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A diario se recibe en el rea de recepcin todo tipo de piezas y accesorios de aceros para
que en BOHLER sea tratada y entregue al cliente dichos accesorios con las propiedades
y caractersticas que necesite
En el rea de recepcin el cliente deja su material de acero indicando que tipo de
tratamiento necesita que se le realice, se llena un formato; ellos lo llaman receta en
donde se especifican las caractersticas iniciales de la pieza. Se le especifica al cliente
como se lleva a cabo el proceso y advierte si su material variara alguna modificacin ya
que no todo acero es factible para ciertos tipos de tratamientos trmicos
Todas las piezas recibidas son ordenadas en contenedores cada uno con un color
diferente para cada tratamiento, por ejemplo:
Azul
:
Verde :
Naranja :
TEMPLE
CEMENTACION
NITRURACION Y OTROS
BOHLER cuenta con los equipos necesarios para realizar los diversos tratamientos
trmicos y termo-qumicos desde hornos de crisoles hasta hornos automticos
controlados por un sistema, todo el rea esta diseada de modo que el personal pueda
trabajar sin dificultades, podemos observar vigas mecnicas que trasportan el material,
una zona donde se encuentran los controles principales, otra zona donde se almacenan
equipos que ya no tienen uso
Los diferentes tratamientos trmicos que BOHLER realiza son:
1- DISTENSIONADO
Es el principal tratamiento trmico que realiza BOHLER , se le realiza a piezas que han
sido trabajados en frio, piezas que han sido deformadas
2- RECOCIDO
Tratamiento trmico que consiste en calentar la pieza hasta la temperatura de
austenizacion, posteriormente el acero es sometida a un proceso de enfriamiento lento en
el interior del horno apagado. De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son
generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero
Recocido de
Ablandamiento
TIPOS DE RECOCIDO
3- NORMALIZADO
La normalizacion o normalizado a veces llamada perlitizacion, tiene como proposito
obtener una estructura perlitica de grano fino y distribucion homogenea, la cual
corresponde a las propiedades mecanicas optimas de un acero perlitico. Este tratamiento
se efectua principalmente sobre aceros hipoeutectoides y consiste en un calentamiento
arriba de AC3 o AC1, seguido de un enfriamiento al aire.
Con el normalizado se obtiene granos mas finos que en el recocido
4- TEMPLE
El tratamiento de temple en BOHLER se lleva a cabo en un horno de crisol con baos de
sal a una temperatura de 850C, gracias a esto se logra calentar la pieza de acero de
forma homognea ya que el bao alcanza a cubrir toda la superficie de contacto como
tambin llegar a los poros que presente el material
5- REVENIDO
Tratamiento trmico que se realiza de inmediato luego del temple para liberar las
tensiones internas, ya que el temple deja una estructura inestable, teniendo como fin
6- CEMENTACION
El trmino cementacin define el enriquecimiento en carbono de la capa superficial de una
pieza (carbunizacin), o el enriquecimiento en carbono y nitrgeno (carbonitruracin) por
difusin con temple posterior.
Los agentes de carburizacin utilizados pueden ser slidos (polvos o granulados), lquidos
(bao de sales) o gaseosos. Dependiendo del agente, se habla de carburizacin por
polvos, bao de sales o gas.
La carbonitruracin se realiza igualmente en una corriente de gas o en un bao de sales,
a temperaturas normalmente menores a aquellas utilizadas en la carburacin.
Los materiales mas aptos para la cementacin son los aceos con relativo bajo contenido
de carbono (normalmente menor a 0.25%) que muestran una capa superficial dura y
resistente al desgaste despues de la cementacin. Debido a tensiones internas de
compresin, esta capa posee tambin una resistencia a la fatiga ms alta mientras el
material del ncleo se distingue por sus buenos valores de tenacidad.
El trayecto de la curva de carburizacin esta determinado por la actividad del carbono y
por el nivel de carbono del medio de carburizacin.
La actividad del carbono corresponde a la parte de carbono disuelto en el acero y que se
encuentra libre de participar activamente en la reaccin qumica durante la carburizacin.
Para propositos prcticos se utiliza el nivel de carbono. Este se define como el contenido
de carbono que se encuentra en un hierro no aleado despues de un tiempo de
mantenimiento en horno de duracin infinita durante la carburizacin. Este nivel se mide
con la ayuda de alambritos o laminillas delgadas hechas de acero no aleados.
