INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN

LABORATORIO DE CONCRETO (CO-3404)
GRUPO 03

PROF: Rommel Lezing Cuevas Kauffman

Resistencia a la compresin

Allan Snchez Vargas

201047570
Roberto Cubillo lvarez
201037643
Elmer Ral Jan Marn
200850151

08- Marzo -2012

Objetivos
Objetivo General

Determinar la resistencia a la compresin de cubos de mortero de cemento

hidrulico usando una proporcin de cemento: arena slica con una cierta
cantidad de agua utilizando moldes cbicos de 50mm.

Objetivos Especficos

Determinar los esfuerzos de compresin de morteros de cemento

hidrulico.

Por medio de la mesa de flujo obtener el contenido de agua para la mezcla

de mortero de cemento hidrulico.

Aplicar las especificaciones de las normas ASTM C109 y ASTM C230

durante la elaboracin de la prueba.

Comparar si el cemento usado cumple con las especificaciones del saco.

Calcular la resistencia esperada a los 28 das de acuerdo a los resultados

del laboratorio.

Marco Terico
Cemento
El cemento es un material comercial de fcil adquisicin que posee propiedades
adhesivas y cohesivas, el cual tiene la capacidad de aglutinar agregados y formar
un producto final que dependiendo de los componentes podra ser concreto o
mortero1.

COMPOSICIN DEL CONCRETO

El concreto u hormign es un material que se obtiene al mezclar conglomerante

(cemento), agregados (arena y piedra), agua y en algunos casos tambin aditivos.
Los agregados son elementos inertes o relativamente inertes que dosificados
convenientemente, dan una composicin granulomtrica adecuada para lograr
resistencias ptimas1.
Mortero: agregado fino (arena) ms cemento.
Concreto: agregado grueso (piedra) ms cemento.

Para efectos de este ensayo se enfocar al tema de los morteros.

Resistencia

La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la

resistencia a carga axial de especmenes de concreto. Normalmente, se expresa
en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en

Araya, M. Cartago, Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto, Instituto Tecnolgico de Costa Rica.

2012.

libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. (Diseo y
control de mezclas de concreto)2.

Debe cumplir principalmente con una resistencia mnima a la compresin, segn

sea el uso que se le vaya a dar y de las especificaciones que rigen el diseo.
Generalmente se le conoce como fc y se refiere a la resistencia especificada a la
compresin segn la norma A.S.T.M. C 39, en cilindros estndar de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, curados durante 28 das3.

Lo anterior solo es con respecto a la forma en que se determina la resistencia del

concreto, que en este caso se refiere a la capacidad del cemento a mantener
unidos los agregados (fino y grueso). Cuando se quiere medir la capacidad o
resistencia que tienen las partculas de cemento para mantenerse entrelazadas,
se le llama resistencia a la compresin del cemento.

Resistencia a la compresin del cemento es la capacidad del cemento hidrulico a

resistir una carga en compresin aplicada uniformemente a la cara superior e
inferior de un espcimen cbico de 50mm de lado. Esto segn la noma ASTM C109.

La resistencia a la compresin del cemento puede variar por diferentes

factores:

Cantidad de cemento: a mayor cantidad de cemento mayor cantidad de

enlaces, por lo que los agregados va a poder transmitir mejor la carga
aplicada.

Portland Cement Association, Instituto Mexicano de Cemento y Concreto A.C., Diseo y control de mezclas de

concreto, 1992.

Araya, M. Cartago, Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto, Instituto Tecnolgico de Costa Rica.

2012.

Relacin A/C: se refiere al cociente del peso del agua entre el peso del
agua. Una relacin baja implica que hay ms cemento, el cual ayuda a
tener mayor resistencia tanto en el mortero como en el concreto.

Uniformidad del mezclado: debe garantizar que no haya segregacin de los

agregados, para que las fibras de las partculas de cemento resistan de una
manera homognea la compresin de la carga.

Aditivos: afectan alguna propiedad de concreto sin afectar las dems

propiedades, algunos se usan para aumentar la resistencia.

