Essais de fluage

par

Franois SAINT-ANTONIN
Docteur de lcole Nationale Suprieure des Mines de Paris ENSMP
Ingnieur de Recherche au Centre dtudes Nuclaires de Grenoble
Commissariat lnergie Atomique

1.
1.1
1.2

Gnralits.................................................................................................
Ralisation dun essai de fluage.................................................................
Courbes de fluage et conventions..............................................................

2.

Mcanismes de fluage. Effet de la microstructure

du matriau................................................................................................
Mcanismes basses tempratures..........................................................
Mcanismes hautes tempratures ..........................................................
Cas particulier du microfluage ...................................................................
Cavitation lors du fluage tertiaire et rupture .............................................
Effets de la taille de grain sur le comportement en fluage ......................

5
5
5
5
6
6

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Descriptions mathmatiques du fluage

et lois de comportement........................................................................
Variations de et de avec le temps........................................................
Variation de avec la temprature ...........................................................
Variation de avec la contrainte ...............................................................
Variations de en fonction de plusieurs paramtres..............................
Autres paramtres et expressions mathmatiques utiliss en fluage ....
Expressions drives dune approche physique ......................................

6
6
7
7
8
8
9

4.
4.1
4.2

Cas particulier du fluage des alliages dispersodes ...................

Effet des dispersodes sur la rsistance au fluage....................................
Introduction de la contrainte interne i .....................................................

9
9
9

5.
5.1
5.2
5.3
5.4

Extrapolations et prdictions du comportement en fluage

long terme ..............................................................................................
Extrapolation partir dun graphe contrainte-temps ...............................
Mthodes de Larson-Miller et de Dorn ......................................................
Autres mthodes .........................................................................................
Commentaires sur les mthodes dextrapolation.....................................

10
10
11
11
12

6.
6.1
6.2

Fluage associ aux phnomnes doxydation et /ou de fatigue .

Effet dune atmosphre oxydante sur le comportement en fluage.........
Fatigue-fluage et fatigue-fluage-oxydation ...............................................

12
12
12

7.

Conclusion .................................................................................................

12

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.

M 140

7 - 1995

Pour en savoir plus...........................................................................................

M 140 - 2

Doc. M 140

a dformation dun matriau induite pendant le maintien constant de la

temprature et de la contrainte est appele fluage. Cette dformation est de
nature viscoplastique et dpendante du temps de maintien.
Bien que le fluage soit possible toutes les tempratures au-dessus du zro
absolu, cette dformation est active thermiquement, cest--dire que de faibles
variations de temprature entranent des variations importantes de la vitesse de
dformation. Pour les alliages mtalliques, le fluage nintervient de faon
importante qu des tempratures relativement leves. Ainsi, le fluage est ngligeable pour les alliages utiliss dans la ralisation de structures telles que les

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ponts ou les navires. Ce nest pas le cas pour les cuves de centrales nuclaires
devant fonctionner de nombreuses annes des tempratures suprieures
400 oC. Le fluage peut tre galement important dans les parties chaudes des
turbines gaz et des turbomachines pour avions, o la temprature de certaines
pices atteint, actuellement, couramment 1 100 oC. Les comportements en fluage
daciers type 316 L et dalliages 800, pour les cuves de centrales nuclaires, ou
des diffrents superalliages base nickel, pour les turbomachines davions,
commencent tre bien cerns.
Le fluage doit tre pris en considration ds que la temprature demploi est
proche ou suprieure 0,2 Tf (o Tf est la temprature de fusion de lalliage
considr) et /ou sil existe des contraintes importantes. Ainsi, dans lindustrie
du ptrole, le fluage peut ne pas tre ngligeable dans les units de craquage
o des tempratures et des contraintes trs leves peuvent tre enregistres.

1. Gnralits
1.1 Ralisation dun essai de fluage
Un essai de fluage est dcompos en deux tapes (figure 1) : la
mise en charge et le fluage proprement dit.
En pratique, il nest pas toujours facile de raliser un essai
contrainte constante. En effet, si la dformation est importante,
lessai est ralis force constante : la contrainte augmente lors de
lessai avec lallongement de lprouvette (figure 1). Lessai de
fluage est dfini par la norme NF A 03-355.
Suivant les matriaux et les matriels utiliss pendant lessai, de
nombreuses prcautions sont prendre. En particulier, pour un
essai haute temprature, il est ncessaire de rduire le plus possible le temps pour obtenir une temprature parfaitement stable de
lprouvette, des systmes de fixation de lprouvette et, ventuellement, des appareils de mesure de la dformation. Dans le cas de
matriaux dforms froid, la mise en temprature peut provoquer une recristallisation partielle de la structure. Dans ce cas, il est
donc ncessaire de procder de faon identique dun essai
lautre.
Pour des essais de longue dure, il est prfrable de placer la
machine dans une salle climatise afin dviter les instabilits lies
des changements de temprature atmosphrique.
Avant de lancer un essai, lalignement de lprouvette avec le
systme de mise en charge doit tre ralis avec soin. Il est parfois
ncessaire de soumettre lensemble une prcharge, celle-ci ne
devant pas tre suprieure 10 % de la limite dlasticit du
matriau test.
Nota : on pourra se reporter aussi la norme NF T 51-103 portant sur le fluage en traction.

Figure 1 Courbes de fluage

Dans les deux schmas, le systme de mesure de la dformation

nest pas reprsent ( 1.1.3). Le chargement peut tre ralis :
par application dune charge dbloque par un systme
hydraulique ;
par lajout de masses successives, le chargement est alors
discontinu ;
par dversement contrl de petites billes en mtal (souvent
en plomb), le chargement est continu.
Lors dun essai, le bras de levier doit tre, dans la mesure du
possible, horizontal.

1.1.1 Machines
En gnral, les essais de fluage sont raliss sur des machines
charge constante utilisant la force de pesanteur : une masse est
fixe lprouvette ou, bien souvent, pour les essais de longue
dure, un systme damplification de la charge bras de levier est
utilis. Les schmas de principe de deux machines de fluage sont
reprsents sur la figure 2 :
la machine de type A pour laquelle le contrepoids permet
dassurer lhorizontalit du bras de levier avant le chargement
(figure 2a ) ;
la machine de type B (figure 2b ) sur laquelle on peut ajouter
un systme hydraulique permettant de mettre progressivement en
charge.

