Secado de Amaranto en Lechos Fluidizados

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
IZTAPALAPA
SECADO DE AMARANTO: SIMULACION Y

MODELADO EN LECHOS FLUIDIZADOS.
TESIS QUE PRESENTA:
L Q. FRANCISCOVIDAL CABALLERO DOMINGUEZ
PARA OBTENER EL GRADO DE:

MAESTRO EN INGENIERIA QUJMICA.
JUNIO DE 1999.
DIVISION DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA.
Secado de Amaranto: Simulaciny Modelado en Lechos

Fluidizados
Tesis
Para Obtener el grado de:
Maestro en Ingeniera qumica
Presenta:
Ing. Francisco Vida1 Caballero Domnguez.
Director: Dr. Mario Vizcarra Mendoza
Junio 1999.
Universidad AutnomaMetropolitana.
Divisin de Ciencias Bsicas eIngeniera.
AGRADECIMIENTOS.
A Vidal Caballero (QPD) y Fidela Domnguez.
Mas que padres han sido

amigos de toda la vida. Asimismo a todos y cada uno mis familiares, y por
supuesto ami hermano Sabino Caballero Domnguez.
A la ENEP Zaragoza (UNAM) mi primera escuela a nivel superior.
A la UAM Iztapalapa y a todo su equipo de profesionales del Postgrado en

Ing. Qumica ymuy especialmente a:
Dr. Mario Vizcarra Mendoza por la direccin e inters al presente trabajo.
Dr. Richard S. Ruiz M. y M en I. Q. Carlos Martinez V. Cuyas
correcciones y comentarios contribuyeron al presente trabajo. Y obviamente
por formar parte del jurado
Al IPN y en especial al Dr. Roberto Limas B. Por sus observaciones y
correcciones. Y por ser partedel jurado.
A mis amigos del laboratorio de fluidizacin por su ayuda y comprensin.

En todo mi camino acadmico y laboral he conocido a gente extraordinaria y
es grato contar con su amistad. El hecho de mencionar a mis amigos y omitir
el nombre de alguno de ellos, sera un error ms grave que los que pueda
contener el presente trabajo.
A Ana Mara Adams. Por estar siempre a mi lado, mi amor y respeto.

Sinceramente:
Francisco Vidal Caballero Dominguez.
INDICE
RESUMEN
INTRODUCCION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
I . 1 El cultivo del amaranto en el mundo y en Mxico...........................................

..
1.3 Propiedadesde transporte y termodinmicas del amaranto.............................

Coeficiente de dihsividad ..............................................................................
Capacidad calorfica.......................................................................................
Coeficiente de actividad de agua ...................................................................
6
6
1.2 La operaclon del secado................................................................................... 2

Mecanismos de secado ................................................................................... 4
de
1.4 La tecnologa de los lechos fluidizados..........................................................

..
Dlametro la partcula ................................................................................
Densidad de la partcula ................................................................................
Velocidad mnima de fluidizacin ...............................................................
9
12
12
13
13
1.5 Justificacin................................................................................................... 15
. .
1.6 ObJetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
II
DESARROLLO TEORICO............................................................................
17
11.1 Antecedentes ................................................................................................. 17
11.2 Modelo Homogneo......................................................................................
19
11.3 Modelo de dos Fases ..................................................................................... 21
III
DESARROLLO EXPERIMENTAL...............................................................
27
111.1 Material ........................................................................................................ 27
111.2 equipo experimental ....................................................................................
vacos
27
111.3 Determinacin de propiedades fisicas ....................................................... 27

Dimetro de partcula ................................................................................... 27
..
espacios
Fracclon de
.......................................................................... 29
0
0
Esfericidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad empacada .......................................................................................
Densidad aparente .........................................................................................
29
29
29
111.4 Determinacin de propiedades hidrodinmicas .......................................... 30

Velocidad mnima de fluidizacin ................................................................ 30
Fraccin de espacios vacos mnimo de fluidizacin .................................... 30
111.5 Determinacin de propiedades termodinmicas y de transporte................. 30
Capacidad calorfica del grano ...................................................................... 30
Coeficiente de dihsividad efectiva .............................................................. 32
Coeficiente de actividad de agua .................................................................. 3 3
111.6 Metodologa experimental ...........................................................................
Determinacin de las curvas de secado ........................................................
IV
34
34
RESULTADOS Y DISCUSION..................................................................... 3 5
IV.1 Propiedades fisicas......................................................................................
35
IV.2 Propiedades hidrodinmicas ....................................................................... 3 5

IV.3 Propiedades termodinmicas y de transporte............................................... 37
Difsividad efectiva ..................................................................................... 37
Capacidad calorfica ..................................................................................... 39
Actividad de agua ................................................................................... 40
IV.4 Cinticas de secado......................................................................................
41
IV.5 Simulacin del comportamiento del secador de lecho fluidizadopor lotes 43

IV.6 Anlisis de sensibilidad de parmetros ..........................................
Actividad de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0
Humedad de aire .....................................................................
0
Capacidad calorfica .....................................................................................
Difbsividad de humedad ...........................................................................
Masa de slido en el lecho y Temperatura inicial ..............................
49
49
50
51
52
52
CONCLUSIONES..............................................................................................
54
VI.
NOMENCLATURA...........................................................................................
55
VIL
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................
Apndice I Mtodos para determinar la difusividad................................................

Apndice I1. Valores utilizados en las simulaciones...................................................
Apndice 111. Registros experimentales y mrgenes de error..................................
S8
63
64
66
RESUMEN.
Se determin experimentalmente las cinticas de secado para el amaranto (Amaranthus
hipochondriacus), en un intervalo de temperatura de 40 a 70 "C con un contenido de
humedad entre 0.05 y 0.20 (kg. de agua/ kg. de sol. seco) utilizando un secador de lecho
fluidizado. El comportamiento anterior fue comparado con simulaciones utilizando dos
modelos matemticos propuestos en la literatura, uno denominado modelo homogneo, el
cual no toma encuenta las burbujas formadas por el aire alimentado, mientras que el
llamado modelo de dos fases distingue la fase burbuja y la fase densa emulsin
considerando que la totalidad de los slidos se encuentra en esta ltima.
Los modelos mencionados demandaron parmetros que al no encontrarse en la literatura
, E, Emf,
se evaluaron de forma experimental, dividindose en hidrodinmicos (dp, p ~ pa,
Umf), termodinmicos (CB,aw) y de transporte (Dm).
De los resultados obtenidos se pudo comprobar una mejor prediccin con el modelo
homogneo en el dominio experimental estudiado, lo anterior se explica debido a las
restricciones que tiene el modelo de dos fases, en cuanto a considerar que el gas que
atraviesa la fase emulsin, se encuentra en condiciones de fluidizacin mnima. Y al
realizar un anlisis desensibilidad de parmetros fue demostrado.
Las predicciones alcanzadas con los modelos estudiados, dan cierto grado de
confiabilidad a las determinaciones experimentales hechas de los parmetros antes
mencionados. Asimismo los resultados recomiendan un estudio mas detallado en el
coeficiente de actividad de agua.
I. INTRODUCCION.
1.1. - El cultivo del amaranto en el mundo y en Mxico.
La palabra amaranto proviene del griego apapav~o<
y significa inmarcesible, es decir
que no se marchita. Este trmino puede referirse a una especie, a un gnero o hasta toda
una familia botnica, El gnero se divide en dos subgneros Amaranthus y Acnida; y el
subgnero Amaranthus se compone de dos secciones Amaranthus y Blitopsis, en la primera
de stas secciones se encuentra la especie Amaranthus hipochondriacus una de las ms
explotadas en Mxico. Estas plantas son muy resistentes y se adaptan a muchos ambientes
tolerando su adversidad porque usan un tipo de fotosntesis muy eficaz que convierte la
materia del suelo, luz solar y agua en fibra vegetal (Sistema C4 de fijacin de carbono).
Este sistema es particularmente eficiente a altas temperaturas, luz brillante y condiciones
secas.
Los cereales producidos por esta especie poseen excelentes propiedades nutritivas, a tal
grado que han sido muy apreciados por la humanidad; sin embargo son poco explotados en
la actualidad, aunque artculos como el de Singhal y Kulkarni (1988) y Bresani y col.
(1984), lograron girar la atencin hacia este cereal. Las principales caractersticas de este
grano, son las siguientes:
El grano es conocido en diversos lugares del planeta como Mxico, Centro y

Sudamrica, India, Nepal, China y algunas partes de Africa.
Las diversas variedades del amaranto son resistentes a enfermedades y

plagas.
El amaranto posee un amplio valor nutritivo tanto en los granos como en las
mismas hojas, sus protenas, fibras, aminocidos, minerales y caractersticas
digestivas son abarcadas en los estudios de Teutonic0 y Knorr (1985), Behari y
Andhiwal(l976), Vasi y Kalintha (1980), y Schmidt y col. (1974)
De sus semillas se han derivado compuestos de gran valor industrial, como

enelcasodela
escualina, sustancia muy apreciada enla industria de los
cosmticos, (Lyon y Becker, 1987). Otras sustancias igualmente derivadas del
amaranto, poseen sustancias antivirales (Taniguchi, 1977), asimismo se han
aislado de sushojas pimentos de gran calidad (Huang y Von Elbe, 1986).
En nuestro pas hay vestigios (Tehuacn Puebla) de su existencia desde 4000 aos A.
C. En el mundo prehispnico fue un alimento fundamental, adems la semilla fue utilizada
para pagar tributo. Se tienen registros efectivos que datan de la poca del emperador
Moctezuma, donde17 provincias dominadas por el imperio azteca, entregaban anualmente
"
.
20 mil toneladas por este concepto (Cole, 1979). Los guisos y usos del amaranto se
encuentran plasmados en el Cdice Florentino'; y la utilizacin del grano en ritos,
ceremonias religiosas y sacrificios, tambin se encuentran registrados.
En la Actualidad, el amaranto se cultiva en diversos estados destacando el Distrito
federal (Tulyehualco), Morelos y Puebla (BOSTID 1987), siendo ste ltimo estado, el
que concentra el 70% de la produccin total (ver Fig. 1).
3600
'
3000
m
2
-0
E
'
'
'
-0-
Superficie sembrada.
-a-
Produccin.
24
.-o
Q)
2400
1800
1200
3600
'
3000
2400
9.
O.
3
1800
7
O
1200
600
1984
1986
1988
1990
1992
1934
1996
Aos
Figura 1. Produccin de amaranto conrelacin a la superficie sembrada.

(Fuente: SAGAR, Anuarios Estadsticos de la Produccin Agrcola)
Es de notarse que en aos recientes existe un aumento en su produccin, lo que puede

atribuirse a la colocacin cada vezms importante de los alimentos dietticos y naturales.
1.2. - L a operacin del secado.
Curvas de secado.
El secado es un proceso simultneo de transferencia de masa y energa, en el cual se

emplea calor para evaporar la humedad, la cual a su vez se remueve de la superficie del
slido, por medio de un agente externo (aire). En trminos generales, el proceso de secado
de un slido puede presentar dos periodos de secado, uno a velocidad constante y el otro, a
velocidad decreciente, lo cual depender del mecanismo que lo controla.
I
Citado por Cole N.J., 1979: Sahagn B., 1576 C6dice Florentino V. 111, Ed. Facsmil 1980, Archivo General
de la Nacih, MBxico D.F.
El periodo constante de secado se observa en productos donde la resistencia interna al

transporte de humedad es menor que la resistencia externa para remover el vapor de agua de
la superficie del producto. Lo anterior significa abundancia de agua libre en el producto a
secar y se puede tratar como si el slido no existiera. En la figura 2, corresponde a la zona
en la que M varia linealmente con el tiempo. Una manera de aproximar su tratamiento
matemtico para el establecimiento de los balances de masa y energa, es el proponer que la
velocidad de evaporacin se lleva a cabo por el mismo mecanismo que el existente en un
termmetro de bulbo hmedo (Tw),tal que el flux de calor hacia el slido se define como:
Y el fluxmsico de vapor de agua de la superficie del slido hacia la corriente de aire es:
Suponiendo que solo prevalece el mecanismo de evaporacin, el flux de calor ser igual
a:
Pueden igualarse (1) y (3) para obtener una expresin general, que permita el clculo del
flujo de agua durante el proceso de secado:
R, =
h(T - T,)A
/Z,
= kyMA(Y- Y;)A
L a ecuacin (4) indica que en una operacin de secado con periodo de velocidad de
secado constante, la velocidad de transferencia de masa equivale a la velocidad de
transferencia de calor. En la figura 2 es posible observar que la curva de humedad se
comporta linealmente con respecto al tiempo hasta alcanzar la no - linealidad en elproceso,
este punto de transicin se denomina humedad crtica y depende de la forma, tamao y
naturaleza del slido, as como de sus condiciones de operacin.
En general los cereales no presentan periodos de velocidad de secado constante a menos

que sean cosechados sin estar maduros, o que hayan atrapado agua por condensacin de
lluvias.
Productos con altos contenidos de humedad como las papas y betabeles, presentan este
comportamiento durante su secado.
Velocidad de Secado Constante
Velocidad de Secado Decreciente
-M
crtica
tiempo
Fig. 2. Curva de secado mosaanao los mecanismos que puede
presentar
En el periodo de velocidad decreciente la superficie de la partcula a secar no est

cubierta por una capa de agua, por que la resistencia interna a la humedad es mayor que la
resistencia externa, esto trae como consecuencia una disminucin de la velocidad de secado
durante el curso del proceso, la figura 2 muestra lo anterior en la parte baja de la curva de
secado y su derivada. Otra caracterstica importante es la existencia de un gradiente de
humedad dentro del producto. Esto limita el proceso de secado en los cereales.
Mecanismos de secado.
Muchos mecanismos se han propuesto para describir la transferencia de humedad en

productos porosos capilares como lo son los cereales
Movimiento de lquido debido a fuerzas superficiales (Capilaridad). - En ste
mecanismo interviene la tensin superficial en slidos que contienen poros y canales
interconectados de diversos tamaos; los materiales alimenticios granulares y hmedos
se deforman fcilmente, el agua mantiene el cuerpo hinchado aunque su interior se
encuentra bajo compresin debido a las fuerzas superficiales, a medida que el agua se
elimina de la superficie, las fuerzas que actan afectan a los componentes dbiles del
slido y lo deforman, a tal grado que ocupan menos volumen existiendo encogimiento,
el agua se mueve a velocidades que dependen dela fuerzas quese oponen al
movimiento como lo es la viscosidad y el radio efectivo de los poros, el agua se va
eliminando de los poros e intersticios y los meniscos formados aumentan su concavidad
por lo que debeaumentarselasuccin.

