayor
parte de los aditivos reductores de agua son solubles en ella. El agua que contiene viene a ser
parte del agua que se mezcla en el concreto y se adiciona al peso total dela gua en el diseo de la
mezcla. Debe enfatizarse que la proporcin del mortero al agregado grueso siempre ser la
misma. Cambios en el contenido de agua, contenido de aire o contenido del cemento se
compensan con las correspondientes variaciones en el agregado fino de manera que el volumen
del mortero sea el mismo.

ACR

20

1.9.4 Aditivos finamente divididos:

Son aditivos que se utilizan para corregir deficiencias en las mezclas de concreto
suministrando finos faltantes del agregado fino; mejoran una o ms cualidades del concreto, tales
como reducir la permeabilidad o expansin y reducir el costo de los materiales con que se
produce el concreto. Tales aditivos incluyen cal hidrulica, cemento de escoria, ceniza muy fina
y puzolana natural en bruto o calcinada.

1.9.5 Aditivos para concreto sin Revenimiento:

El concreto sin revenimiento se define como un concreto con un revenimiento de 1 o
menos inmediatamente despus del mezclado. La seleccin del aditivo depende de las
propiedades que se desee del producto terminado, tales como su efecto sobre la plasticidad,
tiempo de fraguado y desarrollo del a resistencia, efectos de congelamiento y deshielo resistencia
y costo.

1.9.6 Polmeros:
Son nuevos tipos de aditivos que permiten producir concretos de muy elevada resistencia
a la compresin de hasta 15,000 Lb/plg2 (100 Kg/cm2) o mayor. Tales concretos se producen en
forma general utilizando un material polimerizado a travs de la modificacin de la propiedad
del concreto mediante la reduccin de agua en el campo, o de la impregnacin o irradiacin, bajo
elevada temperatura en el laboratorio.
El concreto polmero modificado (PMC) es un concreto hecho mediante la adicin de
resina y endurecedor como aditivo. El principio es el de remplazar parte del agua de la mezcla

ACR

por el polmero para obtener elevada resistencia a la compresin y otras cualidades.

21

1.9.7 Sper Plasticidas:

Son tambin nuevos tipos de aditivos, los cuales pueden llamarse aditivos qumicos
reductores de agua de alto nivel existen 3 tipos:
-

Condensados de melanina formaldehdo sulfonados, con un contenido de cloruro

del 0.005%.

Condensados de naftalina formaldehdo sulfonados, con un contenido cloruro casi

nulo.

Lignosulfonatos modificados, los cuales no contienen cloruro.

Estos aditivos estn hechos de sulfonados orgnicos y se llaman Superplacticidas

debido a sus grandes cualidades para facilitar la reduccin del contenido de agua en una mezcla
del concreto e incrementando a la vez el revenimiento hasta 8 o ms. Es aconsejable una dosis
de 1 a 2% del peso de cemento. Una dosis ms elevada puede resultar una reduccin de la
resistencia a la compresin.
1.10 Agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro
de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia,

ACR

razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con 22
agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90%
de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
1.11 Fierro:

El hierro son barras de acero de carbono de forma de seccin circular que han sido
revestido en caliente, altas temperaturas, con resaltes de hi_bom de alta adherencia con el
concreto.

PODEMOS ENCONTRAR SUS DISTINTAS APLICACIONES DEPENDIENDO

DE LA LONGITUD EN LOS SIGUIENTES DIMETROS:

8mm, 3/8, 12mm, , 5/8, , 1.

Tambin se produce hierro de construccin de 12m. de longitud en 1 3/8. Previa

consulta, se pueden producir en otras longitudes segn lo que el ingeniero dijo

1.11.1 Propiedades del Acero

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas de este metal, ya que
estas varan con la composicin o con las diversas maneras de realizar la aleacin; a
continuacin se enumera algunas propiedades genricas:

ACR

23

Posee una densidad media de 7850 Kg/m3.

Este metal posee la facilidad de contraer, dilatar o fundir de acuerdo a la

temperatura a la que se le someta.

Posee un punto de ebullicin muy alto; aproximadamente de 3000C.

Se puede soldar con facilidad.

La desventaja de este metal es su vulnerabilidad a la corrosin.

Es utilizado en la fabricacin de imanes.

Posee una alta conductividad elctrica.

1.12 CANALES HIDRULICOS:

Construcciones destinadas al transporte de fluidos, generalmente utilizada para

transportar agua y que, a diferencia de las tuberas, es abierta a la atmosfera. Tambin se utiliza
como vas artificiales de navegacin. Su diseo, mantenimiento y la puesta en marcha pertenece
al campo de la ingeniera hidrulica. Existen una variedad de canales, entre los cuales estn:

1.12.1 Canales naturales:

Se denomina a las depresiones naturales en la corteza terrestre, algunos tienen poca
profundidad y otros son ms profundos, segn se encuentren en la montaa o en lugares planos.
Algunos canales permiten la navegacin.
Influyen todos los tipos de agua que existen de manera natural en la tierra, lo cuales
varan en tamao desde pequeos arroyuelos en zonas montaosas hasta quebradas, arroyos, ros
pequeos y grandes, y estuarios de mareas. Las corrientes subterrneas que transportan agua con

ACR

una superficie libre tambin son consideradas como canales abiertos naturales. Las 24
propiedades hidrulicas de un canal natural por lo general son muy irregulares.

1.12.2 Canales de Riego:

Son vas construidas por obra humana con el fin de conducir agua a zonas que requieran
complementar el agua natural con agua transportada.

1.12.3 Canal de Navegacin:

Es una va de agua hecha por el hombre que normalmente conecta lagos, ros e inclusive
ocanos.
1.13. Elementos Geomtricos de la Seccin de un Canal:
Son propiedades de una seccin del canal que puede ser definida enteramente por la
geometra de la seccin y la profundidad del flujo. Esto elementos son muy importantes para los
clculos del escurrimiento.
-

Tirante: la profundidad del flujo (h) es la distancia vertical del punto ms bajo de
la seccin del canal a la superficie libre.

Ancho superior: el ancho superior (T) es el ancho de la seccin del canal en la

superficie libre.

rea mojada: el rea mojada (A) es el rea de la seccin transversal del flujo
normal a la direccin del flujo.

Permetro mojado: el permetro mojado (P) es la longitud de la lnea de la

interseccin de la superficie mojada del canal con la seccin transversal normal a
la direccin del flujo.

ACR

Radio hidrulico: el radio hidrulico (R) es la relacin entre el rea mojada y el25
permetro mojado.

Profundidad hidrulica: la profundidad hidrulica (D) es la relacin del rea

mojada con el ancho superior.

Factor de la seccin: el factor de la seccin (Z), para clculos de escurrimiento o

flujo crtico es el producto del rea mojada con la raz cuadrada de la profundidad
hidrulica.

Figura 2: Seccin de un canal trapezoidal

1.14 Tipos de Flujo de un canal:

1.14.1 Flujo Permanente:

Es aquel en el que las propiedades fluidas permanecen constantes en el tiempo, aunque
pueden no ser constantes en el espacio.

1.14.2 Flujo Transitorio:

Presenta cambios en sus caractersticas a lo largo del tiempo para el cual se analiza el
comportamiento del canal.

ACR

26

1.14.3 Flujo Uniforme:

Es el flujo que se da en un canal recto, con seccin y pendiente constante, a una distancia
considerable (20 a 30 veces la profundidad del agua en el canal) de un punto singular, es decir un
punto donde hay una mudanza de seccin transversal ya sea de forma o de rugosidad, un cambio
de pendiente o una variacin en el caudal.

Figura 3: Tipos de flujos

1.15 Componentes del Concreto:

Para entender e interpretar el comportamiento del concreto, se requiere un conocimiento
de las caractersticas de su componente. El concreto se produce por la interaccin mecnica y
qumica de sus materiales constituyentes. De aqu que se vea vital una discusin de las funciones
de cada uno de estos componentes antes de estudiar el concreto como un producto terminado. De
esta manera, el diseador y el ingeniero puede desarrollar habilidades para la seleccin de los
ingredientes adecuado y as proporcionarlos para obtener un concreto eficiente y deseable que

ACR

satisfaga los requisitos de resistencia y condiciones de servicio del diseador. Este captulo

presenta una breve relacin de los materiales que constituye el concreto, cemento, agregado 27
fino grueso, agua, aire y aditivos. Tambin se estudia el proceso de fabricacin del cemento, la
composicin del cemento, tipo y graduacin del agregado fino y grueso y la funcin e
importancia del agua, aire y aditivos.
1.16 Abrasin y cavitacin:
La abrasin o desgaste de la superficie de concreto se genera por la friccin de objetos
encima de los elementos de concreto. En firmes de concreto de uso industrial con transito
frecuente y pesado se recomienda aditivos endurecedores como acabado del piso o tambin se
puede controlar el desgate, especificando mayor espesor de recubrimiento considerando el
espesor que se va a desgastar, mayor calidad de los agregados, mayor resistencia a la compresin
y control de calidad en la ejecucin de los curados. La cavitacin genera desgaste de la superficie
de concreto y se presenta cuando hay cadas de agua bruscas sobre ella, generndose cambios de
presin y burbujas que explotan sobre la superficie de concreto provocando su desgaste. La
cavitacin puede ser controlada con las mismas recomendaciones que se dan para la abrasin.
1.17 Deterioro del Concreto:
Existen agentes diversos que pueden deteriorar el concreto, tanto fsicamente como
qumicamente, a continuacin presentamos diversas formas de deteriorar el concreto.
1.18 La humedad en la construccin
La tendencia actual es el empleo de los sistemas de construccin con elementos
prefabricados; los elementos prefabricados son una gran variedad de piezas de concreto
perfectamente seco, las cuales se montan y se conectan en la obra. Lo anterior no ocurre con los
sistemas tradicionales de construcciones de concreto colados y fraguados en la obra o en

ACR

elementos de mampostera junteados con morteros que conservan cierto contenido de 28

humedad durante la constracin y an tiempo despus.

