Optimizacion Del Tiempo de Molienda - Tesis...

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

TEMA:
OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA EN
EL PROCESO DE FLOTACIN DE LA CALCOPIRITA
PARA LA OBTENCIN DEL CONCENTRADO DE
COBRE.
PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO QUIMICO.
PRESENTADO POR:
ALARCON BERROCAL KATIA ELIZABETH
HUARANCCA QUISPE YEANCARLOS
ASESOR:
Ing. Dr. MIGUEL RAMOS GAMARRA.
ICA PER
2015
DEDICATORIA
Dedicamos esta tesis y nuestros estudios universitarios a Dios quien nos ha

guiado para cumplir los objetivos propuestos y a nuestros padres, por su empeo
y confianza depositado en nosotros.
AGRADECIMIENTOS
A nuestros Padres y Hermanos por confiar y creer siempre en nosotros,

brindndonos su apoyo en todos los proyectos y tareas relacionadas con nuestra
carrera profesional de Ingeniera Qumica.
A nuestro Docente y asesor Ing. Miguel Ramos Gamarra; por la experiencia

profesional en el campo de la investigacin y por su invalorable orientacin en el
desarrollo de la Tesis.
Tambin nuestro profundo agradecimiento a nuestro docente y amigo al Dr.

Humberto Olivera Machado, por brindarnos desinteresadamente su apoyo y
compartir sus amplios conocimientos con nosotros.
Finalmente, a los ingenieros Rafael Alarcn Espinoza, Miguel Alarcn Espinoza,

quienes muy gustosamente avalaron nuestras pruebas experimentales como
tambin a los docentes de la Escuela acadmica de ingeniera qumica por su
valioso apoyo en las consultas formuladas para el desarrollo de la Tesis.
RESUMEN
La Industria Minera en el Per es una de las fuentes principales de ingreso de
divisas. Segn datos estadsticos la contribucin de la minera en ingreso de
divisas el ao de 2009 fue de 950 millones de dlares que signific el 48% del
total de las divisas. Por eso, es innegable la importancia de la minera en el
desarrollo econmico y social del Pas.
Sin embargo, nuestra minera metlica no ferrosa no est diversificada y se
puede afirmar que se limita a la explotacin de Plomo, Zinc, Cobre, con
pequeos contenidos de Plata y Oro; asimismo, recientemente se han
encontrado wolframio y Molibdeno en grandes depsitos de minerales de cobre
de baja ley sin explotar, al igual que existen tambin, grandes toneladas de
mineral como desecho o rechazos por los pequeos mineros que solo se
dedican a la extraccin directa de mineral exportable y desechando la parte de
mena con baja ley, que al correr del tiempo constituyen grandes cantidades de
mineral de reserva que no son tratados o mejor dicho concentrados.
De acuerdo con el panorama expuesto anteriormente y para contribuir con la
solucin de la problemtica relacionada con el procesamiento de los minerales
sulfurados de cobre, se formul realizar el estudio comparativo entre las
eficacias de los colectores Xantatos Z-6 y Z-11 para la flotacin. En este
sentido, una vez realizadas las pruebas experimentales siguiendo un diseo
factorial y efectuado los anlisis de la informacin recogida se determin, que
las eficacias de ambos colectores son similares (probadas estadsticamente al
95% de confianza). Adems, para alcanzar altos rendimientos en la obtencin
de concentrados se determin que existen condiciones ptimas en los
colectores Z-6 y Z-11 (Z-6: pH=12 y %Xantato = 10; Z-11: pH=10 y %Xantato =
15).
INTRODUCCIN
Actualmente en la produccin minera del Per, los procesos de concentracin
por flotacin juegan un rol preponderante en la recuperacin de especies
4
valiosas desde sus respectivas menas; que tiene un gran auge, a pesar de la
crisis econmica que afecta globalmente todas las economas, en tal medida
que en los primeros meses del presente ao se lleg a alcanzar unos de los
picos en las exportaciones mineras ms importantes de los ltimos tiempos.
Sin embargo, el sector minero en el Per para mantenerse o superar los
niveles de crecimiento necesita mejorar la tecnologa de produccin, ya sea en
extraccin de minerales y procesamiento (flotacin, lixiviacin, cianuracin,
refinado, etc.). Adems, para esto es necesaria la realizacin de estudios de
investigacin para la solucin de los problemas de procesamiento de
minerales, como tambin al desarrollo de nuevas tecnologas, que permitan,
principalmente, elevar el rendimiento en la flotacin de la calcopirita el cual
proviene de un circuito de molienda en forma de pulpa.
Uno de los problemas que preocupa en el procesamiento de los minerales es
la flotacin, como tcnica que permite separar el metal del mineral por
diferencias de densidades. En este caso, los minerales sulfurados de cobre
ms importante son calcopirita, molibdenita y pirita, son numerosos los
reactivos que se utilizan y que se expenden comercialmente, pero algunos
suelen producir mejores grados de separacin que los otros, teniendo en
cuenta una granulometra adecuada generada por la molienda. Para contribuir
con la solucin de este problema es que se plantea el proyecto de tesis
titulado Optimizacin del tiempo de molienda en el proceso de flotacin
de la calcopirita para la obtencin del concentrado de cobre, que tiene
como finalidad determinar el tiempo optimo necesario para obtener la
granulometra adecuada que permita altos rendimientos en la flotacin de
calcopirita para obtener concentrados de cobre.
El desarrollo del informe de la presente tesis consta de 5 captulos, de la
siguiente manera:
En el Captulo I: Marco terico, se desarrolla todos los aspectos bsicos y
especializados relacionados con la informacin de la metalrgia del cobre y del
procesamiento de sus minerales, principalmente de la chalcopirita.
5
En el Captulo II: Fundamentos de la investigacin, se formula el problema, los

objetivos, la hiptesis y las variables de estudio.
En el Captulo III: Metodologa de la investigacin, se define el tipo y nivel de
investigacin, la muestra de estudio y la estrategia de investigacin siguiendo
el mtodo experimental.
En el Captulo IV: Flotacin experimental de la calcopirita, siendo estas
muestras provenientes de una molienda en diferentes tiempos, a la vez se
detallan los materiales, equipos, reactivos y procedimientos experimentales
para la flotacin del mineral sulfurado de cobre, como tambin para los anlisis
qumicos correspondientes.
En el captulo V: Resultados, anlisis y discusin, se efecta el tratamiento de
la informacin obtenida, as como la validacin estadstica correspondiente
para la prueba de la hiptesis formulada inicialmente.
Los Autores.
CONTENIDO
CAPITULO I: MARCO TEORICO
1.1.
Antecedentes :......................................................................................... 8
1.2.
Bases tericas:...................................................................................... 12
1.2.1.
Resea histrica del cobre...............................................................12
1.2.2.
La chalcopirita................................................................................. 21
1.2.3.
Yacimientos de cobre en el Per.......................................................24
1.2.4.
Yacimiento de minerales de cobre en la provincia de nazca...............27
1.2.5.
Flotacin para minerales sulfurados de cobre...................................28
1.2.6.
Reactivos del proceso de flotacin...................................................39
1.3.
Marco conceptual.................................................................................. 53
6
CAPITULO II: FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION....................................56

2.1.
Formulacin del problema......................................................................56
2.1.1.
Situacin problemtica....................................................................56
2.1.2.
Problema......................................................................................... 56
2.2.
Objetivos............................................................................................... 57
2.2.1.
Objetivo general.............................................................................. 57
2.2.2.
Objetivos especficos......................................................................57
2.3.
Hiptesis............................................................................................... 57
2.3.1.
Hiptesis general.............................................................................57
2.3.2.
Hiptesis secundaria.......................................................................58
2.4.
Variables de investigacin......................................................................58
2.5 Indicadores de las variables.......................................................................58
CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION...................................59

3.1.
Tipo de investigacin............................................................................. 59
3.2.
Poblacin y muestra de estudio..............................................................60
3.3.
Diseo del Mtodo de investigacin........................................................60
3.4.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin..........................60
3.5.
Tcnicas de anlisis de datos y resultados.............................................61
CAPITULO IV: FLOTACIN EXPERIMENTAL DE LA CHALCOPIRITA..........61

4.1.
Determinacin de la humedad del mineral:..............................................61
4.1.1.
Equipos y Materiales........................................................................62
4.1.2.
Procedimiento Experimental............................................................62
4.3.
Clculo de la densidad del mineral por el mtodo del Picnmetro:...........64
4.3.1.
Equipos y Materiales..........................................................................64
4.3.2.
Procedimiento experimental................................................................64
4.4.
Molienda................................................................................................ 70
4.4.1.
Equipos y materiales.......................................................................70
4.4.2.
Procedimientos Experimentales.......................................................71
4.5.
Clculo del porcentaje de slidos para la flotacin..................................74
4.6.
Clculo para hallar la cantidad de mineral a emplear en la flotacin..........75
4.7.
Clculo para hallar el porcentaje de concentracin de Xantato Z-6...........76

7
4.9.
Flotacin............................................................................................... 79
4.9.1.
Equipos y materiales.......................................................................79
4.9.2.
Procedimiento experimental:............................................................80
4.10.
Ley del concentrado.............................................................................. 83
CAPITULO V: RESULTADOS, ANLISIS Y DISCUSIN.....................................85

5.1.
Presentacin de resultados....................................................................85
5.2.
Anlisis................................................................................................. 85
5.3.
Discusin de resultados.........................................................................85
5.4.
Contestacin de hiptesis......................................................................85
CAPITULO I: MARCO TEORICO

1.1. Antecedentes :
La minera y metalurgia del cobre est muy desarrollada en el Per, siendo as
que nuestro pas est a punto de convertirse en la segunda minera de cobre
ms grande del mundo, detrs de Chile, gracias a los proyectos mineros chinos
valuados en U$S 20.000 millones, en tal medida que la produccin de dicho
metal constituye un indicador econmico principal para determinar el nivel de
crecimiento econmico del Per, en cuanto a las exportaciones en el rubro
minero-metalrgico.
A pesar del desarrollo tecnolgico en el campo minero-metalrgico en el Per,
ltimamente, se estn realizando estudios continuos de investigacin, para el
mejor aprovechamiento de los minerales de cobre. Hoy en da ha crecido la
expectativa y el inters sobre la optimizacin de procesos metalrgicos para la
8
recuperacin del metal cobre de sus minerales, principalmente de la

chalcopirita y calcocita.
A continuacin, se mencionan algunos estudios de minera que se han
desarrollado en el Per en los ltimos aos.
-
A nivel internacional:
En el ao 2012 se realiz el trabajo de tesis titulado Estudio del

efecto del tipo y concentracin de espumante en la selectividad del
proceso de flotacin del cobre a escala laboratorio, (Yasna
Romina Orozco Lpez, tesis- Universidad Santiago de Chile) cuyo
objetivo general fue el estudiode la flotacin de minerales es una
tcnica de separacin selectiva de partculas en base a su
hidrofobicidad. En ella se utiliza una serie de reactivos, entre los que se
encuentran los espumantes, cuya funcin principal es la de contribuir a
la formacin de burbujas de tamao pequeo y una fase de espuma
estable. En esta tesis se estudia el efecto que tienen los espumantes
sobre la relacin entre recuperacin de agua y recuperacin por
arrastre de partculas hidroflicas en una celda de flotacin a escala
laboratorio. Para estudiar este efecto se realizaron pruebas con
espumantes
de
distinta
estructura
molecular
(alcoholes
polietilenglicoles), primero en ausencia de partculas, para caracterizar

el sistema, y posteriormente en presencia de partculas hidroflicas de
cuarzo. Por lo cual se lleg a la conclusin que con la presencia de
poliglicoles se obtuvo mayor recuperacin de cobre.
A nivel nacional:
En
el
ao
2012
se
realiz
el
trabajo
de
tesis
titulado
Implementacin del sistema experto en molinos para optimizar la

molienda del circuito de cobre en la planta concentradora de
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A., (Chillcce Aquino Vctor
Manuel, Rojas Amaro Roger Hernn, tesis- U.N.C.P) consisti en el
9
estudio de la empresa minera Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. que

actualmente explota y beneficia minerales de cobre y molibdeno. La
molienda es la ltima etapa en el proceso de conminacin de las
partculas de minerales y por lo mismo una molienda ptima es la clave
para una buena liberacin del mineral incluyendo eficiencia del circuito.
En la actualidad esta empresa minera viene realizando trabajos de
implementacin y poniendo en marcha circuitos pilotos que le permitan
mejorar la liberacin de las partculas valiosas del mineral y as obtener
el tamao ptimo de liberacin, ya que este mejorara enormemente la
calidad de molienda ms fina
que conllevara a una mejora en la
recuperacin en el concentrado de cobre y molibdeno, ahora que el

precio para estos metales son favorables,
la empresa ha decidido
voluntariamente en invertir con la implementacin del Sistema experto

para mejorar la calidad de molienda.
En el ao 2011 se realiz el trabajo de tesis titulado Optimizacin

del proceso de flotacin de calcopirita con Metabisulfito de Sodio Y
carbn activado en la Empresa Administradora Chungar S.A.C.,
(Prez Remigio, Anderson , Tesis- Universidad Nacional Centro Del
Per)El presente trabajo tiene como finalidad optimizar el proceso de
flotacin de la Calcopirita con Metabisulfito de Sodio (Na 2S2O5) y el
Carbn Activado puesto que el desplazamiento del Plomo en el
concentrado de Cobre es elevado, por consiguiente el grado del
concentrado de Cobre es bajo. La dosificacin del Metabisulfito de Sodio
cumplir un rol importante en la ley y el grado de recuperacin de la
Calcopirita. Asimismo, el Carbn Activado est concebido para eliminar
cualquier presencia de colector residual de la pulpa, del mismo modo
contribuir a la mejora de resultados.
En el ao 2005 se realiz la tesis titulada Optimizacin del proceso

de flotacin de concentrado de cobre en la Compaa Minera
10
Yauliyacu S.A mediante diseos experimentales , (Jorge Andrs