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1.1.2 prouvettes
Les dimensions des prouvettes sont directement lies aux capacits de la machine et aux types de mesures raliser. Pour de faibles
dformations de fluage, il est ncessaire de prendre des longueurs de
section utile (zone centrale de lprouvette gomtrie constante
servant de base de mesure) importante pour augmenter la sensibilit
des mesures. Les essais sont raliss sur des prouvettes normalises cylindriques ou plates. Les figures 3 et 4 donnent des dessins
dprouvettes types de fluage, employes respectivement par
lindustrie aronautique (Socit Nationale dtude et de Construction de Moteurs dAvions SNECMA) et nuclaire (lectricit de France
EDF).

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ESSAIS DE FLUAGE

Figure 4 prouvette de fluage pour alliage base fer (dessin EDF)

1.1.3 Mesure des dformations

Figure 2 Schma de principe de deux types de machine de fluage

Suivant la prcision recherche et les possibilits dquipement,

diffrentes techniques sont utilises :
la mesure entre mors qui consiste mesurer le dplacement
relatif des systmes de fixation de lprouvette ; cette mthode peut
introduire des erreurs importantes ;
lutilisation dun extensomtre pouvant tre fix sur les ttes
dprouvette ou sur la longueur utile de lprouvette ; cette dernire
mthode est la plus fiable et permet dapprocher au mieux la dformation de lprouvette ; si des capteurs lectroniques sont associs
lextensomtre, il est important de les isoler, car ils sont, en gnral,
sensibles aux variations de temprature et parfois dhumidit ;
la mesure optique qui ncessite une fentre de mesure quand
un systme de chauffage de lprouvette est utilis et des repres
prcis sur lprouvette.

1.1.4 Mise en charge et suivi de lessai

Figure 3 prouvette de fluage pour superalliage base nickel

(dessin SNECMA)

La mise en charge a une trs grande influence sur les premiers

stades de fluage. Notamment si la contrainte de fluage est suprieure la limite dlasticit, le matriau se plastifie lors du chargement. Le comportement en fluage dpend de cette plastification
qui, pour beaucoup dalliages mtalliques comme les aciers, est
une fonction de la vitesse de dformation. Il est donc important de
contrler la vitesse de chargement dans ce dernier cas.
Diffrentes mthodes sont possibles :
la mise en charge instantane qui permet dtre proche de
lessai de fluage thorique ; cependant, il peut exister un effet de
choc sur lprouvette et/ou sur le systme de mesure de la dformation, do la cration dun rgime transitoire ;
la mise en charge proportionnellement au temps, qui est
reproductible dun essai lautre et qui permet de comparer le
chargement un essai de traction ralis la mme vitesse et de
dterminer le temps zro de lessai de fluage.
Le suivi dun essai consiste enregistrer la dformation avec le
temps. La mise en charge doit tre aussi enregistre pour dterminer le temps zro de lessai de fluage proprement dit. Il est important de pouvoir faire varier la vitesse denregistrement en cours
dessai : en gnral, au dbut et la fin de lessai, la dformation
varie de manire beaucoup plus importante quen milieu dessai.
Si une analyse des modes de rupture est envisage, il est intressant de prvoir une mthode de coupure automatique du systme
de chauffage de lprouvette, afin dviter une oxydation complte
du facis de rupture.

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1.2 Courbes de fluage et conventions

1.2.1 Diffrents types de fluage
La courbe de fluage est prsente dans un graphe dformationtemps. La dformation 0 atteinte en fin de chargement nest pas
reprsente sur le graphe.
En gnral, pour des tempratures suprieures 0,3 T f , il existe
trois stades de fluage (figure 5) :
le fluage primaire, ou transitoire, pendant lequel la vitesse de
fluage (ou vitesse de dformation) diminue avec le temps, ce qui
correspond une augmentation de la rsistance du matriau, ou
encore une consolidation ;
le fluage secondaire, ou stationnaire, ou encore quasi visqueux,
pendant lequel la vitesse de dformation est constante avec le
temps ;
le fluage tertiaire, pendant lequel la vitesse de dformation
crot jusqu la rupture, un phnomne de striction pouvant apparatre au cours de ce stade.
Pour des tempratures infrieures 0,3 T f , les trois stades
dcrits prcdemment ne sobservent pas. Ds le dbut du fluage,
la vitesse de dformation dcrot continment pour presque
sannuler, le matriau se consolide continment : cest le fluage
logarithmique.
Dautres types de fluage peuvent tre observs, mais leurs applications pratiques sont trs rduites. Par exemple, pour les alliages
mtalliques, le fluage Nabarro, ou fluage visqueux, sobserve pour
des tempratures proches de la temprature de fusion.

Figure 5 Diffrents stades de fluage

1.2.2 Prsentation des rsultats

Les reprsentations graphiques des courbes de fluage sont
directement lies au type dexploitation qui en est faite : simple
comparaison entre diffrents matriaux, dtermination de paramtres de dimensionnement, dtermination des lois de comportement ( 3), extrapolation du comportement de fluage long
terme ( 5). On peut nanmoins parler de deux catgories principales de prsentation graphique, portant soit sur un essai, soit sur
un faisceau dessais.

Figure 6 Courbe de fluage = f (t ou )

1.2.2.1 Pour un essai

On peut reporter :
la dformation en fonction du temps t pour une temprature
et une contrainte donnes (figure 5) ; lchelle des temps est logarithmique pour de longues dures dessai ;
d
la vitesse de dformation = ------- en fonction de la dfor
dt
mation ou du temps t sur une chelle bilogarithmique (figure 6) ;
la vitesse de dformation minimale donne ltendue du fluage
secondaire.
1.2.2.2 Pour un faisceau dessais
Les reprsentations les plus classiques sont :
les courbes contrainte-logarithme du temps pour une temprature donne et pour diffrentes dformations (figure 7) ; ces
courbes permettent de dterminer une dure de vie pour une dformation critique ;
les courbes vitesses de dformation-contraintes dans une
chelle bilogarithmique, la vitesse de dformation qui est reporte
correspondant au fluage secondaire ; ce type de graphe permet,
entre autre, de dterminer les paramtres de la loi de Norton ( 3.3).