Compactacin: la compactacin ayuda a distribuir la mezcla evitando

espacios vacios (hormigueros) y as obtener una distribucin de rea
constante.

Curado: la hidratacin del cemento tanto en la preparacin de la pasta

como en el endurecimiento, es de suma importancia para alcanzar una
resistencia mayor en menor tiempo.

Cemento SANSN UG (CEMEX)4

Componentes: clinker gris, yeso, puzolanas y otros.
Usos en concretos y morteros: contrapisos, aceras, fachadas, garajes, mortero de
pega de block, repellos, vigas, columnas, fundaciones, pavimentos, entre otros.

Cemento alto desempeo para uso general.

Su bajo calor de hidratacin contribuye a reducir considerablemente las
fisuras y agrietamientos.
Excelente manejabilidad.
Resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland tipo UG RTCR 383.
Resistencia a la compresin de 280 kg/cm2 a 28 das.
Peso 50 kg
Disponible tambin en Granel.

Figura 1. Cemento Sansn UG.

Fuente: http://www.cemexcostarica.com/ce/ce_pr_ce.html
4

Cemento Sansn UG(CMEX), recuperado el 04/03/2012 a las 15:00 en

http://www.cemexcostarica.com/ce/ce_pr_ce.html

Cuadro 1.Requerimientos fsicos para cada tipo de concreto.5

Araya, M. Cartago, Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto, Instituto Tecnolgico de Costa Rica.

2012.

Grfico 1. Porcentaje de resistencia a la compresin vs tiempo.6

Portland Cement Association, Instituto Mexicano de Cemento y Concreto A.C., Diseo y control de mezclas de
concreto, 1992.

Equipo y Materiales

Cantidad
1
2
1

1
1
1
1
1

Cuadro 2. Caractersticas del equipo utilizado.

Instrumento
Descripcin
Probeta
De (5001) mL de capacidad.
Moldes para cubos

Cubos de 50 mm de arista, tres

compartimientos
Mezclador mecnico Con una velocidad baja de 1405 rpm y
una velocidad media de 28510 rpm. Ver
figura #8
Molde cnico
Debe ser de bronce o latn. Debe tener un
dimetro superior de (70.0 0.5) mm e
inferior de (100 0.5) mm, un espesor de
5 mm y (50.0 0.5) mm de alto.
Apisonador
De hule duro, no absorbente, abrasivo con
una seccin de 13x25mm y una longitud
de 120 a 150mm
Esptula
Balanza digital

Con precisin de 0,1g

Medidor de humedad
relativa y
temperatura
Vaso graduado o
Beaker
Mesa de flujo

Con una precisin de 0.1 C y 0.1% de

humedad.

1
1

Capacidad de 500 mL, graduada con

subdivisiones de por lo menos 5 mL
Con una estructura de hierro. El plato
circular debe tener un dimetro de (255
2.5) mm.

Calibrador o Vernier
Otros

Cronmetro, pie de rey, recipientes,

paos, cucharas, Vaselina, cemento
CEMEX SANSON (UG), arena slica con
graduacin controlada, entre otros.

Procedimiento

Procedimiento para el moldeado de los cubos. (Segn ASTM C-109)

1. Aplicar una capa de lubricante en las paredes de los moldes. La capa debe
ser fina y uniforme para evitar la deformacin de los cubos. Si esta se va a
regar con aerosol asegurarse de estar a una distancia de 6 a 8 pulgadas y
eliminar el exceso.
2. Sellar las partes donde los moldes se unen y elimine el exceso.