Castro Chamorro , tesis UNMSM) , el presente trabajo de investigacin
se ha realizado en la Planta Concentradora de la Empresa Minera
Yauliyacu S.A., Huarochir, Regin de Lima; el cual tiene por objetivo la
evaluacin Metalrgica de los parmetros que intervienen en el proceso
de flotacin de minerales en el circuito de cobre, para poder solucionar
los problemas de alto contenido de Fe en el concentrado de cobre y
minimizar los contenidos de cobre que se van al relave.
Para tal efecto recurrimos a la ayuda de los diseos experimentales
para evaluar y optimizar los parmetros que influyen en el proceso de
flotacin, y es una forma eficaz y apreciable de reducir los costos de
investigacin en la evaluacin de parmetros del proceso.
A nivel local:
En el ao 2000 se desarroll la tesis titulada Proyecto de

ampliacin del circuito de flotacin de sulfuros de cobre en celdas
gigantes en la unidad de produccin Cuajone SPL., (Navarro
Sologorr Julio Hermilio, Ramrez Muoz Rafael Augusto, tesisUNICA) en donde se toma en consideracin la ampliacin del circuito de
flotacin de sulfuros de cobre en celdas gigantes en la unidad de
produccin Cuajone SPL, proyectndose a tratar 96000 TM/d mediante
una ampliacin de la planta de flotacin. Se determina as que este
estudio es muy favorable debido a que cumple con las expectativas
deseadas sin aumento o disminucin de trabajadores, como tambin la
reduccin del consumo de energa y el consumo de reactivos.
En el ao 2004 se desarroll la tesis titulada Instalacin de una

planta para el tratamiento de minerales y/o relaves de cobre,
(Paredes Salazar Fernando, Ravello Ormeo Manuel, tesis-UNICA)
consistente en probar que los procesos hidrometalrgicos tienen la
ventaja de un menor consumo energtico y de ser ambientalmente ms
11
limpios que los piro metalrgicos. Asimismo, se determinaron los

parmetros para la construccin e instalacin de las mquinas y equipos
de proceso.
En el ao 2004 se realiz el trabajo de tesis titulado Estudio

metalrgico para el tratamiento de minerales aurferos con
contenido de cobre, (Cano Amado Domingo Carlo, Maran
Hinostroza Henry Miln, tesis-UNICA) cuyo objetivo general fue el
estudio del tratamiento de los minerales aurocuprferos, que por estar el
cobre ligado al oro en ms de un 1% de ley, la mediana y pequea
minera lo dejan de lado, esto porque el cobre es un cianicida, lo que
implica altos consumos de cianuro. Por lo tanto, se demuestra que
tratarlos por mtodos convencionales es antieconmico; se concluy
que s es posible tratar dichos minerales aurocuprferos, y que los
costos de instalacin e infraestructura de la planta, diseada para este
tipo de mineral, es factible y se puede procesar con gran facilidad,
generando tambin una buena rentabilidad.
En el ao 2004 se realiz la tesis titulada Estudio de investigacin

para la recuperacin de cobre de las aguas de mina, (Huamn
Ramos John Alberto, Simn Ochoa Joel Alberto, tesis-UNICA)
consisti en el estudio para la recuperacin del cobre por cementacin y,
asimismo, determinar los parmetros de acidez, flujo volumtrico y
rendimiento. Se concluy que s se puede recuperar el cobre metlico
por cementacin utilizando el pH adecuado de trabajo; adems, se
comprob que la reaccin qumica requiere una cantidad de reactivo
adicional a la estequiometra para precipitar el cobre. Asimismo,
teniendo
en
cuenta
que
la
velocidad
de
reaccin
aumenta
significativamente con el incremento de temperatura, se trabaj a una

temperatura de 60 C, con lo que se logr disminuir el tiempo de
proceso, logrando obtener una buena calidad del cemento de cobre.
12
Finalmente, en el ao 2008 se realiz la tesis titulada Sintetizacin

y caracterizacin de un floculante selectivo para la concentracin
de minerales chalcopirita, pirita y galena, (Barrientos Minaya
Johan Leonardo, tesis-UNICA) cuya finalidad fue determinar la
factibilidad econmica del floculante selectivo XPV2000. Se concluy
que las mezclas de minerales bajo condiciones especficas floculan
selectivamente con el XPV-2000 a un pH de 11 para la pirita y a un pH
de 3 para la chalcopirita.
Claramente podemos notar, que en los antecedentes expuestos no existe

hasta la fecha un caso especfico sobre la optimizacin del tiempo de molienda
para la flotacin del cobre a partir de la chalcopirita. Mayormente, se hacen
referencias sobre diseo, ampliacin, instalacin de plantas para el
procesamiento de minerales de Cu (oxidados y/o sulfurados).
1.2. Bases tericas:
1.2.1. Resea histrica del cobre.
El
uso
del cobre
aleaciones
con
base
cobre se
remonta
del Neoltico hasta nuestros tiempos, con ms de 11.000 aos de

historia, perfilndose siempre como un metal vital para la evolucin
tecnolgica de la humanidad. En homenaje a ste noble metal,
desglosamos muy brevemente su historia y logros.
El cobre es el metal ms utilizado por la humanidad desde la antigedad,
cuyos primeros usos pueden remontarse antes del 8000 AC. Se cree que
su nombre proviene de la isla de Chipre, que en la antigedad
proporcionaba el metal a las ciudades estado griegas, el Imperio
Romano y otras civilizaciones que se baaban a orillas del mar
Mediterrneo. Los romanos lo conocan como Tierra de Chipre (aes
cyprium), ms tarde cuprum. La palabra cuprum se encuentra por
primera vez en textos de Spartianus en el 290 DC. Las palabras actuales
13
cobre, kupfer (alemn), copper (ingls), coppar (sueco) y cuivre (francs)

descienden del trmino latn. A su vez se cree que la denominacin aes
cyprium proviene del trmino asirio kipar, que los asirios haban usado
para nombrar a la isla de Chipre, tan rica en yacimientos de cobre en esa
poca.
La Edad del Bronce y el Antiguo Egipto, el Neoltico las vetas de cobre

aparecan ocasionalmente, y ste poda ser trabajado con facilidad
martillendolo. En Egipto se crearon armas y utensilios en el 4000 AC
con cobre y se establecieron determinadas aleaciones con otros metales.
Aproximadamente a los 3000 AC, el periodo conocido como la Edad del
Bronce se extendi el uso de las aleaciones de Cobre-Estao (Bronces),
y 2000 aos ms tarde ya aparecieron las aleaciones Cobre-Zinc (Latn).
Mientras tanto, en los antiguos reinos de la China, se empezaron a usar
las aleaciones de Cobre-Nquel-Zinc (similares a la Alpaca) bajo el
nombre de Packfong.
Las civilizaciones romana y griega tambin disponan del conocimiento
de las aleaciones de cobre ms importantes, que constituan la base de
sus conocimientos tcnicos, dado que el trabajo del hierro todava deba
perfeccionarse y el plomo era apenas conocido. Se le dio un uso muy
variado en esos tiempos remotos, entre ellos: la empuadura de
espadas, grifera, corazas y espejos de mano, que son un buen ejemplo
indicativo de la diversidad de propiedades del cobre, que como ningn
otro metal, pudo llegar a satisfacer las necesidades tan variopintas de
una cultura clsica avanzada. Los restos encontrados del metal, as
como los utensilios derivados de l son testimonios silenciosos del
comercio establecido del cobre que haba entre civilizaciones a lo largo
de la historia.
14
En periodos histricos ms recientes cabe comentar que el peso de la

extraccin del cobre recaa en Europa, hasta el auge de la Revolucin
industrial, donde la gran demanda hizo que las reservas no pudieran dar
abasto o hasta en algunos casos, se agotaran. Tambin hay que aadir
que a partir del siglo XIX empezaron a usarse los metales como el Nquel
y el Aluminio para la obtencin de aleaciones Cobre-Aluminio (Bronces
de Aluminio) y aleaciones Cobre-Nquel (cupronqueles). La aparicin de
diversas nuevas tecnologas, como el descubrimiento de la dinamo por
Werner von Siemens en el 1866, y la produccin econmica de corriente
elctrica en grandes cantidades, elev todava ms las demandas de
cobre por parte de la industria y de artesanos. En el ao 1866 se
generaron unos 100.000 Tm de cobre, cien aos ms tarde (1976) fueron
7.854.100 Tm y en el 2006 se produjeron hasta 12.000.000 Tm de cobre.
Y en nuestro pas, El cuarto o quinto milenio A.C. se producen
transformaciones importantes debido a cambios climatolgicos.
La agricultura presupone sedentarismo porque entre cosecha y
cosecha el hombre tiene tiempo para inventar nuevos utensilios;
perfeccionarlos y darles formas artsticas. Para este entonces el cobre ya
se conoce.
Uno de los artefactos de cobre ms antiguo que se haya conocido en
esta poca. Se trata de un pedazo de cobre laminado que
probablemente colg de un collar u otra pieza de joyera. Esta pieza es
de alrededor del ao 50 de nuestra era y fue encontrada en Moquegua.
El hombre no slo conoce la agricultura, conoce la cermica, la
orfebrera y tambin construye viviendas y templos.
Todo este progreso conlleva el advenimiento de las guerras ya que el
hombre se enfrenta por la tenencia de la tierra y del agua. Es necesario
entonces perfeccionar las armas. Finalmente todo ello exige la formacin
15
de una clase dirigente que entre muchas cosas utiliza vestidos y

ornamentos que la distinguen como tal. A esta etapa se le conoce con el
nombre de periodo formativo.
Poco a poco aprendi a trabajar con metales, pas de procedimientos
poco elaborados de metalurgia a destrezas que perfeccionaran en
etapas posteriores. Sin embargo, no es un hombre minero.
Hay evidencia de trabajo metalrgicos en Chongoyape -Lambayeque, de
clara influencia Chavn y los de la cultura Vicus -Chulucanas, Piura- que
trabajaron especialmente el cobre, el oro y el cobre dorado con la tcnica
llamada Mise en Couleur" que consista en atacar la superficie de una
aleacin de cobre y oro mediante cidos que extraan del jugo
de plantas que corroan el cobre dejando intacto el oro. Caracteriza a la
metalurgia de esta cultura los pectorales de cobre dorado, provista de
abundantes colgajos.
Ms sofisticada an es la metalurgia "Fras" -Ayabaca, Piura. Al trmino
del periodo formativo empieza el apogeo cultural. Las culturas que
pertenecen a esta poca son: Mochica, Nasca, Tiahuanaco y Huari. Los
Mochicas, notables alfareros, heredaron una magnfica tradicin
metalrgica de sus antepasados los Vicus. Los Nasca, famosos por el
cromatismo y el extraordinario brillo de su cermica, as como el gran
despliegue de colores de su tapicera tuvieron manifestaciones artsticas
metalrgicas aunque fueron ms pobres en comparacin con la tradicin
nortea.
La Cultura Tiahuanaco y Tiahuanaco-Huari abarcaron la zona del
Antiplano hasta la zona de Ayacucho y de ah amplan su zona de
influencia hasta el norte del Per, en periodos histrico sucesivos. Entre
los aos 500 a 700 de nuestra era, florecieron los metalurgistas de
16
Tiahuanaco. Aleaban el cobre con estao para fabricar bronces duros y

resistentes, as como piezas fundidas con finos detalles.
Fundieron barras especiales de cobre que utilizaron para asegurar
piedras gigantescas de edificios especialmente imponentes. Luego fue la
hegemona de los Huari, de ellos nos queda entre otras cosas una porra
de cobre, la primera arma de metal, utilizada para la defensa de Cerro
Bal -Moquegua.
1.2.1.1.
El cobre.
El cobre (del latn cuprum), cuyo smbolo es Cu, es el elemento

qumico de nmero atmico 29. Se trata de un metal de transicin de
color rojizo y brillo metlico, se caracteriza por ser uno de los mejores
conductores de electricidad (el segundo despus de la plata).
Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad,
se ha convertido en el material ms utilizado para fabricar cables
elctricos y otros componentes electrnicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que
generalmente presentan mejores propiedades mecnicas, aunque
tienen una conductividad elctrica menor.
Figura N 1: Metal, rojizo.

17
Las
ms
importantes
son
conocidas
con
el
nombre
de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero

porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que
pierda sus propiedades mecnicas.
Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano
en la prehistoria. El cobre y su aleacin con el estao, el bronce,
adquirieron tanta importancia que los historiadores han llamado Edad
del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la Antigedad.
El cobre es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica
y color pardo rojizo. El cobre es un elemento de transicin de la tabla
peridica, y su nmero atmico es 29.
Su punto de fusin es de 1083 C, mientras que su punto de
ebullicin es de unos 2567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su
masa atmica es 63,546 u.m.a. Tiene elevada conductividad del calor
y electricidad, gran maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza.
Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata,
el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica.
Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro,
a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de
cobre estirado es de unos 4200 kg/cm 2. Puede usarse tanto en
cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado
elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en
general:
generadores,
sealizacin,
aparatos
motores,
reguladores,
electromagnticos
comunicaciones.
18
equipos
de
sistemas
de
En la mayora de sus compuestos, el cobre presenta estados de

oxidacin bajos, siendo el ms comn el +2, aunque tambin hay
algunos con estado de oxidacin +1.
Informacin General:
Nombre, Smbolo, Nmero: Cobre, Cu, 29
Serie Qumica: Metales de transicin.
Grupo, Periodo, Bloque: 11, 4, d
Masa Atmica: 63,536 u
Configuracin Electrnica: [Ar] 3d104s1
Dureza Mohs: 3.0
Propiedades Fsicas:
Estado Ordinario: Solido (diamagntico)
Densidad: 8960 kg/m3
Punto de fusin: 1357,77K (1084,62C)

Punto de Ebullicin: 2835 K (2562C)
Entalpia de vaporizacin: 300 kJ/mol
Entalpia de fusin: 13.1 kJ/mol
19
Otros:
Estructura cristalina: Cubica centrada en las caras.
Calor especfico: 385J/ (Kg)
Conductividad elctrica: 58,108 106 S/m
Conductividad trmica: 400 W/(K.m)
Velocidad del sonido: 3570 m/s a 293,15 K(20 C)
Qumica: cobre puro, con pequeas cantidades de plata, bismuto,

mercurio, arsnico y antimonio. Se disuelve en HNO 3 concentrado.
Forma de presentarse: los ms frecuentes son los grupos
dendrticos arborescentes, pero aparece tambin cristalizado, siendo
el octaedro la forma ms frecuente en la que se presenta.
Gnesis: en la zona de oxidacin de los depsitos de cobre, los
yacimientos primarios estn asociados a lavas baslticas, donde el
cobre nativo aparece como resultado de reaccin de soluciones
hidrotermales con minerales de xidos de hierro.
Cristalografa:
Sistema y clase:
Cbico, holodrico
(4/m3 2/m).Como se
muestra en la figura N 2.
Grupo espacial:
Fm3m
a = 3.615 ; Z = 4.
20
Figura N2. Esquema cristalogrfico del Cobre.