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Figure 7 Courbes de fluage = f (t ) pour diffrentes dformations

plastiques

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ESSAIS DE FLUAGE

1.2.3 Effets de la temprature et de la contrainte

sur le comportement en fluage
On a vu ( 1.2.1) que le fluage prsentait trois stades diffrents
si la temprature tait suprieure environ 0,3 T f et se rduisait
un fluage de nature logarithmique pour des tempratures infrieures.
On distingue aussi les essais raliss des contraintes infrieures la limite dlasticit e et ceux raliss des contraintes
suprieures. Dans ce dernier cas, le stade secondaire est dautant
d
plus rduit que le taux dcrouissage -------- du matriau est faible
d
lors dun essai de traction. Cest le cas, en particulier, pour les
superalliages base nickel.
Dune manire gnrale, la vitesse de fluage augmente avec la
contrainte et la temprature T. La dure du fluage primaire et
tertiaire augmente avec et T, tandis que celle du fluage secondaire diminue.

2. Mcanismes de fluage.
Effet de la microstructure
du matriau
2.1 Mcanismes basses tempratures
Aux basses tempratures (T < 0,4 0,5 T f ), il sagit dune dformation plastique, lie des mcanismes de dislocations.

Figure 8 Schma dune structure cellulaire

de dislocations sont nettement quiaxes et divisent chaque grain en

sous-grains dsorients les uns par rapport aux autres. La densit
de dislocations mobiles dcrot au cours de ce stade.
Ltablissement du fluage secondaire, ou stationnaire, correspond
toujours la prsence dune sous-structure de dislocation parfaitement forme (figure 8). La taille des sous-grains nest une fonction
ni du temps, ni de la dformation. Elle dpend uniquement de la
contrainte applique : la taille des sous-grains est inversement proportionnelle la contrainte et nvolue pas pendant le fluage secondaire. On a souvent la relation suivante entre la taille de sous-grains
SG et la contrainte :
K b
SG = ------------
avec

Lors du chargement et du fluage primaire, il y a surtout cration

et propagation des dislocations. En gnral, ces dislocations ne
forment pas de structures cellulaires particulires, elles sont enchevtres. On observe les structures formes par glissement des dislocations : bandes de dformation et lignes de glissement plus ou
moins espaces suivant la contrainte applique et le temps de fluage.
Lors du fluage secondaire, les dislocations sassemblent pour
former une structure cellulaire plus ou moins nette : cela correspond
une polygonisation du glissement. Les murs des cellules sont
constitus de dislocations enchevtres (figure 8). Ces cellules sont
dautant moins formes que la temprature est basse. Elles
prsentent bien souvent un allongement suivant le type de glissement activ. La densit de dislocations reste stable au cours de
ce stade. La sous-structure se forme et se dtruit constamment : il
y a quilibre entre les processus de formation et dannihilation des
dislocations. En revanche, la dsorientation entre les sous-grains
augmente avec le temps. Tout se passe comme si le processus de
formation et dannihilation des dislocations concourait uniquement
laccroissement de la dsorientation des sous-grains entre eux.

K
paramtre dpendant du matriau,
b (m)
vecteur de Burgers des dislocations,
(MPa) module de cisaillement.
La densit de dislocation est stable. Il y a quilibre entre les processus de formation et dannihilation des dislocations ( 2.1).
Pour les trs fortes contraintes, un phnomne de recristallisation,
avec acclration de la vitesse de dformation, peut se produire en
cours de fluage.
Pour les trs hautes tempratures (T > 0,8 T f ), le transport de
matire par autodiffusion est prpondrant. La dformation est alors
de nature visqueuse. Le transport datomes par diffusion seffectue
avec un contre-courant de lacunes qui sliminent au niveau des
surfaces libres : cest le fluage Nabarro. Ce fluage est dautant plus
important que la taille de grain est petite. En effet, les joints de grain
sont des chemins privilgis pour la diffusion : entre deux grains
dorientation diffrente, il existe de nombreux atomes interstitiels
et des lacunes. Dune manire gnrale, la vitesse de fluage augmente avec la diminution de la taille de grain ou, autrement dit, avec
laugmentation de la longueur des joints de grain, il y a augmentation
du glissement aux joints.

2.2 Mcanismes hautes tempratures

2.3 Cas particulier du microfluage

La diffrence entre le fluage basses et hautes tempratures

(T > 0,4 0,5 T f ) est lie la prsence de mcanismes de monte
des dislocations, phnomne qui est thermiquement activ. Comme
prcdemment, le chargement et le fluage primaire correspondent
la cration et la propagation des dislocations. Il y a nanmoins
une nette tendance la formation de cellules de dislocations lors
du fluage primaire. La disparition de la structure de plastification en
fin de chargement est ralise par restauration (mise en jeu des
mcanismes de monte et de glissement dvi des dislocations). Les
lignes de glissement sont rparties de manire rgulire. Les cellules

Des alliages tels que les alliages base fer contiennent toujours une
certaine quantit dimpurets qui sont soit en position interstitielle
dans le rseau, soit en substitution des atomes de la maille cristalline.
Au niveau dune dislocation, le rseau est dform localement. Les
dislocations, lors de leur propagation, captent les impurets dans
leur voisinage immdiat. Si la dformation a lieu une certaine
temprature, la diffusion permet ces impurets de se dplacer prs
des dislocations et de former ce qui est appel un nuage dimpurets
ou une atmosphre dimpurets qui opposent une certaine rsistance la propagation des dislocations. Si la contrainte de fluage
est suffisante, les dislocations peuvent se dplacer indpendamment
de ce nuage mais, pour une trs faible contrainte (ou microfluage),

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les dislocations ne peuvent schapper du nuage dimpurets. La

propagation des dislocations est une fonction de la diffusion du
nuage accompagnant les dislocations. Il sagit alors du mcanisme
de tranage des impurets par les dislocations.

