LABORATORIO DE ARENAS

METALURGIA V

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JOSE PARDO

2015
Micrografa de la soldadura
ESPECIALIDAD

CURSO

: LABORATORIO DE ARENAS

PROFESOR

: ing. ALEGRE

ALUMNO

METALURGIA V

DIEGO HUAMANI, LENIN

FECHA

27 de junio 2015

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METALURGIA V

ANLISIS MICROESTRUCTURAL
En las figuras se puede apreciar las microes-tructuras correspondientes al cordn de
soldadura y a tres zonas diferenciadas. Esta circuns-tancia es comn a todas las
variaciones experimentadas en el soldeo. Lgicamente, la transicin de unas zonas a otras
se realiza de forma progresiva, por lo que existen pequeas franjas en las que coe-xisten
constituyentes de las zonas implicadas. La diferencia observada en relacin a los
diferentes procedimientos de soldeo se refleja nicamente en el tamao de los
constituyentes
la cristalizacin tpica columnar, con estructuras de ferrita primaria intergranular junto con
ferritas aciculares con segundas fases alineadas envolviendo a una estructura general del
tipo Widmansttten, compuesta por ferritas con segundas fases no alineadas y martensita
revenida, M.
MICROGRAFAS
Las micrografas obtenidas segn la figura son mostradas a continuacin en las figuras

4
3
2
1

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Figura Micrografas del cordn de soldadura en direccin vertical

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Defectos ocasionados por el ciclo trmico:

Cambios microestructurales.

Variacin en las propiedades mecnicas.

Disminucin de la resistencia a la corrosin.

Generacin de esfuerzo residuales.

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Figura 9. Representacin de la zona afectada por el calor.

Los resultados de estos ensayos muestran una estructura de forma de ferrita acicular en la
superficie del cordn, en la zona media se observa ferrita mas ferrita acicular en regiones
preferenciales, en la parte inferior del cordn se encontr ferrita. La estructura ferrita
acicular se forma a partir de un enfriamiento rpido. Adems esta estructura aumenta la
tenacidad del material, es decir, que en el cordn se espera que esta estructura aparezca,
pero hay que destacar que cuando se realizan mas de un cordn, la estructura de los
cordones internos cambia debido al calor generado por pase siguiente. Esto se demuestra
con los resultados obtenidos, en los cuales se ve que la ferrita acicular se encuentra en
mayor cantidad en la superficie del cordn, y en menos proporcin en el interior de este.
En cuanto al barrido realizado en el material base se observ una estructura en forma de
banda ferritico-perlitico. Hay que destacar que esta estructura va disminuyendo de grosor
hasta desaparecer en la zona adyacente al cordn, esto se debe al calor generado en el
proceso de soldadura.
Estas bandas ferritico-perlicos son formadas por una mala prctica de laminacin y su
eliminacin es conveniente, ya que en presencia de humedad produce atrapamiento de
hidrgeno lo cual puede inducir a un dao

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Descripcin de la zona afectado por el calor

Cuando se realiza un procedimiento de soldadura, la velocidad de enfriamiento es violenta,
lo que quiere decir que existir una distribucin de tamao grano no uniforme alrededor del
cordn. La zona que esta adyacente al cordn (ZAC) se puede dividir en 5 sub-zona las
cuales son:
1. Zona de fusin incompleta: esta zona se calienta hasta temperatura elevadas y se
forman granos gruesos
2. La siguiente zona es el campo de sobre calentamiento, en el cual la temperatura a
disminuido; por lo tanto, disminuye tambin el tamao de grano
3. Campo del normalizado: los granos en esta zona son finos, ya que, el tiempo de
calentamiento no es lo suficientemente largo para que se produzca el crecimiento de
los granos austentico.
4. Zona de recristalizacin: Los granos son todava mas pequeos que la zona
anterior, esto es debido, a la influencia de la temperatura
5. Zona de fragilidad azul: se caracteriza por una recuperacin de los granos

deformados