METALURGIA V

MARCO TEORICO
Fabricacin de aceros en hornos de vacio

OBJETIVOS Y VENTAJAS
1. Productividad:
Optimizacin de las operaciones de acera.
Mayor aprovechamiento de los equipos productivos.
Disminucin de los tiempos de colada tap-to-tap.
Flexibilidad ptima.
Trabajo ms fcil de las mquinas de colada continua.
2. Costos:
Ahorro de energa gracias al mejor control de temperaturas y el aprove-chamiento
elctrico que conlleva.
Mayor recuperacin de ferroaleaciones y posibilidad de utilizar ferroalea-ciones ms
baratas.
La eficiencia de estos procesos reduce las necesidades de control de cali-dad.

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Desde el punto de vista de calidad, estos procesos nuevos aportan mejoras a los
aceros fabricados, tanto en calidad qumica como estructural, entre las que se
pueden citar:
3. Calidad qumica:
Posibilidad de encajar con precisin la composicin qumica del acero fabricado.
Capacidad de alcanzar contenidos ultrabajos de carbono. Posibilidad
de defosforar a fondo.
Se realizan con gran facilidad las operaciones bsicas (desoxidacin y
desulfuracin) de la segunda etapa (fase reductora) de la colada.
Los equipos nuevos estn en condiciones de obtener una desgasificacin completa,
especialmente de gases tan letales para la vida en servicio como hidrgeno y
nitrgeno.
4. Calidad estructural:
La extraccin completa del oxgeno del bao por vaco o por purga con gases
inertes impide la formacin de xidos (inclusiones no metlicas).

Estos mismos procesos de vaco o purga posibilitan flotacin de las inclu-siones

que se hubieran podido formar, envindolas a la escoria donde son atrapadas.
Si a pesar de todo no se pudiera evitar o flotar las inclusiones, existe la
posibilidad de modificar la composicin y morfologa de las mismas para
hacerlas menos deletreas.
Todo lo anterior lleva a la obtencin de mejores propiedades transversales o de
tenacidad, tales como las que se deducen de ensayos de resiliencia o de
doblado.

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Los procesos al vaco consiguen resultados notables, incluso espectaculares, en la

consecucin de los objetivos descritos anteriormente. Los procedimientos realizados a
presin atmosfrica no consiguen resultados tan brillantes. Sin embargo, la relacin
resultados/inversin obtenida a presin atmosfrica es compensatoria en una acera que
fabrica aceros muy especiales slo en ocasiones contadas que no compen-san una fuerte
inversin en equipos y operaciones. Tanto unos como otros pueden realizarse sin
aportacin trmica adicional o con caldeo posterior. Los procesos ms importantes son:

APLICACIONES
Las exigencias en aceros que justifiquen la desgasificacin en vaco comprenden los
siguientes tipos de productos o composiciones:
Piezas forjadas de grandes dimensiones, an de aceros con carbono medio, y, con
mayor motivo, cuando se emplean aceros aleados. Caso de cigeales para
grandes motores marinos o ferroviarios, ejes de rotor para alternadores, turbi-nas de
vapor o hidrulicas, cilindros de laminacin, discos de turbina.
Piezas de acero moldeado (al carbono y aleado) de alta calidad y gran espesor
como chabotas para prensas y martillos, castilletes para trenes de laminacin,
cilindros de apoyo moldeados, etc.. En el caso de grandes martillos de contra-golpe
de 25000 a 32000 kgm se han encontrado en mazas de acero moldeado, de 25 a 32
t de peso, roturas prematuras por defectos internos, las cuales han llegado a
determinar la inutilizacin completa de la pieza
Aceros para la fabricacin de rodamientos de bolas y rodillos. Disminuyendo el
contenido de inclusiones se aumenta la resistencia a la fatiga y se triplica la vida en
servicio. Hoy da, en caminos de rodadura partiendo de barra, chapa gruesa o tubo,
como tambin en barras o alambrn para construccin de bolas y rodillos, hay que
eliminar por descortezado la piel de las barras, as como la parte descarburada
Para la obtencin de alambre de alta resistencia, cuerda de piano, muelles, o
aquellos que han de sufrir un estirado prolongado hasta dimetros muy finos, como
ocurre con algunos tipos de cablecillo para cubiertas de automvil. En alambres de
acero al carbono de alta resistencia, conseguida por sucesivo

PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA

EN CUCHARA (VACUUM DEGASSING VD)
Es el sistema ms sencillo y que primero se emple. La cuchara llenada en el horno se

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introduce en una cmara en la que se hace el vaco de unos 30 torr duran-te 10 minutos.
Se origina una ebullicin violenta que eleva el nivel del acero en la cuchara 300 o 400 mm
de altura, por lo que es obligatorio emplear cucharas relativamente altas.
Este mtodo esttico tiene cuatro desventajas principales:
El derrame producido por el violento desprendimiento de gases antes citado.
La presin ferrosttica impide la formacin de burbujas, excepto cerca de la
superficie, y de aqu que slo se desgasifique el metal inmediatamente debajo de
sta.
El proceso debe ser corto para evitar excesiva prdida de temperatura que
dificultara la colada posterior de moldes, lingoteras o colada continua.
La debilidad de la difusin y conveccin impide alcanzar una buena homogeneizacin del metal.
Con el fin de paliar estas dificultades, especialmente la segunda y cuarta, se han puesto a
punto varios sistemas de agitacin del metal lquido. La primera es la intro-duccin forzada,
a travs de tapn poroso (figura 5.1) o lanza de inmersin, de un gas inerte que elimina los
gases en solucin por un efecto mecnico de barrido. La mxi-ma purificacin tiene lugar
en los primeros cinco minutos, pero los aceros calmados requieren por lo menos seis
minutos para alcanzar una efectiva desgasificacin.

PROCESO EN CHORRO EN CAMARA DE VACIO

(BOCHMER VEREIN AG, BV)
El fundamento del proceso es la desintegracin espontnea que sufre un cho-rro de
acero cuando es vertido a una cmara de vaco. La rapidsima formacin de finsimas
gotas de acero en el interior de la cmara de vaco facilita el inmediato desprendimiento de

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los gases. La gran superficie que representan las gotas de acero pulverizadas facilita
mucho el desgasificado.
Todos estos mtodos se basan en que el chorro de acero se fragmenta en pequeas
gotitas; cualquier burbuja de gas en una de estas gotitas necesita recorrer una distancia
muy pequea para liberarse, lo que garantiza la eficiencia del tratamiento. Los momentos
en que puede realizarse el tratamiento son
Del horno a la cuchara, que acta como cmara de vaco. La cuchara tiene una tapa
con cierre hermtico por medio de junta . Esta tapa tiene una boca ancha que, por
medio de una tubera fuerte pero flexible le comunica con el sistema extractor de
vaco. En algunos casos puede tener tambin una tolva y esclusa para adicin de
escorificantes y ferroaleaciones. Sobre la tapa, y unida hermticamente a ella, hay
una cuchara intermedia pequea (cuchara "pony") en la cual vierte el horno la
colada. En este sentido ha resultado muy favorable la sustitucin de la buza-tapn
con accionamiento por vstago y palanca por el sistema corredera-guillotina, ya que
se simplifican extraordinariamente todos los equipos de aislamiento-vaco. La
cuchara sirve como equipo desgasificador pero tambin realiza la colada de los
moldes, lingoteras o mquina de colada continua.

De
la
cuchara
a
otra
cuchara, que
servir
como
de
colada, emplazada en la cmara de vaco. Esta cmara, adems de la conexin a
las bombas de vaco, tiene una tapa con mirillas de observacin y control, as como
otra abertura con las esclusas y dosificadores de adicin de ferroaleaciones y
escorificantes. Sobre la tapa, y con sistemas hermticos de sellado, se coloca la

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cuchara intermedia que se llenar con el caldo del horno.

De la cuchara a una gran lingotera situada en una cmara idntica a la descrita en
el prrafo anterior Al entrar en la cmara de vaco el chorro de la cuchara superior
se fragmenta y cae desgasificado en la lingotera. Este mtodo permite obtener
piezas forjadas de gran calidad y libres de cualquier defecto.