Es obvioque los poros pequeos generan
fuerzas mayores que los poros grandes; esto explica la disminucin en la velocidad de
secado. Finalmente se menciona que llegar el instante en que la fuerza superficial no
aplica para el secado del agua remanente; Krischer (1956) menciona que las primeras
etapas de secado se controlan por esta relacin de las fuerzas capilares, proponiendo la
siguiente expresinpara la correlacin de datos experimentales:
n, = -k, pB
dM
__
dl
La expresines del tipo primera ley de Fick, el factor kw se denomina

conductividad de humedad y agrupa los efectos de la distribucin de los dimetros de
poro dentro del material, as como la tensin superficial y la viscosidad del lquido.
Experimentalmente kw depende de la humedad del material, puede grafcarse kw versus
M; si los valores de kw son altos mientras M permanece constante la capilaridad se
humedad vare
encuentra presente y ser el mecanismo principal hasta quela
apreciablemente,Gorling(1956)
present detalles de lo anterior para un tubrculo
conocido como es lapapa.
2. Contraccin del slido al disminuir la humedad (Encogimiento). - Materiales fibrosos

como los vegetales y productos alimenticios, presentantensin en sus paredes celulares
al aumentarsucontenido lquido, las paredes sonelsticas y volvernasu estado
original si no se exceden sus lmites permisibles, en caso contrario el material perder
sus dimensiones. Si los tejidos del material mueren (temperaturas elevadas)las paredes
como rupturas en
aumentan supermeabilidad, y la deformacin aumenta debido a daos
los tejidos, los productos en ocasiones formarn una capa dura en la superficie que
impide el flujo de lquido vapor, disminuyendo la velocidad del proceso. Esto trae
como consecuenciauna disminucin en la calidad del producto.
- En general lasetapas tempranas del

secadosegobiernan por fenmenos decapilaridad;posteriormente el' fenmeno de
difusin controla el proceso y se lleva en el interior de los capilares, porosy pequeos
.t
espacios ocupados por vapor, el cual se difunde haciael exterior hasta que los capilares
se vacan, el vapor sealeja por elmovimientode una corriente de aire.
Krischer
i (1938) seala la presencia de aire
estancado dentro de los poros, el agua evaporarse
al
se
.: mueve desde el interior de los poros; desde las regiones de alta presin de vapor hacia
las de baja. La siguiente ecuacin describe el flux del vapor de agua:
3. Transferenciadifusional del agua (Difusin).
,,
nv =
D 1
P dp,
9 RvT P- p, dl
cp es el factor de resistencia a la difusin y depende de la estructura geomtrica del
interior del slido; sise

trata de un material higroscpico tambin depender
fuertemente del contenido de humedad. Gorling (1 958) presenta valores de este factor
para la papa y Krischer (1 956) presenta valores para distintos alimentos y combina las
ecuaciones 5 y 6 para mostrar un mecanismo global.
No obstante el antecedente mencionado, los trabajos de Marshall y Friedman (1 950)

aprecian un efecto del agua lquida en el interior del slido, sobre todopor la
existencia de una solubilidad mutua entre los componentes slidos y el lquido
existente; sistemas como semolinas, fculas, textiles y maderas, presentan ste
mecanismo, y ecuaciones como 5 y 6 no aplican para la complejidad mencionada. Si
adems se toma en cuenta la posibilidad de que el agua se encuentra adsorbida en sitios
internos del slido, la dificultad del secado aumenta.
La forma de atacar esta
problemtica es por medio de la segunda ley de Fick; implementando un coeficiente de
difusin que tome en cuenta de una manera global, los aspectos ya mencionados.
1.3.- Propiedades de transporte y termodinmicas del amaranto.
Coeficiente de difusividad.
Numerosos autores han encontrado que el secado de cereales depende esencialmente del
transporte interno dihsivo (Brooker y Bakker, 1974) y aplicando la segunda ley de Fick,
se explica su comportamiento
d t
= V(D,p,VM)
La difusin de humedad puede considerarse una funcin exponencial de la temperatura,

del tipo ley de Arrhenius:
Donde Do y EOa su vez, pueden ser funcin de la humedad, lo que sugiere la aplicacin
de correlaciones empricas (Zogzas et al. 1996). Si se considera la difusividad constante a
una temperatura fija, sin cambios de volumen en el
slido, la ecuacin (7) se reduce a:
La solucin de sta ecuacin depender de la geometra del slido y de las condiciones

de frontera que prevalezcan en la interfase slida. Para el caso de la semilla de amaranto, se
considera una geometra esfrica y (9) se modifica a:
r = O; M
-+
finito;
dM
__
dr
--0
Como la humedad es funcin de la posicin, se defineun

humedad en losgranos como:
contenido promedio de
Resolviendo (1O) con las condiciones (1 1) - (13); y posteriormente (1 4) para obtener

el perfil de concentracin, la expresin final es:
La ecuacin (15) puede ajustar datos experimentales de secado, y el lmite de trminos a

utilizar en la sumatora obtenida, se fijar de acuerdo a la precisin deseada, Cabe
mencionar que algunos grupos de investigadores prefieren soluciones numricas para (7)
debido a las diversas condiciones a la frontera posibles y la funcionalidad de la difusividad,
esto contempla una amplia variedad de experimentos para poder elegir el ms adecuado.
(Zogzas y col. , 1994). De manera que los mtodos para resolver esta clase de perfiles, se
complica ms, como ejemplo puede revisarse el trabajo de Dutta, y col. (1988)
Capacidad calorifica.
En una sustancia el calor propagado por diferencia de temperaturas, depender de las

condiciones constantes de presin volumen. (Mohsenin 1980) Para materiales agrcolas
como lo es el amaranto, este calor se considera constante a menos de trabajar a condiciones
de presiones extremas.
La cantidad de calor a emplear depender de la masa que sufre el cambio de temperaturas
y la relacin de proporcionalidad es directa.
de
CPm= __
dT
S Q = Q / m
dQ = l 21 C P d T
Para efectuar la integracin debe conocerse la funcionalidad de Cp con T; para cambios

pequeos de temperatura puede considerarse CP constante, para rangos de variacin
considerables debe establecerse la funcionalidad y determinar si un valor promedio puede
utilizarse.
La necesidad de datos para lacapacidad calorfica conduce a trabajos pioneros del siglo
anterior (Mohsenin, 1980).
Siebe12 (1892) propuso que la determinacin del Cp para
frutas, carnes y vegetales debe serla suma dela capacidad calorfica del alimento en
cuestin y la capacidad calorfica del agua. Con el paso del tiempo autores como Stitt y
Kenned? (1 945) han demostrado que solo para ciertos materiales la regla anterior funciona,
y el argumento es atribuido a los enlaces del agua con el alimento lo que significa que se
Citado por Mohsenin (1980) SiebelE., 1982, Specific heatsof Various Products,Ice & Refrigeration, 2,
256-257.
Citado por Mohsenin (op. Cit.)

Stitt F. y Kennedy E. K.,1945, Specific Heatsof Dehidrated Vegetablesand
Egg Powder,Food Research, 1 0 , 4 2 6 4 6 .
incrementa el valor del calor especfico. Sin embargo se plantea una fimcionalidad que
puede ser diferente para diversos contenidos de agua lo que implica la determinacin del C ,
para niveles varios de humedad.
Los procedimientos para la determinacin del C p son: el mtodo de las mezclas por
calormetro y el mtodo de la placa protegida (Mohsenin 1980). Con la modernizacin
instrumental es posible la utilizacin de un calormetro diferencial de barrido (DSC). El
procedimiento es medir pequeos efectos trmicos provenientes de procesos trmicos
registrados en una grfica llamada termograma que muestra prdidas ganancias de energa
detectadas por el equipo, dada la taza de incremento en temperatura previamente
seleccionada.
El rea del termograma es proporcional al calor absorbido liberado durante el proceso

de calentamiento enfriamiento. El sistema consiste dedos contenedores, uno para la
muestra, y el otro para el material de referencia; un programador de temperatura y un
registrador. Es conveniente encapsular las muestras debido a la presencia de humedad en
los materiales. La importancia de esta tcnica es la precisin de las determinaciones si el
aparato se encuentra calibrado, otra ventaja es que el anlisis de los termogramas indica
posibles descomposiciones en el rango de estudio y por consiguiente la obtencin de
productos de calidad.
Coeficiente de actividad de agua.
En la industria alimenticia este parmetro determina la estabilidad de un alimento, tal

que la investigacin hacia estos mbitos es basta; termodinmicamente se presenta como el
cociente de la fbgacidad del agua en una mezcla (fwi) sobre la fugacidad de esta como
componente puro a la misma temperatura (fwo)
De la misma termodinmica se conoce que la fugacidad es una presin que se corrige y

de esta forma representa realmente a esta variable de estado; para temperaturas alrededor de
vapor de agua se comporte idealmente, as que las
la ambiental se justificaqueel
fugacidades de la ecuacin (1 8)se sustituyen por la presin de vapor del agua en el sistema
(pw) dividida por la presin de vapor del agua como componente puro a la misma
temperatura. La presin de operacin es generalmente la ejercida por la atmsfera.
Pw
a, = o
Pw
10
Es importante hacer hincapi en los siguientes aspectos de acuerdo a lo establecido por

Strumillo (1 996):
La actividad del agua se refiere a un estado de equilibrio real, y lamentablemente
no siempre se alcanza en los alimentos.
El estado de referencia se selecciona a una temperatura y presin de tal forma

que se trabaja libremente, porlo que la necesidad deun estndar para las
determinaciones experimentales se trata de implementar.
No obstante lo anterior, la actividad de agua en los alimentos se ha relacionado con sus

propiedades fsicas, qumicas y biolgicas ms que con el contenido de humedad presente;
cambios especficos en color, aroma, sabor, textura, estabilidad y calidad se relacionan a
rangos reducidos de a,.
L o anterior ha dado pie a numerosos estudios destacando:
Rockland y Beuchat (1987) muestran grficamente la estabilidad y calidad de alimentos y
productos naturales como funcin de la actividad; Rizvi (1986) limita los valores de la
actividad de agua para evitar el crecimiento de microorganismos y Homma y Fujimaki
(1982) presentan cambios de color y concentracin de carbonilos en lasprotenas de soya.
El producto que cede agua a sus alrededores alcanza el contenido de humedad en
equilibrio de desorcin; y cuando un material relativamente seco absorbe agua de ambientes
muy hmedos alcanza la humedad en equilibrio de absorcin; a stas condiciones, se
determinan las actividades de agua correspondientes. Sin embargo para un valor fijo de
actividad, existen diferencias enlos valores para los dos fenmenos mencionados. La
humedad en equilibrio de desorcin es mayor al de absorcin; esto es un efecto de
histresis, autores como Chung y Pfost (I 967) y Ngoddy y col. (1972) proponen teoras para
la explicacin del fenmeno mencionado.
En el presente caso se utilizan datos de
desorcin ya que el principal inters es el secado de cereales
Otra caracterstica importante de la actividad implica la evaluacin del calor isostrico
de vaporizacin desorcin (AH). El cual incluye la entalpa del equilibrio lquido vapor del
agua en el alimento y la entalpa parcial del agua absorbida; es decir el calor requerido para
eliminar (desorber) y vaporizar una cantidad de agua de una masa de absorbente. Lo
anterior se relaciona con la ecuacin de Clausius - Clapeyron, y la ecuacin de presin de
vapor del agua puraa la temperatura del lecho (Kiefer, 1941 y Zuritz y Singh, 1982):
6887
27.0214---"5.31In
T
Zahed (1992) desarrolla la ecuacin de Clausius - Clapeyron para finalmente obtener:
11
AH=
li_ir()l
5.3 1
T 2 -__
+
T
La ecuacin (2 1) requiere la obtencin de una expresin de a,, Zahed (1992) utiliz la

ecuacin modificada de Henderson y posteriormente obtuvo su derivada.
a,
=1-exp[-K(100M,)N(T-273.16+~)]
( 22 )
Puede observarse que la ecuacin para aw posee tres constantes y el valor M, (de acuerdo
a Zahed, 1992) se obtiene al resolver (10) con el valor M(R,, t)=Me, esta correlacin no es
la nica para el ajuste de aw; Rizvi y Benado (1984) presentan un resumen de las
ecuaciones utilizadas y su aplicacin para diversos alimentos.
Existe una problemtica sobre la estandarizacin de los mtodos para la determinacin
de isotermas de absorcin y desorcin relacionando los coeficientes de actividad. Este
inters en la investigacin alimenticia ha generado proyectos importantes, (COST 90, Jowitt
y col. 1983); los primeros resultados se encaminan al uso de la ecuacin GAB (de
Guggenheim - Anderson - De Boer) con tres parmetros ajustables:
La ecuacin (23) ha sido utilizada exitosamente por Tolaba (1995, 1997); m, es el

contenido de humedad de saturacin de los sitios primarios (anteriormente monocapa de
acuerdo a la teora BET) y se relaciona con la estabilidad de alimentos deshidratados
(Iglesias y Chirife, 1984); C es la constante de Guggenheim; y k es el factor de correccin
para las molculas en multicapas con respecto al seno del lquido, l a s constantes
mencionadas varan en funcin de la temperatura con un comportamiento de tipo
Arrhenius:
k = K11 ex,[
y]
= K11 exp[
'i-1
12
1.4.- La tecnologa de los lechos fluidizados.

Los sistemas que involucran slidosy gases se pueden clasificar por el movimiento que
presentan los slidos. A bajas velocidades de gas, el fluido se filtra por los huecos de las
partculas sin movimiento alguno, el slido se encuentra en un lecho fijo. Si la velocidad
aumenta, las partculas se alejan entre s y llegan a arrastrarse por el fluido, los slidos se
encuentran en fluidizacin.
el secado; el lecho fluidizadoaplicado

En el universo de las tecnologas relacionadas con
para este fin ofrecelas siguientes ventajas:
- Altas velocidades de transferencia de masa y calor entre las partculas y el gas,

provocada por el mezclado intensivo debido a la
presencia de burbujas
Controladecuadodetemperaturasevitandoposiblesdegradaciones
slidos biolgicosy alimenticios.
trmicas en
Entre las desventajas a tomar en

cuenta se mencionan:
Un aumentodepotenciaen el compresor ventilador, por lasaltas cadas de

presin que se presentan en
el lecho fluidizadoal aumentar el tamao del secador.
Los slidos a secar en estos equipos deben ser

resistentes para no sufrir desgaste
roturas, si este factorno es de importancia para la seleccin, debe tenerse en mente
la necesidad de recuperaciones peridicas de finos.
Dimetro de la particda.
Estrictamentehablandola
mayora delaspartculassonirregulares
por lo quese
(Kunni y Levenspiel
menciona un dimetroequivalentedefinidodelasiguienteforma
1991):
dsph dimetro de una esfera obtenido delvolumen de lapartcula
13
El concepto anterior permite determinar un dimetro efectivo definido como:
Para fines prcticos este valor representa el tamao de las partculas en el lecho;
valor de la esfericidad, definido como:
super-cie de la esfera
4s
Donde
=(
superjicie de la particula
=1 para las esferas y O <
al mismo volumen
es el
(28)
<I ;para las dems geometras.
Densidad de la partcula.
Estrictamente se conocen tres tipos de densidades: La densidad empacada densidad
formada por el slido y su fraccin de espacios vacos tomadas como un todo; la densidad
aparente la densidad del slido aislada del aire que puede interferir en sudeterminacin la
cual se obtiene a partir de mtodos volumtricos y gravimtricos, cuya aplicacin en el
campo de la fluidizacin es necesaria. Finalmente la densidad real que se obtiene a partir
del volumen real, eliminando espacios intra e interpartculas que interfieren en el clculo.
Velocidad mnima de fluidizacibn.

