METALURGIA V

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JOSE PARDO

2015

ACEROS
ESPECIALIDAD

METALURGIA V

CURSO

soldadura

PROFESOR

: prof. Alegre

ALUMNOS

FECHA

DIEGO HUAMANI, LENIN

CARDENAS DONAYRE JOAKIN
ACEVEDO PAYANO RAUL
LEIVA EULOGIO FREDY

11 de JUNIO del 2015

METALURGIA V

OBJETIVOS
DEFINIR EL CONCEPTO DE ACEROS
COMPRENDER LAIMPORTANCIA DEL ACERO EN NUESTRA
SOCIEDAD
CONOCER LA CLASIFICACION DE LOS ACEROS
ANALIZAR LOS ACEROS Y SU APLICACIN EN LA METALURGIA
TABLA DE CODIGO DE ACEROS
EXPLICAR UNA BREVE RESEA HISTORICA EN CUANTO AL
ACERO EN LA SOCIEDAD

METALURGIA V

MARCO TEORICO
INTRODUCCION
El acero es una aleacin (=una mezcla con base atmica) del elemento hierro con otros
elementos que pueden ser tanto mtalicos como no-mtalicos. Elementos no-mtalicos
que se utilizan normalmente en los aceros son, entre otros, carbono y silicio. Por otro lado,
manganeso y cromo son elementos metlicos que tambin son usualmente utilizados. El
elemento de aleacin ms importante para el acero es el carbono. Dependiendo de la
cantidad y el tipo de los elementos de aleacin de un acero se pueden obtener o resaltar
caractersticas deseables y evitar aquelles que sean indeseables en ciertas aplicaciones.
Originariamente se utiliz la templabilidad como caracterstica esencial para el trmino
acero. Hoy en da este criterio no se utiliza ms en ese sentido y se denominan como
aceros a todos aquellos materiales de hierro, cuya parte de masa de hierro sea mayor que
la de todos los otros elementos. Con la excepcin de los aceros ricos en chromo, el acero
contiene hasta un mximo de aproximadamente 2% en peso de carbono. Aceros con
mayor contenido de carbono son designados como hierro fundido.
El acero es un material muy versti y adaptablel lo cual se demuestra sobre todo en su
relativa facilidad de conformacin tanto en caliente como en fro, su idoneidad para ser
usados en aplicaciones donde se requiera soldadura, la posibilidad de ser maquinados
mediante diferentes mtodos, su buena resistencia a la corrosin, la posibilidad de crear
piezas directamente desde la fundicin, su resistencia trmica incluso sus buenas
propiedades mecnicas a altas temperaturas. Las propiedades de los aceros pueden ser,
adems, adaptadas a las exigencias de un componente mediante la adicin de elementos
de aleacin y por su subsecuente procesamiento. Estas caractersticas convierten al acero
en uno de los materiales ms importantes, variables y adaptables. Por estas razones el
acero se mantiene en el centro del inters tanto cientfico como tecnolgico y seguramente
segur jugando un papel muy importante en el futuro.

2 ANTECEDENTES

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Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubri la tcnica de fundir

mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los primeros utensilios
de este metal descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 aC. Tambin
se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro.
El acero era conocido en la antigedad, y quiz pudo haber sido producido por el mtodo
de boomery fundicin de hierro y sus xidos en una chimenea de piedra u otros
materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que su producto,
una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbn.
Algunos de los primeros aceros provienen del Este de frica, fechados cerca de 1400 adC.

En el siglo IV adC. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica.

La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 adC y el 220 dC, cre acero al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo as el mejor producto de carbn
intermedio, el acero, en torno al siglo I adC.
Junto con sus mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los
mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, una idea importada de India a
China hacia el siglo V
El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300
adC. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.
Tambin conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad y
capacidad de mantener un filo. Originalmente fue creado de un nmero diferente de
materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1000
partes por milln o 0,1% de la composicin de la roca. Era esencialmente una complicada
aleacin con hierro como su principal componente. Estudios recientes han sugerido que en
su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que quiz explique algunas de sus
cualidades legendarias; aunque teniendo en cuenta la tecnologa disponible en ese
momento fueron probablemente producidos ms por casualidad que por diseo.
Horno Bessemer

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El acero crucible (Crucible steel) basado en distintas tcnicas de producir aleaciones de

acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbn fue producido en Merv
entre el siglo IX y el siglo X.
En China, bajo la dinasta Song del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero
empleando dos tcnicas: una de un mtodo "berganesco" que produca un acero de
calidad inferior por no ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer el
cual utilizaba una descarbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos
enfriamientos (cold blast).
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 adC, en Medzamor, cerca de
Erevan, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnologa del hierro se mantuvo mucho
tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 adC.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn
vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente
carbono para convertirse en acero autntico.
Las caractersticas conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta la
Edad Media, y hasta el ao 1740 no se produjo lo que hoy da denominamos acero.
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsin de las escorias por
martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la
cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra)
se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.
Fue Benjamin Huntsman el que desarroll un procedimiento para fundir hierro forjado con
carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido.

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En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricacin de acero en grandes cantidades,
pero su procedimiento ha cado en desuso, porque solo poda utilizar hierro que contuviese
fsforo y azufre en pequeas proporciones.
En 1857, Sir William Siemens ide otro procedimiento de fabricacin industrial del acero,
que es el que ha perdurado hasta la actualidad, el procedimiento Martin Siemens, por
descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro. Siemens haba
experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero fue el
metalrgico francs Paul Hroult coinventor del mtodo moderno para fundir aluminio
quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en hornos elctricos.
El mtodo de Hroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composicin
conocida haciendo saltar un arco elctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de
carbono situados en el techo del horno.
Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial se
iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los
procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de
acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno
bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir
perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El proceso
consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con
una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material
fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material
fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo
arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En 2007 se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos
al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras
metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el
avance de la ciencia de materiales. As, la Torre Eiffel, construida en Pars en 1889 es hoy
da uno de los monumentos ms visitados del mundo mientras el 7 de noviembre de 1940
el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el
viento. Ya durante los primeros aos de la Revolucin Industrial se produjeron roturas

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prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de

materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos
imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero
descenso de la temperatura, problema inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la
poblacin, industria y comercio.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Segn el modo de fabricacin

Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.

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Acero fritado.

Segn el modo de trabajarlo

Acero moldeado.
Acero laminado.

Segn la composicin y la estructura

Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que
modifican sus propiedades. stos se clasifican segn su influencia:
Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En especial
aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno,
wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio, titanio y vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso,
molibdeno, cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin: aumentan la
resistencia a la oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosin:
el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los puntos
crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas
crticas: cobre, nquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los
puntos crticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye
cuando el acero es de bajo contenido de carbono.

Segn los usos

Acero para imanes o magntico.
Acero autotemplado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.

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Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de
aleacin que producen distintos efectos en el Acero:

ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub-clasificar en:
Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas,
tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El
contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar
y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de
roscar.
Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos
con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza
y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de
baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems,
como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.

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ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de
petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En
cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

4.APLICACIONES DEL ACERO EN LA INDUSTRIA METALURGICA

Bobina de cable de acero trenzado.

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El acero en sus distintas clases est presente de forma

abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando
parte de electrodomsticos y maquinaria en general as
como en las estructuras de las viviendas que habitamos y
en la gran mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de perfiles de acero
denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas
(camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes
consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a
construir armamento pesado, vehculosblindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores
de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buquescisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.

De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.

Son de acero todos los muelles que incorporan como por

ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores,
etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que
son de aleaciones de aluminio.

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De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo
en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro.

5. TABALA DE CDIGO DE ACEROS ACEROS

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (segn
normas SAE)

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta
resistencia, de herramientas, etc.
ACEROS AL CARBONO
10XX

donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C) SAE

1040 (O,3~0,43 %C)
Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de
aleacin: P mx = 0,04%
S mx = 0,05%
Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementacin.

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados
cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.
2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su
respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el
ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con
el recocido.
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas
ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de

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C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las
propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de
C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin
depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de
mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente

Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido
al rpido calentamiento y enfriamiento.
4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste
y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener
especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

ACEROS DE MEDIA ALEACIN

Aceros al Mn
15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
SAE 1524 1,201,50
para construccin de
Ej.: %Mn
engranajes
SAE 1542 1,351,65
%Mn
para temple
ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD O ACEROS
RESULFURADOS
11XX
12XX
Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta
pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son
aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ej;
SAE 11XX : 0,080,13 %S
SAE 12XX : 0,240,33 %S
Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de
distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un
sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo
tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L
contienen plomo.

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Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y
respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de
azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en
aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al
temple en aceite

ACEROS ALEADOS PARA APLICACIONES EN CONSTRUCCIONES COMUNES

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
ms de los siguientes lmites:
1,65%
de
manganeso
0,60% de silicio
0,60% de cobre
o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

Se usan principalmente cuando se pretende:

desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y
fisuracin
promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,
disminuir la sensibilidad a la entalla
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un
acero de igual % de carbono en la misma condicin

Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su

seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
Al Ni
23XX 25XX
El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad,
debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan.
La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C
34X
Al Cr-Ni
31XX
32XX
33XX
X
El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y
templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.
Al Mo
4OXX
Aumenta levemente la

44X
X

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templabilidad.
Al Cr-Mo
41XX
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia,
etc.
86X
Al Cr-Ni-Mo
X
Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms
usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo:
SAE 8620 para cementacin
SAE 8640 para temple y revenido
Al silicoMn
92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para
resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070).
Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:
a) De bajo % de carbono, para cementar
De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)
2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se
pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta
debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las
deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener
baja la dureza del ncleo.
Necesidad de ncleo
Baja templabilidad
Media templabilidad
Alta templabilidad

Acero SAE
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422,
4616, 4617,
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620,
8622 y 8720
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
94B15 y 94B17

b) De alto % de carbono, para temple directo.