Preparacin del mortero (segn la norma ASTM C-305)

1. La preparacin del mortero se da con una dosificacin de 1 parte de
cemento y 2.75 partes de arena Ottawa.
2. Pesar 500 g de Cemento Tipo I.
3. Pesar 1375 g de arena Slica.
4. Medir el agua.
5. Secar la olla de mezclado y la paleta completamente.
6. Verter la cantidad de agua medida en la olla.
7. Colocar la olla y la paleta en el mezclador.
8. Adicionar el cemento y comenzar a mezclar a velocidad baja por 30 s.
9. Agregar la arena en el mezclador en los siguientes 30 s.
10. Detener la batidora, pasar a velocidad media y mezclar por 30 s.
11. Detener la batidora y permitir al mortero reposar por 90 s.
12. Remover y reintegrar el mortero adherido a la paleta y paredes de la olla.
13. Cubrir la olla con un pao hmedo y finalizar el mezclado a velocidad
media durante 60 s.

Determinacin de flujo
1. Secar y limpiar la mesa de flujo y el cono.
2. Colocar el molde en el centro de la mesa.
3. Colocar una capa de mortero de unos 25 mm de espesor y apisonar 20
veces mediante el pistilo.
8

4. Colocar la segunda capa y apisonar 20 veces con ngulos de 90 grados.

5. Cortar el exceso de mortero en la parte superior del molde con ayuda del
enrazador en forma perpendicular al molde y mediante un movimiento de
serrucho.
6. Levantar el cono de flujo.
7. Producir 25 cadas de la mesa de flujo en 15 s.
8. Medir cuatro veces el incremento del dimetro de la base de mortero y
calcular un promedio

Llenado de los cubos (ASTM C-109)

1. Rellenar la mitad del cubo o a los 25 mm el cubo con una capa del mortero.
2. Apisonar 32 veces esta capa en tandas de 8 golpes cambiando cada tanda
el ngulo del apisonador en 90 grados.
3. Rellenar el cubo completamente hasta que se desborde y apisonar de la
misma manera que la primera capa, ayudando a la misma vez a que la
mezcla entre en el cubo.
4. Remover el exceso de mezcla del cubo y llevarlos a la cmara hmeda.
Determinacin del flujo
1. Secar y limpiar la mesa de flujo y el cono.
2. Colocar el molde en el centro de la mesa.
3. Colocar una capa de mortero de unos 25 mm de espesor y apisonar 20
veces mediante el pistilo con ngulos de 90 grados.
4. Colocar la segunda capa y apisonar 20 veces con ngulos de 90 grados.
5. Cortar el exceso de mortero en la parte superior del molde con ayuda de la
esptula o enrasador en forma perpendicular al molde y mediante un
movimiento de serrucho.
6. Levantar el cono de flujo.
Producir 25 cadas de la mesa de flujo en 15 s.
7. Medir cuatro veces el incremento del dimetro de la base de mortero.
8. Anotar el promedio de los incrementos del dimetro de la base de mortero.

Moldeo y curado del espcimen

1. Colocar 25 mm de mortero en cada uno de los compartimientos del molde y
apisonar 32 veces cada cubo en ngulos de 90 grados.
2. Completar la siguiente capa con el mortero restante y compactar 32 veces
cada cubo en ngulos de 90 grados.
3. Retirar el exceso de mortero con la esptula.
4. Colocar los moldes en la cmara hmeda 24 horas con la superficie
superior expuesta al aire pero protegida del goteo de agua.
5. Desencofrar los especmenes y regresarlos a la cmara hmeda.

Resistencia a la compresin
1. Sacar las muestras 1,2 y 3 de la cmara hmeda a los 5 das de edad.
2. Colocar cada muestra en el centro de la mquina de compresin.
3. Aplicar la carga a las muestras a una velocidad 0.11 MPa/s
4. Registrar el valor mximo de fuerza y de resistencia obtenido de la
mquina de ensayo para cada uno de las muestras.
5. Repetir pasos 2,3 y 4 para las otras 2 muestras.
6. Repetir los pasos 2, 3 y 4 para las muestras 4, 5 y 6 a los 7 das de edad.
7. Estimar los resultados para los 28 das

10

RESULTADOS
Cuadro 3. Datos recolectados experimentalmente para determinar el porcentaje de
flujo segn la norma ASTM C-230