Aplicaciones: El cobre se utiliza muchas veces con un gran nivel de
pureza, cercano al 100 % y/o como aleado con otros elementos. El
cobre puro (Fig. N 3) se emplea principalmente en la fabricacin de
cables elctricos.
Figura N 3: Cobre Puro.

El cobre es el
metal no precioso
con mejor conductividad elctrica, por lo cual se emplea en la

electricidad y telecomunicaciones. Tambin se emplea en los medio
de transporte como radiadores gracias a su alta conductividad
trmica y resistencia a la corrosin. Debido a que resiste a la
corrosin se emplea tambin en la construccin y ornamentacin, y
cabe mencionar que un uso muy notorio son las monedas .
21
1.2.1.2.
Minerales de cobre
Existe una diversidad de especies mineralgicas que contienen

cobre, en la mayor parte del mundo son los minerales sulfurosos
como: Calcocita (Cu2S), Covelita (CuS), Chalcopirita (CuFeS 2),
Bornita (Cu3FeS3) y Enargita (Cu3AsS4).
Figura N 4:Calcocina
Figura N 5:Covelina
Figura N 6:Chalcopirita
22
Adems de estas especies mineralgicas hay tambin minerales

oxidados como son la cuprita (Cu2O), tenorita (CuO), malaquita
(Cu2CO3(OH)2), azurita (Cu3(CO3)2(OH)2), crisocola ((Cu.Al)4H4(OH)8
Si4O10 nH2O) y brocantita (Cu4SO4(OH)6), que contienen cobre
metlico.
Figura N 7:Cuprita
Figura N 8: Azurita
Estas especies mineralgicas son las que mayormente se procesan
en el Per segn las informaciones obtenidas, ya que este posee una
gran variedad de minerales.
1.2.2. La chalcopirita
La chalcopirita es la mena de cobre ms ampliamente distribuida. Del
griego khalks, cobre y pyrs, fuego o pirita, literalmente pirita de
23
cobre. Qumicamente es un disulfuro de hierro y cobre metalizado,

de la clase 2 segn la clasificacin de Strunz de los minerales.
Los
cristales
son
pseudotetraedros,
corrientemente
con
recubrimiento de tetraedrita o tenantita. La mayora de las veces se

la encuentra en forma masiva y las pocas veces que se ven los
cristales estn
muy
maclados
aplanados.
Figura N 9: Mineral chalcopirita
Forma
una
serie
de
minerales
de solucin
slida con
la eskebornita (CuFeS2), sustituyendo gradualmente el anin sulfuro

por el seleniuro.
Se clasifica dentro de los sulfuros.
Es un mineral muy comn en los filones de sulfuros diseminados por
las rocas
gneas.
Puede
rocas pegmatitas neumatolticas,
formarse
encontrarse
rocas hidrotermales de
en:
alta
temperatura, depsitos de metamorfismo de contacto, as como

constituyente primario de rocas gneas bsicas. En los yacimientos
de cobre suele ser el principal mineral de este metal que aparece. Es
la principal minera del cobre. Casi dos tercios de su peso son de
hierro y cobre, ambos metales de gran aplicacin industrial, pero por
24
su valor en el mercado es extrado el cobre con alto rendimiento

econmico.
Las principales caractersticas de la chalcopirita son las siguientes:
Categora: mineral sulfuroso
Formula qumica: CuFe S2
Nombre qumico: Sulfuro de cobre (II) y Hierro (II).

Nombre comn: Calcopirita o Chalcopirita.
Composicin: Cobre: 34,5 %, Hierro: 30,5 %, Azufre: 35 %
Presentacin: comnmente se encuentra en masas
compactas, empaadas o con irisaciones siendo los cristales
muy raros. Las chalcopirita se confunde fcilmente con la
pirita, pero su color es ms amarillento; se encuentra en
general en vetas metlicas o en rocas ms antiguas asociada
con la pirita o sulfuro de hierro.

Color: amarillo latn, amarillo miel
Raya: negra verdosa.
Dureza: 3,5 4,0 (Escala de Mohs)
Gravedad especifica: 4,1 4,3.
Densidad: 4.1 g. /cm3.
Lustre: metlico.
Exfoliacin: poco marcada.
Fractura: concoidea o irregular.
Sistema cristalogrfico: Tetragonal, escalenodrico

Variedades principales
Calcopirita estaosa: Con estao.
Calcopirita aurfera: Con oro.
1.2.3. Yacimientos de cobre en el Per
Southern Per Copper Corp. Suc. del Per.

Ubicacin: Cuajone (Moquegua); Toquepala.
Produccin: Concentrado de Blster y cobre refinado,
concentrado de Molibdeno, Zinc
25
Compaa Minera AntaminaS.A.

Ubicacin: En el distrito de San Marcos, en la Regin
Ancash.
Produccin: Concentrado de cobre, zinc, molibdeno, plomo.
Compaa Minera Bhp Billiton Tintaya S.A.
Ubicacin: Provincia de Espinar en Cusco.
Produccin: Ctodo de cobre (oxido de cobre); concentrado
de cobre (sulfuro de cobre).
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Ubicacin: 30 Km de la ciudad de Arequipa.
Produccin: Concentrado de cobre y Molibdeno.
Compaa Minera Doe Run Per S.R.L.
Ubicacin: Localizada en los Andes Centrales del Per,
Complejo metalrgico de la Oroya y de la Mina Cobriza en
Huancavelica
Produccin: Concentrados de Zinc, Plomo, Plata, Oro,
Cobre.
Compaa Minera Condestable S.A.
Ubicacin: En la cumbre de la Cordillera Occidental entre el
departamento de Hunuco (Provincia de Lauricocha, Distrito
de San Miguel de Cauri) y Lima (Provincia de Oyn)

Produccin: Concentrado de Cobre, Zinc, Plomo.
Compaa Minera Atacocha S.A.
Ubicacin: En la Sierra Central del Per a 15 Km al Nor Este
de Cerro de Pasco.
Produccin: Concentrado de Plomo, Cubre, Zinc, Plata, Oro.
Compaa Minera Volcan S.A.
Ubicacin: Km. 120 Carretera Central Casa palpa Per.
Produccin: Concentrado de Cobre, Plomo, Zinc, y Plata.
Empresa Minera Pan American Silver S.A.C. Mina Quiruvilca.
Ubicacin: A 130 Km. De la ciudad Costea de Trujillo.
Produccin: Concentrado de Cobre, Plata, Plomo, Zinc.
Compaa Minera Milpo S.A.
26
Ubicacin: Cuenta con unidades como el Porvenir (Pasco),

La mina Atacocha (Pasco), mina Chapi (Moquegua), Mina
Cerro Lindo (Ica), Refinera Ivan (Antofagasta - Chile).

Produccin: Concentrado de Zinc, Plomo, Cobre, Sulfatos de
Cobre y Ctodo de Cobre.

Compaa Minera Colquisiri S.A.C.
Ubicacin: Al Norte de Lima y al
Oeste de la Ciudad de
Huaral.
Produccin: Concentrado de Cobre, Plata, Plomo, Zinc.
Sociedad Minera El Brocal S: A.
Ubicacin: Distrito de Tinyahuarco (Pasco)
Produccin: Concentrado de Cobre, Plata, Cobre y Plata.
Sociedad Minera Corona S.A.

Ubicacin: Distrito
de
Allis,
provincia
de
Yauyos,
Departamento de lima.
Produccin: Concentrado de Plomo, Cobre, Plata y Zinc.
Compaa Minera Casapalca S.A.
Ubicacin: Sierra de la Regin de Lima.
Produccin: Concentrado de Plata, Zinc y Cobre.
Compaa Minera Buenaventura S.A.
Ubicacin: Opera en diversos lugares del Per; Orcapampa,
Ucucchacua, Antapite, Julcani, Ishihuenca y Shila-Paula.

Produccin: Concentrado de Oro, Plata, Cobre, Plomo y
Zinc.
Compaa Minera Antapaccay S.A.

Ubicacin: Est ubicada provincia de Espinar, regin Cusco.
Produccin: Planta concentradora (lnea nica) de mineral
sulfurado mediante trituracin/flotacin.
Compaa Minera Argentum S.A.
Ubicacin: Provincia de Yauli, Departamento de Junn.
Produccin: Concentrado de cobre, oro, plomo, plata, zinc
Compaa Minera Caudalosa S.A.
27
Ubicacin: Distrito de Huachocolpa, provincia y departamento
de Huancavelica.
Produccin: Produce principalmente plomo y zinc.
Compaa Minera Raura S.A.
Ubicacin: Opera la mina San Miguel de Cuari en la Regin
Hunuco.
Produccin: Minerales no ferrosos y polimetlicos como el
zinc, plomo y concentrados de cobre.

Compaa Minera San Nicols S.A.
Ubicacin: Cuenca del ro Tingo Maygasbamba, provincia de
Hualgayoc, en Cajamarca.
Produccin: Concentrado de cobre, oro, plomo.
Minera Chinalco Per S.A.
Ubicacin: Provincia de Morococha, en Junn.
Produccin: Produce metales raros, metales no ferrosos y
cobre.
1.2.4. Yacimiento de minerales de cobre en la provincia de nazca

Ica es un departamento generalmente agrcola y minero, siendo la
provincia de Nazca fundamentalmente minera. En Nazca los
principales yacimientos de minerales sulfurados de cobre se
encuentran en las siguientes minas:
Corporacin MINERA LIBRA S.A.C.

Este yacimiento est reconocido, por el ministerio de energa y
minas, ya que en su mayora son artesanales, no reconocidos
mediante ley.
Nota N 1: Cabe mencionar que la ciudad de nazca predomina por
sus numerosas plantas concentradoras, mas no de yacimientos
mineros, los minerales a concentrar en dichas plantas provienen de
28
diferentes yacimientos, en su mayora de la zona sur, y sureste del

pas.
Para las pruebas experimentales requeridas por el proyecto de
investigacin se trabaj con la calcopirita, un mineral sulfuroso de
cobre proveniente del yacimiento SANTA MONICA, provincia de
Lucanas, Regin de Ayacucho.
1.2.5. Flotacin para minerales sulfurados de cobre

1.2.5.1.
El proceso de flotacin
Se define la flotacin como un proceso de concentracin de

minerales en el cual se procura separar las partculas de menas
tiles de estriles o gangas, mediante un tratamiento fsico-qumico
que modifica su tensin superficial para lograr que burbujas de aire
finamente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en
una espuma.
En vista de esta ltima caracterstica, este proyecto recibe tambin el
nombre de flotacin de espuma (froth flotation).tiene sobre otros
procedimientos de concentracin, puramente fsicos, la ventaja de:
Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es

decir, con produccin de concentrados limpios y de alta ley, todos
los minerales sulfurados y la mayora de los no sulfurados y
oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas
de aditivos o reactivos de flotacin.
29
Adaptarse fcilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda

de tcnicas automticas de control y medicin, a pulpas de
mineral
con
granulometra
de
amplia
gama:
entre
48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.

Integrarse fcilmente con tcnicas modernas de molienda y
clasificacin, as como con medios mecanizados de manejo de
productos, tales como bombeo y separacin solido/liquido.
El
Figura N 10: Esquema de flotacin por Espuma
proceso esencial de la flotacin comprende la anexin de partculas

minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas partculas
son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser
removidos. ste proceso abarca las siguientes etapas.
a) El mineral es molido hmedo hasta aproximadamente 48 mallas
(297 micrones)
b) La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un
porcentaje de slidos en peso entre 25% y 45%.
30
c) Se adiciona pequeas cantidades de reactivos, que modifican la

superficie de determinados minerales.
d) Otro reactivo, especficamente seleccionado, se adiciona para
que acte sobre el mineral que se desea separar por flotacin.
este reactivo cubre la superficie del mineral hacindola aeroflico
e hidrofbica.
e) Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una
espuma estable.
f) La pulpa qumicamente tratada en un depsito apropiado, entra
en contactos con aire introducido por agitacin o por la adicin
directa de aire a baja presin.
g) El mineral aeroflico, como parte de la espuma, sube a la
superficie de donde es extrado. la pulpa empobrecida, pasa a
travs de una serie de tanques o celdas, con el objeto de proveer
tiempo y oportunidad a las partculas de mineral para contactar
burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la espuma.
Por lo tanto, podemos sealar que la flotacin es un macro
fenmenos de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie de los
minerales, que se desean recuperar.
Cabe mencionar que en este proceso de flotacin existe el contacto
de tres fases liquido (agua), solido (mineral) gaseoso (aire).
Para que la flotacin de minerales sea efectiva, se requiere de los
siguientes aspectos.
Reactivos qumicos en la flotacin del cobre
Colectores; Son compuestos qumicos orgnicos que actan
selectivamente en la superficie de ciertos minerales, hacindolas
repelentes al agua y asegurando la accin de las burbujas de
aire, hacindolas aeroflicas.
Espumantes; Son sustancias orgnicas de superficies activas
heteropolares, que se concentran por absorcin en las interfaces
31
aire-agua, ayudando a mantener a las burbujas de aire dispersas

y evitando su coalescencia.
Modificadores; Dentro de estos tenemos a los depresores,
activadores, dispersantes y sulfurantes.
Equipos y componentes del proceso de flotacin de cobre
Diseo de celda; En funcin a este podremos determinar la
cantidad de mineral optimo a utilizar en el proceso.
Sistema de agitacin; ser el que permita una eficiente
combinacin de las fases presentes para un buen proceso.
Flujo de aire; La aireacin permitir aumentar o retardar la
flotacin en beneficio de la recuperacin o de la ley,
respectivamente.
El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y

el agua.
Configuracin y control de los bancos de celdas; La flotacin
de minerales se lleva a cabo en los llamados bancos de celdas o
mquinas de flotacin, la que ha venido evolucionando en sus
formas geomtricas, en sus formas de agitacin de la pulpa, as
como en sus tamaos.
Parmetros y variables de operacin en el proceso de flotacin
de cobre
Velocidad de alimentacin; el cual se terminara en funcin a la
capacidad de la planta y las toneladas de mineral a procesar.
Mineraloga; las especies mineralgicas dentro de una mena, no
son de la misma dureza. Esto significa que en el proceso de
reduccin de tamao, las especies ms blandas se desintegran
en mayor proporcin que las duras.
Tamao de partcula; Adquiere gran importancia dado que la
flotacin requiere que las especies minerales tiles tengan un
grado de liberacin adecuado para su concentracin.
32
Densidad de pulpa;Existe un porcentaje de slidos ptimo para

el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del
mineral en los circuitos.
PH; La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente
cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos
tiene un pH ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor
resultado operacional. Comnmente se emplea cal, NaOH,
Na2CO3.
Velocidad de agitacin; La velocidad de agitacin es un
parmetro que puede influir en el desarrollo del proceso, siendo
necesario un equilibrio entre la buena homogeneizacin y la
correcta funcin de los insumos para la flotacin.
Tiempo de Residencia; El tiempo de residencia depender de la
cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de
reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de
las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua; En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de
espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y
slidos en suspensin, con las consecuencias respectivas
derivadas por este flujo de recirculacin.
1.2.5.2.
Mecanismo de flotacin
Para estudiar el mecanismo de la flotacin es suficiente, en principio,

enterarse con todo detalle de lo que sucede entre una partcula de
mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unin
estable.
Con respecto a las partculas de minerales, es sabido que pocas de
ellas tienen propiedades hidrofbicas suficientemente fuertes como
para que puedan flotar. En primer lugar, en la gran mayora de los
casos hay que romper enlaces qumicos (covalentes y inicos
33
principalmente) para efectuar la liberacin del mineral. Esto

inmediatamente lleva a la hidratacin de la superficie mineral.
En resumen, es necesario hidrofobizar las partculas minerales en la
pulpa para hacerlas flotables. Esto se efecta con los reactivos
llamados colectores, que son generalmente compuestos heteropolar,
o sea, una parte de la molcula es un compuesto evidentemente
apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con propiedades
inica igual a propiedades elctricas.
Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de las
partculas minerales hay que crear condiciones favorables en la capa
doble de cargas elctricas, lo que se hace con los reactivos llamados
modificadores.
La partcula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en
su red cristalina por medio de su parte polar, proporcionndole con la
parte apolar propiedades hidrofbicas (propiedades no mojables)
El otro componente del futuro agregado partcula-burbuja es la
burbuja de aire. Esta es necesaria para:
Recoger las partculas en la pulpa.
Transportarlas hacia la superficie
Las experiencias con inyeccin directa de aire en la pulpa
generalmente dan resultaos negativos si no se emplea un
espumante, por cuanto el aire se distribuye en forma dispareja, las
burbujas son inestables y se asocian una con otras. Al agregar el
espumante, se estabilizan, se obtiene el tamao y la dispersin del
aire es pareja.
Los espumantes, que son reactivos tensoactivos, se absorben
selectivamente en las interfaces gas lquidos. Las partes polares de
estos compuestos tensoactivos se orientan hacia el agua y la parte polar
hacia la burbuja misma.
34
Las partculas y burbujas estn en

una constante agitacin, debido a
los rotores de las mquinas de
flotacin, de modo que para realizar
su unin son necesario:
Su encuentro.
Condiciones favorables para formar
el agregado.
El encuentro se realiza por el
acondicionamiento y la agitacin dentro de la maquina misma.
Figura N 11: Mecanismo de Flotacin por Espuma
Los conceptos de las condiciones que determinan la unin estable

entre la partcula y la burbuja son los siguientes: no hay problemas
en explicar el acercamiento de la burbuja y la partcula hasta el punto
en que la pelcula de agua que las separa queda muy fina. En este
momento, la partcula, para acercarse ms a la burbuja tiene que
superar lo que se considera una barrera energtica. Para las
partculas hidrofilicas, en que la asociacin de la partcula con las
molculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las
35
partculas no flotan. Para las partculas hidrofbicas, la barrera queda

repentinamente rota por fuerzas todava no bien conocidas,
permitiendo un contacto trifsico.
Los conceptos modernos de la dinmica de contacto entre la burbuja
y la partcula consideran que el encuentro entre ambas se efecta del
modo como ocurre la colisin entre dos cuerpos elsticos. Esto
significa que los cuerpos chocan y rebotan.se ha podido observar el
hundimiento de la burbuja cuando es chocada por la partcula y el
rebote elstico de esta ltima. La partcula, enseguida, vuelve
nuevamente a chocar con las burbujas hasta que se encuentra con la
que tiene condiciones energticas y elctricas para asociarla. Este
mecanismo, entonces contempla como factores de importancia, el
tamao de la partcula (fuerza dinmica) y su mojabilidad
(condiciones elctricas)
36
Figura N 9: Flotacin, un proceso fisicoqumico
1.2.5.3. Proceso de flotacin para la chalcopirita

Para lograr un concentrado de cobre se necesita pasar por una
serie de etapas y/o operaciones, como es la conminucin que
consta de dos operaciones que es el chancado y la molienda, para
obtener la granulometra deseada siendo as que mediante este
estudio lograremos optimizar el tiempo de molienda para una
granulometra eficiente, y as llegar a la siguiente etapa que es el
proceso de flotacin las cuales se detallan a continuacin.
1.2.5.3.1.
Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra
variada,
desde partculas de
menos de 1mm hasta
fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el

objetivo del chanchado es reducir el tamao de los
fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme
mximo de pulgada.
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso
del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en
lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
En la etapa primaria el chancador primario reduce el
tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de
dimetro.
En la etapa secundaria el tamao del mineral se
reduce a 3 pulgadas de dimetro.

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra
llegar finalmente a pulgada.
1.2.5.3.2.
Molienda y clasificacin
37
Mediante la molienda, se continua reduciendo el tamao de

las partculas que componen el mineral, para obtener una
granulometra mxima de 180 micrones (0.18 mm), la que
permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas individuales.
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos en forma cilndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG;
en esta etapa al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el siguiente proceso que es
la flotacin.
El tipo de molino ms usado actualmente es el que opera con
bolas de acero, las cuales caen sobre las rocas cuando el
molino gira, siendo as que reduce ms su tamao.
1.2.5.3.3.
Flotacin
Existen muy pocos casos en la prctica en los que la primera
operacin produce un concentrado comercial de alta calidad y
relaves que contienen escaso mineral valioso. Frecuentemente
eso es imposible por las siguientes razones:
Los minerales que deben separarse tienen propiedades
similares de flotacin, de tal modo que no puede obtenerse
alta selectividad.
Es necesario en muchos casos no dos, sino varios
productos de concentracin.
Frecuentemente es usual moler los productos individuales
para obtener ms completa la exposicin a la operacin.
Por esto es necesario utilizar diversas etapas en las

operaciones de flotacin.
Un sistema combinado de diversas etapas en las operaciones
de flotacin se llama circuito o esquema de flotacin
a) Flotacin primaria o rougher:
38
Es aquella que recupera una alta proporcin de las

partculas valiosas, aun a costa de la selectividad,
utilizando las mayores concentraciones de reactivos
colectores y /o depresores del circuito, velocidades altas
de agitacin y baja altura de la zona de espumas.
El concentrado rougher, no es el producto final y deber
pasar a las etapas de limpieza o cleaner.
b) Flotacin en limpiezas(cleaner):
Se utiliza para describir las operaciones en las que los
concentrado primarios o la de las unidades de
procesamiento estn sujetos a flotaciones repetidas
para mejorarla calidad del concentrado.
Tienen como finalidad obtener concentrado de alta ley
aun a costa de una baja en la recuperacin; en algunos
caso en estas etapas para hacer ms selectivo el
proceso, se requieren bajos porcentajes de slidos en
las pulpas de flotacin, menores velocidades de
agitacin, mayor altura de la zona de espumas y
principalmente
menor
concentracin
de
reactivos
colectores que en la etapa rougher.

Tambin es habitual aadir a estas etapas reactivos
depresores que incrementan la selectividad de la
flotacin.
Los relaves
de
limpieza
generalmente
no
son
descartados y regresan para su retratamiento a la etapa

anterior.
c) Flotacin scavenger:
Es aquella operacin en la que se recupera la mayor
cantidad de valiosos posibles; su relave ser un
descarte final, mientras que su concentrado deber
retornar
generalmente
incrementar su ley.
39
la
etapa
rougher
para
Generalmente, las cargas circulantes deben tener

concentraciones (leyes) similares a os flujos a los
cuales se unen; as el concentrado scavenger deber
tener una ley cercana a la del alimento fresco y al relave
de la primera limpieza ya que los tres se unen.
Por la misma razn, el relave de la segunda limpieza
deber ensayar un contenido de material valioso
cercano al del concentrado rougher.
Es comn que el concentrado scavenger y el relave de
la primera limpieza contengan partculas mixtas en las
cuales intercrecen mineralgicamente mineral valioso y
de ganga
Por ellos estos productos pueden ser sometidos a
remolienda para romper los intercrecimientos por
reduccin de tamao.
1.2.6. Reactivos del proceso de flotacin
Un reactivo es el componente y la variable ms importante del
proceso de la flotacin, debido a que no puede efectuarse ste sin la
participacin de dicho reactivo. Dentro de los reactivos ms
importantes del proceso de flotacin se tienen los siguientes:
1.2.6.1.
Colectores:
Son compuestos qumicos orgnicos que actan selectivamente en

la superficie de ciertos minerales, hacindolos repelentes al agua y
asegurando la accin de las burbujas de aire, convirtindolas en
aeroflicas. La gran mayora de los colectores comerciales son
molculas
complejas,
estructuralmente
asimtricas
estn
compuestos de una parte polar y de una parte no polar, con

propiedades diferentes. La parte no polar es orientada hacia el agua,
debido a que difcilmente reacciona con los dipolos del agua y por
consiguiente tiene propiedades fuertes para repeler al agua y la parte
polar hacia el mineral, porque la superficie del mineral presenta una
40
respuesta frente a esta parte de los colectores. Esto hace que la

superficie del mineral cubierta por las molculas de los colectores se
haga hidrofbica. Como podemos apreciar la Figura N 6 ilustra una
superficie de contacto de la burbuja de aire sobre el mineral, con y
sin un colector. Algunos agentes quelantes y aceites funcionan
tambin como colectores.
Los colectores se clasifican en aninicos catinicos.
A) Colectores aninicos: Son reactivos cuyo anin, es decir, cuyo
componente de carga negativa, queda adsorbido al mineral.
Tambin existen colectores no aninicos, que pueden ser tanto
bipolares como absolutamente apolares. En funcin de su grado
polar, los colectores aninicos se dividen en sulfhidrlicos y
oxhidrlicos. Esta clasificacin concuerda en amplio grado con su
aplicacin; es decir, los primeros resultan adecuados para
minerales sulfurosos y los segundos para minerales no
sulfurosos. Los Xantatos conforman el principal grupo de
colectores sulfhidrlicos.
Colectores Sulfhidrilicos: Forman parte de este grupo todas las
sustancias que tienen como mnimo un tomo de Azufre en la
parte polar, es decir, Solidfila de un anin. Ello les confiere una
gran afinidad respecto a todos los minerales sulfurosos, los
cuales, por consiguiente, pueden separarse de manera muy
selectiva de los restantes de la ganga. Dentro de este grupo
figuran las lneas de Xantatos y Ditiofosfatos. Los Xantatos
conforman el principal grupo de colectores Sulfhidrlicos.
Xantatos:
41
Los Xantatos son derivados del cido carbnico en el cual

dos oxgenos son reemplazados por azufre y un hidrgeno
por un grupo aril.
El mtodo de preparacin de los Xantatos alcalinos, de
sodio o potasio, consiste en la disolucin de un hidrxido
alcalino en el alcohol alqulico apropiado, seguido por una
adicin de bisulfuro de carbono al metal-alcoholato.
Las reacciones son:
ROH
NaOH
RONa
+
+ H 2O
alcohol alquilico hidroxidode sodio alcoholato de sodio
RONa+ C S 2 ROC S
SNa
El nombre del Xantato depende del alcohol y el metal de

hidrxido alcalino empleado.
Los
Xantatos
son
compuestos
heteropolares
que
contienen un grupo funcional inorgnico, inico, unido a

una cadena de hidrocarburos, no inico. En medio acuoso
el Xantato se disocia en iones Xantatoy iones del metal
alcalino de la siguiente forma:
S
ROC S ROC +
S + Na
SNa
La flotacin de una especie mineral que est ntimamente

ligada a la solubilidad de sta o de la sal superficial
formada, esto es, la flotabilidad aumenta al disminuir la
solubilidad.
Los
42
Xantatos
de
metales
alcalinos
alcalinotrreos son solubles en agua. Por otro lado, los

Xantatos de metales pesados tienen solubilidad limitada
en soluciones acuosas.
Tipo de Xantatos:
Z-3: Xantato etlico de Potasio.

El Xantato etlico de potasio es una dbil pero muy
selectiva forma de xantato. Este producto se usa
tipicamente em minerales complejos donde se
requiere un alto grado de selectividad.
Se usa ms frecuentemente em minerales de plomozinc, ya sea slo o com otros agentes modificadores,
em flotacin o en combinacin com otros colectores.
Nuevamente el rango tpico de dosificacin est
entre 20 y 160 g./ton.
Z-4: Xantato etlico de sodio.
El Xantato etlico de sodio es el ms dbil, pero es el
producto ms selectivo de los Xantatos. Este reactivo
es usado frecuentemente em minerales complejos
donde se requiereel grado ms alto de selectividad.
Es usado frecuentemente en separacin de plomozinc por el mtodo de flotacin o en combinacin
com
ditiofosfatos
para
efectuar
la
separacin
deseada. Las dosificaciones requeridas dependern

de las condiciones metalrgicas del circuito, pero
tipicamente fluctan entre 20 y 160 g./ton.
43
Z-6: Xantato amlico de potasio.