FABRICACIN DE ACERO DULCE AL VACO

En la acera clsica el acero de muy bajo carbono, de alta ductilidad y maleabilidad
(hierro dulce) se fabricaba en horno de arco con una sola escoria oxidante. Era lo que se
llamaba acero efervescente, por la ebullicin que se formaba durante la colada y
solidificacin en las lingoteras.
Es decir, que a diferencia de los aceros calmados (escoria oxidante + desescoriado + escoria
reductora) el acero se colaba oxidado a la lingotera y la clave del proceso estribaba en el
control (siempre emprico) del grado de oxidacin (grado de efervescencia) y del contenido de
azufre; ambos parmetros se controlaban mediante adiciones, casi mgicas, de
ferromanganeso. An ms difcil resultaba la cosa si el acero se elaboraba en convertidor en
lugar de horno elctrico de arco.
La aparicin y difusin de las mquinas de colada continua aadi nuevas dificul-tades a la
obtencin correcta de este acero. Sin embargo, la Metalurgia Secundaria al vaco, con la
posibilidad que aporta de descarburar desgasificando, ha resuelto el problema. En lo que sigue
se describen los pasos a realizar para la fabricacin de chapa de embuticin profunda en una
acera integral:

MEZCLADO PULSATORIO (PULSATING MIXING, PM)

El equipo est instalado en un pescante giratorio, bajo el cual se posiciona la cuchara que
es transportada por el carro porta-cuchara. La tolva de adiciones, apo-yada en el pescante,
est emplazada directamente sobre el "snorkel"(figuras 5.14 y 5.15), el cual est conectado a
la bomba de vaco a travs de un control por vlvula solenoide y vlvula de control de flujo y a
la entrada de gas inerte (o nitrgeno) tambin controlada por vlvula solenoide y vlvula de
control de flujo.
Ms que un sistema de desgasificacin se trata de un equipo para mezclado y
homogeneizacin de las adiciones, especialmente las ferroaleaciones. Una vez intro-ducida la
trompa en la cuchara se hacen las adiciones mediante apertura del sistema adicionadordosificador correspondiente. Despus se abre la conexin a la bomba de vaco, con lo que el
acero lquido ascender. Se cierra esta conexin y se abre la co-municacin con el gas inerte;
el acero descender y pasar, junto con las adiciones, a la cuchara, en la que se produce la
fusin y mezclado. Se vuelve a aspirar y el acero lquido asciende por la trompa. Se comunica
con el gas inerte y el lquido volver a la cuchara. Y as sucesivamente, el nmero de veces
que se juzgue necesario para una completa fusin y mezclado de las adiciones

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PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA

El equipo para hacer el vaco suele estar constituido por eyectores de vapor que en
general son ms rpidos, potentes y seguros que las bombas rotativas empleadas en los
primeros tiempos. Adems, son insensibles a las partculas en suspensin que suelen
contener los gases aspirados, en contraste con las bombas, que exigen filtros para
eliminarlos.
La agitacin se logra por bobinas de induccin, que someten al bao de acero
contenido en la cuchara a un movimiento circular constante que produce efectos muy
favorables, acelerando la evacuacin de gases y generando interfases que aceleran las
reacciones metalrgicas. El agitador de induccin puede estar montado en el carro o ser
estacionario. El convertidor esttico suministra energa al agitador, con una frecuencia de 1
a 2 Hz.

Con el fin de que el flujo magntico penetre en el bao y no quede confinado en la

chapa de la cuchara, la parte cilndrica superior de la cuchara es de acero inoxidable
austentico (amagntico) y la cuchara tiene una altura algo mayor que la usual con el fin de
disponer del espacio necesario para una agitacin intensa y evitar

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que se desborde el bao de acero en movimiento. El fondo y la tapa superior, as como la

campana de vaco, suelen ser de acero para recipientes a presin. La parte superior es de
pared doble, y la brida de cierre hermtico tiene refrigeracin por agua.
Normalmente la cuchara est montada, como se ha dicho anteriormente, sobre un carro
de transporte, y tiene mangones para elevarla mediante puente gra. En el fondo de la
cuchara hay una boquilla. Durante la colada el vstago del tapn es accionado
elctricamente. Modernamente, las cucharas estn equipadas de vlvulas de compuerta.
En algunos equipos la bobina inductiva agitadora est adosada lateralmente en lugar de
rodear totalmente a la cuchara