El nivel de contenido de carbono en la capa superficial se ajusta con la adecuada
seleccin del medio de carburizacin mientras que la temperatura y el tiempo de
carburizacin ejercen solo una influencia mnima.
PROPIEDADES
- Alta tenacidad en el ncleo.
- Aumenta dureza superficial: capa cementada.
- Aumenta resistencia al desgaste.
- Aplicado principalmente en pines, bocinas, engranajes,sin fin, etc
7- NITRURACION
El rea de control de calidad se encuentra dentro del rea de tratamientos. Una vez que
se haya concluido con un tratamiento trmico las piezas de acero pasan al rea de
calidad, BOHLER se percata que los materiales tratados en su planta hayan seguido
correctamente el proceso y finalmente son evaluados pasando por el control para
asegurar buenos resultados, se toman los datos obtenidos y son entregados al cliente.
Para ello se cuenta con equipos de medicin como durmetros para tomar lecturas de la
dureza al final del tratamiento, tambin aparatos con sensores que mide las dimensiones
de la pieza; todo esto en comparacin de las caractersticas iniciales
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Son muy valiosas para localizar defectos internos y externos en los materiales que
podran afectar el funcionamiento de una pieza de una mquina cuando entra en
servicio.
Las partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir
su remocin previa a la ocurrencia de una falla.
LABORATORIOS
En esta rea se lleva a cabo los estudios de los diferentes tipos de aceros con los que
BOHLER trabaja; con los aceros tradicionales o con nuevos tipos de aceros con
propiedades especificas. Para ello este rea cuenta con el personal y equipos necesarios
para poder llevar a cabo diferentes tipos de ensayos y caracterizar el material.
Con los resultados obtenidos se puede saber el tipo de tratamiento con los parmetros
establecidos que se le puede realizar a una clase de acero.
Se han encontrado problemas con los aceros, si bien han seguido un correcto tratamiento
trmico sucede que a veces estos llegan a desgastarse y no corresponden al tiempo de
duracin que se le estima, todo induce que el continuo trabajo a los que son sometidas las
piezas y la composicin de estas produce un desgaste conocida como fatiga de los
aceros. Este problema puede ser analizado con un ensayo para determinar los factores
que intervienen (Ensayo a la Fatiga).
De la misma manera que la fatiga, muchas piezas no solo llegan a desgastarse sino
fisurase y hasta romperse, ya que en la pieza de acero puede presentar algunas fallas
tan pequeas que no son visibles fcilmente y con el continuo trabajo se empiezan a
agrietar, rajar y romper. Para este problema se sigue un anlisis de fallas
INSPECCIN VISUAL
La tcnica de Ensayo No destructivo (END) ms conocida se denomina Inspeccin Visual (VT
que proviene de la frase en ingls Visual and Optical Testing), la cual permite detectar
discontinuidades o defectos en los materiales metlicos y no metlicos por observacin directa,
muchas veces sin instrumental auxiliar. Generalmente se requieren elementos
complementarios que ayuden a mejorar la visibilidad de las zonas a inspeccionarse. Permite la
deteccin de defectos superficiales diversos:
Fisuras
Discontinuidades de soldadura.
Corrosin
Rayaduras
Deformacin
Anlisis de fracturas por la morfologa (forma de la fractura)
AREA DE SOLDADURA
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin
soldada.
ELECTRODOS DE SOLDADURA
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo
se genera el arco elctrico. En algunos casos, tambin sirve como material fundente. El
electrodo o varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de materiales
diferentes segn el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser:
elctrica para conseguir una buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin
del cordn de soldadura y metalrgica para conseguir propiedades contra la oxidacin
E 7018
TIPO DE
REVESTIMIENTO
RESISTENCIA MECANICA
POSICION
PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales: soldadura por fusin,
en lacual se obtiene una fusin derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en
1- PROCESO SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.
Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW,
por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco
elctricoentre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal
de aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente).
Todos
que
la soldad
SMAW c
funcin
El
comienzo
proceso
por arco
los elementos
participan en
ura
umplen
una
importante.
arco: el
de
todo
de soldadura
es
precisamente
la formaci
n del arco.
Una vez
que este se
establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La
fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la penetracin
deseada. Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en
lo que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal
fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la
solidificacin
3- PROCESO GMAW
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener
un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como
el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El
procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una
amplia
variedad
de
metales
de
aportacin.
4-
PROCESO FCAW
5- PROCESO SAW
Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el
charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente