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UNHEVAL
PROCESOS INDUSTRIALES I
Tema:
DOCENTE
:
Dr. RIVEROS VILLA, Flix
INTEGRANTES
:
ALANIA CARHUARICRA, Abner
ALANIA CARHUARICRA, Christian
HUAMAN SIMON, Guadalupe
FECHA
:
23 de Junio del 2015
HUANUCO PERU
2015
FIIS
UNHEVAL
ndice
1. INTRODUCCION..........4
1.1.
Objetivo
general...
1.2.
................4
Objetivo
Especifico..
....................4
2. MARCO TEORICO
2.1.
Definicin......................5
2.2.
Descripcin de la Materia Prima....8
2.3.
Yacimientos de la Materia Prima...9
3. PROCESOS TECNOLOGICOS
3.1.
Proceso Industrial del Vidrio.....10
3.1.1. Dosificacin y Mezcla..14
3.1.2. Fusin, Afinado, Homogenizacin y Acondicionamiento..14
3.1.3. Conformado......16
3.1.4. Procesos Secundarios y de Acabado...17
3.1.4.1.
Requemado.....17
3.1.4.2.
Recocido..17
3.1.4.3.
Templado.18
3.1.4.4.
Pintado.18
3.1.4.5.
Decorado.18
3.2.
Diagrama de Flujo para el Proceso Industrial del Vidrio..19
3.3.
Tecnologas Emergentes..20
3.3.1. Hornos de Fusin....20
3.3.1.1.
Hornos Crisol..20
3.3.1.2.
Hornos de Cuba convencionales....21
3.3.1.3.
Hornos Elctricos..22
3.3.2. Hornos de Fusin Combinada.....23
3.3.3. Hornos de Recocido y Temple.24
3.3.4. Hornos de Oxicombustion.25
3.4.
Plantas Industriales de Vidrio en el Per...27
3.4.1. Corporacin Miyasato.27
3.4.2. Corporacin Furukawa28
3.4.3. AGP Glass Peru S.A. .28
3.4.4. Owens Illinois Peru S.A. 29
3.5.
Aspectos Ambientales Generales...30
4. CONCLUSIONES....36
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.37
FIIS
UNHEVAL
1. INTRODUCCION
El vidrio es una de las descubiertas ms sorprendentes del hombre y su historia es
llena de misterios. Aunque los historiadores no dispongan de datos precisos sobre su
origen, fueron descubiertos objetos de vidrio en las necrpolis egipcias, por eso, se
imagina que el vidrio ya era conocido hace por lo menos 4.000 aos antes de la Era
Cristiana, y que fuera descubierto de forma casual.
Algunos autores apuntan los navegadores fenicios como los precursores de la
industria del vidrio. Anclados en una playa de la costa de Siria, los fenicios
improvisaron una higuera utilizando bloques de salitre y soda y, algn tiempo despus,
notaron que del fuego escurra una sustancia brillante que se solidificaba
inmediatamente. All naca el vidrio
Objetivos
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1.1.
Objetivo general
1.2.
Objetivo Especifico
Conocer las distintas reacciones qumicas que se producen dentro del Horno
donde se Homogeniza.
2. MARCO TEORICO
Industria del Vidrio
2.1.
Definicin
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subsector de fibra cermica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que
se utilizan en el subsector de vidrio plano.
Este sector produce principalmente artculos bsicos, en trminos globales,
depende en gran medida de los sectores de la construccin, de bebidas y
alimentacin. Sin embargo, algunos de los subsectores de menor volumen
producen artculos tcnicos o de consumo de gran valor.
Una vez formado el vidrio, se la somete a una serie operaciones, obtenindose un
artculo determinado a la temperatura ambiente. Como producto acabado, puede
considerase como un lquido subenfriado, ya que, aun siendo enfriado por debajo
de su punto terico de solidificacin, conserva las propiedades y estructura interna
de un lquido.
La cantidad de energa empleada en la obtencin vidrio depende de muchos
factores, como son materias primas utilizadas, el tipo de vidrio, la clase de
producto, los equipos empleados, el modo de operacin de stos (funcionamiento
continuo o discontinuo), etc.
En cualquier caso, el consumo energtico es importante; ello es debido, a los
siguientes factores:
fundido, sino que adems debe aportarse energa para controlar dicho
enfriamiento.
Otros factores especficos de cada proceso en particular.
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posibilidades de investigacin de
Comerciales.
Especiales.
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2.2.