1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de
secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas,
palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.
Baja templabilidad
Media templabilidad

SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y

8630.
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30.

2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran

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tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:

ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
Baja templabilidad
Media templabilidad
Alta templabilidad

SAE 1340, 4047 y 5140.

SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740.
SAE 4340.

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas

que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad
Media templabilidad
Alta templabilidad

SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.

SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650.
SAE 4150 y 86B45.

4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas

manuales.
Media templabilidad
Alta templabilidad

SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,

8650,
9254, 9255 y 9260.
SAE 4161, 8655 y 8660.

5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de

cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad
de cromo que contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media templabilidad SAE 51100
Alta templabilidad SAE 52100

Aceros inoxidables
a) Austenticos
donde XX no es el
AISI 302XX 303XX
porcentaje de C
17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni
8-14 % Ni
6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente. El
ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas temperaturas). Ej: 30330 (35% Ni, 15% Cr)
b) Martensticos
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el %
Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia a la
corrosin.
c) Ferrticos

AISI 514XX

515XX

METALURGIA V

Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo y

mantener la estructura
ferrtica an a altas
temperaturas.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin
3

donde XX .10 lb/pulg , es el lmite elstico del acero.

Ej;
SAE 942
Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03%
c/u, de manera que
precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las
mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
propiedades
soldabilidad y
tenaces. No admiten tratamiento trmico.
9XX

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

W: Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a
1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen
limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajo en frlo:
0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza.
A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas
intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo.
D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran
resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos: T en base a tungsteno M
en base a molibdeno

6. RANKING DE LA PRODUCCION DE ACERO

METALURGIA V

La produccin mundial de acero cerr el 2014 con un crecimiento de 3,0% interanual, hasta
alcanzar una cifra rcord de 1.627 millones de toneladas. Esta fue la quinta vez consecutiva en que
la industria siderrgica supera el rcord de produccin, impulsada principalmente por China, India y
Corea del Sur.
Sin embargo, y luego de 28 meses de consecutivos incrementos, 2015 arranc con una cada de
2,4% interanual en la produccin de enero. El rebote de febrero no fue suficiente para compensar, y
el primer bimestre del ao cerr con una contraccin de 1,3% interanual.
China es claramente el pas que tracciona la industria, dado que concentra la mitad de la
produccin y gran parte del consumo a nivel mundial. En 2014, su produccin aument un 5,2% y
dio cuenta de un 70% del incremento de la produccin total. En 2015, a la desaceleracin de la
actividad que enfrenta el pas asitico se sumaron las mayores exigencias medioambientales que
generan complicaciones en las empresas siderrgicas ms pequeas, lo que se vio reflejado en
una merma de 2% en la produccin del primer bimestre.
Por otra parte, se destacan las cadas en la produccin siderrgica de Turqua y Ucrania, tendencia
que se profundiza en el primer bimestre de 2015 en los dos ltimos pases.
Por el lado de la demanda, observamos que el crecimiento del consumo mundial de acero se ha
reducido casi dos puntos porcentuales en 2014 respecto al anterior ao (1,9% versus 3,8% en
2013). Esta tendencia se debe principalmente al menor crecimiento del mundo emergente, a los
problemas del mercado inmobiliario y a la baja en los precios del petrleo que comenz a
evidenciarse a mediados del 2014.
El consumo mundial de acero es acaparado en un 67% por el continente asitico, del cual China
representa un 70%. Pero lejos de crecer a tasas chinas, el consumo de acero del pas asitico
aument solo un 1% en 2014. Uno de los principales factores que explican la menor demanda del
acero es la cada de la actividad de la construccin derivada de la crisis en el mercado inmobiliario
de dicho pas.

METALURGIA V

RANKING MUNDIAL DE PRODUCCION DE ACERO

METALURGIA V

METALURGIA V

7. FABRICACIN DEL ACERO

PROCESOS PRIMARIOS
-

COQUIZACIN

El primer paso para producir acero es obtener carbn metalrgico (1) el cual es trabajado
en un horno especializado recubierto con ladrillo refractario durante 18 horas (2), esto con
el fin de extraer del carbn materiales inservible para la produccin, luego de este paso se
obtiene el coque (3) con el cual se produce el fierro de primera fusin llamado arrabio.