Para un lecho con partculas descansando sobre la placa distribuidora, la fluidizacin
ls fuerzas de arrastre del aire igualen al peso de las partculas (Ergun 1952);
inicia cuandoa
de tal forma que la fraccin de espacios vacos mnimo de fluidizacin es mayor a la
fraccin del lecho fijo y puede estimarse s se determina adecuadamente el incremento en el
volumen provocado por el aumento del flujo de aire. Si esto sucede la velocidad mnima de
fluidizacin puede obtenerse de acuerdo a lo siguiente:
14
El trmino de la derecha se conoce como el nmero de Arqumedes ( Galileo segn

otros autores).
Es de importancia mencionar que el comportamiento de la fluidizacin depende del tipo

de partculas, y Geldart (1973) las clasific en trminos de la diferencia de densidades
(partcula-gas) y el dimetro promedio de las partculas; formando cuatro grupos A (30
<d,<100 pm y herzas interpartculas importantes), B (40<dp<500 pm; 1400<p~<4000
kg/m3, de fcil fluidizacin), C (partculas ms finas que A con fuerzas interpartculas muy
grandes en comparacin con la velocidad del gas) y D (partculas gruesas dp>lmm. que no
permiten la expansin del lecho, muchos granos se clasifican en ste tipo); lo anterior es
reforzado por las excelentes grficas de rgimen de flujo para varios contactos gas-slido
recopiladas por Kunni y Levenspiel (1 991), donde se implementa la definicin de las
variables adimensionales (Haider y Levenspiel 1989):
u' =u,
Con los valores anteriores es posible la ubicacin del rgimen de fluidizacin que puede
presentarse en un sistema; los ms importantes son los siguientes:
Rgimen corpuscular.- Se presenta en partculas tipo A, el gas pasa por los
huecos sin formar burbujas, el lecho se observa como una fase, las condiciones de
velocidad del gas son estrechas, expandiendo un poco el rango cuando se opera a
presiones altas densidades altas del gas.
Rgimen burbujeante.- Se presenta en partculas del tipo B y D; las burbujas de

aire aparecen tan pronto como se alcanza la velocidad mnima de fluidizacin y
agitan vigorosamente los slidos. Aunque la existencia de coalescencia es
ineludible al aumentar la velocidad formando dos fases llamadas fase burbuja y
fase densa sta ltima contiene la mayora de las partculas.
15
Rgimen turbulento.- Al aumentar la velocidad se abandona el rgimen

burbujeante a tal grado que las dos fases constituyentes no llegan a distinguirse,
debido a la explosin de las burbujas, y en este caso la altura del lecho es difusa.
Taponamiento (Cortocircuito).- Este rgimen se caracteriza por la presencia de

burbujas del tamao del lecho y forma tapones de aire, estos se presentan en
dimetros pequeos o en relaciones alturddimetro >>l. Estos tapones se rompen
en la superficie del lecho. Si hay un aumento en la velocidad del gas se cambia al
rgimen de lecho rpido.
Rgimen en Erupcin.- Este rgimen surge cuando el gas se inyecta

verticalmente en una abertura pequea en el fondo del lecho, las partculas se
arrastran por el chorro de gas hasta la superficie y regresan al lecho, pegado a las
paredes del mismo, esto provoca un mezclado ms regular y cclico que el lecho
burbujeante.
Formacin de canales.- El rgimen se forma en partculas del tipo C donde los

slidos forman agregados por las fuerzas cohesivas presentes, de tal manera que el
gas no puede fluidizar al slido y solo forma ductos agujeros por donde ste pasa
y abandona el lecho.
La presencia de mamparas y serpentines as como cambios geomtricos en el interior del

secador pueden afectar el comportamiento del rgimen por lo que debe tomarse en cuenta
para casos de estudio.
1.5.- Justificacin.
Este trabajo se orienta al estudio del secado de amaranto, cultivo de gran importancia en
Mxico por sus cualidades nutritivas y que adems posee la ventaja de ser una semilla
prcticamente esfrica, lo cual le permite ser un slido ideal desde el punto de vista de la
fluidizacin.
Dadas las caractersticas de este slido, es posible adaptar los modelos: homogneo y de
dos fases propuestos por Zahed y col. (1992 y 1997) para predecir su comportamiento, su
eleccin se debe a que ambos modelos no manejan parmetros ajustables. Por lo contrario
estos parmetros (termodinmicos, fisicos y de transporte) son obtenidos de experimentos
independientes a la cintica de secado. El modelo de dos fases adems de lo anterior
presenta parmetros hidrodinmicos como el dimetro de la burbuja, lo que proporciona un
gran peso terico a la descripcin del comportamiento de los secadores de lecho fluidizado.
Con lo anterior es posible tambin realizar un anlisis de sensibilidad de parmetros que
contribuya al diseo deeste tipo de equipos.
16
1.6.- Objetivos.
El Objetivo principal de este trabajo es contribuir a la validacin de los modelos de Zahed,

con el fin de aplicarse al modelamiento de secadores de lecho fluidizado para diferentes
cereales y dems materiales que presenten el mismo comportamiento. Esto a su vez
conduce a los siguientes objetivos particulares:
1. Determinar las propiedades fisicas, de transporte y termodinmicas del amaranto.
2. Con los parmetros hidrodinmicos y fisicos determinados, ubicar el rgimen de
fluidizacin que setendr en los diferentes experimentos.
3. Basndose en los parmetros mencionados en el enunciado (1) y utilizando los modelos

de Zahed (1992 y 1996), predecir la evolucin de la humedad y de la temperatura en el
grano.
4. Comparar los resultados de las cinticas de secado experimentales con los valores
obtenidos en las predicciones.
5. Evaluar y analizar los resultados para deesta
forma emitir las conclusiones que

permitan una comparacin objetiva de los modelos mencionados.
11. DESARROLLO TEORICO.

El presente capitulo menciona algunos antecedentes importantes relacionados a la
tecnologa del secado de cereales publicados en la literatura, posteriormente se presentan
las principales ecuaciones de los modelos homogneo y de dos fases y la metodologa a
implementar en la simulaciones.
11.1.- Antecedentes.
Una revisin del secado, y sus fundamentos se puede apoyar en artculos como los de
Vanecek (1965, 1968), Barker (1965), Kunni y Levenspiel (1968, 1991), Luikov (1973) y
su excelente revisin de la descripcin matemtica de los fenmenos de transferencia de
masa y energa en cuerpos con huecos capilares, y Brooker y Bakker (1974), los cuales
publican un texto pionero con respecto al secado de cereales, en donde se menciona a la
difusin como mecanismo que controla, como en el caso del trigo (Becker y Sallans 1955),
maz (Chu y Hustrulid 1968), arroz (Kameoka et. al., 1986), y lenteja (Karatas, 1997).
Basndose en lo anteriormente mencionado, se pueden analizar modelos de secado
como: Hoebink y Rietema (1980), que publican un artculo en dos partes sobre el secado de
slidos granulares en lechos fluidizados, los cuales consideran al lecho dividido en fases
burbuja, nube y densa respectivamente, para slidos sin limitaciones difusionales o slidos
que presenten un mecanismo interno que controla la transferencia de masa. Viswanathan
(1986) utiliz con buenos resultados una relacin emprica lineal que correlaciona la
temperatura de entrada del aire y el contenido de humedad enel slido alimentado, con una
constante emprica k individual para cereales como trigo, maz, arroz y chcharos.
En otro trabajo Viswanathan (1986) presenta un modelo para un secador continuo
perfectamente mezclado, en el que el proceso de secado es controlado por difusin y en el
que la variable crtica es la humedad inicial, tal que las expresiones analticas pueden
predecir temperaturas a estado estacionario, lo cual es de importancia para el control de
secadores.
Derivado de ste anlisis, los modelos seleccionados para realizar las simulaciones heron
los propuestos por Zahed et al. (1992 y 1995), debido a que poseen parmetros no
ajustables, lo que significa que el modelo requiere la alimentacin de los valores de las
propiedades provenientes de experimentos independientes; esto robustece tericamente los
modelos a la vez que valida los parmetros utilizados. Las consideraciones necesarias para
utilizar los modelos mencionados se enuncian en la tabla l .
Tabla 1. Consideraciones importantes de los modelos de secador de lecho fluidizado.

Simbologa: A= aplicable; NA= no aplicable
Consideraciones.
proceso
es de secado
Modelo
Homogneo.
despreciable.
4. Los gradientes de temperaturadentro
de las particulas,
6. Los granos se encuentran lo suficiente mezclados, que

cualquier muestra tomada del lechoes representativa para
determinar su humedad y temperatura
en
cualquier
Modelo
de 2 Fases.
I
A
Solo para la fase

densa.
II.2.- Modelo homogneo.
De acuerdoaZahed
(1992), elmodelopropuestoseresuelveconlassiguientes
ecuaciones:
Balance de masa y energa considerando la temperatura a la salida
del aire
(igual a la del grano) para cualquier tiempot, como fbncin de las incgnitas, Y, Mpy AH
Balance de masa:
rl?,(Y - q ) = -mB-U
dt
La formade calcular Mp provienedelasolucinalaecuacinde

difhin en
coordenadas esfricas (10) y lascondiciones en lafronteraeinicialmodificadasdela
siguiente forma:
t=O,O<
t20,
r <Rp,M=Mo=Mp
?A4
r = O , -=O
dr
?A4
t 2 0 , r = R p , --
dr
m, (Y - q)Y,
m*D.wAs
"
(37)
La condicin frontera en r =F$, toma en cuenta el balance de masa de (32), los detalles
son presentadosporZahed (1992). La formaderesolver (10) con (35) - (37) involucra
mtodosnumricos y una opcin son las diferencias finitas impliscitas (Burden
y Faires
1993, Ozisik 1968 y Morton y klayers 1994), al aplicarlas, es posible la obtencin de la
humedad en los (n+l) puntos: M(0, t), Ml(h, t), M2(2h, t) ...........MI-lKn-1)h, 9 , M ( h , 0,
donde:
20
h = -R
n
Con dichos puntos se procede a integrar numricamente y obtener la humedad promedio
en volumen deuna semilla esfrica de amaranto aplicando la ecuacin (14).
El coeficiente de actividad se relaciona directamente con la humedad en equilibrio,
presente en la superficie de la semilla (M,,=M(R,, t)), obtenido de la solucin del sistema
1O y 35 - 37); los trabajos anteriores han ocupado la ecuacin de Henderson modificada
(22 ) ya que representa adecuadamente a los cereales estudiados.
El calor de vaporizacin - desorcin ( isostrico) se calcula con la ecuacin (21) y su
dependencia del coeficiente de actividad y su derivada fue establecida por Zahed y Epstein
(1992)
da,
1-
dT
= (1 - a,)KM,
lM
(39)
Para el empleo de la ecuacin GAB; la derivada es necesaria. Con el valor M,=M(R,, t)

obtenido de la solucin de (10) con (35-37) y sustituido en (22 23) para la obtencin de
aw, es posible calcular la humedad del aire en equilibrio con la ecuacin de Brooker (1974):
Para la obtencin de la presin de vapor se utiliza la ecuacin (20). La correlacin a

obtener para el C g por medio del calormetro tambin se utiliza en las simulaciones;
tomando la parte corespondiente al slido seco:
C B = A ' T -B'
(41 1
Finalmente se implementa la difusividad efectiva del agua en el amaranIt(3 a obtener por

datos experimentales y ser ajustada con la ecuacin (8). Proporcionando los valores-de
mA,mB, CA, CV, CW Mo,To, TI,y Y1; el sistema descrito por: el balance de energa del
sistema (33), la ecuacin diferencial parcial (10) con sus condiciones iniciales y a la
frontera (35-37) y el tamao de paso (38), adems de l a s ecuaciones (8), (20), (21), (22
23), y (39) a (41); pueden resolverse para conocer Mp,Y y T como funcin del tiempo para
21
un secador batch bien mezclado, utilizando aire como medio de secado.

de clculo, as como las rutinas empleadas se presenta en la fig. (3).
El procedimiento
II.3.- Modelo de dos fases.
Aligualque
elmodelohomogneo;elmodelode
2 fases deZahed y col. (1995),
presentaconsideracionesimportantessinembargo
en esta partesolo se describen las
ecuaciones que participaran en las simulaciones. El balance de masa y energa para el aire
alimentado a un secador con las fases burbuja (b) y densa (d), se expresa como funcin de
las incgnitas, Y d (equivalente a Y en el modelo homogneo), MP,AH, Yb, d b y kc:
Balance de masa:
Balance de energa:
Nuevamente el control de la humedad est en el interior de lasemilla tal que la ecuacin

dedifusin (10) y sus respectivas condiciones: inicial ( 3 9 , alafrontera r=O (36), y una
condicin exterior (I=&) modificada, proveniente del balance de masa de(42), la expresin
resultante es:
Zahed (1995) enuncia una frontera convectiva con resultados similares la

a aplicacin de
( 4 9 , no es el caso del presente estudio definido anteriormente por un control de la difusin
en el grano. No obstante, se pretenderealizarunacomparacincuantitativadadoquese
cuenta con todoslos parmetros necesarios, la condicinen cuestin es la siguiente:
22
Inicio
Valores del aire
r"-""""
Parhmetros hidrodinmicos
' uO? Emf, db, ub,Eb, Gd, Gb,
umf (6 C h f )
I""
I_"""""""
.t
Valores del grano
mR,V,, A,
i
i
Valores del agua

Cw c,
\
I
I
Cond. Iniciales
t=O,MO,TO,At
Y tfmal
I
Solucin de (IO) con SUS

Solucin de (14)
C.I. y C.F. 3 5 , 3 6 y 37
por integracin
45/46 (segn aplique) por
numrica de los
+ diferencias finitas;
puntos de (1O)
obtencin de los puntos
M(0,t) ...M(R,, t)
MP(f)
DM cB(T)
(TI,
r-l
AH; Ec. (21) y

Y 6 Yd (EC. 40)
Obtencin de
Pv; Ec. (20)
Obtencin de aw;
Ec. (22 23)
en el balance de energa
(33 43) para determinar
T(t) por el Mtodo de
Runge Kutta de 4' orden
I
Obtencin de
I
I
Ec. (39)
Impresin y10
Almacenamiento
De M p ( 9 Y T(t)
"""""""""""-1
Figura 3. Algoritmo empleado para la solucin del modelo Homogneoy

el modelo dedos fases.
23
t 2
O, r
= R,,
Donde db es el dimetro de la burbuja y depende de la altura del secador, el nmero de

orificios en el distribuidor y la velocidad minima de fluidizacin. de acuerdo a Mori y Wen
(1 975) se expresa de lasiguiente forma:
Al obtener el dimetro de la burbuja se calcula la velocidad de una sola burbuja: (Grace
1982)
U,,= 0.71-,!gdb
La velocidad con l a influencia de las burbujas adyacentes en lechos burbujeantes debe
tomarse en cuenta tal que Davidson y Harrison (1 963) proponen:
Werther4 (1 981) propone una correccin para l a ecuacin anterior, aclarando que los
ajustes fueron publicados por Hilligardt y Werther' (1986):
Citado por Kunni y Levenspiel (199 1): Werther J., 1978, German Chem. Eng. ,1, 166; Werther et al. ,
1981, German Chem. Eng., 4,291
24
Donde y=0.65 y a = 2
d,
s . l(m) I dl I 1 (m) para slidos tipo B
El flujo volumtrico en la fase burbuja se expresa como: (Toomey y Johnstone, 1952)
La ecuacin anterior sobrestima el flujo en la fase burbuja (Peters et al. 1982) y puede
modificarse de lasiguiente manera:
Donde considerando:
Eb
=1--
Lmf
(531
Se puede definir:
Peters (ibid) obtuvo lo anterior para un reactor cataltico de lecho fluidizado, sin
embargo es atractivo realizar simulaciones con (51), (52), y (5 1'), (52'), (53), (54) para
observar los efectos en secadores de lecho fluidizado.
El modelo necesita tambin los valores siguientes: difusividad molecular del vapor de
agua en aire (D) se obtiene segn Hines y Maddox6 (1 987) quienes utilizan los potenciales
de Lennard Jones, y su correccin por presin, obteniendo las siguientes expresiones:
~
~~
~~~~~
Citado por Kunni y Levenspiel (Ibid): Hilligardt K. y Werther J., 1986, German Chem. Ena. , 9,215.
Hirschfelder J. O., Curtis C. F. y Bird R. B., 1954, Molecular Theory of Gases and Liquids, John Wiley &
Sons, New York.
[E)=
252.2
J I:1
T
l2 =0.33
_-
- 1.3054
---
+ 2.4125
- 1
D = 8.78~10"
La viscosidad cinemtica del aire se utiliza de acuerdo a los datos experimentales'

llegando a la siguiente correlacin:
+4.73~10-~
= 4.57~10-'T
(58)
Esta correlacin no se corrigi por presin, debido a que aplica para presiones bajas y se
considera muy poco efecto en estascondiciones.
La densidad del aire se obtiene por la ecuacin de gases ideales (To=273.15, p0=760
l n m Hg):
Dadas las condiciones de operacin (Pciudad de mex'585
mm Hg) se sustituyen para obtener
l a siguiente expresin:
272
Con los valores anteriores es posible obtener el coeficiente de transferencia de masa que
atraviesa la faseburbuja (Sit y Grace, 1981)
Obtenidas de: Tables o f Thermal ProDerties o f Gases, Nut. Bur. Standards Circ., (464), 1955, Cap. 2.
26
La ecuacin anterior considera que la fase densa se encuentra a U,f, solo que si se
considera una correccin va las ecuaciones (52'), (53) y (54);debe sustituirse la velocidad
de la fase densa, es decir:
L o anterior se realiza en todas las ecuaciones donde aparece U,f, utilizando su
sustitucin, la ecuacin (62). Esto ocasiona una correccin necesaria en las ecuaciones (47)
(50) y (51 ') para un nuevo valor del dimetro de la burbuja, el anlisis contempla que el
valor de w se consigue mediante un procedimiento iterativo
Zahed (1995) propuso una humedad en la fase burbuja al realizar balances de materia
para obtener la humedad en la fase burbuja:
Yb =
6k,,Y + d,GbY1
6k,Eb + dbGb
Finalmente se puede estimar el coeficiente de transferencia de masa en la superficie del

slido en la fase densa':
Esta ltima ecuacin es necesaria para la condicin (46). Sin olvidar que esta frontera
es convectiva; se pueden realizar simulaciones para mostrar las diferencias de un modo
grfico y representativo.
En la fig. 3 se presentan las modificaciones necesarias para
implementar el algoritmo para el modelo de 2 fases, dichas modificaciones se presentan en
los cuadros de clculo punteados; esto indica realizar clculos adicionales respecto al
modelo homogneo.
Citada por Zahed (1995): Ram W. E., 1952, Friction Transfer Coefficients for Single Particles and Packed
Beds,Chem. Ena. Proa., 48,247-256.
8
111. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

La metodologa experimental puede dividirse en los siguientes apartados:
- Determinacin de parmetros.
- Pruebas de secado en el lecho fluidizado.

111.1.- Material.
La especie hypochondriacus de amaranto se utiliz para los presentes experimentos, y se
escogi por ser la ms consumida en el pas, la segunda variedad en importancia es la
especie cruentus. El porcentaje de agua que poseen las semillas mencionadas oscila entre
1 1 y 13% (Bresani y col. 1984 y Kulkarni 1988); sin embargo, en condiciones de
saturacin el porcentaje de agua es de 17%. Con sta informacin la semilla utilizada se
satur antes de cargarse al secador.
111.2.- Equipo Experimental.

El equipo principal para la obtencin de las curvas de secado consta de un secador de
acrlico (D.I. 0.095m; H=.44m) con paredes aisladas y una placa distribuidora con 233
orificios de .O01 m de dimetro en arreglo triangular el cual se muestra en la figura 4. El
secador se aliment con una corriente de aire anhdro por medio de un compresor con
lneas de acero galvanizado (D.1 0.02 m) y sus filtros, dicha corriente se regul por medio
de un banco de rothetros que permite una alimentacin de 0.028 a 0.425 m3 estndar por
minuto a 391.9 kPa (man.).
Para el calentamiento del aire de alimentacin se emple una batera de 10 resistencias
tipo abrazadera montadas en la tubera, y por medio de un controlador (Chromalox mod.
39 1O) fue regulado su hncionamiento a la temperatura deseada. Los datos de la evolucin
de la temperatura en el lecho fueron tomados con un termopar esprrago unido a un
registrador (Zipp & Zonen mod. Bd 112) generando las cartas de lectura.
111.3.- Determinacidn de las propiedades fsicas.
Dimetro de partcula (dp).

Se obtuvo a partir de un anlisis de tamizado colocando 130 grs. de amaranto
proveniente de un lote de 0.9 kgs. en mallas de apertura: 1.18, 1.00, 0.71 y O S O 9 m
(Automation Mod. 52). Y dispuestos en un vibrador (Endecotts Mod. 1380). Al final de la
Los valores corresponden alas designaciones 16, 18,25 y 35 de la clasificaci6n estndar Tyler.
28
hT
44 cm.
Fig. 4. Arreglo y disposicindellechofluidizado,elcual

consta de los siguientes
dqositivos: a. trampadecondensadosevitalaintroduccindehumedad
al sistema, b.
vlvula reguladora del flujo de aire, c. manmetroindicadorde la presin a la queel aire
aire medidoenelrotmetro
e., f. batera de
entra al sistema, d. vlvulareguladorade
resistencias elctricas reguladas por elcontroladordetemperatura
Chromalox m o d . 3910
g., h. Secador de lecho fluidizadocon las paredesaisladas, i. Manmetro, j. termopar
esprrago unido al registrador k con un aparato de pluma (Kipp & Zonen) Mod. BD 1 12.
corrida se analiz la fraccin peso de cada tamao con una balanza analtica (Ohaus Mod.
Analytical plus) y se obtuvo eldimetro promedio correspondiente.
Fraccin de espacios vacos.

Con semillas secas empacadas en una probeta volumtrica de 500 ml, se desplaz el aire
de la probeta con un lquido, etanol en ste caso, hastalograr el afore, obteniendoel
volumen de los espacios vacos con la siguiente frmula:
E =
volumen del liquido de afore

volumen total
Esfericidad.
Mas que determinado al ser el amaranto una partcula esfrica se considero +s=l
Densidad empacada.
Se obtiene al dividir el peso de la muestra entre el volumen total ocupado por el slido:
peso del amaranto
PE =
volumen total
Densidad aparente.
Esta densidad se obtiene dividiendo el peso de la muestra entre el volumen corregido,
obtenido al eliminar el volumen correspondiente a los espacios vacos entre partculas:
peso del amaramto

pB
= volumen de la probeta (1 - E )
111.4.- Determinacin de propiedades hidrodinmicas.
Velocidad mnima de ffuidizacin (U,&

Esta propiedad se obtuvo va el dispositivo mostrado en la fig. 3. donde el aire se regul
mediante la vlvula d, determinando el flujo de aire a alimentar a partir del rotmetro, y la
cada de presin enel manmetro i. En el lecho fluidizado se cargaron 0.90 kgs. de
amaranto. Al inicio de la prueba la vlvula de alimentacin del aire estaba totalmente
cerrada, de tal forma que sefue aumentando gradualmenteel
flujo hacia el lecho,
obteniendo una grfica de velocidad del aire versus cada de presin en el lecho en escala
logaritmica.
Fraccin de espacios vacos mnimo de fluidizacin (Emf).

Simultneamente a la determinacin de U,f es posible obtener Emf a partir del volumen
del lecho en condiciones mnimas de fluidizacin (V,f ) de acuerdo alasiguiente
expresin:
x
Vmf= -d,?Lmr
4
xs es la fraccin volumen de la muestra y puede obtenerse de los resultados obtenidos del

lecho fijo debido a que la cantidad de slidos permanece constante.
111.5.- Determinacin de propiedades termodinmicas y de transporte.

Capacidad calorfica del grano (CB).
La capacidad calorfica del amaranto se determin por medio de un calormetro
diferencial de barrido (DSC)(TA instruments) modelo 2010 (fig. 5) el cual se controla con
un software comercial. El aparato es previamente calibrado, y utiliza al elementoIndio
como material de referencia. As fueron sujetos a prueba, muestras encapsuladas de 12 a 16
mg.
31
Fig. 5. Calormetro diferencial de barrido mod. 2010 de TA instrument, consta de un

a. calormetro cilndrico, b. panel de control, c. rotmetro, y d. una interface a la
computadora.
Fig. 6. Ventana del software correspondiente una

a corrida tpica en el calorimetro.
32
En un ambiente controlado con nitrgeno y con humedades de 0.2 y 0.05

respectivamente; el intervalo de operacin e de 5 a 75 'C. El aparato permite fijar la
velocidad de calentamiento, la figura 6 muestra una ventana del software para ste
propsito.
La rampa de calentamiento utilizada e de S"C/min, posteriormente se
someti la muestra a la temperatura constante de 75C por 10 min. De tal forma que se
obtuvo la capacidad calorfica para el intervalo del inters requerido.
Coeficiente de difusividad efectiva.

El coeficiente de disividad se obtuvo er, una cmara de humedad diseada de acuerdo
a Karatas. (1997) La disposicin del equipo se muestra en la figura 7, donde aire seco
controlado por una trampa (a) se alimenta por una vlvula (d) que permite leer el flujo en
el rotmetro (e), tambin permite controlar la temperatura de alimentacin del aire (8) en la
cmara (h) donde se coloca unabolsa con granos de amaranto del gnero hypochondriacus
de 10 gramos de peso; el equipo se estabiliza y posteriormente se abre la cmara (h) se
deposita la bolsa en su interior y con la ayuda de un cronmetro se secan dichas muestras
para diversos tiempos; al trmino del tiempo de prueba, las muestras se someten a la
determinacin de su humedad en una estufa de vaco donde una de ellas se toma sin secarse
y la cual servir para el tiempo inicial (t=O, M=Mo=0.2 i 2%) y de acuerdo a lo establecido
por Hart y Fisher (1 97 1).
Fig. 7. Cmara de humedad para la determinacin del coeficiente de difusividad efectiva; el

dispositivo consta de: trampa de humedad a, vlvula general b, manmetro c, vlvula reguladora
de aire d. rotmetro e, batera de resistencias que calientan el aire a alimentar f, por medio de un
controlador detemperatura g, lamuestraesdepositadaen
sacos y colocada enla cmara h,
inalmente se registra la temperatura de bulbo
seco y bulbohmedo i enel aire queabandona el
dispositivo.
33
Coeficiente de actividad de agua a,.
Se determin con un medidor de actividad de agua que consta de una cmara de

actividad modelo AWS 3000 (Ebro), en donde se coloc una muestra de semillas de
amaranto asegurando que cubra el fondo de la misma; el aparato utilizado para registrar los
valores obtenidos es un medidor modelo AWX 3001 (Ebro). La cmara mencionada posee
una chaqueta que permite mantener la temperatura constante a travs de un circuito de agua
y el sensor que presenta se estabiliza manteniendo la muestra por un tiempo mnimo de 90
minutos; tiempo necesario para alcanzar el equilibrio del vapor de agua en la cmara y
registrarla lectura de la actividad en l a pantalla del registrador AWX 3001. Ambos
aparatos se encuentran unidos porun conectador elctrico. La actividad de agua se
determin a 22, 25 30, 40 y 50 "C respectivamente. El aparato fue calibrado previamente
con soluciones de contraste comerciales.
El circuito de agua se estableci por medio de
un bao de agua TC 500. (Brookfield). La figura 8 muestra un esquema del montaje del
dispositivo.
semillas de amaranto en
el fondo de la c h a r a
_c)
Fig. 8. Medidor de actividad de aguaconsta de: a. cmara de actividadAWS 3000, b.

registradordeactividad AWX 3001, c. circuitodeagua, d. bao detemperatura
constante, y e. Conector.
34
111.6.- Metodologa experimental.

Determinacin de las curvas de secado.
El equipo experimental mostrado en la Fig. 3 se estabiliza trmicamente a una de las

temperaturas previamente establecidas (40, 50, 60, y 70C respectivamente) y a una
determinada velocidad del aire (0.41, 0.565 y 0.742 &S); alcanzado el equilibrio se
adicionan al lecho 0.68 kg. de amaranto de humedad inicial conocida. Ese momento fue
considerado el tiempo inicial del experimento. Accionando un cronmetro, la evolucin de
la temperatura fue detectada de forma continua con un registrador Modelo BD 112 de la
(Zipp & Zonen), obteniendo as los registros de la temperatura del lecho durante todo el
tiempo que dura la corrida
Simultneamente para la determinacin de la humedad, a diversos intervalos de tiempo
se tomaron muestras de aproximadamente 0.01 kgs. de amaranto, con la ayuda de un
muestreador. Estas muestras fueron almacenadas hermticamente para determinar su
humedad de acuerdo al procedimiento proporcionado por Hart y Fisher (197 1) utilizando
una estufas de vaco Modelo 207370 (Hotpack) para dicho propsito
IV. RESULTADOS Y DISCUSION.

En ste captulo, se presentan los resultados obtenidos de la caracterizacin fisica e
hidrodinmica del lecho, luego se presentan y analizan los parmetros termodinmicos y de
transporte, al final del captulo se realizan las simulaciones del secador de lecho fluidizado
con los valores precedentes.
IV.l.- Propiedades fisicas.
En la tabla 2 se muestran las propiedades fsicas del amaranto; las semillas poseen un
tamao promedio de 0.001m y una esfericidad de 1.0. La fraccin de espacios vacos
correspondiente al lecho fijo no varia apreciablemente, si se compara con un lecho en
condiciones mnimas de fluidizacin; lo anterior indica que el lecho de amaranto presenta
poca expansin en las condiciones mencionadas.
IV.2.- Propiedades Hidrodinmicas.
La fraccin de espacios vacos representa un 38% en condiciones mnimas de

fluidizacin, y puede mencionarse que el valor permanece constante si se compara con
valores obtenidos en lechos fijos.
Con las condiciones mencionadas se obtuvo una
velocidad mnima de fluidizacin de 0.26 m / s (ver figura 9); sustituyendo 4+1 para
resolver la ecuacin (29) corregida por presin se obtiene un valor de Um~0.27m/s lo que
significa un error del 5% comparado con las corridas experimentales mostradas en la tabla
2 y la figura 9. Es de mencionar que en el rango de humedad estudiado (0.05rM50.2) la
velocidad mnima de fluidizacin no sufre cambios de magnitud de tal forma que las
simulaciones se harn con este valor. Es posible clasificar al grano de amaranto de acuerdo
a lo establecido por Geldart (1973), como un slido tipo B. A partir del valor de Umf se
estableci el intervalo de operacin de la velocidad de alimentacin del aire como: 1.6Umf,
2.2Umfy 2.8Umf; de acuerdo al flujo mximo permisible en el secador.
Tomando en cuenta estos valores de la velocidad superficial del aire y calculando
respectivamente los valores de U* con la ecuacin (31), tomando como referencia d.,
(ecuacin 30), es posible ubicar el rgimen de fluidizacin inherente a este slido.
Estos resultados se presentan en la figura 10, donde se constata que el lecho fluidizado
de granos de amaranto se comporta en el limite entre el lecho burbujeante y el lecho en
erupcin, estas condiciones no son mencionadas en el trabajo de Zahed y col. (1996).
36
2000
Ascendente semillas hmedas.

=0.3949
Descendente semillas
hmedas 20%
Ascendente semillas secas.
~,,,~=0.3811
Descendente semillas secas 5%
(3
1O00 -
m
n
v
'B
,U
,
Emf
=0.2565 m/sec
= 0.388
500-
400 300 200
0.1
O. 05
o .2
0.3
0.4 0.5
UO(W
Figura 10. Ubicacin del rgimen de fluidizacin para las condiciones
de operacin en el secador.
Tabla 2. Caracterizacin del amaranto.
1'
Parmetros Hidrodinmicos.
37
1-
Lecho
burbujeante
l l
0.1
2.2 ,u
,
1.6 ,U
,
-1
1O0
10
dp
Figura 9. Ubicacin del rgimen de fluidizacin para las condiciones

de operacin en el secador.
IV.3. Propiedades termodinmicas y de transporte.
Difusividad efectiva.
Los resultados obtenidos con la cmara de humedad se muestran en la figura 11, donde
la evolucin dela humedad con respecto al tiempo se ajust conla ecuacin (15),
considerando solo el primer trmino de l a sumatora se alcanz un buen ajuste. Con los
valores dela difusividad efectiva as obtenidos, se procedi a realizar un ajuste tipo
Arrhenius con respecto a la temperatura, los resultados se observan en la figura 12. El
ajuste encontrado indica que en el rango de humedad estudiado, no existe dependencia con
respecto a esta variable. A manera de comparacin el valor de energa de activacin de la
ecuacin obtenida es 0.46 veces la energa que requiere el trigo . Los registros promedio
producto de tres corridas experimentales se muestran en el apndice IV, expresando los
mrgenes de error pormedio de ladesviacin estndar.
IO
Citado por Zahed y Epstein (1992): Becker H. A. y Isaacson R.A., 1955, A Study of Internal Moisture
Movement in the Drying o f the Wheat Kernel, CereaI Chem., 32(3) 2 12-226.
38
1.o
T= 343.15 K Dm=2.2183*10"1
0 T= 333.1 5 K Dm=l.6635*1O-''
A T= 323.15 K Dm=l.2255*10"'
?K T= 313.15 K Dm=8.8534*10"2
0.8
m2/s
m2/s
m2/s
m2/s
0.6
0.4
0.2
0.0
2000
4000
6000
8000
1O000
12000
tiempo (seg.)
Fig. 11. Determinacin de la difusividad
efectiva
temperaturas.
Fig. 12. Obtencin de la expresinArrhenius

amaranto.
a diferentes
para la semilla de
39
Capacidad calorifica.
La figura 13 muestra un termograma (grfica de flujo de calor versus eltiempo de
aplicacin recordando que este tipo de prueba se programa en el calormetro), la suavidad
de la curva y la ausencia de mximos y mnimos al transcurrir el tiempo de aplicacin de la
rampa de calentamiento, permiten comprobar la nula descomposicin de la semilla en el
rango de humedad y temperatura elegido. Sin embargo no puede enunciarse alguna
conclusin sobre la textura, sabor, u otras propiedades adicionales, para estodeben
realizarse los anlisis qumicos correspondientes.
La capacidad calorfica en un rango de 20 a 70C se muestra en la figura 14, donde se
aprecia la influencia dela humedad; al aumentar su contenido (M=0.2) la capacidad
calorfica es proporcional, y al disminuir (M=0.05) actua de forma similar, aunque se pierde
la linealidad mostrada en el rango alto. Es posible realizar el ajuste lineal global tomando
en cuenta las observaciones del texto de Mohsenin (1980) (r2=0.98, los registros
experimentales se encuentran en el apndice IV), y aplicar la correlacin obtenida en el
intervalo de estudio con confiabildad. Otra alternativa adecuada implica utilizar un valor
promedio de capacidad calorfica debido a los cambios pequeos que experimentanlos
slidos en esta propiedad.
F l l e : sa em
Scaaom
r apnlteo:
slze:
1 6 . 8 4 0 0 mg
Method:
Prueba de cpC 10 m l n .
Comment: i s 0 lOmin 5 C ; 5 ' C / m i n
I
DSC
t o 75'C;
150
D: . . .\PANCHOAMARANTOOI
operator:
FCO. C a b a l i e r o
Run D
22
a -t eJ a: n - 9 8
13:41
15.
0.5
0.0
3E
v
-0.5
-1 .o
-1.5
m a t e r i a ld er e f e r e n c i a .
amaranto M=0.05 ( k g a/kg S - S )
amaranto M=0.20 ( k g a / k g S-S)
O
r-i
cu
c,
cd
-2.0
-2.5
3.0
20
40
60
80
time (min)
Fig. 13. Estabilidadtrmica enlasemillade
amaranto, va flujode
calor programadoenelcalormetrodiferencialdebarrido,
no existe
zona que indiquen descomposicin.
31
1.2 !
300
290
O 330
T(
320
340
350
O K )
Fig. 14. Obtencin

de
la capacidad calorfica del amaranto la
correlacin es: C, = M(7.53T + 556.8) + 6.72T - 793.5 [J/kg K]
Actividad de agua.
Los valores determinados experimentalmente presentan poco comportamiento sigmoide
que es una caracterstica de muchos alimentos aunque no es nica. Granos como el caf
(Jowwit 1983) muestran un comportamiento similar al amaranto; para bajas humedades
existen valores altos de actividad. Los datos obtenidos se sometieron a diversos ajustes de
acuerdo a las correlaciones propuestas en la literatura (Rizvi y Benado, 1984; Tolaba y col.,
1995). La ecuacin GAB muestra los mejores resultados en intervalos de humedad bajos
(M I 0.07), pero su carcter cuadrtico limita sus predicciones cuando a, + 1 (Mc Minn y
Magee, 1997) y desafortunadamente los datos obtenidos para el amaranto presentan esta
limitacin (ver tabla XI11 del apndice IV para M=O. 158)
L o anterior justifica el uso de la ecuacin modificada de Henderson que no posee la
dificultad mencionada, la figura 15 muestra valores de actividad versus humedad a
temperatura constantes, mientras que en la figura 16 se muestran valores de humedad

versus temperatura a humedad constante. En las grficas se observan pocos puntos para
altas humedades, lo anterior se debi a la saturacin del medidor indicando agua libre. y un
valor constante aw=l.
La importancia de los valores de aw y su derivada, radican en el clculo del calor de
vaporizacin - desorcin, necesarios en la ecuacin (21). Posteriormente el valor se
introduce en los balances de energa de los modelos a utilizar.
41
Las determinaciones experimentales a 22 y 25C tienen la intencin de ser corroboradas

y cotejadas en la literatura de los alimentos, debido a que se han convertido en condiciones
estndar para el reporte del coeficiente de actividad en esta rama de investigacin.
1 0-
v
0
*
O00
004
2
0.06
O08
010
M(kg agualkg de
T=295.15 K
T=298.15 K
T=303.15 K
T=313.15 K
T=323.15 K
T=333.15 K
T=343.15 K
O12
014
5
m
M=0.0241
0.16
seco)
Figura 15. Isotermas obtenidas mediante la

correlacin de Henderson:
a, = 1 - exp[- (T - 273.15)M' 08496
280
310 300 290
M=0.0421 -
M=00693
320 340 330
350
Figura 16. Ajuste de los valores de actividad

a humedad constante a diversastemperaturas,
utilizando la ecuacin de Henderson.
IV.4.- Cinticas de secado.
Los datos obtenidos en las distintas corridas experimentales se encuentran graficados en

las figuras 17 a 20 y en el apndice I11 se muestran los registros respectivos y su margen de
error. Primeramente se observan curvas que presentan solo velocidad decreciente de
secado indicando que la semilla de amaranto posee un comportamiento similar al de otros
cereales.
Otra observacin de importancia es que la rapidez de secado aumenta con la velocidad
del aire; sin embargo una comparacin con las diferentes temperaturas de alimentacin del
aire, muestran un mayor efecto de esta ltima y puede mencionarse que acelera en forma
notoria la evaporacin del agua, al grado que a la menor velocidad de operacin del aire
(1.6 U,f) y 70 "C, el lecho iguala la temperatura a los 67 minutos de operacin, para 60C
ocurre a los 90 minutos y para 50C sucede hasta 101 minutos (ver figura 17).
42
Debe recordarse tambin que los lechos fluidizados a velocidades bajas, pueden mostrar
zonas heterogneas (sin mezclado perfecto en los slidos), sobre todo en los bordes de la
placa distribuidora donde es probable la existencia de zonas muertas que desaparecen con
el aumento de la velocidad misma, y con el tiempo de secado mismo.
La velocidad de fluidizacin, favorece las condiciones de secado esto involucra
transporte convectivo y puede apreciarse en los perfiles de humedad que muestran
diferencias para las diferentes velocidades de alimentacin del aire; sin embargo el efecto
por temperatura es ms apreciable, l o que corrobora que el mecanismo que controla el
secado es el difusional observando curvas de velocidad decreciente de secado en todo el
intervalo de operacon.
0.4
04
0.3
0.2
0.1
0.0
50
100
tiempo (rnin.)
150
3090
120
60
150
180
tiempo (min.)
Figura 17. Registros experimentales de la temperatura y humedad del grano versus

tiempo. Temperatura del aire alimentado: 40, 50,60 y 70C respectivamente.
IV.5.- Simulacin del comportamiento del secador de lecho fluidizado por lotes.
Las simulaciones se llevaron a cabo siguiendo el algoritmo mostrado en la figura 3 del
captulo 11. Los valores de los distintos parmetros utilizados se encuentran resumidos en
la tabla I1 del apndice 11, las constantes de las ecuaciones se encuentran en la tabla I11 y las
variables de operacin se presentan en la tabla IV del mismo apndice. Lafigura18
muestra el comportamiento del lecho fluidizado a una temperatura de alimentacin del aire
de 50C para los diferentes valoresde Uo; el modelo homogneo subestima los datos
experimentales y no es comparable con el modelo de dos fases que estima conun
apreciable margen de error, las correlaciones aplicadas para la fase burbuja son las mismas
que utiliz Zahed (1996) en su estudio y que originalmente public Toomey y Jonhstone
(1952).
Esta diferencia tan pronunciada entre ambos modelos hizo necesaria una busqueda
adicional en la literatura que permitio un anlisis de los resultados obtenidos por Peters
(1982), y basados en las desviaciones al modelo de dos fases, que Yacono y col. (1979)
presentaron al realizar un compendio de datos experimentales.
La teora de Petersse
encuentra basada en la inversion del flujo de la fase burbuja a la fase densa emulsin, lo
anterior contempla una redistribucin de las cantidades del fluido que viajan por ambas
fases y la necesidad de cuantificarlo mediante un coeficiente de inversin paralafase
emulsin representado por la ecuacin (54) del capitulo 11. Adems se encuentra apoyado
por la ecuacin (5 1) para la velocidad promedio de las burbujas propuesta por Hilligardt y
Werther (1986), y que cubre todotipo de partculas de la clasificacin de Geldart (1973).
Remplazando las ecuaciones (51), y (52) por (51), (52) y (54), se realizaron
nuevamente las simulaciones para la temperatura de 50C. Los resultados de este anlisis
se encuentran en la figura 18 y es muy apreciable la mejora en prediccin del modelo de
dos fases debido principalmente a un mayor flujo por la fase densa y una disminucin en el
dametro de la burbuja. Estos valores pueden apreciarse en la tabla 3
Tabla 3. Principales parmetros del modelo de dos fases.
0.4101
0.5637
0.7175
0.07676
0.21 149
0.27524
0.3984
0.4987
0.5906
0.022
0.034
10.045
10.0270
10.412
0.0180
0.091 0.0078
0.286
La figura 18-d presenta las simulaciones realizadas con las dos correlaciones para la
la correlacin original (Toomey y
fasedensa y puede apreciarseadicionalmenteque
Johnstone 1952) se ve afectada por el aumento de la velocidad del aire en forma inversa
para los perfiles de humedad y temperatura. Este aumento se refleja en una mayor fraccin
de burbujas que espande el lecho (ecuacin 53 ) y un mayor diametro y velocidad de las
burbujas (ecuacin 49 y 5 1 respectivamente).
El analisisanterior permiti seleccionar la correlacin dePeters(1982)

simulaciones restantesy pueden apreciarse en las figuras(19), (20), (21) y (22).
paralas
Conforme aumenta UO,las predicciones de ambosmodelos tienden a diferenciarse sobre

todo enelperfil
de temperaturas, donde el modelo dedos fases es el que menos se
aproxima a la curva experimental. Este resultado es
muy lgico, ya que al predecir un
menor perfil de temperaturas, se espera en consecuencia, que el mismo modelo prediga un
perfil de humedad menos pronunciado, aun cuando en este caso, ajuste mejorla curva
experimental de humedad.
O20
- -
- - - Mod. 2 fases, Toomey
mod. 2 fases. Toomey
015
O10
'p
005
OM
tiempo (min.)
I
M-
'
015
g
Q
B
'
tiempo (min.)
,
Mod. Horn.
Mod. 2 fases, Peters
- -Mod. 2 fases, Toomey
70
J
I
OM
O 15
O10
o 10
O05
O. 05
O00
ow
45
La figura 20 muestra el comportamiento del lecho fluidizado a una temperatura de

alimentacin delaire a 50C. A Uo=l.6 Umf, se observa la misma tendencia de los
modelos reportados para la temperatura de 40C (figura 19). Conforme aumenta U0 el
modelo homogneo tiende a predecir mejor los perfiles de humedad y temperatura, sin
embargo ahora ambos modelos, subestiman el patrn experimental de secado.
Para las temperaturas de 60 y 70C. (figura 21 y 22 respectivamente.) Las predicciones
del modelo homogneo, son notablemente mejores, sobretodo a las velocidades de 2.2 y 2.8
veces el valor de Umf.
Del anlisis realizado se puede deducir que los modelos son sensibles, tanto a la
variacin dela velocidad del aire, como a la temperatura. Siendo ms importanteesta
ltima. Aparentemente, las predicciones del modelo homogneo no se ven efectuadas por
el tamao delos granos los cuales son pequeos sise comparan conlos cereales ms
conocidos como el trigo, arroz y maz.
Sorprendentemente, el modelo heterogneo (dos fases), que involucra parmetros
hidrodinmicos adicionales, es menos efectivo en sus predicciones que el homogneo. Esto
pudiera tener la siguiente explicacin: No se debe perder de vista que el modelo de dos
fases no toma en cuenta el calentamiento por burbujas; esto significa que la cantidad de
aire que viaja por esta fase no contribuye al calentamiento del lecho. Reflejndose en la
diferencia del perfil de temperaturas presentado por ambos modelos.
La expansin que experiment el lecho al aumentar la velocidad del aire, no se presenta
tan significativamente en granos como el trigo el maz que son slidos del tipo D de
Aunque enla
acuerdo a la clasificacin de Geldart y que implement Zahed (1996).
figura 1O se muestra una ubicacin para lechos burbujeantes y en erupcin respectivamente,
en forma visual se observ un rgimen turbulento al aumentar la velocidad y la altura del
lecho fue difusa, los valores mostrados en la tabla IV del apndice I1 se obtuvieron como
promedio de las fluctuaciones de altura en el lecho.
Es preciso sealar que la disposicin del lecho utilizado para la determinacin de las
cinticas de secado no contempl el control de la expansin en el mismo, esto es mantener
larelacin L/D+l.
De acuerdo con Zahed(1 996) esto permitira una precisin en el
modelo de dos fases, y se recomienda para trabajos futuros. Sin embargo se realizaron
simulaciones que mantienen una altura constante en el lecho L= O. 1l m (relacin L/D=1.2),
esto mantiene un valor fijo en la ecuacin (53). Los resultados se muestran en la figura 23
y puede apreciarse una mejora en las predicciones al compararse con las simulaciones que
sufren una expansin real representadas por los valores de L/D > 1.2.
Del mismo modo se realizaron simulaciones con las dos condiciones a la frontera (45) y
(46), propuestas enel
estudio de Zahed (1996); seleccionando la temperatura de
alimentacin del aire de50C en forma arbitraria para este anlisis.
46
o 20
o 20
o 15
a,
0.15
ul
a,
'?
v)
B 0.10
m
3
2 O10
y"
S
2 0.05
005
ooo',
O
,
30
60
90
120
150
O00
180
60
tiempo (Min.)
tiempo (min.)
o. 20
__ Mod 2 fases
O
Ta~re=50"c
0.15
u
gm 0.10
v)
?
2
0.05
0.00
tiempo (min.)
70
o. 20
-Mod.
60
O. 15
50
al
25
30 U
'?
40
2 0.10
4
2
3
ul
2 fases
0.05
20
10
O.00
O
30
60
90
120
180
150
tiempo (Min.)
Figura 19. Comparacin de los modelos

para las distintas velocidades.
TemDeratura del aire = 40C.
tiempo (min.)

TemDeratura del aire = 50C.
'
70
Texp.
M exp.
20
10
o O0
O
60
tiempo (min.)
o2
0 4
O 15
0.10
T=70C
U0=2.2U,,
tiempo (min.)
__
T exp.
tiempo (min. )
+
1
0.20
'
'
'
'
'
'
70
60
.o
15
"I
50 0
tiempo (min.)

Temueratura del aire = 60C.
20
tiempo (min.)

Temueratura del aire = 70C.
Ta,=50"C
h
90
1M
150
180
tiempo (min.)
tiempo (min.)
OM
015
u)
0.10
7
3
I
OM
om
O
30
60
tiempo (min.)
I"
9O
120
I80
150
tiempo (rnin.)
Tare=50"C
Ta,=50'C
U0=2.8Umf
U0=2.8Um,
tiempo (min.)
Fig. 23. Efecto delarelacin L/D enel

modelodedosfasesparalasdiferentes
velocidadesdealimentacindelairea
una temperatura de 50C.
30
90
120
1x1
tiempo (min.)
Fig. 24. Simulaciones realizadas con las

2 alternativas de condicin a la frontera
para el modelo de dos fises.
180
49
El principal propsito de esta comparacin es comprobar lo mencionado porZahed

(1996) quien establece perfilesmuy parecidoscon ambas fronteras. Aunque la frontera
(46) posee un pequeo periodo convectivo en el perfil de la temperatura, no afecta las
predicciones, ms nn la figura 24 muestra una pequea mejora con el progresode la
temperatura al gradoque rebasa la prediccin obtenida con la frontera(45) y quefue
utilizada en todas las simulaciones. El aspecto ms importante se observa en el perfi de
humedad al presentar en su inicio un comportamiento lineal, muy similar a un periodo de
velocidad constante de secado y que los datos experimentales no presentan. Esto valida el
uso de la frontera (45).
N:&An&Iisisde sensibilidad.deparrnetrok
Seleccionado el modelo homogneo por susresultados con respectoa los datos
sensibilidad deparmetros
en donde el
experimentales.Se
realiz un anlisisde
coeficiente de actividad, la capacidad calorfica y la dihsividad sufrieron modificaciones
con el objeto de observar efectosen al modelo.
Como h e mencionado en el apartado IV.3 se obtuvieron correlacionespara la actividad,

ecuacin de Henderson y GAB respectivamente. Aunque GAB solo ajusta los datos con
baja humedad, se realizaron simulaciones. Los resultados se muestran en la figura 25.
Mod. Horn. Ec. aw otros cer

Mod. Horn.Razn 1 daw=
20
J
30
60
180
90
150
120
tiempo (min.)
Figura 25. Efecto en el modelo homogneo por la actividad

de agua.
50
En la figura 25 se puede observar mayor desviacin en el perfil de temperatura entre los

modelos y esto puede explicarse al analizar la ecuacin (21) para el clculo del calor de
vaporizacin - desorcin el cual requiere las derivadas de la actividad; mientras que el
modelo de Henderson utiliza una expresin exponencial, la derivada de la ecuacin GAB es
lineal al ser la primitiva una ecuacin cuadrtica. Por tanto es
ms sensible la ecuacin
exponencial.
Enlamisma
figurase muestran corridasrealizadas con los modelos
reportados en la literatura y cuando se utiliza un valor constante en la expresin (21) de la
relacin derivada de la actividad entre la actividad misma; reflejando unamejora en el
perfil.
Otro aspecto a analizar es el pozo trmico muy pronunciado y presente en todas
las simulaciones realizadas, a partir de la ecuacin (33) a estado estacionario se obtiene la
siguiente expresin:
El valor de AH proveniente de la correlacin obtenida esmuy grande, y para cumplir la

igualdad la diferencia de temperaturas debe ser grande, necesariamente la temperatura del
lecho T debe ser baja, esto se refleja en el pozo mostrado.
Humedad del aire.
Otraobservacin de importancia para el pozotrmico puede explicarsea partir de la

humedad del aire (figura26).
tiempo. (min.)
Figura 26. Efecto en el modelo homogneo porla
humedad del aire.
51
En el inicio del proceso se tiene el slido con una cantidad considerable de humedad, al
entrar el aire a una temperatura TI, no se encuentra saturado (Y1 bajo) de tal forma que
existe un contacto entre el aire y el vapor producido por la humedad del grano, que adems
se incorpora a la corriente produciendo un enfriamiento y registra la temperatura de bulbo
hmedo que esmenor que la temperatura de alimentacin del aire. De acuerdo a lo
anterior si la humedad del aire es baja la temperatura de bulbo hmedo tambin disminuye.
La figura 26 muestra el efecto del pozo trmico y como se suaviza este, si aumenta la
humedad del aire alimentado.
Capacidad calorfica.
Para observar como influye la capacidad calorfica en el modelo homogneo, se afecto
la correlacin obtenida para este parmetro en un 50%, es decir 1.5 veces el C g original, y
se compararon los valores para el intervalo de temperaturas de alimentacin del aire. Los
resultados se observan en la figura 27. Se aprecia que no existe una diferencia, de hecho
las curvas estn sobrepuestas. Observando la ecuacin (33) puede apreciarse que el valor
dela capacidad calorfica del slido se encuentra multiplicando a la derivada de la
temperatura, y al parecer divide a un valor muy grande como lasuma del calor de
vaporizacin desorcin y el calor sensible, de modo que no se ve muy afectado.
a)
u)
30
60
90
120
150
180
tiempo (Min.)
Figura 27. Sensibilidad de las cinticas de secado con el parmetro
capacidad calorfica; los perfiles de humedad y temperatura no varan.
Difusividad de humedad.
La dihsiviclad tambin fue objeto de anlisis, realizando simulaciones con una ecuacin
de Arrhenius que arroja valores 50% mayores al valor de ajuste; este valor afect en mayor
grado las curvas de secado, si se comparan con los valores de capacidad calorfica.Es
decir esta variable es ms sensible. La figura 28 muestra la diferencia en las curvas donde
el efecto en el perfil de humedad es mayor que para la temperatura. El resultado muestra
que al aumentar el valor de la difusividad disminuye la resistencia a la transferencia de
masa de la humedad en la esfera de amaranto, mostrando un efecto directo en el balance de
masa (ecuacin 32) y en la segunda ley de Fick (ecuacin 10).
O .4
h
a,
u)
0.3
0.2
h
0.1
0.0
30
60
90
120
150
180
tiempo (Min.)
Figura 28. Sensibilidad de la difusividad para el modelo homogneo;
el perfil de humedad varia en mayor grado.
Masa de
slido enel lecho y Temperatura inicial.
Finalmente se observan losefectos de la masa deslido seco y la temperatura inicial del

lecho. Un aumento en la masa del slido implica un calentamiento lento y esto se observa
en la figura 29. Si se analiza la ecuacin (33) correspondiente al balance de energa la
masa, multiplica a la suma de las capacidades calorficas y divide a la suma del calor
latente y de vaporizacin desorcin por tanto afecta a la cantidad de calortotal afectando de
manera inversa el perfil de temperatura.
53
Con respecto a la temperatura inicial del lecho el valor de experimentacin empleado

fue de 28"C, y se realizaron simulaciones para temperaturas iniciales de 20 y 25"C,
respectivamente.
Los resultados inmediatamente tienden a las cinticas de secado
obtenidas con la temperatura de 28"C, similar al comportamiento mostrado en la figura 27
correspondiente a la capacidad calorfica.
T alim aire=6O0C
20
40
60
80
100
120
140
160
180
tiempo. (min.)
Figura 29. Efecto de la cantidad de slido a secar en elmodelo

homogneo.
V. CONCLUSIONES.
1. Se obtuvieron de forma experimental la capacidad calorfica, difusividad, coeficiente de
actividad, densidad aparente y empacada, velocidad mnima de fluidizacin y fraccin
de espacios vacos para la semilla de amaranto; el grano puede ubicarse como slido
tipo B de acuerdo a la clasificacin de Geldart; el comportamiento de las curvas de
desorcin del cereal, es similar al obtenido en los granos de caf, presentando un ajuste
adecuado con la ecuacin de Henderson para la determinacin del coeficiente de
actividad de agua, la capacidad calorfica puede describirse con un valor constante de
13 1 1 J/kg-K con la ecuacin de ajuste lineal obtenida con el calormetro.
2. Las curvas de secado mostraron un comportamiento de velocidad decreciente, lo
anterior indica que el amaranto tiene un comportamiento similar a los cereales ms
estudiados como el maz, arroz y trigo.
3. Basndose en un estudio calorimtrico, el grano no sufri degradaciones trmicas en el

rango de estudio.
4. Al realizar las simulaciones en el rango de estudio, el modelo que predice con mayor
acercamiento los resultados experimentales es el modelo homogneo. Sin embargo se

recomienda realizar un anlisis ms profundo sobre el coeficiente de actividad por
resultar el parmetro de mayor sensibilidad en el intervalo estudiado.
5. El modelo de dos fases presenta mayor desviacin en la prediccin del comportamiento

de la temperatura en el lecho estudiado; la velocidad en la fase densa, los modelos para
la correlacin del dimetro y velocidad de la burbuja as como la expansin en el lecho
afectan en gran medida los perfiles a predecir.
6. Las desviaciones presentadas por el modelo tradicional dedos fases; confirman las
observaciones de Yacono y col. (1979). Y al utilizar la modificacin de Peters (1982),
y la correlacin generalizada de Werther (1978, 1981) para la velocidad promedio en