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Control de calidad
En lo referente a la calidad, los par- metros que deben controlarse en las materias
primas son:
anlisis qumico,
composicin mineralgica,
granulometra.
El anlisis qumico se lleva a cabo por diversos mtodos (plasma inductivo,
absorcin atmica, etc.) y tiene dos finalidades: determinar la ley o contenido de
las sustancias que interesan para la composicin del vidrio, que deben estar por
encima de unos valores mnimos, y establecer la presencia de impurezas o
sustancias indeseables que no deben superar valores mximos.
La composicin mineralgica tiene tambin mucha importancia, a pesar de que su
determinacin no es habitual. Las especificaciones o tolerancias requeridas para la
compra de materias primas para fabricar vidrio se refieren generalmente a
parmetros fsicos o lmites en la composicin qumica, pero no es comn
especificar contenidos de minerales o porcentajes de especies mineralgicas.
El tercer parmetro a controlar es la granulometra, es decir, el tamao que deben
tener los granos o partculas de las materias primas para que, una vez mezcladas,
la fusin proceda de la manera ms rpida y controlable. Dado que tanto las
partculas demasiado finas como las demasiado gruesas no son recomendables, la
prctica ha establecido los lmites superior e inferior para cada mineral,
generalmente en forma de especificacin de mallas de tamices normalizados. El
anlisis granulomtrico consiste en la determinacin de la distribucin del tamao
de las partculas, expresada en forma de porcentaje correspondiente a la cantidad
retenida por cada tamiz (UNE 43-751-78).
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con
bicarbonato
amnico
para
formar
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bicarbonato
sdico
que,
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Componentes minoritarios
En la composicin de los vidrios intervienen tambin otros constituyentes
minoritarios con funciones determinadas: afinantes, colorantes, decolorantes,
opcificantes, etc.
Los afinantes tienen la misin de disminuir la viscosidad del vidrio a alta
temperatura para facilitar la eliminacin de las impurezas durante la fusin. Entre
las materias primas afinantes citamos los nitratos de sodio, potasio y bario.
Las principales materias colorantes aparecen en la tabla 1.
Los decolorantes neutralizan efectos de color indeseables que introducen otras
materias primas. Los ms importantes son los xidos de manganeso, selenio,
cobalto y nquel.
Las materias primas opacificantes se utilizan para conseguir el efecto deseado en
los vidrios opacos y opalinos. Con mayor frecuencia se utilizan los fluoruros y el
talco.
Componentes especiales
Como componentes especiales nos referimos al agua, al casco de vidrio y a los
residuos industriales. La adicin de agua y de casco de vidrio ejerce un efecto
catalizador de las reacciones de formacin del vidrio y contribuye a mejorar su
homogeneidad.
El agua desempea, por una parte, un papel fsico como aglomerante de los
granos de la mezcla, evitando la desagregacin durante las operaciones de
almacenamiento
y transporte.
Por
otra,
acta
como
disolvente
de los
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3.1.3. Conformado:
El comportamiento viscoso-plstico de los vidrios a alta temperatura facilita
su moldeado en un amplio intervalo trmico, utilizando para ello diversos
procedimientos en funcin del tipo de vidrio fabricado: colado, soplado,
prensado, estirado, flotado, laminado, centrifugado y fibrado.
En cada caso, el vidrio se acondiciona trmicamente en la zona de trabajo
para estabilizar su viscosidad. De este parmetro depende la utilizacin de
uno u otro procedimiento de conformado as como la cadencia y el
rendimiento de fabricacin en los sistemas automticos.
Despus del conformado, se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento
y recocido, etapa crtica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado
plstico a un estado rgido con la suficiente lentitud para que su estructura
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Requemado:
Ciertos productos se someten a esta operacin, destinada a
eliminar los rebordes cortantes de vidrio, utilizndose para ello un
combustible gaseoso. El consumo energtico es elevado, ya que
normalmente esta operacin se efecta en atmsfera abierta.
3.1.4.2.
Recocido:
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones
internas del material que causa una extrema fragilidad del producto,
que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la
pieza de vidrio durante la operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de
recocido, que consiste bsicamente en una serie de quemadores
dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las
piezas de vidrio.
3.1.4.3.
Templado:
Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.
3.1.4.4.
Pintado:
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle
al vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.
3.1.4.5.
Decorado:
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre
la pieza de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de
su superficie. Tambin se puede deformar la pieza tras un
calentamiento previo.
La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son
comunes a todos los tipos de vidrio. No obstante, hay productos
que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas, y que son
sometidos a alguna operacin diferente de la indicada
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3.2.