2.4 Cavitation lors du fluage tertiaire

et rupture
Le stade tertiaire correspond lapparition de cavits et de fissures dans tout le matriau, surtout au niveau des joints de grain.
La cavitation est divisible en trois stades :
lamorage, qui est la naissance des cavits bien souvent au
niveau des lignes de glissement lintersection des joints de grain,
des inclusions, des sgrgations, des joints triples ou, encore,
linterface de deux phases de nature diffrente ; la naissance des
cavits peut avoir lieu avant le stade tertiaire (figure 9) ;
la croissance, due la diffusion de lacunes et la prsence
dun champ de contraintes autour des cavits ;
la coalescence, correspondant la fusion entre cavits entranant la cration des fissures, ce stade prcdant la propagation de
celles-ci (figure 10).
La rupture se produit par augmentation de la contrainte, due
la diminution de section de lprouvette rsultant de la formation
des cavits.

La rupture par fluage des alliages mtalliques est en gnral intergranulaire hautes tempratures, tandis quelle est intragranulaire
basses tempratures.

2.5 Effets de la taille de grain

sur le comportement en fluage
Comme il a t prcis dans les paragraphes prcdents ( 2.1,
2.2, 2.3 et 2.4), les joints de grain ont un rle important dans les
mcanismes de fluage, quel que soit le stade considr : glissement aux joints de grain, chemins privilgis de la diffusion, naissances des cavits dans les joints.
La vitesse de dformation varie de faon inversement proportionnelle la taille de grain. Pour augmenter la rsistance au fluage,
il faut augmenter la taille de grain.
Le fluage peut tre dcompos en un fluage intergranulaire et un
fluage intragranulaire. En changeant la taille de grain, on agit essentiellement sur le fluage intergranulaire. Lapplication industrielle
de ces considrations a conduit lutilisation de monocristaux
de superalliages base nickel pour la ralisation daubes de turbine
des moteurs davions raction. Ainsi, le fluage intergranulaire est
supprim.
Pour des tempratures faibles (T < 0,5 T f ) et une petite taille de
grain, la plastification lors du chargement est importante, le fluage
primaire est alors plus dvelopp.

3. Descriptions
mathmatiques du fluage
et lois de comportement
3.1 Variations de et de avec le temps
Les variations de (et de ) avec le temps sont souvent donnes
par la somme de quatre fonctions :

= 1 + 2 + 3 + 4
avec 1

Figure 9 Schmas des principaux types de cavitation

dformation instantane correspondant la mise en

charge,

2 fonction du temps de type t x, avec x < 1 (stade primaire),

3 fonction linaire du temps (stade secondaire),
4 fonction du temps de type t y, avec y > 1 (stade tertiaire).
Cette expression permet de dcrire une courbe de fluage une
temprature et une contrainte donnes. Pour chacune des fonctions
2 , 3 et 4 , il existe un trs grand nombre dquations diffrentes.
Les fonctions qui dcrivent le mieux les courbes de fluage sont
la somme dune fonction puissance avec une fonction linaire et
une fonction logarithmique. Il faut garder lesprit que bien souvent
ces fonctions ne sont valables que dans un intervalle de contraintes
et de tempratures donnes. Lexpression la plus courante est la loi
dAndrade :
= 0 + lg (1 + t 1/3 + k t )
ou encore, pour la vitesse de dformation :

= --------------------------------------------+k
1/3
2/3
3(1 + t )t
o k et sont des paramtres ajustables.
Figure 10 Coalescence des cavits le long des joints de grain

M 140 6

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ESSAIS DE FLUAGE

Figure 12 Courbe de fluage lg = f ( lg )

Figure 11 Courbe dArrhenius

1 et 2 vitesses de dformation avant et aprs le saut de

temprature,
T 1 et T 2 tempratures avant et aprs le saut.
Cette mthode permet ainsi destimer Q structure de dislocation quasiment constante.
Enfin, il existe une corrlation trs nette, du moins pour les
mtaux de grande puret, entre lnergie dactivation de la vitesse
de dformation de fluage et lnergie dactivation dauto-diffusion.
hautes tempratures, les deux quantits sont gales.
avec

3.2 Variation de avec la temprature

La vitesse de dformation augmente avec la temprature : elle
est thermiquement active. suit une loi de type Arrhenius :
Q
= d exp -------- RT
avec

vitesse de dformation pendant le fluage

secondaire,
Q (J mol 1) nergie dactivation,
R
constante molaire des gaz (8,314 J mol 1 K 1),
T (K)
temprature,
d (s 1)
paramtre de dimensionnement.
On remarque que cette expression est indpendante de la
contrainte. partir de cette quation, il est possible dexprimer
en fonction du temps et de la temprature par intgration.
Lnergie dactivation Q est donne par la pente de la courbe
lg report en fonction de 1/T (figure 11). Quand la droite est
simple, un seul des mcanismes de fluage ( 2) est activ. En
revanche, si plusieurs mcanismes sont concurrents, ce qui est
bien souvent le cas quand lintervalle de tempratures tudi est
grand, on observe diffrentes droites. Les pentes de chacune des
droites donnent des nergies dactivation correspondant chacun
des mcanismes prpondrants. Ainsi, pour la courbe II de la
figure 11, le mcanisme ayant une nergie dactivation Q 2 gouverne la dformation basses tempratures.
Tout cela nest vrai que si lnergie dactivation Q est indpendante de la contrainte. Pour le savoir, il est ncessaire de dterminer Q pour diffrentes contraintes. En gnral, pour de faibles
tempratures et/ou de fortes contraintes, Q est une fonction de la
contrainte ; lexpression utiliser doit alors avoir la forme
suivante :
Q V
= d exp -------------------

RT
avec V (m3 mol 1) volume dactivation.
En dehors de la mthode de dtermination de lnergie dactivation Q partir du graphe lg en fonction de 1/T, il est possible de
mesurer Q pendant un essai sur la mme prouvette : aprs
ltablissement du fluage secondaire, un saut de temprature est
effectu. Lnergie dactivation est donne alors par :

2
lg ------ 1
Q = R ----------------------1
1
------- ------T2 T1

3.3 Variation de avec la contrainte

La vitesse de dformation est l encore la vitesse de fluage
secondaire. On distingue le fluage faibles et fortes contraintes.

3.3.1 Cas des faibles contraintes

Quand lg est report en fonction de lg , on obtient une droite
pour un trs large intervalle de tempratures. Les expressions
utilises sont des lois en puissance de la forme :

= A n
avec

A et n

paramtres ajustables.

Cette loi est aussi appele loi de Norton. Pour un large intervalle
de contraintes, on obtient souvent deux droites, ou plus, dans le
diagramme lg = f ( lg ) (figure 12). La variation de est donne
alors par :
n
n
= A 1 1 + A 2 2

avec n 1 et n 2 pentes de chacune des droites.

Le paramtre n est appel coefficient de sensibilit la
contrainte :
n =

lg
-------------- lg

T, s

avec s pour microstructure constante.

En gnral, les valeurs de n pour les alliages mtalliques de type
solutions solides sont comprises entre 3 et 5. Pour les trs faibles
contraintes et trs haute temprature, n est gal 1 (fluage
Nabarro, 2.2).

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3.3.2 Cas des fortes contraintes

fortes contraintes, la vitesse de dformation saccrot de
manire trs rapide avec laugmentation de la contrainte. Les lois
utilises sont de la forme :

= A exp ( )
avec

A et

En remplaant la vitesse de dformation par le paramtre Z dans

les diffrentes lois du paragraphe 3.3, on obtient des expressions
liant la vitesse de dformation, la contrainte et la temprature pour
chacun des domaines considrs.
Les lois de la forme Z = f ( ) permettent ainsi de supprimer leffet
de la temprature sur le comportement en fluage. Pour construire
la courbe de cette loi, on reporte lg Z en fonction de lg .

paramtres ajustables.

Pour essayer de prendre en compte la variation de en

fonction de faibles et fortes contraintes, la loi suivante a
t propose :

= A [sh ( ) ] n
avec A, et n paramtres ajustables.
Cette loi reprsente trs bien la variation de sur un large
domaine de contraintes pour les alliages mtalliques.

3.4 Variations de
en fonction de plusieurs paramtres
Si la plastification en dbut de fluage est importante, le fluage
primaire peut tre dcrit, suivant le type de matriau, par une des
deux lois suivantes o dpend de et , ou de et t :
durcissement-dformation (ou strain-hardening ),
n p
= B

durcissement temporel (ou time-hardening ),

n
= Bp t

p 1

avec, pour passer dune expression lautre,

B = [B(1 + p)]

1 + 1 /p

n
n = ------------p+1
1
p = ------------p+1
B, B, n, n, p et p tant des paramtres ajustables.
Pour des essais raliss des tempratures et des contraintes
diffrentes, la vitesse de dformation pendant le fluage secondaire
peut tre dcrite en associant la loi en puissance et la loi de lactivation thermique (loi dArrhenius), on a alors :

3.5.2 Coefficient de sensibilit la contrainte

et la vitesse de dformation
Le coefficient de sensibilit la vitesse de dformation m est
linverse du coefficient de sensibilit la contrainte n, cest--dire :

lg
m = -------------- lg

T,

Le coefficient m est trs pratique utiliser pour comparer le

comportement en fluage de deux alliages diffrents. Il est dautant
plus lev quil est sensible aux effets de la contrainte, cest--dire
quune faible variation de la contrainte entrane une forte variation
de la vitesse de dformation.
Le paramtre m permet de dfinir le domaine superplastique. La
superplasticit correspond la possibilit dobtenir des allongements trs importants (plusieurs centaines de pour-cent) en traction
dans un domaine prcis de vitesse de dformation. Lors de cette
dformation, il ny a pas dinstabilit plastique (pas de striction). Ce
comportement sobserve sous des contraintes, en gnral, assez
faibles et hautes tempratures.
Le glissement intergranulaire aux joints de grain est le mcanisme
prpondrant de la superplasticit. La vitesse de dformation est
inversement proportionnelle au carr de la taille de grain : cela correspond essentiellement un mcanisme de diffusion des atomes
dans les joints de grain ( 3.6). Les mcanismes de dformation lis
lmission et la propagation des dislocations sont trs localiss
dans le matriau.
Pour observer un comportement superplastique, le matriau doit
avoir une taille de grain petite (en gnral infrieure 10 m), favorisant le glissement aux joints de grain. Ce comportement ne
sobtient qu des tempratures leves et pour de faibles vitesses
de dformation (ou une contrainte assez faible). Plus la taille de grain
est faible, plus leve est la vitesse de dformation et basse la
temprature auxquelles le comportement superplastique apparat.
Les figures 13a et b permettent de situer le domaine superplastique : celui-ci correspond un coefficient de sensibilit la vitesse
de dformation m suprieur 0,5. Le maximum de m = f ( lg )
est obtenu pour des vitesses de dformation dautant plus grandes
que la taille de grain est plus faible.

Q
= A d n exp ----------
RT

3.5 Autres paramtres et expressions

mathmatiques utiliss en fluage
3.5.1 Paramtre de Zener-Hollomon
Le paramtre Z de Zener-Hollomon est intressant utiliser pour
reprsenter lensemble des rsultats de fluage sur une seule figure,
quand les essais ont t raliss pour des contraintes et des tempratures trs diffrentes. Le paramtre Z est donn par lexpression suivante :
Q
Z = exp ----------
RT

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Figure 13 Domaine superplastique

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3.6 Expressions drives

dune approche physique
Lensemble des lois prsentes dans le dbut du paragraphe 3
sont de nature empirique ou, dans le cas de la thorie de lactivation
thermique ( 3.2), semi-empirique. Il existe, par ailleurs, de nombreuses lois bases sur une approche physique, cest--dire reposant sur un modle de fluage faisant appel des mcanismes de
dformation microstructurale. Les trois principaux mcanismes de
fluage, servant de point de dpart pour construire ces lois, sont :
le glissement et la monte des dislocations ;
la formation et lannihilation des dislocations ;
la diffusion des atomes.
Sans entrer dans le dtail, la forme des principales lois physiques
est donne dans le tableau 1, en fonction des hypothses ayant
servi les tablir.
(0)

Tableau 1 Forme des principales lois physiques

de comportement du fluage
est proportionnel

Hypothses ( 2.1 et 2.2)

D 3b
-----------------2kT

Fluage-dislocations :
glissement et monte des
dislocations ;
formation et annihilation
des dislocations dans le volume
des grains ou dans les joints et
sous-joints de grain ;
loi dOrowan : = m b v

D
-----------------2
kTG
DJ
--------------------3
kTG
avec

D (m2 s 1)
DJ (m2 s 1)
G (m)
b (m)
k
v (m s 1)
(m3)
(m)
(MPa)
m (m 2)

Fluage-diffusion :
diffusion des atomes dans
le volume des grains ;
diffusion des atomes dans
les joints de grain.

coefficient dautodiffusion
coefficient dautodiffusion dans les joints de grain
taille de grain
vecteur de Burgers des dislocations mobiles
constante de Boltzmann (= 1,381 10 23 J K 1)
vitesse moyenne des dislocations
volume atomique
largeur du joint de grain
module de cisaillement
densit des dislocations mobiles

Les coefficients de proportionnalit sont fonction des modes de

glissement, de monte et /ou de formation et dannihilation des
dislocations pour le fluage-dislocations et de la forme des grains
pour le fluage-diffusion.
La dpendance en contrainte de est trs importante dans le cas
o le fluage est contrl par un mcanisme de dislocations ( 3 ).
partir des expressions utilises pour le fluage-diffusion, on voit que
plus la taille de grain est petite, plus la vitesse de dformation est
grande. La vitesse de dformation , est inversement proportionnelle G 2 (G tant la taille du grain) pour le fluage-diffusion en
volume et G 3 pour le fluage-diffusion dans les joints de grain.
Suivant la gamme de tempratures et de contraintes tudies,
cest un des trois mcanismes prcdents qui gouverne la dformation. haute temprature (T > 0,5 T f ), ces mcanismes sont associs pour assurer la compatibilit de la dformation intergranulaire :
le glissement des dislocations aux joints de grain est facilit par la
diffusion des atomes.
Ces lois permettent de tracer des cartes de dformation o les
modes de fluage sont reports pour diffrentes tempratures et diffrentes contraintes [1].

ESSAIS DE FLUAGE

4. Cas particulier du fluage

des alliages dispersodes
4.1 Effet des dispersodes
sur la rsistance au fluage
Laccroissement de la rsistance au fluage peut tre obtenu par
la prsence de la fine dispersion dune deuxime phase dans une
matrice : ces dispersodes sont des obstacles la propagation des
dislocations. La deuxime phase est compose par :
des particules de cramique trs fines, en gnral des oxydes
dune taille de 10 nm quelques centaines de nanomtres ;
des prcipits mtalliques.
La vitesse de fluage est infrieure de plusieurs ordres de grandeur
ce quelle serait sans les dispersodes. Elle dpend de la taille des
particules et de la distance moyenne entre elles. La rsistance au
fluage est dautant plus grande que la distance entre particules est
faible.
Les mcanismes de fluage des superalliages base nickel sont trs
varis tant par la nature des dislocations que par leur mode de
propagation dans lalliage et leur mode de franchissement des obstacles. Ces mcanismes sont trs sensibles aux effets de tempratures et de contraintes : cest--dire quune variation peu importante
dun ou des deux paramtres prcdents introduit des mcanismes
de dformation diffrents. Cela est d la prsence dune seconde
phase qui est de plus cohrente avec la matrice (cest--dire que la
diffrence de paramtre de maille entre la matrice et la seconde
phase est trs faible).
Nanmoins, les mcanismes dinteraction entre les dislocations et
les particules peuvent tre rsums de la faon suivante (figure 14) :
contournement pour tous les types de dispersodes ; les dislocations laissent, aprs leur passage, une boucle autour des particules
(figure 14a ) qui peut sannihiler par monte des dislocations ;
cisaillement des dispersodes ; ce mcanisme est possible si
les particules sont cohrentes avec la matrice comme pour les superalliages base nickel (figure 14b ).
Lors du fluage, ces prcipits entranent la cration dune
sous-structure de dislocations avec, parfois, la prsence de rseaux
de dislocations linterface entre la matrice et les prcipits.

4.2 Introduction de la contrainte interne i

Les alliages mtalliques dispersodes ont des coefficients de sensibilit la contrainte n ( 3.3.1) trs levs par rapport aux mtaux
purs et aux solutions solides : n est suprieur 5 et peut atteindre
des valeurs de 50 70. Il a t suggr que la vitesse de dformation
ne dpendait pas de la contrainte applique mais de la contrainte
effective donne par :
eff = i

i contrainte interne reprsentant la rsistance des prcipits au dplacement des dislocations.

La contrainte effective correspond alors au supplment de
contrainte ncessaire au franchissement des prcipits par les dislocations aprs leur blocage.
Les lois de fluage prsentes dans le paragraphe 3.3 sont toujours applicables aux alliages dispersodes, dans la mesure o la
contrainte est remplace par eff . Ainsi, la loi en puissance est
donne par :
= A ( ) n
avec

Nota : on remarque que la contrainte interne peut tre introduite aussi pour dautres
alliages nayant pas de dispersodes, mais prsentant de fortes forces de friction de
rseau (forces de Peierls), ou contenant une densit leve de dislocations, crant des
champs de contrainte susceptibles de sopposer aux dplacements des dislocations.

La contrainte interne peut tre mesure lors de lessai de fluage.

Pendant le stade secondaire, des dchargements partiels (ou dip

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Figure 16 Dtermination de la contrainte interne

avec le temps dincubation

test ) sont effectus (figure 15). La contrainte pour laquelle la dformation reste constante ( = 0 ) correspond la contrainte interne.
Si, aprs un dchargement partiel, la contrainte est infrieure la
contrainte interne, on observe une diminution de la dformation
avec le temps.
En fait, lors dun dchargement partiel, il y a une diminution
instantane de la dformation, puis un temps pendant lequel la
dformation est constante avant que le fluage ne reprenne (ce
temps est appel temps dincubation) et, enfin, la dformation augmente encore avec le temps. Pour dterminer le plus prcisment
i (figure 16), la contrainte aprs chaque dchargement est reporte en fonction du temps dincubation. La contrainte interne est
alors donne par la valeur asymptotique de la courbe.