Prueba
1
2
3
4

%
agua
56
80
65
67

agua
(ml)
280
400
325
335

cemento arena (g)

(g)
500
1375
500
1375
500
1375
500
1375

Lectura
Inicial
(mm)
101,6
101,6
101,6
101,6

Lectura
Final
(mm)
138
254
202
200

%
flujo Temperatura Humedad
(C)
relativa
36
22
74,1
150
22,4
75,2
99
22,5
74,1
97
22,6
72,7
Fuente: experimento

Cuadro 4. Datos experimentales para determinar la resistencia a la compresin de

3 cubos de la muestra de mortero, con un porcentaje de flujo de 97%.

Muestra (#)
1
2
3
PROMEDIO

A/C

Edad
(das)

0,67
0,67
0,67

5
5
5

rea
transversal
(cm2)
25
25
25

Carga de falla
kN
35,30
35,80
23,80
35,55

Resistencia

kg
MPa
kg/cm2
3602,04
14,1
144,08
3653,06
14,32
146,12
9,52
2428,57
97,14
3627,05
14,21
145,10
Fuente: experimento

Calculo para determinar la eliminacin de la muestra 3.

La norma ASTM C-109 seala que el rango de carga, mxima permisible para
cubos del mismo mortero y de la misma edad variara en 8.7% del promedio de
tres cubos, y 7.6% para dos cubos
Por lo tanto:
(

11

Grfico 2. Resistencia terica de la resistencia a la compresin vs Das

y = 0,0063x3 - 0,2895x2 + 4,1448x - 2E-11

30

RESISTENCIA (MPa)

25
20
15
10
5
0
0

10

-5

15

20

25

30

Dias

Fuente: cuadro 1

Clculo para determinar la resistencia (MPa) que se obtiene a los 5 das, a partir
de la ecuacin de la curva de mejor ajuste del grfico 2

( )

( )

12

Donde:

Clculo para determinar la resistencia (MPa) que se obtiene a los 5 das, a partir
de regla de interpolacin

)(
(

)
)

Clculo para determinar la resistencia (MPa) que se obtiene los 7 das, a partir de
la ecuacin de la curva de mejor ajuste del grfico 2

( )

( )

Donde:

Este clculo verifica que la ecuacin de mejor ajuste se apega a la real, por lo
menos a edades tempranas (7 das o menos).
13

Cuadro 5. Datos tericos sobre el porcentaje de resistencia a diferentes edades.

Edad
(das)
0
3
7
14
28

Porcentaje (%)
0
50
70
85
100
Fuente: Curso
Concreto CO-3403

Grfico 3. Porcentaje de resistencia vs edad

Porcentaje de resistencia

120
100
80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

30

Edad (dias)
y = 0,0229x3 - 1,1268x2 + 17,102x + 2,3513
R = 0,9894

Fuente: cuadro 5

14

Clculo para determinar el porcentaje que se obtiene a los 5 das, a partir de la

ecuacin de la curva de mejor ajuste del grfico 3

( )

( )

Donde:

Clculo para determinar la estimacin de la resistencia a los 7 das a partir del

porcentaje de resistencia a lo 5 das.

Clculo para determinar la estimacin de la resistencia a los 28 das a partir del

porcentaje de resistencia a lo 5 das.

15

Cuadro 6. Proyecciones de las resistencias a la compresin a los 7 y 28 das, a

partir del dato promedio de la resistencia a los 5 das.

Detalle
Experimental
Proyeccin
Proyeccin

Resistencia
MPa
kg/cm2
14,21
145,10
15,90
162,20
22,72
231,72

Edad
(das)
5
7
28

Grafico 4. Resistencia experimental y proyeccin a los 7 y 28 das vs edad (das)

a partir del 5to da.

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

250
231,72
200
162,2

150
145,1
100

50

0
0

10

15

20

25

30

Edad (das)

Fuente: cuadro 6

16

Cuadro 7. Datos experimentales para determinar la resistencia a la compresin de

3 cubos de la muestra de mortero, con un porcentaje de flujo de 97%.

Muestra (#)

A/C

Edad (dias)

4
5
6
PROMEDIO

0,67
0,67
0,67

7
7
7

rea
Resistencia
transversal Carga kg
kg/cm2
(cm2)
25
25
25

Tiempo
(min)

01:20
4240,00
169,60
01:20
4000,00
160,00
01:24
4213,00
168,52
4151,00
166,04
Fuente: experimento

Clculo para determinar la proyeccin de la resistencia a los 28 das a partir del

porcentaje de resistencia a los 7 das obtenidos en el cuadro 7.

Cuadro 8. Proyeccin de la resistencia a la compresin a los 28 das, a partir del

dato promedio de la resistencia a los 7 das.

Detalle
Experimental
Experimental
Proyeccin

Edad
(das)
5
7
28

Resistencia
MPa
kg/cm2
14,21
145,10
16,28
166,04
23,26
237,20

17

Grfico 5.Resistencia experimental y proyeccin a los 28 das vs edad (das) a

partir del 7mo da.

Promedio de reistencia kg/cm2

250
237,2

200

166,04

150
145,1

100

50
0
0

10

15

20

25

30

Edad (das)

Fuente: cuadro 8

Grafico 6. Comparaciones de datos obtenidos entre tericos y proyecciones de la

resistencia a la compresin en kg/cm2 vs das.
300
250
200

Proyecciones a partir
de dato a 5 dias

150

Proyecciones a partir
de los 7 das

100

Dator teoricos segn

ICCYC

50
0
0

10

20

30

Fuente: cuadro 1, cuadro 6, cuadro 8

18

Anlisis de resultados.
Referente a los resultados para determinar el porcentaje de flujo segn la
Norma ASTM C-230 la cual busca un porcentaje de flujo de 1105, en la primera
prueba con un porcentaje de agua de un 56% se obtuvo porcentaje de flujo de
36% muy lejano al buscado, adems se observa que el mortero estaba muy seco
(ver figura#), en la segunda prueba con un porcentaje de agua de 80% se
determin un flujo de 150%, sin embargo en esta prueba solo se realizaron los 21
golpes ya que la mezcla estaba muy fluida y hubo un desbordamiento, por lo tanto
para la siguiente prueba con un porcentaje de agua de 65% se obtuvo un flujo de
99%.Para la ltima prueba con un porcentaje de agua de 67% se obtuvo un
porcentaje de flujo de 97%, con este resultado fue que se elaboraron los cubos
que posteriormente fueron fallados. Hay que resaltar que en esta ltima prueba se
tard 55 segundos entre tiempo de mezclado y la prueba en la mesa de flujo
porque no se encontraba el cono truncado metlico, por lo tanto este resultado
pudiese haber sido diferente si analizamos el patrn que se venia obteniendo, sin
embargo el tcnico trat de amortiguar este acontecimiento cubriendo en todo
momento la mezcla para evitar la perdida de humedad en lo posible.
Referente a las condiciones climticas (temperatura ambiental y humedad
relativa) se observa en la cuadro 3 ests se mantuvieron dentro del rango
establecido por la Norma ASTM C-230 de una temperatura ambiental 211.7 C y
una humedad relativa mayor al 50%.
Se fallaron los primeros 3 especmenes cuando tenan una edad de 5 das,
el cubo numero 3 fall con una carga de 9,52 MPa, mientras que el promedio para
las primeras dos pruebas es de 14,21 MPa, esto hace que la prueba se desve un
33% con respecto a dicho promedio y sea desechada por criterio de la norma que
aclara que un dato debe ser ignorado si se desva mas de 7,6% del promedio de 2
pruebas.
Segn el cuadro 1 para un cemento UG RTCR se realiz un grfico de
resistencia vs edad (ver grfico 2), a los 3 das debe fallar si se le aplica una carga
como mnimo de 10 MPa y a los 7 das una carga mnima de 17 MPa, usando
19

regla de tres se estim la carga que resistir el cubo a 5 das obteniendo como
resultado13,3 MPa, y mediante la ecuacin de la curva de mejor ajuste obtuvimos
que la resistencia a los 5 das debe ser de 14,27 MPa, experimentalmente
obtuvimos un promedio de 14,21 MPa, lgicamente el dato experimental est ms
cercano al dato de la curva de mejor ajuste por su similar comportamiento.