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3.3.
Tecnologas Emergentes
HORNOS VIDRIEROS
Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus
caractersticas se describen a continuacin.
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de los humos.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son
formados manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre
18 y 21 toneladas de vidrio.
B. Hornos de Cuba Convencionales:
Estos hornos, normalmente son de forma rectangular, estando la carga
fundida en su interior. Pueden ser intermitentes o continuos.
Intermitentes. La operacin de los hornos intermitentes es similar a
la de los de crisol, siendo idnticos sus perodos de funcionamiento.
Su capacidad vara de 1 a 10 ton. Aunque el consumo de
combustible es similar o ligeramente inferior, la menor fragilidad del
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dos
formas:
caldeo
principal
con
combustible
fsil
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mantenerlos
un
cierto
tiempo
esa
nuevas tensiones.
Zonas de enfriamiento rpido, a partir de una temperatura algo
inferior a la temperatura inferior de recocido, para que la carga
pueda ser llevada a la zona de descarga.
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3.4.
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Arquitectura e Ingeniera
Automotriz
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3.5.
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Flor/Cloro
3.5.2. Polvo:
Un aspecto problemtico de la industria del vidrio es la emisin de polvo de los
hornos de fundicin generada por las elevadas temperaturas y la evaporacin
de partes de la mezcla, las cuales se convierten por sublimacin en finsimas
partculas de polvo. La concentracin de polvo de diferentes cubetas de
fundicin desprovistas de filtro se muestran en el Cuadro 3.
Concentracin de polvo en los gases residuales de cubetas de vidrio Valores medidos
Los valores del cuadro muestran que las cubetas de vidrio sin filtros tienen
elevadas concentraciones de polvo en los gases residuales. Dependiendo del
tipo de cubeta y de su rendimiento, se eligen procedimientos elctricos de
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3.5.3. Ruido:
La contaminacin
acstica en
es importante, especialmente
en
las
la
industria
fases
de
del
fundicin,
vidrio
moldeado
compresores
producen
contaminaciones
acsticas
adicionales
de
produccin
modernas,
estos
puestos
estn
provistos
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3.5.4. Agua:
El consumo de agua por tonelada de vidrio producida vara fuertemente. Con
objeto de tener que aadir slo pequeas cantidades suplementarias de agua
limpia deberan instalarse sistemas de circuitos cerrados. La mayor demanda
de agua en una vidriera se produce en los sectores siguientes:
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Por trmino medio, el consumo de agua de una vidriera tendra que ser inferior
a 1 m/t de vidrio producida. El agua de refrigeracin de las instalaciones de
cortado y de las mquinas de moldeado, de los compresores, de los grupos
electrgenos disel de emergencia que eventualmente se puedan utilizar, pero
tambin el agua de los tanques de enfriamiento situados debajo de las
mquinas de produccin, puede estar contaminada con aceite.
Esta agua debe depurarse mediante separadores de aceite.
3.5.5. Suelo:
No es de esperar que se produzca contaminacin del suelo, con los
consiguientes daos para la flora y la fauna, en los alrededores de las fbricas
modernas de vidrio que respeten las normas ambientales existentes relativas a
los gases residuales y al polvo, equipadas con las instalaciones necesarias de
depuracin, y que dispongan de un circuito interno de aguas residuales
adecuado, as como del correspondiente separador de agua.
no se
presentan problemas
de
polvo.
En casos
los polvos
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selectivamente,
deben
elaborarse planes
de
3.5.7. Ecosistema:
Del 70 al 80 % del material transformado en las vidrieras son materias primas
naturales (arena, feldespato, dolomita, cal), las cuales generalmente no son
extradas en las cercanas de la fbrica. De las materias primas naturales,
aproximadamente el 75 % son arenas de slice, cuya extraccin hoy en da rara
vez es realizada por la vidriera misma. La soda necesaria se sintetiza
artificialmente a partir de sal (NaCl) y de dixido de carbono, el cual se obtiene
de la calcita. La soda se puede obtener tambin de yacimientos naturales,
como es el caso, p.ej. en los EE.UU. Las materias primas restantes son en
parte
materiales de
elaboracin
artificial o materiales
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en
bruto
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ya
que
los
yacimientos
considerar no se
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4. CONCLUSIONES
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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=192
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/vidrio.pdf
http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf
https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=192
http://www.enciclonet.com/articulo/industria-del-vidrio/
http://www.prtr-es.es/data/images/Resumen%20Ejecutivo%20BREF%20Vidrio95C9842B5A381DCD.pdf
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