ESQUEMA DEL PROCESO EN VACO CON APORTACIN TRMICA

El proceso comienza cuando el horno primario de fusin, generalmente un horno UHP,
cuela el acero a la cuchara, donde el bao de acero ha de quedar recubierto por slo una
pequesima cantidad de escoria. Luego, se pasa la cuchara, mediante un carretn
transfer, a la estacin ASEA-SKF de desgasificado, en la cual se realiza la desgasificacin
en vaco con movimiento simultneo del bao por los medios des-critos anteriormente.
Despus del desgasificado, el carretn con la cuchara se traslada a la estacin de
calentamiento del acero, para alcanzar la temperatura adecuada de colada, ya que debido
al proceso de desgasificado anterior se ha producido una importante prdida de
temperatura.
La primera fase de trabajo se realiza colocando la cuchara sobre el carretn, en el
interior de un conjunto de bobinas (que es una especie de segundo horno de induccin),
que servirn para mover el bao en el momento oportuno por medio de corrientes
inducidas. Respecto a stas ha de sealarse que cuanto menor es la frecuencia de estas
corrientes mayor es el grado de agitacin que producen. Cuando est dispuesta la cuchara
en el interior de las bobinas, se coloca la tapa de hermeti-cidad y se comienza a hacer el
vaco.
Se hace pasar la corriente elctrica por las bobinas inductoras concntricas a la cuchara
(en algunas instalaciones son laterales), que crean corrientes inducidas en el bao que
mueven y agitan el acero fundido. Debido al alto vaco y al movimiento del acero, se consigue
una eliminacin muy eficaz de los gases.
Cuando se considera terminado el desgasificado, se quita la tapa de cierre herm-tico y el
conjunto de cuchara y bobina se traslada debajo de la instalacin elctrica de calentamiento
constituida por bveda y tres electrodos de grafito que se adaptan perfectamente a la cuchara.
Luego se hace saltar el arco que calienta el caldo que se haba enfriado por la agitacin
inductiva y barboteo de gas.

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Paralelamente al calentamiento se hace la adicin automtica de ferroaleaciones,

reductores y escorificantes. Se forma una escoria sinttica que cubre el bao y en-vuelve a los
electrodos. Con ello, stos trabajan segn sistema de arco sumergido, evitndose prdidas
trmicas, oxidacin y ataque a los refractarios. Las corrientes inducidas por las bobinas
favorecen la asimilacin de las adiciones y la homogenei-zacin de composicin y temperatura.

Finalmente, cuando se han alcanzado y verificado las magnitudes prefijadas, se elevan los
electrodos y bveda, se desplaza el carretn de su vertical, se extrae la cuchara del
conjunto carretn-bobinas y se va con la cuchara a colar en la mquina de colada continua

VENTAJAS Y POSIBILIDADES
Con este proceso se alcanza un elevado grado de desgasificacin, ya que el movimiento del acero en la cuchara por medio de corrientes inducidas es de gran inters, en
especial en la fase en que se hace el vaco, ya que favorece mucho la eliminacin de los
gases. Ha de tenerse en cuenta que cada burbuja de gas que intenta escapar del bao ha
de vencer la presin ferrosttica de la columna lquida que tiene sobre ella; la agitacin
solventa ese problema y acelera extraordinariamente el proceso.
Por otra parte, la prdida de temperatura que se produce en la operacin se com-pensa
en la ltima fase con el calentamiento por el arco elctrico. Esta circunstancia hace que no
sea necesario calentar fuertemente el acero en el horno UHP de fusin primaria para
compensar la prdida de temperatura originada por el desgasificado. As se reduce el
consumo elctrico y el desgaste de refractarios.
Instalando, en serie con un horno de arco, un conjunto ASEA de desgasificacin, se
puede conseguir, adems de desgasificar el acero, mejorar la productividad del horno. Con
estas instalaciones se pueden realizar las ltimas fases del afino y en-caje de colada en el
conjunto ASEA, que al disponer adems de electrodos, es un verdadero horno elctrico
con capacidad de realizar las ltimas fases de fabricacin. En realidad puede decirse que
el procedimiento ASEA-SKF no es meramente una tcnica de desgasificado, sino que es
un proceso de fabricacin de acero entre cuyas operaciones unitarias se encuentra el
desgasificado.
En el horno de fusin primaria se funde la carga de chatarra, se defosfora y des-carbura
y se calienta hasta una temperatura de unos 1600 oC. Entonces se cuela a la cuchara y
todo el resto del proceso de fabricacin se realiza en el equipo ASEA-SKF, con lo cual,
parte del tiempo que en el proceso clsico ocupara el afino puede emplearse en fundir otra
nueva carga en el horno primario.
Por disponer de los elementos de calentamiento necesarios, pueden realizarse las
adiciones (ferroaleaciones) que sean precisas, en cantidades prcticamente ilimitadas, con
rendimientos muy elevados que en la mayor parte de los casos sobrepasa el 99 %, a la vez
que se controla con gran exactitud la temperatura de colada. Factores notables de calidad
son, entre otros:

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Pequeo contenido de oxgeno, como resultado de la agitacin por induccin,

as como de la desoxidacin por aluminio, con carbono o combinacin de ambas.
Pequeo contenido de hidrgeno, como consecuencia de la desgasificacin y
agitacin inductiva simultneas.
Pequeo contenido de azufre, si se desea, mediante la agitacin por induc-cin
y la eficiente desoxidacin durante el calentamiento por arco sumergido
Escasez de inclusiones de escoria como resultado de la agitacin por
induccin y del control exacto de la temperatura, con la consiguiente limpieza y
calidad superficial de los lingotes y palanquillas.

: Rendimiento desulfurador
El acero afinado en este proceso, en coladas de 15 t en adelante, puede destinarse
posteriormente a:
Colada de lingotes para piezas forjadas.
Colada en mquina de colada continua.
Vaciado a presin.
Llenado de moldes para piezas coladas.
En aceros al carbono, de baja aleacin o de alta aleacin destinados, entre otros, a las
siguientes aplicaciones:

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Acero para temple tenaz.

Acero para cementacin y nitruracin.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero para rodamientos de bolas.
Acero para cadenas.
Acero para recipientes a presin.
Carriles.
Chapa gruesa y fina.
Acero de herramientas.
Acero para pernos y remaches.
Acero para embuticin profunda.
Acero inoxidable, etc..

PROCESOS SIMILARES
Hay otros procesos, tambin de vaco con caldeo elctrico, que pueden conside-rarse
derivados o relacionados con el ASEA-SKF. Estos procesos ya se enlistaron en el captulo
correspondiente. En algunos de ellos, como el ASEA, la cuchara hace de cuba del horno
(horno-cuchara al vaco) con sistema de tapa hermtica de vaco y calentamiento. En el otro
grupo la cuchara se introduce en un tanque hermtico en el que se realizan las dos
operaciones de que consta el proceso, es decir, desgasifica-cin y calentamiento posterior. De
todos ellos el que ha tenido ms aceptacin es el VAD, desgasificacin por arco en vaco.

HORNO-CUCHARA STEIN HEURTEY-S.A.F.E.

Es un desarrollo de Stein Heurtey S.A.F.E Electric Steelworks (Midland Ross) que
puede calentar el acero y hacer el vaco. El sistema tiene una tapa hermtica con
electrodos mviles y posibilidad de disponer una lanza de inyeccin. La agitacin por gas
se efecta por tobera lateral. El sistema est equipado de tolvas de aleaciones con
esclusas de vaco. Para cucharas de 60 t, el transformador tiene una potencia de 10 MVA.
Como puede verse (figura 6.6) se trata, al igual que el ASEA, de un horno cuchara, es
decir, en que toda la qumica del proceso se efecta en la cuchara que se llena en el horno
de arco primario. Hay una simplificacin en comparacin con el ASEA, y es que en lugar de
una tapa hermtica de desgasificacin por vaco a la que se aade una bveda de hornocuchara con los electrodos de calentamiento, aqu hay una sola tapa.
Esta bveda nica tiene el cierre hermtico con la cuchara, la toma de conexin con el equipo

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de vaco, la tolva de adicin de escorificantes y ferroaleaciones con sus esclusas de vaco y el paso
sellado de los electrodos de calentamiento a travs de esa bveda. Es decir, que las dos
operaciones del afino (desgasificacin y calentamiento) se hacen en una sola estacin sin que la
cuchara tenga que moverse.

Hay una posible dificultad, cual es el mantenimiento de hermeticidad en el paso de los

electrodos a travs de la tapa del horno-cuchara, pero esta dificultad se da tambin en
otros procesos.

En una operacin normal, sin desgasificado, el acero se recucharea empleando una

cuchara con buza de corredera para evitar incorporacin de escoria al proceso. El caldo se
recalienta a plena potencia durante unos 20 minutos. El acero puede desulfurarse
mediante escorias sintticas agitando lateralmente por gas o mediante inyeccin de
desulfurantes. Si se desea efectuar vaco despus del ciclo de calenta-miento se retiran los
electrodos y se aplica un vaco de 1 Torr o ms profundo an entre 10 y 20 minutos.
Durante el proceso se barbotea argn (2,5 a 4 m 3/h). Se consigue disminuir el contenido de
hidrgeno hasta quedar en menos de 1,5 ppm.

