Terminos y definiciones de soldadura

La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales y disciplinas tcnicas,

posee sus propios trminos especializados, mismos que resultan necesarios para
lograr una comunicacin efectiva entre la
gente que de alguna manera est relacionada con los procesos, operaciones, equipo,
materiales, diseo y otras actividades pertenecientes a los mtodos de unin
involucrados.
Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos trminos, los institutos y
organizaciones tcnicas encargadas de las aplicaciones y del desarrollo cientfico y
tecnolgico de la soldadura de diferentes pases, han preparado y publicado normas que
establecen los trminos estandarizados a emplearse y la definicin de los mismos.
La norma de la Sociedad Americana de Soldadura que trata sobre este tema, la AWS 3.0,
Trminos y Definiciones Estndar de Soldadura (Standard Welding Terms
and Definitions) fue preparada por el personal del Comit de Definiciones y Smbolos, y la
edicin vigente a la fecha es la publicada en 1994.
El inspector de soldadura, dada la relevancia que su participacin tiene en la fabricacin y
construccin de bienes que producen por medio de operaciones de soldadura, tiene la
obligacin y la necesidad de entender y emplearcorrectamente estos trminos a fin de ser
capaz de preparar reportes y expresar sus observaciones y hallazgos de inspeccin, as
como interpretar con precisin las normas, contratos, procedimientos e instrucciones, y de
esta manera, cumplir efectivamente con sus actividades, funciones y responsabilidades.
No es el propsito de este captulo, ni sera posible, hacer una revisin de todos los
trminos de las normas referidas, ni siquiera de los ms relevantes, ya que dichas normas
son relativamente extensas y el inspector debe tenerlas a la mano para usarlas como
material de consulta. En lugar de realizar tal revisin, se proceder a considerar algunos
trminos clave y las figuras convenientes para clasificar su significado.
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Tipos de Soldadura y Tipos de Juntas

Juntas
Es la unin de los miembros, o de sus extremos, que van a ser unidos o que han sido
unidos.
Existen cinco (05) tipos bsicos de juntas:
Junta a Tope (Butt Joint);
Junta en Esquina (Corner Joint);
Junta en T ( T Joint);
Junta de Traslape (Lap Joint);
Junta de Borde u Orilla (Edge Joint).
Los trminos para designar cada uno de estos tipos de junta estn definidos en las
normas correspondientes, a las que debe remitirse el lector interesado en
su significado preciso, pero la Figura 2.1 muestra de manera grfica las caractersticas de
cada tipo.
Existen otros tipos de juntas, tales como las juntas abocinadas o de pestaa (Flanged

Joints) y juntas empalmadas a tope (Spliced Butt Joints), pero stas son formas variantes
de los cinco tipos ya mencionados.

Tipos de Soldadura
Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldadura y otras caractersticas,
existen los siguientes tipos de soldadura:
Soldadura de Ranura (Groove);
Soldadura de Filete (Fillet);
Soldadura de Pernos (Stud);
Soldadura de Tapn (Plug);
Soldadura de Botn (Slot);
Soldadura de Puntos Proyeccin (Spot or Projection);
Soldadura de Respaldo (Back Weld);
Soldadura de Costura (Seam);
Soldadura de Recubrimiento (Surfacing);
Soldadura de Borde Reborde (Flange).
Por su parte, las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de los bordes de los
miembros de la junta, pueden ser de los siguientes tipos:
Escuadra Cuadrada (Square);
Bisel (Bevel);
En V (V Groove Weld);
En U (U Groove Weld);
Abocinado en Bisel (Flare Bevel Groove Weld)
Abocinado en V (Flare V Grove Weld).

Los tipos especficos de soldadura aplicables a cada junta estn definidos en las normas
sobre trminos. Por otra parte, las ilustraciones y los ejemplos incluidos en el Captulo 3,
Smbolos de Soldadura y de Exmenes no Destructivos, pueden ayudar a que el lector
se familiarice con los diferentes tipos de junta y de soldadura.
Partes de las Juntas
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas,
y a fin de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario
identificar y ubicar cada una de sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos
elementos en una junta an sin soldarse.

Las soldaduras ya terminadas involucran condiciones, partes y rasgos adicionales a

aquellos presentes en las juntas antes de ser soldadas, y resulta indispensable conocer la
nomenclatura para designar tales partes tales partes y rasgos a fin de describir e
interpretar toda la informacin relativa a las juntas ya soldadas. En las soldaduras de
ranura, algunas de estas partes son el pie, la cara y el refuerzo de soldadura; y en las
soldaduras de filete, algunas de estas partes son: la pierna, el tamao y la garganta
terica.
Las figuras 2.4 y 2.6 ilustran la ubicacin, nombre y caractersticas de algunos
componentes de las juntas soldadas, pero se hace nfasis en el sentido de que el lector
debe remitirse a las normas referidas a fin de conocer con precisin el significado de los
trminos incluido en tales figuras.

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Otros Trminos
Entre otros trminos que se pueden considerar clave para que el inspector interprete
adecuadamente dibujos, juntas, instrucciones y normas, se encuentran los siguientes:
Capa de Soldadura (Layer Weld): Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o
ms cordones dentro de una soldadura de pasos mltiples.

Coalescencia (Coalescence): Crecimiento conjunto o interno del cuerpo de los

materiales siendo soldados.
Cordn de Soldadura (Weld Bead): Una soldadura que resulta de un paso.
Cordn Oscilado u Ondulado (Weave Bead): Un tipo de cordn de soldadura hecho por
oscilacin transversal.
Cordn Recto (Stringer Bead): Un tipo de cordn de soldadurahecho sin movimiento
oscilatorio apreciable.
Ensambladura Soldada (Weldment): Un ensamble cuyos componentes estn unidos por
medio de soldadura.
Junta Sencilla o Soldada por un Solo Lado (Single-Welded Joint): Una junta soldada
por fusin por los dos lados.
Paso de Soldadura (Weld Pass): Progresin sencilla de unasoldadura a lo largo de la
junta. El resultado de un paso es un cordn o una capa de soldadura.
Secuencia de Soldadura (Welding Sequence): El orden de hacer las soldaduras en una
parte a soldar.
Nota: Se utilizan diferentes secuencias a fin de reducir la cantidad de distorsin causada
por las operaciones desoldadura. Las tres tcnicas ms comnmente empleadas son:
secuencia en retroceso (backstep sequence), secuencia en bloque (block sequence) y
secuencia en cascada (cascade sequence).

Soldabilidad (Weldability): La capacidad de un

material para ser soldado, bajo las condiciones de fabricacin impuestas, dentro de una
estructura especfica adecuadamente diseada, y de tener un comportamiento
satisfactorio en el servicio intentado.
Soldadura (Welding): Un proceso de unin que produce la coalescencia de los
materiales al calentarlos a una temperatura desoldadura, con o sin la aplicacin de
presin o por la aplicacin de presin solamente, y con o sin el uso de metal de aporte.
Soldadura en el Respaldo (Back Weld): Una soldadura hecha en el respaldo de
una soldadura de ranura (soldada por un solo lado).
Soldadura de Respaldo (Backing Weld): Respaldo en forma desoldadura (depsito
de soldadura efectuado antes dedepositar el primer paso por el otro lado y que acta
como respaldo).
Nota: Las juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados.
Soldadura de Sello (Seal Weld): Cualquier soldadura cuyo propsito principal es
proporcionar un gradoespecfico de hermeticidad (evitar fugas).