Para proyectar las resistencias a los 7 y 28 das por este mtodo se usaron
los datos del cuadro 5 para realizar el grfico 3 de porcentaje de resistencias vs
edad de las muestras, a este grfico tambin se le calcul la curva de mejor ajuste
y se calcul el porcentaje de resistencia a los 5 das dando un resultado de
62,55% de resistencia, Usando regla de tres y suponiendo que a 7 das se tiene
un 70% de resistencia (cuadro 5) se estim que la resistencia a 7 das es de 15,9
MPa, tericamente debe ser de 17 MPa. Y de la misma manera se estim que la
resistencia a los 28 das (un 100%) ser de 22,72 MPa, tericamente debera ser
de 28 MPa. Estas diferencias pudieron ser provocadas por usar la mezcla de
mortero que estuvo en la mezcladora un tiempo por no encontrarse el cono
truncado metlico para realizar la prueba de fluidez.
Posteriormente se fallaron los segundos 3 especmenes cuando tenan una
edad de 7 das. La mquina de compresin usada para fallar los primeros 3 cubos
estaba averiada y se tuvo que usar otra diferente que mide la fuerza en kilogramos
fuerza. Para proyectar la resistencia a la compresin a los 28 das se usa la regla
de tres y suponiendo que a 7 das se tiene un 70% de resistencia (cuadro 5). En el
laboratorio el promedio de la resistencia esta vez sin descartar ningn dato, fue de
166,04 kg/cm2 (16,28 MPa) tericamente debe ser de 173,40 kg/cm2 (17 MPa).
tericamente debera ser de 285,6 kg/cm2 (28 MPa).
A continuacin se muestra un cuadro comparativo de ambas proyecciones:

20

Cuadro 9. Comparaciones de datos prcticos y proyecciones.

Edad
(das)
5
7
28

Detalle
Experimental
Proyeccin
Proyeccin

Resistencia
MPa
kg/cm2
14,21
145,10
15,90
162,20
22,72
231,72

Resistencia
MPa
kg/cm2
Experimental 14,21
145,10
Experimental 16,28
166,04
Proyeccin
23,26
237,20
Fuente: cuadro 6 y 8
Detalle

Vemos que las proyecciones de inters (28 das) tienen una diferencia de
5,48 kg/cm2 entre ellas, no parece ser mucho pero estas diferencias no son un
punto de comparacin confiable pues se determinaron con mquinas diferentes
que expresan los datos en unidades diferentes. Y ambas proyecciones varan con
respecto a lo que se deba alcanzar que eran 28 MPa, esto tal vez debido a la
composicin del cemento aunque no se puede comprobar esta teora, otra posible
causa de esta diferencia puede ser la arena utilizada, segn la norma se debe
utilizar arena Ottawa pero al ser muy cara se utiliz arena slica. Esta arena slica
tiene las mismas caractersticas de la arena Ottawa al tener una gran resistencia a
la compresin y no reaccionar con el agua aunque esta arena slica, segn el
tcnico, era muy fina por lo que se necesitaba mucha agua para que el mortero
tuviera cierta fluidez y sabemos que entre ms agua tenga, mas espacios vacos
que dan al evaporarse esta y por lo tanto menos resistencia.
Se prefiere la proyeccin a 28 das a partir de los datos a 5 das de edad
pues es una resistencia menor y es conveniente disear para teniendo en cuenta
una resistencia ms pequea, algo similar a un factor de seguridad aunque la
diferencia no es mucha, por la misma razn se desecha la proyeccin a 28 das a
partir de los datos a 7 das de edad.