El xantato amlico de potasio es el colector ms
fuerte y es el menos selectivo. Este producto se usa
generalmente como um reactivo em flotacin rougher
o en circuito de flotacin scavenger donde se deseen
altas recuperaciones. Nuevamente este puede ser
usado slo, o com otros modificadores em flotacin o
en combinacin com otros qumicos colectores. El
rango tpico de dosificaciones est tambin entre 20
y 160 g./ton.
Z-11: Xantato isoproplico de sodio
El
xantato
isoproplico
de
sodio
se
usa
frecuentemente y provee um buen resultado entre el

poder de coleccin y selectividad. Este producto se
usa em un amplio rango de separaciones de mineral
dependiendo de las caractersticas del mineral y de
los
resultados
que
se
desean.
La
forma
isoproplicatiene una tendncia mayor a flotar pirita

que la forma etlica.
Como se indic anteriormente, todos estos productos
pueden
ser
usados
solamente
con
agentes
modificadores de flotacin o en combinacin com

ditiofosfato para efectuar La separacin deseada.
Las dosificaciones fluctan tambin tpicamente entre
20 y 160 g./ton.
44
Z-12: Xantato butlico secundario de sodio.

Este xantato es utilizado ampliamente en La flotacin
conjunta de todos los minerales sulfurosos y, bajo
condiciones adecuadas, para La flotacin selectiva
de menas de cobre y zinc, despus de la activacin
con sulfato de cobre.
Z-14: Xantato isobutlico de sodio.
El xantato isobutlico de sodio es um colector ms
fuerte
que
los
anteriores,
pero
es
tambin
relativamente menos selectivo en contra de la pirita y

otros sulfuros. Este producto se usa generalmente
em sulfuros complejos y tambin puede ser usado
slo, con agentes modificadores o en combinacin
com
otros
colectores
como
ditiofosfatos,
tiocarbonatos o ditiocarbonatos. Las dosificaciones

fluctan tambin tipicamente entre 20 y 160 g./ton.
Ditiofosfatos:
Se
desarrollaron
originalmente
por
La
firma
American
CyanamidCo. Es el productor ms importante y el ms antiguo

de ditiofosfatos, quienes obtuvieron La patente en 1925 y le
dieron e lnombre comercial de Aerofloats. Com el nombre de
aerofloat. Se fabrican a partir delpentasulfuro de fsforo y del
cido creslico (aerofloat 25). Los ditiofosfatos se diferencian de
los xantatos por La presencia (enalgunos de ellos) del
espumante, cido creslico y por tener em su frmula estructural
una cadenacon doble grupo aliftico.
La estructura de estos compuestos presenta la frmula general:
45
Siendo R radical hidrocarburo aromtico o aliftico y X,

tomo de hidrogeno o metal alcalino o In amnio.
Los Ditiofosfatos soncompuestos qumicos de classe
sulfhdrica que se emplean em minera como promotores
para La separacin de minerales sulfurosos y metlicos.
Adems, estossonbsicamente cidos aril-ditiofosfricos
ysalesdel cido alquilo-ditiofosfrico.
Actualmentelosditiofosfatos se obtienen por va de La
interaccindelpentasulfuro de fsforo com fenoles o
alcoholes, por La reaccinsiguiente:
Donde R es el radical alquilo de alcohol o radical arilo de

fenol.
Aunque se ha encontrado que existe una reaccin de
descomposicincuando se ponen em contactocon agua
em medio alcalino, este processo ocorre tan lentamente
que no influye em los resultados de laflotacin.
Tipos de Ditiofosfatos:
Ditiofosfato AR-1242 (Aerofloat 242):
Es un promotor fuerte, soluble en agua y con ligeras
caractersticas espumantes; es especialmente til
cuando se necesita un promotor selectivo, rpido y
46
activo, y cuando no es posible acondicionar el

promotor con la pulpa.
Adems, posee propiedades espumantes muy
dbiles, presenta un color caf oscuro-negro.
Es el ms selectivo, generalmente en aquellos
circuitos de donde se requiere recuperar la mayor
cantidad de plata. Otra particularidad de este
reactivo es que tambin puede usarse en los
circuitos de flotacin de zinc.
Posee
caractersticas
fsicas
esencialmente
similares al AR-125, pero son colectores ms
enrgicos.
Es un colector preferido en la recuperacin de
plata/plomo por su grado de selectividad.
Es de uso general como promotor selectivo para la
flotacin de sulfuros y combina propiedades tanto
promotoras como espumantes, y es un colector de
accin rpida, usado en los circuitos de flotacin de
Plata, Plomo, Cobre y Zinc.
Especialmente en las celdas unitarias; acta muy
bien en circuitos neutros y alcalinos, y tiene buena
sinergia en los Xantatos.
Ditiofosfato AR1-404(Aerofloat 404):
Este promotor se desarroll originalmente para la
flotacin de carbonato de plomo sin el empleo de un
agente sulfurizante. Este colector tiene bajas
propiedades espumantes. Acta bien en circuitos
dbilmente cidos (pH de 6 a 7), en combinacin
con elAR-1242 forma una mezcla sinergtica de
mejor accin, para la recuperacin de cobre, plomo
y zinc.
47

Este reactivo es un promotor excelente para sulfuro
de cobre, especialmente til en la flotacin de
chalcopirita, en presencia de pirita cuando se desea
la selectividad.
Colector usado en la flotacin de sulfuros de cobre plata, por su selectividad al sulfuro de fierro.
Tambin es usado en los circuitos de Scavenger,
mejorando larecuperacin de los valores que se
pierden en el relave. No es un buen colector de
Galena y, al igual que los otros ditiofosfatos, tiene
considerable selectividad con respecto a la pirita en
circuito alcalino.
Colectores Oxhidrlicos: Mayormente est compuesto
por carboxlicos (cidos grasos, sus sales y los jabones),
Tienen fuertes propiedades colectoras y, adems, son
pocos selectivos, lo que impide una eficiente separacin
de los sulfuros de sus gangas. Se usan actualmente en la
flotacin de minerales oxidados, sales y no metlicos; por
ejemplo, en la flotacin de minerales de Manganeso y
Hierro, y en la flotacin de la malaquita.
B) Colectores Catinicos: Se derivan de un ion complejo de
amonio, son aquellos donde la repelencia al agua es asegurada
por el catin (cargado positivamente); al igual que los colectores
aninicos, consiste de un radical hidrocarbonado y un grupo
solidoflico, el cual se halla qumicamente ligado al radical.
El elemento principal en la mayora de colectores catinicos es el
nitrgeno, as como el grupo amino.
Por lo general, los aniones de este tipo de colectores son haluros,
los cuales no toman parte activa en la reaccin con el mineral.
En contraposicin con los colectores aninicos, donde la
adherencia del colector al mineral es muy fuerte, la adhesin de
48
los colectores catinicos es muy dbil y la desorcin del colector

puede ser efectuada solamente reduciendo la concentracin.
Los colectores catinicos se usan principalmente en la flotacin
de silicato y xidos, almino-silicatos, siendo bastante limitada y
son menos selectivos que los reactivos aninicos.
1.2.6.2. Agentes espumantes:
Son sustancias orgnicas de superficies activas heteropolares que
se concentran por absorcin en las interfases aire-agua ayudando
a mantenerse a las burbujas de aire dispersas y evitando su
coalescencia. Entre los agentes espumantes ms utilizados se
tienen:
a) Aceite de pino.
Proporciona una
manipulable.
espuma
Tiene
fina,
tendencia
fcilmente
a
quebrable
proporcionar
altas
recuperaciones y grados de concentracin medianos. Cuando

se utiliza en exceso abate las espumas y proporciona
efervescencia.
Se usa fundamentalmente en sulfuros de cobre y en menor
intensidad en la flotacin de Galena y Blenda.
b) Aceite creslico.
El cido creslico proporciona espumas menos finas, pero tiene
las mismas propiedades que las del aceite de pino.
Se usa slo o combinado con el metilisobutil carbinol. Se usa
muy ampliamente en la flotacin de la galena, de pirita y en la
flotacin bulk de sulfuros.
c) Metil-isobutil-carbinol (MiBC).
Espumante de excelentes propiedades selectivas debido a su
cadena corta de carbones, lo hace ideal para recuperar valores
de zinc, cobre, plomo y otros cuando se busca una buena
selectividad.
d) Dowfroth 200 o 250.
49
Fabricado por la firma The Dow Chemical Company, Midland,

MI 48674. Su nombre cintifico es Polypropylene glicol
methylether.
1.2.6.3. Modificadores:
Son reactivos inorgnicos que se emplean en dosis ms altas que
los reactivos orgnicos. La finalidad de los modificadores es
producir condiciones que favorezcan el proceso de flotacin, ya
sea regulando el pH, activando el intercambio de iones,
dispersando el medio, etc. Los modificadores de la flotacin se
clasifican en reguladores de pH, depresores, activadores,
dispersantes y sulfurantes.
a) Reguladoresde pH: Estabilizan el pH e influye en los
fenmenos de ionizacin de los minerales sulfurados y en la
reaccin con las molculas heteropolares. Cada sulfuro posee
su propio pH de flotacin en donde flota mejor; esta propiedad
vara de acuerdo al mineral.
CaO (xido de calcio)
En forma de polvo, su dosificacin est en un rango de 250 a
2500 g./ton. Deprime a los sulfuros de hierro, plomo
marmattico y ciertos minerales de cobre si se usa en exceso,
en minerales preciosos deprime el oro. Tiene poco efecto
sobre sulfuros de plata. En no metlicos retarda la
recuperacin de silicatos con promotores de tipo catinico.
Na2 CO3 (carbonato de sodio)
Polvo blanco grisceo soluble. Este producto se amortiguar a
un pH de 10,25. En forma de polvo se dosifica entre 250 a
1500 g./ton. En sulfuros acta como dispersante de lamas de
la ganga y ayuda en la recuperacin de arsenopirita cuando se
usa con sulfato de cobre. Ayuda en la flotacin de metales
50
preciosos y sulfuros como tambin a ciertos minerales no

metlicos como rodocrosita, sheelita, etc.
NaOH (hidrxido de sodio)
En forma de escamas o en polvo. Se dosifica entre 250 a 2000
g./ton. Regulan las lamas de la ganga, con sulfato de cobre
activa la arsenopirita, ayuda en la recuperacin de oro libre y
adems es un saponificador para cidos grasos, regulador de
alcalinidad para la sheelita y algunos otros minerales no
metlicos.
H2SO4 (cido sulfrico)
En forma lquida. Se dosifica entre 250 a 1000 g./ton, Ayuda
en la recuperacin de sulfuros de hierro, especialmente
despus de la depresin con cal o cianuro. Deprime al cuarzo
en la flotacin, ayuda en la recuperacin de xidos de hierro y
otros minerales que contienen hierro.
b) Depresores: Su funcin es la de disminuir la flotabilidad de un
determinado mineral y ayudar a separar minerales de
flotabilidad similar.
NaCN (cianuro de sodio).
Son cristales en forma de pellets de
color blanquecino, se
usan para el recubrimiento y depresin de minerales

sulfurados de fierro, cobre y zinc.
ZnSO4 (sulfato de zinc).
Son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de accin depresora. Es utilizado para la flotacin
selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
NaHSO3 (sulfato acido de sodio).
Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en
reemplazo del cianuro de sodio particularmente en minerales
con contenido de plata. La adicin del agente reductor sulfito
de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidacin y, por
consiguiente, la activacin resultante de la esfalerita.
K2Cr2O7 (bicromato de potasio)
51
Deprimen a la galena, pero no a la blenda o los sulfuros de Cu.

NaHS (sulfuro acido de sodio)
c) Activadores: Su funcin es contraria a la funcin depresora,
es decir, que los reactivos de este tipo hacen flotar los sulfuros
que han sido deprimidos en otros circuitos.
CuSO4 (sulfato de cobre).
Es un activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita,
pirrotita, arsenopirita y cuarzo.
Pb(NO3)2 (nitrato de plomo)
Pb(CH3COO)2 (acetato de plomo)
d) Dispersante: En la molienda se producen lamas que tienen

tendencia a pegarse a las burbujas y flotan junto con ellas
ensuciando los concentrados. Para que evitar que estas lamas
floten, se usan los reactivos dispersantes.
Na2SiO3 (silicato de sodio)
Los silicatos solubles son utilizados en numerosos procesos
para la concentracin de minerales. El uso principal del silicato
de sodio en la flotacin mineral, es como depresor y dispersor,
de minerales silceos que no se desean. En general slo se
necesitan pequeas cantidades de silicato, similares a las
concentraciones utilizadas en las operaciones de limpieza.
Algunas veces la habilidad del silicato, para reaccionar o
precipitar iones de metal pesado y formar una capa de iones
de sodio en una superficie particular, es importante preparar
esta superficie o bien aplicar una separacin selectiva.
52
e) Sulfurantes: Mediante un proceso de sulfurizacin, estos

reactivos hacen que las superficies oxidadas se comporten
como superficies sulfuradas.
Na2S (sulfuro de sodio)
NaHS (sulfuro acido de sodio)
1.3. Marco conceptual

En el presente trabajo se ha utilizado una serie de trminos tcnicos las cuales
sern definidas para un mejor entendimiento:
-
Chalcopirita: La calcopirita es la mena de cobre ms ampliamente

distribuida. Es un mineral muy comn en los filones de sulfuros
diseminados por las rocas gneas. Puede formarse y encontrarse en
rocas pegmatitas neumatolticas,
rocas hidrotermales de
alta
temperatura, depsitos de metamorfismo de contacto, as como

constituyente primario de rocas gneas bsicas. En los yacimientos
de cobre suele ser el principal mineral de este metal que aparece.
-
Concentrado de cobre: producto final que se obtiene mediante una

serie de procesos y operaciones (molienda flotacin) donde se
recupera gran porcentaje de mineral valioso.

Densidad de pulpa
Se define como la relacin entre el peso total de una pulpa (slido
ms lquido) y el volumen que ocupa.

Flotacin
Proceso de concentracin mediante el cual las partculas de un
mineral son inducidas a adherirse a las burbujas creadas por un
agente espumante presente en la pulpa, que las hace flotar.

Flotacin Primaria o Rougher
Es aquella que recupera una alta proporcin de las partculas
valiosas aun a costa de la selectividad, utilizando las mayores
concentraciones de reactivos colectores y/o depresores del circuito
53
velocidades altas de agitacin y baja altura de la zona de espuma. El

concentrado Rougher, no es producto final y deber pasar a las
etapas de limpieza o Cleaner.
-
Flotacin en limpiezas (Cleaner)

Se utiliza para describir las operaciones en las que los concentrados
primarios o la de las unidades de procesamiento estn sujetos a
flotaciones repetidas para mejorar la calidad del concentrado.

Flotacin Scavenger
Es aquella operacin en la que se recupera la mayor cantidad de
valiosos posibles; su relave ser un descarte final mientras que su
concentrado deber retornar generalmente a la etapa Rougher para
incrementar su ley.
Ley
Indica la cantidad de metal por unidad de material estril.
Generalmente se expresa en porcentaje en peso,

Mineral
Sustancia homognea originada por un proceso gentico natural con
composicin qumica, estructura cristalina y propiedades fsicas
constantes dentro de ciertos lmites.

Molienda
Mediante esta operacin , se continua reduciendo el tamao de las
partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra
adecuada, la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte
de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.

Molino de bolas
Cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material
fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van
apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El
molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al
cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las
ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde
donde caen y pulverizan por efecto del impacto, el material
mineralizado mezclado con agua.
54
Muestra
Porcin de material tomado de una gran cantidad, con el propsito
de estimar sus propiedades o su composicin mediante anlisis de
laboratorio.
Optimizacin
Es la Bsqueda de realizar una actividad de la mejor manera, ya sea
reduciendo costos, mejorando el proceso con nuevos mtodos y/o
estrategias.
Proceso
Son los mtodos a seguir para la obtencin de concentrados de
cobre mediante operaciones que involucren cambios fsicos y
qumicos en el mineral.
Tamizado
Es un mtodo fsico el cual consiste en hacer pasar una mezcla de
partculas de diferentes tamaos por un tamiz para separar los
slidos formados por partculas de tamao diferente.

Trituracin primaria
Proceso por el cual el mineral es triturado entre 1/2 a 1/6 de su
tamao original, en preparacin a la siguiente etapa de reduccin
(segunda o tercera etapa de trituracin o circuito de molienda).

Yacimiento minero
Lugar o zona rica en mineral el cual es estudiado para determinar las
leyes de mineral por reas.
CAPITULO II: FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION

2.1. Formulacin del problema
2.1.1. Situacin problemtica.
Las actividades mineras en el Per en los ltimos aos se han
incrementado por muchas razones, entre ellas, por la creciente
demanda de los metales y por el precio, cuya cotizacin aumenta
gradualmente. Sin embargo existen numerosos problemas por los que
atraviesa la industria minero-metalurgia en nuestro pas y sobre toda
55
en nuestra regin (Ica). Entre los principales problemas de este sector

productivo del Per se tiene los siguientes:
La falta de tecnologa para mejorar la extraccin de los
minerales y, as mismo, para el procesamiento.

La falta de estudios e investigaciones que permitan optimizar la
recuperacin, el rendimiento y la eficiencia de los procesos de
obtencin de concentrados de minerales. Esto, si se tiene en
cuenta que los minerales de los metales por naturaleza, tiene
diferencia de composicin, dependiendo dems de la zona en la
que se encuentra.
Otro de los problemas del sector minero-metalrgico es el
crecimiento de la minera informal, la cual por la baja inversin y
por el escaso control de las operaciones de procesamiento dan
lugar a una produccin de concentrados de baja calidad.

Sin lugar a duda, un problema muy comn en la flotacin es la
presencia de lamas, stos son minerales muy finos los cuales
provienen de una molienda inadecuada en funcin al tiempo; las
lamas por ser muy finas tienden a sedimentar y difcilmente son
arrastradas por la espuma, de lo contrario para que haya
recuperacin, el consumo de reactivos tendra que ser ms de
lo comn, el cual generara exceso de consumo, por ende
gasto.
Otro problema es lograr alcanzar un PH adecuado, debido a que
los reactivos actan en un medio bsico (PH 10-12), por ellos se
realizan constantes pruebas de laboratorio para determinar la
cantidad de cal a necesitar.
2.1.2. Problema.
Segn los antecedentes expuestos, se demuestra que no hay
estudios relacionados con el tiempo ptimo de molienda en el
proceso de flotacin de minerales sulfurados de cobre. Por lo tanto,
se formula el siguiente problema de investigacin:
56
Cul es el tiempo ptimo de molienda para obtener alto

rendimiento de concentrado de cobre por flotacin del mineral
calcopirita?
2.2.
Objetivos
2.2.1. Objetivo general

El objetivo general de la investigacin a realizar es el siguiente:
Determinar el tiempo ptimo de molienda para obtener alto

rendimiento de concentrado de cobre por flotacin del mineral
chalcopirita.
2.2.2. Objetivos especficos

Como objetivos especficos tenemos los siguientes:
Evaluar las condiciones tcnicas necesarias para el proceso de

molienda de mineral de Cobre (calcopirita).
Establecer el rendimiento ptimo del concentrado de cobre a partir

de la flotacin del mineral calcopirita.
2.3.
Hiptesis
2.3.1. Hiptesis general.

En el proyecto de tesis se plantea probar experimentalmente la
siguiente hiptesis general:
La determinacin del tiempo ptimo de molienda es un
indicador tcnico significativo para obtener un alto rendimiento
de concentrado de cobre por flotacin del mineral calcopirita.
2.3.2. Hiptesis secundaria.
57
Hiptesis secundaria 1La evaluacin preliminar de las condiciones

tcnicas necesarias para el proceso de molienda de mineral de cobre
(chalcopirita) permite obtener la granulometra adecuada.
Hiptesis 2La aplicacin de las condiciones granulomtricas
adecuadas permite obtener un rendimiento ptimo del concentrado
de cobre a partir de la flotacin del mineral chalcopirita.
2.4.
Variables de investigacin
Las variables de investigacin son las siguientes:

Variable independiente
Tiempo de molienda
Velocidad de rotacin del molino
Volumen de alimentacin de agua
Variable dependiente
Rendimiento del concentrado de cobre
2.5 Indicadores de las variables
Variables
Variables independientes:
- Tiempo de molienda
Indicadores
-
Duracin del proceso de molienda
Variables dependientes:
- Rendimiento del concentrado de
Ley del concentrado
cobre
58
CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1.
Tipo de investigacin
La investigacin es de tipo aplicada debido a que est referida a la
operacin del proceso de flotacin de cobre; asimismo, el nivel de
investigacin es tecnolgica-experimental porque se basa en un conjunto
de pruebas experimentales de flotacin del mineral de cobre en la planta
procesadora.
3.2. Poblacin y muestra de estudio

Poblacin:
La poblacin est constituida por los minerales de cobre de los yacimientos
oficialmente reconocidos en el Per.
Muestra:
La muestra de investigacin consisti de 30kg de mineral calcopirita
proveniente del yacimiento minero SANTA MONICA ubicado en la provincia
de Lucanas, Regin de Ayacucho.
3.3.
Diseo del Mtodo de investigacin

El diseo del mtodo aplicado es experimental de tipo pre test-post test de
grupo nico, cuyo cdigo es el siguiente:
G.E.: O1 --- X --- O2
En donde:
O1: representa el pretratamiento de la muestra de mineral.
X: representa el proceso de flotacin.
O2: representa el anlisis y evaluacin del concentrado de cobre.
3.4.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin

En esta investigacin se aplicaron las siguientes tcnicas:
- Investigacin bibliogrfica.
- Anlisis documental.
- Experimento.
Como instrumentos de recoleccin de informacin se utilizaron:

59
3.5.
Ficha bibliogrfica.
Ficha de anlisis de contenidos.
Ficha de inventario.
Analizador por volumetra.
Tcnicas de anlisis de datos y resultados

Para el anlisis y procesamiento de datos y resultados obtenidos de la
experimentacin se aplicaron las siguientes tcnicas:
- Clasificacin matricial.
- Anlisis estadstico descriptivo e inferencial.
- Modelamiento matemtico y correlacin de variables.
CAPITULO IV: FLOTACIN EXPERIMENTAL DE LA

CHALCOPIRITA.
3 Determinacin de la humedad del mineral:
1
Equipos y Materiales.
Bandeja, cronometro.
Cucharas de fierro, brochas, esptulas.
60
Estufa
Balanza digital
Procedimiento Experimental.
1. Seleccionamos una porcin o muestra representativa del mineral a

trabajar, esta muestra se obtendr por el mtodo de cuarteo.
2. Revisamos que la balanza digital este previamente calibrada y luego
registramos el peso de la bandeja, el cual resulto:
PBandeja =286.46 gr
3. De la muestra obtenida por el mtodo del cuarteo, se agrega a la
bandeja y registramos su peso:
PBandeja +mineral=802.27 gr .
Luego:
Mineralhmedo= P Bandeja +mineralP Bandeja
P
Mineralhmedo= 802.27 gr 286.46 gr
P
Mineralhmedo= 515.81 gr (4.1)
P
4. Observamos que a simple vista no podemos deducir si el mineral este
hmedo o no; por lo cual la muestra presente en la bandeja la
colocamos en una estufa a una temperatura de 180C por 25 min.
5. Habiendo transcurrido los 25 min retiramos la bandeja ms el mineral
ya seco y registramos su peso:
PBandeja +Mineral seco=799.32 gr
6. Realizando operaciones bsicas, determinaremos el peso del mineral
seco.
PMineral seco=P Bandeja+ Mineral seco PBandeja
PMineral seco=799.32 gr286.46 gr
PMineral seco=512.86 gr (4.2)
7. Por ltimo, hallamos el porcentaje de humedad aplicando la siguiente
frmula:
%Humedad=
P Mineral hmedo P Mineral seco

X 100 ( 4.3)
P Mineral hmedo
61
Reemplazando los resultados (4.1) y (4.2) en la formula (4.3)
%Humedad=
515.81512.86
X 100
515.81
%Humedad=0.5727 =0.57
4 CHANCADO:
Otra de las operaciones fundamentales, tenemos el chancado, en la
planta concentradora Santa Mnica la chancadora de quijada tena una
dimensin de 4*6, el mineral.
Una vez tomando las muestras, tras una previa homogenizacin se
chanco el mineral en una chancadora a escala de laboratorio, donde el
tamao promedio de partcula en la alimentacin fue de media pulgada y
el tamao de partcula promedio de descarga fue de 3/8 de pulgada; Con
estos datos calculamos el ratio de reduccin.
1
2 4
r reduccion= = =1.333
3 3
8
De la descarga del chancado pasamos el mineral por malla 10, donde el
-10M se emple para la molienda.
5 Clculo de la densidad del mineral por el mtodo del Picnmetro:
1
Equipos y Materiales
Picnmetro.
Agua destilada.
Balanza digital.
Mineral a procesar.
2
Procedimiento experimental.
Prueba N 1:
1er Paso:
Se acondiciona el picnmetro, por lo cual debe secarse por dentro y
por fuera.
62
2do Paso:
Una vez seco se pesa el picnmetro. Su peso es:
P picnmetro = 66.15
3er Paso:
Se agrega cierta cantidad de mineral al picnmetro y se procede a
pesar siendo su peso:
P picnmetro + mineral = 96.76 gr.
4to Paso:
Luego se enrasa el picnmetro con agua destilada hasta llegar a los
100 ml y se pesa, su peso es:
P picnmetro + mineral + agua = 185.18 gr.
5to Paso:
Se determina el peso del mineral:
P mineral = P picnmetro + mineral - P picnmetro
P mineral = 96.76. 66.15 gr
P mineral = 30.61 gr.
6to Paso:
Se descuenta el porcentaje de humedad que tiene el mineral:
P mineral seco= P mineral hmedo (P mineral hmedo x porcentaje de humedad)
P mineral seco= 30.61 gr. (30.61 gr. X 0.0057)
P mineral seco= 30.61- 0.174
P mineral seco= 30.436gr........................ (4.4)
7mo Paso:
Hallando el peso del agua:
63
Pagua= P picnmetro + mineral + agua (P picnmetro + mineral - porcentaje de humedad)

Pagua= 185.18 (96.76 -0.174)
Pagua= 185.18 gr. 96.58 gr.
Pagua= 88.594 gr.
8tavo Paso:
Hallando el volumen del mineral:
V mineral = V
picnmetro
- Pagua
V mineral = 100 ml 88.594 ml

V mineral = 11.406 ml (4.18)
9no Paso:
Hallando la densidad del mineral:
l=
m
v
.. (4.6)
Donde:
: densidad del mineral
m: masa del mineral
V: volumen del mineral
Reemplazando los resultados obtenidos en (4.4 4.5) en la formula (4.6)
l=2.668
gr
ml
Prueba N2:
1er Paso:
64
Se acondiciona el picnmetro , por lo cual debe secarse por dentro y

por fuera.
2do Paso:
P picnmetro = 66.14
3er Paso:
P picnmetro + mineral = 104.33 gr.
4to Paso:
P picnmetro + mineral + agua = 190.04 gr.
5to Paso:
P mineral = 104.33. 68.14 gr
6to Paso:
P mineral seco= 38.19 - 0.218
P mineral seco= 237.972 gr........................ (4.7)
65
7mo Paso:
Pagua= 190.04 (104.33 -0.218)
Pagua= 190.04 gr. 104.112 gr.
Pagua= 85.928 gr.
8tavo Paso:
V mineral = V
picnmetro
- Pagua

V mineral = 14.072 ml (4.8)
9no Paso:
l=
m
v
.. (4.6)
Donde:
m: masa del mineral
o Reemplazando los resultados obtenidos en (4.7 4.8) en la formula
(4.6)
l=2.698
gr
ml
66
Prueba N 3:
1er Paso:
Se acondiciona el picnmetro, por lo cual debe secarse por dentro y
por fuera.
2do Paso:
P picnmetro = 66.33
3er Paso:
P picnmetro + mineral = 103.64
4to Paso:
P picnmetro + mineral + agua = 190.07
5to Paso:
P mineral = 103.64gr 66.33 gr
6to Paso:
P mineral seco= 37.31- 0.213
67
P mineral seco= 37.097 gr(4.9)
7mo Paso:
Pagua= 190.07 (103.64 -0.213)
Pagua= 190.07 gr. 103.427 gr.
Pagua= 86.643 gr.
8tavo Paso:
V mineral = V
picnmetro
- Pagua

V mineral = 13.357 ml (4.10)
9no Paso:
l=
m
v
.. (4.6)
Donde:
m: masa del mineral
o Reemplazando los resultados obtenidos en (4.9 4.10) en la formula
(4.6)
68
l=2.77
gr
ml
1 Determinacin de la densidad del mineral.

