CONCEPTO, TIPOS, CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS, USO Y APLICACIONES

Minerales o rocas menas

Los minerales o rocas menas que poseen hierro son
Hematita = 70% de contenido de hierro
Magnetita = 72% de contenido de hierro (mayor mineral con hierro)
Limonita o geothita = 63% de hierro
Siderita
Propiedades del hierro puro: El hierro metal de transicin de nmero atmico 26

situado en el grupo 8, perodo 4 de la tabla peridica, es el cuarto elemento ms

abundante en la corteza terrestre.

Es un material magntico (ferromagntico).

Color blanco azulado.

Muy dctil y maleable.

Punto de fusin: aproximadamente 1500 C

Densidad alta (7,87 g/cm3.)

Buen conductor del calor y la electricidad.

Se corroe y oxida con mucha facilidad.

Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).

Es un metal ms bien blando.

Proceso de obtencin
Uno de los procesos cuando los porcentajes de hierro son muy bajos, consta de dinamitar la
roca, luego transportar a un triturador, aglomerarlos y diluirlo en agua en unos molinos, para
hacer muy fino el material, luego pasa por unos separadores magnticos (tambores que
tienen imanes permanentes) separando las partculas magnticas de las no magnticas.
El otro proceso es fundir a 1650C con aire precalentado aproximadamente a 1100C, la
reaccin bsica es la del oxgeno con el carbono, para producir monxido de carbono, que
reacciona con el xido de hierro y lo reduce a hierro.

0
Aleaciones Ferrosas

Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro (Fe). Normalmente

posee pequeas cantidades de carbono (C) que se le han incorporado para que la aleacin
adquiera unas propiedades especiales.

Las aleaciones ferrosas se producen en forma de lminas para carros, placas para
calderas o puentes, miembros estructurales como vigas I, H,T,doble T, cabillas de
diversas secciones o dimetros, rieles para ferrocarriles, herramientas, alambres,
sujetadores de pernos, remaches, tuercas.
Tipos de aleaciones ferrosas
1) Aceros: es una mezcla de hierro con cierta cantidad de carbono variable
entre 0,03% hasta un 2% de carbono. el proceso de fabricacin es la
deformacin plstica que le permite darle forma y propiedades determinadas.
2) Hierros Fundidos son los que contienen entre 2 y 6,67% de carbono. son
mucho ms frgiles por lo tanto deben ser moldeados.
Clasificacin de los Aceros
Por su composicin qumica aceros no aleados
Aceros no aleados, o aceros al carbono: La composicin qumica de los
aceros al carbono es compleja, el carbono que generalmente no supera el 2%, hay
en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin, tales
como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad
de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del
contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el
ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Por sus propiedades mecnicas aceros no aleados

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. Se puede producir

pernos, clavos, tubos para escaleras, herrajes.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,

tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%.

Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de

motores de combustin interna, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%.

Aplicaciones: Ejes, transmisiones engranajes, tensores y piezas regularmente cargadas

y de espesores no muy elevados.

Por su composicin qumica - Acero aleado: Se da el nombre de aceros

aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio,
manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente
importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven
para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede
considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos
diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites
superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%;
P=0.100%
y
S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades
y aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno

de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que

est basado en su composicin qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos
XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de
aleacin mas importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de
carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con
0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43
indica la presencia de otros elementos aleantes.
Las convenciones para el primer dgito son:
1 - MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

Tipos de aceros aleados : es el trmino estndar referido a aceros

con otros elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son
el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio,
y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre,

Alta aleacin : tienen ms de un 5% en otros aleantes (Cr, Ni, Co, W, Mo)

Baja aleacin: tienen menos de un 5% en otros aleantes

Aceros de alta aleacin

1) Acero de herramientas: contienen W, Mo, Cr, aleantes muy duros que
permiten cortar, mecanizar, dar forma a otro material o construir
herramientas tales como taladros, escariadores, terrajas y machos de roscar.
Principales caractersticas
-

Dureza en caliente y en frio: evitar deformaciones durante el trabajo

Tenacidad: ya que las herramientas sufren golpes
Resistencia al choque trmico

2) Especiales: contienen muchos metales diferentes Fe, Ni, Co, Cr.

Son aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
3) Estructurales: se define como acero estructural al producto de la aleacin de
hierro, carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio,
fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero
laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como
acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 megapascales (2?
549 kg/cm 2 ).
Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en: a. PERFILES
ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero
laminadocuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o
ngulo.b.
BARRAS
: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
seccintransversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los
tamaos.c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos
planos de acero laminadoen caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y mayoresde 4,5 mm, respectivamente.
Aceros para Hormign Acero de refuerzo para armaduras
- Barras corrugadas- Alambrn- Alambres trefilados ( lisos y corrugados)- Mallas
electro soldables de acero Mallazo- Armaduras bsicas en celosa.- Alambres,
torzales y cordones para hormign pretensado.- Armaduras pasivas de aceroRedondo liso para Hormign Armado- Aceros para estructuras en zonas de alto
riesgo ssmico

Aceros inoxidables: contienen un 12% de contenido en Cr que facilita que el Fe no

se oxide, tambin puede contener Ni Co todo depender de los agentes exteriores
a los que va a estar expuesto.
Usos del acero inoxidable
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:
Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Vestimenta: fabricacin de joyas (Cadenas, Aretes, etc.)

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades
estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer
diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica.

Aceros de baja aleacin: se clasifican en funcin del porcentaje en C:

A las clases de acero este es el de los ms reciente. Son ms baratos que
aceros convencionales ya que contienes menos materiales de aleacin y
por lo tanto menos costoso. Sin embargo, gracias a un tratamiento
especial les da una mayor resistencia que los aceros al carbono. Este
material en capas ms delgadas y ligeras son ms resistentes que las
anteriores. En la actualidad muchas vigas de construccin estn hechos
de este material ya que se puede permitir una mayor fineza y un costo
econmico menor.
1) Bajo en C, si tiene menos de un 0,25%
2) Medio en C, si tiene entre 0,25% y un 0,6% de C
3) Alto en C, si tiene entre un 0,6% y un 14%.

Por otro lado, las fundiciones se clasifican en funcin del porcentaje de C y de Si:
1) Fundicin gris, hierro fundido o hierro colado: no son dctiles tienen entre 2,5
y 4% de C y entre 1 3% de Si.
Son utilizadas para producir bases y pedestales para maquinas,
herramientas,bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de
frenos, tuberias de desague.
2) Fundicin dctil o esferoidales: funcin gris pero con Mg o Ca. Debido a su
distribucin mucho mas uniforme que en la fundicin gris, este tipo de
fundicin tiene mucha semejanza a las propiedades del acero. Se utiliza para
hacer tapas de bocas de visitas
3) Fundicin blanca: tienen menos de un 25% de C y menos de 1% de Si.
Presentan gran dureza y fragilidad, posee gran resistencia al desgaste y a la
abrasin. El punto de fusin se encuentra entre los 1100 y 1200 C. Por ser
tan frgil su aplicacin es limitada por lo tanto se utiliza para revestir a
elementos tipo rodillos, trituradores o utilizado como material base para
fabricar fundiciones maleables.

4) Fundicin maleable que se obtiene modificando la fundicin blanca

calentndose a temperaturas entre 800 y 900 C por periodos prolongados.
Este tipo de fundiciones alcanzan resistencias relativamente alta y una
ductilidad y maleabilidad apreciables. Se puede fabricar engranajes de
transmisin, cajas para carros, accesorios para tuberas.