1
-

SINTERIZACIN

En la sinterizacin se mezclan materiales como el mineral

de fierro, las escamas de laminacin, los finos de coque y
los lodos de acerias entre otros para crear un material
llamado ster el cual ser de vital importancia en los altos
hornos.

PELETIZACIN

Durante la peletizacin el mineral de fierro es

convertido por medio de discos de boleo en pepitas
milmetros llamadas plets las cuales en conjunto con
son enviadas a los altos hornos.

de 12
el ster

Arrabio y acero
-

Alto hornos

Durante esta parte del proceso los materiales producidos anteriormente como el mineral en
trozo, los plets. El snter, el coque y los fundentes (1, 2) son colocados en la parte
superior de los altos hornos y al dejarlos caer se mezclan por la combustin del coque y el
aire caliente (3) creando as el arrabio el cual es cargado en carros termo (4).

METALURGIA V

BOF

En los hornos bsicos de oxigeno (BOF) se mezcla el arrabio (80%) (1) Y la chatarra
solida (20%), (2) posterior a esto se inyecta oxgeno para remover impurezas (3) dando
como resultado una sustancia conocida como acero lquido (4).

DO

COL

CONTINUO

Cuando se obtiene el acero lquido este se introduce en

un molde oscilante enfriado por agua que vierte el acero
en una mquina que lo endurece y lo corta en una
seccin rectangular llamada planchn.

LAMINACIN EN CALIENTE
-

MOLINO DE PLACA

En una maquina especializada se coloca el planchn y se estiran con calor hasta

que posee el tamao que se requiere.

METALURGIA V

MOLINO DE TIERRA

Luego del procedimiento anterior el planchn se deposita en una mquina (1)

que lo estira an ms transformndolo en una tira de alrededor de 0.03
milmetros de espesor (2) que posteriormente es enfriado y enrollado.

SKIN PASS

Para que la lmina de metal anteriormente produca posea ms calidad y

durabilidad esta se coloca en una
mquina (1) que la alisa y la pule (2).

Perfiles pesados (proceso aparte)

En la mquina de perfiles pesados se colocan los bloques

ms grandes de acero llamados tochos y se desplazan en
una serie de rodillos que le dan su forma final, por lo
general estas partes son usadas para hacer vigas, canales
y ngulos.

LAMINACIN EN FRIO
-

MOLINOS REDUCTORES

En el molino reductor se realizan procesos en los cuales se modifican las

caractersticas metlicas de la lmina de acero adems de que su grosor se
reduce en un 50%.

METALURGIA V

MOLINOS TEMPLADOR

En esta mquina la cinta rolada de acero es

trabajada para conseguir sus caractersticas finales como
su dureza y forma adems que los molinos le dan una
textura brillante.

LNEAS DE ESTAADO Y CROMADO

En una maquina especial se recubre el acero de estao y

cromo con un proceso de electrolisis esto con el fin de darle
resistencia ante la corrosin.

LNEA DE TENSONIVELADO

Por ultimo con el fin de darle la mayor planura a la cinta

esta se somete a un tratamiento espacial por una serie
de rodillos que la planchan y la estiran dndole su forma
final.

METALURGIA V

CONCLUSIONES
EL ACERO ALEACIN MAS UTILIZADA EN EL MUNDO EN LA CONTRUCCION
INDUSTRIA Y EL HOGAR
EL ACERO ESTA CLASIFICADO POR NMEROS Y LETRAS QUE DETERMINA EL
TIPO DE ALEACIN CON EL QUE ESTN COMPUESTOS , SU PORCENTAJE ,
SU DUREZA , SU UTILIDAD ETC
LA PRODUCCIN MUNDIAL ESTA LIDERADO POR CHINA Y EEUU Y EN
LATINOMAERICA POR MEXICO YARGENTINA
LA PRODUCCIN DE ACERO REQUIERE MUCHOS PROCESOS EL CUAL
REQUIEREN PARA EL ALTO PUNTO DE FUSIN DEL HIERRO (GRAN
CANTIDAD DE COMBUSTIBLE CON ALTO PUNTO DE COMBUSTION)

BIBLIOGRAFIA

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1322/2/113582.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
https://es.scribd.com/doc/207655930/HORNOS-DE-ACERACION-docx
https://es.scribd.com/doc/258580106/ACERO-REPARTIDO
https://es.scribd.com/doc/247983352/ACERO

NDICE

Objetivos de investigacion..2
Introduccion ..3

METALURGIA V

antecedentes..4
Clasificacin......8
Los aceros y su aplicacin en la industria metalrgica...12
Tabla de cdigos de aceros.14
La produccin de acero en el mundo y latinoamerica..18
Proceso de produccin del acero20
Anexo..24
Conclusiones24