DIADO LADLE FURNACE

Otro sistema normal de refino en cuchara calentada por arco elctrico es el Diado Ladle
Furnace, desarrollado en 1984. Es un ejemplo tpico de sistema con agitacin por gas
(figura 6.8). Cuando se hace desulfuracin o tratamiento de vaco se retiran los electrodos
y se coloca un cierre hermtico especial en la parte superior de la cubierta.

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El sistema tiene tres electrodos de grafito que trabajan segn arco sumergido, con un
rendimiento elctrico de transferencia de energa al bao del 50-75 %. Para una cuchara
de 250 t se emplea un transformador de 30 MVA. Parece que no se produce absorcin de
carbono de los electrodos por el bao. La velocidad de calentamiento es de unos 3,5 - 4,0
o
C por minuto. El proceso permite que la temperatura de colada del horno de arco primario
a la cuchara sea 75 oC ms baja que la necesaria en desgasificado RH. Durante el
calentamiento en el horno cuchara el bao se agita por gas a travs de tapn poroso a
razn de 1,8 metros cbicos por minuto.

Estos hornos se han utilizado para simple recalentamiento, con tratamiento al vaco, y
tambin para refino con escoria. La operacin dura 40 - 75 minutos, segn la complejidad
del proceso. Por ejemplo, para producir un acero de bajo carbono con menos de 30 ppm
de azufre, 20 de oxgeno y 2 de hidrgeno, la operacin demanda 10 minutos para
desescoriado, 20 de vaco y 15 de refino con escoria sinttica, a los que se aaden otros
30 de ciclo de calentamiento

FINKL - MOHR
El horno cuchara Finkl-Mohr fue uno de los primeros procesos econmicamente
exitosos que emplearon el desgasificado por arco en vaco (VAD). El sistema puede tener
la cuchara en tanque de vaco o con electrodos de grafito que pasan a travs de cierres
especiales en la cubierta del tanque (figura 6.10). Durante el calentamiento se establece un
vaco parcial de 200 torr. Se barbotea argn a travs de tapn poroso. Una vez completado
el ciclo de calentamiento se levantan los electrodos y la presin se hace bajar hasta ser de
1 torr o menos sin dejar de barbotar argn. El sistema pue-de emplear escorias sintticas
para desulfuracin y contar con una lanza de inyeccin.

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Un horno VAD tpico de 50 t emplea tres electrodos de 350 mm de dimetro con un

transformador de 15 MVA que aportan una velocidad de calentamiento de 3 oC por minuto
a un vaco de 200 torr. Durante el proceso se soplan 4-5 m 3/h de argn por minuto a travs
del tapn poroso. Despus se desgasifica el acero durante unos 30 minutos a 0,5 torr de
presin. Empleando una escoria sinttica adecuada, y con vaco. Se pueden producir
aceros con menos de 10 ppm de azufre, 20 ppm de oxgeno, y 1,5 ppm de hidrgeno.
El proceso puede alterarse ligeramente para trabajar como descarburacin por oxgeno
en vaco (VOD) para obtener aceros inoxidables y de bajo carbono en ge-neral. Segn
esta variante, para un horno de 50 t, se inyectan 14 - 17 m 3 de oxgeno a 70 torr de
presin, seguido de un tratamiento al vaco a presiones menores

CONCLUSIONES

Los procesos al vaco consiguen resultados notables, incluso espectaculares,

en la consecucin de los objetivos descritos anteriormente como el fabricacin
de piezas de gran dimencion mejor homogenizacin y la eliminacin de
incluciones. Los procedimientos realizados a presin atmosfrica no
consiguen resultados tan brillantes. Sin embargo, la relacin
resultados/inversin obtenida a presin atmosfrica es compensatoria en una
acera que fabrica aceros muy especiales slo en ocasiones contadas que no
compen-san una fuerte inversin en equipos y operaciones. Tanto unos como
otros pueden realizarse sin aportacin trmica adicional o con caldeo
posterior

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BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/255787118/acero
http://especialidadestermicas-mx.com/horno-de-vacio
http://html.rincondelvago.com/acero_1.html
https://es.scribd.com/doc/243998345/FUNDICION-DE-ACEROS-pdf