1.18.1 Secado Natural:

En el sistema tradicional no hay ms remedio que dejar que la obra seque antes de
proceder a los acabados, un aspecto que favorece al secado de las estructuras es el clima, as si se
termina la obra en antes de la poca de lluvias, los climas clidos favorecern el secado para
poder proceder posteriormente con los acabados finales. Pero la elaboracin puede durar mucho
tiempo, a veces aos enteros cuando se emplean materiales tales como el concreto compacto, o
muros porosos revestidos recovados impermeables. En el caso de muros donde una sola cara se
impermeabilice, la evaporacin tendr efecto por la otra. Tal evaporacin puede convertirse
fcilmente en fuente de eflorescencias. Un caso particular del secado de la obra es el de
productos orgnicos, en donde durante el secado se debe evitar el empleo de madera demasiado
hmeda (por el peligro de putrefaccin), por lo que suele tomarse suficientes precauciones para
conseguir una madera del grado de sequedad requerida. En todo caso resulta inadmisible recubrir
las maderas de pinturas, impregnaciones ms o menos impermeables, si no se les ha extrado
antes todo exceso de humedad. Por ello se recomienda que cuando se coloquen los marcos de
puertas y ventanas en obra antes de construirse los muros, se pinten nicamente las superficies de
madera que han de estar en contacto con la obra, dejando sin pintar las otras dos caras de la
madera del marco.

ACR

1.18.2 Velocidad del Secado:

29

El secado de un material depende en gran medida de las condiciones climticas del lugar
(temperatura, humedad, presin, velocidad del viento), y al mismo tiempo de la textura del
material y, particularmente de sus poros que conducen la humedad a la superficie de
evaporacin. Los materiales con poros de mayor dimetro (ladrillo, cal) se secan rpidamente;
los materiales de estructura fina, en cambio (mortero de cemento, madera, tardarn mucho en
perder el agua. Las cavidades ms importantes o las fisuras (porosidad del concreto fisurado por
contracciones) aceleran el secado. Adems, hay que tener en cuenta que el exceso de agua a
evaporar, que vara segn los materiales empleados y que pueden rebasar los 200 litros de agua
por metro cbico de ladrillo, as como el espesor del muro siendo la duracin del secado
sensiblemente proporcional al cuadrado de este espesor.

1.18.3 Secado Artificial:

No siempre puede acomodarse la marcha de la obra al ritmo de las estaciones; por lo
regular hay que prescindir del tiempo independizndose de sus inclemencias. En estos casos se
procura el secado de la obra por medio de una buena ventilacin a base de fuertes corrientes de
aire o empleando calefactores y ventiladores. Las duraciones del secado pueden resultar
evidentemente muy largas, especialmente en los pases hmedos en donde la evaporacin es ms
lenta. La temperatura juega efectivamente un papel muy importante, como puede observarse en
la figura 3.1 en donde la duracin del secado est en funcin de la temperatura cuando ms alta
temperatura se alcance, el rendimiento de los calefactores ser mejor. Desde luego que es
preferible secar los elementos de ladrillo y carpintera antes de proceder a los enyesados y

ACR

pintados, que hacen la evaporacin ms difcil. En dos o tres das, recurriendo a medios 30
artificiales, pueden conseguir el secado suficiente.

Figura 3: Duracin relativa del secado

1.19 Humedad del suelo:
En la mayora de los casos no puede evitarse que el suelo sea hmedo. Pero el suelo
puede estar saturado o no de humedad, es decir, que los poros pueden o no estar llenos de agua
lquida. Una gran parte del suelo siempre est saturada de agua, formndose el nivel de aguas
freticas, cuyo nivel superior corresponde al nivel de agua en los pozos.
En realidad, el suelo se encuentra saturado de agua hasta un nivel superior a dicha capa,
debido a las fuerzas capilares, tanto ms superficial cuanto ms finos sean los poros: estas
fuerzas elevan el agua a alturas superiores de 20 a 30 cm, en general, sobre el nivel de aguas
freticas. A un nivel superior, los poros, sin estar saturados de agua absorben una cantidad ms o
menos importante. Finalmente, solo muy cerca de la superficie del terreno, el contenido del agua
del suelo puede ser bastante dbil, gracias a la absorcin por las races de las plantas o a la
evaporacin al contacto con el aire y la accin de los rayos solares.