todo el rango de tamao de partculas; el gas de la fase densa ya no viaja ms a la
velocidad mnima de fluidizacin; esto mejora la prediccin de la temperatura en el
lecho. Aunque rompe con laconsideracin del trabajo de Zahed (1996).
7. El balance de masa es menos sensible que el balance de energa para ambos modelos
estudiados.
8. En el modelo homogneo los parmetros ms sensibles son: la humedad del aire
alimentado y la masa del slido en el secador; los parmetros poco sensibles son la
difusividad y el calor de vaporizacin desorcin; y los parmetros insensibles son la
temperatura inicial en el lecho y la capacidad calorfica del slido. De

intervalos mencionados en el estudio.
acuerdo a los
9. Aunque la frontera que presenta equilibrio instantneo entrela superficie del slido y la
humedad del aire aplica adecuadamente enelmodelo
de 2 fases, para predecir el
comportamiento del lecho de amaranto. La frontera alternativa presenta una prediccin
similar en el perfil de la temperatura y un comportamiento de secado constante en el
perfil de humedad.Razn suficiente para el uso de la primera condicin.
56
VI. NOMENCLATURA.
seca kg. de agua / kg. de slido seco.
Area expuesta al secado (placa), perpendicular al flujo de aire. (m)
Constantes empricas para capacidad calorfica. ( J/kg K2 )
Constantes empricas para capacidad calorfica. ( J/kg K )
Actividad de agua. ( - )
Capacidad calorfica de la especie i. ( J k g K ), i = A, B, V y W
Constante de Guggenheim en la ecuacin (23) GAB. ( - )
Parmetro de ajuste en funcin de la temperatura. (-)
Parmetro de ajuste en funcin de la temperatura. (K)
Correccin a la velocidad mnima de fluidizacin para la fase densa. ( m / s )
Dimetro de la esfera. ( m )
Dimetro efectivo. (m )
Dimetro del lecho. (m)
Dimetro adimensional definido por la ecuacin (30) (-)
Dimetro de la partcula. ( m )
Dimetro de la burbuja gaseosa generada en un lecho fluidizado. ( m )
Dimetro de la burbuja a la salida de los orificios de la placa distribuidora. (m)
Dimetro mximo de laburbuja en el lecho. (m)
Coeficiente de difusividad de humedad. (m2/s )
Constante de ajuste para la ecuacin de Arrhenius. (m2/s )
Calor isostrico de vaporizacin desorcin por unidad msica de agua. ( J/kg)
Energa de activacin para la difusividad de humedad. ( K )
Fugacidad del agua enuna mezcla. ( - )
Fugacidad del agua como componente puro. ( - )
Aceleracin de la gravedad 9.8 (m/s2).
Flujo volumtrico de la fase densa por el volumen del lecho. (m3/m3 S)
Flujo volumtrico de la fase burbuja por el volumen del lecho. (m3/m3 S)
Coeficiente de transferencia de calor. (J/s-m-K), (W/m2-K)
Calor de condensacin del agua pura. (J/kg-mol)
Calor de sorcin en las multicapas. (Jkg-mol)
Calor de sorcin en lamonocapa. (Jkg-mol)
Relacin adimensional del potencial de Lennard Jones. ( - )
Coeficiente de transferencia de masa enfraccin mol. (kg/s-m)
Factor de correccin para las propiedades de las multicapas de molculas con
respecto al seno del lquido; ecuacin (23) GAB. ( - )
K
Coeficiente de transferencia de masa de lasuperficie del slido al seno de la fase
densa. (&S)
K11 Parmetro de ajuste en funcin de latemperatura. ( - )
K22 Parmetro de ajuste en funcin de latemperatura. (K)
Coeficiente de transferencia de masa queatraviesa la burbuja. (m2/s)
kc
Conductividad
de humedad. (m2/s)
kw
57
Distancia perpendicular a la direccin transversal. (m)

Longitud a la que se expande el lecho, (m)
Longitud o altura alcanzada a las condiciones de fluidizacin mnima. (m)
Flujo msico de aire seco. (kg/s)
Masa del slido seco retenido en el lecho. ( kg )
Contenido de agua correspondiente a la saturacin de todos los sitios primarios
de absorcin con una molcula de agua (anteriormente llamada humedad en la mono
capa), en la ecuacin (23) GAB. (base seca)
Velocidad de evaporacin del agua por unidad de volumen del lecho. (kg/ m3 S)
Humedad del grano para el tiempo t
Peso molecular del componente i; i= A (aire), W/V (agua). (kg./kg.-mol)
Contenido de humedad promedio en la semilla. (base seca)
Humedad del grano en las condiciones iniciales. (base seca)
Contenido de humedad en las condiciones de equilibrio. (base seca)
Nmero de orificios en la placa distribuidora. ( - )
Flux msico de vapor de :gua de la superficie del slido hacia la corriente de aire.
(kg/m2-s)
Parmetro de ajuste en funcin de la temperatura. ( - )
Parmetro de ajuste en funcin de la temperatura. (K)
Presin total de operacin. ( Pa )
Presin de vapor del agua en el sistema. ( Pa )
Presin de vapor del agua como componente puro. ( Pa )
Flux de calornecesario para la evaporacin del agua a la corriente gaseosa. (J/m2-s)
Calor necesario para elevar la temperatura por unidad de masa. (J/kg)
Radio de la partcula. ( m )
Constante universal de los gases (J/kg-mol K) / (m3 Pdkg -mol K)
Constante universal de los gases entre el peso molecular del vapor de agua. (J/kg K)
Velocidad de secado (kg. de aguds)
Tiempo. (seg.)
Temperatura en el lecho / temperatura del grano. ( K )
Temperatura de la corriente gaseosa en las condiciones i. ( O C) / ( K )
Temperatura de bulbo hmedo. ( "C ) / ( K )
Velocidad adimensional definida por la ecuacin (28). (-)
Velocidad promedio de las burbujas a travs del lecho. (&S)
Velocidad promedio de una burbuja. (&S)
Velocidad mnima de fluidizacin. (&S)
Velocidad superficial del aire. (&S)
Volumen del lecho en condiciones mnimas de fluidizacin. (m3)
Volumen del grano. (m3)
Factor de correccin para la velocidad de la fase burbuja. ( - )
Fraccin volumen de slidos en un lecho fijo. ( - )
Fraccin mol del componente i.( - ) i = l.
Fraccin mol del vapor de agua en lasuperficie a secar
Humedad absoluta en la corriente i; i = 1, b y d. ( kg de agua/ kg de aire seco).
58
Humedad absoluta de la corriente gasesosa en el tiempo t ( kg de agua / kg de aire

seco).
smbolos griegos
Factor de correccin para las burbujas en el lecho. ( - )
Fraccin de espacios vacos del lecho empacado. ( - )
Fraccin de volumen del lecho ocupada por la fase burbuja. ( - )
Fraccin de espacios vacos mnimo de fluidizacin. ( - )
Esfericidad. ( - )
Factor de resistencia a la difusin. ( - )
Calor latente de vaporizacin a Tw. ( J k g )
Viscosidad de lacorriente la especie i. ( kg/m S )
Viscosidad cinemtica del aire. (m2/s)
Densidad de la especie i. ( kg/m3)
Fraccin de burbujas visibles. ( - )
Integral de colisin. ( - )
Subindices
O
1
b
B
d
eq
A
mf
V
condiciones iniciales.
condiciones de alimentacin del aire.
fase burbuja.
slido grano semilla seca.
fase densa.
condiciones de equilibrio.
aire.
mnima de fluidizacin.
vapor de agua.
agua lquida para la capacidad calorfica, para losdems casos significa bulbo
hmedo.
59
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

l . Aguerre R. J., Suarez C., Viollaz P., 1982, Drying of Rice, J: Food Technol., 4( l), 1-7.
2. Barker J. J., 1965, Heat Transfer Coefficient in Fluidized Bed, Ind. Eng. Chem., 57, 3340.
3. Becker H. A. y Sallans H. R., 1955, A Study of Internal Moisture Movement in the
Drying of the Wheat Kernel, CereaZ Chem.32,212-226.
4. Behari M y Andhiwal C. K., 1976, Chemical Examination of Amaranthus spinosus,
Current Science, 4 5 4 8 1-482.
6, Chiang W. C., Petersen J. N., 1987, Experimental Measurement of temperature and

moisture profiles during Apple Drying, Drvinn Technol. 5(1), 25-49.
7. Chu S. T. Y Hustrulid A., 1968a Numerical Solution of Diffusion Equation, Trans.
ASAE, 705-708.
8. Chu S. T. Y Hustrulid A., 1968b General Characteristics of variable Diffusivity Process

and the Dynamic Equilibrium Moisture Content, Trans. ASAE, 709 - 7 1O, 7 15.
9. Chung D. S. y Pfost H. B., 1967, Adsorption and desorption of Water Vapor by Cereal
Grains and their products, Trans. ASAE, 10, 552-575.
10. Cole N. J., 1979, Amaranth from the past for the future, Rodale Press, USA.
11. Consejo de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo Internacional (BOSTID), 1 9 8 7 , B

Amaranto Perspectivas modernas para un Mundo Olvidado, Editorial Villicana.
12. Crank J., 1975, The Mathematics of Diffusion, 2nded., Oxford Univ. Press, Oxford.
13. Crank J., Park G. S., 1968, Diffusion in Polymers, Academic Press, New York
14. Dutta S.K., Nema V.K. y Bhardwaj R.K., 1988, Drying Behaviour of Spherical Grains,
Int. J. Heat Mass Transfer, 31(4), 855-861.
D.,Callaghan P. T., Jenner C. F., 1988, Measurement of the Self-Diffusion

Coefficient of Water as a function of position in Wheat grain using Nuclear Magnetic
Resonance Imaging, Biophvs. J , (53), 77.
15. Eccles C.
,
60
16. Ergun S., Fluid flow through packed columns, 1952, Chem. Enn. Prop., 48(2), 89-94.
17. Geldart D., 1973, Types of Gas Fluidization, Powder Technol., 19(7), 285-294.
18. Geankoplis C. J., 1982, Procesos de Transporte Y Operaciones Unitarias, CECSA,
Mxico.
19. Gorling P., 1954, 1956, Investigation to elucidate the drying Behavior of vegetable
material, especially potato pieces, VDI-Forschunnsheg, 458, Diisseldorf.
20. Gros J. B., Ruegg M., 1987, Determination of Apparent Diffusion Coefficient of
Sodium Chloride in model Foods and Cheese, Physical properties of Foods-2, Jowitt et
al (eds), Elsevier, Londres, 7 1- 108.
21. Haghighi K., Irudayaraj J., Stroshine R. L.,Sokhansanj S., 1990, Grain Kernel Drying
Simulation Using the Finite Elemeny Method, Trans. M A E , 33(7), 1957-1965.
22. Haider A. y Levenspiel O., 1989, Drag Coefficient and Terminal Velocity of spherical
And Nonspherical Particles, Powder Technol. 58,63-70.
23. Hart F. L. y Fisher H. J., 1971, Modern Food Analisis, Spring -Verlag, New York, 21o.
24. Hines A.L. y Maddox R. N.,1984, Mass Transfer Fundamentals and Applications,
Prentice Hall Inc., Chapter 2.
25. Hoebink J. H.B. J. y Rietema K., 1980, Drying Granular Solids in a Fluidized Bed I
and 11, Chem. Enn. Sci., 35,2135-2140 y 2257-2265.
26. Homma S. y Fujimaki M.,1982, Effect of WaterActivity
Browning of Kori-tofu, Anric. Biol. Chem.. 46,301 -305.
on Lipid Oxidation and
27. Huang A. S. y Von Elbe J. H., 1986, Stability Comparison of Two Betacyanine Pigments Amaranthine and Betanine, Jounal offood Science, 51, 670 - 674.
28. Iturbide G.A., Lorence G. F., 1987, Cultivo del Amaranto en Mxico, Editorial de la
Universidad Autnoma de Chapingo. Edo. de Mex.
29. Jowwit R.,Escher F., Hallstrom B., Meffert H., Spiess W. y Vos G., 1983, Physical
properties of foods,Applied science publishers, NewYork, 13-9l .
61
30. Kameoka T., Hosokawa A. y Morishima H., 1986, Simulation of Heat and Mass
Transfer During Through-drying Process of Rough Rice, in Drying of solids: Recent
International Development, Mujumdar A. S., (ed), Halsted Press, 271-278
31. Karatas S., 1997, Determination of moisture diffusivity of lentil seed during drying,
Drying Technol. 15( l), 183-199.
32. Kiefer P. J., 1941,The Thermodynamic Properties of Water and Water Vapor, Montly
Weather Report, 69( 1 l), 329-341.
33. Krischer O., 1956, Drying Technolow, Vol , The Scientific Fundamentals of Drying
Technology, Springer-Verlag, Berln.
34. Kunni D, y Levenspiel O., 1991, Fluidization Engineering, Butterworth - Heinemann
Series in Chem. Eng. USA,61-94.
35. Luikov A. V., 1973, Systems of Differential Equations of Heat and Mass Transfer in
Capillary-Porous Bodies (Review), Znt. J. Heat Mass Transfer, 18(1), 1- 14.
36. Luyben K. C. A. M., Olieman J. J., Bruin S., 1980, Concentration Dependent Diffusion
Coefficients Derived from Experimental Drying Curves, Drying 80 vol. 2, Mujumdar
A. S. (ed), 233-243.
37. Lyon C. K. y Becker R., 1987, Extraction and Refining of Oil from Amaranth Seed,
Journal ofAmerican Oil Chemists Societv, 64,233-236.
38. MacCarthy D., 1986, Concentration and Drying of Foods, Elsevier Co., USA, 165- 202.
39. Mapes C., Bressani R., et. al. 1984, Memorias del Primer Seminario Nacional del
Amaranto Ed. Quetzalcoatl, Mxico, 88- 104.
40. Martinez V.C., Vizcarra M.M., Galn D. O. y Ruiz M. R.,1995, Experimental
Validation of a Mathematical Model for the Batch Drying of Corn Grains, Drying
Technol 13( 1-2), 335-350.
41. Marshall W.R., JR. y Friedman S. J., 1950, Drying. in Chemical Engineers Handbook,
3rdedition, J. H. Perry (editor), Mc GrawHill Co., New York.
42. McMinn W. A. M.y Magee T. R. A.,Moisture Sorption Characteristics of Starch
Materials, 1997, Drying Technol. 15(5), 1527-155 l .
43. Mohsenin N.N.,
1980, Thermal Properties of Foods and Agricultural Materials, Gordon
& Breach science publisher, London, 37-6 1.
..
62
44. Ngoddy P. O., 1969 a Generalized theory of Sorption Phenomena inBiological

Materials, Ph D. Tesis de la Universidad Estatal de Michigan.
45. Peters M. H., Fan L. S. y Sweeney T. L., 1982, Reactant Dynamics in Catalytic
Fluidized Bed Reactors with Reversal of Gas in Emulsion Phase, Chem. Eng. Sci., 37,
553-565.
46. Rizvi S.H.H. y Benado A.L., 1984, Thermodynamic Properties of Dehydrated Foods,
Food Technol, 38(3), 83-92.
47. Rizvi S.H.H., 1986, Engineering Properties of Food, Marcel Dekker Inc., New York,
133-214.
48. Rockland L. B. y Beuchat L. R.(Ed), 1987, Water Activity: Theory and Application to
Food, Marcel Dekker Inc., New York, 404
49. Roussis P P., 1981, Diffusion of Mater Vapor in Cellulose Acetate: 2 Permeation and
Integral Sorption Kinetics, Polymer, (22), 1058-1063.
50. Schmidt D. R., Macdonald H. A., y Kelly W. C., 1974, Solubility of iron, Calcium,
Magnesium in Amaranth and Collard Leaves, Qualitas Plantarum-plant Foods for
Human Nutrition, 23, 373-378.
5 1. Sit S. P. Y Grace J. R., 1981, Effect of Bubble Interaction on Interphase Mass Transfer
in Gas Fluidized Beds, Chem. Ena. Sci., 36, 327-334.