21

Conclusiones
Se utiliz Cemento SANSN Portland tipo UG RTCR 383, de Cemex.
Se utiliz arena Slica, en sustitucin de la arena OTAWA.
Los cubos obtenidos de los moldes tenan una arista de 50 mm.
En total se fabricaron 6 cubos.
Se emple una relacin de 1:2,75 ; que estipula la norma ASTM C-109, para el
cemento y la arena.
El flujo que estipula la norma ASTM C-230, es de1105 %, el obtenido fue de
97%, es decir no se cumpli con lo estipulado en la norma.
La relacin agua/cemento(A/C), que se utiliz para los 6 cubos de morteros fue
0.67.
Para obtener los 6 cubos de mortero se mezclaron 335 ml de agua, 500 g de
cemento con 1375 g de arena.
La humedad relativa estuvo mayor al 50%, las condiciones ambientales estuvieron
dentro del rango de 22,0 22,6.
Se fallaron 3 cubos a los 5 das y 3 a los 7 das.
De los 3 especmenes fallados a los 5 das se descart la ltima lectura de 9,52
MPa. En promedio se presentaron una resistencia de 14,21 MPa (145,1 kg/cm2).
Con la resistencia experimental de los 5 das (145,1 kg/cm2), se estim una
resistencia para los 7 y 28 das de 162,2 kg/cm2 y 231,72 kg/cm2
respectivamente.
La resistencia experimental a los 7 das fue de 16,28 MPa (166,04 kg/cm2).
Con la resistencia experimental de los 7 das, se estima una resistencia de 237,2
kg/cm2.
La resistencia a la compresin que el ICCYC y la ficha tcnica del cemento
(SANSN UG, Cemex) estipulan son 28 MPa( 285,6 kg/cm2) y 280 kg/cm2
respectivamente.
La resistencia a la compresin obtenida en este ensayo es de 231,72 kg/cm2.
Con la relacin agua/cemento (0.67) utilizada no se lleg a lo que estipula el
ICCYC.
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Recomendaciones
Aunque se cumplieron las condiciones ambientales que estipula la norma, se
debera acondicionar el laboratorio, implementando sistemas electrnicos que
regulen tanto la temperatura como la humedad relativa.
Realizar el ensayo en un lugar (Cuarto), ms amplio, para evitar que el calor que
genera el cuerpo humano no eleven la temperatura.
Mantener de uno a dos, ciertos instrumentos del equipo, para que no ocurra lo que
pas en la tercera prueba de flujo.
Utilizar la arena recomendada por la norma ASTM C 109, en este caso la arena
Ottawa.
Saber la granulometra del agregado fino, para tener respaldo terico y poder
opinar al respecto si pudo perjudicar la resistencia
Utilizar una misma mquina para fallar todos los especmenes. Con el fin de tener
una similitud en la repeticin de las pruebas.
Fallar los especmenes en los das, que cuentan con registro terico, para poder
compararlos, por ejemplo a los 3,7 y 28, con los cuales se puede consultar al
ICCYC.

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Referencias Bibliogrficas

Araya, M. Cartago, Costa Rica: Compendio de Material para el curso

Concreto, Instituto Tecnolgico de Costa Rica. 2012

Portland Cement Association, Instituto Mexicano de Cemento y Concreto

A.C., Diseo y control de mezclas de concreto, 1992.

Cemento Sansn UG(CMEX), recuperado el 04/03/2012 a las 15:00 en

http://www.cemexcostarica.com/ce/ce_pr_ce.html

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Anexos

Figura 1. Cono truncado metlico

Figura 2. Mesa de flujo.

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Figura 3. Cuchara, esptulas y apisonador.

Figura 4, Probeta.

Figura 5. Moldes para Cubos de 50mm de arista

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Figura 6. Determinacin del flujo.

Figura 7. Arena Slica.

Figura 8. Mezcladora mecnica.

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Figura 9. Prueba de flujo 3.

Figura 10. Llenado del cono truncado con el mortero.

Figura 11.Fallado del espcimen.

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