ACR

En la prctica hay que distinguir entre lo que sucede por debajo y por encima de la 31
capa de agua subterrnea. En la primera zona el suelo est saturado y el agua acta con presin
sobre cualquier parte de la obra sumergida. La fuerza de penetracin ser tanto mayor cuanto
ms se descienda por debajo del nivel del agua. En la segunda zona, es decir, por encima del
nivel fretico, sta penetra desde abajo por capilaridad o desde arriba, procedente de la lluvia,
nieve, regado, etc.
1.20 Accin de los Sulfatos:
La accin de las aguas subterrneas sobre piedra, ladrillos o concretos pueden contener la
presencia de sulfatos solubles (principalmente sulfatos de magnesio, calcio, sodio o potasio) que
producen ligeras manchas llamadas eflorescencias en los ladrillos y en los concretos compactos.
Esta accin de los sulfatos, es particularmente patente en los suelos arcillosos o cidos, o en la
capa acuosa en contacto con las rocas sulfatadas o desages industriales sulfurosos, como los
derivados de procesos mineros o de las industrias qumicas y del papel.
La vegetacin favorece la accin de estos sulfatos al aumentar la acidez.
Desde luego, el concreto de cemento Portland es atacado por gran nmero de aguas
subterrneas, llamadas agresivas, que no solamente son aguas cidas propiamente dichas, sino
tambin aguas dulces, aguas de tobera, aguas procedente de nieve o hielo fundido, aguas
selenitosas, aguas magnsicas, etc.
La presencia de sulfatos en el concreto al reaccionar qumicamente con la cal hidratada de
la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado, forma productos slidos de yeso y
ettringita que se expanden desintegrando la matriz de la pasta de cemento.

ACR

32

Captulo 3
Materiales y Mtodos:
3.1 Lugar de Ejecucin:

El presente trabajo de investigacin se desarrolla en el canal de irrigacin de carapongo,

que comprende la bocatoma de canal (a la altura de la entrada de huaycan) y que finaliza en la
desembocadura del canal al rio Rmac (altura del puente hacia Sta. Clara). Con una distancia de
poco ms de 6 Km.

Figura 4: Vista satelital del recorrido del canal.

3.2. Materiales y Equipos:
El trabajo de investigacin implica usar los siguientes recursos:
MATERIALES:
-

Cemento: Portland Tipo I.

Agregado Grueso: Piedra Chancada de

Agregado Fino: Arena Gruesa.

Agua.

ACR

33

Aditivo: Sika Fume

EQUIPOS:
-

Trompito Mezclador.

Pala

Balanza

Badilejo o Cucharon.

Moldes para probetas.

Cono de Abrams (con varilla y mazo)

Bandejas y baldes.

2 Laptops.

PERSONAL:
-

1 Albail

Equipo de investigacin.

SERVICIOS:
-

Laboratorio de Agregados (ensayos de granulometra).

Laboratorio de Concreto (Ensayo a la Compresin).

3.3 Cronograma de Trabajo:

Tabla 7: Cronograma de trabajo del proyecto
N

CRONOGRAMA DE TRABAJO

T. DAS

EMPIEZA CONCLUYE

52 Das

10/05/2015

Implementacin de un tipo de
concreto como revestimiento

01/07/2015

ACR

34

mejorado para el canal de

Carapongo, Lurigancho - Chosica
1 Fase I: Seleccin de Materiales:

6 das

10/05/2015

16/05/2015

1.1 Recoleccin de Informacin

2 das

10/05/2015

12/05/2015

1.2 Ubica fuentes de Material

2 das

12/05/2015

14/05/2015

1.3 Clasificar los Materiales

1 das

13/05/2015

14/05/2015

1.4 Elegir los elementos que se utilizaran 1 das

14/05/2015

15/05/2015

6 das

15/05/2015

21/05/2015

2.1 Ensayos para el cemento

1 das

15/05/2015

16/05/2015

2.2 Ensayos para el Agua

1 das

16/05/2015

17/05/2015

2.3 Ensayos para Agregados

4 das

17/05/2015

21/05/2015

3 Fase III: Diseo de mezcla.

3 das

21/05/2015

24/05/2015

3.1 Clculos del diseo de mezcla

2 das

21/05/2015

23/05/2015

3.2 Bsqueda del diseo ms Apropiado. 1 das

23/05/2015

24/05/2015

30 das

24/05/2015

23/06/2015

4.1 Ensayo de Elaboracin de Mezcla.

2 das

24/05/2015

26/05/2015

4.2 Ensayos a la Compresin

28 das

26/05/2015

23/06/2015

2 das

23/06/2015

25/06/2015

5.1 resultados

1 das

23/06/2015

24/06/2015

5.2 Conclusiones

1 das

24/06/2015

25/06/2015

5 Das

25/06/2015

2 Fase II: Ensayos de Laboratorio:

4 Fase IV: Elaboracin de Mezcla.

5 Fase V: Anlisis de Resultados.

Anlisis y comparacin de los

6. Fase VI: Implementacin

ACR
30/06/2015

6.1. Implementacin de Solucin

5 das

01/07/2015 35

25/06/2015

3.4 Presupuesto y Financiamiento:

3.4.1 Presupuesto:
RECURSOS HUMANOS:
-

Personal encargado de la Investigacin (3).