Figure 14 Schmas des principaux mcanismes dinteraction

entre les dislocations et les dispersodes (prcipits)

5. Extrapolations et prdictions
du comportement en fluage
long terme
Pour le dimensionnement de certaines pices devant fonctionner
de nombreuses annes, il est ncessaire dextrapoler les rsultats
de fluage obtenus partir dessais courts et /ou des tempratures
plus leves que la temprature de service pour acclrer la dformation (ou rduire le temps des essais).
Ces extrapolations reposent parfois sur des hypothses que nous
allons dtailler.

5.1 Extrapolation partir dun graphe

contrainte-temps
Cette mthode est utilise quand les extrapolations sont faites
des tempratures identiques celles des essais de rfrence. Elle
consiste construire un graphe lg en fonction de lg t. une
temprature donne et pour chaque contrainte dessai, le temps
report est soit :
celui pour atteindre une dformation donne, en gnral, 0,2 %,
0,5 % ou 1 % ;
celui jusqu la rupture.
Figure 15 Mesure de la contrainte interne par dchargement partiel
(dip test )

M 140 10

Lextrapolation (figure 17) consiste dterminer la contrainte

entranant soit un taux dallongement donn, soit la rupture du
matriau, 100 000 heures (environ 12 ans). Dans le premier cas,
cette caractristique donne la contrainte maximale permettant de
respecter les impratifs du dimensionnement. Dans le deuxime
cas, elle reprsente la contrainte maximale que le matriau peut
accepter en fonctionnement.

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Figure 17 Mthode dextrapolation partir dun graphe

contrainte-temps pour une dformation donne ou la rupture

ESSAIS DE FLUAGE

Figure 18 Hypothses de Larson-Miller et de Dorn

5.2 Mthodes de Larson-Miller et de Dorn

les courbes pour chaque contrainte concourent toutes au mme

point 1/T 0, B 2 tant une constante (figure 18a ).
Le paramtre de Larson-Miller est donn par :

Ces mthodes permettent de raliser des extrapolations des

tempratures diffrentes de celles des essais.

P ( ) = T (lg t + lg B 2 )

5.2.1 Hypothses communes aux deux mthodes

Les hypothses sont les suivantes :
le fluage est un phnomne thermiquement activ, la vitesse
de dformation est donne alors par :
Q
= d exp ---------
RT
le temps pour atteindre une dformation donne est inversement proportionnel la vitesse de dformation :
C
t = ---
avec C constante.
Cette dernire hypothse revient considrer que le fluage est

assimilable au stade secondaire, puisque = ----- . Donc, les stades

t
primaire et tertiaire sont ngligs.
Cette hypothse peut entraner des erreurs importantes si cest
la dformation rupture qui est retenue, car lallongement au cours
du stade tertiaire peut tre trs grand.
partir de ces hypothses, on peut crire :
Q
C
t = ------ exp ---------
RT
d
ce qui donne aprs arrangement,
B
lg t = -----1- lg B 2
T
Q
avec B 1 = --------------2,3 R
C
B 2 = ---- d

partir dessais raliss sous diffrentes contraintes, la courbe

matresse qui donne le paramtre de Larson-Miller P ( ) en fonction
de la contrainte permet de dterminer le temps pour atteindre une
dformation donne (ou la rupture) avec diffrents couples (, T ).
Il a t montr que P ( ) est bien souvent une fonction polynomiale
du logarithme de la contrainte :
P ( ) = 1 + 2 lg + 3 (lg )2 + 4 lg ( ) 3 + ...
avec 1 , 2 , 3 et 4 paramtres ajustables.

5.2.3 Mthode de Dorn

Dans cette mthode, on considre que lnergie dactivation Q
est une constante indpendante de la contrainte, tandis que B 2 est
une fonction de la contrainte. Dans un graphe lg t en fonction de
1/T, les courbes pour chaque contrainte sont parallles les unes
aux autres (figure 18b ). La valeur de la pente est Q /(2,3 R ).
Le paramtre de Dorn est le suivant :
B
P ( ) = ------1- lg t
T
Le temps pour atteindre une dformation donne avec un couple
(, T ) est obtenu de la mme manire que dans la mthode de
Larson-Miller.

5.3 Autres mthodes

Les autres mthodes existantes sappuient comme prcdemment sur une expression entre , T et t.
quation de lORNL (Oak Ridge National Laboratory ) :

lg t = 1 + 2 + 3 lg + -----4T
1 , 2 , 3 et 4 paramtres ajustables.
quation de Manson-Haferd :
lg t lg t
P ( ) = ---------------------------aT Ta

5.2.2 Mthode de Larson-Miller

Dans cette mthode, on considre que lnergie dactivation Q
est une fonction de la contrainte et que B 2 est une constante indpendante de la contrainte. Dans un graphe lg t en fonction de 1/T,

avec P ( )

paramtre de Manson-Haferd : fonction puissance

du logarithme de la contrainte,
t a et T a paramtres caractristiques du matriau.