Una vez habiendo realizado las tres pruebas por formula simple de
promedio aritmtico determinacin la densidad del mineral a evaluar.
mineral =
2.668+2.698+ 2.777
3
mineral =2.715
gr
( 4.11)
ml
6 Molienda.
1
Equipos y materiales.
a
b
c
d
e
f
g
2
Mineral de cobre sulfurado (-10 m)

Molino de bolas
Balanza digital
bandeja, brocha, franela.
Cronometro.
Tamiz malla 200.
Rotap.
Procedimientos Experimentales.
Se retira las bolas del molino y se limpia su interior.
Se realiza un carteo en el cuarteador Jones de la muestra a
procesar y previo al cuarteo tomamos
chalcopirita, y se procede a la molienda
900 gr de mineral
durante el tiempo
necesario para llegar a un 65% malla -200.

Una vez obtenida la granulometra deseada, que es el 65% malla
-200, se procede a llevarlo al proceso de flotacin.
69
A continuacin se efectan 4 pruebas experimentales
para
encontrar el tiempo Optimo de molienda y obtener un 65% malla

-200.Dichas pruebas se muestran en la Tabla N4.1.
Tabla N4.1
Resultados de las pruebas realizadas para la obtencin del 65%
malla -200.
Prueba N1:
Malla
T=16min
200
Pan
Prueba N2:
Malla
T=19min
200
Pan
Prueba N3:
Malla
T=22min
200
Pan
Prueba N4:
T=25min
Malla
200
Pan
Abertura
Peso de la
(um)
muestra retenida (gr)
peso
74
Abertura
4.5
5.5
10.0
Peso de la
45
55
100
%
(um)
peso
74
Abertura
4.0
6.0
10.0
Peso de la
40
60
100
%
(um)
peso
74
Abertura
3.5
6.5
10.0
Peso de la
35
65
100
%
(um)
peso
74
2.30
6.70
10.0
23.00
67.00
100
Fuente: Elaboracin propia de los autores de
70
Luego se procede a realizar pruebas en el molino, para poder hallar el 65%

malla -200, como podemos apreciar en la Tabla N 4.2, y hacemos un
grfico Tiempo vs% Peso retenido como podemos observar en el Grfico
N4.1.
Tabla N4.2
Resultados de las pruebas en el molino de bolas.
% Peso
Acumulad
o
55
60
65
67
t
(min)
16
19
22
25
Fuente: Elaboracin propia de los autores de la Tesis.
% 65 Malla -200
30
25
20
Tiempo (min) 15
10
5
Grfico
N 4.1. Tiempo de molienda vs. % Peso retenido.
0
50
55
60
% Peso Acumulado
71
65
70
% Peso
Retenido
45
40
35
33
(min)
16
19
22
25
grafi co
50
45
40
35
30
25
15
17
19
21
23
72
25
27
7 Clculo del porcentaje de slidos para la flotacin.

Sirve para saber la cantidad de mineral, que est presente en la pulpa,
mediante la frmula (4.25), ya que la pulpa est compuesta de agua y
mineral chalcopirita.
dp=
1
x
+ 1X (4.12)
Gs
Donde:
Gs: Densidad del mineral (gr/ml)
dp: Densidad de pulpa (gr/ml), que generalmente para aplicaciones
prcticas es de 1257 gr/L.
X: Fraccin de porcentaje de slidos (en peso).
Despejando X en la ecuacin (4.12).
73
1
1)
dp
(4.13)
1Gs
Gs(
X=
Reemplazando los valores de (4.11) y la densidad de pulpa que es de

1257 gr/L, en la formula (4.13).
X = 32.99%.....................(4.14)
8 Clculo para hallar la cantidad de mineral a emplear en la flotacin.

Mediante este clculo nos permite, saber con qu cantidad se va a
trabajar, en las pruebas de laboratorio, sabiendo el volumen de la celda
de flotacin, como se muestra en la Figura N 4.1.
Figura N 4.1.
Celda
de
flotacin.
Donde:
Vt = H1 + H2 + H3.
H1: Espacio vaco.
H2: Colchn de espuma (altura=2 cm).
H3: Volumen de Pulpa, que para la celda utilizada tiene un volumen
estndar de 2.5 L que corresponde al 75% del volumen total de la
celda,
Por lo tanto, H1 + H2 es el 35% del volumen total de la celda, que
efectuando los clculos respectivos es de 1.35 L.
Vt = 1.35 L + 2.5 L = 2.16 L.
74
Frmulas:
W Pulpa= Pulpa x V Celda .. (4.15)
Wpulpa = 1.257 Kg/L gx 2.16 L = 2.715 Kg
W Mineral=W Pulpa x S
.. (4.16)
Reemplazando los resultados prcticos en la formula (4.16):

W Mineral=2.715 Kg x 0.3299
W Mineral=0.895 Kg
9 Clculo para hallar el porcentaje de concentracin de Xantato Z-6.
Xantato Z-6 al 10 % de concentracin.

1er Paso:
Se pesa una fiola de 100 ml y se tara.
2do Paso:
Se hace el clculo para saber qu cantidad de Xantato Z-6 se necesita para
que est al 10 % de concentracin.
x=
10 x 100 ml
100
x=10 ml
Teniendo presente que la densidad del agua es 1 gr/ml,
entonces (x= 10 gr.)

3er Paso:
Se agrega 10 gr a la fiola y se enrasa hasta su lnea lmite.
4to Paso:
75
Se tapa la solucin y se agita.
Las cantidades de reactivo para las diferentes concentraciones se muestran

en la Tabla N 4.3.
Tabla N 4.3
Cantidad de reactivo que se va necesitar para la concentracin
Xantato
Z-6
% Concentracin al 10%
10 gr
4.3.
Clculo del pH para el Xantato Z-6.

En una celda de flotacin se agrega la cantidad de mineral y agua a
trabajar, se homogeniza y se procede a acondicionar con cal, hasta
obtener un pH=6, como se muestra en la tabla N 4.19.
Tabla N 4.4
Cantidad de cal para un pH = 6.1
pH = 6.1
Reactivo
Cantidad
Cal
1 gr
Xantato Z-6 1 cm
Dowfroth 250
En una celda de flotacin se agrega la cantidad de mineral y agua a

trabajar, se homogeniza y se procede a acondicionar con cal, hasta
llegar a obtener el pH=10, como se muestra en la tabla N 4.20.
76
Tabla N 4.20
Cantidad de cal para un pH = 10
pH == 11
10
pH
ReactivoRe
Cantidad
Ca
Cal
5 gr
a
n
Xantato Z-6
1 cm
Dowfroth 250c
1 gotat
ti
En una celda
cantidad
de flotacin se agrega la
3
de
g y
se
procede
a
r con cal, hasta llegar a
se homogeniza
acondicionar
obtener
el
en la tabla N
Tabla N 4.21
Cantidad de cal
mineral y agua a trabajar,
Cal
Xa
pH=11, como se muestra
4.21.
t
a
para un pH = 11
t
o
1
Z
6
Do
w
f
o
t
4.4.
Flotacin.
77
4.4.1. Equipos y materiales.
Celda de flotacin.
PH metro y solucin buffer alcalino.
Baldes de plstico, picetas, probetas de 1000ml, vasos de 250 cm 3 y
fiolas de 50 cm3.
Goteros y jeringas descartables (1cm 3).
Reactivos de flotacin.
Luna de reloj.
Reporte de prueba experimental.
4.4.2. Procedimiento experimental:

1. Prueba N1.
Se transfiere la pulpa a la celda de flotacin.
Se mide el pH de la pulpa.
Iniciamos el acondicionamiento, controlando el tiempo (1 min) y el
pH (11).
Adicionamos el colector Z-6 al 10 %.
Agregamos los espumantes 15 segundos antes de finalizar el
acondicionamiento, diluyendo la pulpa.

Abrimos la llave de aire e iniciamos la flotacin rougher.
Plateamos el concentrado con la luna de reloj y observamos su
composicin.
Finalizar a los 5 min.
Con lo no flotado, le adicionamos Colector Xantato Z-6 al 10 %.
Iniciamos el acondicionamiento (1min).
Agregamos los espumantes 15 segundos antes de finalizar el
acondicionamiento.
Abrimos la llave de aire e iniciamos la flotacin de los medios.
composicin.
Finalizamos a los 3 min.
Despus mezclamos el concentrado rougher con el concentrado
medio, en una celda de menor volumen, y lo flotamos.

Abrimos la llave de aire e iniciamos la flotacin cleaner.
composicin.
Finalizamos a los 2 min.
78
El concentrado y el relave, lo tenemos que filtrar, secar y secar,
para poderle hacer sus respectivos anlisis qumicos.

En las prcticas realizadas en el laboratorio, se utiliz Xantato Z-6
al 10% para las 3 pruebas, pero solo se variar en el pH (10, 11,12)
y los dems reactivos utilizados fueron las mismas cantidades.
Como podemos apreciar en las Tablas N 4.25, N 4.26, N 4.27.
Tabla N 4.25.
Consumo de reactivos utilizados en este proceso.
Xantato Z-6 al 10 %
Flotacion Rougher
Flotacin de los medios
pH = 6.1
Reactivo
Cantidad
Reactivo
Cantidad
Cal
1 gr.
Aeroflot 404
1 gota.
Xantato Z-6 (al 10%)
1 cm3.
Dowfroth 250
1 gota.
Aeropint 3418
1 gota.
Tabla N 4.26.
Xantato Z-6 al 10 %
Flotacion Rougher
Flotacin de los medios

79
pH = 10
Reactivo
Cantidad
Reactivo
Cantidad
Cal
5 gr.
Aeroflot 404
1 gota.
Xantato Z-6 (al 10%)
1 cm3.
Dowfroth 250
1 gota.
Aeropint 3418
1 gota.
Tabla N 4.27.
Xantato Z-6 al 10 %
Flotacion Rougher
Flotacin
pH = 11
medios
Reactivo
Cantidad
Reactivo
Cal
5 gr.
Aeroflot 404
Xantato Z-6 (al 10

%)
Dowfroth 250
1 cm3.
Aeropint
3 3418
de
los
Cantida
d
1 gota.
1 gota.
gotas.
Una vez obtenido los 3 concentrados y relaves, en las prcticas de

laboratorio, se procede a su anlisis qumico de cobre total, por el mtodo
de anlisis volumtrico. Y sus resultados se muestran en el siguiente
captulo.
4.5.
Ley del concentrado.

80
Los resultados obtenidos de las pruebas experimentales, en base al

tiempo de molienda, formulado en el captulo anterior, para la flotacin de
la chalcopirita, Para el Porcentaje de cobre total en el concentrado:
Colector Xantato Z-6.
El porcentaje de cobre total en los concentrados presentes en las Tablas
N 5.1 y N 5.2 obtenido de la flotacin, se determin por anlisis qumico
de cada una de las muestras con el siguiente procedimiento:
1 Se ataca una muestra de 0.5 gr en un erlemmeyer de 250 ml, con 10 ml
de cido ntrico concentrado, calentando a ebullicin hasta disgregar
toda la muestra, completar el ataque con 8 ml de cido clorhdrico
concentrado, calentar hasta el despeje de vapores nitrosos, dejar
enfriar.
2 Se fuma con 8 ml de cido sulfrico concentrado, una vez reducido el
volumen del erlemmeyer, exponer al fuego directo y llevarlo a estado
siruposo nuevamente se deja enfriar.
3 Se agrega 25 ml de agua destilada y se calienta a ebullicin 5 min, para
disolver las sales anhidras, especialmente el sulfato ferroso. Se retira
de la fuente de calor y se aade 25 ml de agua enfriar.
4 Se agrega agua de bromo en cantidad suficiente y se hierve para
eliminar el exceso de agua de bromo se retira de la fuente de calor y se
enfra medianamente.
5 El paso anterior (4) se puede reemplazar de la siguiente forma: se
aade 3 ml de amoniaco concentrado (se torna negro), se aade 3 ml
ms y se aade 2 ml de perxido de hidrogeno al 4% (se observa
reaccin), luego se aade 3 ml ms de amoniaco y se lleva a la
plancha.)
6 Si el paso anterior (5) se obvio, entonces neutralizar con hidrxido de
amonio hasta observar una precipitacin parcial del hierro o un ligero
color azulino (hasta que no huela NH 3 15-20 min). Debe evitarse todo
exceso innecesario de hidrxido de amonio.
7 Se incorpora 7 ml de cido actico glacial y se hierve durante 2
minutos. Se deja enfriar.
81
8 Se aade 2 gr de fluoruro de sodio agitando (presenta decoloracin el

fierro), se agita durante 2 minutos.
9 La titulacin se realiza aadiendo 4 ml de IK en solucin acuosa al 50
%, con lo que se libera yodo. Finalmente se valora con solucin 0.1 N
de tiosulfato de sodio o (solucin emprica), empleando como indicador
5 ml de almidn.
10 Luego los resultados obtenidos en la titulacin se reemplaza en la
siguiente frmula:
%Cu total=
gasto en mlfactor
100
peso de muestra
82
CAPITULO V: RESULTADOS, ANLISIS Y DISCUSIN.

5.1. Presentacin de resultados.
Los resultados obtenidos de las pruebas experimentales, en base al tiempo de
molienda, formulado en el captulo anterior, para la flotacin de la chalcopirita con
el colector Xantato Z-6 son las siguientes.
Evaluacin del proceso de flotacin:
Los ndices de evaluacin de dicho proceso son los siguientes:
Recuperacin metalrgica: es la razn entre la masa del material til
obtenido en el concentrado y la masa del material til en la alimentacin.
Recuperacin en peso: es la razn entre la masa del concentrado y la masa
de la alimentacin .
Razn de concentracin: Es la razn entre la masa de alimentacin y la
masa de concentrado. En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de
mineral necesarias para obtener una tonelada de concentrado.
Razn de enriquecimiento: es la razn entre la ley del componente deseado
en el concentrado y la ley del mismo componente en la alimentacin.
Considerando la figura 5.1 donde se muestra los flujos de alimentacin,
concentrado y relave (colas) de un sistema de flotacin se tendr:
Razn de concentracin:
Rc =
F
C
Recuperacin Metalrgica:
R m=
Cc
x 100
Ff
Haciendo un balance msico se obtiene lo siguiente:

F=C+T
(balance de flujos msicos)
Ff = Cc + Tt
(balance de finos)
T=FC
Ff = Cc + (F C) t
Ff = Cc + Ft Ct
83
F (f t) = C(c t)
Rc =
R m=
ct
f t
( f t ) c
x 100 ecuaci n()
( ct ) f
Donde:
F = Peso de alimentacin.
C = Peso de concentrado.
T = Peso de relave.
f
= Leyes del componente til en la alimentacin.
c
Leyes del componente til en el concentrado.
Leyes del componente til en el relave.
Figura5.1. Flujos de alimentacin, concentrado y relave en un

sistema de flotacin.
84
a) Para el Porcentaje de cobre total en el concentrado: Colector Xantato Z6.