Albail.

Ayudante.

RECURSOS ECONMICOS: Es indispensable tener un presupuesto para trabajar en

base a este y verificar si el costo con nuestra dosificacin tiende a aumentar o a disminuir, este
factor nos indicar si es una solucin rentable o no.
Tabla 8: Distribucin de los gastos del proyecto
Unidad
DESCRIPCIN

Cantida

P.

Sub.

Unitario

Total.

S/. 20.00

S/. 40.00

Medid
a
Materiales

Cemento: Portland Tipo I.

Und.

Agregado Grueso: Piedra Chancada de

Kg.

122

S/. 0.55

S/. 67.10

Agregado Fino: Arena Gruesa.

Kg.

136

S/. 0.40

S/. 54.40

Agua.

Lt.

39

S/. 0.00

S/. 0.00

Aditivo: Sika Fume

Und.

ACR
S/.

S/. 150.00

36
150.00
EQUIPOS:
Trompito Mezclador.(1)

Hora

S/. 70.00 S/. 210.00

Pala(2)

hora

S/. 5.00

S/. 30.00

Balanza(1)

Hora

S/. 10.00

S/. 20.00

Badilejo o Cucharon.(2)

Hora

S/. 3.00

S/. 12.00

Moldes para probetas.(9)

Hora

30

Cono de Abrams (con varilla y mazo)(1)

Hora

S/. 10.00

S/. 20.00

Bandejas y baldes.(5)

Hora

S/. 2.00

S/. 20.00

S/. 0.50 S/. 135.00

PERSONAL
maestro Constructor(1)

Da

S/. 70.00 S/. 350.00

Ayudantes(2)

Da

S/. 50.00 S/. 500.00

S/. 80.00 S/. 240.00

SERVICIOS:
Laboratorio de Ensayo de materiales UNI

Und.

Laboratorio de Ensayo de concreto seco RCP

Und.

S/. 9.00

S/. 81.00
S/.

Costo Directo:

1,929.50

3.4.2 Financiamiento:
El presente trabajo est subvencionado por los propios investigadores excepto por la fase
de implementacin.

ACR

37

ACR

38

Captulo 4:
Metodologas y Fases de Investigacin
4.1 Metodologa de la Investigacin:

La investigacin que se realiz es de tipo experimental, Lerna (2002: 61p.) Su objetivo

es explicar la relacin causa-efecto entre dos o ms variables o fenmenos. El investigador
modifica intencionalmente el estado de algunos de los sujetos de estudio, introduciendo y
manipulando un tratamiento o una intervencin (variable independiente o factor casual) que
desea estudiar o evaluar. Las caractersticas principales de este tipo de estudio son las siguientes:
-

Se requiere mnimo dos grupos: uno experimental y de control. Se aplica la

variable independiente solamente al grupo experimental.

Se comparan los resultados del efecto o resultado (variable dependiente) en los

dos grupos.

Se pueden hacer mediciones antes de aplicar la variable independiente (situacin

inicial) y al final en los dos grupos.

Se pueden hacer mediciones solamente al final, en los grupos.

4.2. Fases de la Investigacin:

4.2.1. Fase I: Seleccin de materiales:

-

- Recoleccin de la informacin.

- Ubicar las fuentes de material.

- Clasificar los Materiales.

- Elegir los elementos que se utilizaran.

ACR

39

4.2.2. Fase II: Ensayos de laboratorio:

-

Ensayos para el cemento.

Ensayos para el agua: Contenido de Ph.

Agregado grueso y fino: Granulometra.

4.2.3. Fase III: Diseo de Mezcla:

-

Clculos del diseo de mezcla.

Buscar el diseo ms apropiado para elaborar la mezcla.

4.2.4. Fase IV: Elaboracin de Mezcla:

-

Ensayos de elaboracin de la mezcla.

Ensayos a la Compresin.

4.2.5. Fase V: Anlisis de Resultados:

-

Anlisis y comparacin de los resultados obtenidos en las prcticas realizadas.

Emitir las conclusiones de la investigacin.

ACR

Captulo 5

40

Desarrollo Ingenieril
5.1. Fase I: Seleccin de los Materiales:

5.1.1. Ubicacin de las fuentes del material:

Como parte del grupo experimental decidimos buscar canteras las cuales nos brinden
agregados tanto gruesos como finos. Los agregados fciles de encontrar fueron los finos, ya que
por nuestra zona (Lima Este) existen un sin nmero de pequeas canteras que a simple vista son
informales, as que de todas escogimos 2 al azar. El primer agregado fino fu extrado de la
cantera Huaycan, exactamente a unos 20 minutos de la zona Z ubicada en la localidad de
Huaycan Ate Vitarte, en la ciudad de Lima. La zona donde se encuentra no es muy accesible.
Por otro lado, el segundo punto de extraccin de agregado fino fue en Jicamarca Huachipa.
Mientras que el agregado grueso fue extrado de la cantera Coronel que es una de las 3
canteras formales que existen en Huachipa - Lurigancho.

Figura 5: Zarandas para el Agregado.

ACR

41

Figura 6: Agregado representativo

Por otro lado, el Cemento utilizado para nuestro proceso de elaboracin de concreto es el
comn: Portland tipo I de la marca SOL ya que las condiciones de elaboracin y desarrollo del
trabajo son las comunes a pesar del contaste fluido (agua de rio). No consideramos cemento de
otro tipo ya que nuestro fluido no contiene sales, es agua dulce.
Por otro lado el agua utilizada fue la potable que se distribuye en la zona de aa
Chaclacayo. La cual tiene un nivel de Ph de 7, lo que indica un lquido con bajsimo contenido
de cido, lo que indica que es apto para el consumo humano y por lo tanto perfecto para nuestra
elaboracin de concreto.
5.2. Fase 2: Ensayos Pertinentes de los Materiales:
-

Agregado Fino / Agregado Grueso: una vez identificadas las canteras de los
agregados procedimos a obtener una muestra representativa de las dos canteras de
agregado fino y del agregado grueso para proceder a realizarle bsicamente el
ensayo de granulometra, ya que lo que buscamos como mnimo es la correcta
distribucin del tamao de los granos del agregado. Todos estos ensayos se

ACR

realizaron en el ensayo de materiales del a UNI. Obteniendo lo siguiente:

42

o Agregado Fino de Huaycan: NO CUMPLE.

o Agregado Fino de Jicamarca: CUMPLE.
o Agregado Grueso de Cajamarquilla: CUMPLE.

Figura 7: Anlisis Granulomtrico del Ag. Fino I

Figura 8: Anlisis Granulomtrico del Ag. Fino II

ACR

Figura 9: Anlisis Granulomtrico del Ag. Grueso

43

Para ver los resultados con ms detalles desplazarse a la seccin de anexos, all
encontrarn con mayor detalle los resultados obtenidos.
-

Cemento: Como sabemos el cemento es de la marca SOL, y tienen optimas

caractersticas ya que es una de las marcas reconocidas a nivel nacional, adems
cumplen con diversos estndares, una de ellas la de calidad. Por lo tanto cremos
conveniente obviar algn tipo de ensayo para el cemento.

Figura 10: Cemento Portland Tipo I

-

Agua: como sabemos el agua es uno de los principales componentes para la

elaboracin del cemento, ya que la relacin agua / cemento determinar el nivel
de resistencia final. Para ello quisimos saber con qu tipo de agua bamos a
trabajar para elaborar nuestro concreto; para ello buscamos en el sitio web del
senamhi el histrico de anlisis que normalmente se hacen tanto para los ros que

ACR

existen en lima y por otro lado para la red de distribucin de agua para el consumo

humano, documento emitido por Digesa. El ltimo resultado realizado emitido 44

por senamhi fue en el 2010 dando como resultado un nivel de Ph de 6.5 y para el
del agua de consumo humano un nivel de Ph superior a los 8. Recordemos que las
escalas son del 1 al 10 dando como un nivel ptimo el 10 y un nivel deficiente el
1.

Figura 11: Caudal del Ro Rmac

ACR

45

Figura 12: Anlisis del agua del Ro Rmac.

5.3 Fase 3: Diseo de Mezcla:
-

Clculos del diseo de mezcla: Lo primero que necesitamos saber para calcular
nuestro diseo de mezclas son las condiciones mnimas a las cuales se someter
nuestro concreto. Como referencia tenemos que:
o Nuestro concreto se desenvolver en un ambiente de humedad variada.
o Clima templado constantemente, pero con variaciones de calor y frio.
o Estar en constante contacto con agua en movimiento (agua de rio) con
diferentes caudales pudiendo variar entre 5 a 10 m3/s a lo largo del canal.
Variando en ciertos tramos por las diferentes condiciones existentes (tipo
de seccin del canal, tipo de acabado del concreto, etc).

Por lo tanto, las condiciones son de tipo generales, no habra una caracterstica definitoria
que indique algn diseo extra o diseo especfico para el contexto.
Como sabemos, existen diseos estndares que nos indican los tipos de materiales, las
dosificaciones y el tipo de resistencia que se espera alcanzar.
Para nuestro caso decidimos usar un diseo del tipo 280 Kg/cm2 ya que el tamao que
predominaba en el agregado grueso (con el que contbamos) era el de , y la mayora de los
diseos estndar usaban agregado de , por lo que se nos haca complicado obtenerlo.
Lo primero que hicimos fue calcular el volumen a requerir de concreto, como sabemos
necesitamos como mnimo 3 moldes para los 7, 14 y 28 das respectivamente a fin de elaborar
nuestra curva y determinar el desarrollo de la resistencia. Tambin sabemos que cada molde de

ACR

6 X 12 tiene como volumen: 0.0053 m3. Multiplicado por 9 moldes nos indica que requerimos
de 0.167 m3 de concreto (incluido el 5% de desperdicios).