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M 140 11

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5.4 Commentaires sur les mthodes

dextrapolation
Ces diffrentes mthodes supposent toutes que la structure du
matriau est stable en cours de fluage. Or, lors dessais trs longs,
des phnomnes de vieillissement apparaissent : prcipitation et
grossissement des carbures dans les aciers, action de la corrosion
ou cavitation aux joints de grain.
Dans un graphe contrainte-temps, il apparat souvent un changement de pente li aux modifications structurales du matriau. Quand
les phnomnes de vieillissement entranent une acclration de la
vitesse de dformation, une extrapolation base sur des essais de
fluage courts entrane alors une surestimation de la contrainte,
permettant de ne pas dpasser une dformation donne en un temps
dfini.
Pour les mthodes liant , T et t, il est recommand que la diffrence de temprature entre les essais de rfrence et les valeurs
pour lesquelles lextrapolation est ralise soit infrieure 200 oC
pour les aciers.
De toute manire, pour un matriau donn, les diffrences entre
les valeurs prdites par les prcdentes mthodes liant , T et t
sont dans la trs grande majorit des cas infrieures 10 %. Bien
souvent, lincertitude lie chacune des mthodes est du mme
ordre de grandeur.
De plus, les erreurs sont beaucoup plus importantes si la dformation qui est prise pour lextrapolation 100 000 heures est la
dformation la rupture, plutt quune dformation donne. En effet,
la vitesse de dformation et le temps de fluage ne suivent plus la
loi inversement proportionnelle pendant le stade tertiaire.
Enfin, des erreurs importantes peuvent tre faites, si la contrainte
des essais de rfrence entrane une dformation plastique au cours
du chargement et si la contrainte obtenue aprs lextrapolation
nentrane pas de dformation plastique pendant le chargement. Les
mcanismes de dformation sont diffrents entre ces deux modes
de chargement.

6. Fluage associ
aux phnomnes doxydation
et/ou de fatigue
Dans les machines tournantes comme les turbines gaz ou les
turbomachines aronautiques, le fluage est conjugu soit loxydation, soit la fatigue (sollicitations mcaniques cycliques), soit,
bien souvent, ces deux phnomnes.

6.1 Effet dune atmosphre oxydante

sur le comportement en fluage
Les deux principaux phnomnes doxydation sont :
la cration dune couche protectrice par formation dun
compos plus ou moins stable (en gnral des oxydes) avec un ou
des lments de latmosphre ; dans le cas o il y a desquamation
du compos, la section du matriau sollicite dcrot, la contrainte
exerce augmente et donc la vitesse de dformation crot ; mais, si
le compos est stable et forme un film continu la surface du
matriau, la vitesse de dformation dcrot car une partie de la
charge est supporte par ce film qui a bien souvent un caractre
moins mtallique et plus rfractaire ;
la diffusion dlments de latmosphre oxydante dans le
matriau ; il y a alors oxydation interne essentiellement le long
des joints de grain par diffusion ; hautes tempratures, si les

M 140 12

mcanismes doxydation font intervenir un flux de lacunes, ce flux

peut augmenter, ou rduire, le flux li au fluage-diffusion ( 2.2)
suivant le type de sollicitation de joint (tension, compression, etc.).
Sil ny a pas formation dune couche protectrice dun compos
stable la surface de lalliage pendant le fonctionnement des pices,
il est alors ncessaire de dposer des revtements protecteurs sur
les surfaces exposes. Ces revtements empchent la diffusion dans
lalliage des diffrents lments (oxygne, soufre, etc.) de latmosphre oxydante. Ce sont des mlanges base de nickel, daluminium
et/ou de chrome, ou encore des cramiques (Al2O3 , par exemple).

6.2 Fatigue-fluage et fatigue-fluage-oxydation

Les essais de fatigue consistent solliciter le matriau de manire
cyclique. Cette sollicitation est ralise en faisant varier la contrainte
et/ou la temprature : il y a alors multiplication des modes de dformation par rapport au fluage. Ce type dessais permet de mieux
apprhender la rponse du matriau en fonctionnement rel : par
exemple, les diffrentes pices tournantes des turbines sont
sollicites cycliquement (acclrations-dclrations). Un des paramtres importants pour le dimensionnement des pices tournantes
est la vitesse de fissuration.
La croissance des fissures dans les structures peut tre due au
fluage, la fatigue et /ou aux effets de lenvironnement, en particulier,
loxydation. En gnral, cette croissance de fissures, en fonctionnement rel des pices, est une fonction additive de ces trois phnomnes dont linteraction a un effet synergique :
le fluage introduit un endommagement interne par cavitation ;
la fatigue permet linitiation et la propagation des fissures,
cette propagation tant facilite par la prsence de cavits dans le
matriau ;
loxydation est privilgie au niveau des fissures ;
la prsence des cavits, lies lendommagement par fluage,
favorise la diffusion datomes aux joints de grain et permet une
acclration de la propagation des composs oxydants dans le
matriau.
Si le matriau est plastifi de manire importante par le fluage
et /ou par la fatigue, la propagation des fissures est ralentie, voire
temporairement arrte. La prsence dune densit importante de
dislocations favorise la diffusion des atomes de latmosphre oxydante vers les zones sous contraintes du matriau.

7. Conclusion
Ce chapitre dcrit les diffrentes faons de traiter les rsultats de
fluage. On retient nanmoins quavec lapparition de nouveaux
matriaux les courbes de fluage peuvent avoir des formes trs diffrentes de celles dcrites. Par exemple, le fluage de monocristaux
de superalliages base nickel est parfois compos (figure 19) :
dun stade secondaire o la vitesse de dformation est nulle
pendant des temps trs longs ;
dun stade tertiaire o la vitesse de dformation augmente
rapidement avant une rupture qui intervient trs vite.
Lessai de fluage est souvent men en parallle avec dautres
essais comme la traction et la relaxation (lors de la relaxation, la
contrainte dcrot avec le temps, alors que la dformation est maintenue constante aprs le chargement). Il est intressant de situer
chacun de ces essais dans un repre o la vitesse de dformation
de fluage est reporte en fonction de la dformation graphe
(lg , ) pour comprendre leurs diffrences et les domaines que
ces essais balayent (figure 20). Le fluage et la traction couvrent un
intervalle de dformation important et un petit intervalle de vitesse
de dformation ; cest le contraire pour la relaxation.

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ESSAIS DE FLUAGE

Figure 19 Courbe de fluage du superalliage AM1

sous une contrainte de 140 MPa et 1 050 oC [2]

Figure 20 Schma situant les essais de fluage

par rapport aux essais de traction et de relaxation

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M 140 13

P
O
U
R

Essais de fluage
par

E
N

Franois SAINT-ANTONIN
Docteur de lcole Nationale Suprieure des Mines de Paris ENSMP
Ingnieur de Recherche au Centre dtudes Nuclaires de Grenoble
Commissariat lnergie Atomique

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Rfrences
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Doc. M 140 1

S
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