El porcentaje de cobre total en el concentrado presente en las Tablas N
5.1 obtenido de la flotacin, se determin por anlisis qumico de cada
una de las muestras aplicando las siguientes frmulas:
C=
F
K
T =( FC)
K=
ct
f t
Factor=
muestra Cu
mlgastado
Cutotal=
gastoenmlfactor
100
pesodemuestra
Donde:
c : Ley del concentrado.
C : Peso del concentrado.
f : Ley de cabeza.
F : Peso del mineral cabeza.
K : Constante de flotacin.
85
Tabla N 5.1. Resultados del Porcentaje de cobre total en el

concentrado obtenido en un tiempo de 16 min.
COMPONENTE
PRUEBA
N1
CABEZA
T=16 min CONCENTRAD
O
RELAVE
peso
TMS
ley
%
900.000
4.25
114.958
30.2
785.042
0.45
CM.
38.250
7.829
34.717
3.533

PRUEBA
N2
T=19 min
peso
TMS
ley
%
CABEZA
900.000
4.15
CONCENTRADO
119.372
29.85
RELAVE
780.628
0.22
COMPONENTE
CM.
37.350
7.539
35.633
1.717
Tabla N 5.3. Resultados del Porcentaje de cobre total en el concentrado

obtenido en un tiempo de 22 min.
PRUEBA
N3
T=22 min
peso
TMS
ley
%
CABEZA
900.000
4.28
CONCENTRADO
123.988
29.19
RELAVE
776.012
0.3
COMPONENTE
CM.
38.520
7.259
36.192
2.328

PRUEBA
N4
T=25 min
COMPONENTE
peso
TMS
ley
%
CM.
CABEZA
900.000
86
4.3
38.700
CONCENTRADO
126.587
28.8
RELAVE
773.413Fuente: Elaboracin
0.29
2.243
propia de los
autores de la Tesis.
7.110
36.457
a) Resultados del porcentaje de recuperacin del cobre: Colector Xantato Z-6.

El porcentaje de recuperacin del cobre que se muestran en la tabla N 5.4, se
determin por la siguiente frmula:
R ( )=
c xC
x 100
f xF
Donde:
c
: Ley del concentrado.
: Peso del concentrado.
: Ley de cabeza.
: Peso del mineral cabeza.
Tabla N 5.5. Resultados del porcentaje de recuperacin del cobre

obtenido en un tiempo de molienda de 16 min.
PRUEBA
N1
T=16 min
peso
TMS
ley
%
CABEZA
900.000
4.25
CONCENTRADO
114.958
30.2
RELAVE
785.042
0.45
COMPONENTE
87
CM.
38.250
7.829
34.717
3.533
90.76
Tabla N 5.6. Resultados del porcentaje de recuperacin del cobre obtenido

en un tiempo de molienda de 19 min.
PRUEBA
N2
T=19 min
peso
TMS
ley
%
CABEZA
900.000
4.15
CONCENTRADO
119.372
29.85
RELAVE
780.628
0.22
COMPONENTE
CM.
37.350
7.539
35.633
95.40
1.717

PRUEBA
N3
T=22 min
peso
TMS
ley
%
CABEZA
900.000
4.28
CONCENTRADO
123.988
29.19
RELAVE
776.012
0.3
COMPONENTE
CM.
38.520
7.259
36.192
93.96
2.328

PRUEBA
N4
COMPONENTE
CABEZA
T=25 min CONCENTRAD

O
RELAVE
peso
TMS
ley
%
900.000
4.3
126.587
28.8
773.413
0.29
88
CM.
38.700
7.110
36.457
2.243
94.20
Tabla N 5.9. Resultados del Tiempo de Molienda con la recuperacin

del cobre obtenido.
TIEMPO DE
MOLIENDA (min)
RECUPERACIN
16
19
22
25
(R)
90.76
95.4
93.96
94.2
A continuacin se procede a calcular la ecuacin que permita hallar el tiempo

ptimo de recuperacin, el cual lo determinaremos mediante los siguientes
grficos de diferentes ajustes.
Lnea de tendencia exponencial:
TIEMPO DE MOLIENDA Vs. RECUPERACIN

100
95
f(x) = 87.6 exp( 0 x )

R = 0.34
RECUPERACIN (R)
90
85
10
15
20
25
TIEMPO DE MOLIENDA (min)
89
30
Lnea de tendencia lineal:

100
95
f(x) = 0.3x + 87.51

R = 0.33
RECUPERACIN (R)
90
85
10
15
20
25
90
30
Lnea de tendencia logartmica:

100
95
f(x) = 6.41 ln(x) + 74.3

R = 0.39
RECUPERACIN (R)
90
85
10
15
20
25
91
30
Lnea con tendencia polinmica:

100
95
f(x) = 0.05x^3 - 3.07x^2 + 64.81x - 357.03

R = 1
RECUPERACIN (R)
90
85
10
15
20
25
Lnea con tendencia potencial:

92
30

100
95
f(x) = 75.91 x^0.07

R = 0.39
RECUPERACIN (R)
90
85
10
15
20
25
30
Podemos deducir que la grfica que ms se ajusta es la de tendencia

polinmica de tercer grado.
Ahora, para que nuestra grafica sea ms exacta, variaremos las escalas
semilogaritmica y logartmica.
TIEMPO
DE
MOLIEN
DA
(min)
16
19
22
25
RECUPERA
CIN (R)
90.76
95.4
93.96
94.2
93
Fuente: Elaboracin propia de los autores de la Tesis
Escala semilogaritmica:

100
RECUPERACIN (R)
f(x) = 0.05x^3 - 3.07x^2 + 64.81x - 357.03

R = 1
10
1
15
16
17
18
19
20
21
22
23
94
24
25
Escala logartmica:

100
RECUPERACIN (R)
f(x) = 0.05x^3 - 3.07x^2 + 64.81x - 357.03

R = 1
10
1
10
100
5.2.
5.3.
5.4.
Anlisis.
Discusin de resultados.
Contestacin de hiptesis.
95
CONCLUSIONES
1. Se logr El tiempo ptimo de 19 minutos para la obtencin del alto

rendimiento de concentracin de cobre mediante el mtodo de flotacin de la
chalcopirita, el cual fue de 95.4.
2. Las condiciones tcnicas valoradas para la presente investigacin fueron:
Mineral de cobre sulfurado (-10 m), Molino de bolas, Balanza digital,
Cronometro, Tamiz malla 200, Rotap.
96
3. Se realizaron cuatro pruebas con el mtodo de flotacin, siendo la prueba

nmero 02 donde se obtuvo el tiempo ptimo y una recuperacin de 95.4.
4. La presente investigacin tuvo la oportunidad de realizarse en una prueba
piloto a nivel industrial en la planta Santa Mara la cual obtuvo un tiempo de
molienda de 18 minutos y con recuperacin de 95.69. La materia prima
utilizado fue de 179.763 gramos.
RECOMENDACIONES
Retirar las burbujas que se forman en las celdas de flotacin con una paleta
de madera mientras estas presenten un color verde metlico, porque son
indicios de que estn cargadas de concentrado, ya que de lo contrario se
podra arrastrar material insoluble (ganga) que ensuciara el concentrado.
Antes de proceder al anlisis granulomtrico se debe de secar el mineral a
tratar, ya que todo mineral tiene su porcentaje de humedad y ello dificultara
dichos clculos metalrgicos.
97
Al momento de cuartear el mineral se debe evitar el derrame del mismo por

las reas laterales del cortador Jones, ya que con ello, no se conseguira
una adecuada divisin equitativa de la muestra.
En la medida de los pesos para las muestras y reactivos del anlisis
metalrgico se recomienda calibrar la balanza analtica de 6 dgitos antes
de las operaciones para poder obtener datos ms precisos.
En la seccin molienda se recomienda utilizar un 65% malla -200, ya que a
un porcentaje mayor correspondera a un producto muy fino. As, al
momento de llevar a la flotacin, originaria lamas, la cual contaminara o
ensuciara el concentrado.
BIBLIOGRAFA
Betejtin, A. Curso de mineraloga. Rusia: Editorial Mir, 1977.
Conejeros Trujillo, Vctor. Procesamiento de minerales. Chile: Universidad

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Daz Maurizo, C. Iniciacin bsica a la mineraloga. Espaa: Editorial

Alhambra, 1976.
98
Empresa Mittal. Flotacin de sulfuros y xidos. Per: Publicacin particular,

2008.
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Empresa Mittal. Preparacin y concentracin de Minerales. Per:

Publicacin particular, 2008.
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Muiz Delgado, Juan. Procesamiento de minerales. Per: Publicacin

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Samame Boggio, Mario. El Per minero (tomo 4). Per: Editora Per,
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Per: Publicacin particular, 2006.
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Centro de investigacin minera y metalrgica, 1986.
Tapia Quezada, Jaime. Preparacin mecnica de minerales. Chile:

Publicacin particular, 2002.
Tecsup. Concentracin de minerales. Per: Centro de capacitacin, 2008.
99
ANEXOS
100
ANEXO A: Ubicacin geogrfica de la planta concentradora Santa Mara y

el yacimiento minero Santa Mnica.
Yacimiento minero, Santa Mnica.
101
Ubicado en: Pj. Jos Olaya Nro. Sn C.H. Anexo Santiago de Vado, distrito
Lucanas Provincia de Lucanas, Ayacucho.
Planta concentradora de cobre Santa Mara.
102
Ubicacin: Pista poroma S/N - anexo Poroma del distrito de Vista Alegre, Nazca.
ANEXO B:
Resultado del anlisis de cobre total en la cabeza, relave y

concentrado de las muestra de prueba de pilotaje en la
flotacin.
103
ANEXO C: Fotografas tomadas durante el desarrollo de la investigacin

104
105
106
107
108
109
110
111

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Dedicamos esta tesis y nuestros estudios universitarios a Dios quien nos ha

A nuestros Padres y Hermanos por confiar y creer siempre en nosotros,

A nuestro Docente y asesor Ing. Miguel Ramos Gamarra; por la experiencia

Tambin nuestro profundo agradecimiento a nuestro docente y amigo al Dr.

Finalmente, a los ingenieros Rafael Alarcn Espinoza, Miguel Alarcn Espinoza,

En el Captulo II: Fundamentos de la investigacin, se formula el problema, los

Resea histrica del cobre...............................................................12

Yacimientos de cobre en el Per.......................................................24

Yacimiento de minerales de cobre en la provincia de nazca...............27

Flotacin para minerales sulfurados de cobre...................................28

Reactivos del proceso de flotacin...................................................39

CAPITULO II: FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION....................................56

Formulacin del problema......................................................................56

2.5 Indicadores de las variables.......................................................................58

CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION...................................59

Poblacin y muestra de estudio..............................................................60

Diseo del Mtodo de investigacin........................................................60

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin..........................60

Tcnicas de anlisis de datos y resultados.............................................61

CAPITULO IV: FLOTACIN EXPERIMENTAL DE LA CHALCOPIRITA..........61

Determinacin de la humedad del mineral:..............................................61

Clculo de la densidad del mineral por el mtodo del Picnmetro:...........64

Clculo del porcentaje de slidos para la flotacin..................................74

Clculo para hallar la cantidad de mineral a emplear en la flotacin..........75

Clculo para hallar el porcentaje de concentracin de Xantato Z-6...........76

Ley del concentrado.............................................................................. 83

CAPITULO V: RESULTADOS, ANLISIS Y DISCUSIN.....................................85

CAPITULO I: MARCO TEORICO

recuperacin del metal cobre de sus minerales, principalmente de la

En el ao 2012 se realiz el trabajo de tesis titulado Estudio del

polietilenglicoles), primero en ausencia de partculas, para caracterizar

Implementacin del sistema experto en molinos para optimizar la

estudio de la empresa minera Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. que

que conllevara a una mejora en la

recuperacin en el concentrado de cobre y molibdeno, ahora que el

voluntariamente en invertir con la implementacin del Sistema experto

En el ao 2011 se realiz el trabajo de tesis titulado Optimizacin

En el ao 2005 se realiz la tesis titulada Optimizacin del proceso

Yauliyacu S.A mediante diseos experimentales , (Jorge Andrs

En el ao 2000 se desarroll la tesis titulada Proyecto de

En el ao 2004 se desarroll la tesis titulada Instalacin de una

limpios que los piro metalrgicos. Asimismo, se determinaron los

En el ao 2004 se realiz el trabajo de tesis titulado Estudio

En el ao 2004 se realiz la tesis titulada Estudio de investigacin

significativamente con el incremento de temperatura, se trabaj a una

Finalmente, en el ao 2008 se realiz la tesis titulada Sintetizacin

Claramente podemos notar, que en los antecedentes expuestos no existe

del Neoltico hasta nuestros tiempos, con ms de 11.000 aos de

cobre, kupfer (alemn), copper (ingls), coppar (sueco) y cuivre (francs)

La Edad del Bronce y el Antiguo Egipto, el Neoltico las vetas de cobre

En periodos histricos ms recientes cabe comentar que el peso de la

de una clase dirigente que entre muchas cosas utiliza vestidos y

Tiahuanaco. Aleaban el cobre con estao para fabricar bronces duros y

El cobre (del latn cuprum), cuyo smbolo es Cu, es el elemento

Figura N 1: Metal, rojizo.

de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero

En la mayora de sus compuestos, el cobre presenta estados de

Densidad: 8960 kg/m3

Punto de fusin: 1357,77K (1084,62C)

Qumica: cobre puro, con pequeas cantidades de plata, bismuto,

Figura N2. Esquema cristalogrfico del Cobre.

Figura N 3: Cobre Puro.