A continuacin detallamos los diseos y dosificaciones estndar para 1 m3 de 46

concreto:
Tabla 9: Dosificacin Estndar del Concreto
Elemento

TIPO

Estructural
Elementos

Pisos

Horizontales

Fc

(28 Tamao

Cemento

Agua

Arena

Piedra

das)

de Piedra

(Kg)

(Lt)

(Kg)

(Kg)

Vigas,

463

232

810

730

Lozas
macizas

techos
aligerados

Vale recalcar que nuestras dosificaciones estndar (de las cuales nos estamos basando)
son de la tabla de dosificaciones y equivalencias de Cemento Sol. A continuacin presentamos
nuestra dosificacin para el volumen requerido, del cual se obtuvo una relacin de agua /
cemento Igual a 0.501. Lo que indica que est en una correcta dosificacin.
Tabla 10: Dosificacin del Concreto para nuestro muestreo
Elemento

TIPO

Estructural
Elementos
Horizontales

Pisos

Fc

(28 Tamao

Cemento

Agua

Arena

Piedra

das)

de Piedra

(Kg)

(Lt)

(Kg)

(Kg)

Vigas,

77.321

38.74

135.27

121.91

Lozas
macizas
techos

ACR

47
aligerados

Figura 13: Agregado grueso dosificado

Figura 14: Agregado Fino dosificado.

ACR

48

Figura 15: Agua dosificada.

5.4 Elaboracin de la mezcla:
-

Ensayos de elaboracin de la mezcla: Una vez que obtuvimos nuestra dosificacin

para nuestras probetas, pasamos a elaborar la mezcla. Para este paso conseguimos
una mezcladora trompito que funciona

a gasolina y realizamos el siguiente

procedimiento:
o Echar partes del agua dosificada al trompito.
o Colocar el cemento en su totalidad en el trompito.
o Colocar la arena en su totalidad y luego la piedra chancada.

ACR

49

Figura 16: Trompito Mezclador

Luego de eso, esperamos a que los materiales se mezclen en su totalidad, luego de ello
echamos el restante de agua y completamos el mezclado hasta lograr una masa homognea y
uniforme.
Luego de realizar la mezcla procedimos a realizar la prueba insitu del cono de abrams
para hallar el nivel de plasticidad del concreto o en otras palabras el nivel de Slump. Obteniendo
un Slump de 2, resultado que est dentro del rango permitido.
Cabe recalcar que el proceso de llenado del concreto al molde debe ser estandarizado, lo
que indica que se debe seguir los siguientes pasos:
-

Llenado de concreto al molde (1/4 de molde) y 25 chuseadas.

Llenado del concreto hasta la mitad del molde y liego 25 chuseadas ms.

Completar el llenado del molde en su totalidad y las 25 chuseadas restantes.

Esto con el fin de rellenar todos los lados de la probeta y no haya cangrejeras y/o vacos.

ACR

50

Figura 17: Cono de Abrams

ACR

51

Figura 18: slump del Concreto.

Figura 19: Moldes con concreto fresco.

ACR

Ensayos a la Compresin: Luego de tener los moldes rellenados con concreto y52
luego de pasar 24 horas de secado, retiramos los moldes y procedemos con el
curado, e cual implica sumergir en agua los testigos, para que de esta manera se
evite perder la resistencia y pueda llegar a su nivel ptimo.
o Procedimos a retirar 3 testigos a los 7 das de curado para llevarlos a
laboratorio. Cabe resaltar que los ensayos se realizaron en el laboratorio
RCP laboratorios que se encuentra en Huachipa Lurigancho, decidimos
por este laboratorio ya que se encuentra mucho ms cerca a nuestro lugar
de trabajo. Del cual obtuvimos los siguientes resultados:
Tabla 11: Resultado de Ensayo a la compresin de testigos.

F. Moldeo

F. Rotura.

edad

rea Carga

Cilindro
1

02/06/2015 09/06/2015 7

Total Carga

total Esfuerzo

(KN)

(Kg)

Kg/cm2.

180

332.18

33.872

188.52

181

342.73

34.948

193.23

177

367.11

37.434

211.13

Das
2

02/06/2015 09/06/2015 7
Das

02/06/2015 09/06/2015 7
Das

ACR

53

Figura 20: resultado I de rotura de testigos

ACR

54

Figura 21: resultado II de rotura de testigos.

Figura 22: resultado III de la rotura de testigos

Luego de pasados los 16 das procedimos a retirar los testigos del remojo en agua para
llevarlos a laboratorio, Obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 12: Resultado de rotura de testigos a los 16 das
N

F. Moldeo

F. Rotura.

edad

rea Carga

Cilindro

Total Carga

total Esfuerzo

(KN)

(Kg)

Kg/cm2.

02/06/2015 18/06/2015 16 d.

177

559.58

57.060

321.82

02/06/2015 18/06/2015 16 d.

180

508.18

51.819

288.41

02/06/2015 18/06/2015 16 d.

181

552.78

56.367

ACR
311.66

55

Figura 23: Resultado de rotura de testigo 4

ACR

56

Figura 24: Resultado de rotura de testigo 5.

ACR

57

Figura 25: resultado de rotura de testigo 6.

Los resultados para los moldes a los 28 das an no se obtienen, debido a que an faltan 2
semanas para cumplir con los 28 das y ver su resistencia final. Pero como sabemos la resistencia
aumentar entre un 10% a 15% de su resistencia actual, por lo que podemos darnos una idea de
cul ser su resistencia final.

Grfico de Resistencia
7 Das

16 Das

600
500

400
300
200
100
0
Molde 1

Molde 2

Molde 3

Figura 26: Grafica de los Esfuerzos. (Fc)

5.5 Anlisis de Resultados:
-

Anlisis y Comparacin de los Resultados Obtenidos en las Prcticas

Realizadas: Segn la comparacin entre los resultados a los 7 das y los
resultados a los 16 observamos que la resistencia a aumentado en
aproximadamente 100 Fc, mantenindose en el rango permitido ya que el diseo
estaba proyectado para obtener esa resistencia: 280 kgcm2. De esta manera,
analizamos e interpretamos lo siguiente:

ACR

o Nuestro concreto cumple con las especificaciones tcnicas propuestas58

para este diseo en especfico, ya que sobrepasa la resistencia proyectada:
280 Kg/cm2. Lo que nos indica que las dosificaciones estn correctas.
o Nuestro concreto con los esfuerzos alcanzados, tranquilamente trabaja en
las condiciones generadas por el canal. Ya que como sabemos a mayor
resistencia obtendramos mayor durabilidad.

Emitir las conclusiones de la investigacin:

o Para tener un concreto de calidad se debe respetar las dosificaciones
estimadas de los materiales, as como el ptimo estado de los materiales
(sin contaminantes).
o En nuestro caso usamos el cemento tipo I, porque segn el anlisis al agua
determinamos que los factores que degradan las propiedades del cemento
son mnimas, por lo tanto no era necesario algn cemento en especial. Pero
esto no siempre ser as, pues variar de acuerdo a los requerimientos
presentados.
o Podemos Optimizar las propiedades del concreto con el uso de aditivos,
como hemos visto existen una gran variedad de aditivos que se adaptan a
cualquier necesidad, dependiendo de las diferentes condiciones a las que
se expondr el concreto. En nuestro caso a la abrasin.
o Respetar la relacin agua cemento es Importantsimo, pues, la cantidad de
agua en nuestro concreto determinar finalmente la resistencia final de

ACR

ello. Adems tenemos que estar seguros de que nuestro concreto tenga

algn contenido de sales, estos son los principales corroe dores del59
concreto.
o Uniformizar el tipo de seccin que presenta el canal a lo largo de su
recorrido sera adecuado, pues las diferentes mezclas, diseos y secciones
ocasionan un cambio de abrasin importante, en otras palabras ocasionar
que en puntos especficos el concreto se desgaste mucho ms que en otros.

ACR

60

Lista de Referencias
TESIS:
-

Diseo por Durabilidad de Estructuras de Concreto, 2008.

o http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/2012/1/DISENOPORDURABILID
AD.pdf

Concreto de Alta Resistencia Temprana, 2008.

o http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/227
4/ferreiroibarra.pdf?sequence=1

Estudio de Concretos de Alta Durabilidad, 2015

o http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/7476/1/Tesi
s.pdf

Obtencin del Concreto de alta Resistencia

o http://www.asocem.org.pe/web/_tesis/tesis_febrero2009.pdf

Concreto de Alta Resistencia Usando Aditivo Superplastificante , Microsilice y

Nanosilice con Cemento Portland Tipo I.
o http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/420

SITIOS WEB:
-

Definicin de Cemento y Tipos.

o www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf

Definicin y Conceptos de Agua para la Construccin.

o https://es.scribd.com/doc/97748361/Agua-Para-El-Concreto

Definicin y Conceptos de Fierro de Construccin

ACR

o http://castro-gomez-luis-heli.blogspot.com/2008/10/fierro-de-construccin.html

61

Definicin y Conceptos de Agregado Grueso y Finos.

o http://html.rincondelvago.com/agregados.html

Definicin de Aditivos y Tipos.

o http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

Monitoreo de Calidad de Agua

o www.senamhi.gob.pe/main_down.php?ub=est&id...rimacChillon

Ensayo de Materiales
o https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales
o http://es.slideshare.net/yahil350/ensayo-de-materiales-13447018

ACR