52. Soriano S.J., Brito de la F.E. y Tover L.R., 1987, Valor nutritivo, de semillas de
amaranto procesadas mediante un sistema de lecho fluidizado, Memorias del Coloquio
Nacional del Amaranto, Quertaro Mxico.
53. Steffe J. F., Singh R.P., 1982, Diffusion Coefficients for Predicting Rice Drying
Behavior, J. Agric. Ena. Res., 27,489-493.
54. Strumillo C. y Adamiec J., 1996, Energy and quality aspects of food drying, Drying
Technol 14(2), 423-448.
55. Taniguchi T., Antiviral Substances, 1977, Shokulrtsu Soeki, 31,219-224.
56. Teutonic0 R. A. y Knorr D.1985, Amaranth: Composition, properties and Applications

of a Rediscovered Crop, Food Technolom, 39,49-6 l.
57. Tolaba M.P., Surez C., y Viollaz P., 1997, Heats and entropies of sorption of cereal
grains: A comparison between integral and differential quantities, Drying Techno/,
15(1), 137-150.
63
58. Tolaba M.P., Surez C.,y Viollaz P., 1995, Spreading pressure - water activity and
moisture Relationship in starchy materials, Drying Technol, 13(8&9), 2097- 2 1 1 l .
59. Toomey R. D. y Johnstone H. F., 1952, Gaseous Fluidization of Solid Particles, Chem.
48,220-226
Enn Pron..,
61. Vanecek V., Markvart M., Drbohlav R., y Hummel R. L., 1968, Experimental Evidence
on Operation of continuous Fluidized-Bed Driers, Chem. Eng. Prog. Sympos. Series,
243-252.
Composition of Some Leafy
62. Vasi I. G. Y Kalintha V. P., 1980, AminoAcid
Vegetables, Journal of the Institution of Chemists (India), 52, 13-14.
63. Viswanathan K., 1986, Model for Continuous drying of Solids in Fluidized/Spouted
Beds, Can. J. Of Chem. Eng., 64(2), 87-95.
64. Yacono C., Rowe P. N., y Angelino H, 1979, An Analysis of the distribution Between
Phases in a Gas Fluidized Bed, Chem. Eng. Sci., 34, 789-900.
65. Wallace B. V,, Copley M. J., Morgan A. I., 1973, Food Dehydration, The Avi
Publishing Co., Connecticut,22-57.
66. Zahed A.H. y Epstein N.,1992, Batch and continuous spouted bed drying of cereal
grains: The thermal equilibrium model, Can. J. Chem. Enn., 70,945-953.
67. Zahed A.H., Zhu J.X.,y Grace J.R., 1996, Modeling and simulation of batch and
continuous fluidizedbed dryers, Drying Technol.13(1&2), 1-28.
68. Zogzas N.P., Maroulis Z.B., y Marinos-Kouris, 1994, Moisture diffusivity methods of
experimental determination areview, Drying Technol.12 (3), 483-5 15.
69. Zogzas N.P. yMaroulis Z.B., 1996, Effective moisture diffusivitv estimation from
drying data. A comparison between various methods of analysis, Drying Technol. 14
(7&8), 1543-1573
70. Zogzas N.P., Maroulis Z.B., y Marinos-Kouris, 1996, Moisture diffusivity data
compilation in foodstuffs, Dryinn Technol. 14(1O), 2225-2253.
71. Zuritz C. A. y Singh R. P., 1982, Simulation of Rough Rice Drying in a Spouted Bed,
Drying 82,Mujumdar A. S., (ed),Mc Graw Hill, NewYork, 239-247.
64
Apndice I.
Mtodos de determinacin para la difusividad.
Todos los mtodos estnbasados en las leyes de difusin de Fick, sin embargo existen
diferencias en la forma de aplicar las leyes mencionadas a los datos experimentales y el tipo
de experimentos implementados. La tabla I" pretende ser una gua para el tipo de mtodo a
considerar.
Tabla I. Mtodos para la determinacin de la difusividad.

Mtodo
Fundamento
Una placa delgada con material se

coloca
entre
dos fuentes de
concentracinconstante;despus
de un periodo de tiempo se
alcanza
el
equilibrio
de
concentracinentre la superficie
de la placa y las fuentes;
obteniendo un flux msico
constante
Estabasadoen
la cantidad de
Mtodos de absorcin
material quese difundeen una
muestra, cuando se coloca en una
fuente
de
concentracin
constante.El peso de la muestra
es registrado por intervalos de
tiempo hasta la obtencin del
eauilibrio.
Curvas de concentracin Determina la concentracin local
en una muestra como funcin de
distancia.
la posicin, para el material que
se difunde
Mtodos de
3ermeabilidad
Mtodos de secado
Adicacin
La tcnica consiste en
pesar sucesivamente las
fuentes a diferentes
intervalos de tiempo.
Materiales como Ian:

intercambio inico er
resinas y polmeros.
(Crank y Park 1968)
Presenta
problemas
si Agua en celulosa,
una capa lmite se forma, Roussis (1981)
lo que
significa
una
resistencia externa.
Debe
examinarse
el
mtodoparacantidades
pequefias
Generalmente se utilizan
cilindros largos con el
material difundir,
a
a
determinados tiempos se
cortan en
trozos,
para
pesarse tan pronto como
sea posible.
Elmanejo de los datos
experimentales
debe
tomar
cuenta
en
la
posibledependencia
de
la concentracibn (RR) y
la geometra del material
Basados
en
tneles
de secado
fciles de construir y controlar, a
velocidades
altas
los efectos
convectivos son pequefios, tal que
el proceso es por difusin.
Los datos son tratadospor
los
mtodos:
simplificado
(S), de (N).
rgimen regular (FfR)y numricos
(N)
II
Observaciones
En base a la revisin de Zogzas et al(1 994).
Humedad en
trigo(Ecc1es et al,
1988), NaCl en quesc
(Gros, 1987),
humedad en
manzanas (Chiang y
Petersen. 1987).
Cereales (Aguerre e
al, 1982, Karata:
1997, Steffe y Singh
1982); (RR)Glucos:
leche yextracto
dt
caf (Luyben et al
1980); (N) cereale:
(Haghighi et al
1990)
65
Apndice 11.
Valores utilizados en las simulaciones.
Tabla 11. Parmetros fijos utilizados en las simulaciones.
Parametro
I Ambos modelos. I
Modelo
Modelo
de
dos
66
Tabla 111, Constantes utilizadas en los ajustes de los parmetros del amaranto.
Tabla IV. Condiciones variables para cada simulacin
I2
Valores determinados experimentalmente,L es la altura a la que ellecho se elev6 a la cantidad deaire

alimentada.
67
Apndice 111.
Registros experimentalesy mrgenes de error.
Los registros mostrados en el presente apndice son el promedio de tres corridas

experimentales para cada parmetro y cintica de secado determinados.
Tabla V. Registros experimentales de la cada de presin en el lecho fluidizado a diversas

velocidades de alimentacin del aire.
I
U0
(cnw
0.05 132
O. 10264
O. 15396
0.20528
0.25659
0.30791
0.35923
0.46187
0.51319
0.5645 1
0.61583
0.66715
0.74157
0.76978
ko
AP ( P a )
M = 0.20
M = 0.05
ascendente
descendente
descendente
ascendente
290.3281
309.9272
290.328 1
270.729
470.5763
470.5763
480.3759
382.3804
652.8142
692.0 124
662.6138
574.4178
944.0852
904.887
953.8847
767.6933
1167.2457
1098.6488
1118.2479
922.2569
1184.3503
1105.9539
1164.751 1
1056.9561
1220.037
1122.0415
1102.4423 1151.4401
1214.7568 0.4 1055
1146.1599
1146.1599
1087.3626
1197.1567
1118.7603 1128.5598
1099.1612
1117.4873 1156.6855
1156.6855
1156.6855
1200.3866
1141.5892
1121.9902
1180.7875
1131.5172 1160.9158
1111.9181 1151.1 163
1233.5127
1164.9158
1164.9159
1066.9204
1201.8354
1241.0336
1280.2317
1241.0336
1221.9249
1221.9249
122 1.9249
122 1.9249
~
62.38
45.74
54.2 1
54.79
~~
Tabla VI. Registros experimentales de la humedad del amaranto en el interior del lecho
fluidizado a diversas temperaturas.
Tabla VII. Registros experimentales de la humedad del amaranto en el interior del lecho
fluidizado a diversas temperaturas.
69
r
Tabla VIII. Registros experimentales de la temperatura en el interior del lecho fluidizado
70
71
Tabla X.Bandas de error expresadas como desviacin estndar de los registros
experimentales de humedad para el amaranto en el lecho.

Humedad.
Temperatura
"C
40.0
50.0
60.0
70.0
0.005
0.0 1o
0.0 12
+o
0.0060
0.0090
0.0101
0.0061
Temperatura
+o
0.0 1O0
0.0100
0.012
0.0077
0.0087
1.13
1.O9
0.95
2.30
1.14
0.93
0.96
0.95
0.83
0.57
0.97
0.50
Tabla XI. Registros experimentales de la capacidad calorfica determinados con el

calormetro DSC (20 1O).
72
Tabla XU.Registros experimentales de la difusividad determinados con la cmara de

humedad.
Tiempo
(min,)
M (kg de agua/ kg de slido seco.)
T= 40C.
I T= 5OOC.
0.2
10.2
O. 1903
0.18161
0.16661
O. 15429
0.14189
O. 12537
0.13124
O. 1273
10.10215
10.07834
0.08274
0.06356
0.0521
0.03573
0.02832
0.021 8
0.0164
0.0 1409
1
2
4
6
8
10
13
16
20
24
30
40
50
60
80
1O0
120
150
180
0.2 1
0.20 176
O. 18587
O. 1846
O. 16236
O. 15952
O. 14945
0.13542
10.13212
10.11716
O. 11467
0.09789
0.09028
0.07794
0.0712
0.05853
0.05795
0.04636
0.04489
+o
0.0063
1 T= 60C.
I 0.2
1 T= 70C.
10.2
O. 196
O. 1885
0.1741
O. 15798
0.14374
O. 1257
0.10158
0.08979
10.08038
10.07459
0.06038
0.03391
0.02432
0.01945 0.03833
0.0125 0.02295
0.01005
O. 19765
O. 18852
0.1871
O. 17682
0.16631
O. 14274
O. 11768
O. 11223
0.09759
I 0.09 133
0.07 198
0.05 124
0.04592
0.01 593
0.0 15
0.01517
"
"
"
"
"
0.0069
0.0052
0.0073
Tabla XIII. Registros experimentales del coeficiente de actividad determinado en la

cmara de actividad (AWX 3000) y su registrador de actividad.
+o
0.019
0.012
0.018
0.00 13
0.023

Secado de Amaranto en Lechos Fluidizados

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Secado de Amaranto en Lechos Fluidizados

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

SECADO DE AMARANTO: SIMULACION Y

L Q. FRANCISCOVIDAL CABALLERO DOMINGUEZ

PARA OBTENER EL GRADO DE:

DIVISION DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA.

Secado de Amaranto: Simulaciny Modelado en Lechos

A Vidal Caballero (QPD) y Fidela Domnguez.

Mas que padres han sido

A la ENEP Zaragoza (UNAM) mi primera escuela a nivel superior.

A la UAM Iztapalapa y a todo su equipo de profesionales del Postgrado en

A mis amigos del laboratorio de fluidizacin por su ayuda y comprensin.

A Ana Mara Adams. Por estar siempre a mi lado, mi amor y respeto.

I . 1 El cultivo del amaranto en el mundo y en Mxico...........................................

1.3 Propiedadesde transporte y termodinmicas del amaranto.............................

1.2 La operaclon del secado................................................................................... 2

1.4 La tecnologa de los lechos fluidizados..........................................................

11.1 Antecedentes ................................................................................................. 17

11.2 Modelo Homogneo......................................................................................

11.3 Modelo de dos Fases ..................................................................................... 21

111.1 Material ........................................................................................................ 27

111.2 equipo experimental ....................................................................................

111.3 Determinacin de propiedades fisicas ....................................................... 27

111.4 Determinacin de propiedades hidrodinmicas .......................................... 30

IV.2 Propiedades hidrodinmicas ....................................................................... 3 5

IV.5 Simulacin del comportamiento del secador de lecho fluidizadopor lotes 43

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................

Apndice I Mtodos para determinar la difusividad................................................

El grano es conocido en diversos lugares del planeta como Mxico, Centro y

Las diversas variedades del amaranto son resistentes a enfermedades y

De sus semillas se han derivado compuestos de gran valor industrial, como

Figura 1. Produccin de amaranto conrelacin a la superficie sembrada.

Es de notarse que en aos recientes existe un aumento en su produccin, lo que puede

El secado es un proceso simultneo de transferencia de masa y energa, en el cual se

El periodo constante de secado se observa en productos donde la resistencia interna al

En general los cereales no presentan periodos de velocidad de secado constante a menos

Velocidad de Secado Constante

Velocidad de Secado Decreciente

En el periodo de velocidad decreciente la superficie de la partcula a secar no est

Muchos mecanismos se han propuesto para describir la transferencia de humedad en

por lo que debeaumentarselasuccin.

La expresines del tipo primera ley de Fick, el factor kw se denomina

2. Contraccin del slido al disminuir la humedad (Encogimiento). - Materiales fibrosos

- En general lasetapas tempranas del

3. Transferenciadifusional del agua (Difusin).

cp es el factor de resistencia a la difusin y depende de la estructura geomtrica del

interior del slido; sise

No obstante el antecedente mencionado, los trabajos de Marshall y Friedman (1 950)

1.3.- Propiedades de transporte y termodinmicas del amaranto.

La difusin de humedad puede considerarse una funcin exponencial de la temperatura,

La solucin de sta ecuacin depender de la geometra del slido y de las condiciones

Como la humedad es funcin de la posicin, se defineun

Resolviendo (1O) con las condiciones (1 1) - (13); y posteriormente (1 4) para obtener

La ecuacin (15) puede ajustar datos experimentales de secado, y el lmite de trminos a

En una sustancia el calor propagado por diferencia de temperaturas, depender de las

Para efectuar la integracin debe conocerse la funcionalidad de Cp con T; para cambios

Citado por Mohsenin (op. Cit.)

El rea del termograma es proporcional al calor absorbido liberado durante el proceso

En la industria alimenticia este parmetro determina la estabilidad de un alimento, tal

De la misma termodinmica se conoce que la fugacidad es una presin que se corrige y

Es importante hacer hincapi en los siguientes aspectos de acuerdo a lo establecido por

El estado de referencia se selecciona a una temperatura y presin de tal forma

No obstante lo anterior, la actividad de agua en los alimentos se ha relacionado con sus

La ecuacin (2 1) requiere la obtencin de una expresin de a,, Zahed (1992) utiliz la